JP2009220884A - 包装袋、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し封止可能なフラップを自動的に粘着することができる包装袋、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置。
【解決手段】本発明の包装袋は、袋本体および繰り返し封止可能なフラップからなる。袋本体は、ヒートシール可能な材料を用いたシームレス筒状体の２つの対向端部をヒートシールすることによって製造され、出し入れ用開口と該出し入れ用開口に通じている衛生用品を入れるのに適する受け入れ用場所とを有する。繰り返し封止可能なフラップは、袋本体の出し入れ用開口を開封自在に封止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、包装袋に関する。より詳しくは、衛生用品のための包装袋とその製造方法及び製造装置に関する。

本発明は、２００８年３月１７日付台湾第０９７１０９３１５号出願の優先権を主張する。

図１１〜１３に示すように、従来の衛生用品の包装袋１は、開口１１１を有して平らに広げられた袋本体１１からなる。袋本体１１の左右両側は、折りたたみ装置（図示せず）で図１２の矢印で示す方向にそれぞれ折り込まれ、筒状体１１０を形成するよう、封止装置（図示せず）でフロントエンド１１４からリアエンド１１３にわたってシール部１１２にあわせて封止される。次いで、筒状体１１０のリアエンド１１３は封止される。衛生用品（図示せず）がフロントエンド１１４から筒状体１１０の中に装入された後、フロントエンド１１４が封止される。その後繰り返し封止可能なフラップ１２が、開閉自在の開口１１１を閉じるために、人手で筒状体１１０に粘着される。使用中、繰り返し封止可能なフラップ１２がその片側に引き開けられると、開口１１１が現れる。そして、包装袋１から衛生用品を一つ取り出すことができる。繰り返し封止可能なフラップ１２は、開口１１１を閉めるために繰り返し封止される。それによって、包装袋１に入っている残りの衛生用品の汚染を防止する。

従来の包装袋１を製造する際には、袋本体１１の左右両側を折るために、折りたたみ装置が必要となるので、その製造工程が複雑になる。また、繰り返し封止可能なフラップ１２を粘着する動作は人手で行われるため、時間がかかるだけでなく、そのコストも増加する。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、繰り返し封止可能なフラップを自動的に粘着することができる衛生用品の包装袋、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の衛生用品の包装袋は、ヒートシール可能な材料からなり、２つの対向する端部をヒートシールしたシームレス筒状体と、衛生用品を受け入れることができる受け入れ用場所と、受け入れ用場所に通じる出し入れ用開口とを有する袋本体と、袋本体と結合して、出し入れ用開口を開封自在に封止する繰り返し封止可能なフラップと、を有することを特徴とする。

本発明の包装袋は、さらに、繰り返し封止可能なフラップの近傍に、受け入れ用場所が大気と通じる少なくとも１つの通気孔を有することを特徴とする。

本発明の衛生用品の包装袋の製造方法は、（Ａ）ヒートシール可能な帯状シートを用い、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有するシームレス筒状体の帯を搬送する工程と、（Ｂ）シームレス筒状体の帯に一定間隔おきに繰り返し封止可能なフラップを出し入れ用開口に開封自在に張り付ける工程と、（Ｃ）シームレス筒状体の帯の２つの隣接する繰り返し封止可能なフラップの間を、シールエンドを形成するようヒートシールする工程と、（Ｄ）隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿ってオープンエンドができるようシームレス筒状体の帯を切断する工程と、を含み、オープンエンドと、オープンエンドの反対側に設けられたシールエンドが形成された半完成袋本体を作ることを特徴とする。

