JP2009195229A - 電気柵用支柱 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量でありながら強度に富み、碍子取り付け作業が不要であると共に容易に電線を略平行に張ることが可能であり、立設時にフック部を破損する恐れを可及的に抑止でき、支柱の回転を防ぐことが可能であり、長尺の支柱であっても容易に立設でき、又紫外線等による経年劣化を可及的に防止できる電気柵用支柱を提供する。
【解決手段】ガラス繊維強化樹脂から成る内層で芯材を形成する。超硬樹脂で形成した先細り状の先端部１４と、超硬樹脂で形成した円盤状の基端部１５を、芯材の両端に接合する。熱可塑性樹脂より成りフック部１１を有する表層を芯材、先端部及び基端部に被覆する。フック部を設けた側に向かって、基端部を弧状に膨出させる。支柱本体１０の長手方向に沿って凸条１３を複数本設ける。支柱本体に埋設位置を規定する環状凸部１２を設ける。表層に耐候剤を付加する。下部支柱と上部支柱をジョイント部材で接続する。
【選択図】図２

Description

本発明は、有害動物類の侵入防止のために設置される電気柵を支持する支柱に関するものである。

近年、イノシシ、サル、シカなどの野生動物の個体数の増加や生息環境の変化に伴って、田畑や果樹園などの農作物を食い荒らす、いわゆる食害が大きな社会問題となっている。また、山林や牧場、ゴルフ場などにも動物類が侵入してさまざまな被害をもたらしている。

このような有害動物による食害などを防止するために、従来から種々の方法が採用されているが、その代表的なものに電気柵と呼ばれる電気ショックにより痛みを感じさせることによって動物を退散させる方法がある。これは支柱などによって支えられた、それぞれがプラスあるいはマイナスの電極に接続された裸電線に高電圧のパルス電圧を印加し、これらの裸電線のプラス極とマイナス極に触れた動物に電気ショックによる痛みを感じさせることによって退散させ、侵入を防ぐものである。このように電気ショックによる痛みを与えることで有害動物を退散させる方法は、痛みを感じて退散させるという効果だけではなく、たびたび痛みを受けることによる学習効果で近寄らなくなるという効果も併せ持っていること、設置と運転が容易で、コストも比較的低いことなどから最近よく利用されている。

このような電気柵には、図１に示すように、地面（アース）とプラス電極に接続された裸電線、あるいはマイナス電極に接続された裸電線とプラス電極に接続された裸電線との間の電気絶縁性を得るために電気絶縁性を有する支柱１と碍子２が用いられている。支柱１は、電気絶縁性のある合成樹脂を表面に被覆した鋼管や合成樹脂製の棒などを用いている。碍子２は、多くの場合、支柱１に固定するための部分と、沿面放電を防ぐための溝と裸電線３を巻き付けたり、引っ掛けて取り付けるための溝が設けられた部分からなっている。この支柱１に猪４その他の動物の侵入してくる側に向けて絶縁性の碍子２を固定し、この碍子２の溝部分５に裸電線３を巻き付けるか、引っ掛けるなどして取り付けている。

係る電気柵を構成する支柱に関する特許文献として、特開２００２−２７２３５５号公報や特開２００５−１９２５０１号公報等がある。ここに特開２００２−２７２３５５号公報記載の電気柵用支柱は、裸電線取り付け具の高さを調整する必要をなくすことを目的とするものであり、特開２００５−１９２５０１号公報記載の電気柵用支柱は地中への打ち込みを容易にすると共に打ち込み深さを一定にすることを目的とするものである。
特開２００２−２７２３５５号公報 特開２００５−１９２５０１号公報

上述のように電気柵用支柱は電気絶縁性のある合成樹脂を表面に被覆した鋼管や合成樹脂製の棒などを用いている。ところが合成樹脂を被覆した鋼管を支柱としたものは、重量が嵩み現場への運搬や立設作業に手間がかかる。又、合成樹脂を被覆していても、内部に鋼管を使用している以上漏電の恐れがある。更には内部に鋼管を使用するものは弾性に乏しく、一旦曲がってしまうと元に戻りにくいという難点も有する。

一方合成樹脂製の棒を用いて支柱となしたものは、軽量というメリットを有するものの
強度に問題があり、地中への打ち込み時に湾曲してしまう恐れがある。

又、サルのように木によじ登る能力をもつ動物や、シカやクマといった大型動物の侵入を防止するためには裸電線を高い位置にも張る必要があり、したがって支柱も長尺のものを使用する必要がある。ところが、長尺の支柱を地中に打ち込む作業は困難なものになりがちである。すなわち、支柱の打ち込み作業は基端部をハンマー等で叩くことによって行うが、長尺の支柱の場合はその高さゆえにハンマーを打ち下ろすことが難しく、台の上に乗って作業を行う等の工夫が必要となるのである。係る作業は大幅な時間のロスを生むと共に、安全性の面でも問題がある。また、撤収時の引き抜き作業も困難になりがちである。

又、裸電線は略平行に張る必要があるが、略平行に張るためには各支柱に取り付ける碍子を地面からほぼ同じ高さに取り付ける必要がある。係る碍子取り付け作業は支柱を多数本設置する必要がある場合には非常に面倒なものである。殊に高齢者が多いという実情を有する農業現場では、この碍子取り付け作業は腰への負担等で重労働になりがちである。

電気柵用支柱を地面に立設する際にはハンマー等で基端部を打ち付けることになるが、打ち損じるとフック部を破損させる恐れがある。

又、電気柵用支柱として断面が円形の棒状体が使用すされることが多いが、係る棒状の支柱は設置後に容易に回転してしまうという難点がある。支柱が回転すると電線が碍子から外れたり、或いはたるんだりする恐れがあり、更には支柱自体が倒れる恐れがある。

更には電気柵は戸外に設置されるものであり、紫外線を浴び続けることになるが、合成樹脂は一般的に紫外線に弱く経年劣化が生じやすい。

そこで本発明は軽量でありながら強度に富み、漏電の恐れも無く、碍子取り付け作業が不要であると共に容易に電線を略平行に張ることが可能であり、長尺の支柱であっても容易に立設でき、更には立設時にフック部を破損する恐れを可及的に抑止でき、支柱の回転を防ぐことが可能であり、又紫外線等による経年劣化を可及的に防止できる電気柵用支柱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために考案された請求項１記載の電気柵用支柱は、以下の三つの特徴を有する。すなわち、ガラス繊維強化樹脂から成る内層を用いて芯材を形成する。超硬樹脂で形成した先細り状の先端部と、超硬樹脂で形成した円盤状の基端部を、芯材の両端に取り付ける。熱可塑性樹脂より成りフック部を有する表層を芯材、先端部及び基端部に被覆する。

請求項２記載の発明は請求項１記載の電気柵用支柱に、埋設位置を規定する環状凸部を設けた。

更には請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載される電気柵用支柱において、支柱本体の地中に埋設される部位に、当該支柱本体の長手方向に沿って凸条を複数本設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、フック部を設けた側に向かって、表層を弧状に膨出させたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は表層に耐候剤を付加したことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、次の３要素で構成される。ガラス繊維強化樹脂から成る内層で芯材を形成し、該芯材の先端に超硬樹脂で形成した先細り状の先端部を取り付け、芯材及び先端部を熱可塑性樹脂より成りフック部を有する表層で被覆した下部支柱。ガラス繊維強化樹脂から成る内層で芯材を形成し、該芯材を熱可塑性樹脂より成りフック部を有する表層で被覆した上部支柱。下部支柱と上部支柱を接続するためのジョイント部材。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の電気柵用支柱ににおいて、下部支柱の基端側に取り付けるジョイント部材を超硬樹脂で形成した。

請求項８記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載される電気柵用支柱において、下部支柱に埋設位置を規定する環状凸部を設けた。

請求項９記載の発明は、請求項６乃至請求項８いずれかに記載の電気柵用支柱において、下部支柱の地中に埋設される部位に、当該下部支柱の長手方向に沿って凸条を複数本設けた。

請求項１０記載の発明は、請求項６乃至請求項９いずれかに記載の電気柵用支柱において、表層に耐候剤を付加した。

以下、上述のように構成される本発明が如何にして課題を解決するかを概説する。

請求項１記載の発明では内層としてガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を使用していることから強度に富んだものとなる。更には内層及び表層いずれも樹脂製であることから全体が軽量となる。更にはフック部を有する表層を被覆してあり、該フック部に裸電線を係止することで容易に電気柵を設置することが可能となる。つまりは碍子を取り付ける作業を省略でき、作業の負担を大幅に軽減できるものである。

又、先端部、基端部及び芯材全てを表層が被覆しており、つまりは先端部、基端部と芯材のつなぎ目をなくすことが可能となる。すなわち、より強固に先端部、基端部を芯材に取り付けることが可能となると共に、見た目的にも美麗となり商品価値を高めることが可能となるものである。

更には鉄材を使用していないこと、絶縁性の高いＦＲＰを使用していることから、漏電が起こる可能性を可及的に抑止できるものである。

ＦＲＰは鋼管に比し弾性に富むことから、曲げ方向の力が加わっても復元力が高く、鋼管を使用した場合のように曲がったままになることはないものである。

又、立設時に大きな負荷がかかる基端部及び先端部、すなわちハンマー等で打ち付けられる基端部、地中に打ち込まれる先端部を超硬樹脂で形成していることから、設置時の破損を少なくすることが可能となるものである。

請求項２及び請求項８記載の発明においては、埋設位置を規定する環状凸部が支柱本体あるいは下部支柱に設けてある。環状凸部まで地中に埋設することで各電気柵用支柱のフック部の地面からの高さが均一となり、容易に裸電線を略平行に張ることが可能となるのである。すなわち容易に電気柵を設置することが可能となり、つまりは作業の負担を大幅に軽減できるものである。

請求項３及び請求項９記載の発明では支柱本体あるいは下部支柱の地中に埋設される部位に、当該支柱本体の長手方向に沿って凸条を複数本設けてある。この突条が抵抗となって支柱の回転が抑制されるものである。

請求項４記載の発明はフック部を設けた側に向かって、表層を弧状に膨出させてある。これにより基端部をハンマー等で打ち損じたとしても、真下にハンマー等が打ち下ろされることは無く、つまりはハンマー等がフック部を直撃することが防止できる。すなわちフック部の破損を可及的に防止できるのである。

請求項５及び請求項１０記載の発明では、表層を構成する熱可塑性樹脂に耐候剤が付加してある。耐候剤が紫外線を吸収する役目を果たすことから、紫外線に晒されることに伴う経年劣化を可及的に防止できるのである。

請求項６記載の発明では下部支柱と上部支柱とをジョイント部材によって接続することが可能となるっている。これにより長尺の支柱であっても容易に地中に打ち込むことが可能となるのである。つまり、まず地面からの高さがさほど高くない下部支柱を地中に打ち込み、次にジョイント部材を介して上部支柱を下部支柱に接続するという打ち込み工程が可能となるのである。

請求項７記載の発明では下部支柱の基端側に取り付けるジョイント部材を超硬樹脂で形成してある。これはハンマー等の叩打によりジョイント部材が変形することを可及的に防止するためである。

以下、添付図面に基づいて本発明に係る電気柵用支柱の好適な実施形態について順次説明する。

図２は本発明の正面図であり、図３は拡大平面図であり、図４は図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図であり、図５は基端部近傍の拡大図であり、図６は先端部近傍の拡大図であり、図７は請求項６乃至１０に記載の支柱の全体構成図であり、図８ａは下部ジョイントの正面図、図８ｂは同じく平面図、図８ｃは同じく底面図、図８ｄは同じくＡ−Ａ線断面図であり、図９ａは上部ジョイントの正面図、図９ｂは同じく平面図、図９ｃは同じく底面図、図９ｄは同じく左側面図であり、図１０はジョイント部材の接続状態を示す説明図であり、図１１ａは接続状態を示す説明図であり、図１１ｂはジョイント部材の断面図である。

本実施形態に係る支柱本体１０は、図４に示すように内部中空の円柱形状を呈する。むろん支柱本体１０は円柱形状に限定されるものではなく使用目的に応じて適宜決定でき、例えば四角柱状、三角柱状その他の多角形柱状でも構わない。

ここで図４を参照して請求項１における支柱本体１０の材料構成を説明すると、支柱本体１０はガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）から成る内層１１０と、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂その他の熱可塑性樹脂のうちの一つから成る表層１１２とが、それぞれ相互に密着接合した２層構造を備える。又、中心付近には中空部１１３が形成されるものである。

図５、図６に示すように、内層１１０より成る芯材の先端には先細り状の先端部１４が、後端には円盤状の基端部１５が取り付けてある。具体的な取り付け方法は、先端部１４を構成する凸片１４ａを芯材の切欠き部１０ａに嵌めこむ、基端部１５を構成する凸片１５ａを芯材の切欠き部１０ｂに嵌めこむというものである。先端部１４、基端部１５はいずれも超硬樹脂、具体的にはポリカーボネートで構成してある。

先端部１４、基端部１５及び芯材全体を被覆する表層１１２と、フック部１１、環状凸部１２及び凸条１３とは一体成形されるものである。

フック部１１は図５に示すように上方に開放されており、裸電線を係止可能となしてある。フック部１１に隣接して、下方に向かった棒状の小突起である返し部１１ａを表層１１２に一体成形すれば、いったん嵌めた裸電線が容易に抜けにくくなり使い勝手に富むものとなる。フック部１１は図２に示すように支柱本体１０に複数個設けられるものである。各フック部１１・・間の距離を９〜１０ｃｍ程度にすれば中、大型の動物だけではなく小動物の侵入も効果的に防ぐことが可能となるものである。すなわち支柱に張る各裸電線間の距離を９〜１０ｃｍにすれば小動物の侵入を防ぐことが可能となり、他方でフックを一つ飛ばして、支柱に張る各裸電線間の距離を１８〜２０ｃｍにすれば、猪、猿、鹿等の中・大型の動物の侵入を防ぐことが可能となるものである。

環状凸部１２は図６に示すように支柱本体１０を周回する形状で表層１１２と一体的に設けられるものであり、先端部１４の先端から環状凸部１２までの距離は、地中に打ち込んだ際に支柱本体１０がぐらつかない程度を確保してある。

凸条１３は支柱本体１０の地中に埋設される部位、すなわち環状凸部１２より下部に、支柱本体１０の長手方向に沿って複数本設けられるものである。

表層１１２における基端部１５を覆う部位は、図５に示すようにフック部１１を設けた側に向かって、下方に膨らむ弧状に膨出させてある。かかる膨出部１６はハンマー等が弧に沿って滑ることで、真下に打ち損じること、つまりはフック部１１をハンマー等が直撃することを避けることを可能にするように弧状に形成されるものである。

表層１１２を構成する熱可塑性樹脂には耐候剤が付加してある。耐候剤としてはベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系、トリアジン系等の紫外線吸収剤等を用いることが可能である。

請求項６乃至１０にいずれかに記載される電気柵用支柱は、図７に示すように下部支柱３０、上部支柱４０及びジョイント部材５０より成るものである。

下部支柱３０、上部支柱４０は、請求項１、２、３及び５いずれかに記載の電気柵用支柱を中間部位で切断したものと考えればよい。すなわち、下部支柱３０、上部支柱４０両者とも内部中空の円柱形状を呈し、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）から成る内層と、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂その他の熱可塑性樹脂のうちの一つから成る表層とが、それぞれ相互に密着接合した二層構造を備える。フック部１１も請求項１、２、３及び５いずれかに記載の電気柵用支柱と同様に形成されるものである。

但し、下部支柱３０は超硬樹脂から成る先端部を有するが、請求項１、２、３及び５いずれかに記載の電気柵用支柱のように超硬樹脂からなる基端部は有さず、上部支柱４０はその基端側に雨水等の進入を防ぐためのキャップ４１を被せてあるが、当該キャップ４１はハンマー等で叩打するものではないので超硬樹脂で形成する必要はない。

また、下部支柱３０、上部支柱４０の長さは、下部支柱３０が１２０ｃｍ、上部支柱４０が６０ｃｍ程度が望ましい。具体的な設置方法は下部支柱３０を４０ｃｍ程度地中に打ち込み、ジョイント部材５０を介して上部支柱４０を接続する。つまり支柱の高さは１４０ｃｍ程度になり、大型動物の侵入を防ぐことが可能な程度の高さに裸電線を張ることが可能となるのである。また、ジョイント部材５０の地面からの高さがおよそ８０ｃｍ程度になり、支柱全体の高さ１４０ｃｍの中間高さ７０ｃｍよりも高い位置に存することになる。つまり、電気柵に風等で力が加わったときの支点たるジョイント部材５０の位置が中間位置よりも高い位置にあることから、ジョイント部材５０に係る力を少なくすることが可能となり、強度を高めることが可能となるのである。

ジョイント部材５０は下部支柱３０と上部支柱４０を接続可能なものであれば任意の態様のものを使用できる。例えば図１１に示されるジョイント部材５１は、上端に鍔部５２を有する円筒体であり、下部支柱３０にネジ着、接着その他の方法で取り付けられるものである。このジョイント部材５１の上縁部に設けたＬ字型の孔部５３に上部支柱４０に設けた円柱状の突起５４を嵌め込みことで下部支柱３０と上部支柱４０を接続するものである。つまり図１１において、上部支柱４０を左方向に回転させることで、突起５４を左方向に移動させ、上部支柱が上方に抜けないように固定するものである。

尚、ジョイント部材５１は図１１ｂに示されるように内部の中間位置に隔壁５５が設けてあり、下部に存する空洞には下部支柱３０が、上部に存する空洞には上部支柱４０が嵌め込まれるものである。また、請求項７記載の発明においては、当該ジョイント部材５１を超硬樹脂、具体的にはポリカーボネートで形成してある。

図８乃至図１０はジョイント部材５０の他の実施形態を示すものである。すなわち下部支柱３０に取り付ける下部ジョイント６０と、上部支柱４０に取り付ける上部ジョイント７０より成るものであり、下部ジョイント６０の孔部６３に上部ジョイント７０の弾性体７３が嵌ることで両者が接続されるものである。以下、詳述する。

図８に示されるように、下部ジョイント６０は径の大きい上部円筒体６１と、径の小さい下部円筒体６２より成るものである。

上部円筒体６１には外周側壁の対抗する位置に二箇孔部６３・６３が設けられると共に、内周側壁の対抗する位置に溝部６４・６４が設けられている。また外周側壁には弾性体７３に設けた押圧片７３ａを保護するための突起片６５・・が対抗する位置に四個設けられている。孔部６３は狭幅部６３ａと広幅部６３ｂより成るものである。

下部円筒体６２には内部に隔壁６６が設けられ、下部空洞６７には下部支柱３０が、上部空洞６８には上部ジョイント７０を構成する下部円筒体７２が嵌め込まれるものである。

図９に示されるように上部ジョイント７０は、径の大きい上部円筒体７１と、径の小さい下部円筒体７２、及び両者の接合位置にある鍔部７４より成るものである。

下部円筒体７２の外周側壁の対抗する位置に二箇弾性体７３・７３が設けられ、同じく外周側壁の対抗する位置に２箇所凸条７５・７５が設けられている。弾性体７３は板状体を屈曲して弾性を付与したものであり、端部には押圧片７３ａが取り付けてある。凸条７５は下部ジョイント６０に設けられた溝部６４に嵌り込むものである。上部円筒体７１の空洞部７１ａには上部支柱４０が嵌り込み、下部円筒体７２は下部ジョイント６０の上部空洞６８に嵌り込むものである。

