JP2009237518A - 光学接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 光機能部品と光ファイバ間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を提供する。また、光ファイバの数が多くなっても安定して出入力が得られる光学接続構造を提供する。さらにまた、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くできる光学接続構造を提供する。
【解決手段】 基板上に配置された光ファイバを、光機能部品と接続した光学接続構造であって、前記光ファイバは少なくとも一端に折り曲げ部を有し、該折り曲げ部と前記光機能部品とが接触してなることを特徴とする光学接続構造。
【選択図】 図１

Description

本発明は光学接続構造に関するものである。

従来より、基板上で光機能部品を接続するのに光ファイバを有する光学接続構造が用いられている。光学接続構造には、フェルールに光ファイバを装着して基板に沿って光機能部品に突き合わせるといった基板と平行方向に接続するものと、基板に対し垂直方向に開口された接続点を持つ光機能部品に光ファイバの先端を斜めに切断して基板と垂直方向に接続するものとがある。

基板と垂直方向に接続する光学接続構造では、光ファイバの加工が難しく、さらには有効な位置合わせ方法がなかった。レンズ等の反射層を用いて光学接続させることも可能であるが、部品点数が多くなり、反射層と光機能部品、光ファイバとの位置合わせで接続にかかる時間も長くなり、高コストになる問題点があった（例えば、特許文献１参照）。

基板上に接続された光機能部品は、その製造段階あるいは経時によって、光機能部品が部分的に基板から浮きを生ずる場合があった。具体的には、接着剤によって基板に光機能部品を固定した際に、当該接着剤中に部分的に気泡が生じることによって、当該気泡の発生部位上で光機能部品が基板から浮きを生ずる場合が挙げられる。
そして、光機能部品に浮きを生じた場合には、光機能部品と光ファイバ間の光の出入力にバラツキを生じやすくなる問題があった。また、光機能部品に接続する光ファイバの数が多くなると、それぞれの光ファイバがそれぞれバラツキを生じる問題を有していた。

特開平９−０２６５１５号公報

本発明は、従来の技術における上記の問題点を改善することを目的としてなされたものであって、その目的は、光機能部品と光ファイバ間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を提供することにある。

また、光ファイバの数が多くなっても安定して出入力が得られる光学接続構造を提供することを目的とする。
さらにまた位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くできる光学接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。

（１）光ファイバを光機能部品と接続した光学接続構造であって、前記光ファイバは少なくとも折り曲げ部を有し、該光ファイバと前記光機能部品とが接触してなることを特徴とする光学接続構造。
（２）前記光ファイバが屈曲部を有することを特徴とする（１）に記載の光学接続構造。
（３）前記光ファイバが基板上に配置され、該基板上に保持部品が設けられてなり、該保持部品によって前記光ファイバが保持されてなることを特徴とする（１）または（２）に記載の光学接続構造。
（４）基板上に位置合わせ部品が設けられてなることを特徴とする（３）に記載の光学接続構造。
（５）前記光機能部品が、基板と垂直方向に光軸をもつことを特徴とする（３）または（４）に記載の光学接続構造。
（６）前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、前記凸部を有する接続部材は該光ファイバが位置合わせされて保持される保持部を備え、前記凹部を有する接続部材は光機能部品と位置合わせする位置合わせ部を備え、前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする（１）または（２）に記載の光学接続構造。
（７）前記凸部を有する接続部材は、光ファイバを保持するカム構造を有することを特徴とする（６）に記載の光学接続構造。
（８）前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする（６）に記載の光学接続構造。
（９）前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバが保持される保持部と、光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、前記押し当て手段は前記光ファイバを前記押し当て壁へと押し当てることで、前記光ファイバを前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする（１）または（２）に記載の光学接続構造。
（１０）接続の方向が、前記光ファイバの光軸に対して垂直方向であることを特徴とする（９）に記載の光学接続構造。
（１１）前記押し当て手段が、前記光ファイバを前記押し当て壁へ押し当てることで、前記光ファイバを整形することを特徴とする（９）に記載の光学接続構造。
（１２）前記押し当て手段が、カム構造であることを特徴とする（９）または（１１）に記載の光学接続構造。
（１３）土台脚を有することを特徴とする（９）〜（１２）のいずれかに記載の光学接続構造。
（１４）前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバを保持する挿入部と嵌合部を有し、前記挿入部に保持された光ファイバが、嵌合部内に有する光機能部品に接触することを特徴とする（１）または（２）に記載の光学接続構造。
（１５）前記凸部を有する接続部材または前記凹部を有する接続部材が挿入部を有することを特徴とする（６）に記載の光学接続構造。

本発明によれば、光機能部品と光ファイバ間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を提供することができる。
また、本発明によれば、光ファイバの数が多くなっても安定して出入力が得られる光学接続構造を提供することができる。
さらにまた本発明によれば、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くできる光学接続構造を提供することができる。

次に、図面を用いて本発明の実施形態について具体的に説明する。また、以下の図面においては各構成部分の縮尺について図面に表記することが容易となるように構成部分毎に縮尺を変えて記載している。

なお、以下の本実施形態でいう光学接続部品とは、例えば図５における凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を組み合わせたものや、図１１で例示する光学接続部品３００である。又、光学接続構造とは、例えば図１において、光ファイバ１と光機能部品１６とを接続させたものや、図５や図１１において、光ファイバ１と光機能部品１６とを前記光学接続部品を用いて接続させたもの等である。