本発明の衛生用品の包装袋の製造装置は、ヒートシール可能な帯状シートよりなり、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有するシームレス筒状体の帯が巻き取られる供給ローラと、供給ローラから繰り出されるシームレス筒状体の帯を搬送する搬送手段と、繰り返し封止可能なフラップが巻き取られるロールを備え、出し入れ用開口を開封自在に封止するために繰り返し封止可能なフラップを貼付するラベル貼付手段と、ラベル貼付手段の下流に配設され、２つの隣接する繰り返し封止可能なフラップの間の位置にシールエンドを形成するよう、シームレス筒状体の帯をヒートシールする封止手段と、封止手段の下流に配設され、隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿ってシームレス筒状体の帯を切断する切断手段と、を含み、オープンエンドと、オープンエンドの反対側に設けられたシールエンドを有する半完成袋本体をつくることを特徴とする。

本発明の製造方法は、さらに、ラベル貼付手段は、繰り返し封止可能なフラップのロールを保持するためのラベル供給手段と、ラベル供給手段の下方に位置してシームレス筒状体の帯の上方に配設されたラベルアプリケータとを備え、繰り返し封止可能なフラップを出し入れ用開口の上に貼付するためにラベル供給手段により供給された繰り返し封止可能なフラップをラベルアプリケータが受け取ることを特徴とする。

本発明の製造方法は、さらに、繰り返し封止可能なフラップが通過する際に隣接する位置を見つけるために、ラベル貼付手段と封止手段との間に設けられた探知機と、探知機の下流に配設され、シームレス筒状体の帯の各繰り返し封止可能なフラップの近傍に少なくとも１つの通気孔を開ける開孔手段と、を備えることを特徴とする。

本発明の包装袋によれば、袋本体は、シールエンドを形成しているので、シームレス筒状体の右側及び左側を折り曲げて封止する必要がない。また、ラベル貼付手段を採用することで、繰り返し封止可能なフラップはすばやく且つ自動的に袋本体に粘着することができるので、製造時間を短縮でき、コストを抑えることもできる。

［本発明の第一の態様］
包装袋は、ヒートシール可能な材料からなり、２つの対向する端部をヒートシールしたシームレス筒状体と、衛生用品を受け入れることができる受け入れ用場所と、前記受け入れ用場所に通じる出し入れ用開口とを有する包装袋本体と、前記包装袋本体と結合して、前記出し入れ用開口を開封自在に封止する繰り返し封止可能なフラップと、をそなえている。

［本発明の第二の態様］
包装袋の製造方法は、次の工程を含む。

（Ａ）ヒートシール可能な帯状シートよりなり、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有するシームレス筒状体の帯を搬送する工程。

（Ｂ）シームレス筒状体の帯に一定間隔おきに繰り返し封止可能なフラップを前記出し入れ用開口に開封自在に張り付ける工程。

（Ｃ）シームレス筒状体の２つの隣接する繰り返し封止可能なフラップの間を、シールエンドを形成するようヒートシールする工程。

（Ｄ）隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿ってシームレス筒状体の帯を切断する工程。

これにより、オープンエンドとオープンエンドの反対側に設けられたシールエンドを有する半完成袋本体が製造される。

［本発明の第三の態様］
衛生用品のための包装袋の製造装置は、供給ローラ、搬送手段、ラベル貼付手段、封止手段および切断手段からなる。

供給ローラは、ヒートシール可能な帯状シートによりなり、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有するシームレス筒状体の帯を巻き取る。

搬送手段は、供給ローラから繰り出されるシームレス筒状体の帯を搬送する。

ラベル貼付手段は、繰り返し封止可能なフラップが巻き取られてなるロールを備え、出し入れ用開口を開封自在に封止するために、出し入れ用開口に繰り返し封止可能なフラップを貼付する。

切断手段は、封止手段の下流に配設され、オープンエンドとオープンエンドの反対側に設けられたシールエンドを有するシームレス筒状体が得られるよう、隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿ってシームレス筒状体の帯を切断する。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

図１〜３に示すように、本発明の好ましい実施形態における包装袋は、袋本体２１と繰り返し封止可能なフラップ２２からなる。

本実施形態において、包装袋２は、衛生用品５（例えば生理用ナプキン・パンティライナー・おむつ等）を入れるのに適し、プラスチックやアルミホイルでできていてもよい。図３に示すように、袋本体２１は、シームレス筒状体２０の予め定められた部分をヒートシールすることによって製造される。

