JP2009226335A - 浮遊ミスト処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】炭素鋼を冷却する冷却槽の周囲に、一基又は複数基の搬送ファンを設け、冷却槽を挟んで、搬送ファンと対面する位置に、集塵機を設け、集塵機に並設してオイル貯留部を設けた構造で、焼き入れ焼き戻し時の冷却作業中に発生するオイルミストの上方への吹出しを抑制し、効率よくオイルミストを処理して、効率的に浮遊ミストを捕捉する方法を提供する。
【解決手段】金属加工工場に、風の流れを生成する送風機２を設置し、送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に、複数基のミスト捕捉機６を設置し、送風機による風の流れを利用し、工場の浮遊ミスト／粉塵を、効率的に捕捉し、捕捉した浮遊ミストを、前記複数基のミスト捕捉機に、確実に供給し、複数基のミスト捕捉機で、工場１の略全ての浮遊ミストを、オイルと、空気に分離し、オイルを再利用する浮遊ミスト処理方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削・穿孔用のＮＣ工作機械、加工工作機械、又は溶接加工機械等を設置した現場、同加工棟、等の金属加工工場（現場とする）における浮遊ミスト処理方法に関する。

従来の工場における浮遊ミストの処理方法は、図８に示すように、切削・穿孔・溶接等加工機械（機械とする）に、ミスト捕捉機を、ダクト、又は配管等で連設（直結）する処理方法がある。この処理方法では、浮遊ミストを効率的に捕捉するには、問題を抱えている。また同図に示したミスト用の吸込みダクト及び配管等を介して、ミスト捕捉機に導く処理方法がある。この種の方法に於いても、前述と同様な問題を抱えている。

尚、本出願人は、既に、浮遊ミストを効率的に捕捉できる発明を提案している。この発明は、「工場、建屋のオイルミスト捕捉方法」であり、工場、建屋の棟方向、又は梁方向に向かって、略直線かつ束状にして、順次、搬送する手段として、浮遊ミスト捕捉機又は整流形送風機を、一基又は複数基連設（順列）する構造であって、その要旨は、浮遊ミスト捕捉機を、一基又は複数基連設して、設置箇所におけるストレートな風の流れを利用し、浮遊ミストを誘導及び／又は捕捉することを意図するものであり、有効である。しかし、その反面、この浮遊ミスト捕捉機を順列する構造で、効率的に、かつ確実に捕捉するには、改良の余地が考えられる。また、この浮遊ミスト捕捉機を順列する構造では、ランニングコストの面でも改良の余地があり、例えば、浮遊ミスト捕捉機を連設する構造では、特に、このランニングコストの軽減化が望まれる処である。

また、先行文献より、本発明と関連性がある一例を説明すると、特開２００１−７０７２２の「オイルミスト処理方法及びその装置」である。この発明は、炭素鋼を冷却する冷却槽に於いて、冷却槽の周囲に、一基、又は複数基の搬送ファンを設け、冷却槽を挟んで、この搬送ファンと対面する位置に、集塵機を設け、集塵機の搬送ファン側にフード、又はダクトを設け、また、集塵機に並設してオイル貯留部を設けた構造であって、焼き入れ焼き戻し時の冷却作業中に発生するオイルミストの上方への吹出しを抑制し、効率よくオイルミストを処理する方法を提供する。しかし、この発明は、複数基の搬送ファンで、冷却槽からのオイルミスト（浮上ミスト）を、集塵機に向って、搬送する際に、風の衝突が発生する。これは、大変、由々しきことであり、例えば、弊害として、次のようなことが考えられる。［１］ 吹出しミストの捕捉ミスが発生し、空中への撹拌、又は空気・工場の汚染の問題を抱えている。［２］ 冷却槽からの吹出しミストを、一基の集塵機で分離処理するには、パワー不足があり、処理の限界が考えられる。［３］ 搬送ファンから、液面に向って、下向きの風（下向きの送風）を作り、この下向きの送風を介して、吹出しミストを、集塵機のダクトを介して、キャッチする構造である。しかし、このダクトが、通常の構造では、吹出しミストを捕捉するには、到底、充分とは思われない。［４］ この発明は、吹出しミストの捕捉を意図するものであり、浮遊ミストを補捉するには、改良の余地がある。

