JP2009202468A

JP2009202468A - 化粧板及び化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2009202468A
Application number: JP2008048076A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Sawada; 泰秀澤田; Kiyoshi Chiba; 潔千葉
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-09-10

Abstract

【課題】化粧板の表面に厚みをもって効率良く撥水剤を集中して配置して、少量の撥水剤で効果的に充分な払拭性を発揮させる。
【解決手段】化粧板１０は、コア層１２と、このコア層１２に積層される化粧層１４とを備えている。この化粧層１４は、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙１８と、この化粧紙１８の外側に積層された撥水層２０とから成り、この撥水層２０は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂樹脂に撥水剤が分散されて成っている。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板とその製造方法に関し、特に、撥水性を有する化粧板及びその製造方法の改良に関するものである。

メラミン樹脂化粧板等の化粧板は、耐熱性や耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性に優れ、意匠性においても美しい外観を有することから、机やテーブル等の家具、ロッカーの扉、トイレブースの間仕切り等として、住宅や、病院や学校等の公共施設、各種事業所において幅広く使用されている。このような家具や内装材として使用される化粧板に対するユーザーのニーズも次第に高度化かつ多種多様化し、近年では、単なる装飾材としてではなく、汚れが付着しにくい、あるいは、付着した汚れを簡易に払拭することができる払拭性を備えた化粧材の提供も望まれるに至っている。

このような状況の下、近年では、フッ素加工化粧シートや紫外線硬化型塗料樹脂をトップコートした化粧材等が比較的安価に供給されるようになってきた。これらの競合素材との比較において、近年では、メラミン樹脂化粧板についても、その防汚性能の向上が求められる状況となっている。即ち、化粧天板として必要な表面特性は、このような防汚性のみでなく、上述した耐摩耗性、耐薬品性といった特性面と色柄、表面仕上げ等の意匠性、或いはコストも重要な要素であるため、これらをトータルで評価すれば、やはり、化粧天板としては、メラミン樹脂化粧板を使用することが最も適切であり、このメラミン樹脂化粧板において払拭性を高めることのニーズは根強い。とりわけ、キッチン廻りに代表される生活空間用途では防汚性能の重要性が高まっている。

この場合、メラミン樹脂化粧板は、元々、耐汚染性が高いこともあり、その防汚性向上を図る開発検討は少なく、また、構成材、製造方法、要求性能の制約から改良手段が限定されていた。強いて行われた方法としては、化粧層のメラミン樹脂含有割合を高くする、プレス条件を高温にする等の方法に限られていた。

その他、メラミン樹脂に撥水剤を添加する手段も提供されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、この従来技術においては、樹脂ワニス中に撥水剤を添加、混合し、この撥水剤が分散された樹脂ワニスを化粧紙に含浸させて乾燥する方法を採用している。しかし、この方法では、樹脂ワニス中の撥水剤が化粧紙の内部にまで浸透するため、化粧紙表面の撥水剤の濃度が低下し、撥水性を効果的に発揮させることができない問題があった。

一方、この従来技術にて、表面の撥水剤濃度を上げるために、樹脂ワニス中の撥水剤濃度を高く設定すると、多量の撥水剤が必要となるのは勿論のこと、樹脂ワニスの化粧紙への含浸性に影響が生じ、塗布ムラが発生する問題もあった。
特開２００３−３９６２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、化粧板の表面に厚みをもって効率良く撥水剤が集中して配置されて、少量の撥水剤で効果的に充分な撥水性を発揮することができる化粧板、及び、そのような化粧板に適した製造方法を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、コア層とこのコア層に積層される化粧層とを少なくとも備えた化粧板において、化粧層は、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙と化粧紙の外側に積層された撥水層とから成り、この撥水層は、樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、撥水層は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、化粧紙は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂が含浸されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、撥水層は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²の撥水剤を含有していることを特徴とする化粧板を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、撥水剤は、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルであることを特徴とする化粧板を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、撥水層は、０．５μｍ〜５０μｍの厚みを有することを特徴とする化粧板を提供するものである。

また、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段である化粧板を製造することができる下記の解決手段をも提供するものである。具体的には、本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、コア層に、少なくとも化粧層を積層して化粧板を製造する化粧板の製造方法において、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙に、樹脂に撥水剤が分散されて成る撥水層を積層して化粧層を形成した後、この化粧層をコア層に積層することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第７の解決手段において、撥水層は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第７又は第８のいずれかの解決手段において、化粧紙にホルムアルデヒド系メラミン樹脂を含浸して乾燥させた後に、撥水層を積層して化粧層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第７乃至第９のいずれかの解決手段において、撥水層は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²の撥水剤を含有していることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第７乃至第１０のいずれかの解決手段において、撥水剤として、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第７乃至第１１のいずれかの解決手段において、撥水層を０．５μｍ〜５０μｍの厚みに形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第７乃至第１２のいずれかの解決手段において、樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜２０重量部の撥水剤を分散させて撥水層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、上記のように、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙に、撥水剤が分散されて成る撥水層を積層して、化粧層としているため、撥水剤が、化粧紙に浸透することなく、化粧板の最表面に集中して効率良く配置されるため、少量の撥水剤で効果的に撥水性を発揮することができる実益がある。

