JP2009218037A - 自己収縮編組線及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】自己収縮編組線100は、弾性の大きいアルミや鉄や銅などを主成分とする合金からなる金属素線101を用い、金属素線101に付与された曲げ癖の曲げ方向と、編組化するときの巻き付け方向を逆にして形成されている。金属素線101を編組化するときに金属素線が回転するのを防止するために、断面の形状が楕円、長円、または長方形等の扁平形状の金属素線101を用いている。
【選択図】図1
Description
フルネの標構では、図4に示すように、曲線上の点Bをベクトルrの終点で表し、その座標は曲線の長さsの関数として以下のように表される。
E:金属素線の縦弾性係数
G:金属素線の横断性係数
I:金属素線1本あたりの断面二次モーメント
Ip:金属素線1本あたりの断面二次極モーメント
Θ:金属素線の曲げ角度
Φ:金属素線の捩り角度
101、202、901 金属素線
102、203 金属素線束
110 電線 120 架空の円筒
201、202、204、205 ボビン
902 導体板
Claims (7)
- アルミニウムまたは鉄または銅を主成分とする合金からなる金属素線を螺旋状に編み込んで円筒状に形成される自己収縮編組線であって、
前記金属素線には、断面方向の所定の向きの曲げ癖が事前に付与されており、
2以上の前記金属素線を前記曲げ癖とは反対の向きに曲げながら編み込んで形成されている
ことを特徴とする自己収縮編組線。 - 前記金属素線は、断面が長軸方向と短軸方向に長さの異なる扁平形状に形成されており、
前記短軸方向の一方の向きに曲げ癖が付与されている
ことを特徴とする請求項1に記載の自己収縮編組線。 - 前記金属素線の断面は、楕円、長円、または長方形のいずれか1つ、あるいは2つ以上を組み合わせた形状を有している
ことを特徴とする請求項1または2に記載の自己収縮編組線。 - アルミニウムまたは鉄または銅を主成分とする合金からなる金属素線を螺旋状に編み込んで円筒状に形成する自己収縮編組線の製造方法であって、
前記金属素線を断面方向の所定の向きに曲げて曲げ癖を付与し、
前記金属素線を前記曲げ癖の向きとは反対の向きに曲げながら2本以上を編み込む
ことを特徴とする自己収縮編組線の製造方法。 - 前記金属素線を所定半径のボビンに巻き付けることで前記曲げ癖を付与し、
2つ以上の前記ボビンから前記金属素線を引き出して前記曲げ癖の向きとは反対の向きに曲げながら編み込む
ことを特徴とする請求項4に記載の自己収縮編組線の製造方法。 - 前記金属素線の断面が長軸と短軸とで長さが異なる扁平形状に形成され、
前記短軸の一方の向きに曲げて前記曲げ癖を付与する
ことを特徴とする請求項4または5に記載の自己収縮編組線の製造方法。 - 2つ以上の前記ボビンを、巻き方向が交互に反転するように配置し、
前記ボビンから引き出した前記金属素線を交差させながら編み込む
ことを特徴とする請求項5または6に記載の自己収縮編組線の製造方法。
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