特開２００１−７０７２２

文献（１）は、前述した改良すべき［１］〜［４］の各要素があるので、本発明は、この各要素を解消することを意図する。

請求項１の発明は、工場の棟、又は梁方向に設置された、複数基の加工機械より発生し、空中に漂うミスト（浮遊ミスト）を、送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に設置した、複数基のミスト捕捉機を介して、捕捉し、工場内の清澄度の向上と、床面及び／又は加工機械のミスト汚れ、または粉塵汚れ等の汚染を回避すること、また、このミスト及び／又は粉塵の汚染による各種の弊害、例えば、転倒防止、作業環境の劣悪化の回避、又は人体に対する健康被害の解消等を図ることを意図する。そして、また、請求項１の発明は、各機械を有効に配置し、浮遊ミストの捕捉の効率化、ランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。

請求項１は、切削・穿孔・溶接等加工現場、切削・穿孔・溶接等加工棟、等の金属加工工場において、この工場の一方側から、他方側に向かって、風の流れを生成する送風機を設置し、この送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に、複数基のミスト捕捉機を設置し、
この送風機による風の流れを利用し、この工場で浮遊するミスト（浮遊ミスト）を、効率的に捕捉し、この捕捉した浮遊ミストを、前記複数基のミスト捕捉機に、確実に供給し、
この複数基のミスト捕捉機で、前記工場の略全ての浮遊ミストを、オイルと、空気に分離し、必要により、このオイルを再利用することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成し、かつ風の循環ルートを介して、浮遊ミストの捕捉の効率化と、ランニングコストの低廉化を図ること等を意図する。

請求項２は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
前記送風機からの風を介して、前記工場内の浮遊ミストを、複数基のミスト捕捉機に向かって送り、この複数基のミスト捕捉機を介して、分離処理して生成された清澄空気を、前記工場内に還流、かつこの送風機に再送する風の循環ルートを生成し、
この風の循環ルートを介して、工場内の浮遊ミストを、略完全処理することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項３の発明は、請求項２の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、風の循環ルートを、広域的に生成し、この循環ルートを介して、浮遊ミストを、工場の広域的な範囲で捕捉すること、またこの効率的な捕捉を介して、装置の簡略化、空間スペースの活用と、ランニングコストの低廉化を一層達成すること等を意図する。

請求項３は、請求項２に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
前記風の循環ルートの生成用として、前記複数基のミスト捕捉機の吹出口の近傍に、循環形送風機か、ダクトを配備することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、複数基のミスト捕捉機の配置構造を提供すること等を意図する。

請求項４は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
前記複数基のミスト捕捉機を、前記送風領域及び／又は送風到達領域に、設置するに際し、風の流れ方向で、かつ端面視した状態において、横一列形状、クロス形状、三角形状、楕円形状に、間隔をもって、設置し、この複数基のミスト捕捉機で、前記浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、送風機の配置構造を提供すること等を意図する。

請求項５は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
前記送風機は、整流機構を備えた構造であり、風を、風速略１ｍで、略２０ｍ先まで送風可能とする能力を備えた構造を採用することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な、送風機、及び複数基のミスト捕捉機の配置構造を提供すること等を意図する。

請求項６は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
前記送風機、及び複数基のミスト捕捉機は、天井吊下げ方式とし、前記工場の浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

