JP2009168113A - ベルトクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を増やすことなく、一の被結束部材に他の被結束部材を簡単に併設することが可能となるベルトクランプを提供する。
【解決手段】ベルトクランプ１のベルト３の両側面のそれぞれに各係合歯列７を形成し、バックル５の挿通孔８の各係合歯列７に対向する両側壁部に、各係合歯列７に対して係合可能な一対の係合片１５、１５が形成されている。また、ベルト３には、内側面３Ａから外側面３Ｂまで貫通するスリット状の５対のスリット孔１１が、ベルト３の長手方向に沿って所定ピッチで形成されている。また、５対の各スリット孔１１の間に挟まれた部分は、外側面３Ｂよりも外側に側面視略枠状に突き出るように突出して、各保持部１２を形成している。また、バックル５の挿通孔８を挟んでベルト３の基端部と反対側の外側面には、各保持部１２に係止可能な係止爪２５が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネス等の被結束部材に、他のワイヤハーネスやホース等の被結束部材を併設するためのベルトクランプに関するものである。

従来より、ワイヤハーネス等の被結束部材に、他のワイヤハーネスやホース等の被結束部材を併設するためのベルトクランプについて種々提案されている。
例えば、主ケーブルの外周に取り付けられるメインクランプのベルト部に、従ケーブルの外周に取り付けられるサブクランプを結合することにより、主ケーブルに従ケーブルを併設可能としたベルトクランプであって、メインクランプのベルト部に対して、その長さ方向へスライド可能に取り付けられ、かつ、サブクランプに設けられた保持部に対して互いに結合可能なロック部材と、このロック部材において、メインクランプのベルト部が有する既存の歯列に係合可能に設けられたロック爪と、から構成されたベルトクランプがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００６−２０４０６０号公報（段落（００１３）〜（００２６）、図１〜図１０）

前記特許文献１に記載されたベルトクランプでは、メインクランプのベルト部に沿ってロック部材をスライドさせ、任意に位置でロック爪を歯列に係合させることにより、その位置でメインクランプのベルト部にロック部材をロックすることができる。そして、従ケーブルに取り付けたサブクランプの保持部を、主ケーブルに取り付けたメインクランプのロック部材に結合することにより、主ケーブルの外周の任意の位置に従ケーブルを併設できる。
しかしながら、メインクランプを主ケーブルに取り付ける前に、ベルト部にロック部材を挿通する必要があり、メインクランプの取り付け作業が煩雑になるという問題がある。また、メインクランプにサブクランプを取り付けるためには、ロック部材が必要となり、部品点数が多くなって、製造コストアップになるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、部品点数を増やすことなく、一の被結束部材に他の被結束部材を簡単に併設することが可能となるベルトクランプを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るベルトクランプは、ベルトと、前記ベルトの基端が接続されると共に該ベルトをその先端から挿通させるための挿通孔を有するバックルとを備え、前記ベルトを被結束部材の外周に沿ってループ状に巻き付け、且つ、前記バックルの挿通孔に挿通させて引き締めることによって前記被結束状部材の外周に取り付けられるベルトクランプにおいて、前記ベルトは、両側面のそれぞれに形成された係合歯列と、長手方向に沿って幅方向所定間隔で互いに対向するように形成されて、前記被結束部材に巻き付けた際に内側になる内側面から外側になる外側面まで貫通するスリット状の少なくとも一対のスリット孔と、前記少なくとも一対のスリット孔に挟まれた部分の少なくとも長手方向中央部分の前記内側面が前記外側面よりも外側に突き出るように形成された保持部と、を有し、前記バックルは、前記挿通孔の前記係合歯列に対向する両側壁部にそれぞれ設けられて前記係合歯列に対して個々に係合可能な係合突起が形成された外側方向に弾性変形可能な一対の係合片と、前記挿通孔を挟んで前記ベルトの基端部と反対側の外側面に形成されて前記保持部の内側面と前記ベルトの外側面との間に挿通されて該保持部に対して係止可能な係止突起が形成された外側方向に弾性変形可能な側面視Ｌ字状の係止爪と、を有し、複数の被結束部材の一の被結束部材の外周に取り付けられた前記ベルトの保持部に他の被結束部材の外周に取り付けられた前記バックルの係止爪を挿通して係止することによって、前記一の被結束部材に前記他の被結束部材を併設可能としたことを特徴とする。

