JP2009204056A - バランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バランスシャフト機構1における一対のギヤの噛合い構造は、レシプロエンジンのクランクシャフトに設けた金属製のドライブ側ギヤ12と、ドライブ側ギヤ12に噛合する樹脂製の歯面を備え、一対のバランスシャフトを従動回転させるためのドリブン側ギヤ3との噛合い構造である。そして、この噛合い構造においては、ドライブ側ギヤ12の圧力角α1を、ドリブン側ギヤ3の圧力角α2よりも大きくしている。
【選択図】図5
Description
例えば、特許文献1の動力伝達系のギヤ機構においては、金属製の第1のギヤに対して樹脂製の歯面を有する第2のギヤを噛合させ、第2のギヤに設けた減衰機構によって、ギヤの噛合いに伴う共振現象の発生を抑制している。
しかしながら、ドライブ側のギヤにエンジンの出力による入力トルクが加わったときには、ドライブ側のギヤの歯面における歯先部分が、ドリブン側のギヤの歯面の歯底部分に強く当接する。そのため、ドリブン側のギヤにおける樹脂製の歯面の摩耗が多くなってしまい、その歯幅(厚み)を大きくせざるを得なかった。
上記ドライブ側ギヤの圧力角を、上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも大きくしたことを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造にある(請求項1)。
上記ドライブ側ギヤの圧力角を、上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも大きくしたことを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造にある(請求項2)。
第1、第2の発明において、上記圧力角とは、歯面の倒れ角度のことをいい、半径線と、歯面における基準ピッチ円上の点に対する接線とがなす角(噛合い圧力の作用線と、基準ピッチ円の接線とがなす角)のことをいう(図5参照)。
また、上記ドライブ側ギヤの圧力角は、上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも0.2〜0.6°大きくすることができる。
あるいは、上記ドライブ側ギヤの圧力角が上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも大きい状態は、ドライブ側ギヤの歯面の刃先における周方向長さ(図5の寸法線Lを参照)を、ドリブン側ギヤの歯面の刃先における周方向長さよりも、20〜50μm短くして形成することができる。
この場合には、ドライブ側ギヤの圧力角を調整することによって、容易に、ドライブ側ギヤの圧力角がドリブン側ギヤの圧力角よりも大きい状態を形成することができる。
なお、ドリブン側ギヤは、上記以外にも種々の圧力角のギヤから構成することができる。
この場合には、ドリブン側ギヤの圧力角を調整することによって、容易に、ドライブ側ギヤの圧力角がドリブン側ギヤの圧力角よりも大きい状態を形成することができる。
なお、ドライブ側ギヤは、上記以外にも種々の圧力角のギヤから構成することができる。
本例のバランスシャフト機構1における一対のギヤの噛合い構造は、図1〜図4に示すごとく、レシプロエンジン10のクランクシャフト11に設けた金属製のドライブ側ギヤ12と、ドライブ側ギヤ12に噛合する樹脂製の歯面を備え、一対のバランスシャフト4を従動回転させるためのドリブン側ギヤ3との噛合い構造である。そして、この噛合い構造においては、図5に示すごとく、ドライブ側ギヤ12の圧力角α1を、ドリブン側ギヤ3の圧力角α2よりも大きくしている。
なお、同図に示すごとく、この圧力角α1、α2とは、半径線Rと、歯面における基準ピッチ円C上の点に対する接線Aとがなす角(噛合い圧力の作用線Bと、基準ピッチ円Cの接線Dとがなす角)のことをいう。
図1〜図4に示すごとく、本例の一対のギヤの噛合い構造は、レシプロエンジン10の二次振動の発生を低減させるために用いるバランスシャフト機構1に採用している。バランスシャフト機構1は、レシプロエンジン10のクランクシャフト11の回転を受けて従動回転する一対のバランスシャフト4をハウジング2に対して回転可能に支持してなる。一対のバランスシャフト4は、互いに噛合して回転するギヤ41と、偏心荷重を形成するバランスウェイト42とを、シャフト部43に設けて構成されている。ハウジング2には、一対のバランスシャフト4のシャフト部43を回転可能に支持する軸受部21が形成されている。
