JP2009196277A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、感度を維持しつつ接着性をより一層向上させた熱転写受像シートを得ることを目的とする。
【解決手段】 基材シート２の面上に多孔質層４を介して染料受容層３を積層してなる熱転写受像シート１であって、多孔質層４は、バインダと中空粒子とをバインダの配合量：中空粒子の配合量＝４０〜１０重量部：６０〜９０重量部の配合比率にて少なくとも含んでなり、中空粒子は、中空に形成され平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分からなるものである、ことを特徴とする熱転写受像シート１により、熱転写受像シート１として感度を維持しつつ接着性をより一層向上させたものを得ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱転写受像シートに関する。

熱転写を利用して画像を受像シートに形成する方法としては、記録材としての昇華性染料を紙やプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、その熱転写シートと、昇華性染料の受容層を設けた受像シート（熱転写受像シート）とを互いに重ね合わせ、加熱手段により記録材を熱転写受像シートに転写してフルカラー画像を形成する方法（昇華型熱転写方式による画像形成方法）が知られている。

この方法において、加熱手段としてはプリンタ等の画像形成装置に広く用いられるサーマルヘッドが好ましく使用される。このような加熱手段によれば極めて短時間の加熱によって多数の色ドットを熱転写受像シートに転写形成させることができる。そして、色相の異なる複数種類の熱転写シートを用いて熱転写受像シートに順次転写することで、３色又は４色などの多色の色ドットの組み合わせによるフルカラー画像が短時間に形成される。

この方法によって形成された画像の画質についてみると、使用される色材が、染料の中でも非常に鮮明であり且つ透明性に優れる昇華性染料であることから、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れたものであり、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同等の画質を保持できる。さらに、この方法に基づき、銀塩カラー写真の画像に匹敵するほどの高品質の画像が形成可能となってきている。

ところで、昇華型熱転写方式で画像形成を行うプリンタには、より高画質な画像をより高速で熱転写受像シート上に形成することが望まれている。それには、その熱転写受像シートが、色材をなす染料に対して可能な限り染まりやすい性質を有する樹脂材料（染着性樹脂）を主成分とする染料受容層を基材シート上に設けられて構成されることが望ましいだけでなく、サーマルヘッドからの熱を染料受容層から基材シート方向に拡散させずに染料受容層に留めるような構成を備えることが昇華性染料を受容する感度を高める点で好ましい。

この点、熱転写受像シートの基材シートの素材として従来採用されてきたコート紙やアート紙の紙材は、その熱伝導度が樹脂フィルムなどに比べて比較的高いものである。したがって、これらの素材は、サーマルヘッドからの熱を拡散させやすいものであり、染料受容層において昇華性染料を受容する感度を向上させ難くする点で問題が多い。

そこで、熱転写受像シートの基材シートとしてポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とし、内部に空隙を有している二軸延伸の発泡フィルムを用いることがある。このようなフィルム材を基材シートに用いた熱転写受像シートはセルロース繊維からなる紙等と比べて、厚さが均一で、熱伝導度が小さく断熱性に優れるため、均一で濃度の高い画像が得やすいという利点がある。

しかし、二軸延伸されたフィルム材を熱転写受像シートの基材シートに用いてプリンタにて画像を形成しようとする場合、プリント時に、プリンタの加熱手段から与えられた熱によって、フィルム材の延伸時の残留応力が緩和され、延伸方向にフィルム材が収縮する。その結果、熱転写受像シートにカールやシワが発生しやすくなり、プリント時にプリンタ内を熱転写受像シートが走行する際に、熱転写受像シートが詰まってしまう等の不具合が生じることがある。

こうした欠点を改善するために、比較的熱収縮率が小さい芯材や弾性率の大きい芯材に、空隙を有する二軸延伸の発泡フィルムを貼り合わせて積層したラミネートシートを受像シートの基材シートとして用いる例がある。しかしながら、二軸延伸のフィルム材を用いるものであるためサーマルヘッドによる加熱の際にカールが発生する虞が僅かながらでも残ってしまう。

そこで、中空な粒子をバインダに混ぜた多孔質層塗工液を基材シートに塗布することにより、断熱性を備えた多孔質層を基材シート上に形成する技術が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された技術の場合、カールの原因となる二軸延伸されたフィルム材を用いなくても断熱性に優れた熱転写受像シートを得ることができ、サーマルヘッドの加熱による熱を染料受容層に効果的に保持して染料受容層の所望領域に的確に昇華型染料を転写させることができ、したがって熱転写受像シートの転写感度を高めることができる点で好ましい技術である。

特開２００２-２１２８９０号公報

ところが、特許文献１に記載された技術にて、熱転写感度を高めた熱転写受像シートを効率的に得ようとすれば、バインダ中に中空粒子をより多く分散させることが必要となる。しかしながら、バインダ中に中空粒子をより多く分散させると、基材シートと染料受容層の間に介在させる多孔質層に凝集破壊を引き起こす原因となってしまい、熱転写受像シートの接着性が確保できなくなるという問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑み、感度を維持しつつ接着性をより一層向上させた熱転写受像シートを得ることを目的とし、十分な感度と接着性を備えた熱転写受像シートを得ることを目的とする。