また、請求項２に係るベルトクランプは、請求項１に記載のベルトクランプにおいて、前記一対のスリット孔は、ベルトの長手方向に所定ピッチで複数カ所に設けられ、前記保持部は、前記所定ピッチで複数形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係るベルトクランプは、請求項１又は請求項２に記載のベルトクランプにおいて、前記保持部は、前記ベルトの長手方向の両端縁部が斜め内側方向に傾斜するように形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係るベルトクランプは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のベルトクランプにおいて、前記係止爪は、前記ベルトの長手方向に対して直交するように形成されていることを特徴とする。

更に、請求項５に係るベルトクランプは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のベルトクランプにおいて、前記挿通孔は、該挿通孔に挿通された前記保持部が当接する内壁部に所定深さの逃げ溝が形成されていることを特徴とする。

前記構成を有する請求項１に係るベルトクランプでは、被結束部材の外周に巻き付けたベルトの保持部の内側面とベルトの外側面との間に、別の被結束部材に取り付けたバックルの係止爪を挿通して係止することによって、部品点数を増加させることなく、両被結束部材を簡単に併設できる。また、保持部は、一対のスリット孔に挟まれた部分の内側面がベルトの外側面よりも外側に突き出るように形成されているため、該保持部を内側に変形させてバックルの挿通孔に挿通し、ベルトを引き締めることが可能となり、被結束部材の径の大小に関係なく取り付けるとことが可能となる。更に、ベルトの両側面のそれぞれに係合歯列を形成し、バックルの挿通孔の係合歯列に対向する両側壁部に一対の係合片を形成することによって、保持部をベルトの長手方向に沿って、このベルトの厚さ方向に突出させて形成することが可能となり、ベルトクランプのコンパクト化を図ることが可能となる。

また、請求項２に係るベルトクランプでは、被結束部材の外周に巻き付けたベルトの複数の保持部のいずれかに、別の被結束部材に取り付けたバックルの係止爪を挿通して係止することによって、被結束部材の周囲に複数の別の被結束部材を簡単に併設することができる。

また、請求項３に係るベルトクランプでは、保持部は、ベルトの長手方向の両端縁部が斜め内側方向に傾斜するように形成されているため、ベルトをバックルの挿通孔に挿通させて引き締める際に、保持部を挿通孔にスムーズに挿入することができる。

また、請求項４に係るベルトクランプでは、係止爪は、ベルトの長手方向に対して直交するように形成されているため、バックルのベルト挿通方向の全幅を狭くすることが可能となり、ベルトクランプの更なるコンパクト化を図ることが可能となる。

更に、請求項５に係るベルトクランプでは、挿通孔は、該挿通孔に挿通された保持部が当接する内壁部に所定深さの逃げ溝が形成されているため、ベルトをバックルの挿通孔に挿通させて引き締める際に、保持部を挿通孔に更にスムーズに挿入することができる。

以下、本発明に係るベルトクランプについて具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るベルトクランプ１の概略構成について図１乃至図７に基づいて説明する。尚、ベルトクランプ１は、ポリアミド系樹脂等の合成樹脂で一体成形されている。

図１はベルトクランプ１を上方から見た斜視図である。図２はベルトクランプ１の平面図である。図３はベルトクランプ１の正面図である。図４は図２のＷ部の拡大図である。図５は図２のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図６は図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。図７は図６の挿通孔８にベルト３を挿通した状態を示す説明図である。