また、本発明によれば、上記のように、撥水層により、化粧板の最表面に撥水剤をある程度の厚みをもって分散させることができるため、より一層効果的に撥水性を発揮することができる実益がある。

また、この場合、この撥水層を構成する樹脂として、上記のように、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂を使用すると、透明性が高く化粧材としての特性を適切に発揮することができるのは勿論、接着性が高く撥水剤を混合しても化粧紙と強固に積層することができる実益がある。

同様に、化粧紙にもホルムアルデヒド系メラミン樹脂を含浸させて乾燥させると、より一層撥水層との接着性が高まり、表面層としての一体性を充分に確保することができる実益がある。

更に、撥水剤として、上記のように、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルを使用すると、このアミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルは、特に、メラミン樹脂との相溶性、反応性に富み、シリコーンオイルが有する撥水性をメラミン樹脂に付与するのに適しているため、化粧板に本来要求される良好な外観を確保しつつ、優れた防汚性を発揮することができる実益がある。

本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は、本発明の化粧板１０を示し、この化粧板１０は、図１に示すように、少なくとも、コア層１２と、このコア層１２に積層された表面の化粧層１４とを備えている。また、必要に応じて、図１に示すように、コア層１２の化粧層１４とは反対側の面に積層された最下層１６をも形成することもできる。この化粧板１０は、これらのコア層１２、化粧層１４、最下層１６を各々形成した後、これらを重ね合わせて加熱加圧成形して、図１に示すように、各層を積層することにより製造することができる。

＜１．コア層＞
コア層１２は、化粧板１０全体の厚み調整や、化粧板１０に、剛性や、また、添加剤の種類によっては湿気に対するバリア性、不燃性等を付与するために用いられる。このコア層１２は、特に、その本来の材質に限定はないが、基材に樹脂ワニスを含浸させた後、約５０℃〜６０℃程度で加熱して樹脂成分を半硬化させたプリプレグを使用することができる。

この場合、基材としては、通常の化粧板と同様、クラフト紙を使用することができる。クラフト紙を用いる場合の坪量は特に限定されないが、通常、５０〜２５０ｇ／ｍ² のものを使用することができる。また、その他、目的に応じて、天然有機繊維、ガラス等の無機繊維、ポリエステル等の合成繊維などを単独もしくは混紡、混抄により複数種用いた紙、織布、あるいは不織布等を使用することもできる。

また、これらの基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂成分にも、特に限定はないが、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂の他、メラミン樹脂とフェノール樹脂の共縮合体やフェノール樹脂とエポキシ樹脂の共縮合体を使用することもでき、更には、耐燃焼性において燃焼時の発熱量抑制に優れるメラミン樹脂をベースとするエポキシ変性メラミン樹脂やアクリル樹脂混合メラミン樹脂等も使用することができる。なお、この場合、ワニスを基材に含浸させる方法も、特に限定はなく、通常行われるキスコーターを用いる方法を採ることもできるし、ディップによる方法を採ることもできる。

＜２．化粧層＞
表面に配置される化粧層１４は、本発明においては、図１に示すように、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙１８と、この化粧紙１８の外側に積層された撥水層２０とから成っている。この樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙１８は、その本来の材質には、特に限定はなく、本発明においても、通常の化粧板１０と同様に、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含有する液状のワニスを調製し、これをグラビア印刷紙等の紙基材に含浸させた後、約５０℃〜６０℃程度で加熱乾燥により溶剤を除去して、熱硬化性樹脂を半硬化させた状態のプリプレグを使用することができる。なお、この場合、ワニスを紙基材に含浸させる方法も、特に限定はなく、コア層１２の場合と同様、通常行われるキスコーターを用いる方法を採ることもできるし、ディップによる方法を採ることもできる。

また、このワニスを含浸させる紙基材としては、セルロース（パルプ）に顔料（チタン白など）をすきこんだ抄造紙に模様を印刷した印刷紙を使用することができる。また、その坪量としても特に限定されないが、通常と同様、８０〜１５０ｇ／ｍ²のものを用いることができる。

また、この紙基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂としても、特に限定はなく、通常使用されるメラミン樹脂の他、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等、又は、これらを混合したもの等も必要に応じて使用することができる。これらの樹脂成分は、化粧層１４の表面を硬化させると共に、化粧層１４に耐熱性や耐汚染性等の優れた性能を付与するものである。

