JP2009230100A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 新たな部材の追加や大幅な構成変更をする必要がなく、現像剤供給ローラによる現像剤担持体への液体現像剤の供給を安定させ、画質良好で低コストな現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体20Yと、第1の回転方向Tに回転し、現像剤担持体20Yに液体現像剤を供給する現像剤供給部材32Yと、現像剤供給部材32Yの軸を通る仮想鉛直面Xに対して第1の側Pに配設され、現像剤供給部材32Yに当接する当接部材33Yと、現像剤供給部材32Yが現像剤担持体20Yに供給する液体現像剤を貯留する供給部31aYと、第1の回転方向Tと異なる第2の回転方向Uに回転し、現像剤供給部材32Yの軸を通る仮想鉛直面Xに対して第1の側Pと反対の第2の側Qに配設される撹拌部材36Yと、を有することを特徴とする。
【選択図】図14
【解決手段】 トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体20Yと、第1の回転方向Tに回転し、現像剤担持体20Yに液体現像剤を供給する現像剤供給部材32Yと、現像剤供給部材32Yの軸を通る仮想鉛直面Xに対して第1の側Pに配設され、現像剤供給部材32Yに当接する当接部材33Yと、現像剤供給部材32Yが現像剤担持体20Yに供給する液体現像剤を貯留する供給部31aYと、第1の回転方向Tと異なる第2の回転方向Uに回転し、現像剤供給部材32Yの軸を通る仮想鉛直面Xに対して第1の側Pと反対の第2の側Qに配設される撹拌部材36Yと、を有することを特徴とする。
【選択図】図14
Description
本発明は、キャリア液中にトナーを分散させた液体現像剤を用いた現像装置及び画像形成装置に関する。
従来、現像器内に、液体現像剤を貯留するタンク部と、一次貯留部と、タンク部と一次貯留部の間の隔壁とを有する構造がある。
この構造では、現像ローラ等に供給する液体現像剤を貯留するタンク部内の液体現像剤量が所定量を超過した場合に、隔壁を超えて一次貯留部へ排出される。その後、一次貯留部の液体現像剤を現像剤調整部に回収し、濃度調整等を行って、タンク部に戻す循環経路を有するものである。
しかしながら、特許文献1に記載された技術では、撹拌ローラの回転により規制ブレード下方の現像剤供給ローラと規制ブレードの間の空間に液体現像剤が堆積し、規制ブレードに対する圧力上昇が生じ、現像ローラ上の膜厚等に影響を及ぼす可能性があった。また、それにより感光体上へ供給する液体現像剤のバランスも崩れ、画質が低下するおそれがあった。
本発明は、前記課題を解決するために、新たな部材の追加や大幅な構成変更をする必要がなく、現像剤供給ローラによる現像剤担持体への液体現像剤の供給を安定させ、画質良好で低コストな現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明に係る現像装置は、トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体と、第1の回転方向に回転し、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材の軸を通る仮想鉛直面に対して第1の側に配設され、前記現像剤供給部材に当接する当接部材と、前記現像剤供給部材が前記現像剤担持体に供給する前記液体現像剤を貯留する供給部と、前記第1の回転方向と異なる第2の回転方向に回転し、前記現像剤供給部材の軸を通る前記仮想鉛直面に対して前記第1の側と異なる第2の側に配設される撹拌部材と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る現像装置では、前記撹拌部材は、該攪拌部材の中央部から第1端部へ配設された螺旋状の第1羽根と、該攪拌部材の中央部から第2端部へ配設された螺旋状の第2羽根と、を有する。
また、本発明に係る現像装置では、前記撹拌部材は、前記第1端部に配設された螺旋状の第3羽根と、前記第2端部に配設された螺旋状の第4羽根と、を有する。
また、本発明に係る現像装置では、前記撹拌部材は、軸方向に配設されたリブを有する。
また、本発明に係る現像装置では、前記現像剤担持体に担持された前記液体現像剤をクリーニングする現像剤担持体クリーニング部材と、前記現像剤担持体クリーニング部材によりクリーニングされた前記液体現像剤を回収する回収部と、前記供給部と前記回収部との間に設けられた壁部と、を有する。
また、本発明に係る現像装置では、前記回収部は、前記現像剤担持体クリーニング部材により回収された前記液体現像剤を搬送する搬送部材材と、前記回収部の前記搬送部材材の一端側で接続された現像装置回収路と、を有する。
また、本発明に係る画像形成装置は、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持する現像剤担持体、第1の回転方向に回転して前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材、前記現像剤供給部材の回転軸を通る仮想鉛直面に対して第1の側に配設されて前記現像剤供給部材に当接する当接部材、前記現像剤供給部材が前記現像剤担持体に供給する液体現像剤を貯留する供給部、及び前記第1の回転方向と異なる第2の回転方向に回転して前記現像剤供給部材の回転軸を通る前記仮想鉛直面に対して前記第1の側とは反対の第2の側に配設される撹拌部材を備える現像部と、潜像を形成する露光部と、前記現像剤担持体により、前記露光部で形成された潜像が現像される潜像担持体と、前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記撹拌部材は、該攪拌部材の中央部から第1端部へ配設された螺旋状の第1羽根と、該攪拌部材の中央部から第2端部へ配設された螺旋状の第2羽根と、を有する。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記撹拌部材は、前記第1端部に配設された螺旋状の第3羽根と、前記第2端部に配設された螺旋状の第4羽根と、を有する。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記撹拌部材が、軸方向に配設されたリブを有する。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記現像剤担持体に担持された前記液体現像剤をクリーニングする現像剤担持体クリーニング部材と、前記現像剤担持体クリーニング部材によりクリーニングされた前記液体現像剤を回収する回収部と、前記供給部と前記回収部との間に設けられた壁部と、を有する。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記回収部は、前記現像剤担持体クリーニング部材により回収された前記液体現像剤を搬送する搬送部材材と、前記回収部の前記搬送部材材の一端側で接続された現像装置回収路と、を有する。