（実施形態１）
まず、図１を用いて実施形態１の光学接続構造について説明する。
図１（ａ）は実施形態１の光学接続構造の側面図である。
１は光ファイバ、５は基板、８は折り曲げ部、１６は面発光レーザや受光素子などの光機能部品である。
本明細書において、折り曲げ部とは、光ファイバを任意の角度に折り曲げてなるものであればよく、光ファイバに対する折り曲げ部の角度は制限されない。光ファイバに対する折り曲げ部の角度は７０〜１１０度であることが好ましく、８０〜１００度がさらに好ましく、９０度であることが特に好ましい。折り曲げ部の角度を７０〜１１０度にすることによって、光学接続構造を省スペースに形成することができる。
光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。

本明細書において、光ファイバは基板上に配置されたものであればよく、図１（ｂ）に示すように光ファイバ１と基板５間に、筐体５ａ、５ｂが存在してなるものであってもよい。筐体は機器・装置等を構成する基板等が収納されてなる容器である。光ファイバ１は筐体５ａ、５ｂの間隙５ｃに挿入され、基板５上に形成された光機能部品１６と接触させることができる。本発明は、光ファイバ１が折り曲げ部８を有し、光ファイバ１が光機能部品１６と接触してなるため、光ファイバ１にフェルールやスリーブを設けなくても、光機能部品１６と光ファイバ１間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる。

光ファイバ１は少なくとも一端に折り曲げ部８を有する。
光ファイバ１は基板５上に配置されており、折り曲げ部８を有する一端側で光機能部品１６と接触して接続されてなる。
光ファイバ１と光機能部品１６とを接触させることによって、接触面を一定に保つことができる。
これによって、例えば光機能部品１６が基板から浮きを生じた場合であっても、当該光機能部品１６と同調して光ファイバ１も動作するため、光機能部品１６と光ファイバ１間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を得ることができる。
また、光ファイバが複数本となっても、同様に安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を得ることができる。

本明細書において接触とは、光ファイバと光機能部品とが直接接触するものに加え、接着手段あるいは粘着手段を介するものも含まれる。接着手段や粘着手段としては、例えば、各種接着剤や各種粘着剤を使用することができる。接着剤や粘着剤は液状でも固体状でもよく、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状でもよい。フィルム状であれば、周辺部位を接着剤や粘着剤により汚染することがないため好ましい。接着剤や粘着剤がフィルム状である場合、レーザが通る孔を設けることができる。
接着手段や粘着手段は、光機能部品と接触する光ファイバの端面あるいは、光ファイバの端面が接触する光機能部品上に形成すればよい。また、光ファイバの端面に接着剤を塗布し、光機能部品と接触させた後、加熱等により短時間で該接着剤を硬化させてもよい。

また、光ファイバと光機能部品とを接触させた後に、接触部を封止してもよい。
封止には、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。

なお、本明細書において光ファイバ１は、単心の光ファイバに限られず、光ファイバを複数本テープ化したテープ心線などでもよい。
折り曲げ部８から先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。ただし、フェルールなどの挿入部に光ファイバを挿入する場合は、その限りではなく、フェルールなどの挿入部先端面または近傍までの長さを必要とする。
なお、光ファイバ１は、コーナーに反射性をもたせるために折り曲げ部８を平坦に研磨してもよく、さらには、折り曲げ部８を平坦に研磨して金属等の反射材を設けても良い。
光ファイバ１の曲げ半径は、光ファイバの直径の１０５％〜２００％が好ましい。１０５％未満だと内半径が小さくなりすぎ、２００％を超えるとスペースを多く取ってしまうからである。なお、光ファイバの断面が楕円等である場合は、曲げ方向の径の１０５％〜２００％が好ましい。ただし、フェルールなどの挿入部に光ファイバを挿入する場合は、接続部材のサイズがフェルールなどの挿入部のサイズに依存するため、その限りではない。

（実施形態２）
図２は実施形態２の光学接続構造の側面図である。
Ａ、Ｂは屈曲点、Ｚは屈曲部である。
実施形態２は屈曲点Ａ、Ｂおよび屈曲部Ｚを有する以外、実施形態１の光学接続構造と同一である。
屈曲点Ａは、光ファイバ１が折り曲げ部８の手前で光機能部品１６から遠ざかる方向に屈曲し始める点である。
屈曲点Ｂは、光ファイバ１が光機能部品１６に近づく方向に屈曲し始める点である。
屈曲部Ｚは、屈曲点Ａと屈曲点Ｂとの間に存在する光ファイバの部位をいう。すなわち、屈曲部Ｚは、光ファイバ１が折り曲げ部８の手前で光機能部品１６から遠ざかる方向に膨らんだ部位であって、曲げ弾性によって光ファイバ１の先端に付勢し、光機能部品１６に突合させるものである。
屈曲部Ｚは、折り曲げ部８に隣接して設けられることが好ましい。

図２に示すように、本発明を構成する光ファイバ１は屈曲部Ｚを有することが好ましい。
光ファイバ１が屈曲部Ｚを有することにより、曲げ弾性を利用して光ファイバ１の先端を光機能部品１６に突合させることができる。
これによって、光ファイバ１の先端は付勢された状態で光機能部品１６と接触して接続されるため、光機能部品１６を基板５に押さえつけることができる。
したがって、光機能部品１６が基板５から浮きを生じにくくなり、また浮きを生じた場合であっても浮きを最小限に抑え、さらに当該光機能部品１６と同調して光ファイバ１も動作するため、光機能部品１６と光ファイバ間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる。また、光ファイバが複数本であっても同様に安定して光情報を伝達することができる。

