JP2009216518A - バイオセンサ測定器 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性を低下させることなくバイオセンサの識別マークと識別マーク検出手段を構成する光学素子とのアライメント精度を向上し、識別標識の誤認識を防止したバイオセンサ測定器を提供する。
【解決手段】 出力電極１１２が形成されたバイオセンサ１００のセンサ装着部１５０が挿入され、当該出力電極１１２と接続される端子片１２の一端が配置された空間２１が形成されたセンサ接続部２０と当該センサ接続部２０よりバイオセンサ１００の挿入側に延接された素子配置部３０を一体形成し、発光素子５２及び／又は受光素子５１を素子配置部２０と一体に形成したコネクタ１０を用いる。
【選択図】図３

Description

本発明はバイオセンサ測定器、具体的にはバイオセンサの識別を自動で行う測定器に関する。

近年、酵素反応や抗原抗体反応を利用して血糖値などの生体内物質の測定を可能にしたバイオセンサが開発されている。かかるバイオセンサは、例えば使用する酵素のロット違いや製造ラインの違い、検出用電極の形成状態の違いあるいは酵素の塗布状態の違いなどによってセンサ感度が異なり、全ての製造ロット間においてセンサ感度が同じであるとは限らない。このセンサ感度の相違を校正するために、例えば、製造者は製造ロットごとにセンサ感度の調整を行った後、製品パッケージ毎に測定器のセンサ感度を調整するための校正用センサを同梱したり、製造ロット毎に識別番号を付与したりすることが行われている。そして、使用者は予め校正用センサを用いて測定器の校正を行ったり、識別番号の入力によって予め測定器に記憶されている校正用データを選択して測定器の校正を行ったりした後に測定を行っている。しかしながら、いずれの方法でも測定者自らが校正しなければならず、測定者に校正する手間を与えるだけでなく、校正を忘れると正確な測定値が得られないという問題があった。また、複数の対象項目を測定する測定器であれば、校正用センサの取り違え等によって正しく校正されないという問題もあった。

このような問題点を解決すべく、例えば、特開２００１−３１１７１１号公報（特許文献１）には、バイオセンサの出力電極に校正用の情報を識別するためのスリットを設け、このスリットの設置パターンにより校正用データを自動認識する方法が開示されている。 特開平１０−３３２６２６号公報（特許文献２）には、バイオセンサを構成する出力電極が形成された基板上に、当該出力電極とは別に校正用の電極を設け、出力電極と校正用の電極との間で形成させた閉回路の形成パターンにより選択される校正用データを自動認識する方法が開示されている。

国際公開公報ＷＯ２００３／７６９１８号公報（特許文献３）には、バイオセンサを構成する出力電極が形成された基板の先端部に突出部を設けたり、基板の裏面に凸部を設けたりしたバイオセンサが開示されている。ここでは、これらの突出部や凸部の形成位置をセンサ装着用のコネクタに形成したコンデンサの容量変化を利用して認識した上で、この形成位置から校正用データを自動認識させたり、出力電極が形成された基板に出力電極とは別の電極を設け、この電極の形成位置を当該電極とセンサ装着用のコネクタとの間に形成したコンデンサの容量変化を利用したりして自動認識させている。

さらに、特許文献３には、別な方法としてバイオセンサを構成する出力電極が形成された基板の先端部に貫通孔を形成し、この貫通孔の形成位置を、貫通孔を通過した板バネ状の位置検出電極の導通状態を利用して認識する方法が開示されている。
特開２００１−３１１７１１号公報 特開平１０−３３２６２６号公報 国際公開公報ＷＯ２００３／７６９１８号公報

しかしながら、電極にスリットを形成する方法は、スリットの形成に高度の技術を必要とする。また、スリットの形成不良や電極の短絡を生じやすく、校正用データの識別不良を生じやすいということが考えられる。また、校正用の電極や容量変化のための突出部や凸部を形成する方法では、製造後に新しく電極や突出部を形成しなければならず、バイオセンサの製造工程が煩雑になるという問題がある。

さらに、校正用の電極を形成する方法ではコネクタ内に出力電極と校正用電極との間で閉回路を形成する対電極（コネクタピン）を、容量変化のために突出部等を形成する方法では校正用電極に対応するコンデンサ形成用の対電極を、貫通孔に位置検出電極を通過させる方法では位置検出電極を、それぞれコネクタに設ける必要がある。