本発明は、（１） 基材シートの面上に多孔質層を介して染料受容層を積層してなる熱転写受像シートであって、多孔質層は、バインダと中空粒子とをバインダの配合量：中空粒子の配合量＝４０〜１０重量部：６０〜９０重量部の配合比率にて少なくとも含んでなり、中空粒子は、中空に形成され平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分からなるものである、ことを特徴とする熱転写受像シート、（２） 中空粒子は、平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分の合計量を１００重量部とする場合に平均粒子径の大きな中空粒子成分の配合量：平均粒子径が小さな中空粒子成分の配合量＝５０〜７０重量部：３０〜５０重量部の配合比率にて構成されている、上記（１）記載の熱転写受像シート、（３） 多孔質層は、ゲル化剤を含んで構成されるバインダを含んでなり、染料受容層と多孔質層は、基材シートの面上に同時多層塗工方法且つスライドコート方法を用いて形成されるものである、上記（１）または（２）に記載の熱転写受像シート、を要旨とする。

本発明によれば、熱転写にて画像を印画する際における感度とクッション性を維持しつつ接着性をより一層向上させた熱転写受像シートを得ることができる。すなわち、本発明によれば、多孔質層において、中空粒子を構成する粒子同士が効果的に相互接触し、それらの粒子同士の接点が効果的に増加して、中空粒子を構成する各粒子が安定して配置固定され、多孔質層の凝集破壊を防ぐことが可能となる。

また、本発明によれば、平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分の合計量を１００重量部とする場合に平均粒子径の大きな中空粒子成分の配合量：平均粒子径が小さな中空粒子成分の配合量＝５０〜７０重量部：３０〜５０重量部の配合比率となっていることで、中空粒子を構成する粒子同士の相互接触を一層効果的にすることが可能となり、接着性により優れた熱転写受像シートを得ることができる。さらに、平均粒子径の大きな中空粒子成分の間の隙間を埋めるように平均粒子径の小さな中空粒子を配置させた構造とすることが可能となるので、熱転写受像シートの面内方向に中空部分の多い部分と中空部分のない部分とができてしまう可能性が抑えられ、面内方向により均一に中空部分が存在するような熱転写受像シートを得ることができ、クッション性の均一性に富む熱転写受像シートを得ることが可能となる。また、熱転写受像シートは、その面内方向に隣り合う平均粒子径の大きな中空粒子の間のスペースを埋めるように平均粒子径の小さな中空粒子を配置させた構造をとることが可能なものとなるので、少量のバインダでも平滑性を向上させることが可能なものとなる。また、本発明によれば、多孔質層に用いられるバインダの量を減らすことができることによって、熱転写受像シートのカール防止を効果的に実施することが可能となる。

ところで、本発明の熱転写受像シートは、多孔質層や染料受容層といった層を設けて多層に構成されるものであるので、基材シートに多層を積層形成する方法（同時多層塗工方法）をスライドコート法にて作製する作製方法を適用可能な構成を備えると、効率的な作製可能なものとなる。なお、この作製方法は、基材シート面上に形成されるべき各層を構成する複数種類の塗工液を上下に重ね合わせてスライドコート法による塗布を行って各層を作製形成するものである。

同時多層塗工方法にて熱転写受像シートを得る場合には、通常、各層にゲル化剤が含まれる。この点、本発明によれば、多孔質層を構成するバインダにゲル化剤が含まれることで、同時多層塗工方法で多孔質層と染料受容層を形成可能とすることができ、熱転写受像シートを効果的に製造することを可能にすることができる。

本発明は、図１（Ａ）に示すように、基材シート２の面上に多孔質層４を介して染料受容層３を積層してなる熱転写受像シート１である。

＜熱転写受像シート１の構成＞
基材シート２としては、特に制限されず、従来の熱転写受像シートに使用可能な基材シートを適宜用いることができる。具体的には、基材シート２としては、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチックのシート材、或いはこれらのシート材と前該紙とを複合した複合シート材等が例示される。

基材シート２の厚みは、熱転写受像シート１に要求される強度や耐熱性等や、基材シート２として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材シート２の厚みは、１０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、５０μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。

染料受容層３は、熱転写による画像形成時に熱転写シートから転写されてくる昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料をその染料受容層３に保持することで、その染料受容層３の面に画像を形成するとともにその画像を維持する為の層である。

したがって、染料受容層３は、昇華性染料を受容可能な（すなわち染料染着性を有する）樹脂材料にて形成される。具体的に、染料受容層３を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

染料受容層３の厚みは、必要に応じて適宜選択されてよいが、その厚みは、一般的には１〜５０μｍであり、１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、２μｍ〜１０μｍの範囲内であることがより好ましい。

