JP2009196313A - 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009196313A JP2009196313A JP2008043221A JP2008043221A JP2009196313A JP 2009196313 A JP2009196313 A JP 2009196313A JP 2008043221 A JP2008043221 A JP 2008043221A JP 2008043221 A JP2008043221 A JP 2008043221A JP 2009196313 A JP2009196313 A JP 2009196313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing fiber
- fiber bundle
- wound
- wound body
- taken out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
【解決手段】連結された回巻体11,12から順に強化用繊維束Rを取り出し、その際に、非回転式外取り法で繊維束Rを取り出すに際し、回巻体11,12の内側に芯ガイド120を挿入し、回巻体11,12の上方に取出しガイド110を設け、各回巻体11,12について、平面視において取出しガイド110と当該回巻体の軸心点Cとを結ぶ直線の延長線が当該回巻体の外周円と交わる点を最遠点Pと称すると、軸心点Cと最遠点Pとを含む鉛直面に直交する方向から見ての正面視において、最遠点Pから斜め上方へ延びる強化用繊維束パスラインと当該回巻体の軸心線CLとのなす取り出し角θが45°以下となるようにする。
【選択図】図3
Description
21…予熱用加熱装置
23…含浸ダイ
24…ダイノズル
26…押出機
25…含浸ローラ
28…溶融樹脂
29…冷却水槽
30A,30B…撚りローラ
31…ペレタイザー
100,100’…強化用繊維束繰り出し装置
110…強化用繊維束取出しガイド
120…芯ガイド
130…回巻体載置台
θ…取り出し角
P…最遠点
L…強化用繊維束パスライン
Claims (4)
- 強化用繊維束を円筒状に回巻きしてなる回巻体から連続して強化用繊維束を取り出して含浸ダイに導入し、この含浸ダイにより強化用繊維束に溶融した熱可塑性樹脂を含浸させ、前記含浸ヘッドの下流側に設けられた引取り機により、前記含浸ダイから撚りがかけられた、あるいは撚りがかけられていない樹脂含浸強化用繊維束からなる長繊維強化樹脂ストランドを連続的に引き取り、この長繊維強化樹脂ストランドをペレット化して長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造する方法において、
一の回巻体の強化用繊維束の末端と次に強化用繊維束を取り出す回巻体の強化用繊維束の先端とを連結し、前記連結された複数の回巻体から連続して順に強化用繊維束を取り出し、かつその際に、各回巻体自体を回転させないで回巻体外周側より強化用繊維束を取り出すに際し、
前記各回巻体の内側に、それぞれ、当該回巻体を起立姿勢に保持する芯ガイドを挿入し、前記複数の回巻体の上方に、前記順に取り出される強化用繊維束を通過させて下流側へ導く1つの強化用繊維束取出しガイドを設け、
前記複数の回巻体の各々について、平面視において前記強化用繊維束取出しガイドと当該回巻体の軸心点とを結ぶ直線の延長線が当該回巻体の外周円と交わる点を最遠点と称すると、前記軸心点と前記最遠点とを含む鉛直面に直交する方向から見ての正面視において、前記最遠点から内側かつ斜め上方へ延びる強化用繊維束パスラインと当該回巻体の軸心線とのなす取り出し角が45°以下となるようにして、強化用繊維束の取り出しを行うことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 前記複数の回巻体が2つであり、連結を繰り返しながら、2つの回巻体から交互に強化用繊維束を取り出すことを特徴とする請求項1記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
- 強化用繊維束を円筒状に回巻きしてなる回巻体から連続して強化用繊維束を取り出して含浸ダイに導入し、この含浸ダイにより強化用繊維束に溶融した熱可塑性樹脂を含浸させ、前記含浸ヘッドの下流側に設けられた引取り機により、前記含浸ダイから撚りがかけられた、あるいは撚りがかけられていない樹脂含浸強化用繊維束からなる長繊維強化樹脂ストランドを連続的に引き取り、この長繊維強化樹脂ストランドをペレット化して長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造する装置において、
一の回巻体の強化用繊維束の末端と次に強化用繊維束を取り出す回巻体の強化用繊維束の先端とが連結され、前記連結された複数の回巻体から連続して順に強化用繊維束が取り出され、かつその際に、各回巻体自体を回転させないで回巻体外周側より強化用繊維束が取り出される強化用繊維束繰り出し装置を備え、
前記強化用繊維束繰り出し装置が、前記各回巻体の内側にそれぞれ挿入され、当該回巻体を起立姿勢に保持する芯ガイドと、前記複数の回巻体の上方に設けられ、前記順に取り出される強化用繊維束を通過させて下流側へ導く1つの強化用繊維束取出しガイドとを備えるとともに、前記複数の回巻体の各々について、平面視において前記強化用繊維束取出しガイドと当該回巻体の軸心点とを結ぶ直線の延長線が当該回巻体の外周円と交わる点を最遠点と称すると、前記軸心点と前記最遠点とを含む鉛直面に直交する方向から見ての正面視において、前記最遠点から内側かつ斜め上方へ延びる強化用繊維束パスラインと当該回巻体の軸心線とのなす取り出し角が45°以下となるようになされたものであることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造装置。 - 前記複数の回巻体が2つであり、連結を繰り返しながら、2つの回巻体から交互に強化用繊維束が取り出されることを特徴とする請求項3記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造装置。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008043221A JP5001875B2 (ja) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
ES08836118T ES2791893T3 (es) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | Método para fabricar granulados de resina termoplástica reforzada con fibra continuo |
PCT/JP2008/066970 WO2009044641A1 (ja) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
US12/678,762 US8236127B2 (en) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
KR1020107007120A KR101161497B1 (ko) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조 방법 및 제조 장치 |
CN2008801097740A CN101815602B (zh) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | 长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法及制造装置 |
EP08836118.3A EP2206591B1 (en) | 2007-10-02 | 2008-09-19 | Method for manufacturing continuous-fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