光機能部品１６に対する光ファイバ１の押さえつける力は、光ファイバ１または光機能部品１６が損傷しなければよい。押さえつける力は光ファイバ１の材質、屈曲部Ｚの形状等によって決定される。屈曲点Ａから光ファイバ１の先端までの水平方向の距離αと、屈曲点Ａから屈曲点Ｂまでの垂直方向の距離βの比は１０：１〜１０：２程度であることが好ましい。

（実施形態３）
図３を用いて実施形態３の光学接続構造について説明する。
図３は実施形態３の光学接続構造の側面図である。
基板５上に、光ファイバ１を保持する保持部品１５が設けられている以外は実施形態１と同一である。

保持部品１５は光ファイバ１を保持することができるものであればよく、その形状は限定されない。例えば、光ファイバ１と接する保持部品１５の面の形状は平坦であってもよいし、光ファイバ１を載置させるために溝を有するものであってもよい。

光ファイバ１は保持部品１５に単に載せただけでもよいが、接着剤や接着剤や感圧接着剤付テープ等で固定することが好ましい。

保持部品１５に光ファイバ１を載置することによって光ファイバ１を安定させることができるので、光ファイバ１に対して外力が働いた際にも光ファイバ１と光機能部品１６との接触状態を良好に保ちやすくなる。
なお、実施形態２と同様に光ファイバ１に屈曲部Ｚを設けることもできる。

（実施形態４）
図４を用いて実施形態４の光学接続構造について説明する。
図４は実施形態４の光学接続構造の側面図である。
基板５上に、光ファイバ１を突き当てる位置合わせ部品２０が設けられている以外は実施形態３の光学接続構造と同一である。

位置合わせ部品２０は光機能部品１６と隣接していることが好ましい。
位置合わせ部品２０があることによって、図４のように、光ファイバ１を位置合わせ部品２０に突き当てるだけで光機能部品１６との位置合わせができ、接続作業が容易になる。
なお、実施形態２と同様に光ファイバ１に屈曲部Ｚを設けることもできる。

（実施形態５）
次に、図５〜図８を用いて実施形態５の光学接続構造について説明する。
まず、図５〜図７を用いて構成を説明する。
図５は実施形態５の光学接続構造の分解斜視図、図６は凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図、図７は凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

１７は土台、１００は凸部を有する接続部材、１０１は凸部、１０２は光ファイバ１を保持する保持部、１０３は丘部、２００は凹部を有する接続部材、２０１は凹部、２０２は突出部、２０３は板部、２０６は押圧部、Ｃは切り欠き部、Ｈは光機能部品と位置合わせする位置合わせ部である。凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは光学接続部品を構成する。

実施形態５の光学接続構造は、光ファイバ１と光機能部品１６とを、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とからなる光学接続部品を用いて垂直方向に接続させている。

凸部を有する接続部材１００は、凸部１０１と保持部１０２と丘部１０３とを有しており、保持部１０２と丘部１０３との段差を利用して、保持部１０２に光ファイバ１を位置合わせして保持することができる。単に凸部を有する接続部材１００に光ファイバ１を載せてもよいが、接着テープや接着剤で固定して一体化することが好ましい。

凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２と板部２０３と押圧部２０６とを有しており、突出部２０２の一部が切り取られて凹部２０１となっている。凹部２０１は凸部１０１と嵌合できる大きさになっている。また、板部２０３の中央には位置合わせ部Ｈとしての孔が開けられており、位置合わせ部Ｈを光機能部品１６に合わせることで容易に凹部を有する接続部材２００と光機能部品１６の位置合わせができる。押圧部２０６の一部は切り取られて切り欠き部Ｃとなっており、光ファイバ１を通すことができる。なお、押圧部２０６の代わりに、切り欠き部Ｃを設けた板などを用いてもよい。
凹部を有する接続部材２００は、接着剤等により土台１７に固定することが好ましい。

光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７は凹部を有する接続部材２００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。光機能部品１６および土台１７は、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。

凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは、凸部１０１と凹部２０１を嵌合して着脱自在となっている。
なお、凸部１０１と凹部２０１は図に示された形状に限られるものではなく、互いに嵌合することができればいかなる形状でも用いることができる。

次に、図８を用いて製造方法を説明する。
図８は凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）一体化後の図である。

まず、光ファイバ１を接続部材１００の保持部１０２に載せることで保持させる。
次に、光機能部品１６上に位置合わせ部Ｈがくるようにして土台１７に接続部材２００を載せることで、凹部を有する接続部材２００と光機能部品１６との位置合わせができる。
そして、図８（ａ）に示すように、凸部を有する接続部材１００を、光機能部品１６と位置合わせされた凹部を有する接続部材２００に近づける。
次に、図８（ｂ）に示すように、凸部１０１を凹部２０１に嵌め込んでいく。
そして、図８（ｃ）に示すように、凸部１０１を接続部材２００の凹部２０１に嵌合させることで光ファイバ１は光機能部品１６とが接触し、光学接続構造が製造される。
このとき、押圧部２０６は自身の弾性によって凸部を有する接続部材１００を押圧しており、凸部を有する接続部材１００は凹部を有する接続部材２００と一体化されている。
なお、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００は着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで光学接続構造を解除できる。

（実施形態６）
次に、図９および図１０を用いて実施形態６の光学接続構造について説明する。
図９は凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図、図１０は凸部を有する接続部材が光ファイバを保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図である。
１００ｂは凸部を有する接続部材、１０６は軸受部、１０７は偏心カム、１０８は回転軸である。

