JP2009195768A - 静電選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混合物中の構成材料の帯電のし易さや材料種等により帯電の向きが異なることを利用して、静電界中で混合物の構成材料別に選別する静電選別装置において、混合物の構成材料をより高純度に選別することを目的とする。
【解決手段】正と負の一対の電極２０，２１を備え、帯電した選別材料を上記一対の電極２０，２１間を落下させ、正に帯電しているプラスチックは負電極側に、負に帯電しているプラスチックは正電極側に偏向させて落下させることにより選別材料を選別する。電極２０，２１間を選別材料が通過する際、落下せず電極２０，２１に付着する場合がある。これら電極２０，２１に付着した選別材料は、選別精度の低下の原因となる。そこで、電極２０，２１に付着した選別材料を除去する。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば、プラスチック等の帯電する混合物を帯電させた場合、混合物中の構成材料の帯電のし易さやプラスチックの材料種等により帯電の向きが異なることを利用して、静電界中で混合物の構成材料別に選別する技術に関するものである。

複数のプラスチックからなる混合物のそれぞれの材料を摩擦させると、それぞれの材料に対応した向きと強さで帯電する。この帯電した材料を静電界中に自由落下などをさせ、それぞれの材料毎に選別する静電選別装置がある。例えば、正と負の一対の電極を備え、帯電した材料を上記一対の電極間を落下させ、正に帯電しているプラスチックは負電極側に、負に帯電しているプラスチックは正電極側に偏向させて落下させることにより選別する静電選別装置がある。
特開２００３−３１１１８３号公報

従来の静電選別装置の電極部では、選別対象の材料（以下、選別材料）は完全に選別され、回収容器に全て回収されることを想定している。しかし、静電選別装置では、選別材料として、プラスチック等の破砕物を用い、特に２０ｍｍ以下のものを用いることがある。この場合、選別材料は、破砕時に粉状のものやフィルム状のものが混ざった状態となっている。粉状、フィルム状の選別材料は、重量に対する見かけ上の帯電量が大きいため、電極に引き寄せられ、そのまま電極に付着してしまい、落下しない。電極に付着した選別材料は、対向電極間の電界強度を低下させ、選別精度が低下する原因となる。
本発明は、例えば、混合物の構成材料をより高純度に選別することを目的とする。

この発明に係る静電選別装置は、例えば、帯電された選別材料を投入する投入部と、
対向した一対の電極部を有し、上記投入部から投入された選別材料が上記一対の電極部の間を通過するように設けられ、上記一対の電極部の間を通過する選別材料に静電界を付与して選別材料を偏向させて落下させる対向電極と、
上記対向電極が有する一対の電極部の間を通過する際に上記電極部に付着した選別材料を除去する付着材料除去部と、
上記対向電極により偏向されて落下した選別材料と上記付着材料除去部により除去された選別材料とを収容する容器と
を備えることを特徴とする。

本発明に係る静電選別装置によれば、対向電極が有する電極の表面を清浄に維持することができる。そのため、長時間にわたる連続運転をした場合であっても、高い選別精度の維持が可能となる。

実施の形態１．
まず、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置の基本的構成について説明する。図１は、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置の基本的構成を示す図である。
図１に示す静電選別装置は、投入口１０、電極２０，２１（対向電極部）、容器３０，３１を備える。投入口１０は、選別材料が投入され、投入された選別材料をプラスとマイナスとの電界が印加された電極２０，２１の間へ落下させる。ここでは、選別材料は予め帯電されている。電極２０，２１は、投入口１０から落下された選別材料に静電界を加え、選別材料の帯電の向きにより落下する方向を偏向させる。容器３０，３１は、電極２０，２１により偏向された選別材料を回収する。つまり、選別材料は、構成材料の帯電のし易さや材料種等によって異なる容器３０，３１のいずれかに回収される。
なお、帯電の向きとは、選別材料がプラスに帯電するかマイナスに帯電するかを意味する。つまり、マイナスに帯電している選別材料は、プラスの電界が印加された電極２０側へ偏向されて落下して容器３０に入る。また、プラスに帯電している選別材料は、マイナスの電界が印加された電極２１側へ偏向されて落下して容器３１に入る。