図１乃至図３に示すように、ベルトクランプ１は、所定厚さ（例えば、約１ｍｍの厚さである。）のベルト３と、バックル５とから基本的に構成され、バックル５の片側の図３の下側端縁に、所定長さのベルト３の基端部が接続されている。また、ベルト３は、後述のように、被結束部材としてのワイヤハーネス３１（図８等参照）等を結束するのに十分な長さを有している。また、ベルト３の両側面には、幅方向外側へ鋸刃状に突出させた各係合歯列７が長手方向に沿ってそれぞれ形成されている。尚、両側面の各係合歯列７を幅方向内側へ鋸刃状に凹む複数の凹部によって形成してもよい。

また、バックル５には、図３の上下方向に貫通した挿通孔８が形成されている。そして、この挿通孔８に対して、その一方側（図３中、上側）から他方側（図３中、下側）へ、ベルト３をその先端側から挿通させることが可能である。

また、図１乃至図５に示すように、ベルト３には、被結束部材としてのワイヤハーネス３１等に巻き付けた際に内側になる内側面３Ａから外側になる外側面３Ｂまで貫通するスリット状（例えば、幅約０．５ｍｍのスリット状である。）の５対のスリット孔１１が、ベルト３の長手方向に沿ってで所定ピッチで形成されている。また、５対の所定長さ（例えば、バックル５のベルト３の挿通方向の幅寸法にほぼ等しい約６ｍｍの長さである。）のスリット孔１１は、各対毎にベルト３の幅方向中心線に対してほぼ対称に、幅方向所定間隔（例えば、ベルト３の幅約５ｍｍの場合には、約半分の約２．５ｍｍの間隔である。）で形成されている。

そして、５対の各スリット孔１１の間に挟まれた５カ所の部分は、その内側面３Ａが外側面３Ｂよりも所定高さ（例えば、約０．５ｍｍの高さである。）外側に側面視略枠状に突き出るように突出して、各保持部１２を形成している。従って、５個の側面視略枠状の保持部１２が、ベルト３の幅方向中心線に沿って、所定ピッチで形成されている。また、各保持部１２のベルト３の長手方向両端部は、各保持部１２の長手方向中央部に向かって傾斜している、即ち、斜め内側方向に傾斜するように形成されている。また、各保持部１２のベルト３の長手方向中央部側は、ベルト３の外側面３Ｂとほぼ平行になるように形成されている。

また、ベルト３の内側面３Ａの基端部には、両側端縁にワイヤハーネス３１等の外周に当接可能な正面視台形状の各当接リブ１３が立設されている。これにより、ベルト３をワイヤハーネス３１等に巻き付けた際に、各当接リブ１３を介してワイヤハーネス３１等の外周を確実に押さえることが可能となる。

また、図４乃至図７に示すように、バックル５の挿通孔８内には、ベルト３の各係合歯列７に対向する両側壁部に、外側方向に弾性変形可能な一対の係合片１５が互いに対向するようにベルト３を挿通する方向（図５中、下方向）に沿って形成されている。また、各係合片１５の先端部には、挿通孔８に挿通されたベルト３の各係合歯列７に対して係合可能な係合突起１６が形成されている。また、各係合片１５は、それぞれ係合突起１６のみを挿通孔８の内部に突出させた構成となっている。

また、バックル５の挿通孔８内の、ベルト３の内側面３Ａに対向する側壁部には、この内側面３Ａの幅方向両側端縁部にそれぞれ摺接可能な所定高さ（例えば、約０．３ｍｍの高さである。）の各案内リブ１７が、この挿通孔８の挿通方向全幅に渡って立設されている。また、挿通孔８内の、ベルト３の外側面３Ｂに対向する側壁部には、この外側面３Ｂの幅方向両側端縁部にそれぞれ摺接可能な所定高さ（例えば、約０．３ｍｍの高さである。）の各案内リブ１８が、この挿通孔８の挿通方向全幅に渡って立設されている。