もっとも、本発明においては、この含浸樹脂としては、後述する撥水層２０と同様に、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂を使用することが望ましい。これは、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂は、元来、接着性が高い上に、特に、撥水層２０と同じ材質とすることで、より一層撥水層との接着性が高まり、表面層としての一体性を充分に確保することができるからである。このホルムアルデヒド系メラミン樹脂としては、縮合反応させたメラミンとホルムアルデヒドに触媒を加えたシロップ状の水溶液を使用することができるが、単体では沈殿や結晶化を起こしやすいため、必要に応じて、ユリア樹脂との共縮合（ＭＵＦ）やフェノール樹脂との共縮合（ＭＰＦ）、さらにメラミン・フェノール・ユリア共縮合（ＭＰＵＦ）としたものを使用することもできる。

一方、撥水層２０は、樹脂に撥水剤が分散されて成っている。この場合、この撥水層を構成する樹脂として、上記のように、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂を使用することが望ましい。これは、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂は、透明性が高く化粧板１０の化粧剤としての特性を適切に発揮することができるのは勿論、接着性が高く化粧紙１８と強固に積層するのに適しているからである。

この樹脂に分散させる撥水剤には、特に限定はなく、化粧板１０の用途に応じて、様々な物質を使用することができる。具体的には、例えば、シリコーンオイルやシリコーンパウダー等のシリコーン系撥水剤や、フッ素オイル、フッ素パウダー等のフッ素系撥水剤等を用いることができる。これらの中でも、樹脂との相溶性、反応性等を考慮すると、シリコーンオイル、その中でも、特に変性シリコーンオイルが好適である。

この変性シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイルに、種々の有機基を導入して変性したものであるが、そのうち、反応性シリコーンオイルを使用することが好ましい。この場合の変性処理としては、例えば、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、カルビノール変性等が挙げられ、このうち、アミノ変性シリコーンオイルやカルビノール変性シリコーンオイルが好適で、その中でも、特に、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルを使用することが望ましい。このアミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルは、撥水性が高く、特にメラミン樹脂との相溶性、反応性に富み、シリコーンオイルが有する撥水性をメラミン樹脂に付与するのに適しているため、化粧板に本来要求される良好な外観を確保しつつ、優れた防汚性を発揮することができるからである。

この場合、本発明において、撥水層２０の撥水剤の含有量としては、特に限定はないが、撥水層２０は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²の撥水剤を含有することが好ましい。含有量が上記下限値より少ないと、撥水剤を配合する効果が充分でないことがある一方、上記上限値を超えると、撥水剤の種類によっては、化粧板１０の表面にムラが生じることがあるからである。いずれにしろ、本発明において特筆すべきは、表面に効率良く集中して撥水剤が配置されているため、このような少量の撥水剤で、充分な撥水性を確保することができる点である。

これらの撥水剤は、ベース材である樹脂に添加して、スリーワンモーターや超音波分散機、ビーズミル等の適宜の手段により混合・撹拌処理をして、樹脂中に均一に分散される。この場合、撥水層２０への撥水剤の含有量を上記の範囲内に調整するためには、具体的には、樹脂への撥水剤の含有量を、樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜２０重量部とすることができ、好ましくは、０．０５重量部〜１０重量部とすることが適切である。より望ましくは、０．１重量部〜５重量部である。

撥水層２０は、このようにして撥水剤が分散された樹脂を、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙１８の表面に、例えば、コンマコーターやダイコーター等の各種コーター装置により塗工することにより、あるいは、スプレーやノズル等の噴霧装置により吹き付けることにより、化粧紙１８に積層して、化粧層１４とすることができる。

この場合、この撥水層２０が最終的に、０．５μｍ〜５０μｍの厚み、好ましくは、１μｍ〜３０μｍの厚みとなるように形成する。これにより、化粧層１４の表面に集中して撥水剤を配置して、撥水剤により発現する意匠性を効果的に発揮させることができる。特筆すべきは、このような少量の撥水剤であっても、効率良く配置されて撥水性を発揮させることができる点である。

＜３．化粧板への加工＞
以上のようにして、化粧層１４を形成した後は、通常の高圧樹脂化粧板１０の場合と同様に、各層を積層して加熱加圧することにより、化粧板１０とすることができる。但し、この場合、一般の高圧樹脂化粧板の場合に比べ、高温で加熱加圧することが望ましく、具体的には、製品最高温度を１２５℃〜１５０℃程度に調整することが望ましい。

次に、撥水層２０を有する化粧層１４を、コア層１２に積層して化粧板１０を製造した本発明の実施例について説明する。なお、以下の本発明に関する実施例に関する記載中、「％」は全て「重量％」を表す。