実施形態６は、実施形態５の凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除き、実施形態５と同一である。
図９に示すように、凸部を有する接続部材１００ｂは、軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８を有する。
偏心カム１０７は回転軸１０８を軸として回転自在であり、偏心カム構造を構成する。
凸部を有する接続部材１００ｂは、図１０に示すように、光ファイバ１を保持することができる。
すなわち、まず図１０（ａ）に示すように、光ファイバ１を凸部を有する接続部材１００ｂに近づける。
次に、図１０（ｂ）に示すように、光ファイバ１を、偏心カム１０７を回しながら挿入していく。
そして、図１０（ｃ）に示すように、光ファイバ１を保持部１０２に載せる。このとき、偏心カム１０７は光ファイバ１を保持部１０２に押さえつけており、光ファイバ１は抜けてしまうことがない。
なお、光ファイバ１と凸部を有する接続部材１００ｂは着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。
この後は、実施形態５と同様に凸部を有する接続部材１００ｂと凹部を有する接続部材２００とを嵌合することで光学接続構造を製造できる。

（実施形態７）
次に、図１１〜図１４を用いて実施形態７の光学接続構造について説明する。
まず、図１１および図１２を用いて構成を説明する。
図１１は実施形態７の光学接続構造を示す分解斜視図、図１２は実施形態７に用いる光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図である。

１７ａ、１７ｂは土台、３００は光学接続部品、３０１は肩部、３０２は光ファイバ１を保持する保持部、３０３は丘部、３５０は回転軸３５１により偏心カムとして回転自在に丘部３０３に設けられている蓋、３５１は回転軸、Ｗは押し当て壁である。

実施形態７の光学接続構造は、光ファイバ１と光機能部品１６とを、光学接続部品３００を用いて垂直方向に接続させている。

光学接続部品３００は、肩部３０１と保持部３０２と丘部３０３と蓋３５０を有している。肩部３０１はコの字状に保持部３０２を取り囲んでおり、肩部３０１と保持部３０２との段差を利用して、保持部３０２に光ファイバ１を保持することができる。保持部３０２の奥は肩部３０１の一部である押し当て壁Ｗに行き当たっており、押し当て壁Ｗの足下には、位置合わせ部Ｈとして保持部３０２を真下に貫く貫通孔が設けられている。
位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるようにすることで、容易に光学接続部品３００と光機能部品１６の位置合わせができる。
蓋３５０は回転軸３５１により回転自在に丘部３０３に設けられており、開いた状態では光ファイバ１を位置合わせ部Ｈへ挿し込むことができ、閉じた状態では光ファイバ１を保持することができる。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、光ファイバ１を押し当て壁Ｗへ押し当てることで、該光ファイバ１を位置合わせ部Ｈへ位置合わせする押し当て手段を構成する。なお、詳細は図１３を用いて後述する。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、偏心カム構造を構成することが好ましい。
蓋３５０を開閉することで、光学接続部品３００は、光ファイバ１を着脱自在に保持することができる。

光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７ａ、１７ｂは光学接続部品３００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。土台１７ａ、１７ｂは、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。
光ファイバ１を保持した光学接続部品３００を、土台１７ａ、１７ｂ上に設置することで、実施形態７の光学接続構造が形成される。
光学接続部品３００は土台１７ａ、１７ｂ上に載置するだけでもよいが、接着剤等により土台１７ａ、１７ｂに固定することが好ましい。

次に、図１３〜図１４を用いて製造方法を説明する。
図１３は光学接続部品に光ファイバを保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光ファイバを挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図、図１４は光学接続部品を土台に設置した状態の図である。
Ｔは光ファイバ１の撓み部である。

まず、図１３（ａ）に示すように、光ファイバ１を蓋３５０を開いた状態の光学接続部品３００に近づける。
次に、図１３（ｂ）に示すように、光ファイバ１を保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
そして、図１３（ｃ）に示すように、蓋３５０を回転軸３５１を中心に回転させていく。このとき、蓋３５０の先が光ファイバ１を保持部３０２へ押さえつけ、回転にしたがって光ファイバ１を引きずるようにして僅かに押し当て壁Ｗの方向へ押し出す。これにより光ファイバ１の折り曲げ部８が押し当て壁Ｗに押し当てられて、光ファイバ１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光ファイバ１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされる。
また、このとき光ファイバ１が溝の形状に合わせて整形されるようにすることもできる。
なお、図１３（ｃ）に示すように、蓋３５０の先が光ファイバ１を押さえつけることで、光ファイバ１の弾性により撓み部Ｔおよび屈曲部Ｚが発生させることができる。
そして、図１３（ｄ）に示すように、蓋３５０をさらに回転させて閉じた状態にすることで、撓み部Ｔを解消しつつ、屈曲部Ｚを残した形で光ファイバ１を保持できる。
以上により、光ファイバ１を先端が光機能部品１６方向へ向かった状態で保持することができる。なお、光ファイバ１の先端は光機能部品１６と接触すればよいのであって、位置合わせ部Ｈから突出してもよい。
光ファイバ１は、先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込んでおり、上方は蓋３５０に遮られているので抜けてしまうことがない。
なお、光ファイバ１と光学接続部品３００とは蓋３５０の開閉により着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。

次に、図１４に示すように、光ファイバ１を保持した光学接続部品３００を、基板５に設けられた土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤等で固定することで、光ファイバ１が光機能部品１６に突合され、実施形態７の光学接続構造が形成される。
接続の方向は、光ファイバ１の直線部分の光軸に対して垂直方向である。すなわち、基板５に対して垂直方向で接続される。