また、各案内リブ１７、１８の図５の上側端縁部には、外側方向に傾斜する傾斜面が形成され、ベルト３の先端部が挿通孔８内に案内される。また、各案内リブ１７、１８は、ベルト３の厚さ（例えば、厚さ約１ｍｍである。）にほぼ等しい間隔で互いに対向するように形成されている。また、挿通孔８内の各案内リブ１８に挟まれた側壁部の部分には、所定深さ（例えば、約０．３ｍｍの深さである。）凹むように形成された逃げ溝２１が形成されている。

これにより、ベルト３をワイヤハーネス３１等に巻き付けた状態で、バックル５の挿通孔８に挿通させて引き締めることにより、各係合歯列７が各係合突起１６に係合されて、ベルト３の引き締めが緩むことなく、ベルトクランプ１がワイヤハーネス３１等に取り付けられる。また、各保持部１２は、挿通孔８内に挿通された場合には、各案内リブ１７間の側壁部と各案内リブ１８間の逃げ溝２１との間に弾性変形して、スムーズに引き込まれるように構成されている。

また、図１乃至図５に示すように、バックル５の挿通孔８を挟んでベルト３の基端部と反対側の外側面には、ベルト３の一方の側端縁（図２中、上側の側端縁である。）に対向する位置からベルト３の厚さにほぼ等しい高さまで立設された後、更に、バックル５の外側面に対してほぼ平行に、且つ、ベルト３の長手方向に対して直交するように延出された外側方向に弾性変形可能な側面視略Ｌ字状の係止爪２５が形成されている。

また、係止爪２５の幅は、各保持部１２のベルト３の長手方向の長さよりも短い幅（例えば、各保持部１２のベルト３の長手方向の長さに対して約半分の幅である。）になるように形成されている。また、係止爪２５の先端部には、各保持部１２に対して係止可能なバックル５側に突出する係止突起２６が形成されている。

次に、ベルトクランプ１が取り付けられたワイヤハーネス３１に対し、別の各ワイヤハーネス３２、３３を併設する取り付け方法について図８及び図９に基づいて説明する。
図８はベルトクランプ１が取り付けられたワイヤハーネス３１に対し、別のワイヤハーネス３２を併設する取り付け方法の説明図である。図９はワイヤハーネス３１に別の各ワイヤハーネス３２、３３を併設した状態を示す説明図である。

図８及び図９に示すように、先ず、ベルトクランプ１のベルト３をワイヤハーネス３１の外周にループ状に巻き付け、且つ、このベルト３をバックル５の挿通孔８に挿通させて引き締める。そして、ベルト３の引き締めを終えた状態では、上述のように、ベルト３の各係合歯列７が、バックル５の各係合片１５の係合突起１６に係合し、このベルト３の引き締めが緩むことはなく、ベルトクランプ１がワイヤハーネス３１に取り付けられる。

このとき、側面視枠状の５個の各保持部１２は、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。尚、ベルトクランプ１のバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

ここで、ベルトクランプ１が取り付けられたワイヤハーネス３１に対し、別のワイヤハーネス３２を併設する場合について説明する。尚、ワイヤハーネス３２の外周に巻き付けるベルトクランプ１Ａは、ベルトクランプ１と同じ構成である。従って、ベルトクランプ１Ａの各構成部分については、ベルトクランプ１と同一の符号を用いて説明する。

先ず、ワイヤハーネス３２に対し、別のベルトクランプ１Ａを、ワイヤハーネス３１に対するベルトクランプ１の取り付けと同様にして取り付ける。また、ワイヤハーネス３２はワイヤハーネス３１よりも径が細いため、３個の各保持部１２が、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。また、ベルトクランプ１Ａのバックル５の挿通孔８内には、１個の保持部１２が逃げ溝２１と各案内リブ１７、１８とによって形成される空間内に弾性変形して挿入されている。尚、ベルトクランプ１Ａのバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