染料受容層３には、その染料受容層３の白色度を良好にするなどの目的で、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の充填剤、白色顔料、蛍光増白剤等の添加剤が適宜添加されてもよい。

また、染料受容層３には、画像形成時における熱転写シートと熱転写受像シート１との熱融着を防ぐために離型剤が添加剤として含まれていてもよい。この離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。また、そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、ポリエーテル変性、アルキル・アラルキル・ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。このとき、染料受容層３には、１種若しくは２種以上の離型剤が使用されてよい。なお、この離型剤は、染料受容層３を形成する際に調整される染料受容層形成用の樹脂材料を含む塗工液などの樹脂組成物に添加されて使用されるが、その添加量は染料受容層３を形成する樹脂材料１００重量部に対して、０．５〜３０重量部であることが好ましい。この量の範囲で離型剤が添加されることで、熱転写の際に熱転写シートが熱転写受像シート１の染料受容層３に融着してしまう虞を抑制する効果を得ることができ、また熱転写シートと熱転写受像シート１との分離の困難性に伴う感度の低下の虞等を低減する効果を効率的に得ることができる。なお、離型剤を添加された染料受容層３を備える熱転写受像シート１を用い、その熱転写受像シート１に熱転写を施して画像の印画が実施される際には、熱転写受像シート１では、離型剤が染料受容層３からブリードアウトして、染料受容層３の露出表面上に離型剤でなる層が形成される。

多孔質層４は、バインダと中空粒子とを少なくとも含んでなる。多孔質層４においては、バインダと中空粒子の配合比率は、断熱性およびクッション性を有する層構造を得ることができるような比率であれば特に限定されるものではないが、多孔質層４には、バインダと中空粒子の合計を１００重量部とする場合に、バインダの配合量：中空粒子の配合量＝７０〜１０重量部：３０〜９０重量部の配合比率にて、バインダと中空粒子が含まれることが好ましく、バインダの配合量：中空粒子の配合量＝４０〜１０重量部：６０〜９０重量部の範囲内であることがより好ましい。多孔質層４において、バインダの含有量に対する中空粒子の含有量が少なくなりすぎると、多孔質層４における空隙が少なくなり、多孔質層４に断熱性およびクッション性の機能を充分に発揮させることができない場合があり、バインダの含有量に対する中空粒子の含有量が多くなりすぎると、多孔質層４における中空粒子の接着性が低下し、多孔質層の凝集破壊が過剰に生じる。

多孔質層４の厚みは、熱転写受像シート１の断熱性とクッション性を確保する点と、製造コスト高の虞を抑制する点から、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。

多孔質層４の比重は、０．２〜０．７の範囲内であることが好ましく、０．４〜０．７の範囲内であることがより好ましい。多孔質層４の比重がこの範囲にある場合、多孔質層４に十分体積の空隙が形成され、熱転写受像シート１の感度を高める機能を多孔質層４に効果的に発揮させることが可能となる。

多孔質層４の比重は、多孔質層の膜厚みＲ（μｍ）と、多孔質層の膜のコート量Ｑ（重量／面積）（ｇ／ｍ²）から求めた。多孔質層４の比重は、Ｑ／Ｒにて求められた。

中空粒子は、平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分からなり、すなわち、中空粒子は、中空粒子成分として、熱可塑性樹脂でなる中空粒子成分Ａと、その中空粒子Ａよりも平均粒子径が小さい中空粒子成分Ｂの２種類の粒子を含んでなる。中空粒子は、平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分の合計量を１００重量部とする場合に平均粒子径の大きな中空粒子成分Ａの配合量：平均粒子径が小さな中空粒子成分Ｂの配合量＝５０〜７０重量部：３０〜５０重量部の配合比率にて構成されていることが好ましく、中空粒子成分Ａの配合量：中空粒子成分Ｂの配合量＝５０〜６０重量部：４０〜５０重量部の配合比率にて構成されることがより好ましい。中空粒子成分ＡとＢの配合比率が上記範囲内にあることで、充分な断熱性およびクッション性を有する多孔質層を形成することが可能となる。

各中空粒子成分は、熱可塑性樹脂でなる外殻の内部に中空部を形成してなる中空な粒子にてなる。中空粒子成分は、多孔質層が乾燥状態である場合には、中空部に、空気その他の気体を含有し、多孔質層が水などの液体に濡れた状態では、中空部に、水その他の液体を含有する。

平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分（中空粒子成分Ａ、中空粒子成分Ｂ）についてみると、まず、中空粒子成分Ａについて、その平均粒子径が０．５μｍ〜１０μｍ、平均中空率が３０％から８０％の範囲であることが好ましく、より好ましくは、５０％から８０％である。平均中空率が低すぎると、多孔質層における空隙が十分に確保できす、十分な断熱性およびクッション性が得られない虞があり、平均中空率が高すぎると、外殻の厚みが薄くなり、塗工時もしくは印画時につぶれてしまう虞がある。