袋本体２１は、衛生用品５を入れるのに適する受け入れ用場所２１１と、その上面に設けられ受け入れ用場所２１１とつながっている出し入れ用開口２１３と、袋本体２１の両端を封止した２つのシールエンド２１４、２１４からなる。

繰り返し封止可能なフラップ２２は、袋本体２１の上面とつながっており、袋本体２１を開封自在に封止するための出し入れ用開口２１３より大きい。

繰り返し封止可能なフラップ２２は、底部に形成され袋本体２１の上面に粘着させるための接着部２２１と、繰り返し封止可能なフラップ２２のフロントサイドから突出している引き口２２２と、リアエンドの近くに位置する２つの保持部２２４、２２４を定めるための間隔を置いて設けられたカーブスリット２２３からなる。

袋本体２１は、さらに繰り返し封止可能なフラップ２２のすぐ後ろの位置で、受け入れ用場所２１１とつながり、間隔を置いて受け入れ用場所２１１の通気に用いるように設けられた通気孔２１５を有する。

包装袋２を使用する際には、繰り返し封止可能なフラップ２２を上方へ、そして引き口２２２を後方に引くと、出し入れ用開口２１３が露出し、受け入れ用場所２１１を介して衛生用品５を出し入れすることができる。

繰り返し封止可能なフラップ２２は、袋本体２１から保持部２２４が外れることを防ぎ、使用後に出し入れ用開口２１３を封止するように繰り返し封止することで、受け入れ用場所２１１内の衛生用品５を湿気や汚れから守ることができる。

図４は、好ましい実施形態における包装袋２を作る方法のフローチャートである。

図５は、好ましい実施形態における包装袋２の製造装置を示す図である。

本製造装置は、供給ローラ３１、搬送手段３２、ラベル貼付手段３３、探知器３４、開孔手段３５、図形形成手段３６、封止手段３７および切断手段３８を含む。

図４を図５〜１０と組み合わせて参照すると、ステップＡは、供給ローラ３１によりヒートシール可能な材料からなりその長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口２１３、２１３、・・・を有するシームレス筒状体２０の帯が供給される。

複数の間隔を置いて設けられる送りローラ３２１、３２１、・・・を備える搬送手段３２によってシームレス筒状体２０の帯を供給方向Ｉに向かって搬送する。

ステップＢは、供給ローラ３１の下方に配置されるラベル貼付手段３３と協同して実行される。

ラベル貼付手段３３は、繰り返し封止可能なフラップ２２が巻き取られてなるロールを保持するラベル供給手段３３１と、ラベル供給手段３３１より下でシームレス筒状体２０の帯より上に配置されたラベルアプリケータ３３２とを有する。

繰り返し封止可能なフラップ２２の構造としては、図１〜３を参照する。

ラベルアプリケータ３３２は、ラベル供給手段３３１によって供給される繰り返し封止可能なフラップ２２を受け取り、出し入れ用開口２１３のそれぞれが開封自在に封止されるように繰り返し封止可能なフラップ２２を、ラベルアプリケータ３３２のほうに搬送されるシームレス筒状体２０の帯にそれぞれ貼付する。

探知器３４は、ラベル貼付手段３３および２対の送りローラ３２１、３２１の後方に配置される。本実施形態において、探知器３４は、光学的測定方法を用いて繰り返し封止可能なフラップ２２が近づいて通過する際にその直近したフラップの位置を見つけて検出値を生成/出力するのに用いられる。

シームレス筒状体２０が通過する時に、それぞれ互いに隣接した繰り返し封止可能なフラップ２２、２２の間に間隔を置いた１つ以上（図中、２つ）の通気孔２１５、２１５をシームレス筒状体２０の帯に開けるように、探知器３４は、探知器３４の下方に配置されている開孔手段３５に検出値を送る。なお、通気孔２１５としては、繰り返し封止可能なフラップ２２のすぐ後ろの位置に設けられることが好ましい。

