JP2009196053A - 裁断機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定板が押し下げられた際の風圧による位置ズレを防止すると共に、裁断位置の微調整が容易な裁断機を提供する。
【解決手段】シート２が載置される基盤１０と、シートを固定する固定板２０と、裁断刃３を装着したスライダ３０と、スライダがスライド可能に取り付けられると共に固定板が取り付けられたレール４０と、レールを押し下げて固定するロック部材とを有する裁断機において、ロック部材６０に、スライダがレールの始端部に位置する際、基盤の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さで該レールを固定する第１の固定手段６１と、前記スライダの移動によって操作されて前記固定板を前記基盤上に圧接させる第２の固定手段６９とを設け、大まかな位置合わせと、精密な位置合わせを段階的に行うようにした。
【選択図】図９

Description

本発明は、紙などのシート材を裁断する裁断機に関し、特に、裁断位置の微調整が容易で、微調整した後のシートのずれを防止できる裁断機に関する。

紙などのシートを裁断するための裁断機は、図１１に示すように、シート２が載置される基盤１０と、載置されたシート２を基盤上に押し付ける固定板２０と、裁断刃３を装着したスライダ３０と、該スライダ３０がスライド可能に取り付けられるレール４０と、該レール４０を架設するために基盤１０の両側に設けられた一対の支持体５０とを含んで構成される。

かかる裁断機においては、固定板２０をレール４０に取り付けることによって基盤１０上の構成物が少なくなるようにしているが、シート２の位置合せを確実に行うことができるようにするために、特許文献１に開示するように、ハンドル６０を押し下げることによって支持体５０の内部に設けられた回転レバーを係合溝に係合させ、その係合によって固定板２０を基盤１０に押し付け、シート２を固定する技術が提案されている（特許文献１）。
特開２００６−１３０５７３号公報

しかしながら、特許文献１に開示の裁断機においては、固定板２０が押し下げられた際の風圧によって、基盤１０上のシート２にズレが生ずる可能性があった。
また、シート２を一旦固定してしまうと、再度ハンドル７０を操作して固定板２０の押圧を解除しない限り、裁断位置を変更することができないので、裁断位置の微調整が困難であった。
そこで、本発明は、固定板２０が押し下げられた際の風圧による位置ズレを防止すると共に、裁断位置の微調整が容易な裁断機の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、シートが載置される基盤と、載置されたシートを基盤上に押し付ける固定板と、裁断刃を装着したスライダと、該スライダがスライド可能に取り付けられると共に前記固定板が取り付けられたレールと、該レールを押し下げて基盤上に固定するロック部材と、を含んで構成された裁断機において、前記ロック部材は、前記スライダが前記レールの始端部に位置する際、基盤の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さで該レールを固定する第１の固定手段と、前記スライダの移動によって操作されて前記固定板を前記基盤上に圧接させる第２の固定手段とを有することを特徴とするものである。

この場合、前記レールは、両端部に回動可能に設けられたリンクバーを介して前記基盤から２ｍｍ〜４ｍｍ離反させた位置に配設されると共に、弾性部材によって上方に向けて付勢されており、前記スライダは、レールに係合されてスライドする基台部と、側壁面にて裁断刃を収容する本体部と、前記側壁面を覆って裁断刃をカバーする蓋部と、を有し、前記本体部は、前記基台部との間に介装された弾性部材によって上方に付勢されていることを特徴とするものであってもよい。

本発明に係る裁断機は、スライダがレールの始端部に位置する際は、先ず、基盤の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さでレールが固定されるようにしておき、スライダの移動によって固定板が基盤上に圧接されるようにしたので、大まかな位置合わせと、精密な位置合わせを段階的に行うことができる。
これによって、固定板が基盤上に押し下げられる際の風圧によるシートのズレを防止することができる。

請求項２に係る裁断機は、ロック部材が解除されている時は、固定板を取り付けたレールが弾性部材によって上方に付勢された状態でリンクバーを介して基盤から僅かに離反させた位置に配設されるので、レールを押圧することで、固定板によってシートを基盤上に押圧することができる。一方、スライダの裁断刃が弾性部材によって上方に付勢された状態となっているので、スライダを押圧することで裁断刃が下降され、シートを裁断可能な高さに裁断刃を位置させることができる。