また、本発明に係る画像形成装置では、前記現像部で現像された潜像担持体に当接して、前記像をスクイーズするスクイーズ部材を有する。
本発明に係る現像装置によれば、新たな部材の追加や大幅な構成変更をする必要がなく、現像剤供給部材による現像剤担持体への液体現像剤の供給を安定させることが可能となる。
また、本発明に係る現像装置によれば、液体現像剤を供給部内全体に行き渡るように撹拌することが可能となる。
また、本発明に係る現像装置によれば、供給部内の液体現像剤の量が過剰に多くなることを低減することが可能となる。
また、本発明に係る現像装置によれば、液体現像剤を円滑に回収することが可能となる。
さらに、本発明に係る画像形成装置によれば、画質良好で低コストな画像形成装置を提供することが可能となる。
また、本発明に係る画像形成装置によれば、回収部の液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
また、本発明に係る画像形成装置によれば、現像剤担持体クリーニング部材表面の液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の潜像担持体10Y、10M、10C、10Kに対し、現像装置としての現像ユニット30Y、30M、30C、30K、現像剤回収補給装置70Y、70M、70C、70Kは、画像形成装置の下部に配置され、中間転写部材としての中間転写ベルト40、二次転写部60は、画像形成装置の上部に配置されている。
潜像担持体10Y、10M、10C、10Kの周囲には、帯電器11Y、11M、11C、11K、露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。露光ユニット12Y、12M、12C、12Kは、LED等を並べたラインヘッド等からなり、帯電器11Y、11M、11C、11Kにより、潜像担持体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、露光ユニット12Y、12M、12C、12Kにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された潜像担持体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。
現像ユニット30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像剤担持体としての現像ローラ20Y、20M、20C、20K、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラ20Y、20M、20C、20Kに供給する現像剤供給部材としての現像剤供給ローラ32Y、32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により潜像担持体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。
中間転写ベルト40は、エンドレスのベルト部材であり、駆動ローラ41とテンションローラ42との間に巻き掛けて張架され、一次転写部50Y、50M、50C、50Kで潜像担持体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラ41により回転駆動される。一次転写部50Y、50M、50C、50Kは、潜像担持体10Y、10M、10C、10Kと中間転写ベルト40を挟んで一次転写ローラ51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、潜像担持体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された潜像担持体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を中間転写ベルト40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
二次転写ユニット60は、二次転写ローラ61が中間転写ベルト40を挟んでベルト駆動ローラ41と対向配置され、さらに二次転写ローラクリーニングブレード62、現像剤回収部63からなるクリーニング装置が配置される。二次転写ユニット60では、中間転写ベルト40上に色重ねして形成されたフルカラーのトナー画像や単色のトナー画像が二次転写ユニット60の転写位置に到達するタイミングに合せてシート材搬送経路Lにて用紙、フィルム、布等のシート材を搬送、供給し、そのシート材に単色のトナー画像やフルカラーのトナー画像を二次転写する。シート材搬送経路Lの前方には、不図示の定着ユニットが配置され、シート材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体(シート材)に融着させ定着させ、最終的なシート材上の画像形成を終了する。
ベルト駆動ローラ41と共に中間転写ベルト40を張架するテンションローラ42側には、その外周に沿って中間転写ベルトクリーニングブレード46、現像剤回収部47からなるクリーニング装置が配置されており、二次転写ユニット60を通過後の中間転写ベルト40は、テンションローラ42の巻きかけ部へと進み、中間転写ベルトクリーニングブレード46により中間転写ベルト40上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部50へと向かう。
現像剤回収補給装置70Y、70M、70C、70Kは、潜像担持体10Y、10M、10C、10K及び現像ユニット30Y、30M、30C、30Kから回収した液体現像剤の濃度を調整し、現像剤容器31Y、31M、31C、31Kに補給する。
次に、潜像担持体10Y、10M、10C、10K及び現像ユニット30Y、30M、30C、30Kについて説明する。図2は潜像担持体10Y周辺及び現像ユニット30Yの主要構成要素を示した断面図である。図3は現像剤供給部材を説明する図、図4は現像剤圧縮装置22Yによる現像剤の圧縮を説明する図、図5は現像ローラ20Yによる現像を説明する図、図6はスクイーズローラ13Yによるスクイーズ作用を説明する図である。各色の潜像担持体10Y、10M、10C、10K及び現像ユニット30Y、30M、30C、30Kの構成は同様であるので、以下、イエロー(Y)の潜像担持体10Y周辺及び現像ユニット30Yに基づいて説明する。