続いて、図８に示すように、ワイヤハーネス３１に取り付けたベルトクランプ１のベルト３の基端部側に位置する保持部１２の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、ワイヤハーネス３２に取り付けたベルトクランプ１Ａのバックル５に形成された係止爪２５を押し込んで、係止する。つまり、ベルトクランプ１Ａのバックル５に形成された係止爪２５の先端部に形成された係止突起２６を、ベルトクランプ１のベルト３の基端部側に位置する保持部１２の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に挿入して、通過させることにより、係止突起２６が保持部１２に係止される。この結果、被結束部材としてのワイヤハーネス３１に対して、別の被結束部材としてのワイヤハーネス３２がほぼ平行に併設される。

また、図９に示すように、ベルトクランプ１が取り付けられたワイヤハーネス３１に対し、更に、別のワイヤハーネス３３を併設する場合も、上記別のワイヤハーネス３２の取り付けと同様である。尚、ワイヤハーネス３３の外周に巻き付けるベルトクランプ１Ｂは、ベルトクランプ１と同じ構成である。従って、ベルトクランプ１Ｂの各構成部分については、ベルトクランプ１と同一の符号を用いて説明する。

先ず、ワイヤハーネス３３に対し、別のベルトクランプ１Ｂを、ワイヤハーネス３２に対するベルトクランプ１Ａの取り付けと同様にして取り付ける。また、ワイヤハーネス３３はワイヤハーネス３２とほぼ同じ径のため、３個の各保持部１２が、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。尚、ベルトクランプ１Ｂのバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

続いて、ベルトクランプ１のベルトクランプ１Ａを取り付けた保持部１２の隣の保持部１２の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、ワイヤハーネス３３に取り付けたベルトクランプ１Ｂのバックル５に形成された係止爪２５を押し込んで、係止する。この結果、被結束部材としてのワイヤハーネス３１に対して、更に別の被結束部材としてのワイヤハーネス３３がほぼ平行に併設される。

尚、ワイヤハーネス３１に取り付けたベルトクランプ１の空きになっている各保持部１２とベルト３の外側面３Ｂとの間に、別のワイヤハーネスに取り付けられたベルトクランプ１のバックル５に形成される係止爪２５を押し込むことによって、ワイヤハーネス３１に対して、最大５つのワイヤハーネスを併設することもできる。

以上説明した通り、本実施例に係るベルトクランプ１では、被結束部材としてのワイヤハーネス３１の外周に巻き付けたベルト３の各保持部１２の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、別の被結束部材としての各ワイヤハーネス３２、３３に取り付けた各ベルトクランプ１Ａ、１Ｂの各係止爪２５を挿通して係止することによって、部品点数を増加させることなく、ワイヤハーネス３１に別のワイヤハーネス３２、３３を簡単に併設できる。

また、ベルトクランプ１の各保持部１２は、それぞれ一対のスリット孔１１に挟まれた部分の内側面３Ａがベルトの外側面３Ｂよりも外側に突き出るように形成されている。このため、該保持部１２を内側に弾性変形させてバックル５の挿通孔８内に挿通し、ベルト３を引き締めることが可能となり、被結束部材としての各ワイヤハーネス３１〜３３等の径の大小に関係なく当該ベルトクランプ１を取り付けることが可能となる。

更に、ベルトクランプ１のベルト３の両側面のそれぞれに各係合歯列７を形成し、バックル５の挿通孔８の各係合歯列７に対向する両側壁部に一対の係合片１５、１５及び各係合突起１６を形成することによって、各保持部１２をベルト３の長手方向に沿って、このベルト３の厚さ方向に突出させて形成することが可能となり、ベルトクランプ１のコンパクト化を図ることが可能となる。

また、ワイヤハーネス３１の外周に巻き付けたベルトクランプ１の各保持部１２に、別の各ワイヤハーネス３２、３３に取り付けた各ベルトクランプ１Ａ、１Ｂの各バックル５に形成された係止爪２５を挿通して係止することによって、ワイヤハーネス３１の周囲に別の各ワイヤハーネス３２、３３を簡単に併設することができる。
また、ベルトクランプ１の各保持部１２は、ベルト３の長手方向の両端縁部が斜め内側方向に傾斜するように形成されているため、ベルト３をバックル５の挿通孔８に挿通させて引き締める際に、各保持部１２を挿通孔８内にスムーズに挿入することができる。