なお、工程の順序を入れ換えて、光学接続部品３００を先に土台１７ａ、１７ｂ上へ設置し、次に光ファイバ１を光学接続部品３００に保持させることもできる。
すなわち、まず、光学接続部品３００の位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように位置合わせして、光学接続部品３００を土台１７ａ、１７ｂに接着剤等で固定する。
次に、光ファイバ１を、光学接続部品３００の保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
その後、蓋３５０を回転して閉じた状態にすることで、光ファイバ１を保持部３０２に押さえつけながら、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てることができ、光ファイバ１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光ファイバ１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされ、さらに光機能部品１６に突合される。また、光ファイバ１を溝の形状に合わせて整形することもできる。
以上により、実施形態７の光学接続構造が製造される。

（実施形態８）
次に、図１５を用いて実施形態８の光学接続構造について説明する。
図１５は実施形態８の光学接続構造を示す分解斜視図である。
３００ａは光学接続部品、３１７ａ、３１７ｂは土台脚である。なお、他の構成は実施形態７と同一であるので詳細な説明は省略する。

実施形態８は、実施形態７の光学接続部品３００を光学接続部品３００ａに代えて、土台１７ａ、１７ｂを排除したことを除いて、実施形態７と同様である。
すなわち、図１５に示すように、光学接続部品３００に土台脚３１７ａ、３１７ｂを設けることで、予め基板５上に土台を設ける必要がない。
実施形態８によれば、光学接続部品３００と土台を一体化することで、光学接続構造における部品点数が少なくて済むのでコストを軽減することができる。

（実施形態９）
次に、図１６を用いて実施形態９の光学接続構造について説明する。
図１６は実施形態９の光学接続構造を示す断面図である。
３００ｃは光学接続部品、３１８は底板、Ｓは収納部である。
実施形態９は、実施形態７の光接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えたことを除き、実施形態７と同様である。

土台脚の下に底板３１８を備えることで収納部Ｓを設け、該収納部に光機能部品１６を収納する。これにより予め光機能部品１６と一体化した光学接続部品３００ｃを得ることができる。

（実施形態１０）
図１７〜１８を用いて実施形態１０の光学接続構造について説明する。
図１７は、実施形態１０の光学接続構造に使用される接続部材１００ａを示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
接続部材１００ａは、孔Ｈ’を有する挿入部１０４が設けられている点と凸部がないこと以外、実施形態５に示す凸部を有する接続部材１００と同一である。
図１８において、１ａは光ファイバ１の先端、５ａおよび５ｂは筐体、５ｃは間隙、４００はスリーブ、４０１はスリーブ体、４０２は押し当て部、４０３は嵌合部、４０４は抜け止め具である。なお、押し当て部４０２には、光機能部品が埋め込まれてなるが、図には示していない。
本明細書において、挿入部とは筐体の間隙に挿入することができる形状を有し、光ファイバと光機能部品とを接触させる機能を有する部位をいう。挿入部と筐体は接触している必要はない。

実施形態１０の光学接続構造は、光ファイバ１と光機能部品が埋め込まれてなるスリーブ４００とを、接続部材１００ａと接続部材２００ａとからなる光学接続部品を用いて垂直方向に接続させている。

接続部材１００ａは、保持部１０２と丘部１０３とを有しており、保持部１０２と丘部１０３との段差を利用して、保持部１０２に光ファイバ１を位置合わせして保持することができる。単に接続部材１００ａに光ファイバ１を載せてもよいが、接着テープや接着剤で固定して一体化することが好ましい。
接続部材２００ａは、凹部がないこと以外、実施形態５に示す凹部を有する接続部材２００と同一である。

接続部材１００ａと接続部材２００ａとは、挿入部１０４をスリーブ体４０１に挿入することにより着脱自在となっている。

次に、図１８を用いて実施形態１０の光学接続構造の製造方法を説明する。
図１８は実施形態１０の光学接続構造の作製過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）は一体化後の図である。

まず、図１８（ａ）に示すように、筐体５ａ、５ｂの間隙５ｃ付近に、光ファイバ１と、接続部材１００ａと接続部材２００ａと、スリーブ４００とを配置する。
スリーブ４００を構成するスリーブ体４０１には、基板を接続することができるが、図１８においては省略している。また、スリーブ４００には光機能部品が埋め込まれてなるが、図１８においては省略している。

そして、図１８（ｂ）に示すように、折り曲げ部８を有する光ファイバ１を接続部材１００ａの挿入部１０４に挿入し、光ファイバ１の先端１ａを挿入部１０４から突出させる。光ファイバ１は接着テープや接着剤で、保持部１０２と一体化することが好ましい。
また、接続部材２００ａと筐体５ａ、５ｂはネジ止め等の固定手段によって連結される。スリーブ４００と筐体５ａ、５ｂも同様にネジ止め等の固定手段によって連結される。接続部材２００ａ、スリーブ４００、筐体５ａ、５ｂの固定位置は、挿入部１０４から突出した光ファイバ１の先端１ａが、位置合わせ部Ｈを通じて、嵌合部４０３内の押し当て部４０２に位置する光機能部品と接触することができるものであればよい。
嵌合部４０３は、挿入部１０４と嵌合することができるものであればよく、筐体５ａ、５ｂと接触しなくてもよいし、接続部材２００ａと接触しなくてもよい。

次に図１８（ｃ）に示すように、挿入部１０４を接続部材２００ａの位置合わせ部Ｈに通して、スリーブ４００の嵌合部４０３に挿入する。光ファイバ１の先端１ａはスリーブ４００の押し当て部４０２と接触する。スリーブ４００の押し当て部４０２に光機能部品を設けることにより、光ファイバ１の先端１ａと光機能部品とが接触することになる。光ファイバ１の先端１ａを押し当て部４０２に密着させることにより、光ファイバ１の曲げ弾性により、光ファイバ１の折り曲げ部８に隣接した部位には屈曲部Ｚが形成される。これによって、光ファイバ１の先端１ａは付勢された状態で光機能部品と接触して接続されるため、光機能部品をスリーブ体４０１の所定位置に押さえつけることができる。
したがって、光機能部品がスリーブ体４０１から浮きを生じにくくなり、また浮きを生じた場合であっても浮きを最小限に抑えることができる。さらに、当該光機能部品と同調して光ファイバ１も動作するため、光機能部品と光ファイバ１間の光の出入力にバラツキが少なく、安定して光情報を伝達することができる。また、光ファイバが複数本であっても同様に安定して光情報を伝達することができる。

