JP2009191520A - 水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場における調整によることなく、十分な精度で設置することができる水栓装置を提供する。
【解決手段】本発明は、取付面（Ｗ１）に埋設される配管に接続して使用される水栓装置（２ａ）であって、流入側接続部（２０ａ）、流出側接続部（２０ｂ）、並びに、これらに夫々連通した二重管接続部（２０ｃ、２０ｄ）を備えた通水部本体（２０）と、押圧操作により開閉されるプッシュバルブ（３０）と、取付面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に二重管接続部と連結される二重管連結部（２６ａ、２６ｂ）、並びに、プッシュバルブを受け入れるプッシュバルブ受入凹部（２６ｃ）を備え、取付面に対して所定の位置に位置決めされるバルブ受入本体（２２）と、プッシュバルブの操作部を押圧する押しボタン（１２ｂ）を備え、取付面上に配置される押しボタンユニット（１０ａ）と、を有することを特徴としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、水栓装置に関し、特に、取付面に埋設される配管に接続して使用される水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法に関する。

特開２００７−２６２７７９号公報（特許文献１）には水栓装置が記載されている。この水栓装置は壁面に埋め込んで使用されるものであり、このような水栓装置においては、水栓装置に接続される配管と壁面との間の距離のばらつきが装置を設置する上で問題となる。特開２００７−２６２７７９号公報記載の水栓装置では、バルブを操作するために回転されるスピンドルから突出するように設けられた高さ調整手段を使用して、ばらつきによる誤差を吸収している。即ち、使用者が把持する操作ハンドルは高さ調整手段に当接させることにより位置決めされるように構成されており、高さ調整手段のスピンドルからの突出量を調節することにより、操作ハンドルを適所に位置決めしている。これにより、水栓装置に接続される配管と壁面との間の距離のばらつきを吸収し、操作ハンドルを常に適所に取り付けることを可能にしている。

特開２００７−２６２７７９号公報

しかしながら、特開２００７−２６２７７９号公報記載の水栓装置においては、操作ハンドルの位置の調整を水栓装置の施工現場において行う構造であるため、十分な精度を確保するのが難しいという問題がある。特に、押しボタンの押圧操作により吐水、止水を切り換えるプッシュ式の水栓装置においては、押しボタンと、これにより押圧されるプッシュバルブの間の位置精度が十分でない場合、吐止水の切換操作が不確実になるという問題がある。

さらに、特開２００７−２６２７７９号公報記載の水栓装置においては、スピンドルから突出する高さ調整手段の突出量によりばらつきを吸収しているため、壁面からの突出量が小さい操作ハンドルでは、ばらつきを十分に吸収することができないという問題がある。

従って、本発明は、施工現場における調整によることなく、十分な精度で設置することができる水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、取付面からの突出量が小さい場合においても、ばらつきの十分な吸収代を確保することができる水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、取付面に埋設される配管に接続して使用される水栓装置であって、流入側の配管に接続される流入側接続部、流出側の配管に接続される流出側接続部、並びに、流入側接続部及び流出側接続部に夫々連通した二重管接続部を備えた通水部本体と、押圧操作により開状態と閉状態が切り替えられるプッシュバルブと、取付面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に二重管接続部と連結される二重管連結部、並びに、この二重管連結部に連通され、プッシュバルブを受け入れるプッシュバルブ受入凹部を備え、取付面に対して所定の位置に位置決めされるバルブ受入本体と、プッシュバルブの操作部を押圧する押しボタンを備え、取付面上に配置される押しボタンユニットと、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、通水部本体の二重管接続部とバルブ受入本体の二重管連結部が、取付面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に連結される。バルブ受入本体のプッシュバルブ受入凹部に受け入れられたプッシュバルブは、取付面上に配置された押しボタンユニットの押しボタンによって、その操作部が押圧操作される。

このように構成された本発明によれば、二重管接続部と二重管連結部が、取付面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に連結されるので、押しボタンユニットの取付面からの突出量が小さい場合においても、ばらつきの十分な吸収代を確保することができる。また、バルブ受入本体と押しボタンユニットの相対的な位置が一意的に定まるように構成された場合には、施工現場における調整によることなく、十分な精度で押しボタンとプッシュバルブの相対位置を位置決めすることができる。

本発明において、好ましくは、二重管接続部及び二重管連結部は、それらの間の接続位置に関わらず、内部の流路断面積がほぼ一定になるように構成されている。
このように構成された本発明によれば、通水部本体とバルブ受入本体の連結状態により流路断面積が変化し、水栓装置からの吐水流量に影響が及ぶのを防止することができる。

本発明において、好ましくは、二重管接続部及び二重管連結部は、同心円状に形成されている。
このように構成された本発明によれば、二重管接続部及び二重管連結部を容易に形成することができると共に、それらの間の水密性を確保するためのシール部を容易に形成することができる。