請求項１の発明は、切削・穿孔・溶接等加工現場、切削・穿孔・溶接等加工棟、等の金属加工工場において、工場の一方側から、他方側に向かって、風の流れを生成する送風機を設置し、送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に、複数基のミスト捕捉機を設置し、
送風機による風の流れを利用し、工場で浮遊するミスト（浮遊ミスト）を、効率的に捕捉し、捕捉した浮遊ミストを、複数基のミスト捕捉機に、確実に供給し、
複数基のミスト捕捉機で、工場の略全ての浮遊ミストを、オイルと、空気に分離することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項１は、工場の棟、又は梁方向に設置された、複数基の加工機械より発生し、空中に漂うミスト（浮遊ミスト）を、送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に設置した、複数基のミスト捕捉機を介して、捕捉し、工場内の清澄度の向上と、床面及び／又は加工機械のミスト汚れ、または粉塵汚れ等の汚染を回避できること、また、このミスト及び／又は粉塵の汚染による各種の弊害、例えば、転倒防止、作業環境の劣悪化の回避、又は人体に対する健康被害の解消等が図れること等の特徴を有する。そして、また、請求項１は、各機械を有効に配置し、浮遊ミストの捕捉の効率化、ランニングコストの低廉化が図れること等の実益を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
送風機からの風を介して、工場内の浮遊ミストを、複数基のミスト捕捉機に向かって送り、複数基のミスト捕捉機を介して、分離処理して生成された清澄空気を、工場内に還流、かつ送風機に再送する風の循環ルートを生成し、
風の循環ルートを介して、工場内の浮遊ミストを、略完全処理することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成し、かつ風の循環ルートを介して、浮遊ミストの捕捉の効率化と、ランニングコストの低廉化が図れること等の特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
風の循環ルートの生成用として、複数基のミスト捕捉機の吹出口の近傍に、循環形送風機か、ダクトを配備することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項３は、請求項２の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、風の循環ルートを、広域的に生成し、この循環ルートを介して、浮遊ミストを、工場の広域的な範囲で捕捉すること、またこの効率的な捕捉を介して、装置の簡略化、空間スペースの活用と、ランニングコストの低廉化を一層達成できること等の特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
複数基のミスト捕捉機を、送風領域及び／又は送風到達領域に、設置するに際し、風の流れ方向で、かつ端面視した状態において、横一列形状、クロス形状、三角形状、楕円形状に、間隔をもって、設置し、この複数基のミスト捕捉機で、浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、複数基のミスト捕捉機の配置構造を提供できること等の特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
送風機は、整流機構を備えた構造であり、風を、風速略１ｍで、略２０ｍ先まで送風可能とする能力を備えた構造を採用することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、送風機の配置構造を提供できること等の特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
送風機、及び複数基のミスト捕捉機は、天井吊下げ方式とし、工場の浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法である。

従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な、送風機、及び複数基のミスト捕捉機の配置構造を提供できること等の特徴を有する。

本発明の一例を説明する。

図面の説明をすると、図１は浮遊ミスト処理方法に採用可能な、送風機、及び一基、又は複数基（最適な例は、複数基）及び／又は列設のミスト捕捉機と、機械の配置構造を示した俯瞰図であり、循環ルートを示してある。図２は図１の側面図、図３は送風機からの整流空気の流れを示した模式図、図４はミスト捕捉機の一例を示した断面図、また、図５は送風機の一例を示した側面図、さらに、図６−１〜図６−３は、一基、又は複数基のミスト捕捉機を、送風領域及び／又は送風到達領域内に配置する構造の各例を示した模式図である。そして、図７はミストの浮上と、油滴の状況を示した模式図、図８は従来の浮遊ミスト及び／又はオイルミスト処理方法の一例を説明する側面模式図である。