ロック操作によって固定される固定板の高さをシート位置の微調整が可能な程度の隙間が形成されるような位置に設定した場合、シートを押さえながらスライダを操作することによって、裁断途中での位置の微調整が可能となる。この際、スライダを押圧することによって、その押圧力がレールに垂直方向に作用し、リンクバーによってレールは水平状態を維持しながら更に下降するので、レールに固定された固定板によってシートは基盤上にしっかり固定された状態となる。
また、レールに作用された垂直方向の力は水平方向に均一に作用されるので、スライダを押し下げた際の圧力がレールの一部のみに作用することによって、シートにズレが生ずるのを防止できる。

このように、ロック部材によってレールを基盤上に固定した場合は、シートの位置を確実に固定することができ、片手でも容易に裁断することもできる。
一方で、レールとの基盤との隙間が２ｍｍ〜４ｍｍであり、スライダに手圧を加えて操作することによって隙間分だけ裁断刃を下降させることができるので、手軽に裁断したい場合は、ロックを解除した状態で裁断するも可能となる。このように、１つの裁断機を様々な態様で用いることができるので、用途に応じた裁断機を複数所有する必要がない。

本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る裁断機１を示す斜視図である。
この裁断機１は、基盤１０と、固定板２０と、スライダ３０と、レール４０と、ロック部材６０からなるものであり、スライダ３０をレール４０に沿って移動させることによって、基盤上１０に載置されたシートをスライダ３０に取りつけられた円盤状の裁断刃３によって裁断するものである。

基盤１０は、紙などのシート材が載置される台であり、両端部にはシートの端縁部を当接させる段差１１，１２が設けられており、シートが載置される中央部には升目状の目盛りや規格の用紙サイズに応じた目印が設けられている。基盤１０のレール４０が設けられている方の一側部には、図２に示すように、ゴム製のカッターマット１３が埋め込まれている。

基盤１０の一側部にはレール４０が取り付けられている。このレール４０は、図３に示すように、断面Ｌ字状の２本のレール部材４１と、断面Ｕ字状のアーム部材４２とからなり、下端部に固定板２０を取り付け、上面部にスライダ３０を摺動可能に取り付けている。
レール４０は、基盤１０の両端部に設けられた一対のリンクバー４３を介して、基盤１０表面から所定長離れた高さに架設されており、水平状態を維持しながら、上下方向に移動可能となっている。

以下、レール４０を上下動させるためのリンク機構を、図４を参照して詳述する。
このリンク機構は、アーム部材４２の断面U字型の内側天面に沿って配設される水平部材４４と、その水平部材４４の両端部４４ａに回動可能に取り付けられる一対のリンクバー４３，４３と、によって構成されるもので、夫々のリンクバー４３の下端部は、基盤１０の両端の底部１４に設けられた枢支軸１５に回動可能に取り付けられている。

この枢支軸１５の設けられている部位には、レール４０を支持するための支持体５０が嵌め込まれており、この支持体５０に設けられた縦溝５１の中をリンクバー４３が回動する。
一対のリンクバー４３は同一長さ設計されているので、リンクバー４３の回動によって、平行部材４４は平行状態を維持しながら上下方向に移動する。アーム部材４２内部の天面部には２本のリブからなるガイド部４６が設けられており、そのガイド部４６内に平行部材４４が収容されている。これによって、リンクバー４３の回転運動が平行部材４４の上下運動に変換され、平行部材４４に支持されたレール４０が水平状態を維持しながら昇降される（図５参照）。

基盤１０の底部１４のリンクバー４３が取り付けられる部位には、支持体５０が嵌め込まれている。
この支持体５０は、レール４０を上方に付勢した状態で支持するための部材であり、内側の天面部に筒状のバネ装着部５２を設け、底部１４との間にバネを介装している。初期状態においては、このバネの付勢力によって、レール４０が、基盤１０の表面から２ｍｍ〜４ｍｍ（好ましくは、２．５ｍｍ〜３ｍｍ）程度離れた高さに位置するようにしている。

レール４０の下端部には、基盤１０上に載置されたシートを固定するための固定板２０が取り付けられている。
この固定板２０は、透明な合成樹脂製の部材によって構成されており、図３に示すように、裁断される側の端縁部２１のみを、不透明な色彩で着色している。スライダ３０は、固定板２０の端縁部２１に裁断刃３が位置するようにレール４０に取り付けられているので、着色された端縁部２１が裁断ラインと一致するようになるので、シート上の裁断位置を確認し易くすることができる。