また、ベルトクランプ１のバックル５に形成された係止爪２５は、ベルト３の長手方向に対して直交するように形成されているため、バックル５のベルト挿通方向の全幅を狭くすることが可能となり、ベルトクランプ１の更なるコンパクト化を図ることが可能となる。
更に、ベルトクランプ１のバックル５に形成された挿通孔８は、該挿通孔８に挿通された保持部１２が当接する内壁部に所定深さの逃げ溝２１が形成されているため、ベルト３をバックル５の挿通孔８に挿通させて引き締める際に、保持部１２を挿通孔８に更にスムーズに挿入することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。

［他の実施例１］
他の実施例１について図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は他の実施例１に係るベルトクランプ５１の正面図である。図１１はワイヤハーネス５５に対し、他の実施例１に係るベルトクランプ５１を用いて別の各ワイヤハーネス５６、５７を併設した状態を示す説明図である。尚、以下の説明及び図１０及び図１１において、上記図１乃至図９のベルトクランプ１の構成等と同一符号は、該ベルトクランプ１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。

図１０に示すように、他の実施例１に係るベルトクランプ５１は、上記ベルトクランプ１とほぼ同じ構成である。但し、他の実施例１に係るベルトクランプ５１は、上記５対のスリット孔１１に替えて、このスリット孔１１よりもベルト３の長手方向に約２倍程度長い３対のスリット孔５２が、ベルト３の長手方向に沿って所定間隔（例えば、約４ｍｍの間隔である。）で形成されている。

そして、３対の各スリット孔５２の間に挟まれた３カ所は、その内側面３Ａが外側面３Ｂよりも所定高さ（例えば、約０．５ｍｍの高さである。）外側に側面視略枠状に突き出るように突出して、各保持部５３を形成している。従って、３個の側面視略枠状の保持部５３が、ベルト３の幅方向中心線に沿って、所定ピッチで形成されている。また、各保持部５３のベルト３の長手方向両端部は、各保持部５３の長手方向中央部に向かって傾斜している、即ち、斜め内側方向に傾斜するように形成されている。また、各保持部５３のベルト３の長手方向中央部側は、ベルト３の外側面３Ｂとほぼ平行になるように形成されている。

続いて、図１１に示すように、先ず、ワイヤハーネス５５に対し、ベルトクランプ５１を、上記ワイヤハーネス３１に対するベルトクランプ１の取り付けと同様にして取り付ける。また、３個の各保持部５３のうち基端部側の２個の各保持部５３が、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。また、ベルトクランプ５１のバックル５の挿通孔８内には、先端側の保持部５３の先端部分が逃げ溝２１と各案内リブ１７、１８とによって形成される空間内に弾性変形して挿入されている。尚、ベルトクランプ５１のバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

そして、別の各ワイヤハーネス５６、５７に対して、別の各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂをワイヤハーネス５５に対するベルトクランプ５１の取り付けと同様にして取り付ける。尚、各ワイヤハーネス５６、５７の外周に巻き付けるベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂは、ベルトクランプ５１と同じ構成である。従って、各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂの各構成部分については、ベルトクランプ５１と同一の符号を用いて説明する。

また、各ワイヤハーネス５６、５７はワイヤハーネス５５よりも径が細いため、各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂの１個の保持部５３が、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。また、各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂのバックル５の挿通孔８内には、１個の保持部５３の先端部分が、逃げ溝２１と各案内リブ１７、１８とによって形成される空間内に弾性変形して挿入されている。尚、ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂのバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

続いて、図１１に示すように、ワイヤハーネス５５に取り付けたベルトクランプ５１の各保持部５３の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、各ワイヤハーネス５６、５７に取り付けた各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂのバックル５に形成された係止爪２５を押し込んで、係止する。これにより、被結束部材としてのワイヤハーネス５５に対して、別の被結束部材としての各ワイヤハーネス５６、５７がほぼ平行に併設される。

