JP2009197698A - シリンダライナの冷却構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリンダライナの外周面と、該外周面の外側を流体密に覆うカバーの内周との間に冷却室を設けたシリンダライナの冷却構造において、前記冷却室を上部冷却室と下部冷却室とに区画して、該区画部を前記カバーによって前記上部冷却室と下部冷却室とを流体密にシールし、前記区画部に前記下部冷却室から上部冷却室に冷却流体を噴出する噴出孔を開口し、該噴出孔は円周方向に複数個且つ開口方向を前記上部冷却室の外壁に向けて開口したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
図において、1はシリンダライナ、2はシリンダライナ1に図示しない複数のボルトで固定されたシリンダカバーである。前記シリンダライナ1とシリンダカバー2とは金属カスケット6等を介して流体密に固定されている。5はカバーで該カバー5の上端は前記シリンダカバー2に固定され、下端部は前記シリンダライナ1に固定されて、該シリンダライナ1の外周面1fの外側を流体密に覆って、該カバー5の内周との間に冷却室4を構成している。
シリンダライナ1及びシリンダカバー2の冷却水は、前記シリンダブロック10の冷却孔16から入口孔15を通って冷却室4に入り、ここでシリンダライナ1の内壁1a及び外周面1fを冷却し、冷却孔16を通ってシリンダカバー2の冷却孔3に達し、該シリンダカバー2を冷却している。
この技術では、シリンダライナの上部周辺に半径方向外方に開放し、且つシリンダ軸線方向にのびる切欠きをほぼ等間隔に複数形成し、この切欠きに共通に連通する通路を有する補強リングを、シリンダの上部に外嵌し、前記通路及び切欠きに冷却液を流通させることを特徴としている。
上昇している。
かかるシリンダライナ1外周面1fの温度上昇に対しては、図5の従来技術においては、高Pme(平均有効圧力)化に対してはシリンダライナ1の肉厚を大きくする必要があり、それに応じて、シリンダライナ1の外周面1fの温度を所定温度に維持するために、シリンダライナ1の冷却度を上げなければならない。
また、特許文献1(特開昭62−253945号公報)の技術においては、円周方向に沿って多数の切欠きを形成する必要があり、シリンダライナ1の冷却部の加工に多大な工数を要し、また高コストとなる。
また、上部冷却室の代わりにシリンダライナ1に多数の折れ長の冷却孔を設けるいわゆるボアクール式シリンダライナの採用があるが、これについても、多くの長い冷却孔を加工しなければならないため、前記と同様に加工に多大な工数を要し、また高コストとなる。
前記各噴出孔は、前記区画部に円周方向において同一方向に傾斜して穿孔され、前記上部冷却室への出口が長円形状に形成される(請求項2)。
また、孔形状は、真円のみならず、応力低減を目的とした楕円或いは湾曲した楕円形状としてもよい。
即ち、前記噴出孔に変えて、前記区画部に根部を固定された噴出ノズルを設け、該噴出ノズルに前記噴出孔を形成する(請求項3)。
冷却室を上部冷却室と下部冷却室との2段に分けて、高温になる上部冷却室に、区画部に円周方向に複数個且つ開口方向を前記上部冷却室の外壁に向けて開口した噴出孔から冷却液を噴出し、この冷却液を高温になるシリンダライナの外壁面、ことに第1ピストンリング対応部位付近に向けて噴出するので、外壁面と噴出される冷却液との衝突によりかかる外壁面の熱伝達率が上昇し、シリンダライナの外壁面の温度を低下せしめることができる。
また、上部冷却室への出口が長円形状に形成しているので、出口のアールを大きく出来て、フープ応力を低減できる。
図1において、1はシリンダライナ、該シリンダライナ1上には、図5のように、シリンダカバー2が図示しない複数のボルトで固定されている。
5はカバーで、該カバー5の上端は前記シリンダライナ1の上部支持部1dにOリング7を介して流体密に固定されている。
また、前記下部冷却室4の下端部は、前記シリンダライナ1の下部支持部1eにOリング8を介して流体密に固定されている。
前記区画ボス1cには、前記下部冷却室4から上部冷却室10に冷却水を噴出する噴出孔13を開口し、該噴出孔13は次のように形成されている。
この開口方向αは、実験あるいはシミュレーション計算によって決定する。
そして各噴出孔13は、区画ボス1cに、その軸線13sが円周方向において同一方向に傾斜して穿孔され、従って前記上部冷却室10への出口が、図2(B)のように長円形状13aに形成されている。
このように、形成することにより、同一方向に軸線13sを傾斜して穿孔された各噴出孔13からの噴出水により、円周方向に旋回流が形成されて、冷却水側の熱伝達率をシリンダライナ1の上部の外周面1fに沿って上昇させることができ、冷却効果が向上する。
また、上部冷却室10への出口が長円形状13aに形成しているので、出口のアールを大きく出来て、フープ応力を低減できる。
また、孔形状は、真円のみならず、応力低減を目的とした楕円或いは湾曲した楕円形状としてもよい。
尚、その他の構成は図5と同様である。
この実施例では、前記第1実施例の噴出孔13に変えて、区画ボス1cに根部を固定された噴出ノズル12を設け、図4(B)のように噴出ノズル12に噴出孔12b及び出口を絞った噴孔12aを設けている。
そして、前記噴出ノズル12の、円周方向位置は、図2及び図3のように構成する。その他の構成は図1と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
1c 区画ボス
1d 上部支持部
1f 外壁
4 下部冷却室
5 カバー
10 上部冷却室
12 噴出ノズル
13 噴出孔
13a 長円形状
13s 軸線
Claims (3)
- シリンダライナの外周面と、該外周面の外側を流体密に覆うカバーの内周との間に冷却室を設けたシリンダライナの冷却構造において、前記冷却室を上部冷却室と下部冷却室とに区画して、該区画部を前記カバーによって前記上部冷却室と下部冷却室とを流体密にシールし、前記区画部に前記下部冷却室から上部冷却室に冷却流体を噴出する噴出孔を開口し、該噴出孔は円周方向に複数個且つ開口方向を前記上部冷却室の外壁に向けて開口したことを特徴とするシリンダライナの冷却構造。
- 前記各噴出孔は、前記区画部に円周方向において同一方向に傾斜して穿孔され、前記上部冷却室への出口が長円形状に形成されたことを特徴とする請求項1記載のシリンダライナの冷却構造。
- 前記噴出孔に変えて、前記区画部に根部を固定された噴出ノズルを設け、該噴出ノズルに前記噴出孔を形成したことを特徴とする請求項1記載のシリンダライナの冷却構造。
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