また、このとき、空粒子成分Ｂについてみると、その平均粒子径が０．１μｍ〜１μｍ、平均中空率が３０％から８０％の範囲であることが好ましく、より好ましくは、４０％から８０％である。平均中空率が低すぎると、多孔質層における空隙が十分に確保できす、十分な断熱性およびクッション性が得られない虞があり、平均中空率が高すぎると、外殻の厚みが薄くなり、塗工時もしくは印画時につぶれてしまう虞がある。

また、中空粒子において、平均粒子径が０．１μm以下の中空粒子成分が過度に混在すると、クッション性、断熱性が不十分であり、１０μm以上の中空粒子成分が過度に混在すると多孔質層４の脆弱化を招くとともに熱転写受像シート１面内方向に一様なクッション性を保持しにくくなり、昇華性染料の熱転写不良が発生して熱転写によって得られる画像に色ヌケを生じてしまうおそれが生じてくる。

中空粒子成分Ａと中空粒子成分Ｂの間の相対的な平均粒子径比率については、次のような範囲を満たすことが好ましい。

まず、中空粒子成分の平均粒子径比率については、平均粒子径の大きな粒子（中空粒子成分Ａ）と平均粒子径の小さな粒子（中空粒子成分Ｂ）とで、中空な粒子をより密に充填した構造を多孔質層に形成できるような範囲にあることが好ましい。したがって、例えば、中空粒子成分Ｂの平均粒子径は（中空粒子成分Ａの平均粒子径）×（√３−１）以下であることが好ましい。中空粒子成分Ｂの平均粒子径が大きすぎると、「隣り合う中空粒子成分Ａの間に中空粒子成分Ｂを配置して多孔質層の中空粒子をより密に充填させる」ということの実現が困難になり、中空粒子成分Ａと中空粒子成分Ｂとで最密充填構造を形成した場合における接点数に比べて中空粒子同士の間の接触箇所の数（接点数）が極めて小さな値に留まるため、多孔質層における中空粒子の接着性が乏しくなり、多孔質層全体としてみた場合に強く纏まった層構造が形成されにくい。また、中空粒子成分Ｂの平均粒子径は（中空粒子成分Ａの平均粒子径）×（０．１）以上であることが好ましい。平均粒子径が小さすぎるとクッション性、断熱性の十分な向上に資するものとなりにくくなる。

なお、本明細書において、上記「平均粒子径」は次のように求められる。中空粒子成分を水中に分散させてなる水分散体を調整し、この中空粒子の水分散体のものを乾燥させて乾燥体となし、その後に透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製）にて乾燥体における中空粒子成分をなす粒子（１００個）を観察して、個々の粒子についてその外面側の直径（外径）を計測し、それらの値を平均して平均粒子径とした。

本明細書において、上記「平均中空率」は次のように求められる。中空粒子成分を水中に分散させてなる水分散体を調整し、この中空粒子の水分散体のものを乾燥させて乾燥体となし、その後に透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製）にて乾燥体中における中空粒子成分をなす粒子（１００個）を観察して、個々の粒子についてその内面側の直径（内径）を計測し、それらの値を平均して平均粒子内径とした。そして、平均粒子内径から中空部の体積を定めるとともに、その値を上記平均粒子径から粒子の見掛けの体積で除して１００を乗じることで平均中空率を算出した。

中空粒子成分を構成する材料は、有機系樹脂材料にてなるものであってもよいし、無機材料にてなるものでもよい。ただし、バインダとの親和性の点からは、中空粒子成分は、有機系樹脂材料でなるものであることが好ましい。有機系樹脂材料としては、架橋スチレン−アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を挙げることができる。

中空粒子成分は、発泡粒子、非発泡粒子のいずれが用いられてもよく、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂等の発泡体でなる有機系発泡粒子、無機中空ガラス体等が中空粒子として使用できる。中空粒子成分として発泡粒子が使用される場合には、発砲状態が独立発泡又は連続発泡のいずれの状態にあるものでもよい。

中空粒子は、上記したような１または２以上の材料からなり平均粒子径の異なる２種類以上の中空粒子成分を選択してこれらの中空粒子成分を適宜混合してなる混合物として、具体的に得ることができる。

多孔質層４を構成するバインダとしては、通常、水系樹脂が用いられる。具体的に、この水系樹脂としては、例えば、アクリル系ウレタン樹脂等のポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、アラビアゴム、特開平７−１９５８２６号公報及び同７−９７５７号公報に記載のポリアルキレノキサイド系共重合ポリマー、水溶性ポリビニルブチラール、あるいは、特開昭６２−２４５２６０号公報に記載のカルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマーの単独重合体や共重合体等の樹脂を挙げることができる。また、ここに挙げたような樹脂の２種類以上が組み合わされてバインダとして用いられても良い。そして、このような樹脂から、基材シート２と染料受容層３の両方に対して接着性を有する樹脂が適宜選択され、バインダとして用いられることが好ましい。