しかしながら、コネクタにこのような検出手段を設けるには技術的な制約が多く、バイオセンサのコネクタ装着部に設けることのできる対電極等の数に制約がある。このため、準備される校正用データの数が限られ、種々のバイオセンサに対応できないおそれがあるといったことが考えられた。また、対電極を用いる方法や位置検出電極を用いる方法では、バイオセンサの使用回数の増加に伴い、電極間の接触不良を生じ、自動識別が正しく行えないという問題を生じやすい。

そこで、本発明者等はこれらの問題点に鑑み、コネクタから受ける技術的な制約や接触不良に基づく識別不良を回避することを目的として、バイオセンサに１以上の貫通孔など光学的手段によって識別可能な識別マークからなる識別標識を設けることにし、バイオセンサ測定器内の発光素子から識別マークに向けて光を出射し、識別マークにより反射した光や識別マークを通過した光を受けた受光素子の位置から識別標識の存否を判別することによって、校正用データの自動識別を行わせる手法を提案し、特許出願を行っている。

ところで、上記したように、バイオセンサはその片端部にあるコネクタ装着部に出力電極を有しており、当該コネクタ装着部を挿入したコネクタを介して、バイオセンサの出力がコネクタの実装基板上の検知回路に出力される。図１０はバイオセンサ１００がコネクタ２００に装着された状態を例示する概略断面図、図１１は当該コネクタ２００の構造を示す図である。コネクタ２００は略直方体状のコネクタ本体２０１と、実装基板３上の検知回路と電気的に接続される端子片２０２を有する。コネクタ本体２０１は、その正面から背面方向に延設されたバイオセンサ装着用の空間２０３を有している。また、空間２０３を形成する左右側面の基端部にバイオセンサ１００の左右端を挿入させる誘導溝２０４が形成されている。コネクタ本体２０１は、端子片２０２の一端をコネクタ２００外部に引き出すための引出孔２０５を空間２０３の後方に有している。引出孔２０５のセンサ挿入側端における開口部の高さは、当該位置における空間２０３の高さよりも低く、引出孔２０５と空間２０３の境界部に、バイオセンサ１００のセンサ装着部１５０が突き当たる段差２０６が形成されている。

端子片２０２は、その一端が引出孔２０５からコネクタ本体２０１の外に引き出され、その他端は空間２０３内にて下方に凸となるように折り曲げられてコネクタ本体２０１に備えられている。このコネクタ２００に段差２０６に突き当たるまでバイオセンサ１００が挿入されると、端子片２０２はバイオセンサ装着部１５０に形成された出力電極（図示せず）と接触し、バイオセンサ１００の出力が検出回路に取り出される。

しかしながら、コネクタ２００には端子片２０２が備えられているので、発光素子及び受光素子をコネクタ２００内に設けることに技術的制約がある。一方、この技術的制約を回避するため、識別マークをバイオセンサ装着部１５０以外の場所に設け、当該識別マークの位置に合わせて発光素子及び受光素子を実装基板３上に実装することが考えられる。

ところが、この方法では、装着されたバイオセンサ１００の識別マークと発光素子及び受光素子のアライメント精度がよくないと識別標識を正しく認識できず、誤った構成用データが選択される結果、正しい測定データが表示されないおそれがある。また、発光素子などの部品点数が増加するだけでなく、発光素子などを実装するための作業スペースが必要となり、作業性が低下するなどという問題が生じるおそれがあった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであって、作業性を低下させることなくバイオセンサの識別マークと識別マーク検出手段を構成する光学素子とのアライメント精度を向上し、正しく識別標識を認識できるバイオセンサ測定器を提供することを目的としている。

本発明に係るコネクタは、コネクタ本体と、バイオセンサの片端部に形成された出力電極と電気的に接続される端子片を有し、前記コネクタ本体は、前記出力電極が形成されたバイオセンサの片端部が挿入され、当該出力電極と接続される端子片の一端が配置された空間が形成されたセンサ接続部と、発光素子及び／又は受光素子が配置され、当該センサ接続部よりバイオセンサの挿入側に延接された素子配置部が一体形成され、前記素子配置部は前記発光素子及び／又は前記受光素子を配置するための凹所を有することを特徴としている。