接続部材１００ａとして、図１９に示す接続部材１００ａ’を使用することもできる。接続部材１００ａ’は挿入部１０４を設けた以外、実施形態５に示す凸部を有する接続部材１００と同一である。接続部材１００ａ’と、実施形態５に示す凹部を有する接続部材２００とを嵌合させることにより、本実施形態の光学接続構造を形成させることができる。なお、接続部材１００ａは挿入部１０４を有するため、凹部を有する接続部材２００の位置合わせ部Ｈの面積を増大させておけば、嵌合させやすくなるため好ましい。この場合、凹部を有する接続部材２００の位置合わせ部Ｈは、実施形態５に示す切り欠き部Ｃと一体化させることもできる。

接続部材２００ａとして、図２０に示す接続部材２００ｂを使用することもできる。接続部材２００ｂは位置合わせ部Ｈの代わりに、孔Ｈ’を有する挿入部１０４を設けた以外、実施形態５に示す凹部を有する接続部材２００と同一である。接続部材２００ｂと、実施形態５に示す凸部を有する接続部材１００を嵌合させることにより本実施形態の光学接続構造を形成させることができる。

以下に本発明を構成する材料について説明する。
本発明を構成する光ファイバには石英ファイバ、プラスチックファイバ等を用いることができるが、これは、簡単に加工できる光ファイバの一例を示したものであり、熱加工等、他の加工方法で加工できれば、その材料は限定されない。

また、その屈折率分布がステップ分布やグレーテッド分布等、使用目的により適宜選択して用いられる。また、一度に接続される光ファイバの数量に制限はなく、したがって、本発明の一実施形態の光学接続構造に使用される光ファイバ心線の本数には制限がない。
また、光ファイバの代わりに、高分子のフレキシブル光導波路を使用しても同様の光学接続構造（光ファイバ）を構成できる。好ましくは、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリオレフィン等の高分子系材料で作製された物を使用できる。

本発明に用いられる保持部品１５、位置合わせ部品２０、土台１７、１７ａ、１７ｂ、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｃ、土台脚３１７ａ、３１７ｂ、筐体５ａ、５ｂおよびスリーブ４００の各材料は、光ファイバ１の材料や、要求される位置合わせ精度により適宜選択されるが、特に熱的寸法変化が小さいプラスチック、セラミック、金属等で作製されたものが好ましく使用される。プラスチック材料としては、ガラス混入エポキシ材料、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の結晶性高分子が好ましく使用される。

本発明の土台１７、１７ａ、１７ｂ、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｃ、土台脚３１７ａ、３１７ｂおよびスリーブ４００を黄銅、リン青銅、ステンレス、ニッケル等の金属で作製した場合、ハンダで固定することが可能となり、光ファイバを基板上ないしは基板から引き出す際に電子素子の実装と同工程で光ファイバを接続することが可能となる。

また、凹部を有する接続部材２００の板部２０３を金属として他の部分プラスチックとしたり、光学接続部品３００ａの土台脚３１７ａ、３１７ｂを金属として他の部分をプラスチックとするというように、材料を使い分けしてもよい。

また、各実施形態における光ファイバと面発光レーザ等の光機能部品との間には、屈折率整合材を挿入することができる。屈折率整合材は、本発明の光学接続構造が用いられる環境条件や製造プロセス等に合わせて適宜選択して使用される。なお、屈折率整合材は液状でも固体状でも良く、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状でもよい。

以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１として、前述の実施形態１の光学接続構造を作製した（図１）。
まず、プラスチック光ファイバ心線（三菱レイヨン社製 商品名：エスカ 外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光ファイバ１とした。
光ファイバ１の作製には、特開２００４−１６３６３４の製造治具を用いた。
ノズルとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ２５μｍの粘着層を設けてなる粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製 商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサを用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバ心線を基板上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバ心線の片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバ心線の中央になるように調節した。
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサで材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバ心線の上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ^２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光ファイバを得た。
その光ファイバの一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０度折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨して、光ファイバ１を作製した。

光機能部品１６として面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）を用い、基板５上に導電性接着剤（Chemtronics社製 商品名：「Conductive Epoxy」）で固定した。次に、光機能部品１６と光ファイバ１とを接触させた状態で、当該接触部を接着剤により封止して実施例１の光学接続構造を作製した。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例２として、前述の実施形態２の光学接続構造を作製した（図２）。
屈曲部Ｚを有するように、光ファイバ１と光機能部品１６とを接続させた以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学接続構造を作製した。なお、屈曲点Ａから光ファイバ１の先端までの水平方向の距離αは１ｍｍであり、屈曲点Ａから屈曲点Ｂまでの垂直方向の距離βは０．１ｍｍであった。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例３として、前述の実施形態３の光学接続構造を作製した（図３）。
基板５上に保持部品１５を設けた以外は実施例１と同様にして、実施例３の光学接続構造を作製した。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例４として、前述の実施形態４の光学接続構造を作製した（図４）。
基板５上に、光機能部品１６と隣接するように位置合わせ部品２０を設けた以外は実施例３と同様にして、実施例４の光学接続構造を作製した。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例５として、前述の実施形態５の光学接続構造を作製した（図５〜図８）。
光ファイバとして、実施例１で使用した光ファイバ１を使用した。
光機能部品として、基板５上に導電性接着剤（Chemtronics社製 商品名：「Conductive Epoxy」）で固定した面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）を用いた。