静電選別装置では、選別材料として、プラスチック等の破砕物を用い、特に２０ｍｍ以下のものを用いることがある。この場合、選別材料は、破砕時に粉状のものやフィルム状のものが混ざった状態となっている。粉状、フィルム状の選別材料は、重量に対する見かけ上の帯電量が大きい。そのため、投入口１０から落下した選別材料は、電極２０，２１に引き寄せられ、そのまま電極２０，２１に付着してしまい、容器３０，３１の方へ落下しない。電極２０，２１に付着した選別材料は、電極２０，２１間の電界強度を低下させる。つまり、電極２０，２１が選別材料に付与する静電界が低下するため、電極２０，２１の間を落下する選別材料が偏向されない虞がある。そのため、選別精度が低下する虞がある。
そこで、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１の間を通過する際に電極２０，２１に付着した選別材料を除去する付着材料除去部を備える。電極２０，２１に付着した選別材料が除去されるため、電極２０，２１間の電界強度が低下することはない。

次に、この実施の形態に係る静電選別装置について説明する。図２は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１の内側に逆電界印加用電極４０，４１（付着材料除去部の一例）を備える。この逆電界印加用電極４０，４１に、電源（直流、交流、パルスは任意、かつ組み合わせもある）が接続されている。選別処理を行っている最中に、所定の間隔毎に、選別材料の流れを止めて、逆電界印加用電極４０，４１に逆電界を印加する。また、併せて、電極２０，２１に印加されている電界も止める。これにより、電極２０，２１に付着していた選別材料の粉等が離れ、電極２０，２１の下に設けられた受け皿に集められる。その後、改めて電極２０，２１に本来の電界を印加し、止めていた選別材料の流れを再開する。これにより、選別材料の付着のない、清浄な電極２０，２１で選別処理を行うことができ、高い選別精度の維持が可能となる。
なお、選別材料の流れを止める理由は、逆電界が印加されることにより、選別材料が誤った方向へ偏向され、選別精度が低下する虞があるためである。

図２に示す静電選別装置は、投入口１０、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３、電極２０，２１（対向電極）、容器３０，３１，３２，３３，３４、逆電界印加用電極４０，４１を備える。なお、投入口１０、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３は、投入部の一例である。
投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１を通って摩擦帯電装置１２へ入る。摩擦帯電装置１２は、選別材料に帯電処理を行い振動フィーダー１３へ出力する。振動フィーダー１３は、振動により選別材料を均一に広げる。振動フィーダー１３を通り、均一に広がった選別材料は、対向して設けられた電極２０，２１の間へ落下する。電極２０，２１には、それぞれプラスとマイナスとの電界が印加されている。これにより選別材料の落下方向が偏向され、選別材料の選別が行われる。つまり、マイナスに帯電している選別材料は、プラスの電界が印加された電極２０側へ偏向されて落下して容器３０に入る。また、プラスに帯電している選別材料は、マイナスの電界が印加された電極２１側へ偏向されて落下して容器３１に入る。さらに、帯電していない選別材料は、偏向されずに落下して容器３３に入る。
しかし、上述したように、電極２０，２１の間を落下する選別材料の中には、細かな粒子やフィルム状のものが含まれている。これらの選別材料は、重量が軽いため、電界に引き寄せられ、電極２０，２１に付着する。電極２０，２１に付着した選別材料は、電極２０，２１間の電界を弱めてしまう。このため、高精度な選別精度の維持ができない。
そこで、所定の間隔毎に、逆電界印加用電極４０，４１に電極２０，２１と逆の電界を印加する。つまり、プラスの電界が印加された電極２０側に設けられた逆電界印加用電極４０にはマイナスの電界を印加する。また、マイナスの電界が印加された電極２１側に設けられた逆電界印加用電極４１にはプラスの電界を印加する。ここで、逆電界印加用電極４０，４１に電極２０，２１と逆の電界を印加する際は、電極２０，２１には電界を印加しない。つまり、電極２０，２１に印加した電圧を０にする。これにより、電極２０，２１の表面に付着した選別材料は、その電荷を失い電極２０，２１から脱落し、電極２０，２１の表面は清浄化される。その後、電極２０にプラス、電極２１にマイナスの動作時の電界を加え、処理を再開する。以降これを繰り返す。
なお、ここで印加される電界は、直流、交流、パルスのなかから最適なものの単独もしくは組み合わせとなる。
また、逆電界印加用電極４０，４１に電極２０，２１と逆の電界を印加することにより落下した選別材料をそのまま自由落下させると、選別精度低下の原因となる。そこで、電極２０，２１の下部に、それぞれ容器３２，３４を設け、電極２０，２１から落下した選別材料を回収する。

図２では、逆電界印加用電極４０，４１を電極２０，２１の間に内向きに配置した。しかし、逆電界印加用電極４０，４１は、内側に配置しなくてもよく、電極２０，２１の上部、下部、後部に配置してもよい。また、形状も点状、線状、面状であってもよい。
また、逆電界印加用電極４０，４１を追加せず、電極２０，２１に直接、本来の電界と逆電界をスイッチにより切り替えて、交互に印加してもよい。