本発明によると、発光素子や受光素子とバイオセンサの識別マークとのアライメントが簡単に計られ、識別標識の誤認識が防止される。

以下、本発明について添付の図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態であるバイオセンサ測定器の一部を破断した概略断面図、図２は当該バイオセンサ測定器に実装されたコネクタを示す図、図３はコネクタにバイオセンサを装着した状態を示す断面図、図４は当該測定器に使用されるバイオセンサの一例を示す概略斜視図である。もっとも、以下に示された実施形態は例示であって、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲及びこれと均等に含まれるすべての変更が本発明に含まれることが意図される。

測定器１は、筐体２内に、バイオセンサ１００を装着しバイオセンサ１００の出力を取り出すコネクタ１０及び発光素子５２が実装された実装基板３を有する。コネクタ１０は、図２に示すように、コネクタ本体１１と、バイオセンサ１００のセンサ装着部１５０に形成された出力電極１１２と電気的に接続される端子片１２と、バイオセンサ１００に形成された識別マーク１６０を読み取るための受光素子５１を具備する。

コネクタ本体１１は、バイオセンサ１００の片端部にある出力電極１１２が形成されたコネクタ装着部１５０が挿入され、出力電極１１２と接続される端子片１２の一端が配置される空間２１を有するセンサ接続部２０と、このセンサ接続部２０のセンサ挿入側に一体として形成され、受光素子５１が配置された素子配置部３０を有し、全体として略直方体状に形成されている。

センサ接続部２０は、図１１に示された従来例のコネクタ１０とほぼ同様な構造を有しており、前記空間２１がバイオセンサ１００の挿入方向に延設されている。センサ接続部２０は、前記空間２１の後方から端子片１２の一端をコネクタ１０の外部に引き出すための引出孔２２を有している。引出孔２２のセンサ挿入側における開口部の高さは、当該位置における空間２１の高さよりも低く、引出孔２２と空間２１の境界部で、コネクタ装着部１５０が突き当たる段差２３が形成されている。端子片１２は、その一端が引出孔２２からコネクタ本体１１の外に引き出され、その他端は空間２１内にて下方に凸となるように折り曲げられてコネクタ本体１１に備えられている。また、センサ接続部２０は、空間２１を形成する左右側面の基端部にコネクタ装着部１５０の左右端を挿通させる第２の誘導溝２４を備えている。

素子配置部３０は、そのほぼ中央にセンサ接続部２０の空間２１と一体に繋がるセンサ挿通孔３１を備えている。素子配置部３０は、センサ挿通孔３１を形成する左右側面の基端部にバイオセンサ１００の左右端を挿通させる第１の誘導溝３２を備えている。第２の誘導溝２４は第１の誘導溝３２と一体に形成されている。第２の誘導溝２４と第１の誘導溝３２は、後述するバイオセンサ１００の構造に合わせて形成され、図に示すものでは、第１の誘導溝３２の溝高さが第２の誘導溝２４の溝高さよりも大きく形成されている。

素子配置部３０はセンサ挿通孔３１の上方に受光素子３１を配置する凹所３６を有しており、受光面をセンサ挿通孔３１の上方に開設された開口部３３からセンサ挿通孔３１に望ませて、一個の受光素子５１がコネクタ本体１１に一体として備えられている。また、素子配置部３０は、センサ挿通孔３１の下面に開口部３５を有する凹所３４を有する。この凹所３４内に発光素子５２が配置される。２つの開口部３３,３５は、バイオセンサ１００の識別マーク１６０を認識できるように配置される。例えば、貫通孔からなる識別マーク１６０を備えたバイオセンサ１００が用いられる場合には、２つの開口部３３，３５は対向して設けられる。この結果、凹所３４内に配置された発光素子５２から出射された光は、バイオセンサ１００の識別マーク１６０を通過して、受光素子５１で受光される。

コネクタ１０は、例えばプラスチック材料からインサート成形などにより、受光素子５１や端子片１２と一体成形され、図３に示すように実装基板３に実装される。なお、図の５３は受光素子５１の端子を示している。

図１に示すバイオセンサ測定器１は、４個の発光素子５２が実装された実装基板３を備えている。このバイオセンサ測定器１には、例えば図４に示すようなバイオセンサ１００が使用される。