例えば、基材シート２がポリエステルである場合は、バインダとしてポリエステル樹脂が用いられることが、多孔質層４を基材シート２により強く接着させる点からは好ましい。この場合、バインダとして、ポリエステル樹脂（東洋紡績社製；バイロナールＭＤー１４８０）を具体的に使用することができる。

また、バインダとしては、昇華型染料を熱転写受像シート１に熱転写する際に昇華型染料の水分が基材シート２まで移行してしまう虞を効果的に防止する点からは、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂が用いられることが好ましい。これらの水溶性樹脂は、水溶性樹脂でない他の樹脂と比較して、粘度が高く、保水性に優れるため、基材シート２への水分の浸透を効果的に防止できる。

＜熱転写受像シート１の製造方法＞
本発明の熱転写受像シート１は、次のように製造することができる。

「塗工液の調整工程」
（１）染料受容層形成用の塗工液
染料受容層を構成する樹脂材料として、昇華性染料に対する染料染着性を有する樹脂材料を選択し、選択された樹脂材料を溶媒に分散・溶解して染料受容層形成用の塗工液を調整する。染料受容層形成用の塗工液を調整する際に使用される溶媒としては、樹脂材料を分散や溶解可能であれば特に限定されず、油系溶媒、水系溶媒のいずれも採用可能である。

ここに、「油系溶媒」とは、有機化合物の溶媒を示している。

また、「水系溶媒」とは、水を主成分とする溶媒を示しており、水系溶媒における水の割合は、通常６０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上である。水系溶媒を構成する「水以外の溶媒」としては、水と混ざり合う溶媒を適宜選択することができ、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類；酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類等を好ましく例示することができる。

（２）多孔質層形成用の塗工液
平均粒子径の異なる２種類以上の中空粒子成分が選択される。そして、選択された中空粒子を混合させてなる中空粒子と、バインダとを溶媒に溶解、分散させること、あるいは溶媒中でエマルジョンにすることにより、多孔質層形成用の塗工液が調整される。

多孔質層形成用の塗工液の調整に用いられる溶媒としては、染料受容層形成用の塗工液を調整する際に用いる「水系溶媒」が用いられる。

また、多孔質層形成用塗工液において、バインダと中空粒子との含有比率は、バインダと中空粒子の合計を１００重量部とした場合に、バインダの配合量：中空粒子の配合量＝７０〜１０重量部：３０〜９０重量部の配合比率であることが好ましく、バインダ：中空粒子＝１０〜４０（重量部）：９０〜６０（重量部）の範囲内であることが好ましい。バインダの含有量に対する中空粒子の含有量が少なくなりすぎると、多孔質層４に空隙を十分確保することが困難になり、多孔質層４に断熱性およびクッション性の機能を充分に発揮させることができない虞があり、バインダの含有量に対する中空粒子の含有量が多くなりすぎると、多孔質層４における中空粒子の接着性が低下し、多孔質層の凝集破壊が過剰に生じる虞がある。

「塗工膜の作製・乾燥工程」
基材シート２を準備し、上記（２）に調整された多孔質層形成用の塗工液を基材シート面上に塗工して塗工膜（多孔質形成用塗工膜）が作製される。塗工膜の作製方法としては、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、コンマコート法、ダイコート法、リップコート法等の一般的な塗工方法を適宜採用することができる。

そして、塗工膜の作製後、その塗工膜が乾燥される。この乾燥により、多孔質形成用塗工膜が多孔質層４をなす。この乾燥の際の乾燥温度は、塗工液の組成に応じて適宜設定されるが、通常、５０℃〜１２０℃の範囲内とされることが好ましい。

次に、基材シート２面上に作製された多孔質層４の露出面上に、上記（１）示す調整された染料受容層形成用の塗工液を塗工して塗工膜（染料受容層形成用塗工膜）が作製され、塗工膜が乾燥される。この乾燥により、染料受容層形成用塗工膜が染料受容層３をなす。このとき、塗工膜の作製方法、乾燥方法としては、上記多孔質形成用塗工膜の作製に用いた塗工方法、乾燥方法を適宜採用することができる。

こうして本発明の熱転写受像シート１が具体的に作製される。

なお、本発明の熱転写受像シート１の製造方法を説明するにあたり、その製造方法が多孔質層４や染料受容層３を各層個別に形成する方法である場合を例として説明したが、これに限定されない。熱転写受像シート１の製造方法は、多孔質層４や染料受容層３といった複数の層を一度に同時形成する方法であることがより好ましい。

熱転写受像シート１の製造にあたり、熱転写受像シート１を構成する複数の層（多孔質層４や染料受容層３）を同時形成する方法としては、熱転写受像シート１を構成する多孔質層４や染料受容層３を形成するための塗工液が互いにまじり合うことなく、均一な厚みの塗工膜を上下に重ねて形成する方法（同時多層塗工方法）であれば特に限定されるものではない。具体的には、各層（多孔質層や染料受容層）を形成するための塗工膜を形成する塗工液を上下に重ねた状態のまま基材シート面上に吐出させてスライド塗工することで塗工膜を作製するスライドコート法が好ましく用いられる。