１は工場であり、この工場１の一方側１ａから、他方側１ｂに向かって、一つの送風領域及び／又は送風到達領域Ａ形成用の風の流れＡ１〜Ａｎを生成するための手段として、天井吊下げ方式の送風機２を、一基設置する。そして、望ましくは、この風の流れＡ１〜Ａｎを、循環ルートＢとする。これによって、工場１に、循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎを生成し、温湿度の調整と、温湿度分布の均一化が図れる特徴と、作業環境の維持が図れる実益があり、極めて、有益である。この送風機２からの風の流れＡ１〜Ａｎを利用し、一基及び複数基の機械４から発生するオイルミストＸ（排出ミスト）を捕捉するとともに、浮遊ミストＸ１を誘引し、後述する一基又は複数基の浮遊ミスト捕捉機６に強制的に供給する。尚、図１に示した例では、一基又は複数基の浮遊ミスト捕捉機６が列設されており、循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎを生成するに有利であり、清澄化の優れた向上が期待できる。勿論、一基又は複数基の浮遊ミスト捕捉機６の単列もあり得る。また、この送風機２は、整流機構を備えた構造であり、風を、風速略１ｍで、略２０ｍ先まで送風可能とする能力を備えた構造を採用する。また、天井吊下げ式・移動・方向変更方式を採用し、工場１の空間スペース及び／又は取付けスペース等を活用すること、設置の容易化を図ること、また、必要により、方向及び／又は高さの調整を可能とし、浮遊ミスト、風、又はオイルミストの発生等の全ての状況に、即座に対応可能とする。

この浮遊ミスト捕捉機６は、送風領域及び／又は送風到達領域Ａに複数基配置される構造である。例えば、図６−１は、この浮遊ミスト捕捉機６を、横一列に設けた配置構造で、風の流れＡ１〜Ａｎが扁平楕円形状の例に最適である。また、図６−２は、この浮遊ミスト捕捉機６を、楕円形状に設けた配置構造で、風の流れＡ１〜Ａｎが束形状の例に最適である。さらに図６−３は、この浮遊ミスト捕捉機６を、クロス形状に設けた配置構造で、風の流れＡ１〜Ａｎが束形状の例に最適である。そして、この浮遊ミスト捕捉機６の配置構造は一例であり、また基数も一例である。尚、この浮遊ミスト捕捉機６の能力により、基数は変更され、一基の場合もあり得る。また、場合より、この浮遊ミスト捕捉機６を連設する構造もあり得る。いずれにしても、工場１の浮遊ミストの量及び／又は空気の清澄度、並びに工場１の広さと、機械４（又は送風機２）の台数及び／又は能力等を総合的に判断して決める。

以上の構成と風の流れＡ１〜Ａｎ、及び／又は循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎを基に、工場１における浮遊ミストと、その捕捉の一例を、図１、図２に基づいて説明すると、送風機２から送風される風の流れＡ１〜Ａｎは、俯瞰視した状態では、直線状で、かつ細長気球体を呈しており、この風の流れＡ１〜Ａｎは、周辺の浮遊ミストＸ１を、誘引するようにし、浮遊ミスト捕捉機６に吸込まれる。そして、この風の流れＡ１〜Ａｎの最終の送風領域及び／又は送風到達領域Ａにおいて、誘引された浮遊ミストＸ１は、複数基配備された各浮遊ミスト捕捉機６でキャッチされ、この各浮遊ミスト捕捉機６を介して、空気とミストに分離される。このミストは、各浮遊ミスト捕捉機６のタンク（後述する）に貯留されるとともに、清澄済み空気は、工場１内、又は工場１外に排出される。尚、図２に示すように、この風の流れＡ１〜Ａｎは、工場１内において、側面視すると、丁度、エアーカーテンが形成される。これによって、例えば、矢印「イ」で示すような状況となり、例えば、浮遊ミストＸ１の上昇及び／又は浮遊ミストＸ１の発生を防止できる。また、図１に示した如く、循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎを生成する状況も可能であり、この例では、浮遊ミストＸ１の捕捉の効率化と、工場１全体のランニングコストの低廉化が図れ、合理性、経済性の向上が図れるとともに、この各浮遊ミスト捕捉機６への浮遊ミストＸ１、オイルミスト、粉塵等の確実な供給と、効率化が図れ、かつ競争力において優れた特徴を発揮できる。このような処理方法を採用することで、浮遊ミストＸ１を、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉できる特徴がある。

尚、図２における側面図で、上下方向（天地方向）における前述の風の流れＡ１〜Ａｎ及び／又は循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎの方法も、同様な効果が期待できる。この実施例は、例えば、図６−１の浮遊ミスト捕捉機６の台数と、配置構造に表れている。