探知器３４は、シームレス筒状体２０が通過するときに繰り返し封止可能なフラップ２２の表面を押圧して、文字、数または図案を形成するように、開孔手段３５の下方に配置された図形形成手段３６にも検出値を送る。

シームレス筒状体２０が膨らまないように、図形形成手段３６が繰り返し封止可能なフラップ２２を押圧するとき、シームレス筒状体２０内部の空気は、通気孔２１５を通じて排気される。

ステップＣは、図形形成手段３６および１対の送りローラ３２１の下方に配置された封止手段３７と協同して実行される。

封止手段３７は、シームレス筒状体２０の帯が封止手段３７を通過するとき、それぞれ互いに隣接した繰り返し封止可能なフラップ２２、２２の間にシームレス筒状体２０の帯をヒートシールしてシール部を形成するためのヒートナイフ３７１を備えている。

ステップＤは、封止手段３７の下方に配置されており、カッター３８１をそなえた切断手段３８と協同して実行される。

シームレス筒状体２０の帯が切断手段３８を通過するときに、切断手段３８により、隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップ２２、２２の間にある切り取り線に沿ってシームレス筒状体２０の帯を切る。これにより、オープンエンド２１６と、オープンエンド２１６の反対側に、シール部としてシールエンド２１４を有する半完成の袋本体２１０を得ることができる。

半完成袋本体２１０は、その後操作手段（図示せず）に送られ、オープンエンド２１６を介して半完成袋本体２１０の中に衛生用品５（図１参照）を配置する。最後に、オープンエンド２１６は、別の封止手段（図示せず）で封止され、もう１つのシールエンド２１４（図１を参照）を形成する。これにより、本発明の個々の包装袋２が形成される。

本発明によれば、袋本体２１は、シームレス筒状体２０から製造されており、従来の包装袋１の製造方法（図１１、１２を参照）と比較してみると、シール部１１２を形成するためにシームレス筒状体２０の右側及び左側を折り曲げて封止する必要がない。このため、本発明の包装袋２の製造方法はより容易なものである。

また、ラベル貼付手段３３を採用することで、繰り返し封止可能なフラップ２２はすばやく且つ自動的に袋本体２１に粘着することができるので、製造時間を短縮でき、コストを抑えることもできる。

なお、上記は本発明の好ましい実施形態の例を記載したが、本発明はこれに限定されず、より幅広い解釈によるアレンジを行うことも可能である。

本発明の好ましい実施形態における包装袋を示す斜視図である。 図１と類似するが、繰り返し封止可能なフラップを引き開けて出し入れ用開口を開いた状態を示す図である。 本発明の包装袋を示す他の斜視図である。 本発明の包装袋の製造方法を例示したフローチャートである。 本発明の包装袋の製造装置の略図である。 本発明の好ましい実施形態におけるシームレス筒状体の帯を供給している供給ローラを例示する部分的な略図である。 シームレス筒状体の帯の断面図である。 本発明の好ましい実施形態において、繰り返し封止可能なフラップがどのようにラベル貼付手段によってシームレス筒状体に取り付けられるかを説明する部分的な略図である。 本発明の好ましい実施形態において、シームレス筒状体の帯に孔をあける開孔手段の部分的な略図である。 本発明の好ましい実施形態において、半完成した袋本体がどのように得られるかを示す部分的な略図である。 従来の包装袋を示す斜視図である。 従来の包装袋の製造に用いられる袋本体を示す斜視図である。 従来の包装袋を示すその他の斜視図である。

符号の説明

２…包装袋、２０…シームレス筒状体、２１…袋本体、２１０…半完成袋本体、２１１…受け入れ用場所、２１３…出し入れ用開口、２１４…シールエンド、２１５…通気孔、２１６…オープンエンド、２２…フラップ、２２１…接着部、２２２…引き口、２２３…カーブスリット、２２４…保持部、３１…供給ローラ、３２…搬送手段、３２１…送りローラ、３３…ラベル貼付手段、３３１…ラベル供給手段、３３２…ラベルアプリケータ、３４…探知器、３５…開孔手段、３６…図形形成手段、３７…封止手段、３７１…ヒートナイフ、３８…切断手段、３８１…カッター、５…衛生用品。