本発明において、好ましくは、バルブ受入本体は、二重管連結部が形成された第１本体部材と、取付面に当接される第２本体部材から構成されている。
このように構成された本発明によれば、配管を取付面に埋め込む深さが大きく異なる場合においても、埋め込み深さに応じた種々の第１本体部材を準備しておくだけで、第２本体部材は１種類のものを共用することができる。

本発明において、好ましくは、第１本体部材と第２本体部材は、第１本体部材及び第２本体部材に夫々形成されたネジにより結合されている。
このように構成された本発明によれば、第１本体部材を施工現場で容易に交換することができる。

本発明において、好ましくは、バルブ受入本体と通水部本体はビスにより結合され、バルブ受入本体と通水部本体は、所定の回転位置にある第１の位置と、この第１の位置に対して９０度回転された第２の位置で結合可能である。
このように構成された本発明によれば、接続すべき配管の方向が９０゜異なる場合においても、同一の水栓装置を接続することができる。

本発明において、好ましくは、流入側接続部及び流出側接続部は通水部本体の両側面から突出し、同一直線上に延びるように形成され、且つ、通水部本体の後端面よりも前側に形成されている。
このように構成された本発明によれば、配管の位置決め誤差の吸収代を大きく確保しながら、壁面から通水部本体の後端面までの距離を短く抑えることができる。

また、本発明は、本発明の水栓装置が埋設された水栓設備の製造方法であって、通水部本体の流入側接続部に流入側の配管を接続する工程と、通水部本体の流出側接続部に流出側の配管を接続する工程と、通水部本体の二重管接続部の開口部を閉鎖する耐圧検査治具、及び二重管接続部の周囲を覆う養生カバーを二重管接続部に取り付ける工程と、通水部本体と流入側及び流出側の配管の接続部の耐圧検査を行う工程と、通水部本体、流入側の配管、及び流出側の配管を埋め込んで取付面を形成する工程と、耐圧検査治具及び養生カバーを取り外す工程と、バルブ受入本体の二重管連結部を、二重管接続部に連結する工程と、押しボタンユニットを取付面に取り付ける工程と、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、配管に通水部本体のみを接続した状態で、二重管接続部の開口部に耐圧検査治具を取り付けて耐圧検査を行う。耐圧検査後、二重管接続部が養生カバーによって保護された状態で取付面を形成する。次いで、バルブ受入本体、プッシュバルブ、及び押しボタンユニットを取り付けることにより水栓設備が完成される。なお、バルブ受入本体の二重管連結部を通水部本体の二重管接続部に連結する工程において、プッシュバルブが予め取り付けられたバルブ受入本体を通水部本体に連結しても良いし、或いは、バルブ受入本体を通水部本体と連結した後で、プッシュバルブをバルブ受入本体に取り付けても良い。

このように構成された本発明によれば、水栓設備に使用される水栓装置が組み上がっていない状態で耐圧検査を実施することができると共に、二重管接続部を傷つけることなく取付面を形成することができる。

また、本発明の水栓設備の製造方法において、好ましくは、耐圧検査治具及び養生カバーを二重管接続部に取り付ける工程は、耐圧検査治具及び養生カバーを通水部本体に形成された取付用雌ネジにビスで固定する工程を含み、バルブ受入本体は、取付用雌ネジを使用して通水部本体にビス固定される。
このように構成された本発明によれば、通水部本体の構成を変更することなく、耐圧検査治具及び養生カバーをビス固定することができる。

本発明の水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法によれば、施工現場における調整によることなく、十分な精度で設置することができる。
また、本発明の水栓装置、及びそれを有する水栓設備の製造方法によれば、取付面からの突出量が小さい場合においても、ばらつきの十分な吸収代を確保することができる。

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態による水栓装置を説明する。
図１は、本発明の実施形態による水栓装置を、取付面である壁面に埋め込んだ水栓設備全体を示す図である。図２は、本実施形態の水栓装置全体を示す斜視図である。図３は本実施形態の水栓装置の断面図であり、図４は本実施形態の水栓装置の分解斜視図である。

図１に示すように、本発明の実施形態による水栓装置を使用した水栓設備１は、４つの水栓装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、ボディーシャワー用のボディーシャワーヘッド４と、ハンドシャワー用のハンドシャワーヘッド６と、オーバーヘッドシャワー用のオーバーシャワーヘッド８と、吐水温度を調整するためのサーモ水栓１６と、を有する。

各水栓装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、取付面である正面の壁面Ｗ１に埋め込まれており、それらの間が壁面Ｗ１に埋め込まれた配管により接続されている。また、壁面Ｗ１上には、オーバーヘッドシャワー吐水用の押しボタンユニット１０ａ、ハンドシャワー吐水用の押しボタンユニット１０ｂ、及びボディーシャワー吐水用の押しボタンユニット１０ｃ、１０ｄが配置されている。

さらに、各水栓装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの下方には、吐水温度を調整するためのサーモ水栓１６が埋め込まれており、サーモ水栓１６には設定温度を調節するための温度調整ツマミ１６ａが設けられている。
また、ボディーシャワーヘッド４は、左右の壁面Ｗ２、Ｗ３に夫々２つずつ埋め込まれている。