US13/471,096 US8910690B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-05-14 | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008043221A JP5001875B2 (ja) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009196313A true JP2009196313A (ja) | 2009-09-03 |
JP5001875B2 JP5001875B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=41140367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008043221A Expired - Fee Related JP5001875B2 (ja) | 2007-10-02 | 2008-02-25 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5001875B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112452A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Device for continuously supplying linear material |
JPH04286574A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Hakodate Seimo Sengu Kk | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 |
JPH0679348A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-22 | Showa Alum Corp | ワイヤの連続供給方法 |
JPH07205317A (ja) * | 1994-01-26 | 1995-08-08 | Polyplastics Co | 繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法 |
-
2008
- 2008-02-25 JP JP2008043221A patent/JP5001875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112452A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Device for continuously supplying linear material |
JPH04286574A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Hakodate Seimo Sengu Kk | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 |
JPH0679348A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-22 | Showa Alum Corp | ワイヤの連続供給方法 |
JPH07205317A (ja) * | 1994-01-26 | 1995-08-08 | Polyplastics Co | 繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5001875B2 (ja) | 2012-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8236127B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet | |
KR101507258B1 (ko) | 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법 | |
JP3346872B2 (ja) | 繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法 | |
US11718015B2 (en) | Strand and modeled object | |
US20220220641A1 (en) | Modeling material for 3d printers and shaped article | |
CN103241594A (zh) | 纱线蓄留装置以及具有该纱线蓄留装置的纱线卷绕装置 | |
JP5467828B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
JP2006248758A (ja) | 長繊維強化樹脂構造物製造用の撚りがかけられた連続繊維束パッケージの巻取り装置、撚りがかけられた連続繊維束パッケージ及び長繊維強化樹脂構造物の製造方法 | |
JP4829865B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
JP5001875B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 | |
JP4996418B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造装置 | |
KR200296491Y1 (ko) | 매듭성형 권선기가 형성된 필라멘트 와인딩 장치 | |
JP2005088536A (ja) | 繊維強化複合材料の製造装置、同製造方法及び圧力容器 | |
JP2018016733A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂線状物、及びその製造方法 | |
JP5574630B2 (ja) | ガイド装置、連続繊維束の巻取機、連続繊維束の製造方法、および炭素繊維束 | |
JP5225260B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置及び製造方法 | |
JPH0351384A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法 | |
JP5431827B2 (ja) | 略矩形状熱可塑性樹脂被覆frp線条物の製造方法、及び同frp線条物を用いたドロップ光ファイバケーブル | |
JP3781323B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合材螺旋棒の製造方法および装置 | |
JP6677392B2 (ja) | 車両シート用長繊維強化熱可塑性樹脂線状物 | |
JP2023069315A (ja) | ストランドの製造方法及びストランドの製造装置、並びに繊維強化樹脂ストランド | |
JP2007016358A (ja) | 樹脂被覆繊維、樹脂被覆繊維束及び繊維強化樹脂シート並びに織物 | |
JPH0811221A (ja) | 繊維強化樹脂成形品のフィラメントワインディング法 | |
US20090127365A1 (en) | Bobbin, method of producing the bobbin, and method of producing fiber-reinforced plastic | |
JP2018114629A (ja) | 繊維供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110412 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120306 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120518 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5001875 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |