JP2006212547A - 粒子分離装置及びこれを用いた粒子分離システム - Google Patents

Abstract

【課題】 正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物から、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちの少なくとも一方の回収率を高めることができ、また、正電荷の粒子と負電荷の粒子との分離効率の高い粒子分離装置及び粒子分離システムを提供する。
【解決手段】 灰分（負電荷の粒子）を吸引する正電極３２と、正電極３２に対向配置されて未燃カーボン（正電荷の粒子）を吸引する負電極３３と、正電極３２と負電極３３との間に灰分と未燃カーボンとの混合物を吐出して正電極３２と負電極３３との間に混合物の流れを形成する吐出部３６と、混合物の流れの下流側で正電極３２側に配置される灰分回収部３７と、混合物の流れの下流側で負電極３３側に配置される未燃カーボン回収部３８とを設ける。吐出部３６の吐出口３６ｂを、正電極３２と負電極３３との中間位置に対して、正電極３２と負電極３３とのうちのいずれか一方の電極側に配置する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、異なる粒子の混合物を、静電気力を用いて正電荷の粒子と負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置及びこれを用いた粒子分離システムに関するものである。

異なる粒子の混合物としては、例えば、石炭火力発電所等で発生する石炭灰がある。
石炭灰は、通常は廃棄物として埋め立て処理されるが、内部に含まれる未燃カーボンを除去することで、コンクリートの混和材として利用することができる。
未燃カーボンを含んだままの石炭灰をコンクリートの混和材として使用すると、得られるコンクリートの色が黒くなってしまい、また高い強度が得られないので、石炭灰中からは未燃カーボンを極力除去することが望ましい。

この未燃カーボンを含む石炭灰のような粒子状物質の混合物を分離する装置としては、例えば特許文献１に記載の分離装置が知られている。
この分離装置は、チャンバーと、チャンバー内で正電荷の粒子を吸引する第一電極と、チャンバー内で負電荷の粒子を吸引する第二電極とを有しており、分離対象となる粒子をチャンバー内に吹き込むことで、この粒子を第一電極に吸引される正電荷の粒子と第二電極に吸引される負電荷の粒子とに分離するものである。例えば、未燃カーボンを含む石炭灰を分離装置にかけた場合には、石炭灰自体は正電荷の粒子となって第一電極に吸引され、未燃カーボンは負電荷の粒子となって第二電極に吸引されて、それぞれ個別に回収される。

米国特許第５，９３８，０４１号公報

しかし、分離対象となる粒子の、チャンバー内での静電気力による移動量（移動速度）は、必ずしも同一ではない。例えば、石炭灰の組成によっては、石炭灰自体に比べて、未燃カーボンのチャンバー内での静電気力による移動量が少なくなる場合がある。
このように、分離対象となる粒子のそれぞれの静電気力による移動量が異なる場合には、静電気力による移動量が少ない粒子がチャンバー内の回収位置に到達しにくいので、静電気力による移動量が少ない粒子の回収効率や、正電荷の粒子と負電荷の粒子との分離効率が低下してしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物から、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちの少なくとも一方の回収率を高めることができ、また、正電荷の粒子と負電荷の粒子との分離効率の高い粒子分離装置及び粒子分離システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の粒子分離装置及びこれを用いた粒子分離システムは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる粒子分離装置は、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、前記吐出部の吐出口が、前記正電極と前記負電極との中間位置に対して、前記正電極と前記負電極とのうちのいずれか一方の電極側に配置されていることを特徴とする。

このように構成される粒子分離装置では、吐出部の吐出口が、正電極と負電極とのうちのいずれか一方の電極に近付けられていて、混合物の吐出位置がこの一方の電極に近い。これにより、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうち、吐出口に近い電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくて済み、対応する粒子回収部に確実に回収される。このように、この粒子分離装置では、吐出口に近い電極に吸引される粒子を高効率で回収することができる。
また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量（移動速度）の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口を配置する。これにより、静電気力による移動量の少ない粒子が対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくなって、対応する粒子回収部に確実に回収される。そして、静電気による移動量の多い粒子は、もともと移動量が多いために、対応する粒子回収部に確実に到達して回収される。すなわち、この粒子分離装置では、正電荷の粒子と負電荷の粒子との静電気力による移動量に違いがあっても、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

また、本発明にかかる粒子分離装置は、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、前記吐出部が、前記正電極と前記負電極との配列方向での吐出口の位置を調整可能とされていることを特徴とする。

このように構成される粒子分離装置では、吐出部の吐出口を、正電極と負電極とのうちのいずれか一方の電極に近付けることができる。このように吐出口を一方の電極に近づけることで、混合物の吐出位置が一方の電極に近付くので、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうち、吐出口に近い電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくなり、この粒子を高効率で回収することができる。
また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口を配置することで、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

また、本発明にかかる粒子分離装置は、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、前記吐出部の吐出口が、前記正電極と前記負電極との中間位置に対して、前記正電極と前記負電極とのうちのいずれか一方の電極側に向けられていることを特徴とする。

このように構成される粒子分離装置では、吐出部の吐出口が、正電極と負電極とのうちのいずれか一方の電極側に向けられており、この一方の電極側に混合物が吐出される。正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうち、吐出口の向けられている電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少ないので、この粒子を高効率で回収することができる。
また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口を向けることで、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

また、本発明にかかる粒子分離装置は、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、前記正電極と前記負電極との配列方向における前記吐出部の向きが調整可能とされていることを特徴とする。

このように構成される粒子分離装置では、吐出部の吐出口を、正電極と負電極とのうちのいずれか一方の電極側に向けることができる。このように吐出口を一方の電極側に向けることで、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうち、吐出口の向けられている電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくなるので、この粒子を高効率で回収することができる。
また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口を向けることで、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

ここで、上記の各粒子分離装置が、前記正電極と前記負電極との間に前記吐出部が形成する混合物の流れに沿って該混合物の流れを囲むシールガスの流れを形成して前記混合物の流れの形状を維持するシール気流形成装置を有しており、前記吐出部の前記混合物の吐出速度をＶ_１、前記シールガスの流速をＶ_２とすると、０．７Ｖ_１≦Ｖ_２≦１．５Ｖ_１とされていてもよい。

このように構成される粒子分離装置では、混合物の吐出速度Ｖ_１とシールガスの流速Ｖ_２とが同一か、またはその速度差がわずかとされているので、吐出部が形成する混合物の流れに乱れが生じにくい。このため、吐出部から吐出された混合物が周囲に拡散しにくく、静電気力を利用した粒子の分離が効果的に行われる。また、この粒子分離装置では、混合物の流れだけでなく、分離された粒子の流れにも乱れが生じにくいので、正電極、負電極への粒子の付着が生じにくく、これら電極の汚れによる静電気力の低下が生じにくくなり、長期にわたって分離性能を良好に維持することができる。
そして、以上のような効果をより高めるためには、Ｖ_１＝Ｖ_２とすることが好ましい。

ここで、シールガスとしては、例えば、湿気による粒子の帯電量の低下を防止して静電気力による分離能力を維持することができるように、乾燥空気等の乾燥気体を用いることが好ましいが、この分離装置では、前記のように粒子の分離性能が高いので、シールガスとして除湿していない大気をそのまま利用しても、十分な分離性能を得ることができる。

また、上記の各粒子分離装置において、前記吐出部側から前記負電荷粒子回収部側に向かう気流の流速をＶ_３、前記吐出部側から前記正電荷粒子回収部側に向かう気流の流速をＶ_４とすると、０．８Ｖ_３≦Ｖ_４≦１．２Ｖ_３とされていてもよい。

このように構成される粒子分離装置では、吐出部側から負電荷粒子回収部側に向かう気流の流速Ｖ_３と吐出部側から正電荷粒子回収部側に向かう気流の流速Ｖ_４とが同一か、またはその速度差がわずかとされているので、吐出部から吐出された混合物の流れが乱されにくく、静電気力による粒子の分離が効果的に行われる。さらに、この粒子分離装置では、混合物から分離された粒子の流れが乱されにくいので、高精度に分離された粒子同士が混ざり合うことなく個別に回収される。従って、混合物の分離精度を高くすることができる。

この粒子分離装置は、例えば、上記の各粒子分離装置に、前記混合物から分離された前記正電荷の粒子を前記シールガスとともに前記正電荷粒子回収部内に吸引する正電荷粒子吸引装置と、前記混合物から分離された前記負電荷の粒子を前記シールガスとともに前記負電荷粒子回収部内に吸引する負電荷粒子吸引装置とを設けて、前記正電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速Ｖ_ａと前記負電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速Ｖ_ｃとを、０．８Ｖ_ｃ≦Ｖ_ａ≦１．２Ｖ_ｃとなるように調整することによって実現することができる。

ここで、粒子分離装置には、正電荷粒子回収部の入口と負電荷粒子回収部の入口との間を仕切るスプリッタが設けられているものがある。このスプリッタは、吐出部側の端部を正電荷粒子回収部と負電荷粒子回収部との配列方向に揺動可能とされており、スプリッタの吐出部側の端部を正電荷粒子回収部と負電荷粒子回収部とのうちのいずれか一方の粒子回収部側に変位させることで、一方の粒子回収部の入口を縮小するとともに、他方の粒子回収部の入口を一方の粒子回収部側に拡張することができる。
すなわち、スプリッタの吐出部側の端部の位置を調整することで、一方の粒子回収部の入口と他方の粒子回収部の入口との境界を、一方の粒子回収部側に変位させることができるようになっている。

これにより、スプリッタを有する粒子分離装置では、静電気力による粒子の分離が不十分であったり、分離された粒子の流れの境界が正電荷粒子回収部の入口と負電荷粒子回収部の入口との中間位置よりもいずれか一方の粒子回収部側に位置しているなどして、一方の粒子回収部側に他方の粒子回収部に回収されるべき粒子が取り込まれてしまう場合には、スプリッタを変位させて、一方の粒子回収部の入口と他方の粒子回収部の入口との境界を、一方の粒子回収部側に変位させることで、他方の粒子回収部に回収されるべき粒子を一方の粒子回収部に取り込まれにくくして、分離精度を向上させることができる。

しかし、このようにスプリッタの吐出部側の端部を変位させることで、正電荷粒子回収部の入口の断面積と負電荷粒子回収部の入口の断面積とに差が生じるので、正電荷粒子吸引装置の吸気量と負電荷粒子吸引装置の吸気量との関係によっては、いずれか一方の粒子回収部に向かう気流の流速が他方の粒子回収部に向かう気流の流速よりも早くなる場合がある。
この場合には、本来他方の粒子回収部に回収されるべき粒子が一方の粒子回収部に向かう流れに巻き込まれて一方の粒子回収部に取り込まれてしまいやすくなり、かえって分離精度が低下してしまう。

そこで、上記のように、正電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速Ｖ_ａと負電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速Ｖ_ｃとをほぼ同一か、またはその速度差をわずかとすることで、吐出部側から負電荷粒子回収部側に向かう気流の流速Ｖ_３と吐出部側から正電荷粒子回収部側に向かう気流の流速Ｖ_４とがほぼ同一か、またはその速度差がわずかとなるので、分離装置がスプリッタを有していても、混合物の流れや分離された粒子の流れに乱れが生じにくく、分離された粒子がそれぞれ対応する粒子回収部に回収されることにより、際立って分離精度を高くすることができる。

また、上記の各粒子分離装置が、前記正電極と前記負電極とのうちの少なくともいずれか一方に流れる電流を検出する電流検出装置と、該電流検出装置によって所定値以上の電流が検出されたことをもって、少なくとも前記一方の電極を清掃する電極清掃装置とを有していてもよい。

粒子分離装置では、混合物の流れや分離された粒子の流れが乱れることなどにより、混合物に含まれる粒子が正電極や負電極に付着することがある。このように正電極や負電極に混合物中の粒子が付着すると、粒子の付着量が増加するに従って混合物に作用する静電気力が低下して、粒子分離装置の分離性能が落ちるので、時期をみて、正電極や負電極を清掃して付着した粒子を除去する必要がある。

通常、正電極と負電極とは接触していないので、これら電極にはほとんど電流が流れないが、これら電極の表面に、混合物中の帯電した粒子が付着すると、この粒子の電荷が電極に移るため、電極に電流が流れる。
この粒子分離装置では、電流検出装置によって正電極と負電極とのうちの少なくともいずれか一方の電極に流れる電流を監視し、所定値以上の電流が検出されたことをもって（この電極に粒子が所定量以上付着したことをもって）、電極清掃装置による電極の清掃を行う。すなわち、この粒子分離装置では、正電極や負電極の清掃が自動的に行われて、これら電極への粒子の付着量が所定量以下（例えば許容範囲の上限値以下）に維持されるので、常に粒子の分離性能を良好に維持することができる。
ここで、電極清掃装置としては、例えば、電極を振動させることによって電極から粒子を除去するバイブレータや、電極に付着した粒子を気流で吹き飛ばすブロワー等が用いられる。

また、上記の各粒子分離装置が、前記正電荷粒子回収部の入口と前記負電荷粒子回収部の入口との間を仕切るとともに前記吐出部側の端部を前記正電荷粒子回収部と前記負電荷粒子回収部との配列方向に揺動可能とされたスプリッタと、前記正電荷粒子回収部と前記負電荷粒子回収部とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳をリアルタイムで計測する計測装置と、該計測装置の計測結果に基づいて、前記粒子の分離率が所定値以上となるように前記スプリッタの前記吐出部側の端部の位置を調整するスプリッタ駆動装置とを有していてもよい。

この粒子分離装置では、計測装置によって、正電荷粒子回収部と負電荷粒子回収部とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳がリアルタイムで計測され、この情報に基づいて、スプリッタ駆動装置がスプリッタの吐出部側の位置を調整する。
具体的には、一方の粒子回収部に回収された粒子の分離率（純度）が低い場合には、スプリッタ駆動装置がスプリッタの吐出部側の端部を一方の粒子回収部側に変位させる。
これにより、一方の粒子回収部の入口が縮小されるとともに、他方の粒子回収部の入口が一方の粒子回収部側に拡張されるので、他方の粒子回収部に回収されるべき粒子が一方の粒子回収部に取り込まれにくくなり、分離精度が向上する。

また、本発明にかかる粒子分離システムは、請求項１から９のいずれかに記載の粒子分離装置と、該粒子分離装置の分離対象となる粒子の混合物を帯電させて前記粒子分離装置に供給する帯電粒子供給部とを有していることを特徴とする。

このように構成される粒子分離システムでは、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちの少なくともいずれか一方を高効率で回収することができる。また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量の少ない粒子である場合にも、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

ここで、この粒子分離システムが、前記粒子分離装置による前記混合物の分離率をリアルタイムで計測する分離率測定装置を有し、前記帯電粒子供給部が、前記分離率が所定値以下になった場合に前記混合物の帯電量を増加させる構成とされていてもよい。

このように構成される粒子分離システムでは、粒子分離装置による正電荷の粒子と負電荷の粒子との分離率が所定値以下（例えば許容範囲の下限値）になった場合に、帯電粒子供給部が混合物の帯電量を増加させるので、粒子分離装置内での正電荷の粒子及び負電荷の粒子に作用する静電気力が増加して、分離効率が向上する。
分離率測定装置としては、例えば、前記した、正電荷粒子回収部と負電荷粒子回収部とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳をリアルタイムで計測する計測装置を用いることができる。この計測装置を分離率測定装置として用いる場合には、一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳に基づいて、分離装置の分離率を得ることができる。
ここで、帯電粒子供給部による混合物の帯電量は、例えば、帯電粒子供給部による混合物への帯電処理時間を長くすることで増加させることができる。

以上述べたように、本発明にかかる粒子分離装置及び粒子分離システムによれば、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物から、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちの少なくとも一方を高効率で回収することができ、また、正電荷の粒子と負電荷の粒子とを高効率で分離することができる。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１から図９を用いて説明する。
本実施形態にかかる粒子分離システムは、図１、図２に示すように、正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を正電荷の粒子と負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置１と、粒子分離装置１の分離対象となる粒子の混合物を帯電させて粒子分離装置１に供給する帯電粒子供給部２とを有している。

帯電粒子供給部２は、粒子分離装置１の分離対象となる粒子の混合物が貯留される貯留部１１と、貯留部１１に貯留される混合物を粒子分離装置１に搬送する搬送装置１２と、搬送装置１２が搬送する混合物を帯電させる帯電装置１３とを有している。
本実施形態では、貯留部１１は、ホッパによって構成されている。貯留部１１には、図示しないが、貯留している混合物の量を測定する残量計測装置が設けられている。残量計測装置としては、例えば貯留部１１において混合物が貯留される容器部の重量を計測する、ロードセル等の重量計を用いることができる。

搬送装置１２は、図２に示すように、粒子分離装置１まで通じる搬送管路１６と、貯留部１１から混合物を取り出して搬送管路１６に供給するフィーダ１７（図２ではスクリューフィーダを用いている）と、搬送管路１６内に搬送気体を供給してこの搬送気体によって搬送管路１６内に供給された混合物を粒子分離装置１に向けて搬送する搬送気体供給装置１８とを有している。

本実施形態では、搬送管路１６内面のうちの少なくとも一部は、図３に示すように、帯電列において粒子分離装置１の分離対象である二種類の粒子の間に位置する材質が用いられており、これによって搬送管路１６の内面を介して二種類の粒子間で電子のやりとりが行われて、二種類の粒子のうちの一方が正電荷の粒子となり、他方の粒子が負電荷の粒子となる。すなわち、本実施形態では、搬送管路１６が前記の帯電装置１３として機能するようになっている。

具体的には、搬送管路１６の内面のうちの少なくとも一部が、鋼によって構成されており、この鋼部分に搬送中の石炭灰が接触することで、搬送管路１６の内面の電子が石炭灰中の灰分に移行してこの灰分が負電荷の粒子となるとともに、搬送管路１６の鋼部分の内面の電子欠乏層のエネルギー準位が高くなる。そして、この搬送管路１６の内面に石炭灰中の未燃カーボンが接触すると、この未燃カーボンの電子が搬送管路１６の内面に移行して未燃カーボンが正電荷の粒子となる。
このように、この帯電粒子供給部２では、搬送装置１２によって混合物を搬送する過程で、混合物が順次帯電させられる。
ここで、搬送装置１２が形成する混合物の流れの固気比（混合物の流れにおいて搬送気体が占める割合）を低下させると、搬送気体の流れによって搬送される過程で混合物の各粒子の摩擦帯電が増加して、混合物の帯電量が増大する。

搬送気体供給装置１８は、図２に示すように、搬送気体供給源２１と、搬送気体供給源２１が供給する搬送気体を乾燥させるドライヤ２２と、ドライヤ２２を通過した搬送気体を搬送管路１６においてフィーダ１７による混合物の供給位置よりも上流側から搬送管路１６内に圧送するルーツブロア２３とを有している。
また、搬送気体供給装置１８は、ルーツブロア２３から圧送された搬送気体を適温まで加熱するヒータ２４と、搬送管路１６内への搬送気体の供給量を測定する流量計２６と、搬送管路１６内に供給される搬送気体の流量を調整する流量調節弁２７とを有している。
帯電粒子供給部２では、流量調整弁２７の開度を調整して搬送管路１６に供給する搬送気体の量を調整することで、搬送気体供給装置１８の固気比を調整することができるようになっている。

粒子分離装置１は、図４及び図５に示すように、幅広で幅に対して厚みの小さい扁平な流路を形成するチャンバー３１と、チャンバー３１の幅広の側面のうちの一方の面に設けられてチャンバー３１内の灰分（負電荷の粒子）を吸引する正電極３２と、チャンバー３１の幅広の側面のうちの他方の面に正電極３２と対向配置されてチャンバー３１内の未燃カーボンの粒子（正電荷の粒子）を吸引する負電極３３とを有している。
また、粒子分離装置１は、搬送管路１６から混合物が供給されるとともにこの混合物をチャンバー３１内の正電極３２と負電極３３との間に吐出して正電極３２と負電極３３との間に混合物の流れを形成する吐出部３６と、チャンバー３１内の混合物の流れの下流側で正電極３２と負電極３３との中間位置に対して正電極３２側に入口３７ａが配置される灰分回収部３７（負電荷回収部）と、チャンバー３１内の混合物の流れの下流側で正電極３２と負電極３３との中間位置に対して負電極３３側に入口３８ａが配置される未燃カーボン回収部３８（正電荷粒子回収部）とを有している。

本実施形態では、チャンバー３１は、自身の形成する流路が略垂直となる向きにして設けられており、その上端には吐出部３６が設けられ、下端側には灰分回収部３７及び未燃カーボン回収部３８が設けられている。

吐出部３６は、図４（ａ）に示すように、チャンバー３１の幅広の側面側から見て、搬送管路１６との接続部３６ａ側から混合物の吐出口３６ｂ側に向かうにつれて幅が広がる略三角形状のダクトとされており、これによって、搬送管路１６から供給された混合物の流れがチャンバー３１の幅に沿った幅広で厚みの薄い流れに変換されて、吐出口３６ｂからチャンバー３１内に吐出されるようになっている。

このように吐出部３６から吐出される混合物の流れを、正電極３２と負電極３３との間でこれら電極の配列方向における厚みの薄い流れとすることで、混合物の流れ全体に均等に静電気力を作用させることができ、また電極の配列方向における粒子数が少なくなるために電極の配列方向における粒子の移動が容易となるので、粒子の分離が効果的に行われる。
ここで、吐出部３６から吐出される混合物の流れの幅を広くすると、その分、単位時間における分離処理量が向上するので、これら吐出部３６は、幅方向に複数基設けて、これら吐出部３６から並列に混合物を吐出させてもよい。なお、図４（ａ）では、吐出部３６を幅方向に沿って二基配置した例を示している。

また、吐出部３６は、接続部３６ａから吐出口３６ｂまでの間で断面積が一定とされており、これによって吐出部３６に供給された混合物の流れの速度と吐出口３６ｂから吐出される混合物の流れの速度とがほぼ等しくされている。本実施形態では、吐出部３６の各部の断面積が一定に保たれるよう、吐出部３６は、図４（ｂ）及び図５に示すように、チャンバー３１の幅の狭い側面側から見て、接続部３６ａ側から吐出口３６ｂ側に向かうにつれて幅が狭まる形状とされている。
一方、吐出部３６の吐出口３６ｂ近傍部分は全側面がそれぞれ吐出方向に平行とされており、これによって、混合物の流れが吐出部３６の開口方向に乱れなく進行するようになっている。