従って、他の実施例１に係るベルトクランプ５１では、被結束部材としてのワイヤハーネス５５の外周に巻き付けたベルト３の各保持部５３の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、別の被結束部材としての各ワイヤハーネス５６、５７に取り付けた各ベルトクランプ５１Ａ、５１Ｂの各係止爪２５を挿通して係止することによって、部品点数を増加させることなく、ワイヤハーネス５５に別のワイヤハーネス５６、５７を簡単に併設できる。

［他の実施例２］
他の実施例２について図１２及び図１３に基づいて説明する。図１２は他の実施例２に係るベルトクランプ６１の正面図である。図１３はワイヤハーネス６５に対し、他の実施例２に係るベルトクランプ６１を用いて別の各ワイヤハーネス６６、６７を併設した状態を示す説明図である。尚、以下の説明及び図１２及び図１３において、上記図１乃至図９のベルトクランプ１の構成等と同一符号は、該ベルトクランプ１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。

図１２に示すように、他の実施例２に係るベルトクランプ６１は、上記ベルトクランプ１とほぼ同じ構成である。但し、他の実施例２に係るベルトクランプ６１は、上記５対のスリット孔１１に替えて、このスリット孔１１よりもベルト３の長手方向に約７倍程度長い１対のスリット孔６２が、ベルト３の長手方向に沿って形成されている。

そして、１対のスリット孔６２の間に挟まれた部分は、その内側面３Ａが外側面３Ｂよりも所定高さ（例えば、約０．５ｍｍの高さである。）外側に側面視略枠状に突き出るように突出して、保持部６３を形成している。従って、１個の側面視略枠状の保持部６３が、ベルト３の幅方向中心線に沿って形成されている。また、保持部６３のベルト３の長手方向両端部は、この保持部６３の長手方向中央部に向かって傾斜している、即ち、斜め内側方向に傾斜するように形成されている。また、保持部６３のベルト３の長手方向中央部側は、ベルト３の外側面３Ｂとほぼ平行になるように形成されている。

続いて、図１３に示すように、先ず、ワイヤハーネス６５に対し、ベルトクランプ６１を、上記ワイヤハーネス３１に対するベルトクランプ１の取り付けと同様にして取り付ける。また、保持部６３が、ループ状に巻き付けられたベルト３の外側面３Ｂよりも外側に突き出した状態で位置している。また、ベルトクランプ５１のバックル５の挿通孔８内には、保持部６３の先端が逃げ溝２１と各案内リブ１７、１８とによって形成される空間内に弾性変形して挿入されている。尚、ベルトクランプ６１のバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

そして、別の各ワイヤハーネス６６、６７に対して、別の各ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂをワイヤハーネス６５に対するベルトクランプ６１の取り付けと同様にして取り付ける。尚、各ワイヤハーネス６６、６７の外周に巻き付けるベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂは、ベルトクランプ６１と同じ構成である。従って、各ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂの各構成部分については、ベルトクランプ６１と同一の符号を用いて説明する。

また、各ワイヤハーネス６６、６７はワイヤハーネス６５よりも径が細いため、各ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂの保持部６３の先端部分が、バックル５の挿通孔８内の逃げ溝２１と各案内リブ１７、１８とによって形成される空間内に弾性変形して挿入されている。尚、ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂのバックル５から引き出されたベルト３の余剰分は、適当な長さで切断されている。

続いて、図１３に示すように、ワイヤハーネス６５に取り付けたベルトクランプ６１の保持部６３の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、各ワイヤハーネス６６、６７に取り付けた各ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂのバックル５に形成された係止爪２５を押し込んで、係止する。これにより、被結束部材としてのワイヤハーネス６５に対して、別の被結束部材としての各ワイヤハーネス６６、６７がほぼ平行に併設される。