潜像担持体10Y周辺は、潜像担持体10Yの外周の回転方向に沿って、除電装置16Y、潜像担持体クリーニングブレード17Y及び現像剤回収部18Yからなるクリーニング装置、帯電器11Y、露光ユニット12Y、現像ユニット30Yの現像ローラ20Y、第1スクイーズローラ13aYと第1スクイーズローラクリーニングブレード13bYからなる第1スクイーズ装置13Y及び第2スクイーズローラ14aYと第2スクイーズローラクリーニングブレード14bYからなる第2スクイーズ装置14Yが配置されている。そして、現像ユニット30Yは、現像ローラ20Yの外周に、現像剤担持体クリーニングブレードとしての現像ローラクリーニングブレード21Y、アニロクスローラを用いた現像剤供給ローラ32Yが配置され、液体現像剤容器31Yの中に撹拌部材としての撹拌部材としての撹拌オーガ36Y、現像剤供給ローラ32Yが収容されている。また、中間転写ベルト40に沿って、潜像担持体10Yと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラ51Yが配置されている。
潜像担持体10Yは、現像ローラ20Yの幅約320mmより広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図2に示すように時計回りの方向に回転する。該潜像担持体10Yの感光層は、有機潜像担持体又はアモルファスシリコン潜像担持体等で構成される。帯電器11Yは、潜像担持体10Yと現像ローラ20Yとのニップ部より潜像担持体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から現像トナー粒子の帯電極性と同極性のバイアスが印加され、潜像担持体10Yを帯電させる。露光ユニット12Yは、帯電器11Yより潜像担持体10Yの回転方向の下流側において、帯電器11Yによって帯電された潜像担持体10Y上を露光し、潜像担持体10Y上に潜像を形成する。
現像ユニット30Yは、該液体現像剤を担持する現像ローラ20Y、現像ローラ20Yのクリーニングを行う現像ローラクリーニングブレード21Y、現像ローラ20Y上の現像剤に圧縮状態を形成する現像剤圧縮部材22Y、液体現像剤を攪拌して一様の分散状態に維持し現像ローラ20Yに供給するための現像剤供給ローラ32Yと現像剤規制ブレード33Y、及び、キャリア液内にトナーを概略重量比25%程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Y等を有する。また、現像剤容器31Yは、供給部31aYと回収部31bYを有し、供給部31aYは、現像剤容器31Yの現像剤を撹拌する撹拌オーガ36Y、撹拌オーガ36Yに後述する液体現像剤貯留部71Yから液体現像剤を供給する連通部35Y等を有し、回収部31bYは、現像ローラクリーニングブレード21Y、第1スクイーズローラクリーニングブレード13bY及び第2スクイーズローラクリーニングブレード14bYが掻き落とした液体現像剤を回収し、液体現像剤貯留部71Yに送る螺旋状の羽を有する搬送部材としての回収オーガ34Y等を有する。
現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されている、Isopar(商標:エクソン)をキャリア液とした低濃度(1〜2wt%程度)かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約25%とした高粘度(30〜10000mPa・s程度)の液体現像剤である。
現像剤供給ローラ32Yは、図3に示すように、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様な移動手段としての螺旋状等の溝による凹凸面を形成したアニロクスローラであり、例えば図2に示すように反時計回りの方向に回転する。溝の寸法は、溝ピッチが約130μm、溝深さが約30μmである。この現像剤供給ローラ32Yにより、現像剤容器31Yから現像ローラ20Yへと液体現像剤が供給される。撹拌オーガ36Yと現像剤供給ローラ32Yは摺接していても良いが離れた配置関係であっても良い。
当接部材としての現像剤規制ブレード33Yは、金属のブレードもしくは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレード、現像剤供給ローラ32Yの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成される。そして、アニロクスローラからなる現像剤供給ローラ32Yに担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤の量を調整する。なお、現像剤供給ローラ32Yの回転方向は図2に示す矢印方向ではなくその逆の方向であっても良く、その際の現像剤規制ブレード33Yは、回転方向に対応した配置を要する。
現像ローラ20Yは、幅約320mmの円筒状の部材であり、回転軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ20Yは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設けたものである。現像ローラクリーニングブレード21Yは、現像ローラ20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ20Yが潜像担持体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラ20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラ20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
現像剤圧縮装置22Yは、コロナ放電器からのコロナ放電を適用する。この現像剤圧縮装置22Yにより、図4に示すようにキャリア液Cに一様分散したトナーTを現像ローラ20Y側に移動させて凝集させ、所謂現像剤圧縮状態T′を形成する。
現像ローラ20Yに担持されて現像剤圧縮された現像剤Dは、図5に示すように現像ローラ20Yが潜像担持体10Yに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、潜像担持体10Yの潜像に対応して現像される。そして、現像残りの現像剤Dは、現像ローラクリーニングブレード21Yによって掻き落として除去され現像剤容器31Y内の現像剤回収オーガ34Y側に回収される。尚、これら合流するキャリア液及びトナーは混色状態ではない。