水栓設備１は、押しボタンユニット１０ａを押圧操作することによりオーバーシャワーヘッド８から吐水され、押しボタンユニット１０ｂを押圧操作することによりハンドシャワーヘッド６から吐水され、押しボタンユニット１０ｃ、１０ｄを押圧操作することにより各ボディーシャワーヘッド４から吐水されように構成されている。即ち、各押しボタンユニットの背面にはプッシュ式の水栓が配置されており、押しボタンを押圧操作することにより吐水、止水が切り替えられる。また、各シャワーヘッドから吐水される湯水の温度は、温度調整用ツマミ１６ａにより調整できるようになっている。

次に、図２乃至図４を参照して、本発明の実施形態による水栓装置を説明する。なお、ここでは、オーバーシャワーヘッド８に接続されている水栓装置２ａの構造について説明するが、他の水栓装置２ｂ、２ｃ、２ｄの構成も同様である。

図２に示すように、本発明の実施形態による水栓装置２ａは、流入側、流出側の配管に接続される通水部本体２０と、この通水部本体２０と摺動可能に連結されるバルブ受入本体２２と、このバルブ受入本体２２に収容されたプッシュバルブ３０と、壁面Ｗ１上に配置される押しボタンユニット１０ａと、を有する。

通水部本体２０は、図３及び４に示すように、流入側の配管２４ａに接続される流入側接続部２０ａと、流出側の配管２４ｂに接続される流出側接続部２０ｂと、流入側接続部２０ａに連通された通水部本体流入管２０ｃと、流出側接続部２０ｂに連通された通水部本体流出管２０ｄと、を有する。

流入側接続部２０ａ及び流出側接続部２０ｂは、通水部本体２０の両側の側面から突出するように形成されており、一直線上に延びている。また、流入側接続部２０ａ及び流出側接続部２０ｂは、通水部本体２０の後端面２０ｅよりも前側に位置するように形成されている。このため、流入側の配管２４ａから流入した湯水は、一旦通水部本体２０の後端側に流れた後、前方に向かい、通水部本体流入管２０ｃに流入する。

通水部本体流入管２０ｃ及び通水部本体流出管２０ｄは夫々、同心的に入れ子状に配置された円管であり、通水部本体流入管２０ｃの内側に通水部本体流出管２０ｄが配置されている。また、通水部本体流出管２０ｄの前端面は、通水部本体流入管２０ｃの前端面よりも後ろ側に位置しており、通水部本体流出管２０ｄは、通水部本体流入管２０ｃ内の奥部に開口している。なお、通水部本体流入管２０ｃ及び通水部本体流出管２０ｄは、二重管接続部を構成する。

バルブ受入本体２２は、通水部本体２０と連結される第１本体部材２６と、壁面Ｗ１に当接される第２本体部材２８の２つの部材から構成されている。
第１本体部材２６は、バルブ受入本体流入管２６ａと、バルブ受入本体流出管２６ｂと、を有する。バルブ受入本体流入管２６ａ及びバルブ受入本体流出管２６ｂは夫々、同心的に入れ子状に配置された円管であり、バルブ受入本体流入管２６ａの内側にバルブ受入本体流出管２６ｂが配置されている。また、バルブ受入本体流出管２６ｂの後端面は、バルブ受入本体流入管２６ａの後端面よりも後ろ側に突出するように位置しており、バルブ受入本体流入管２６ａ後端の開口からバルブ受入本体流出管２６ｂが後方に突出している。なお、バルブ受入本体流入管２６ａ及びバルブ受入本体流出管２６ｂは、二重管連結部を構成する。

また、バルブ受入本体流入管２６ａは、通水部本体２０の通水部本体流入管２０ｃの中に挿入され、２つのＯリングにより水密的に接続される。同様に、バルブ受入本体流出管２６ｂ通水部本体２０の通水部本体流出管２０ｄの中に挿入され、２つのＯリングにより水密的に接続される。従って、通水部本体流入管２０ｃ及び通水部本体流出管２０ｄからなる二重管接続部は、バルブ受入本体流入管２６ａ及びバルブ受入本体流出管２６ｂからなる二重管連結部に水密的に連結される。また、二重管連結部を二重管接続部に挿入する挿入量は、水密性を保持したまま所定の範囲で変化させることができるので、バルブ受入本体２２と通水部本体２０は、壁面Ｗ１に対してほぼ直角な方向に摺動可能に連結される。

さらに、第１本体部材２６の前端部には、プッシュバルブ３０を受け入れるプッシュバルブ受入凹部２６ｃが形成されている。このプッシュバルブ受入凹部２６ｃはバルブ受入本体流出管２６ｂと同心的に位置決めされ、前方に向かって開放されている。また、プッシュバルブ受入凹部２６ｃの奥端面には流出通水穴２６ｄが形成されており、この流出通水穴２６ｄを介してプッシュバルブ受入凹部２６ｃとバルブ受入本体流出管２６ｂが連通されている。さらに、プッシュバルブ受入凹部２６ｃの奥側側面には、流入通水穴２６ｅが形成されており、この流入通水穴２６ｅを介してプッシュバルブ受入凹部２６ｃとバルブ受入本体流入管２６ａが連通されている。