次に、レール４０にスライド可能に取り付けられるスライダ３０の構成を、図３を参照して説明する。
スライダ３０は、レール４０に係合されて摺動される基台部３１と、側壁面３２にて裁断刃３を回転可能に収容する本体部３３と、側壁面３２を覆って裁断刃３をカバーする蓋部３４と、蓋部３４を本体部３３に着脱可能に固定するためのダイヤル状の着脱操作部３５とからなる。

裁断刃３が取り付けられる本体部３３は、基台部３１との間に介装された弾性部材３６によって上方に付勢されている。
本体部３３の側壁面３２には、円盤状の裁断刃３が刃面が壁面に接した状態で収容されているが、この側壁面３２は、裁断刃３を収容する凹状の収容部と、着脱操作部３５の回転軸に設けられた係止部と係合される被係止部とが設けられた側面部材の側壁面として構成されたものであるが、この側面部材には、本体部３３及び蓋部３４とは異なる色彩が付されている。

このように側面部材を他の部位とは異なる色の部材で構成することで、裁断刃３の刃先を延長した部位に、他の部位とは異なる色が付されることとなり、裁断刃３の位置を認識し易くなり、裁断位置の確認が容易にできるようになる。
裁断刃３が収容される側壁面３２は、蓋部３４によって覆われた状態となっているので、スライダ３０の外周面に裁断ラインに相当する位置に着色されたラインが表れる。
蓋部３４の中央には、貫通孔が設けられており、その貫通孔に着脱操作部３５の回転軸が挿入されている。この回転軸の先端には側面部材に嵌合可能な嵌合部が設けられており、ダイヤル状の着脱操作部を回転させることによって、蓋部３４を側面部材を介して本体部に着脱させることができるようになっている。

裁断刃３の位置に他の部位とは異なる色のラインが表れており、その部位を固定板２０の裁断側の側縁部の位置に来るようにスライダ３０が配設されているので、固定板２０の側縁に沿って裁断されることが認識され易くなる。
これによって、裁断刃３の位置を誤認することによる裁断ミスを防止することができる。特に、透明な固定板２０の端縁部２１を、スライダ３０の側壁面３２の色彩と同一の色彩にて着色することによって、裁断ラインが直感的に理解されやすくなる。

レール４０の一端部には、図６に示すように、レール４０を押し下げてレール４０の高さを固定するためのロック部材６０が設けられている。
このロック部材６０は、図７に示すように、弾性変形可能な断面コの字状の部材であり、上部にレール４０を上方から押し下げて所定の高さで固定するロック部６１を有し、下端部において支持体材５０に回動可能に固定されている（図８参照）。

ロック部材６０のロック部６１は、弾性変形されることによって支持体５０の上端の係止部に係合可能な形状となっており、上側端部に突状に設けられたロック操作部６３をロック方向に操作することによって、ロック部６１をレールの被ロック部に係止させ、支持体５０内部に設けられた弾性部材の付勢力に抗してレール４０を押し下げる。
これによって、図７（ｂ）に示すように、レール４０に固定された固定板２０が基盤１０上に固定されるようになっている。

さらに詳しくは、ロック部材６０は、微調整位置と固定位置の２段階でロックされる構造となっている。即ち、図９に示すように、ロック操作によって固定されるロック部６１の他に、スライダ３０の移動によってロック操作される第２のロック部６９が設けられている。たとえば、スライダ３０の底面に突状のロック操作部３９を設けることによって第２のロック部６９が操作され、レール４０を更に下降させる方向へと押圧することができるようになっている。

このように構成することで、スライダ３０をレール４０の始端部に位置させた状態でロックすることで、ロック部６１によって基盤１０の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さでレール４０が固定され、スライダ３０の移動によって操作されて固定板２０を基盤１０上に強固に圧接させることができる。

上記構成の裁断機の使用状態について、図６及び図７を参照して説明する。
先ず、ロック部材６０を解除した状態で、基盤１０と固定板２０との間にシート２を差し込む。この際、固定板２０が取り付けられているレール４０は、基盤１０から僅かに離れた高さに位置しているので、その隙間にシート４０を差し込みながら位置合せを行なう。

そして、図６（ｂ）に示すロック操作を行なう。これによって、レール４０は支持体５０による付勢力に抗して押し下げられる。この際、図４（ｂ）に示すように、レール４０は、基台１０との間のリンク機構によって水平状態を維持しながら下降する。
このリンク機構によって、レール４０に取り付けられた固定板２０には下方向の押圧力が均一に水平方向に作用されるので、基盤１０上のシートを均一の押圧力で固定することができる。