次に、キャリア液除去装置としてのスクイーズ装置について説明する。本実施形態のスクイーズ装置は、第1スクイーズ装置13と、第2スクイーズ装置14とを有し、潜像担持体10Yに対向して現像ローラ20Yの下流側に配置され、潜像担持体10Yに常時当接して、現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものである。
第1スクイーズ装置13は、図6に示すように、表面に第1弾性体13a−1Yを被覆して潜像担持体10Yに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第1スクイーズローラ13aYと、図2に示すように、該第1スクイーズローラ13aYに押圧摺接して表面をクリーニングする第1スクイーズローラクリーニングブレード13bYとから構成される。
また、第2スクイーズ装置14は、図6に示した第1スクイーズ装置13と同様に、表面に第2弾性体14a−1Yを被覆して潜像担持体10Yに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第2スクイーズローラ14aYと、図2に示すように、該第2スクイーズローラ14aYに押圧摺接して表面をクリーニングする第2スクイーズローラクリーニングブレード14bYとから構成される。
スクイーズ装置13,14は、潜像担持体10Yに現像された現像剤Dから余剰なキャリア液C及び本来不要なカブリトナーT″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリア液Cの回収能力は、第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYの回転方向及び潜像担持体10Y表面の周速度に対する第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aY表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、潜像担持体10Yに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。
第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYによって回収された余剰なキャリア液C及び不要なカブリトナーT″は第1スクイーズローラクリーニングブレード13bY及び第2スクイーズローラクリーニングブレード14bYの作用によって第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYから現像剤容器31Yの現像剤回収オーガ34Y側に回収される。尚、この回収した余剰なキャリア液C及びカブリトナーT″は専用の孤立した潜像担持体10Yから回収しているので全個所にわたって混色現象は発生しない。
また、第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYにより回収された液体現像剤を、現像ローラクリーニングブレード21Yに滴下し、現像ローラクリーニングブレード21Yに滴下した液体現像剤及び現像ローラクリーニングブレード21Yがクリーニングした液体現像剤を、さらに回収部31bYに滴下するように構成してもよい。
一次転写部50Yでは、潜像担持体10Yに現像された現像剤像を一次転写ローラ51Yにより中間転写ベルト40へ転写する。ここで、潜像担持体10Yと中間転写ベルト40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、潜像担持体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
現像剤回収補給装置70Yは、回収した液体現像剤を貯留し、現像剤タンク74Yから高濃度現像剤を、キャリア液タンク77Yからキャリア液を、それぞれ補給し、濃度調整する液体現像剤貯留部71Yを有する。
本実施形態では、液体現像剤は、現像ユニット30Y及び潜像担持体10Yから回収される。現像ユニット30Yの現像剤回収オーガ34Y側に回収された液体現像剤は、現像ユニット回収路72Yを介して液体現像剤貯留部71Yに回収される。また、潜像担持体10Yから潜像担持体クリーニングブレード17Y及び現像剤回収部18Yからなる潜像担持体クリーニング装置15Yにより回収された液体現像剤は、潜像担持体回収路73Yを介して液体現像剤貯留部71Yに回収される。
さらに、高濃度現像剤は、現像剤タンク74Yから現像剤補給路75Y及び現像剤用ポンプ76Yを介して液体現像剤貯留部71Yに補給される。また、キャリア液は、キャリア液タンク77Yからキャリア液補給路78Y及びキャリア液用ポンプ79Yを介して液体現像剤貯留部71Yに補給される。なお、ポンプ等の代わりに、重力を利用し、バルブ等の開閉により補給する構造としてもよい。
液体現像剤貯留部71Yに貯留された液体現像剤は、現像剤供給路81Y及び現像剤供給用ポンプ82Yを介して、連結部35Yを経て現像剤容器31Yに供給される。
次に本発明の画像形成装置の動作について説明する。引き続き、潜像担持体10Y、10M、10C、10K周辺及び現像ユニット30Y、30M、30C、30Kに関しては、4つの潜像担持体10Y、10M、10C、10K周辺及び現像ユニット30Y、30M、30C、30Kのうちイエローの潜像担持体10Y周辺及び現像ユニット30Yを例にとり説明する。
現像剤容器31Yにおいて、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、この液体現像剤は、撹拌オーガ36Yにより撹拌され、現像剤供給ローラ32Yが回転することによって、現像剤容器31Yから汲み上げられる。
現像剤規制ブレード33Yは、現像剤供給ローラ32Yの表面に当接し、現像剤供給ローラ32Yの表面に形成されたアニロクスパターンの凹凸の溝内に液体現像剤を残しその他の余分な液体現像剤を掻き取って、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤量を規制する。このような規制によって、現像ローラ20Yへ塗布される液体現像剤の膜厚が約6μmとなるように定量化される。現像剤規制ブレード33Yにより掻き取られた液体現像剤は、重力によって現像剤容器31Yに落下し戻され、規制ブレード33Yにより掻き取られなかった液体現像剤は、現像剤供給ローラ32Yの表面の凹凸の溝内に収容され、現像ローラ20Yに圧接することで、現像ローラ20Yの表面に塗布される。