また、この吐出部３６は、図６に示すように、正電極３２と負電極３３との配列方向での吐出口３６ｂの位置を調整可能とされている（図６では吐出部３６ごと位置を変更可能としている）。吐出部３６は、単にチャンバー３１に対する取り付け位置を変更可能な構成とすることによって吐出口３６ｂの位置調整可能としてもよく、チャンバー３１外から操作可能な図示しないアクチュエータ等によって吐出口３６ｂの位置調整が行われる構成としてもよい。後者の構成を採用した場合には、粒子分離システムの運転中であっても、吐出口３６ｂの位置調整を行うことができる。

ここで、吐出部３６の吐出口３６ｂを、正電極３２と負電極３３とのうちのいずれか一方の電極に近付けることで、混合物の吐出位置がこの一方の電極に近くなる。これにより、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうち、吐出口３６ｂに近い電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくて済み、対応する粒子回収部に確実に回収される。そして、吐出口３６ｂに近い電極に吸引される粒子は、吐出口３６ｂが一方の電極に近付くほど、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量がより少なくなる反面、吐出口３６ｂから遠い電極に吸引される粒子は、対応する粒子回収部に回収されにくくなる。吐出口３６ｂと電極との距離は、このことを考慮して設定される。
また、例えば、正電荷の粒子と負電荷の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量（移動速度）の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口３６ｂを配置すると、静電気力による移動量の少ない粒子が対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくなって、対応する粒子回収部に確実に回収される。一方、静電気による移動量の多い粒子は、もともと移動量が多いために、対応する粒子回収部に確実に到達して回収される。
本実施形態では、混合物から未燃カーボンを確実に除去して高純度の灰分を回収することが目的であるので、吐出口３６ｂは、負電極３３側に配置される。

また、図５に示すように、チャンバー３１の上端には、吐出部３６が正電極３２と負電極３３との間に形成する混合物の流れに沿ってこの混合物の流れを囲むシールガスの流れを形成するシール気流形成装置３９が設けられている。シール気流形成装置３９は、シール気流供給源３９ａと、シール気流供給源３９ａの供給するシールガスを整流して上記のようなシール気流を形成する整流部３９ｂとを有しており、これによってチャンバー３１内での混合物の流れの形状が維持されるようになっている。

本実施形態では、シール気流形成装置３９は、図７に示すように、吐出部３６の混合物の吐出速度をＶ_１（約１０ｍ／ｓ）、シールガスの流速をＶ_２とすると、０．７Ｖ_１≦Ｖ_２≦１．５Ｖ_１となるようにその動作が制御されている。このように、この粒子分離装置１では、混合物の吐出速度Ｖ_１とシールガスの流速Ｖ_２とが同一か、またはその速度差がわずかとされているので、吐出部３６が形成する混合物の流れに乱れが生じにくい。このため、吐出部３６から吐出された混合物が周囲に拡散しにくく、静電気力を利用した粒子の分離が効果的に行われる。また、この粒子分離装置１では、混合物の流れだけでなく、分離された粒子の流れにも乱れが生じにくいので、正電極３２、負電極３３への粒子の付着が生じにくく、これら電極の汚れによる静電気力の低下が生じにくくなり、長期にわたって分離性能を維持することができる。そして、このように分離性能が優れていることにより、シールガスとして、大気を乾燥させずにそのまま使用することが可能であり、装置コスト及び運用コストを大幅に低減することができる。
ここで、以上のような効果をより高めるためには、Ｖ_１＝Ｖ_２とすることが好ましい。

また、図４に示すように、灰分回収部３７は、チャンバー３１内で混合物から分離された灰分の粒子を搬送気体及びシールガスとともに灰分回収部３７内に吸引する灰分吸引装置４１と、灰分吸引装置４１の上流側で灰分吸引装置４１に吸引された流体中から灰分の粒子を回収する灰分回収バグ４２と、灰分回収バグ４２の下流側で灰分吸引装置４１による吸気量を測定する流量計４３と、灰分回収バグ４２の下流側で灰分吸引装置４１による吸気量を調整する流量調整バルブ４４とを有している。
また、未燃カーボン回収部３８は、チャンバー３１内で混合物から分離された未燃カーボンの粒子を搬送気体及びシールガスとともに未燃カーボン回収部３８内に吸引する未燃カーボン吸引装置４６と、未燃カーボン吸引装置４６の上流側で未燃カーボン吸引装置４６に吸引された流体中から未燃カーボンの粒子を回収する未燃カーボン回収バグ４７と、未燃カーボン回収バグ４７の下流側で未燃カーボン吸引装置４６による吸気量を測定する流量計４８と、未燃カーボン回収バグ４７の下流側で未燃カーボン吸引装置４６による吸気量を調整する流量調整バルブ４９とを有している。

灰分吸引装置４１、未燃カーボン吸引装置４６としては、例えば吸引ブロワが用いられる。
また、灰分回収バグ４２に回収された灰分の量、及び未燃カーボン回収バグ４７に回収された未燃カーボンの量は、それぞれ図示しない回収量検出装置（例えば灰分回収バグ４２や未燃カーボン回収バグ４７の重量を検出するロードセル等）によって検出することができるようになっている。

ここで、この粒子分離システムでは、流量調整バルブ４４を操作することで、灰分吸引装置４１の生じさせる気流の流速Ｖ_ｃを制御することができる。同様に、この粒子分離システムでは、流量調整バルブ４９を操作することで、未燃カーボン吸引装置４６の生じさせる気流の流速Ｖ_ａを制御することができる（図８参照）。
そして、０．８Ｖ_ｃ≦Ｖ_ａ≦１．２Ｖ_ｃとすることで、チャンバー３１内で吐出部３６側から灰分回収部３７側に向かう気流の流速Ｖ_３と吐出部３６側から未燃カーボン回収部３８側に向かう気流の流速Ｖ_４との関係も０．８Ｖ_３≦Ｖ_４≦１．２Ｖ_３となる。
すなわち、吐出部３６側から灰分回収部３７側に向かう気流の流速Ｖ_３と吐出部３６側から未燃カーボン回収部３８側に向かう気流の流速Ｖ_４とをほぼ同一速度、またはその速度差がわずかとなるので、チャンバー３１内での混合物の流れの形状、及び分離された粒子の流れの形状を維持することができる。
ここで、以上のような効果をより高めるためには、Ｖ_ｃ＝Ｖ_ａとすることが好ましい。