以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、逆電界印加用電極４０，４１が電極２０，２１に逆電界を印加することにより、電極２０，２１の表面に付着した選別材料を除去することができる。したがって、長時間にわたる連続運転をした場合であっても、高い選別精度の維持が可能となる。

実施の形態２．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する際に電極部に付着した選別材料を除去する。図３は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１の表面に風を流すことができるエアーブロー噴出しユニット４２，４３（付着材料除去部の一例）を備える。エアーブロー噴出しユニット４２，４３は、電極２０，２１の表面に、微弱な風を生じさせ、電極２０，２１へのプラスチックの粉やフィルムの付着を防ぐ。つまり、エアーカーテン状に電極２０，２１上部から下部へ向かう風を流す。これにより、選別材料の付着のない、清浄な電極２０，２１で選別処理を行うことができ、高い選別精度の維持が可能となる。

図３に示す静電選別装置は、図２に示す静電選別装置の逆電界印加用電極４０，４１に代えて、エアーブロー噴出しユニット４２，４３を備える。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、選別材料の一部が電極２０，２１に付着し、電極２０，２１間の電界を弱めてしまう。
そこで、電極２０，２１の内側上部に、エアーブローのための空気吐出口（エアーブロー噴出しユニット４２，４３）を設け、ここから連続的にもしくは間欠的に、空気を電極２０，２１の表面に向け流す。これにより、電極２０，２１の表面には、選別材料が付着しづらくなる。また、電極２０，２１に付着してしまった選別材料を落下させる働きもする。
ここで、エアーブロー噴出しユニット４２，４３が強い風を電極２０，２１の表面へ流すと、その風による干渉風のため、選別材料の流れを乱す。このため、選別精度は低下する。これを防ぐため、例えば、電極２０，２１の表面と選別材料との距離をとる。又は、例えば、エアーブロー噴出しユニット４２，４３が流す風を選別材料の流れを乱さない程度に抑える。
また、エアーブロー噴出しユニット４２，４３が流した風により落下した選別材料をそのまま自由落下させると、選別精度低下の原因となる。そこで、電極２０，２１の下部（エアーブロー噴出しユニット４２，４３が流した風により落下した選別材料が落ちる位置）に、それぞれ容器３２，３４を設け、エアーブロー噴出しユニット４２，４３が流した風により落下した選別材料を回収する。

図３に示す静電選別装置の応用例を図４に示す。図４に示す静電選別装置は、図３に示す静電選別装置のエアーブロー噴出しユニット４２，４３に代えて、空気圧タンク４４，４５を備える。また、図４に示す静電選別装置の電極２０，２１を多孔質構造とする。つまり、電極２０，２１の対向する面には複数の孔が設けられている。
空気圧タンク４４，４５は、電極２０，２１の対抗する面に設けられた孔へ空気等の気体を供給し、電極２０，２１の内部より表面へ空気等の気体を流れ出させる。これにより、電極２０，２１の表面への選別材料の付着を防ぐことができる。
ここで、電極２０，２１の内部から表面へ気体が吹き出す構造とすることにより、電極２０，２１から出る風は、例えば、０．５ｍ／ｓ以下の微風とすることができる。そのため、選別材料への干渉風による影響を軽微なのもにすることができる。したがって、選別精度の安定化を図ることができる。

以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、エアーブロー噴出しユニット４２，４３又は、空気圧タンク４４，４５が電極２０，２１の表面へ気体を流すことにより、電極２０，２１の表面に選別材料が付着しないようにすることができる。したがって、長時間にわたる連続運転をした場合であっても、高い選別精度の維持が可能となる。

実施の形態３．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する際に電極部に付着した選別材料を除去する。図５は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１それぞれに振動源４６，４７（付着材料除去部の一例、例えば振動モーター等）を備え、選別処理中電極２０，２１を振動させる。電極２０，２１を振動させることにより、プラスチックの粉やフィルムの電極２０，２１への付着率は低下する。また、振動により、付着した選別材料も徐々に電極２０，２１の外周部（下端部）へ移動し、最終的には電極２０，２１から落下する。これにより、選別材料の付着のない、清浄な電極２０，２１で選別処理を行うことができ、高い選別精度の維持が可能となる。