さらに、プッシュバルブ受入凹部２６ｃの前端部内周には雌ネジ２６ｆが形成されている。プッシュバルブ受入凹部２６ｃ内にプッシュバルブ３０を配置した状態で、雌ネジ２６ｆにバルブ押さえ３１を螺合させることにより、プッシュバルブ３０をプッシュバルブ受入凹部２６ｃに固定する。

第２本体部材２８は概ね円盤状の部材であり、その外周部にはフランジ２８ａが形成されている。このフランジ２８ａは、その裏側が壁面Ｗ１の表面に当接されるように配置されている。これにより、バルブ受入本体２２及びこれに取り付けられたプッシュバルブ３０が、壁面Ｗ１に対して適所に位置決めされる。また、第２本体部材２８の中心には雌ネジが形成されており、この雌ネジを第１本体部材２６の前端部外周に形成された雄ネジと螺合させることにより、第１本体部材２６と第２本体部材２８が結合されている。また、変形例として、第１本体部材２６と第２本体部材２８は、銀ロー付け等により結合することもできる。

さらに、第２本体部材２８には４つの穴２８ｂ（図４）が形成されており、ビス２９をこれらの穴２８ｂに夫々通して、通水部本体２０に形成された取付用雌ネジ２０ｆに螺合させることにより、バルブ受入本体２２を通水部本体２０に固定する。即ち、フランジ２８ａの裏面が壁面Ｗ１に当接するまで各ビス２９を締め込むことにより、バルブ受入本体２２と通水部本体２０を結合すると共に、バルブ受入本体２２を壁面Ｗ１上に固定する。

押しボタンユニット１０ａは、フレーム部１２ａと、このフレーム部１２ａに対して回動可能に取り付けられた押しボタン１２ｂと、を有する。フレーム部１２ａは、壁面Ｗ１上に配置される概ね正方形状の部材であり、第２本体部材２８を覆うように、第２本体部材２８に取り付けられている。押しボタン１２ｂは、フレーム部１２ａの中央に配置された概ね正方形状の部材であり、シャフト１２ｃによりフレーム部１２ａに対して回動可能に支持されている。使用者が押しボタン１２ｂを押圧操作すると、その背面がプッシュバルブ３０の操作部３２ｃを押圧し、プッシュバルブ３０を開閉させることができる。

また、プッシュバルブ３０はバルブ受入本体２２の適所に保持され、押しボタンユニット１０ａはバルブ受入本体２２の第２本体部材２８に取り付けられているので、プッシュバルブ３０に対する押しボタン１２ｂの位置は一意的に規定され、両者は十分な精度で位置決めされる。

次に、プッシュバルブ３０の構成を説明する。
プッシュバルブ３０は、主弁体３２ａと、この主弁体３２ａの圧力開放穴を開閉するパイロット弁３２ｂと、このパイロット弁３２ｂを移動させ、圧力開放穴を開閉するための操作部３２ｃと、を有する。パイロット弁３２ｂは、ラッチ機構により、操作部３２ｃが一回押圧操作される毎に圧力開放穴の閉鎖位置又は開放位置に交互に移動されるように構成されている。

バルブ受入本体流入管２６ａからプッシュバルブ受入凹部２６ｃに流入した湯水は、流入口３２ｄから、主弁体３２ａに設けられた小穴３２ｅを通って、圧力室３２ｆ内に流入する。主弁体３２ａの圧力開放穴がパイロット弁３２ｂによって閉鎖されている場合には、小穴３２ｅから流入した湯水の圧力により圧力室３２ｆ内の圧力が上昇する。圧力室３２ｆ内の圧力が上昇すると、この圧力により主弁体３２ａが水栓装置２ａの背面側（図３における右側）に向かって押圧され、主弁体３２ａが弁座３２ｇに着座して止水状態となる。

次いで、操作部３２ｃを操作することにより、パイロット弁３２ｂが水栓装置２ａの前面側（図３における左側）に向かって移動されると、主弁体３２ａの圧力開放穴が開放されて圧力室３２ｆ内の圧力が低下する。圧力室３２ｆ内の圧力が低下すると、主弁体３２ａは水栓装置２ａの前面側に向かって移動され、主弁体３２ａが弁座３２ｇから離れて吐水状態となる。吐水状態となると、流入口３２ｄから流入した湯水は、圧力室３２ｆ内を通らずに、流出口３２ｈに直接流出する。即ち、プッシュバルブ３０の流入口３２ｄから流入した湯水は、主弁体３２ａと弁座３２ｇの間の隙間を通り、流出口３２ｈからプッシュバルブ３０の下方（水栓装置２ａの背面側）に向かって流出する。