熱転写受像シート１の製造にあたり、上記したような同時多層塗工方法としてのスライドコート法が用いられる場合、次のように、熱転写受像シート１が得られる。

まず、基材シート２面上に、多孔質層形成用の塗工液と染料受容層形成用の塗工液が上下に交ざり合わずに重なり合わされつつ塗工されて、多孔質形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜とが一度に上下に別々の層をなす。

次に、多孔質形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜が冷却される（冷却工程）。このとき、冷却される温度としては、上記多孔質形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜の粘度を、これらの塗工膜が互いに混ざり合わない程度に向上させることができる範囲の温度であれば特に限定されるものではない。具体的に、冷却工程における冷却温度は０℃〜３０℃の範囲であることが好ましく、特に０℃〜２５℃の範囲内であることが好ましく、さらに３℃〜２０℃の範囲内であることが好ましい。なお、この冷却工程をスムーズに実施することを可能にするために、多孔質形成用塗工膜のバインダに冷却用のゲル化剤が含まれるものが用いられ、染料受容層形成用塗工膜に冷却用のゲル化剤が含まれてよい。

そして、冷却工程の後、多孔質形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜を乾燥させる。このとき、乾燥は、多孔質形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜を形成した基材シート２に熱を加えることで実施される。なお、多孔質形成用塗工膜にゲル化剤が含まれ、染料受容層形成用塗工膜に含まれるバインダが冷却用のゲル化剤を含んで構成されるものである場合、乾燥の際に当てられる風や搬送の際に互いが混合する虞が抑制される。

なお、多孔質層形成用の塗工液や染料受容層形成用の塗工液などの各塗工液にゲル化剤が含まれる場合、ゲル化剤としては、水系溶媒をゲル化させることが可能な化合物を適宜用いることができ、ゼラチンやカラギーナンや寒天などといったゲル化剤としての機能を発揮可能な樹脂材料を挙げることができ、なかでも、水系溶媒に対して低い温度で溶解可能である点や高濃度に溶解可能である点からは、ゼラチンが好ましい。

なお、本発明の熱転写受像シート１を構成する各層（多孔質層４、染料受容層３）を形成するにあたっては、必要に応じて、各層を形成する際に調整される塗工液に、水性膜助剤、塗液安定剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤等の添加剤を更に添加することもできる。

＜熱転写受像シート１についてその他の形態＞
ところで、上記では、本発明の熱転写受像シート１として、基材シート２に多孔質層４と染料受容層３を形成してなるものを例として詳細に説明したが、これに限定されず、熱転写受像シート１には次のような層が更に形成されてなるものでもよい。

すなわち、本発明の熱転写受像シート１は、図１（Ｂ）に示すように、多孔質層４と染料受容層３との間にプライマー層５を設けるとともに基材シート２と多孔質層４との間に下引き層６を設けたものでもよい。

＜プライマー層５について＞
この熱転写受像シート１においては、プライマー層５は、多孔質層４と染料受容層３との接着性を向上させる機能を有する層である。したがって、プライマー層５を形成する材料は、多孔質層４と染料受容層３の両者に接着性を備えるものであれば特に限定されるものではない。具体的に、プライマー層５を形成する材料は、多孔質層４を構成するバインダとして選択可能な水系樹脂に分散・溶解可能な樹脂材料から適宜選択されることが好ましい。

プライマー層５は、次のように形成することができる。

「塗工液の調整」
プライマー層５を形成する材料を選択し、選択された材料を溶媒に溶解、分散させてプライマー層形成用の塗工液を調整する。プライマー層形成用の塗工液を調整する際に用いる溶媒としては、染料受領層３を形成する場合と同様に、油系溶媒、水系溶媒のいずれも採用することができる。

「塗工膜の作製と乾燥」
多孔質層４を形成した基材シート２に対して、多孔質層４の露出面上に、プライマー層形成用の塗工液を塗工して塗工膜（プライマー層形成用塗工膜）を作製し、さらに、そのプライマー層形成用塗工膜が乾燥されることで、プライマー層形成用塗工膜がプライマー層５をなす。

＜下引き層６について＞
熱転写受像シート１において、下引き層６は、基材シート２と多孔質層４との接着性を向上させる機能と同時多層塗工を行う際に高速塗工を可能とする機能を有する層である。したがって、下引き層６を形成する材料は、多孔質層４と基材シート２の両者に接着性もしくは高速塗工適性を備えるものであれば特に限定されるものではない。具体的には、下引き層６を形成する材料は、多孔質層４を構成するための水系溶媒に分散・溶解可能な樹脂材料から適宜選択されることが好ましい。

下引き層６は、次のように形成することができる。

「塗工液の調整」
下引き層６を形成する材料を選択し、選択された材料を溶媒に溶解、分散させて下引き層形成用の塗工液を調整する。下引き層形成用の塗工液を調整する際に用いる溶媒としては、多孔質層４を形成する場合と同様に、水系溶媒が採用される。