バイオセンサ１００は、図４に示すように、絶縁性を有する板部材であるカバー１２０と基板１１０の間で試料空間１３０を形成するようにカバー１２０と基板１１０が接着剤層１４０で貼り合わせられた構造をしている。バイオセンサ１００は、その先端に試料空間１３０に繋がる試料導入口１０１を有する。また、試料空間１３０の後端には、試料空間１３０とバイオセンサ１００の外部とが繋がった通気孔１４１がその両側に延設されている。基板１１０には、試料空間１３０に臨ませて一対の電極１１１が形成されている。そして、試料導入口１０１と反対側にあるコネクタ装着部１５０には、前記電極１１１と導体路１１３で電気的に接続された電圧取り出し用の端子（出力電極）１１２が露出形成されている。カバー１２０には、試料空間１３０に臨ませて試料（具体的には血液等の体液）と反応する試薬層１２１が設けられている。この試薬層１２１と一対の電極１１１とによってセンサ部が構成されている。このようなバイオセンサ１００としては、例えば国際公開公報ＷＯ２００５／１０５９１号公報に記載されたような板部材が折り曲げられて基板とカバーとが作製されたチップが例示される。もっとも、本発明の測定器１に用いられるバイオセンサ１００は、図示されたものや国際公開公報ＷＯ２００５／１０５９１号公報に示された構造のバイオセンサ１００に限定されるものではない。

コネクタ装着部１５０以外の領域、例えば図示したものでは、導体路１１３を貫通する位置に貫通孔からなる識別マーク１６０が３つ設けられている。このバイオセンサ１００の識別マーク１６０の最大数は４であり、破線で示された丸印は残る一つの識別マーク１６０の形成予定位置を示している。測定器１に装着されたバイオセンサ１００の各識別マーク１６０と発光素子５２が１対１の関係となるように、４個の発光素子５２は実装基板３に実装される。発光素子５２から出射された光は、識別マーク１６０である貫通孔を通過して受光素子５１によって受光される。すなわち、装着されるバイオセンサ１００上の識別マーク１６０の形成予定位置に対応して発光素子５２が実装基板３に実装され、識別マーク１６０の形成予定位置に対応して受光素子５１の配置位置が決定される。

識別マーク１６０の形成位置は、測定結果に影響を与える位置、例えば試薬層１２１や試料空間１３０を貫く位置でなければ、図示したように一つの導体路１１３を貫通する位置でなくてもよく、２つの導体路１１３を跨ぐ位置であっても差し支えない。また、バイオセンサ１００の強度上の観点からはカバー１２０と粘着剤層１４０、基板１１０の３層を貫く位置が好ましく、測定値への影響を少なくするためには、２つの導体路１１３の間などの導体路非形成領域に設けるのが望ましい。また、図示された識別マーク１６０は２×２のマトリックス状に配置されているが、これ以外にも例えば１×４の直列状に配置することもできる。この場合には、４個の発光素子５２も１×４の直列状に配置される。

本発明の測定器１に用いられるバイオセンサ１００では、識別マーク１６０の存否が校正に必要な校正用データを自動認識させるための識別情報（ビットパターン）を構成する。つまり、識別マーク１６０の存否が２値で示される識別標識（ビットパターン）を構成し、この識別標識が校正に用いられる校正用データを決定する。例えば、貫通孔からなる識別マーク１６０の場合には、受光素子５１が出力するＯＮ，ＯＦＦの電気信号がビットパターンを形成する。すなわち、貫通孔の形成された位置ではＯＮの電気信号が得られ、貫通孔のない位置ではＯＦＦの電気信号が得られる。そして、得られたＯＮ、ＯＦＦの電気信号がビットパターンを構成し、構成されたビットパターンから必要とする校正用データが決定される。識別マーク１６０の位置や個数はバイオセンサ１００の製造ロット毎によって異なり、識別マーク１６０は製造後の試用テストの後に型打ち抜きやドリル穿孔によって形成される。識別マーク１６０の最大数は、予め測定器１に準備される校正用データの数によって異なる。例えば、測定器１に準備される校正用データが３（＝２^２−１）種類であれば最大２つの識別マーク１６０が形成される。従って、このようなバイオセンサ１００が使用されるのであれば、実装基板３には２個の発光素子３１が実装される。また、１５（＝２^４−１）の校正用データが準備される場合であれば最大４つの識別マーク１６０が形成される。従って、この最大数４つの識別マーク１６０が形成されるバイオセンサ１００が使用されるのであれば、４個の発光素子５２が実装される。そして、最大数６つの識別マーク１６０が形成されるバイオセンサ１００が使用される場合には、６個の発光素子５２が実装される。もっとも、識別マーク１６０の最大数は、準備される校正用データの数だけにより決定されるものではなく、バイオセンサ１００の測定対象（例えば血糖測定用であるのか、血中のナトリウム量の測定用でああるのか）や製造ロットを示す記号など、バイオセンサ１００を識別するのに用いられる情報量によって決定される。一方、受光素子５１は個々の発光素子５２に対応して配置しても差し支えないが、次に述べる検出方法を採用すれば１個の受光素子５１で足りる。