そして、図４に示した浮遊ミスト捕捉機６に関して説明すると、この浮遊ミスト捕捉機６は、筒状のケーシング１０の一方側１０ａに側板１１を設け、この側板１１に開口１１００を設ける。また、その他方側１０ｂに吸込口１２を介して、側板１３を設け、この側板１３に設けたベルマウス形状の開口１４を設ける。このケーシング１０には、側板１１に間隔をおいて、第１の支持板１５を内装し、この第１の支持板１５に設けたモータ１６の出力軸１６００を、他方側１０ｂに向かって延設する。またこの第１の支持板１５の前面には、環状パンチング板を二重構造とした開口１８００を備えた第１のパンチング筒部１８の一端が支持され、この第１のパンチング筒部１８と、ケーシング１０の内面１０００との間には、通路部Ｒ１となり得る空間２０が形成する。そして、この通路部Ｒ１を清澄化された空気が流れる（矢印（ホ））。尚、この第１のパンチング筒部１８には、適宜間隔をおいて、羽根２１を内設する。この羽根２１は、モータ１６の出力軸１６００に固止する。従って、この羽根２１は、モータ１６の駆動により回転し、浮遊ミストＸ１を、ケーシング１０の他方側１０ｂの開口１１００（吸込口１２）より吸込み可能とする（矢印（イ））。また、第１のパンチング筒部１８の他端は、ケーシング１０に内装し、かつ遮蔽を兼ねる環状の第２の支持板２２を介して支持される。この第２の支持板２２の中心には、開口部２２００を設ける。図中１５００は、前記第１の支持板１５の外周面１５ａに設けた貫通孔を示す。

尚、前記第２の支持板２２の前面には、一重構造の第２のパンチング筒部２３を設け、この第２のパンチング筒部２３は、前述の第１のパンチング筒部１８の内外面のパンチング板と同じ環状部位に設ける。また、この第２のパンチング筒部２３と、ケーシング１０の内面１０００との間には、通路部Ｒ２となり得る空間２４を形成する。この第２のパンチング筒部２３に設けた第１の遮蔽板２５は、この第２のパンチング筒部２３の軸方向に向って、その略中心位置に設ける構造であり、パンチング回転板（後述する）を介して、吸込んだ空気を、通路部Ｒ２に迂回させる。尚、ケーシング１０に吸込んだ浮遊ミストＸ１は、この第２の支持板２２に設けた開口部２２００を介して、第１のパンチング筒部１８の開口１８００、並びに第１のパンチング筒部１８を経由し、羽根２１に導かれる（矢印（ニ））。

前記出力軸１６００の先部にパンチング回転板２６を設け、このパンチング回転板２６はモータ１６の回転で回転される。他方側１０ｂの開口１１００を介して、吸込まれた浮遊ミストＸ１は、第３のパンチング筒部（後述する）と、このパンチング回転板２６、並びに第２のパンチング筒部２３、また、第１のパンチング筒部１８等のパンチング孔への衝突を介して、撹拌（微細化）・破壊を繰り返し、この浮遊ミストＸ１内のミストと、空気とを分離、かつオイルを捕捉する構造である（矢印（ハ））。

また、ケーシング１０に内装した支持環体２７は、パンチング回転板２６の前面に空間部２８を介して設ける。この空間部２８の略中心位置には、第２の遮蔽板３０を設ける。この第２の遮蔽板３０には、第３のパンチング筒部３１を設ける。また、この第３のパンチング筒部３１と、ケーシング１０の内面１０００との間には、通路部Ｒ３となり得る空間３４を形成する。尚、この支持環体２７の内側（軸芯側）には、開口部２２が設けられている。この開口部２２は、吸込口１２、ベルマウス３５を介して、ケーシング１０内に導入された浮遊ミストＸ１の通過を可能とし、この通過した浮遊ミストＸ１は、第３のパンチング筒部３１に向って導かれる構造である（矢印（ロ））。