従って、他の実施例２に係るベルトクランプ６１では、被結束部材としてのワイヤハーネス６５の外周に巻き付けたベルト３の保持部６３の内側面３Ａとベルト３の外側面３Ｂとの間に、別の被結束部材としての各ワイヤハーネス６６、６７に取り付けた各ベルトクランプ６１Ａ、６１Ｂの各係止爪２５を挿通して係止することによって、部品点数を増加させることなく、ワイヤハーネス６５に別のワイヤハーネス６６、６７を簡単に併設できる。

ベルトクランプを上方から見た斜視図である。 ベルトクランプの平面図である。 ベルトクランプの正面図である。 図２のＷ部の拡大図である。 図２のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。 図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。 図６の挿通孔にベルトを挿通した状態を示す説明図である。 ベルトクランプが取り付けられたワイヤハーネスに対し、別のワイヤハーネスを併設する取り付け方法の説明図である。 ワイヤハーネスに対し、別の各ワイヤハーネスを併設した状態を示す説明図である。 他の実施例１に係るベルトクランプの正面図である。 ワイヤハーネスに対し、他の実施例１に係るベルトクランプを用いて別の各ワイヤハーネスを併設した状態を示す説明図である。 他の実施例２に係るベルトクランプの正面図である。 ワイヤハーネスに対し、他の実施例２に係るベルトクランプを用いて別の各ワイヤハーネスを併設した状態を示す説明図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、５１、５１Ａ、５１Ｂ、６１、６１Ａ、６１Ｂ ベルトクランプ
３ ベルト
５ バックル
７ 係合歯列
８ 挿通孔
１１、５２、６２ スリット孔
１２、５３、６３ 保持部
１５ 係合片
１６ 係合突起
１７、１８ 案内リブ
２１ 逃げ溝
２５ 係止爪
２６ 係止突起
３１、３２、３３、５５、５６、５７、６５、６６、６７ ワイヤハーネス

Claims (5)

1. ベルトと、前記ベルトの基端が接続されると共に該ベルトをその先端から挿通させるための挿通孔を有するバックルとを備え、前記ベルトを被結束部材の外周に沿ってループ状に巻き付け、且つ、前記バックルの挿通孔に挿通させて引き締めることによって前記被結束状部材の外周に取り付けられるベルトクランプにおいて、
   前記ベルトは、
   両側面のそれぞれに形成された係合歯列と、
   長手方向に沿って幅方向所定間隔で互いに対向するように形成されて、前記被結束部材に巻き付けた際に内側になる内側面から外側になる外側面まで貫通するスリット状の少なくとも一対のスリット孔と、
   前記少なくとも一対のスリット孔に挟まれた部分の少なくとも長手方向中央部分の前記内側面が前記外側面よりも外側に突き出るように形成された保持部と、
   を有し、
   前記バックルは、
   前記挿通孔の前記係合歯列に対向する両側壁部にそれぞれ設けられて前記係合歯列に対して個々に係合可能な係合突起が形成された外側方向に弾性変形可能な一対の係合片と、
   前記挿通孔を挟んで前記ベルトの基端部と反対側の外側面に形成されて前記保持部の内側面と前記ベルトの外側面との間に挿通されて該保持部に対して係止可能な係止突起が形成された外側方向に弾性変形可能な側面視Ｌ字状の係止爪と、
   を有し、
   複数の被結束部材の一の被結束部材の外周に取り付けられた前記ベルトの保持部に他の被結束部材の外周に取り付けられた前記バックルの係止爪を挿通して係止することによって、前記一の被結束部材に前記他の被結束部材を併設可能としたことを特徴とするベルトクランプ。
2. 前記一対のスリット孔は、ベルトの長手方向に所定ピッチで複数カ所に設けられ、
   前記保持部は、前記所定ピッチで複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトクランプ。
3. 前記保持部は、前記ベルトの長手方向の両端縁部が斜め内側方向に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベルトクランプ。
4. 前記係止爪は、前記ベルトの長手方向に対して直交するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のベルトクランプ。
5. 前記挿通孔は、該挿通孔に挿通された前記保持部が当接する内壁部に所定深さの逃げ溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のベルトクランプ。

Images