しかして、図３に示すように、バイオセンサ１００がコネクタ１０前面の開口から段差２３に突き当たるまで挿入されると、端子片１２はバイオセンサ装着部１５０の出力電極１１２と接触し、出力電極１１２と端子片１２の電気的導通が確保される。その後、４つの発光素子５２が順次一定の時間間隔で発光すると、受光素子５１は識別マーク１６０を通過した光だけを受光し、識別マーク１６０の存在位置に対応した電気信号からなるビットパターンが検出される。つまり、図示するバイオセンサ１００では、３ビット分のＯＮ信号と１ビット分のＯＦＦ信号とからなるビットパターン、例えばＯＮ，ＯＦＦ，ＯＮ，ＯＮからなるビットパターンが検出される。そして、このビットパターンに対応した校正用データが選択される。

このように上記コネクタ１０には受光素子５１が予め配置されているので、バイオセンサ１００の装着位置と受光素子５１のアライメントは常に一定となる。また、実装部品点数が減少し、実装も容易に行える。このために、バイオセンサ１００測定器の筐体を大きくすることなく、作業性を格段に向上できる。また、コネクタ１０の実装基板３への位置決めは容易かつ精度よく行えるので、発光素子５２とバイオセンサ１００の識別マーク１６０とのアライメント精度も向上する。

上記の実施形態では１個の受光素子５２をコネクタ１０に一体化したものについて説明したが、本発明では種々の実施形態が考えられる。図５に示すコネクタ１０は、センサ挿通孔３１に望む開口部３３に受光素子５１に光を集光させる集光レンズ１３が配置されている。このように集光レンズ１３の使用により、より小さな受光素子５１によって識別マーク１６０の存否を検出できる。また、低出力の発光素子５２を用いることが可能になるので、消費電力が減少し、電源電池の寿命をのばすことができる。

図６に示すコネクタ１０は、センサ挿通孔３１の下方に設けた凹所３４内に、必要な最大数の発光素子５２、つまり、図４に示すバイオセンサ１００が用いられる場合には４つの発光素子５２がコネクタ本体１１と一体に形成されたものである。このコネクタ１０では、発光素子５２とバイオセンサ１００の識別マーク１６０とのアライメントはコネクタ１０の製作時に決定される。また、発光素子５２が予めコネクタ１０に一体化されているので、測定器１の組立作業の能率が上がる。なお、図の５４は発光素子５１の端子である。

図７に示すコネクタ１０は、素子配置部３０にセンサ挿通孔３１の上方に開設された凹所３６からセンサ挿通孔３１に望ませて４つの発光素子５２が一体成型されたものである。このように発光素子５２を予めコネクタ１０に配置しておいてもよい。また、図示はしないが受光素子５１をセンサ挿通孔３１に望ませて、センサ挿通孔３１下方の凹所３４に配置し、受光素子５１と発光素子５２の両者をコネクタ本体１１と一体に成形しておいてもよい。

さらに、図８に示すコネクタ１０では、センサ挿通孔３１の下方にのみ凹所３４が形成されており、この凹所内に必要な最大数、例えば４個の発光素子５２と必要な最大数、例えば４個の受光素子５１の双方がコネクタ本体１１と一体に成形されている。このコネクタ１０が用いられた測定器１には、図９に示すようなバイオセンサ１００が用いられる。このバイオセンサ１００は、基板１１０背面にある標識形成領域１５１に４個の識別マーク１６０を有している。標識形成領域１５１は、測定器１への装着時にはセンサ挿通孔３１内に位置する。この識別マーク１６０は、３つの光反射性の高くなった光反射性の識別マーク１６０ａとそれに比べて光反射性の低くなった１つの低光反射性の識別マーク１６０ｂからなる。光反射性の識別マーク１６０ａは、例えば、光反射性を有する物質の塗布やシールの貼付により形成される。係る物質の塗布やシールの貼付なき領域は、光低反射性のマーク１６１ｂとして認識される（図の破線の角枠で示される。）。また、標識形成領域１５１に予め光反射性の高い塗料等を塗布しておき、光低反射性のマーク１６１ｂとなる領域の塗料を削り取ることにしてもよい。