凸部を有する接続部材１００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２をポリエーテルエーテルケトンを成形し、板部２０３および押圧部２０６を金属で一体成形した。押圧部２０６は金属を丸めることでその弾性を利用する構造とした。
土台１７としてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、光ファイバ１を凸部を有する接続部材１００の保持部１０２に載せて接着テープで保持した。
次に、位置合わせ部Ｈと光機能部品１６を位置合わせして凹部を有する接続部材２００を土台上に接着剤を用いて固定した。
そして、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を一体化することで、光ファイバ１と光機能部品１６を接触させて実施例５の光学接続構造を形成した。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例６として、前述の実施形態６の光学接続構造を作製した（図９および図１０）。
実施例６の光学接続構造は、凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除いて、実施例５と同様の構成である。
軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８には金属を用いた。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例７として、前述の実施形態７の光学接続構造を作製した（図１１〜図１４）。
光ファイバとして、実施例１で使用した光ファイバ１を使用した。
光機能部品として、基板５上に導電性接着剤（Chemtronics社製 商品名：「Conductive Epoxy」）で固定した面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）を用いた。

光学接続部品３００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
土台１７ａ、１７ｂとしてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００を位置合わせして土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１の先端が光機能部品１６と接触し、屈曲部Ｚを有する形で保持することができた。
以上により、実施例７の光学接続構造を形成した。
なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例８として、前述の実施形態８の光学接続構造を作製した（図１５）。
実施例８の光学接続構造は、光学接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂを有する光学接続部品３００ａに代えたことを除いて、実施例７と同様の構成である。
土台脚３１７ａ、３１７ｂとしては実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、光学接続部品３００に穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００に取り付け、光学接続部品３００ａとした。
そして、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００ａを位置合わせして基板５上に半田を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１の先端が光機能部品１６と接触し、屈曲部Ｚを有する形で保持することができた。
以上により、実施例８の光学接続構造を形成した。

なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例９として、前述の実施形態９の光学接続構造を作製した（図１６）。
実施例９の光学接続構造は、光学接続部品３００を、土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えた。また、光機能部品として、底板３１８上に導電性接着剤（Chemtronics社製 商品名：「Conductive Epoxy」）で固定した面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）を用いた。その他は実施例７と同様の構成である。
底板３１８として、実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、土台脚３１７ａ，３１７ｂに穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００ｃを作製した。そして、基板５上の所望の場所に光学接続部品３００ｃを半田を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００ｃの保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１を先端が光機能部品１６と接触し、屈曲部Ｚを有する形で保持することができた。
以上により、実施例９の光学接続構造を形成した。

なお、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

実施例１０として、前述の実施形態１０の光学接続構造を作製した（図１８）。
実施例１０の光学接続構造には、光ファイバ１としてハードポリマークラッド石英ファイバ（Ｈ−ＰＣＦ、住友電気工業社製：外径２３０ミクロン）を使用した。光ファイバ１は、折り曲げ部８のハードポリマークラッドを削除し、折り曲げ部８に１２００℃の熱を加えることで、半径２ｍｍで曲げられ、その先端１ａは挿入部先端から０．５ｍｍはみだすように光学接続部品１００ａの挿入部１０４に挿入し、保持部１０２で固定した。また、接続部材２００ａ、および光機能部品が埋め込まれたスリーブ４００（ＯｐｔｏＷｅｌｌ社製 商品名：ＶＣＳＥＬ ＬＣ−ＴＯＳＡ 波長８５０ｎｍ）は、筐体５ａ及び筐体５ｂにネジ止め固定した。
次に、光学接続部品１００ａの挿入部１０４を接続部材２００ａの孔Ｈを通して、スリーブ４００の勘合部４０３に挿入することで、光ファイバ１の先端がスリーブ４００の押し当て部４０２に位置する光機能部品と接触し、屈曲部Ｚを有する形で保持することができた。
以上により、実施例１０の光学接続構造を形成した。

なお、スリーブ内の光機能部品から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。

［比較例１］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例３と同様にして、比較例１の光学接続構造を形成した。

［比較例２］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例４と同様にして、比較例２の光学接続構造を形成した。

［比較例３］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例５と同様にして、比較例３の光学接続構造を形成した。

［比較例４］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例６と同様にして、比較例４の光学接続構造を形成した。

［比較例５］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例７と同様にして、比較例５の光学接続構造を形成した。

［比較例６］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例８と同様にして、比較例６の光学接続構造を形成した。

［比較例７］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例９と同様にして、比較例７の光学接続構造を形成した。

［比較例８］
光ファイバと光機能部品とを接触させなかった以外は、実施例１０と同様にして、比較例８の光学接続構造を形成した。

各実施例および各比較例の光学接続構造を５０℃環境下で一週間放置し、光機能部品から、４．４ｄＢｍのレーザ光を出射させた。各光学接続構造は、実施例１〜９および比較例１〜７においては、それぞれ４本の光ファイバを有しているので、光ファイバ１本単位で出力を計測した。便宜上、４本ある光ファイバを測定した順に１、２、３、４とした。なお、実施例１０および比較例８においては１本の光ファイバを使用しているため、１本の光ファイバにて２回試験した際の数値を示した。その結果を表１に示した。なお、実施例および比較例における平均出力を算出し、平均出力からのバラツキを標準偏差で示した。判定は標準偏差の値を基準とした。プラスチック光ファイバ心線（実施例１〜９および比較例１〜７）では０．５以下のものを○、０．５超を×とした。石英ファイバ（実施例１０および比較例８）では０．２以下のものを○、０．２超のものを×とした。なお、プラスチック光ファイバ心線と石英ファイバの判定の基準が異なるのは、石英ファイバの場合クラッドが大きいため、バラツキが生じにくいためである。