次に、本発明の実施形態による水栓装置２ａの作用を説明する。
まず、プッシュバルブ３０が閉鎖状態にある場合には、流入側の配管２４ａから通水部本体流入管２０ｃ、バルブ受入本体流入管２６ａ、流入通水穴２６ｅを通ってプッシュバルブ受入凹部２６ｃに流入した湯水は、プッシュバルブ３０によって阻止され、吐水されることはない。次いで、使用者が押しボタン１２ｂを押圧操作することにより、プッシュバルブ３０が開放状態に切り換えられると、プッシュバルブ受入凹部２６ｃに流入した湯水は、プッシュバルブ３０の流出口３２ｈから流出する。流出口３２ｈから流出した湯水は、流出通水穴２６ｄ、バルブ受入本体流出管２６ｂ、通水部本体流出管２０ｄを通って流出側の配管２４ｂに流入し、オーバーシャワーヘッド８から吐出される。

次に、図５乃至図７を新たに参照して、水栓装置を壁面に埋設することによって製造される水栓設備の製造方法を説明する。図５は、通水部本体２０に耐圧検査治具及び養生カバーを取り付けた状態を示す斜視断面図である。また、図６は、流入側及び流出側の配管が水平方向に向けられている水栓装置全体を示す斜視図である。さらに、図７は、配管が壁面に近い位置に配置されている場合における水栓装置の断面図である。

水栓設備１を製造するには、まず、図１に示す各水栓装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの配置に合わせて、壁面の裏側に埋設される配管を取り付ける。これらの配管は、配管の中心から、仕上がり予定の壁面Ｗ１の表面までの距離Ｌ（図３）が約５５ｍｍになるように位置決めする。また、各配管には、各水栓装置の通水部本体２０及びサーモ水栓１６を接続しておく。

図５に示すように、壁面Ｗ１に埋め込むべき配管及び各水栓装置の通水部本体２０の接続が終了した後、各通水部本体２０の二重管接続部に、養生カバー３４及び耐圧検査治具３６を取り付ける。
養生カバー３４は、概ね円筒形の部材であり、通水部本体２０の二重管接続部の周囲を覆うように取り付けられる。また、養生カバー３４は、図５に想像線で示された最終的に形成される壁面Ｗ１よりも突出するように構成されている。

耐圧検査治具３６は、フランジを有する段付きの円柱状の部材であり、通水部本体２０の開口部を閉鎖するように構成されている。即ち、耐圧検査治具３６は円柱状の段部３６ａ、３６ｂを有し、段部３６ａは通水部本体２０の通水部本体流入管２０ｃに挿入され、段部３６ｂは通水部本体流出管２０ｄに挿入されて、それらを水密的に閉鎖する。

また、養生カバー３４及び耐圧検査治具３６は、４本のビス３８により、通水部本体２０に固定される。各ビス３８は、通水部本体２０に形成された取付用雌ネジ２０ｆ（図４）に螺合される。これらの取付用雌ネジ２０ｆは、バルブ受入本体２２を通水部本体２０に固定するために各ビス２９（図４）を螺合させる雌ネジと兼用である。従って、養生カバー３４及び耐圧検査治具３６を取り外した後は、各取付用雌ネジ２０ｆにビス２９を螺合させてバルブ受入本体２２が固定される。また、養生カバー３４及び耐圧検査治具３６取り付け用のビス３８と、バルブ受入本体２２取り付け用のビス２９を兼用にしても良い。

各通水部本体２０に養生カバー３４及び耐圧検査治具３６を取り付けた後、配管内に所定の水圧を作用させ、配管からの水漏れが発生していないことを確認する。耐圧検査が終了した後、所定の位置に壁面Ｗ１を形成して、配管及び各通水部本体２０を壁面Ｗ１の裏側に埋め込む。この際、壁面Ｗ１から養生カバー３４が突出するように、養生カバー３４を通す穴を壁面Ｗ１に開けておく。また、壁面Ｗ１の裏側の空間にモルタル等を充填して、配管及び各通水部本体２０を固定することもできる。この場合においては、各通水部本体２０の内部へのモルタル等の異物の侵入が、養生カバー３４により防止される。

壁面Ｗ１を形成した後、４本のビス３８を取り外し、養生カバー３４及び耐圧検査治具３６を取り外す。これにより、各通水部本体２０の二重管接続部が露出される。次に、露出された通水部本体２０の二重管接続部に、バルブ受入本体２２の二重管連結部を連結する。即ち、通水部本体２０の通水部本体流入管２０ｃ及び通水部本体流出管２０ｄの中に、バルブ受入本体２２のバルブ受入本体流入管２６ａ及びバルブ受入本体流出管２６ｂを挿入する。なお、バルブ受入本体２２の第１本体部材２６と第２本体部材２８は予め結合しておき、また、バルブ受入本体２２のプッシュバルブ受入凹部２６ｃには、プッシュバルブ３０を挿入し、バルブ押さえ３１をバルブ受入本体２２に螺合させることにより、予めプッシュバルブ３０をプッシュバルブ受入凹部２６ｃに固定しておく。