発光素子５２及び受光素子５１は１対１の関係となるように凹所３４内に配置されている。つまり、各発光素子５２から出射された光は光反射性の識別マーク１６０ａで反射して対応する受光素子５１で受光されるように配置される。従って、光反射性の識別マーク１６０ａは電気信号がＯＮであるとして検出される。一方、光低反射性のマーク１６１ｂは光を反射しないかあるいはわずかに反射させるのみで、光低反射性のマーク１６１ｂは、電気信号がＯＦＦであるとして検出される。こうして検出された電気信号は、ＯＮとＯＦＦから構成されるビットパターンとして認識される。

以上説明したように、１若しくは乃至必要となる最大数の発光素子５２及び／又は１若しくは必要となる最大数の受光素子５１を予めコネクタ１０に一体化しておくことにより、バイオセンサ１００の識別マークと発光素子５２等のアライメント精度が向上する。この結果、誤った測定値の表示が防止される。また、実装基板３への実装も容易になるので、作業性が著しく向上する。もっとも、センサ挿通孔３１に望む開口部３３を有する凹所３６や開口部３５を有する凹所３４のみを設けたコネクタ本体１１と端子片１２とからコネクタ１０を形成したコネクタ１０を実装基板３に実装した後、センサ挿通孔３１上方の凹所３６内に受光素子５１や発光素子５２を実装することにしても差し支えない。

本発明の一実施形態であるバイオセンサ測定器を一部破断した概略断面図である。 図１のバイオセンサ測定器に実装されたコネクタを示す図であって、（ａ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はその平面図である。 コネクタにバイオセンサが装着された状態を示す断面図である。 図１の測定器に使用されるバイオセンサの一例を示す概略斜視図である。 本発明の別な一実施形態であるコネクタを示す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線に相当する位置における断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線に相当する位置における断面図である。 本発明のさらに別な一実施形態であるコネクタを示す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線に相当する位置における断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線に相当する位置における断面図である。 本発明のさらに別な一実施形態であるコネクタを示す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線に相当する位置における断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線に相当する位置における断面図である。 本発明のさらに別な一実施形態であるコネクタを示す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線に相当する位置における断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線に相当する位置における断面図である。 図８のコネクタに装着されるバイオセンサの裏面図である。 従来のコネクタにバイオセンサが装着された状態を例示する概略断面図である。 図１０に示すコネクタの構造を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。

符号の説明

１ バイオセンサ測定器
２ 筐体
３ 実装基板
１０ コネクタ
１１ コネクタ本体
１２ 端子片
２０ センサ装着部
２１ コネクタ装着部が挿入される空間
３０ 素子配置部
３１ センサ挿通孔
３４ 凹所
５１ 受光素子
５２ 発光素子
１００ バイオセンサ
１５０ コネクタ装着部
１６０ 識別マーク

Claims (9)

1. コネクタ本体と、
   バイオセンサの片端部に形成された出力電極と電気的に接続される端子片を有し、
   前記コネクタ本体は、前記出力電極が形成されたバイオセンサの片端部が挿入され、当該出力電極と接続される端子片の一端が配置された空間が形成されたセンサ接続部と、発光素子及び／又は受光素子が配置され、当該センサ接続部よりバイオセンサの挿入側に延接された素子配置部が一体形成され、
   前記素子配置部は前記発光素子及び／又は前記受光素子を配置するための凹所を有することを特徴とするコネクタ。
2. バイオセンサの識別に必要なマークの最大数の発光素子若しくはバイオセンサの識別に必要なマークの最大数の受光素子及び／又は前記発光素子からの光を受光する１乃至前記最大数の受光素子若しくは前記受光素子に対して光を出射する１乃至前記最大数の発光素子が備えられたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 一の受光素子が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 一の発光素子が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
5. 複数の発光素子と一の受光素子又は一の発光素子と複数の受光素子が前記素子配置部に一体成形されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
6. 発光素子から出射された光を前記受光素子に集光する集光レンズが前記素子配置部に備えられたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコネクタ。
7. 複数の受光素子に向けて拡散する拡散レンズが前記素子配置部に備えられたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコネクタ。
8. 前記凹所内に配置された前記発光素子又は／及び前記受光素子がコネクタ本体と一体形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のコネクタ。
9. 光学的手段によりその存否を識別できるマークが付されたバイオセンサに適用されるバイオセンサ測定器であって、
   請求項１〜８の何れかに１項記載のコネクタを備えたことを特徴とするバイオセンサ測定器。

Images