現像剤供給ローラ32Yによって液体現像剤を塗布された現像ローラ20Yは、現像剤供給ローラ32Yとのニップ部下流で現像剤圧縮装置22Yに当接する。現像ローラ20Yには約+400Vのバイアスが印加されており、現像剤圧縮装置22Yには、現像ローラ20Yより高く、トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される。例えば、現像剤圧縮装置22Yには、約+4kVのバイアスが印加される。
潜像担持体10Yはアモルファスシリコン製であり、現像ローラ20Yとのニップ部上流で帯電器11Yにより表面を約+600Vに帯電させられた後、露光ユニット12Yにより画像部の電位が+25Vとなるように潜像が形成される。現像ローラ20Yと潜像担持体10Yとの間に形成される現像ニップ部では、現像ローラ20Yに印加されているバイアス+400Vと潜像担持体10Y上の潜像(画像部+25V、非画像部+600V)で形成される電界に従い、図5に示すように選択的にトナー粒子Tが潜像担持体10Y上の画像部へと移動し、これにより、潜像担持体10Y上にトナー画像が形成される。また、キャリア液Cは電界の影響を受けないため、図5に示すように現像ローラ20Yと潜像担持体10Yとの現像ニップ部出口で分離して、現像ローラ20Yと潜像担持体10Yとの両方に付着する。
現像ニップ部を通過した潜像担持体10Yは、スクイーズローラ13Y部を通過する。スクイーズローラ13Yは、図6に示すように潜像担持体10Yに現像された現像剤Dから余剰なキャリア液C及び本来不要なカブリトナーT″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリア液Cの回収能力は、第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYの回転方向及び潜像担持体10Y表面の周速度に対する第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aY表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、潜像担持体10Yに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。
本実施形態では、一例として図6に示すように第1スクイーズローラ13aY及び第2スクイーズローラ14aYを潜像担持体10Yに対して略同一周速度でウィズ回転させ、潜像担持体10Yに現像された現像剤Dから重量比5〜10%程度の余剰キャリア液Cを回収していて双方の回転駆動負荷を軽減するとともに、潜像担持体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
次に潜像担持体10Yは、一次転写50Yにおいて中間転写ベルト40とのニップ部を通過し顕像トナー像の中間転写ベルト40への一次転写が行われる。一次転写ローラ51Yには、トナー粒子の帯電特性と逆極性の約−200Vが印加されることにより、潜像担持体10Y上からトナーは中間転写ベルト40に一次転写され、潜像担持体10Yにキャリア液のみが残る。一次転写部より潜像担持体10Yの回転方向の下流側において、一次転写後の、潜像担持体10YはLED等から成る除電装置16Yによって静電潜像が消去され、潜像担持体10Y上に残ったキャリア液は、潜像担持体クリーニングブレード17Yにより掻き取られ、現像剤回収部18Yで回収される。
複数の潜像担持体10に形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせ担持した中間転写ベルト40上のトナー画像は、次に二次転写ユニット60へと進み、中間転写ベルト40と二次転写ローラ61とのニップ部に進入する。この際のニップ幅は3mmに設定されている。二次転写ユニット60において、二次転写ローラ61には−1200Vが、また、ベルト駆動ローラ41には+200Vがそれぞれ印加されており、これにより中間転写ベルト40上のトナー画像は用紙等の記録媒体(シート材)に転写される。
しかし、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、全てのトナー画像が二次転写ロールに転写されて回収されるものではなく、一部は中間転写ベルト上に残り、通常の二次転写行程においても中間転写ベルト上のトナー像は100%二次転写されてシート材に移行するものではなく、数パーセントの二次転写残りが発生する。特に、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、シート材が介在しない状態でトナー画像が二次転写ローラ61に接して転写されシート材裏面汚れを引き起こす。
これら不要トナー像に対し、本実施形態においては、二次転写ローラ61側にキャリア液を回収(スクイーズ)し、中間転写ベルトクリーニングブレード46、現像剤回収部47による中間転写ベルト40上のクリーニング、二次転写ローラクリーニングブレード62による二次転写ローラ61のクリーニングを行う。
次に、本実施形態の現像剤容器31Y内での液体現像剤の流れについて説明する。図7は現像ユニット30Yの一部を示す概略断面図、図8は図7におけるA−A面を矢印から見た図、図9は図7におけるB−B面を矢印から見た図である。
図7に示すように、本実施形態の現像容器31Yは、供給部31aYと回収部31bYとの間に壁部としての液位調整板37Yを設けている。液位調整板37Yは、両端側に中央側より低い第1低壁部37aY及び第2低壁部37bY、中央側に両端側より高い高壁部37cYを有する。なお、液位調整板37Yは、少なくとも第1低壁部37aYを設ければよい。
液体現像剤は、図2に示した液体現像剤貯留部71Yから現像剤供給用ポンプ82Yにより汲み上げられ、現像剤供給路81Y及び連通部35Yを通って現像剤容器31Yの供給部31aYに供給される。図8に示すように、連通部35Yは、軸方向の略中央部に設けられ、矢印のように、供給部31aYに供給された液体現像剤は、撹拌オーガ36Yが軸方向中心部から両端方向へ向かってそれぞれ向きの異なる螺旋状の羽根を有するので、軸方向の略中央部から撹拌オーガ36Yの回転により両端部側に広がっていく。