「塗工膜の作製と乾燥」
基材シート２面上に、下引き層形成用の塗工液を塗工して、塗工膜（下引き層形成用塗工膜）を作製し、さらに、その下引き層形成用塗工膜が乾燥されることで、下引き層形成用塗工膜が下引き層６をなす。

なお、上記したようなプライマー層５や下引き層６を備える熱転写受像シート１を製造するにあたっては、熱転写受像シート１を構成する各層を個別に順次形成する方法が用いられてよく、またスライドコート法による同時多層塗工方法が用いられてもよい。効率的に熱転写受像シート１を作製する点からは、スライドコート法による同時多層塗工方法が好ましい。

プライマー層５や下引き層６を備える熱転写受像シート１が同時多層塗工方法によって作製される場合には、多孔質層４と染料受容層３に加えてプライマー層５や下引き層６を一度に形成することができる。そして、熱転写受像シート１をスライドコート法による同時多層形成方法にて製造する場合にあっては、各層（多孔質層４、染料受容層３、プライマー層５、下引き層６）を形成する際に調整される塗工液に、ゼラチン等の冷却用のゲル化剤が含まれ、あるいは、各層を構成する材料にあたる樹脂組成物として冷却用のゲル化剤が選択される。このように各層を構成するための各塗工液が、冷却用のゲル化剤を含んで構成されると、本発明の熱転写受像シート１を同時多層塗工方法にて作製する工程における冷却工程をより効率的に行うことができ、熱転写受像シート１を効果的に得ることができる。

なお、上記ではプライマー層５や下引き層６の両層を備える熱転写受像シート１について説明したが、本発明の熱転写受像シート１は、プライマー層５や下引き層６のいずれか一方の層が備えられてなるものでもあってもよい。

次に、実施例を用いて本発明をより詳細に示す。

「塗工液の調整」
（１）染料受容層形成用の塗工液
染料受容層形成用の塗工液を調整するにあたり、まず下記表１に示すような組成の樹脂組成物Ａが調整された。樹脂組成物Ａの調整にあたり、樹脂材料として塩化ビニル系樹脂（日信化学工業社製；ビニブラン９００）、添加物（表１中、添加剤１から３）として、ゲル化剤（新田ゼラチン社製；ＲＲ）、ポリエーテル変性シリコーン化合物（信越化学工業社製；ＫＦ６１５Ａ）、界面活性剤（日信化学工業社製；サーフィノール４４０）が用いられた。なお、表１中、配合量（重量部）は、固形分の重量部を示す。そして、樹脂組成物Ａを、その全体固形分が３０％となるように水で希釈し、染料受容層形成用の塗工液が調整された。

（表１）

（２）多孔質層形成用の塗工液
多孔質層形成用の塗工液を調整するにあたり、まず下記表２に示すような組成の樹脂組成物Ｂ（表２中、組成物Ｂ−１からＢ−５）が調整された。樹脂組成物Ｂの調整にあたり、バインダ（表２中、バインダ）として、ゼラチン（新田ゼラチン社製；ＲＲ）が用いられ、添加剤（表２中、添加剤）として、界面活性剤（日信化学工業社製；サーフィノール４４０）が用いられた。このゼラチンは、中空粒子のバインド機能とゲル化剤としての機能を兼ね備えるものである。また、中空粒子については、平均粒子径の大きな中空粒子成分（表２中、中空粒子成分Ａ）を使用する場合には、中空粒子成分Ａとして、アクリルスチレン系中空粒子（ロームアンドハース社製；ＨＰ−９１）が用いられ、中空粒子成分Ａよりも平均粒子径の小さな中空粒子成分（表２中、中空粒子成分Ｂ）を使用する場合には、中空粒子成分Ｂとして、アクリルスチレン系中空粒子（ロームアンドハース社製；ＳＴ）が用いられた。中空粒子として使用される中空粒子成分Ａ，Ｂの平均粒子径や平均中空率については、表３に示されるとおりである。なお、表２中、配合量（重量部）は、固形分の重量部を示す。そして、樹脂組成物Ｂを、その全体固形分が２０％になるように水で希釈し、多孔質層形成用の塗工液が調整された。組成物Ｂ−１を用いて調整された多孔質層形成用の塗工液を塗工液１とし、以下、組成物Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４，Ｂ−５を用いて調整された多孔質層形成用の塗工液を、順にそれぞれ塗工液２，３，４，５とする。

（表２）

（表３）

上記の塗工液を用い、次のように熱転写受像シートを作成した。

実施例１．
基材シートとしてＲＣペーパー（ＳＴＦ−１５０、三菱製紙社製）を準備した。次に、多孔質層形成用の塗工液としての塗工液１と、染料受容層形成用の塗工液を用い、これら２種類の塗工液を５０℃に加熱して、スライドコート法での同時多層塗工方法により、基材シートの面上に、塗工液１と染料受容層形成用の塗工液とを上下方向に重ね合わせつつ塗布し、基材シート面上に多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜とを同時形成した。

次に、多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜の形成された基材シートを、５℃に冷却し、その冷却状態を１分間保持した（冷却処理）。この冷却処理によって、多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜とがゲル化する。冷却処理の後、多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜の形成された基材シートを、５０℃まで加温し、その状態にて５分保持することで、多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜を乾燥させた（乾燥処理）。この乾燥処理により、多孔質層形成用塗工膜と染料受容層形成用塗工膜がそれぞれ多孔質層、染料受容層をなす。こうして、基材シート上に、多孔質層および受容層がこの順で積層された構成を有する熱転写受像シートが得られた。この熱転写受像シートにおいて、多孔質層および染料受容層の厚みは、それぞれ２５μｍおよび５μｍであった。

得られた熱転写受像シートを用いて、印画時の感度および、接着性について評価した。

＜評価試験方法と評価方法＞
「感度」
印画時の感度は印画試験によって測定された。印画試験は、得られた熱転写受像シートに昇華型熱転写法による所定画像の印画を行うことで実施された。このとき、印画される所定画像には、ブラックの１８ステップに分割された画像が用いられ、昇華型熱転写法による印画を行う装置としては、昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ社製；ＭＥＧＡＰＩＸＥＬ ＩＩＩ）が用いられ、熱転写シートとしては昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ社製；ＭＥＧＡＰＩＸＥＬ ＩＩＩ）に使用可能な専用インクリボンが用いられた。

そして、ブラックの１８ステップに分割された画像が熱転写受像シートに形成された後、光学濃度計（グレタグマクベス社製；ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）による１１ステップの値を測定し、測定感度が０．７５以上の場合を「良好」、０．７５よりも小さいものを「不良」と評価した。

「接着性」
熱転写受像シート（寸法；縦×横の寸法が５（ｃｍ）×５（ｃｍ））に対して、その側端縁よりも内側の領域に、粘着材（メンディングテープ（３Ｍ社製；Ｓｃｏｔｃｈ Ｂｒａｎｄ Ｔａｐｅ ＭＰ−１２））を貼り付けた。熱転写受像シートに粘着材を貼り付けた後、熱転写受像シートの面と粘着材の面の位置関係が熱転写受像シートの面に対して粘着材の面が４５度の角をなす位置関係となるように、粘着剤を熱転写受像シートから剥離した。このとき、「熱転写受像シートが接着性に優れて熱転写受像シートの構造に破壊が生じにくいか否か」という「接着性」の評価は、粘着剤と熱転写受像シートとの接触界面で粘着剤の剥離が生じたか、熱転写受像シートを構成する層の一部に粘着剤に追従する部分を生じつつ粘着剤の剥離が生じたかについての観察がなされることで実施された。

そして、熱転写受像シートを構成する層の一部に粘着剤に追従する部分を生じておらず、粘着剤と熱転写受像シートとの界面で剥離が綺麗に生じている場合を、「良好」と評価し、熱転写受像シートを構成する多孔質層の一部に粘着剤に追従する部分を生じてしまった場合を「不良」と評価した。

実施例１の熱転写受像シートについての「感度」および「接着性」についての評価結果を表４に示す。

比較例１から４
実施例１において多孔質層を形成する工程を実施する際に用いられた塗工液１に変えて、比較例１では塗工液２、比較例２では塗工液３、比較例３では塗工液４、比較例４では塗工液５をそれぞれ用いたほかは、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。そして、それぞれ得られた熱転写受像シートを用い、実施例１と同様に「感度」および「接着性」についての評価試験を行い、その評価を行った。それらの結果を表４に示す。

（表４）

（Ａ）は、本発明の熱転写受像シートの実施例の１つを示す断面模式図である。（Ｂ）は、本発明の熱転写受像シートの他の実施例の１つを示す断面模式図である。

符号の説明

１ 熱転写受像シート
２ 基材シート
３ 染料受容層
４ 多孔質層
５ プライマー層
６ 下引き層

Claims (3)

1. 基材シートの面上に多孔質層を介して染料受容層を積層してなる熱転写受像シートであって、
   多孔質層は、バインダと中空粒子とをバインダの配合量：中空粒子の配合量＝４０〜１０重量部：６０〜９０重量部の配合比率にて少なくとも含んでなり、
   中空粒子は、中空に形成され平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分からなるものである、ことを特徴とする熱転写受像シート。
2. 中空粒子は、平均粒子径の異なる２種類の中空粒子成分の合計量を１００重量部とする場合に平均粒子径の大きな中空粒子成分の配合量：平均粒子径が小さな中空粒子成分の配合量＝５０〜７０重量部：３０〜５０重量部の配合比率にて構成されている、請求項１記載の熱転写受像シート。
3. 多孔質層は、ゲル化剤を含んで構成されるバインダを含んでなり、
   染料受容層と多孔質層は、基材シートの面上に同時多層塗工方法且つスライドコート方法を用いて形成されるものである、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。

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