Claims (7)

1. ヒートシール可能な材料からなり、２つの対向する端部をヒートシールしたシームレス筒状体と、衛生用品を受け入れることができる受け入れ用場所と、前記受け入れ用場所に通じる出し入れ用開口とを有する袋本体と、
   前記袋本体と結合して、前記出し入れ用開口を開封自在に封止する繰り返し封止可能なフラップと、
   を有することを特徴とする衛生用品の包装袋。
2. 前記受け入れ用場所が大気と通じるように、前記繰り返し封止可能なフラップと隣接する位置に間隔を置いた少なくとも１つの通気孔を形成していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. （Ａ）ヒートシール可能な帯状シートよりなり、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有するシームレス筒状体の帯を搬送する工程と、
   （Ｂ）前記シームレス筒状体の帯に一定間隔おきに繰り返し封止可能なフラップを前記出し入れ用開口に開封自在に張り付ける工程と、
   （Ｃ）シームレス筒状体の２つの隣接する繰り返し封止可能なフラップの間を、シールエンドを形成するようにヒートシールする工程と、
   （Ｄ）隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿ってシームレス筒状体の帯を切断し、オープンエンドと、オープンエンドの反対側に設けられたシールエンドとが形成された半完成袋本体を作る工程と、
   を含むことを特徴とする衛生用品の包装袋の製造方法。
4. ヒートシール可能な帯状シートよりなり、その長手方向に沿って間隔を置いて整列配置される複数の出し入れ用開口を有する前記シームレス筒状体の帯が巻き取られる供給ローラと、
   前記供給ローラから繰り出される前記シームレス筒状体の帯を搬送する搬送手段と、
   繰り返し封止可能なフラップが巻き取られてなるロールを備え、前記出し入れ用開口を開封自在に封止するように前記繰り返し封止可能なフラップを前記シームレス筒状体の帯に貼付するラベル貼付手段と、
   前記ラベル貼付手段の下流に配設され、２つの隣接する前記繰り返し封止可能なフラップの間の位置にシールエンドを形成するよう、前記シームレス筒状体の帯をヒートシールする封止手段と、
   前記封止手段の下流に配設され、隣接する２つの繰り返し封止可能なフラップの間の切り取り線に沿って前記シームレス筒状体の帯を切断し、オープンエンドと、オープンエンドの反対側に設けられたシールエンドを有する半完成袋本体をつくる切断手段と、を含むことを特徴とする衛生用品の包装袋の製造装置。
5. 前記ラベル貼付手段は、前記繰り返し封止可能なフラップが巻き取られてなるロールを保持するラベル供給手段と、前記ラベル供給手段の下方に位置して前記シームレス筒状体の帯の上方に配設されたラベルアプリケータとを備え、
   前記繰り返し封止可能なフラップを前記出し入れ用開口の上に貼付するように前記ラベル供給手段により供給された前記繰り返し封止可能なフラップを前記ラベルアプリケータが受け取ることを特徴とする請求項４に記載の製造装置。
6. さらに、前記繰り返し封止可能なフラップが通過する際に隣接する位置を見つけるよう、前記ラベル貼付手段と前記封止手段との間に設けられた探知機と、
   前記探知機の下流に配設され、前記シームレス筒状体の帯の各繰り返し封止可能なフラップの近傍に少なくとも１つの通気孔を開ける開孔手段と、
   を備えることを特徴とする請求項５に記載の製造装置。
7. さらに、前記開孔手段の下流に配設され、前記繰り返し封止可能なフラップに図形を形成する図形形成手段を備えることを特徴とする請求項６に記載の製造装置。

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