［評価結果］
表１から明らかなように、実施例の光学接続構造において、各光ファイバの出力のバラツキ（標準偏差）は、比較例の光学接続構造のバラツキ（標準偏差）よりも少なくなった。これによって、光ファイバの数が複数本であっても、安定して光情報を伝達することができる光学接続構造を提供することができた。
さらにまた、実施例の光学接続構造によれば、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くできる光学接続構造を提供することができた。

（ａ）実施形態１の光学接続構造の側面図、（ｂ）筐体が存在する場合の光学接続構造を示す側面図 実施形態２の光学接続構造の側面図 実施形態３の光学接続構造の側面図 実施形態４の光学接続構造の側面図 実施形態５の光学接続構造の分解斜視図 凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図 凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）一体化後の図 凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図 凸部を有する接続部材が光ファイバを保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図 実施形態７の光学接続構造を示す分解斜視図 実施形態７に用いる光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図 光学接続部品に光ファイバを保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光ファイバを挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図 光学接続部品を土台に設置した状態の図 実施形態８の光学接続構造を示す分解斜視図 実施形態９の光学接続構造を示す断面図 実施形態１０の光学接続構造に使用される接続部材１００ａを示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 実施形態１０の光学接続構造の作製過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）は一体化後の図 実施形態１０の光学接続構造として使用することができる接続部材１００ａ’を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 実施形態１０の光学接続構造として使用することができる接続部材２００ｂを示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図

符号の説明

１…光ファイバ、 １ａ…先端、 ５…プリント基板、 ５ａ、５ｂ…筐体、 ５ｃ…間隙、 ８…折り曲げ部、 １５…保持部品、 １６…光機能部品、 １７、１７ａ、１７ｂ…土台、 ２０…位置合わせ部品、 １００、１００ｂ…凸部を有する接続部材、 １００ａ、１００ａ’、２００ａ、２００ｂ…接続部材 １０１…凸部、 １０２…保持部、 １０３…丘部、 １０４…孔、 １０６…軸受部、 １０７…偏心カム、 １０８…回転軸、 ２００…凹部を有する接続部材、 ２０１…凹部、 ２０２…突出部、 ２０３…板部、 ２０６…押圧部、 ３００、３００ａ、３００ｃ…光学接続部品、 ３０１…肩部、 ３０２…保持部、 ３０３…丘部、 ３１７ａ、３１７ｂ…土台脚、 ３５０…蓋、 ３５１…回転軸、 ４００…スリーブ、 ４０１…スリーブ体、 ４０２…押し当て部、 ４０３…嵌合部、 ４０４…抜け止め具、 Ａ、Ｂ…屈曲点、 Ｃ…切り欠き部、 Ｈ…位置合わせ部、 Ｈ’…孔、 Ｓ…収納部、 Ｔ…撓み部、 Ｗ…押し当て壁、 Ｚ…屈曲部、 α…屈曲点Ａから光ファイバ１の先端までの水平方向の距離、 β…屈曲点Ａから屈曲点Ｂまでの垂直方向の距離

Claims (15)

1. 光ファイバを光機能部品と接続した光学接続構造であって、前記光ファイバは少なくとも折り曲げ部を有し、該光ファイバと前記光機能部品とが接触してなることを特徴とする光学接続構造。
2. 前記光ファイバが屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載の光学接続構造。
3. 前記光ファイバが基板上に配置され、該基板上に保持部品が設けられてなり、該保持部品によって前記光ファイバが保持されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の光学接続構造。
4. 基板上に位置合わせ部品が設けられてなることを特徴とする請求項３に記載の光学接続構造。
5. 前記光機能部品が、基板と垂直方向に光軸をもつことを特徴とする請求項３または４に記載の光学接続構造。
6. 前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、前記凸部を有する接続部材は該光ファイバが位置合わせされて保持される保持部を備え、前記凹部を有する接続部材は光機能部品と位置合わせする位置合わせ部を備え、前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学接続構造。
7. 前記凸部を有する接続部材は、光ファイバを保持するカム構造を有することを特徴とする請求項６に記載の光学接続構造。
8. 前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項６に記載の光学接続構造。
9. 前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバが保持される保持部と、光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、前記押し当て手段は前記光ファイバを前記押し当て壁へと押し当てることで、前記光ファイバを前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする請求項１または２に記載の光学接続構造。
10. 接続の方向が、前記光ファイバの光軸に対して垂直方向であることを特徴とする請求項９に記載の光学接続構造。
11. 前記押し当て手段が、前記光ファイバを前記押し当て壁へ押し当てることで、前記光ファイバを整形することを特徴とする請求項９に記載の光学接続構造。
12. 前記押し当て手段が、カム構造であることを特徴とする請求項９または１１に記載の光学接続構造。
13. 土台脚を有することを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の光学接続構造。
14. 前記光ファイバと光機能部品とが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバを保持する挿入部と嵌合部を有し、前記挿入部に保持された光ファイバが、嵌合部内に有する光機能部品に接触することを特徴とする請求項１または２に記載の光学接続構造。
15. 前記凸部を有する接続部材または前記凹部を有する接続部材が挿入部を有することを特徴とする請求項６に記載の光学接続構造。

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