下部ジョイント６０と上部ジョイント７０の接続状体を示したものが図１０である。図１０においては便宜上下部ジョイント６０のみ断面で示してある。

弾性体７３は孔部６３に嵌り込んでいく中途において、孔部６３狭幅部６３aの内壁６３ｃと摺動し、径の中心方向に押圧される。そして孔部６３の広幅部６３ｂに嵌り込んだ状態では、広幅部６３ｂの幅は弾性体７３の幅より広いため上記押圧状体が解放され、図１０に示されるように弾性体７３の上辺７３ｂが孔部６３の下壁６３ｄに係止されることになる。これにより下部ジョイント６０と上部ジョイント７０の接続状態がロックされるのである。このロック状態の解除は押圧片７３ａを径の中心方向に押し込み上記係止状態を解放し、上部ジョイント７０を上方に引き抜くことにより行うものである。

下部ジョイント６０はハンマー等の叩打により変形しない硬度が必要となることから超硬樹脂具体的にはポリカーボネートで形成してある。これに対し上部ジョイント７０は打ち込み時に叩打されることはないので下部ジョイント６０ほどの硬度は必要なく、変形や腐食が起こりにくいポリアセタール樹脂やアセタールコポリマー樹脂、より具体的にはポリプラスチック株式会社製「ジュラコン」（登録商標）を使用している。

一般的な電気柵の構成図。 本発明の正面図。 拡大平面図。 図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図。 基端部近傍の拡大図。 先端部近傍の拡大図。 支柱の全体構成図。 ａ 下部ジョイント部の正面図。

ｂ 同平面図。

ｃ 同底面図。

ｄ 同Ａ−Ａ線断面図。
ａ 上部ジョイント部の正面図。

ｂ 同平面図。

ｃ 同底面図。

ｄ 同左側面図。
ジョイント部材の接続状態を示す説明図。 ａ 接続状態を示す説明図。

ｂ ジョイント部材の断面図。

１０・・支柱本体
１１０・・内層
１１１・・外層
１１２・・表層
１１・・フック部
１２・・環状凸部
１３・・凸条
１４・・先端部
１５・・基端部
３０・・下部支柱
４０・・上部支柱
５０・・ジョイント部材

Claims (10)

1. ガラス繊維強化樹脂から成る内層１１０で芯材を形成したこと、
   超硬樹脂で形成した先細り状の先端部１４と、超硬樹脂で形成した円盤状の基端部１５を、芯材の両端に取り付けたこと、
   熱可塑性樹脂より成りフック部１１を有する表層１１２を芯材、先端部１４及び基端部１５に被覆したこと、
   を特徴とする電気柵用支柱。
2. 支柱本体１０に埋設位置を規定する環状凸部１２を設けた請求項１に記載の電気柵用支柱。
3. 支柱本体１０の地中に埋設される部位に、当該支柱本体１０の長手方向に沿って凸条１３を複数本設けた請求項１又は請求項２に記載の電気柵用支柱。
4. フック部１１を設けた側に向かって、表層１１２を弧状に膨出させた請求項１乃至請求項３いずれかに記載の電気柵用支柱。
5. 表層１１２に耐候剤を付加した請求項１乃至請求項４いずれかに記載の電気柵用支柱。
6. ガラス繊維強化樹脂から成る内層１１０で芯材を形成し、該芯材の先端に超硬樹脂で形成した先細り状の先端部１４を取り付け、芯材及び先端部１４を熱可塑性樹脂より成りフック部１１を有する表層で被覆した下部支柱３０と、
   ガラス繊維強化樹脂から成る内層１１０で芯材を形成し、該芯材を熱可塑性樹脂より成りフック部１１を有する表層で被覆した上部支柱４０と、
   下部支柱３０と上部支柱４０を接続するためのジョイント部材５０と、
   により成る電気柵用支柱。
7. 下部支柱３０の基端側に取り付けるジョイント部材を超硬樹脂で形成した請求項６記載の電気柵用支柱。
8. 下部支柱３０に埋設位置を規定する環状凸部１２を設けた請求項６又は請求項７に記載の電気柵用支柱。
9. 下部支柱３０の地中に埋設される部位に、当該下部支柱の長手方向に沿って凸条１３を複数本設けた請求項６乃至請求項８いずれかに記載の電気柵用支柱。
10. 表層に耐候剤を付加した請求項６乃至請求項９いずれかに記載の電気柵用支柱。

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