なお、プッシュバルブ３０は、工場出荷時にバルブ受入本体２２に取り付けておくことが望ましいが、バルブ受入本体２２を通水部本体２０に連結した後、現場において、プッシュバルブ３０をバルブ受入本体２２に固定しても良い。

次に、４本のビス２９をバルブ受入本体２２の各穴２８ｂ（図４）に通し、ビス２９を通水部本体２０の取付用雌ネジ２０ｆに螺合させる。各ビス２９は、図３に示すように、フランジ２８ａの背面が、壁面Ｗ１の表面に当接するまで締め込む。

次に、壁面Ｗ１に当接されたフランジ２８ａに、押しボタンユニット１０ａを取り付ける。これにより、バルブ受入本体２２及びプッシュバルブ３０は、押しボタンユニット１０ａによって覆われる。ここで、バルブ受入本体２２に対するプッシュバルブ３０の位置、及びバルブ受入本体２２に対する押しボタンユニット１０ａの位置は、各部品の寸法、形状により厳密に規定される。このため、プッシュバルブ３０に対する押しボタンユニット１０ａ、即ち押しボタン１２ｂの位置も厳密に規定される。

同様に、ハンドシャワーヘッド６に接続された水栓装置２ｂ、ボディーシャワーヘッド４に接続された水栓装置２ｃ、２ｄについても、バルブ受入本体２２、プッシュバルブ３０、押しボタンユニット等を組み付ける。

ただし、図６に示すように、水栓装置２ｃ、２ｄについては、流入側及び流出側の配管が水平方向に向けられているため、通水部本体２０は、図２に示す通水部本体２０に対して９０゜回転された状態で取り付けられている。ここで、４本のビス２９は、同一の円周上に中心角９０゜の間隔で配置されているので、バルブ受入本体２２は通水部本体２０に対して４通りの位置で取り付けることができる。即ち、バルブ受入本体２２と通水部本体２０は、図２に示す第１の位置と、この第１の位置から９０゜回転された回転位置である、図６に示す第２の位置、第１の位置から１８０゜回転された第３の位置、及び第１の位置から２７０゜回転された第４の位置で取り付けることができる。このため、鉛直方向の配管、水平方向の配管の何れにも、同一の水栓装置を取り付けることができ、図１における水栓装置２ｃは第２の位置により取り付けられており、水栓装置２ｄは第４の位置により取り付けられている。

さらに、通水部本体２０に形成された流入側接続部２０ａ及び流出側接続部２０ｂは、２本のビス２９の中間から延びるように、即ち、ビス２９に対して中心角４５゜の方向に延びるように位置決めされている。このため、各ビス２９を螺合させる取付用雌ネジ２０ｆが、流入側接続部２０ａ及び流出側接続部２０ｂと干渉することがないので、取付用雌ネジ２０ｆを深くまで形成することができる。これにより、ビス２９を螺合させるネジ込み代を長く確保することができる。

また、水栓装置に接続される配管は、その中心と壁面Ｗ１の表面の間の距離Ｌが５５ｍｍとなるように施工されているが、この距離Ｌには施工上避けられない誤差が生じる。本実施形態による水栓装置は、距離Ｌのプラス側、マイナス側の１０ｍｍまでの誤差を吸収することができるように構成されている。図３は距離Ｌが最大の６５ｍｍである場合を示し、図７は距離Ｌが最小の４５ｍｍである場合を示している。即ち、距離Ｌが長い場合には、通水部本体２０の二重管接続部に対するバルブ受入本体２２の二重管連結部の挿入量が小さくなり、距離Ｌが短い場合には挿入量が大きくなる。このように、二重管連結部は二重管接続部に対して、壁面Ｗにほぼ直角な方向に摺動可能に連結される。図３と図７の間の何れの位置においても、バルブ受入本体２２と通水部本体２０の間の水密性は確実に保持される。

なお、本実施形態の水栓装置２ａにおいては、流入側及び流出側の配管が接続される流入側接続部２０ａ及び流出側接続部２０ｂが、通水部本体２０の後端面２０ｅよりも前側に形成されている。これにより、配管の位置決め誤差を最大１０ｍｍ吸収することを可能にしながら、壁面から通水部本体２０の後端面２０ｅまでの距離Ｌ１を１００ｍｍ以下に抑えている。

さらに、図７に示す二重管連結部を二重管接続部に最も深く挿入した状態においては、バルブ受入本体流入管２６ａの後端部が、通水部本体流入管２０ｃの奥の壁面に当接し、それ以上バルブ受入本体２２を深く挿入することができなくなる。この図７に示す状態においても、通水部本体流出管２０ｄと流出側接続部２０ｂを連通させる連通通路２０ｇは、バルブ受入本体流出管２６ｂの先端部によって狭められることはなく、図３に示す状態における流路断面積と同一である。即ち、二重管接続部及び二重管連結部は、それらの間の接続位置に関わらず、内部の流路断面積がほぼ一定になるように構成されている。