また、ギヤ騒音を低減するために、ドリブン側ギヤ3を設けた一方のバランスシャフト4Aに設けた一方のギヤ41Aは金属製であり、他方のバランスシャフト4Bに設けた他方のギヤ41Bは樹脂製である。なお、他方のギヤ41Bは、金属製の内周部に対して、歯面を有する樹脂製の外周部を嵌合又は結合して形成したものとすることもできる。
同図において、ドライブ側ギヤ12において、標準のギヤの各歯面を二点鎖線Pで示し、圧力角α1を大きくした状態を実線Qで示す。噛合いの作用線Bの終端部分に存在するドライブ側ギヤ12の歯面の刃先部分(同図のa点付近)においては、ドライブ側ギヤ12の歯面の圧力角α1を大きくすることにより、この歯面の刃先部分と、ドリブン側ギヤ3の歯面とが当接し難くなることがわかる。
同図において、ドリブン側ギヤ3において、標準のギヤの各歯面を二点鎖線Xで示し、圧力角α2を小さくした状態を実線Yで示す。噛合いの作用線Bの終端部分に存在するドライブ側ギヤ12の歯面の刃先部分(同図のa点付近)においては、ドリブン側ギヤ3の歯面の圧力角α2を小さくすることにより、ドライブ側ギヤ12の歯面の刃先部分と、ドリブン側ギヤ3の歯面とが当接し難くなることがわかる。
本例のドライブ側ギヤ12及びドリブン側ギヤ3は、クランクシャフト11において、4つのピストン13のうち最も外側に位置するピストン13とその内側に位置するピストン13との間に対応する位置に設けてある。
すなわち、本例においては、図2に示すごとく、4気筒の両端に位置する第1、第4ピストン13A、Dが上死点Uにあり、残りの第2、第3ピストン13B、Cが下死点Lにあるときに、バランスウェイト42は、各ピストン13から離れる方向にバランス力を発生させる。また、図示は省略するが、第1、第4ピストン13A、Dが下死点Lにあり、第2、第3ピストン13B、Cが上死点Uにあるときにも、バランスウェイト42は、各ピストン13A〜Dから離れる方向にバランス力を発生させる。
こうして、各ピストン13A〜D及びコンロッド14の往復運動により発生する慣性力及び慣性偶力等の作用方向とは逆方向にバランスウェイト42によるバランス力(慣性力)を作用させて、レシプロエンジン10の二次振動の発生を低減させることができる。
10 レシプロエンジン
11 クランクシャフト
12 ドライブ側ギヤ
2 ハウジング
3 ドリブン側ギヤ
4 バランスシャフト
41 ギヤ
42 バランスウェイト
α1、α2 圧力角
Claims (4)
- レシプロエンジンのクランクシャフトに設けた金属製のドライブ側ギヤと、該ドライブ側ギヤに噛合する樹脂製の歯面を備え、一対のバランスシャフトを従動回転させるためのドリブン側ギヤとの噛合い構造において、
上記ドライブ側ギヤの圧力角を、上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも大きくしたことを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造。 - レシプロエンジンのクランクシャフトの回転を受けて従動回転する一方のバランスシャフトに設けた金属製のドライブ側ギヤと、該ドライブ側ギヤに噛合する樹脂製の歯面を備え、他方のバランスシャフトを従動回転させるためのドリブン側ギヤとの噛合い構造において、
上記ドライブ側ギヤの圧力角を、上記ドリブン側ギヤの圧力角よりも大きくしたことを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造。 - 請求項1又は2において、上記ドリブン側ギヤは、圧力角が20°である標準のギヤからなり、
上記ドライブ側ギヤは、上記標準のギヤよりも圧力角を大きくしたギヤからなることを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造。 - 請求項1又は2において、上記ドライブ側ギヤは、圧力角が20°である標準のギヤからなり、
上記ドリブン側ギヤは、上記標準のギヤよりも圧力角を小さくしたギヤからなることを特徴とするバランスシャフト機構における一対のギヤの噛合い構造。
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