このようにして、シート２を固定した状態で、図７(ｃ)に示すように、スライダ３０に手圧Ｆを加えて裁断方向に移動させる。この押圧力によって、図３（ｂ）に示すように、スライダ３０の基台部３１と本体部３３との間に介装されたバネ３６が収縮し、本体部３３に取りつけられた裁断刃３が基盤１０の位置まで下降する（図１０を参照）。
これによって、ロック操作の際にシート２が裁断されることがないので、常にスライダ３をレールの始端部（初期位置）に位置させておかなければならないといった不都合が生じない。

また、基盤１０と固定板２０との間の隙間が、２ｍｍ〜４ｍｍ（好ましくは２．５ｍｍ〜３ｍｍ）に設定されているので、ロック操作によってレール４０が押し下げられた際の風圧によってシート２が位置ズレするのを防止することができ、精度の高い位置合せを行なうことができる。
特に、スライダ３０の基台部３１と本体部３３との間のバネを、手圧によるスライダ３０の操作によって裁断可能な位置に本体部３３を下降させることができるように設計することによって、ロックをせずに裁断操作を行なうことも可能となる。

このように、位置合せの精度を高めることもできるし、手軽に裁断することもできるので、様々な使用状況に応じた使用方法が可能となり、裁断機としての汎用性が高められる。
なお、本実施形態のスライダ３０は、裁断刃３の収容される側壁面３２の外周縁を他とは異なる色で彩色し、その側壁面３２の外周縁を固定板２０の側縁上に位置させたが、側壁面の外周縁を他とは異なる断面形状に構成してもよいし、側壁面の外周縁を他とは異なる触感の部材で構成してもよい。
また、固定板は、必ずしも透明部材で構成されていなくてもよいし、側縁部に彩色を施さなくてもよい。

本発明は、事務又は工業の分野で使用される裁断機に適用することができる。

本発明の実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。 上記裁断機の平面図である。 上記裁断機のレールに取り付けられたスライダを示す側面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）はスライダを押し下げた状態を示す。 レールの構造を示す分解図である。 レールのリンク機構を示す説明図である。 ロック部材を示す正面図である。 上記ロック部材の機能を示す説明図である。 ロック部材を示す側面図である。 上記ロック部材の第１の固定部と第２の固定部を示す説明図である。 スライダの変位を示す説明図である。 従来の裁断機を示す斜視図である。

符号の説明

１・・・裁断機
２・・・シート
３・・・裁断刃
１０・・・基盤
１１、１２・・・段差
１３・・・カッターマット
１４・・・底部
１５・・・枢支軸
２０・・・固定板
２１・・・端縁部
３０、３０’・・・スライダ
３１・・・基台部
３２・・・側壁面
３３・・・本体部
３４・・・蓋部
３５・・・着脱操作部
３６・・・バネ
３９・・・ロック操作部
４０・・・レール
４１・・・レール部材
４２・・・アーム部材
４３・・・リンクバー
４４・・・水平部材
４６・・・ガイド部
５０・・・支持体
５１・・・縦溝
５２・・・バネ装着部
６０、６０’・・・ロック部材
６１、６１’・・・ロック部
６３・・・ロック操作部
６９・・・第２のロック部

Claims (2)

1. シート２が載置される基盤１０と、載置されたシート２を基盤１０上に押し付ける固定板２０と、裁断刃３を装着したスライダ３０と、該スライダ３０がスライド可能に取り付けられると共に前記固定板２０が取り付けられたレール４０と、該レール４０を押し下げて基盤１０上に固定するロック部材６０と、を含んで構成された裁断機１において、
   前記ロック部材６０は、前記スライダ３０が前記レール４０の始端部に位置する際、基盤１０の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さで該レール４０を固定する第１の固定手段６１’と、前記スライダ３０の移動によって操作されて前記固定板２０を前記基盤１０上に圧接させる第２の固定手段６９とを有することを特徴とする裁断機。
2. 前記レール４０は、両端部に回動可能に設けられたリンクバー４３を介して前記基盤１０から２ｍｍ〜４ｍｍ離反させた位置に配設されると共に、弾性部材によって上方に向けて付勢されており、
   前記スライダ３０は、レール４０に係合されてスライドする基台部２１と、側壁面３２にて裁断刃３を収容する本体部３３と、前記側壁面３２を覆って裁断刃３をカバーする蓋部３４と、を有し、前記本体部３３は、前記基台部３１との間に介装された弾性部材３６によって上方に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。