JP2009238943A - 油入変圧器コンサベータ用複合膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】油入変圧器に用いられるコンサベータ用複合膜1は、中間層2の両面にゴム層3が接着剤6により接着され、ゴム層3のそれぞれの外側表面に接着剤7でコーティングされたナイロン布層4が接着され、ナイロン布層4のそれぞれの外側表面に外層5が接着剤7により接着されており、中間層2はゴム層3との接着前に接着面が活性化処理されたものであり、ナイロン布層4はゴム層3との接着前に接着面が樹脂添加ゴム糊(接着剤7)によりコーティング処理されたものであることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
中間層2には、酸素ガスバリア性に優れた高分子材料を用いる。具体的には、室温(20〜25℃)、湿度0%で酸素透過率が、3.5cm3/m2・24h・atm以下、50℃、湿度0%において30cm3/m2 ・24h・atm以下である高分子材料を好適に用いることができる。より好ましくは、室温(20〜25℃)、湿度0%で酸素透過率が、2.0cm3/m2・24h・atm以下、50℃、湿度0%において25cm3/m2 ・24h・atm以下である。さらに好ましくは、室温(20〜25℃)、湿度0%で酸素透過率が、1.0cm3/m2・24h・atm以下、50℃、湿度0%において21cm3/m2 ・24h・atm以下である。
ゴム層3には、ニトリルゴム等の合成ゴムを好適に用いることができる。ゴム層3の厚みは、60〜150μmが好ましく、より好ましくは70〜130μmであり、さらに好ましくは80〜100μmである。
ナイロン布層4の厚みは、70〜150μmが好ましく、より好ましくは80〜140μmであり、さらに好ましくは90〜130μmである。
外層5には、ニトリルゴム等の耐油物質を好適に用いることができる。外層5の厚みは、150〜400μmが好ましく、より好ましくは200〜400μmであり、さらに好ましくは250〜350μmである。
中間層2とゴム層3との間は接着剤6により接着されている。接着剤6としては、樹脂添加ゴム糊を好適に用いることができる。外層5と同質系のゴム糊が好ましい。特に、フェノール樹脂添加ニトリルゴム糊が好ましい。フェノール樹脂の添加量は、ニトリルゴムの質量の10〜50%が好ましい。これは、接着性能、樹脂添加による硬化防止および経済性の観点から定めたものである。なお、15〜30%がより好ましく、20〜25%がさらに好ましい。
ゴム層3と外層5は、接着剤7で処理されたナイロン布層4を介して接着剤7により接着されている。ここで、接着剤7とは、ナイロン布全面にコーティングする接着剤を意味する。接着剤7としては、接着剤6と同類の樹脂添加ゴム糊を好適に用いることができる。ゴムは外層5と同質系のゴム糊が好ましい。
コンサベータ用複合膜1は、例えば、以下の手順により製造することができる。貼り付けに際しては、気泡が混入しないように、また皺にならないように行なう。
(1)ナイロン布層4に接着剤7をコーティングする。
(2)(1)にゴム層3を貼りつける。
(3)中間層2に表面処理を加える。
(4)(3)の片面に接着剤6を塗布する。
(5)(4)の塗布面に(2)のゴム層3側を貼りつける。
(6)(5)の中間層2の露出面に接着剤6を塗布する。
(7)(6)の塗布面に(2)のゴム層3側を貼りつける。
(8)(7)の外側両面に外層5を貼りつける。
(9)(8)を加硫する。
本発明の実施の形態によれば、複合膜の層間の剥離強さが10N/cm以上、更には20N/cm以上のコンサベータ用複合膜を得ることができる。
本発明は、上記実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、コンサベータ用複合膜1は、いわゆる隔膜型に限らず、いわゆる袋型に適用することもできる。
上記本発明の実施の形態のコンサベータ用複合膜の製造方法に従って、コンサベータ用複合膜1Aを量産設備により製造した。
上記実施例1の酸素透過率試験は、JIS K7126B法:1987による方法で室温23℃、湿度0%の条件で酸素透過率が0.01cm3/m2・24h・atm以下(測定限界)であった。また、絶縁油耐油性として約100℃絶縁油(7種4号)に浸漬し30日放置した後、約60℃の油中屈曲において、3万回の伸縮屈曲動作を実施し、貫通亀裂なく耐えることができた。これにより、目的とした強度を有していることが分かった。
特許文献1記載のコンサベータ用複合膜の製造方法に従って、コンサベータ用複合膜1Bを量産設備により製造した。
上記本発明の実施の形態のコンサベータ用複合膜の製造方法に従って、コンサベータ用複合膜1Cを量産設備により製造した。但し、ニトリルゴム層3Aに相当する層は設けずに、フィルム層2Cとナイロン布層4Cとを接着した。