供給部31aYの液体現像剤の量が多くなると、液体現像剤は、図9に示した液位調整板37Yの端部に設けた第1低壁部37aY及び第2低壁部37bYから回収部31bYにオーバ−フローする。回収部31bYでは、液体現像剤は、回収オーガ34Yの回転により現像ユニット回収路72Yに搬送され、現像ユニット回収路72Yを介して図2に示した液体現像剤貯留部71Yに回収される。
なお、図8及び図9に示すように、現像ローラ20Yは、現像剤担持体駆動源としての現像ローラ駆動モータ23Yにより、現像ローラ駆動モータ歯車23aYを介して、現像ローラ歯車20aY及び現像ローラ軸20bYと共に駆動される。また、現像剤供給ローラ32Y、撹拌オーガ36Y及び回収オーガ34Yは、共通の現像剤供給・回収部駆動源としての現像剤供給・回収部モータ38Yにより、現像剤供給・回収部モータ歯車38aYを介して、それぞれ現像剤供給ローラ歯車32aY及び現像剤供給ローラ軸32bY、撹拌オーガ歯車36aY及び撹拌オーガ軸36bY、並びに、回収オーガ歯車34aY及び回収オーガ軸34bYと共に駆動される。
図10は供給部31aY内の液体現像剤の移動方向を示す断面図である。本発明では、規制ブレード33Yは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心を通る鉛直面に対して一方側に設置され、撹拌オーガ36Yは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心を通る鉛直面に対して他方側で、且つ、現像剤供給ローラ32Yの下方に設置され、現像剤供給ローラ32Yの回転方向を撹拌オーガ36Yの回転方向と逆方向とする。例えば、本実施形態では、図10の紙面に向かって、現像剤供給ローラ32Yの回転方向を反時計方向とし、撹拌オーガ36の回転方向を時計方向とする。
現像剤供給ローラ32Yと撹拌オーガ36の回転方向を逆方向とすることで、現像剤供給ローラ32Yが汲み上げ、規制ブレード33Yが規制した規制ブレード33Yの下方の空間の液体現像剤は、撹拌オーガ36の回転により引っ張られて矢印の方向に移動する。その結果、規制ブレード33Yの下方の現像剤供給ローラ32Yと規制ブレード33Yの間の空間S付近に液体現像剤が堆積し、規制ブレード33Yに対する圧力上昇を引き起こす可能性を低減させることができる。
このように、本実施形態の現像ユニット30Yは、液体現像剤を担持する現像ローラ20Yと、螺旋状の溝を有し、現像ローラ20Yに液体現像剤を供給する現像剤供給ローラ32Yと、現像剤供給ローラ32Yに当接する現像剤規制ブレード33Yと、液体現像剤を貯留する現像剤容器31Yと、を備え、現像剤容器31Yは、現像剤供給ローラ32Yが現像ローラ20Yに供給する液体現像剤を貯留する供給部31aYと、供給部31aY内の液体現像剤を撹拌する撹拌オーガ36Yと、を有し、現像剤規制ブレード33Yは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心を通る鉛直面に対して一方側に設置され、撹拌オーガ36Yは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心を通る鉛直面に対して他方側で、且つ、現像剤供給ローラ32Yの下方に設置され、現像剤供給ローラ32Yの回転方向を撹拌オーガ36Yの回転方向と逆方向とするので、新たな部材の追加や大幅な構成変更をする必要がなく、現像剤供給ローラ32Yによる現像ローラ20Yへの液体現像剤の供給を安定させることが可能となる。
また、撹拌オーガ36Yは、軸方向中心部から両端方向へ向かってそれぞれ向きの異なる螺旋状の羽根を有するので、液体現像剤を供給部31aY内全体に行き渡るように撹拌することが可能となる。
また、現像ローラ20Y上の液体現像剤をクリーニングする現像ローラクリーニングブレード21Yを備え、現像剤容器31Yは、現像ローラクリーニングブレード21Yにより回収された液体現像剤を回収する回収部31bYと、供給部31aYと回収部31bYとの間に設けられ、液体現像剤が移動可能な仕切部37Yと、を有するので、供給部31aY内の液体現像剤の量が過剰に多くなることを低減することが可能となる。
また、回収部31bYは、搬送部材34Yの一端側に液体現像剤を回収する現像ユニット回収路72Yを有し、回収オーガ34Yの搬送方向は、現像ユニット回収路72Y側へ向かう方向であるので、液体現像剤を円滑に回収することが可能となる。
さらに、本実施形態の画像形成装置は、現像ローラ20Yにより潜像を現像される潜像担持体10Yと、潜像担持体10Yを帯電させる帯電器11Yと、潜像担持体10Yを露光する露光装置12Yと、潜像担持体10Y上の像を転写する中間転写ベルト40等と、前記現像ユニット30Yと、を有するので、画質良好で低コストな画像形成装置を提供することが可能となる。
また、潜像担持体10Y上の液体現像剤のうち余剰な液体現像剤を回収するスクイーズ装置13Yと、を有し、スクイーズ装置13Y,14Yにより回収された液体現像剤は、回収部31bYに滴下するので、回収部31bYの液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
また、スクイーズ装置13Y,14Yにより回収された液体現像剤は、現像ローラクリーニングブレード21Yに滴下し、現像ローラクリーニングブレード21Yに滴下した液体現像剤及び現像ローラクリーニングブレード21Yがクリーニングした液体現像剤は、回収部31bYに滴下するので、現像ローラクリーニングブレード21Y表面の液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
なお、本実施形態において、一方側を第1の側、他方側を第2の側とする。
次に、現像ユニット30Yについて説明する。各色の現像ユニット30Y、30M、30C、30Kの構成は同様であるので、以下、イエロー(Y)の現像ユニット30Yに基づいて説明する。
図11は現像ユニット30Yの斜視図、図12は現像ユニット30Yの正面図、図13は現像ユニット30Yの側面図である。
現像ユニット30Yは、液体現像剤を担持する現像ローラ20Y、現像ローラ20Yのクリーニングを行う現像ローラクリーニングブレード21Y、液体現像剤を攪拌して一様の分散状態に維持し現像ローラ20Yに供給するための現像剤供給ローラ32Yと現像剤規制ブレード33Y、及び、キャリア液とトナーとを含む液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Y等を有する。
図14は、図11の現像ユニット30YのC−C断面図、図15は、図11の現像ユニット30YのD−D断面図である。