図５に示す静電選別装置は、図２に示す静電選別装置の逆電界印加用電極４０，４１に代えて、振動源４６，４７を備える。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、選別材料の一部が電極２０，２１に付着し、電極２０，２１間の電界を弱めてしまう。
そこで、電極２０，２１に振動源４６，４７を設け、電極２０，２１を振動させておく。これにより、電極２０，２１の表面には、選別材料が付着を防止することができる。また、電極２０，２１に付着してしまった選別材料を落下させる働きもする。特に、電極２０，２１の中央部の表面は、清浄な状態となり、付着したプラスチックの粉やフィルムによる電界強度の低下を防ぐことができる。そのため、高い選別精度の維持が可能となる。
また、振動源４６，４７による振動で落下した選別材料をそのまま自由落下させると、選別精度低下の原因となる。そこで、電極２０，２１の下部に、それぞれ容器３２，３４を設け、振動源４６，４７による振動で落下した選別材料を回収する。
なお、振動源４６，４７は、電極２０，２１を常時連続して振動させていてもよいし、間欠的に振動させてもよい。

電極２０，２１の表面は、付着すると想定される選別材料が粉状のものである場合は、振動による選別材料の移動性を考慮して、表面粗さを鏡面状態にしておくとよい。一方、付着すると想定される選別材料は、フィルム状や細かな粉状のものが多いので、電極２０，２１の接触面積を低下させると、付着率を低下させることができる。つまり、上記とは反対に、電極２０，２１の表面をエンボス（凸凹）加工することで、選別材料が接触する面積を狭くして選別材料の付着率を低下させるようにしてもよい。

図６は、選別材料との接触面積を小さくした電極２０，２１の表面を示す図である。図６（ａ）は、電極２０（及び電極２１）の斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図６に示すように、電極２０，２１を、表面に凸凹形状を加工して形成する。凹凸の高さＣと、凹凸の間隔Ｄとの寸法を最適化することにより、選別材料の付着や落下のし易さを制御することができる。

以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、振動源４６，４７が電極２０，２１を振動させることにより、電極２０，２１の表面に選別材料が付着しないようにすることができる。したがって、長時間にわたる連続運転をした場合であっても、高い選別精度の維持が可能となる。

実施の形態４．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する際に電極部に付着した選別材料を除去する。図７は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１をローラ５２，５３，５４，５５により巻き取り可能なベルト状ユニット等の移動可能な構成とする。電極２０，２１を移動させることにより、選別材料が落下する位置に、選別材料が付着していない電極２０，２１の面が常にくるようにする。つまり、選別処理中、電極２０，２１を巻き取ることにより、選別材料が付着していない電極２０，２１の面が対向するようにする。
また、この実施の形態に係る静電選別装置は、ブラシ４８，４９，５０，５１（付着材料除去部の一例）を備え、電極２０，２１が移動することにより、電極２０，２１に付着した選別材料を除去する。ブラシ４８，４９，５０，５１により、清浄化された電極２０，２１は、改めて選別材料の付着していない面として機能する。
これにより、選別材料の付着のない、清浄な電極２０，２１で選別処理を行うことができ、高い選別精度の維持が可能となる。

図７に示す静電選別装置は、電極２０，２１をローラ５２，５３，５４，５５により巻き取り可能なベルト状ユニット等の移動可能な構成とするとともに、図２に示す静電選別装置の逆電界印加用電極４０，４１に代えて、ブラシ４８，４９，５０，５１を備える。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、選別材料の一部が電極２０，２１に付着し、電極２０，２１間の電界を弱めてしまう。
そこで、ローラ５２，５３，５４，５５が回転することにより、細かな粒子やフィルム状のプラスチックが付着したまま電極２０，２１は移動する。これにより、電極２０，２１は、正常な面を対向させることができる。また、細かな粒子やフィルム状のプラスチックが付着した電極２０，２１の面は、選別部外に運ばれ、ブラシ４８，４９，５０，５１により付着した細かな粒子やフィルム状のプラスチックが除去される。
また、ブラシ４８，４９，５０，５１により落下した選別材料をそのまま自由落下させると、選別精度低下の原因となる。そこで、ブラシ４８，４９，５０，５１の下部に、それぞれ容器３２，３４を設け、ブラシ４８，４９，５０，５１により落下した選別材料を回収する。

なお、図７では、ベルト状に設けられた電極２０，２１がローラ５２，５３，５４，５５により巻き取られる構成としたが、ベルト状に設けられた電極２０，２１はそれぞれ周を成すように設けられ、ローラ５２，５３，５４，５５により回転させられるとしてもよい。

以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、電極２０，２１が移動することにより、常に清浄化された電極２０，２１の表面を対向させることができる。また、ブラシ４８，４９，５０，５１により、選別材料が付着した電極２０，２１の表面を清浄化することができるため、繰り返し電極２０，２１を使用することができる。したがって、長時間にわたる連続運転をした場合であっても、高い選別精度の維持が可能となる。