上記の実施例1および比較例1〜2を用いて、剥離接着強さ試験により剥離強度の測定を行った。
上記本発明の実施の形態のコンサベータ用複合膜の製造方法に従って、実施例1と同様のコンサベータ用複合膜をラボ設備により製造した。
実施例1と同様に熱処理により中間層2の表面を活性化させて製造したものの他に、熱処理に換えて放電処理としてのコロナ処理、およびプライマー処理により中間層2の表面を活性化させて製造したものを準備し、前述の剥離接着強さ試験を行なったところ、熱処理によるものは22.7N/cmであり、コロナ処理によるものは26.3N/cmであり、プライマー処理によるものは9.9N/cmあった。
上記本発明の実施の形態のコンサベータ用複合膜の製造方法に従って、実施例1と同様のコンサベータ用複合膜をラボ設備により製造した。但し、フェノール樹脂20%添加ニトリルゴム糊に換えて、フェノール樹脂30%添加ニトリルゴム糊、フェノール樹脂50%添加ニトリルゴム糊、フェノール樹脂100%添加ニトリルゴム糊をそれぞれ用いて製造した。
それぞれについて、前述の剥離接着強さ試験を行なったところ、フェノール樹脂30%添加のものは21.3N/cmであり、フェノール樹脂50%添加およびフェノール樹脂100%添加のものは剥離不能であった。
3:ゴム層、4:ナイロン布層、5:外層
6:接着剤、7:接着剤、
1A〜1C:コンサベータ用複合膜
2A〜2C:延伸PVAフィルム層
3A:ニトリルゴム層、4A〜4C:ナイロン布層
5A〜5C:ニトリルゴム層、6A〜6C:接着剤
7A,7C:接着剤、8B:接着剤
10:油入変圧器、11:変圧器本体、12:タンク
13:絶縁油、14:碍子、15:連結管
16:コンサベータ、17:連結管、18:吸湿呼吸器
20:コンサベータ用複合膜、21:中間層(EVOHフィルム)
22:内層(ナイロン布)、23:外層(ニトリルゴム)
Claims (8)
- 酸素ガスバリア性を備える酸化防止用の高分子材料を用いた中間層と、前記中間層の両面にそれぞれ設けられたゴム層と、前記各ゴム層のそれぞれの外側表面(前記中間層対向面とは反対側の面)に設けられたナイロン布層と、前記各ナイロン布層のそれぞれの外側表面(前記ゴム層対向面とは反対側の面)に設けられた耐油物質による外層とを備え、
前記中間層は、前記ゴム層との接着前に接着面が活性化処理されたものであり、
前記ナイロン布層は、前記ゴム層との接着前に接着面が樹脂添加ゴム糊によりコーティング処理されたものであることを特徴とする油入変圧器コンサベータ用複合膜。 - 前記中間層と前記ゴム層、および前記ナイロン布層と前記外層は、前記接着用樹脂添加ゴム糊により接着されており、
前記接着用樹脂添加ゴム糊は、フェノール樹脂の添加量がニトリルゴムの質量の10〜50%であるフェノール樹脂添加ニトリルゴム糊であることを特徴とする請求項1に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。 - 前記活性化処理は、熱処理であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
- 前記ゴム層は、ニトリルゴムからなることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
- 前記ゴム層は、その厚みが60〜150μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
- 前記中間層を構成する前記高分子材料は、室温(20〜25℃)、湿度0%で酸素透過率が、3.5cm3/m2・24h・atm以下、50℃、湿度0%で酸素透過率が、30cm3/m2 ・24h・atm以下、室温(20〜25℃)における水蒸気透過率が、1000g/m2・24h以下、50℃における水蒸気透過率が、5000g/m2・24h以下の高分子材料であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
- 前記高分子材料は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂(EVOH)、延伸ポリビニルアルコール(延伸PVA)、又はポリ塩化ビニリデン(PVDC)であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
- 前記外層を構成する前記耐油物質は、ニトリルゴムであることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の油入変圧器コンサベータ用複合膜。
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