また、第３の遮蔽板３２は、支持環体２７の第３の支持板３３で支持され、かつ支持環体２７とベルマウス３５の間に間隔をおいて設ける。この第３の遮蔽板３２は、ケーシング１０の内面１０００との間に、後述する迂回通路部を形成する空間３４が形成される。さらに、この第３の遮蔽板３２は、ケーシング１０の他方側１０ｂの開口１１００より吸込んだ浮遊ミストＸ１を遮断し、迂回通路部Ｒ４に導き、浮遊ミストＸ１内のミストと、空気とを分離、かつミストの凝集、並びにオイルを捕捉する。そして、この第３の支持板３３と、ベルマウス３５の先端部３５ａの外周面との間に、戻り通路部Ｒ５を形成し、浮遊ミストＸ１の戻りを確保する（矢印（イ’））ことで、滞留時間の確保と、分離及び／又は捕捉効率の向上に役立てる。

そして、ケーシング１０の一方側１０ａの開口１４に着脱自在に設けたベルマウス形状の連結体４０に、筒体４１を設ける。この筒体４１の後方に収れんされた（絞込み）吹出口４２を設ける。この筒体４１には、清澄化した空気の遠方への搬送を助けるために、整流体４３を設け、整流風を発生し、スムーズに送出す（矢印（へ）、（ト））。

また、このケーシング１０の下側１０ｃには、オイルを貯留するよう設けたタンク４５と、ドレン管４５００を設ける。

この浮遊ミスト捕捉機６の浮遊ミストＸ１の流れ及び／又は処理のルートを、矢印で示し、（イ）〜（ト）として示す。

そして、図４に示した浮遊ミスト捕捉機６は、好ましい一例であり、図示しないが、他の構造の浮遊ミスト捕捉機と、ミスト捕捉機、等の構造でも可能であり、この実施例に限定されない。

続いて、図５の送風機２（循環扇）に関して説明すると、この送風機２は、開放形状の吸込側２ａと、収れん形状の絞り部２ｂ−１を備えた吐出側２ｂとを備えた略円筒状を呈する略φ３４０〜φ３７０程度の風胴５０と、風胴５０の収歛形状の吐出側２ｂ内方に設けた多数の翼体を渦流形に構成した樹脂製の静翼５１と、前記風胴５０に設けたベルマウス５２（風ガイド）と、またこの風胴５０のベルマウス５２の前方に設けた（軸流）循環扇羽根５４と、この循環扇羽根５４を保護するガード５５と、前記循環扇羽根５４の回転を司るモータ５６で構成される。従って、吸込側２ａより羽根５４の回転を介して、吸込んだ浮遊ミストＸ１を（矢印（あ））、静翼５１を介して、整流し、ストレートの状態で順送する。その後、風胴５０の絞り部２ｂ−１を介して、収歛形状として浮遊ミストＸ１を送る（矢印（い））。この浮遊ミストＸ１を送る状態は、前述の如く、風の流れＡ１〜Ａｎか、又は循環風の流れＡＢ１〜ＡＢｎとなる構造である。

図１は浮遊ミスト処理方法に採用可能な、送風機、及び一基、又は複数基（最適な例は、複数基）及び／又は列設のミスト捕捉機と、機械の配置構造を示した俯瞰図であり、循環ルートを示してある。 図２は図１の側面図 図３は送風機からの整流空気の流れを示した模式図 図４はミスト捕捉機の一例を示した断面図 図５は送風機の一例を示した側面図 図６−１は、一基、又は複数基のミスト捕捉機を、送風領域及び／又は送風到達領域内に、横一列に配置する構造の例を示した模式図 図６−２は、一基、又は複数基のミスト捕捉機を、送風領域及び／又は送風到達領域内に、楕円形状に配置する構造の例を示した模式図 図６−３は、一基、又は複数基のミスト捕捉機を、送風領域及び／又は送風到達領域内に、クロス形状に配置する構造の例を示した模式図 図７はミストの浮上と、油滴の状況を示した模式図 図８は従来の浮遊ミスト及び／又はオイルミスト処理方法の一例を説明する側面模式図