以上の実施の形態をまとめると、静電選別装置の構造はそのままに、電極２０，２１に逆電界印加用電極４０，４１を付加した構造もしくは、この電極２０，２１に逆電界を印加することができるようにした構造、電極２０，２１の表面をエアーブローする構造、電極２０，２１に振動源４７を付加した構造、電極２０，２１の表面に帯状電極を付加した構造のいずれかもしくは、いずれかを複数組み合わせた構造を備えることを特徴とする。

つまり、静電選別時、選別対象プラスチック中に含まれる、プラスチックの微粉、フィルム等は、電極２０，２１の表面に付着し選別精度を低下させている。これを、解消するための電極２０，２１の表面の清浄化手段を持ったプラスチック用静電選別装置である。

また、予め選別材料を帯電させ、帯電した選別材料を電界の付与された対向電極間に供給することにより材料を選別する静電選別装置において、従来の対向電極に、逆電界印加用電極４０，４１を設けた、又は逆電界が印加できるようにした静電選別装置である。

さらに、予め選別材料を帯電させ、帯電した選別材料を電界の付与された対向電極間に供給することにより材料を選別する静電選別装置において、一対の対向電極の内側に、電極２０，２１の表面がエアーブローできるようにエアーの噴出し口を設けた静電選別装置である。

また、さらに、予め選別材料を帯電させ、帯電した選別材料を電界の付与された対向電極間に供給することにより材料を選別する静電選別装置において、電極２０，２１を稼動中、振動させるようにし、電極２０，２１に振動装置を設けた静電選別装置である。

また、予め選別材料を帯電させ、帯電した選別材料を電界の付与された対向電極間に供給することにより材料を選別する静電選別装置の対向電極もしくは電極２０，２１のカバーが、稼動中、巻き取り方式にて、移動するようにした静電選別装置である。

なお、以上の実施の形態は、説明のために例示したもので、これらの例に限定されるものではなく、以上の実施の形態等の記載から当業者が認識することができる技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。

静電選別装置の基本的構成を示す図。 実施の形態１に係る静電選別装置の構成を示す図（逆電界の印加）。 実施の形態２に係る静電選別装置の構成を示す図（エアーブロー）。 実施の形態２に係る静電選別装置の他の構成を示す図（多孔質構造の電極２０，２１）。 実施の形態３に係る静電選別装置の構成を示す図（振動）。 選別材料との接触面積を小さくした電極２０，２１の表面を示す図。 実施の形態４に係る静電選別装置の構成を示す図（電極２０，２１の移動）。

符号の説明

１０ 投入口、１１ 投入ダクト、１２ 摩擦帯電装置、１３ 振動フィーダー、２０，２１ 電極、３０，３１，３２，３３，３４ 容器、４０，４１ 逆電界印加用電極、４２，４３ エアーブロー噴出しユニット、４４，４５ 空気圧タンク、４６，４７ 振動源、４８，４９，５０，５１ ブラシ、５２，５３，５４，５５ ローラ。

Claims (7)

1. 帯電された選別材料を投入する投入部と、
   対向した一対の電極部を有し、上記投入部から投入された選別材料が上記一対の電極部の間を通過するように設けられ、上記一対の電極部の間を通過する選別材料に静電界を付与して選別材料を偏向させて落下させる対向電極と、
   上記対向電極が有する一対の電極部の間を通過する際に上記電極部に付着した選別材料を除去する付着材料除去部と、
   上記対向電極により偏向されて落下した選別材料と上記付着材料除去部により除去された選別材料とを収容する容器と
   を備えることを特徴とする静電選別装置。
2. 上記付着材料除去部は、上記対向電極が有する電極部に逆電界を印加する
   ことを特徴とする請求項１に記載の静電選別装置。
3. 上記付着材料除去部は、上記対向電極が有する電極部の表面に気体を流す
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の静電選別装置。
4. 上記付着材料除去部は、上記対向電極が有する電極部を振動させる
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の静電選別装置。
5. 上記対向電極が有する対向した一対の電極部は、移動可能に設けられた
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の静電選別装置。
6. 上記付着材料除去部は、上記電極部に触れるように設けられ、上記電極部が移動した場合に上記対向電極に付着した選別材料を除去する
   ことを特徴とする請求項５に記載の静電選別装置。
7. 上記対向電極が有する対向した一対の電極部は、ローラを備え、上記ローラの回転によって移動するベルト状に形成された
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の静電選別装置。

Images