現像剤容器31Yは、供給部31aYと回収部31bYを有し、供給部31aYは、現像剤容器31Yの現像剤を撹拌する撹拌オーガ36Y、撹拌オーガ36Yに液体現像剤を供給する連通部35Y等を有し、回収部31bYは、現像ローラクリーニングブレード21Y等が掻き落とした液体現像剤を回収し、液体現像剤貯留部71Yに送る螺旋状の羽を有する回収オーガ34Y等を有する。
現像剤容器31Yにおいて、液体現像剤は、撹拌オーガ36Yにより撹拌され、現像剤供給ローラ32Yが回転することによって、現像剤容器31Yから汲み上げられる。
現像剤規制ブレード33Yは、現像剤供給ローラ32Yの表面に当接し、現像剤供給ローラ32Yの表面に形成されたアニロクスパターンの凹凸の溝内に液体現像剤を残し、その他の余分な液体現像剤を掻き取って、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤量を規制する。現像剤規制ブレード33Yにより掻き取られた液体現像剤は、重力によって現像剤容器31Yに落下し戻され、規制ブレード33Yにより掻き取られなかった液体現像剤は、現像剤供給ローラ32Yの表面の凹凸の溝内に収容され、現像ローラ20Yに圧接することで、現像ローラ20Yの表面に塗布される。
現像剤規制ブレード33Yは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心32oYを通る鉛直面Xに対して第1の側Pに配設され、撹拌オーガ36Yの軸中心36oYは、現像剤供給ローラ32Yの軸中心32oYを通る鉛直面Xに対して第2の側Qで、且つ、現像剤供給ローラ32Yの下方に配設され、現像剤供給ローラ32Yの第1回転方向Tと撹拌オーガ36Yの第2回転方向Uを逆方向とする。例えば、本実施形態では、図15の紙面に向かって、現像剤供給ローラ32Yの第1回転方向Tを反時計方向とし、撹拌オーガ36の第2回転方向Uを時計方向とする。
次に、本実施形態の現像剤容器31Y内での液体現像剤の流れについて説明する。図16は、図13の現像ユニット30YのE−E断面図である。
図16に示すように、液体現像剤は、図2に示した液体現像剤貯留部71Yから現像剤供給用ポンプ82Yにより汲み上げられ、現像剤供給路81Yを第2端部Sから第1端部Rの方向に向い、中央部で連通部35Yを通って現像剤容器31Yの供給部31aYに供給される。連通部35Yは、軸方向の略中央部に設けられる。
図17は、撹拌オーガ36Yの斜視図、図18は、撹拌オーガ36Yの正面図、図19は、図18の撹拌オーガ36YのI−I断面図、図20は、図18の撹拌オーガ36YのJ−J断面図である。
撹拌オーガ36Yは軸方向中央部から両端方向へ向かってそれぞれ向きの異なる、すなわち、図18における第1端部Rに向かう螺旋状の第1羽根361Y及び第2端部Sに向かう螺旋状の第2羽根362Yを有する。また、撹拌オーガ36Yの両端には、第1端部Rに向かった第1羽根361Yに対向して第2端部Sに向かう第3羽根363Y、及び、第2端部Sに向かった第2羽根362Yに対向して第1端部Rに向かう第4羽根364Yを有する。さらに、撹拌オーガ36Yの軸方向に向かうリブ365Yを有する。
供給部31aYに供給された液体現像剤は、撹拌オーガ36Yが軸方向中央部から両端方向へ向かってそれぞれ向きの異なる螺旋状の第1羽根361Y及び第2羽根362Yを有するので、軸方向の略中央部から撹拌オーガ36Yの回転により両端部側に広がっていく。その後、液体現像剤は、両端部では、第3羽根363Y及び第4羽根364Yにより、軸方向中央部側へ流れようとする。また、液体現像剤は、撹拌オーガ36Yの回転により、撹拌されると共に、リブ365Yで図10の矢印のように流れる。
図21は、図13の現像ユニット30YのF−F断面図である。
本実施形態の現像容器31Yは、供給部31aYと回収部31bYとの間に壁部としての液位調整板37Yを設けている。液位調整板37Yは、第1端部Rに中央側より低い第1低壁部37aY及び第2端部Sに中央側より低い第2低壁部37bY、中央側に両端側の第1低壁部37aY及び第2低壁部37bYより高い高壁部37cYを有し、第1低壁部37aY及び第2低壁部37bYに対応して、第1移動部39aY及び第2移動部39bYを有する。なお、液位調整板37Yは、少なくとも第1低壁部37aYを設ければよい。
また、図21で、(a)は現像剤供給ローラ幅、(b)は現像ローラ幅、(c)は現像剤供給ローラ供給部幅、(d)は画像部幅、(e)は液位調整板高壁部幅、(f)は第1低壁部幅、(g)は第2低壁部幅、を示す。これらの寸法は、以下の式(1)で示す関係となっている。
(e)<(d)<(c)<(b)<(a)<(e)+(f)+(g)・・・(1)
(e)<(d)<(c)<(b)<(a)<(e)+(f)+(g)・・・(1)
本実施形態の実施例では、(a)371mm、(b)366mm、(c)347mm、(d)323mm、(e)281mm、(f)54mm、及び、(g)54mmである。
供給部31aYの液体現像剤の量が多くなると、液体現像剤は、図21に示した液位調整板37Yの端部に設けた第1低壁部37aY及び第2低壁部37bYから回収部31bYにオーバ−フローする。
図22は、図13の現像ユニット30YのG−G断面図である。回収部31bYは、液体現像剤を回収し、図2に示した液体現像剤貯留部71Yに送る螺旋状の羽を有する搬送部材としての回収オーガ34Yを有する。回収部31bYでは、液体現像剤は、回収オーガ34Yの回転により、図2に示した現像ユニット回収路72Yに搬送され、現像ユニット回収路72Yを介して液体現像剤貯留部71Yに回収される。
図23は、図13の現像ユニット30YのH−H断面図である。現像剤規制ブレード33Yは、軸方向で現像剤供給ローラ32Yよりも長く形成されており、現像剤供給ローラ32Yから掻き取った液体現像剤が、現像剤規制ブレード33Yから漏れないように十分な長さを持っている。
なお、本発明に係る実施形態の仕切部37Yは壁部を構成する。また、現像ローラ20Y、現像剤供給ローラ32Y、現像剤規制ブレード33Y、供給部31aY、撹拌部材34Yが現像部を構成する。
本実施形態の現像装置では、新たな部材の追加や大幅な構成変更をする必要がなく、現像剤供給部材32Yによる現像剤担持体20Yへの液体現像剤の供給を安定させることが可能となる。
また、本実施形態の現像装置では、液体現像剤を供給部31aY内全体に行き渡るように撹拌することが可能となる。
また、本実施形態の現像装置では、供給部31aY内の液体現像剤の量が過剰に多くなることを低減することが可能となる。
また、本実施形態の現像装置では、液体現像剤を円滑に回収することが可能となる。
さらに、本実施形態の画像形成装置では、画質良好で低コストな画像形成装置を提供することが可能となる。