また、チャンバー３１内には、灰分回収部３７の入口と未燃カーボン回収部３８の入口との間を仕切るとともに吐出部３６側の端部を灰分回収部３７と未燃カーボン回収部３８との配列方向に揺動可能とされたスプリッタ５１が設けられている。
そして、スプリッタ５１の吐出部３６側の端部を灰分回収部３７と未燃カーボン回収部３８とのうちのいずれか一方の粒子回収部側に変位させることで、一方の粒子回収部の入口を縮小するとともに、他方の粒子回収部の入口を一方の粒子回収部側に拡張することができる。

すなわち、この粒子分離装置１では、スプリッタ５１の吐出部３６側の端部の位置を調整することで、一方の粒子回収部の入口と他方の粒子回収部の入口との境界を、一方の粒子回収部側に変位させることができるようになっている。
これにより、静電気力による粒子の分離が不十分であったり、分離された粒子の流れの境界が灰分回収部３７の入口と未燃カーボン回収部３８の入口との中間位置よりもいずれか一方の粒子回収部側に位置しているなどして、一方の粒子回収部側に他方の粒子回収部に回収されるべき粒子が取り込まれてしまう場合にも、スプリッタ５１を変位させて、一方の粒子回収部の入口と他方の粒子回収部の入口との境界を、一方の粒子回収部側に変位させることで、他方の粒子回収部に回収されるべき粒子を一方の粒子回収部に取り込まれにくくして、分離精度を向上させることができる。

本実施形態では、粒子分離装置１は、灰分回収部３７と未燃カーボン回収部３８とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳をリアルタイムで計測する計測装置５２と、計測装置５２の計測結果に基づいて、粒子の分離率が所定値以上となるようにスプリッタ５１の吐出部３６側の端部の位置を調整するスプリッタ駆動装置５３とを有しており、これによって、スプリッタ５１の吐出部３６側の端部の位置が常に適正な位置に移動されるので、高い回収率を維持することができる。

具体的には、未燃焼カーボン回収部３８に回収された粒子の分離率（純度）が低い場合には、スプリッタ駆動装置５３がスプリッタ５１の吐出部３６側の端部を灰分回収部３７側に変位させる。
これにより、灰分回収部３７の入口３７ａが縮小されるとともに、未燃カーボン回収部３８の入口３８ａが灰分回収部３７側に拡張されるので、未燃カーボン回収部３８に回収されるべき粒子が灰分回収部３７に取り込まれにくくなり、分離精度が向上する。

計測装置５２としては、例えば特開平２００３−１２６８２２号公報に記載の計測装置が用いられる。この計測装置は、石炭灰の回収経路上で石炭灰のサンプリングを行うとともに、採取した石炭灰について空洞共振器を用いて複素誘電率を求め、この複素誘電率の値を、予め求めた複素誘電率と未燃カーボン分率の関数式とから、未燃カーボン分率を求めるものである。本実施形態では、計測装置５２は、灰分回収部３７の灰分回収経路上で灰分のサンプリングを行ってその純度を求める構成とされている。

ここで、このようにスプリッタ５１の吐出部３６側の端部を変位させることで、未燃カーボン回収部３８と灰分回収部３７の入口の断面積とに差が生じるので、未燃カーボン吸引装置４６の吸気量と灰分吸引装置４１の吸気量との関係によっては、いずれか一方の粒子回収部に向かう気流の流速が他方の粒子回収部に向かう気流の流速よりも早くなる場合がある。
この場合には、本来他方の粒子回収部に回収されるべき粒子が一方の粒子回収部に向かう流れに巻き込まれて一方の粒子回収部に取り込まれてしまいやすくなり、かえって分離精度が低下してしまう。

そこで、上記のように、灰分吸引装置４１の生じさせる気流の流速Ｖ_ｃと未燃カーボン吸引装置４６の生じさせる気流の流速Ｖ_ａとを同程度の速度とすることで、吐出部３６側から灰分回収部３７側に向かう気流の流速Ｖ_３と吐出部３６側から未燃カーボン回収部３８側に向かう気流の流速Ｖ_４とがほぼ同一速度となり、混合物の流れや分離された粒子の流れに乱れが生じにくく、分離された粒子が混ざり合うことなくそれぞれ対応する粒子回収部に回収されることにより、際立って分離精度を高くすることができる。

ここで、一般に、粒子分離装置では、混合物の流れや分離された粒子の流れが乱れることなどにより、混合物に含まれる粒子が混合物の分離に用いる電極に付着することがある。このように電極に混合物中の粒子が付着すると、粒子の付着量が増加するに従って混合物に作用する静電気力が低下して、粒子分離装置の分離性能が落ちるので、時期をみて、電極を清掃して付着した粒子を除去する必要がある。

この粒子分離装置１は、正電極３２と負電極３３とのうちの少なくともいずれか一方に流れる電流を検出する電流検出装置５６と、電流検出装置５６によって所定値以上の電流が検出されたことをもって、少なくとも一方の電極を清掃する電極清掃装置５７とを有している。本実施形態では、電流検出装置５６は、正電極３２と負電極３３との間に高電圧を印加する高電圧発生装置５８に流れる電流を検出する構成とされている。また、電極清掃装置５７としては、例えば、清掃対象の電極を振動させることによって電極から粒子を除去するバイブレータや、清掃対象の電極に付着した粒子を気流で吹き飛ばすブロワー等が用いられる。