また、図３及び図７の何れの場合においても、押しボタン１２ｂとプッシュバルブ３０の間の相対的な位置は、バルブ受入本体２２及び押しボタンユニット１０ａの寸法、形状によって一意的に規定されるので、施工現場における調整によることなく、十分な精度で位置決めを行うことができる。

なお、上述した実施形態においては、壁面Ｗ１から配管の中心までの距離Ｌは約５５ｍｍに規定されていたが、この距離Ｌがさらに長い場合には、バルブ受入本体流入管２６ａ及びバルブ受入本体流出管２６ｂが長く構成されたバルブ受入本体２２を使用する。この場合には、バルブ受入本体２２の第１本体部材２６のみを交換し、第２本体部材２８は同一のものを使用することができる。

本発明の実施形態の水栓装置によれば、二重管接続部と二重管連結部が、壁面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に連結されるので、押しボタンユニットの取付面からの突出量が小さい場合においても、ばらつきの十分な吸収代を確保することができる。即ち、本実施形態の水栓装置においては、取付面から突出した部分における調整によりばらつきを吸収するのではなく、通水部本体とバルブ受入本体により構成される、取付面に埋め込まれる通水路の部分においてばらつきを吸収しているので、押しボタンユニットの取付面からの突出量が小さい場合にも、ばらつきの十分な吸収代を確保することができる。

また、本実施形態の水栓装置によれば、バルブ受入本体と押しボタンユニットの相対的な位置が一意的に定まるように構成されているので、施工現場における調整によることなく、十分な精度で押しボタンとプッシュバルブの相対位置を位置決めすることができる。

さらに、本実施形態の水栓装置によれば、二重管連結部を二重管接続部に最大に挿入した場合においても流路断面積が狭められる箇所がないので、通水部本体とバルブ受入本体の連結状態により流路断面積が変化し、水栓装置からの吐水流量に影響が及ぶのを防止することができる。

また、本実施形態の水栓装置によれば、通水部本体とバルブ受入本体の連結部が二重管構造にされているので、２本の管を独立して接続する場合よりも水密性を確実にすることができる。即ち、２本の管が独立して接続されている場合には、各管を流れる水の圧力に差があると、通水部本体とバルブ受入本体の間に偏心した力が作用し、これにより通水部本体とバルブ受入本体の間の平行度に狂いが生じる。通水部本体とバルブ受入本体の間の平行度が狂うと、各管の接続部のシール性が低下し、漏水等の原因となる場合がある。本実施形態の水栓装置においては、２本の管が入れ子状に配置されているので、このような問題を回避することができる。さらに、本実施形態の水栓装置においては、２本の管が同心円状に形成されているので、二重管連結部及び二重管接続部を容易に精度良く形成することができる。

さらに、本実施形態の水栓装置によれば、バルブ受入本体が第１本体部材と第２本体部材から構成されているので、埋め込み深さに応じて第１本体部材を適宜交換するだけで、様々な施工現場に水栓装置を取り付けることができる。

また、本実施形態の水栓装置によれば、第１本体部材と第２本体部材がネジにより結合されているので、第１本体部材を施工現場で容易に交換することができる。

さらに、本実施形態の水栓装置によれば、バルブ受入本体と通水部本体が第１の位置と、この第１の位置に対して９０度回転された第２の位置、及び第３、第４の位置で結合することができるので、接続すべき配管が鉛直に配置されている場合にも、水平に配置されている場合にも、同一の水栓装置を接続することができる。

また、本実施形態の水栓装置によれば、流入側接続部及び流出側接続部が通水部本体の後端面よりも前側に形成されているので、配管の位置決め誤差の吸収代を大きく確保しながら、壁面から通水部本体の後端面までの距離を短く抑えることができる。

さらに、本発明の実施形態の水栓設備の製造方法によれば、水栓設備に使用される水栓装置が組み上がっていない状態で耐圧検査を実施することができると共に、二重管接続部を傷つけることなく取付面を形成することができる。

また、本実施形態の水栓設備の製造方法によれば、耐圧検査治具及び養生カバーを取り付けるための雌ネジが、バルブ受入本体を固定するための雌ネジと兼用にされているので、通水部本体の構成を変更することなく、耐圧検査治具及び養生カバーをビス固定することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、二重管接続部及び二重管連結部は、同心的に配置された円管で構成されていたが、各管は同心的に配置されていなくても良く、また、円管でなくても良い。

本発明の実施形態による水栓装置を壁面に埋め込んだ水栓設備全体を示す図である。 本発明の実施形態による水栓装置全体を示す斜視図である。 本発明の実施形態による水栓装置の断面図である。 本発明の実施形態による水栓装置の分解斜視図である。 通水部本体に耐圧検査治具及び養生カバーを取り付けた状態を示す斜視断面図である。 流入側及び流出側の配管が水平方向に向けられている水栓装置全体を示す斜視図である。 配管が壁面に近い位置に配置されている場合における水栓装置の断面図である。