また、本実施形態の画像形成装置では、回収部31bYの液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
また、本実施形態の画像形成装置では、現像剤担持体クリーニング部材21Y表面の液体現像剤が流動しやすくなり、そのための部材の追加等が必要ないため、装置の小型化、コスト低減が可能となる。
10Y,10M,10C,10K…感光体(潜像担持体)、11Y,11M,11C,11K…帯電器、 12Y,12M,12C,12K…露光ユニット、13Y…第1スクイーズ装置、13aY…第1スクイーズローラ、13bY…第1スクイーズローラクリーニングブレード、14Y…第2スクイーズ装置、14aY…第2スクイーズローラ、14bY…第2スクイーズローラクリーニングブレード、16Y…除電装置、17Y…潜像担持体ブレード、18Y…潜像担持体クリーニング液回収部、20Y,20M,20C,20K…現像ローラ(現像剤担持体)、21Y…現像ローラクリーニングブレード(現像剤担持体クリーニング部材)、22Y…現像剤圧縮装置、30Y,30M,30C,30K…現像ユニット(現像装置)、31Y,31M,31C,31K…現像剤容器、31aY…供給部、31bY…回収部、32Y,32M,32C,32K…現像剤供給ローラ(現像剤供給部材)、33Y…現像剤規制ブレード(当接部材)、34Y…回収オーガ、35Y…連通部、36Y…撹拌オーガ(撹拌部材)、37Y…液位調整板(壁部)、50Y,50M,50C,50K…一次転写バックアップローラ、40…中間転写ベルト(中間転写部材)、41…ベルト駆動ローラ、42…テンションローラ、46…中間転写ベルトクリーニングブレード、47…中間転写ベルトクリーニング液回収部、50…一次転写部、51…一次転写ローラ、60…二次転写ユニット、61…二次転写ローラ、62…二次転写ローラブレード、63…二次転写ローラクリーニング液回収部、70Y…現像剤回収補給装置、71Y…液体現像剤貯留部、72Y…現像ユニット回収路(現像装置回収路)、73Y…潜像担持体回収路、74Y…現像剤タンク、75Y…現像剤補給路、76Y…現像剤用ポンプ、77Y…キャリア液タンク、78Y…キャリア液補給路、79Y…キャリア液用ポンプ、81Y…現像剤供給路、82Y…現像剤供給用ポンプ、
Claims (13)
- トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体と、
第1の回転方向に回転し、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材と、
前記現像剤供給部材の軸を通る仮想鉛直面に対して第1の側に配設され、前記現像剤供給部材に当接する当接部材と、
前記現像剤供給部材が前記現像剤担持体に供給する前記液体現像剤を貯留する供給部と、
前記第1の回転方向と異なる第2の回転方向に回転し、前記現像剤供給部材の軸を通る前記仮想鉛直面に対して前記第1の側と異なる第2の側に配設される撹拌部材と、
を有することを特徴とする現像装置。 - 前記撹拌部材は、該攪拌部材の中央部から第1端部へ配設された螺旋状の第1羽根と、
該攪拌部材の中央部から第2端部へ配設された螺旋状の第2羽根と、
を有する請求項1に記載の現像装置。 - 前記撹拌部材は、前記第1端部に配設された螺旋状の第3羽根と、
前記第2端部に配設された螺旋状の第4羽根と、
を有する請求項2に記載の現像装置。 - 前記撹拌部材は、軸方向に配設されたリブを有する
請求項1乃至請求項3のいずれか1つに記載の現像装置。 - 前記現像剤担持体に担持された前記液体現像剤をクリーニングする現像剤担持体クリーニング部材と、
前記現像剤担持体クリーニング部材によりクリーニングされた前記液体現像剤を回収する回収部と、
前記供給部と前記回収部との間に設けられた壁部と、
を有する請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の現像装置。 - 前記回収部は、前記現像剤担持体クリーニング部材により回収された前記液体現像剤を搬送する搬送部材材と、
前記回収部の前記搬送部材材の一端側で接続された現像装置回収路と、
を有する請求項5に記載の現像装置。 - トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持する現像剤担持体、第1の回転方向に回転して前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材、前記現像剤供給部材の回転軸を通る仮想鉛直面に対して第1の側に配設されて前記現像剤供給部材に当接する当接部材、前記現像剤供給部材が前記現像剤担持体に供給する液体現像剤を貯留する供給部、及び前記第1の回転方向と異なる第2の回転方向に回転して前記現像剤供給部材の回転軸を通る前記仮想鉛直面に対して前記第1の側とは反対の第2の側に配設される撹拌部材を備える現像部と、
潜像を形成する露光部と、
前記現像剤担持体により、前記露光部で形成された潜像が現像される潜像担持体と、
前記潜像担持体に現像された像が転写される転写部材と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記撹拌部材は、該攪拌部材の中央部から第1端部へ配設された螺旋状の第1羽根と、
該攪拌部材の中央部から第2端部へ配設された螺旋状の第2羽根と、
を有する請求項7に記載の画像形成装置。 - 前記撹拌部材は、前記第1端部に配設された螺旋状の第3羽根と、
前記第2端部に配設された螺旋状の第4羽根と、
を有する請求項8に記載の画像形成装置。 - 前記撹拌部材は、
軸方向に配設されたリブを有する
請求項7乃至請求項10のいずれか1つに記載の画像形成装置。 - 前記現像剤担持体に担持された前記液体現像剤をクリーニングする現像剤担持体クリーニング部材と、
前記現像剤担持体クリーニング部材によりクリーニングされた前記液体現像剤を回収する回収部と、
前記供給部と前記回収部との間に設けられた壁部と、
を有する請求項7乃至請求項10のいずれか1つに記載の画像形成装置。 - 前記回収部は、前記現像剤担持体クリーニング部材により回収された前記液体現像剤を搬送する搬送部材材と、
前記回収部の前記搬送部材材の一端側で接続された現像装置回収路と、
を有する請求項11に記載の画像形成装置。 - 前記現像部で現像された潜像担持体に当接して、前記像をスクイーズするスクイーズ部材を有する
請求項7乃至請求項12のいずれか1つに記載の画像形成装置。
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