電流検知装置５６を用いた電極の汚れの検出は、以下の原理に基づいて行われる。
通常、正電極３２と負電極３３とは接触していないので、これら電極にはほとんど電流が流れないが、これら電極の表面に、混合物中の帯電した粒子が付着すると、この粒子の電荷が電極に移るため、電極に電流が流れる。
この粒子分離装置１では、この現象を利用して電極の清掃を行うか否かの判定が行われる。具体的には、電流検出装置５６が正電極３２と負電極３３とのうちの少なくともいずれか一方の電極に、所定の基準値以上の電流が検出されたことをもって（この電極に粒子が所定量以上付着したことをもって）、電極清掃装置５７による電極の清掃が行われる。すなわち、この粒子分離装置１では、正電極３２や負電極３３の清掃が自動的に行われて、これら電極への粒子の付着量が所定量以下（例えば許容範囲の上限値以下）に維持されるので、常に粒子の分離性能を良好に維持することができる。

以上述べたように、このように構成される粒子分離システムによれば、石炭灰から未燃カーボンの粒子を高効率で回収することができ、石炭灰から高品位のコンクリート混和材を得ることができる。

ここで、本実施形態では、吐出部３６が、正電極３２と負電極３３との配列方向での吐出口３６ｂの位置を調整可能とされている例を示したが、試験運転やシミュレーション等によって吐出口３６ｂの最適な位置が判明している場合には、吐出口３６ｂを最適位置に固定的に設けてもよい。

また、本実施形態では、混合物の分離率を向上させるために、灰分回収部３７と未燃カーボン回収部３８とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳をリアルタイムで計測する計測装置５２を設けて、この計測装置５２の計測結果に基づいて、粒子の分離率が所定値以上となるように、スプリッタ駆動装置５３によってスプリッタ５１の吐出部３６側の端部の位置を調整する構成とした。しかし、本発明は、これに限られることなく、図１０に示すように、粒子分離装置１による混合物の分離率をリアルタイムで計測する分離率測定装置６１を設けて、帯電粒子供給部２が、分離率測定装置６１によって計測された分離率が所定値以下になった場合に混合物の帯電量を増加させる構成としてもよい。

この場合には、粒子分離装置１による未燃カーボンの粒子と灰分の粒子との分離率が所定値以下（例えば許容範囲の下限値）になった場合に、帯電粒子供給部２が混合物の帯電量を増加させるので、粒子分離装置１内での未燃カーボンの粒子及び灰分の粒子に作用する静電気力が増加して、分離効率が向上する。
ここで、混合物の帯電量は、帯電粒子供給部２の搬送気体供給装置１８の流量調整弁２７を操作して混合物を搬送する搬送気体の流量を絞って、混合物の摩擦帯電を増加させることで行われる。
なお、分離率測定装置６１としては、例えば、前記の計測装置５２を用いることができる。この計測装置５２を分離率測定装置６１として用いる場合には、一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳に基づいて、分離装置１の分離率を得る。

また、上記実施の形態では、粒子分離装置１に、灰分回収部３７と未燃カーボン子回収部３８とを設けた例を示したが、これに限られることなく、未分離の粒子を回収する未分離粒子回収部を設けてもよい。この場合には、チャンバー３１内の灰分回収部３７の入口３７ａと未燃カーボン回収部３８の入口３８ａとの間に未分離粒子回収部の入口を設けて、この入口と入口３７ａ及び入口３８ａとの間にそれぞれスプリッタ５１を設ける。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図１１を用いて説明する。
本実施形態にかかる粒子分離システムは、第一実施形態に示した粒子分離システムにおいて、粒子分離装置１の代わりに、粒子分離装置９１を用いたことを主たる特徴とするものである。以下、第一実施形態に示した粒子分離装置１と同様または同一の構成については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。

粒子分離装置９１は、粒子分離装置１において、吐出部３６の吐出口３６ｂを正電極３２と負電極３３との配列方向に移動可能とする代わりに、吐出部３６自体を、正電極３２と負電極３３の配列方向及びチャンバー３１の軸線方向に平行な平面上で揺動可能にして設けたことを主たる特徴とするものである。

この粒子分離装置９１では、吐出部３６の吐出口３６ｂを、正電極３２と負電極３３とのうちのいずれか一方の電極側に向けることができる。このように吐出口３６ｂを一方の電極側に向けることで、未燃カーボンの粒子と灰分の粒子とのうち、吐出口３６ｂの向けられている電極に吸引される粒子は、他方の粒子に比べて、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量が少なくなるので、この粒子を高効率で回収することができる。
本実施形態では、混合物から未燃カーボンを確実に除去して高純度の灰分を回収することが目的であるので、吐出口３６ｂは、負電極３３側に向けられる。
そして、吐出口３６ａに近い電極に吸引される粒子は、吐出口３６ａが一方の電極側に向けられるほど、対応する粒子回収部に到達するために要する電極の配列方向への移動量がより少なくなる反面、吐出口３６ｂから吐出される混合物の流れがチャンバー３１の軸線に対して傾斜するため、混合物の流れに乱れが生じやすくなる。吐出口３６ｂの向きは、このことを考慮して設定される。

また、例えば、未燃カーボンの粒子と灰分の粒子とのうちのいずれか一方の粒子が他方の粒子に比べて静電気力による移動量の少ない粒子である場合には、静電気力による移動量の少ない粒子が吸引される電極側に吐出口を向けることで、これら両方の粒子を確実に分離して回収することができ、分離効率が高い。

ここで、本実施形態では、吐出部３６の向きが調整可能とされている例を示したが、試験運転やシミュレーション等によって吐出部３６の最適な向きが判明している場合には、吐出部３６を最適位置に固定的に設けてもよい。