（１）撥水層２０の形成樹脂の調整
まず、１）モル比が１．７、数平均分子量が４００、不揮発分が５２％、粘度が４０ｃＰ／２０℃のホルムアルデヒド系メラミン樹脂に触媒を添加したメラミン樹脂ワニスを調製した。このワニス中のメラミン樹脂成分１００重量部に対し、２）撥水剤として、Ｘ−２２−９３０３（信越化学工業社製「変性シリコーンオイル」）を０．５重量部添加して、混合した。このワニスを、スリーワンモーターにて２０分間分散処理をして、撥水層形成樹脂を得た。

（２）化粧紙１８の調整
基材としては、通常の化粧紙（米坪１３０ｇ／ｍ²の単色抄き込み紙）を使用し、これに、上記撥水層形成樹脂と同じく、１）モル比が１．７、数平均分子量が４００、不揮発分が５２％、粘度が４００ｃＰ／２０℃のホルムアルデヒド系メラミン樹脂に触媒を添加したメラミン樹脂ワニスを含浸させ、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂樹脂量５３％、揮発分６．２％に乾燥調整して、化粧紙１８を得た。

（３）化粧層の形成
（２）の化粧紙１８に、コーター装置を使用して、（１）撥水層形成樹脂をコーティングして積層し、その後１２０℃で２分間乾燥させて、化粧層１４を形成した。

（４）コア層
ワニスとして、一般のメラミン化粧板の生産に使用されるホルムアルデヒド（Ｆ）とフェノール（Ｐ）とを反応モル比（Ｐ／Ｆ）が１．３となるように配合して反応させた水溶性レゾール型フェノール樹脂ワニスを得た。一方、基材として、米坪１９０ｇ／ｍ² の未晒クラフト紙を使用し、このクラフト紙に、上記のワニスを、ディップ法で含浸させ、樹脂量４０％、揮発分７％に乾燥調整して、フェノール樹脂含浸紙のコア層１２を形成した。

（５）化粧層、コア層の積層
上記（３）（４）の化粧層１４、コア層１２を所定枚数重ね合わせ、通常の高圧メラミン樹脂化粧板の熱圧成形方法に準じて、製品最高温度が１３５℃〜１４０℃の範囲内に入るようにして、加熱加圧し、化粧板１０を成形した。成形後の化粧板１０は、全体の厚みが１．２ｍｍ、表面の撥水層２０の厚みが３０μｍであった。

この実施例１について、油性インクを化粧板１０の表面に付着させて、その付着状況を確認する払拭性試験を行ったところ、２０回以上にわたって、適切に払拭できることが判明した。特に、上記のように、樹脂１００重量部に対して、０．５重量部という少量の撥水剤であっても、汚れの付着を防止することができていることが確認された。

本発明の化粧板は、特に、病院や学校等の公共施設、各種事業所における机やテーブル、ロッカーの扉、トイレブースの間仕切り等における化粧板として使用するのに適していることは勿論、住宅における机等の家具や内装材等としても、幅広く適用することができる。

本発明の化粧板の断面図である。

符号の説明

１０化粧板
１２コア層
１４化粧層
１６最下層
１８化粧紙
２０撥水層

Claims

コア層と前記コア層に積層される化粧層とを少なくとも備えた化粧板において、前記化粧層は、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙と前記化粧紙の外側に積層された撥水層とから成り、前記撥水層は、樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板。
請求項１に記載された化粧板であって、前記撥水層は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板。
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された化粧板であって、前記化粧紙は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂が含浸されていることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された化粧板であって、前記撥水層は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²の前記撥水剤を含有していることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された化粧板であって、前記撥水剤は、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルであることを特徴とする化粧板。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された化粧板であって、前記撥水層は、０．５μｍ〜５０μｍの厚みを有することを特徴とする化粧板。
コア層に、少なくとも化粧層を積層して化粧板を製造する化粧板の製造方法において、樹脂を含浸して乾燥させた化粧紙に、樹脂に撥水剤が分散されて成る撥水層を積層して化粧層を形成した後、前記化粧層を前記コア層に積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７に記載された化粧板の製造方法であって、前記撥水層は、ホルムアルデヒド系メラミン樹脂に撥水剤が分散されて成ることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７又は請求項８のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記化粧紙にホルムアルデヒド系メラミン樹脂を含浸して乾燥させた後に、前記撥水層を積層して前記化粧層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７乃至請求項９のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記撥水層は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²の前記撥水剤を含有していることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載された化粧板であって、前記撥水剤として、アミノ・アルコキシ変性シリコーンオイルを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記撥水層を０．５μｍ〜５０μｍの厚みに形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜２０重量部の前記撥水剤を分散させて前記撥水層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。