符号の説明

１ 水栓設備
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 本発明の実施形態による水栓装置
４ ボディーシャワーヘッド
６ ハンドシャワーヘッド
８ オーバーシャワーヘッド
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 押しボタンユニット
１２ａ フレーム部
１２ｂ 押しボタン
１２ｃ シャフト
１６ サーモ水栓
１６ａ 温度調整ツマミ
２０ 通水部本体
２０ａ 流入側接続部
２０ｂ 流出側接続部
２０ｃ 通水部本体流入管
２０ｄ 通水部本体流出管
２０ｅ 後端面
２０ｆ 取付用雌ネジ
２０ｇ 連通通路
２２ バルブ受入本体
２４ａ 流入側の配管
２４ｂ 流出側の配管
２６ 第１本体部材
２６ａ バルブ受入本体流入管
２６ｂ バルブ受入本体流出管
２６ｃ プッシュバルブ受入凹部
２６ｄ 流出通水穴
２６ｅ 流入通水穴
２６ｆ 雌ネジ
２８ 第２本体部材
２８ａ フランジ
２８ｂ 穴
２９ ビス
３０ プッシュバルブ
３１ バルブ押さえ
３２ａ 主弁体
３２ｂ パイロット弁
３２ｃ 操作部
３２ｄ 流入口
３２ｅ 小穴
３２ｆ 圧力室
３２ｇ 弁座
３２ｈ 流出口
３４ 養生カバー
３６ 耐圧検査治具
３６ａ、３６ｂ 段部
３８ ビス

Claims (9)

1. 取付面に埋設される配管に接続して使用される水栓装置であって、
   流入側の配管に接続される流入側接続部、流出側の配管に接続される流出側接続部、並びに、上記流入側接続部及び流出側接続部に夫々連通した二重管接続部を備えた通水部本体と、
   押圧操作により開状態と閉状態が切り替えられるプッシュバルブと、
   上記取付面に対してほぼ直角な方向に摺動可能に上記二重管接続部と連結される二重管連結部、並びに、この二重管連結部に連通され、上記プッシュバルブを受け入れるプッシュバルブ受入凹部を備え、上記取付面に対して所定の位置に位置決めされるバルブ受入本体と、
   上記プッシュバルブの操作部を押圧する押しボタンを備え、上記取付面上に配置される押しボタンユニットと、
   を有することを特徴とする水栓装置。
2. 上記二重管接続部及び上記二重管連結部は、それらの間の接続位置に関わらず、内部の流路断面積がほぼ一定になるように構成されている請求項１記載の水栓装置。
3. 上記二重管接続部及び上記二重管連結部は、同心円状に形成されている請求項１又は２記載の水栓装置。
4. 上記バルブ受入本体は、上記二重管連結部が形成された第１本体部材と、上記取付面に当接される第２本体部材から構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の水栓装置。
5. 上記第１本体部材と上記第２本体部材は、上記第１本体部材及び上記第２本体部材に夫々形成されたネジにより結合されている請求項４記載の水栓装置。
6. 上記バルブ受入本体と上記通水部本体はビスにより結合され、上記バルブ受入本体と上記通水部本体は、所定の回転位置にある第１の位置と、この第１の位置に対して９０度回転された第２の位置で結合可能な請求項１乃至５の何れか１項に記載の水栓装置。
7. 上記流入側接続部及び上記流出側接続部は上記通水部本体の両側面から突出し、同一直線上に延びるように形成され、且つ、上記通水部本体の後端面よりも前側に形成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の水栓装置。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の水栓装置が埋設された水栓設備の製造方法であって、
   上記通水部本体の流入側接続部に流入側の配管を接続する工程と、
   上記通水部本体の流出側接続部に流出側の配管を接続する工程と、
   上記通水部本体の二重管接続部の開口部を閉鎖する耐圧検査治具、及び上記二重管接続部の周囲を覆う養生カバーを上記二重管接続部に取り付ける工程と、
   上記通水部本体と上記流入側及び流出側の配管の接続部の耐圧検査を行う工程と、
   上記通水部本体、上記流入側の配管、及び上記流出側の配管を埋め込んで取付面を形成する工程と、
   上記耐圧検査治具及び上記養生カバーを取り外す工程と、
   上記バルブ受入本体の上記二重管連結部を、上記二重管接続部に連結する工程と、
   上記押しボタンユニットを上記取付面に取り付ける工程と、
   を有することを特徴とする水栓設備の製造方法。
9. 上記耐圧検査治具及び養生カバーを二重管接続部に取り付ける工程は、上記耐圧検査治具及び上記養生カバーを上記通水部本体に形成された取付用雌ネジにビスで固定する工程を含み、上記バルブ受入本体は、上記取付用雌ネジを使用して上記通水部本体にビス固定される請求項８記載の水栓設備の製造方法。

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