本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの概略構成を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの構成を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの帯電粒子供給部の動作原理を示す図（灰分と未燃カーボンと鋼の帯電列を示す図）である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離装置の構成を示す図であって、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離装置の構成を示す側断面図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの動作を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの動作を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの動作を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの構成を示す図である。 本発明の第一実施形態にかかる粒子分離システムの他の形態例を示す図である。 本発明の第二実施形態にかかる粒子分離システムの概略構成を示す図である。

符号の説明

１，９１ 粒子分離装置
２ 帯電粒子供給部
３２ 正電極
３３ 負電極
３６ 吐出部
３６ｂ 吐出口
３７ 灰分回収部（負電荷粒子回収部）
３８ 未燃カーボン回収部（正電荷粒子回収部）
３９ シール気流形成装置
４１ 灰分吸引装置（負電荷粒子吸引装置）
４６ 未燃カーボン吸引装置（正電荷粒子吸引装置）
５１ スプリッタ
５２ 計測装置
５３ スプリッタ駆動装置
５６ 電流検出装置
５７ 電極清掃装置
５９ 分離率測定装置
Ｖ_１ 混合物の吐出速度
Ｖ_２ シールガスの流速
Ｖ_３ 吐出部側から灰分回収部側に向かう気流の流速
Ｖ_４ 吐出部側から未燃カーボン回収部側に向かう気流の流速
Ｖ_ａ 正電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速
Ｖ_ｃ 負電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速

Claims (11)

1. 正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、
   前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、
   該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、
   前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、
   前記吐出部の吐出口が、前記正電極と前記負電極との中間位置に対して、前記正電極と前記負電極とのうちのいずれか一方の電極側に配置されている粒子分離装置。
2. 正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、
   前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、
   該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、
   前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、
   前記吐出部が、前記正電極と前記負電極との配列方向での吐出口の位置を調整可能とされている粒子分離装置。
3. 正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、
   前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、
   該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、
   前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、
   前記吐出部の吐出口が、前記正電極と前記負電極との中間位置に対して、前記正電極と前記負電極とのうちのいずれか一方の電極側に向けられている粒子分離装置。
4. 正電荷の粒子と負電荷の粒子との混合物を、静電気力を用いて前記正電荷の粒子と前記負電荷の粒子とに分離する粒子分離装置であって、
   前記負電荷の粒子を吸引する正電極と、
   該正電極に対向配置されて前記正電荷の粒子を吸引する負電極と、
   前記正電極と前記負電極との間に前記混合物を吐出して前記正電極と前記負電極との間に前記混合物の流れを形成する吐出部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記正電極側に配置される負電荷粒子回収部と、
   前記混合物の流れの下流側で前記正電極と前記負電極との中間位置に対して前記負電極側に配置される正電荷粒子回収部とを有しており、
   前記正電極と前記負電極との配列方向における前記吐出部の向きが調整可能とされている粒子分離装置。
5. 前記正電極と前記負電極との間に前記吐出部が形成する混合物の流れに沿って該混合物の流れを囲むシールガスの流れを形成して前記混合物の流れの形状を維持するシール気流形成装置を有しており、
   前記吐出部の前記混合物の吐出速度をＶ_１、前記シールガスの流速をＶ_２とすると、
   ０．７Ｖ_１≦Ｖ_２≦１．５Ｖ_１
   とされている請求項１から４のいずれかに記載の粒子分離装置。
6. 前記吐出部側から前記負電荷粒子回収部側に向かう気流の流速をＶ_３、前記吐出部側から前記正電荷粒子回収部側に向かう気流の流速をＶ_４とすると、
   ０．８Ｖ_３≦Ｖ_４≦１．２Ｖ_３
   とされている請求項１から５のいずれかに記載の粒子分離装置。
7. 前記混合物から分離された前記正電荷の粒子を前記シールガスとともに前記正電荷粒子回収部内に吸引する正電荷粒子吸引装置と、
   前記混合物から分離された前記負電荷の粒子を前記シールガスとともに前記負電荷粒子回収部内に吸引する負電荷粒子吸引装置とを有しており、
   前記正電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速をＶ_ａ、前記負電荷粒子吸引装置の生じさせる気流の流速をＶ_ｃとすると、
   ０．８Ｖ_ｃ≦Ｖ_ａ≦１．２Ｖ_ｃ
   とされている請求項１から５のいずれかに記載の粒子分離装置。
8. 前記正電極と前記負電極とのうちの少なくともいずれか一方に流れる電流を検出する電流検出装置と、
   該電流検出装置によって所定値以上の電流が検出されたことをもって、少なくとも前記一方の電極を清掃する電極清掃装置とを有している請求項１から７のいずれかに記載の粒子分離装置。
9. 前記正電荷粒子回収部の入口と前記負電荷粒子回収部の入口との間を仕切るとともに前記吐出部側の端部を前記正電荷粒子回収部と前記負電荷粒子回収部との配列方向に揺動可能とされたスプリッタと、
   前記正電荷粒子回収部と前記負電荷粒子回収部とのうちの少なくともいずれか一方の粒子回収部に回収された粒子の内訳をリアルタイムで計測する計測装置と、
   該計測装置の計測結果に基づいて、前記粒子の分離率が所定値以上となるように前記スプリッタの前記吐出部側の端部の位置を調整するスプリッタ駆動装置とを有している請求項１から８のいずれかに記載の粒子分離装置。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の粒子分離装置と、
    該粒子分離装置の分離対象となる粒子の混合物を帯電させて前記粒子分離装置に供給する帯電粒子供給部とを有する粒子分離システム。
11. 前記粒子分離装置による前記混合物の分離率をリアルタイムで計測する分離率測定装置を有し、
    前記帯電粒子供給部が、前記分離率が所定値以下になった場合に前記混合物の帯電量を増加させる請求項１０記載の粒子分離システム。

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