符号の説明

１ 工場
１ａ 一方側
１ｂ 他方側
２ 送風機
２ａ 吸込側
２ｂ 吐出側
２ｂ−１ 絞り部
５０ 風胴
５１ 静翼
５２ ベルマウス
５４ 羽根
５５ ガード
５６ モータ
４ 機械
６ 浮遊ミスト捕捉機
１０ ケーシング
１０ａ 一方側
１０ｂ 他方側
１０ｃ 下側
１０００ 内面
１１ 側板
１１００ 開口
１２ 吸込口
１３ 側板
１４ 開口
１５ 第１の支持板
１５ａ 外周面
１５００ 貫通孔
１６ モータ
１６００ 出力軸
１８ 第１のパンチング筒部
１８００ 開口
２０ 空間
２１ 羽根
２２ 第２の支持板
２２００ 開口部
２３ 第２のパンチング筒部
２４ 空間
２５ 第１の遮蔽板
２６ パンチング回転板
２７ 支持環体
２８ 空間部
３０ 第２の遮蔽板
３１ 第３のパンチング筒部
３２ 第３の遮蔽板
３３ 第３の支持板
３４ 空間
３５ ベルマウス
３５ａ 先端部
４０ 連結体
４１ 筒体
４２ 吹出口
４３ 整流体
４５ タンク
４５００ ドレン管
Ｘ オイルミスト
Ｘ１ 浮遊ミスト
Ａ 送風領域及び／又は送風到達領域
Ａ１〜Ａｎ 風の流れ
ＡＢ１〜ＡＢｎ 循環風の流れ
Ｂ 循環ルート
Ｒ１ 通路部
Ｒ２ 通路部
Ｒ３ 通路部
Ｒ４ 迂回通路部
Ｒ５ 戻り通路部

Claims (6)

1. 切削・穿孔・溶接等加工現場、切削・穿孔・溶接等加工棟、等の金属加工工場において、この工場の一方側から、他方側に向かって、風の流れを生成する送風機を設置し、この送風機の送風領域及び／又は送風到達領域に、複数基のミスト捕捉機を設置し、
   この送風機による風の流れを利用し、この工場で浮遊するミスト（浮遊ミスト）を、効率的に捕捉し、この捕捉した浮遊ミストを、前記複数基のミスト捕捉機に、確実に供給し、
   この複数基のミスト捕捉機で、前記工場の略全ての浮遊ミストを、オイルと、空気に分離することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。
   
2. 請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
   前記送風機からの風を介して、前記工場内の浮遊ミストを、複数基のミスト捕捉機に向かって送り、この複数基のミスト捕捉機を介して、分離処理して生成された清澄空気を、前記工場内に還流、かつこの送風機に再送する風の循環ルートを生成し、
   この風の循環ルートを介して、工場内の浮遊ミストを、略完全処理することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。
   
3. 請求項２に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
   前記風の循環ルートの生成用として、前記複数基のミスト捕捉機の吹出口の近傍に、循環形送風機か、ダクトを配備することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。
   
4. 請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
   前記複数基のミスト捕捉機を、前記送風領域及び／又は送風到達領域に、設置するに際し、風の流れ方向で、かつ端面視した状態において、横一列形状、クロス形状、三角形状、楕円形状に、間隔をもって、設置し、この複数基のミスト捕捉機で、前記浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。
   
5. 請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
   前記送風機は、整流機構を備えた構造であり、風を、風速略１ｍで、略２０ｍ先まで送風可能とする能力を備えた構造を採用することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。
   
6. 請求項１に記載の浮遊ミスト処理方法であって、
   前記送風機、及び複数基のミスト捕捉機は、天井吊下げ方式とし、前記工場の浮遊ミストを、略１００〜９０％程度、誘導、かつ捕捉することを特徴とした浮遊ミスト処理方法。

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