JP2009167778A - 外構塀 - Google Patents
外構塀 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009167778A JP2009167778A JP2008032402A JP2008032402A JP2009167778A JP 2009167778 A JP2009167778 A JP 2009167778A JP 2008032402 A JP2008032402 A JP 2008032402A JP 2008032402 A JP2008032402 A JP 2008032402A JP 2009167778 A JP2009167778 A JP 2009167778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene foam
- mortar
- panel
- exterior
- polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
【課題】発泡系合成樹脂パネルにて外構塀主体を構成して軽量化を図る上で、発泡ウレタンによる加水分解、更には連続気泡のために雨水がパネル全体に浸透し加水分解との相乗作用で加速的に組織結合が破壊することのないようにする。
【解決手段】上下間に亘る縦凹溝２を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端１ａを、基礎体４に直線又は曲線的に連続載置し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管６を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げる。
【選択図】図４
【解決手段】上下間に亘る縦凹溝２を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端１ａを、基礎体４に直線又は曲線的に連続載置し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管６を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げる。
【選択図】図４
Description
本発明は、建築物の敷地境界部等に施工される外構塀に関する。
一般的に外構塀は施工を含め大別して２通りの形態が存在する。
先ず一つの形態は、現場において型枠を組み、その型枠内にコンクリートを打設して、コンクリートの固化を待って型枠を撤去し、表面をモルタル仕上げの上、塗装を施すもの。
更に他の形態としては、コンクリートブロックの目地にモルタルを充填して結合し、上下左右に順次積み上げて広げて行き、所望によりその積み上げられたブロック表面をモルタル仕上げの上、塗装を施すものとが存在する。
然しながら、上記両形態共にコンクリート塀であって、相当な重量物となるが、外観重視志向からややもすると、それに見合う基礎工事が伴わず、特に最近の地震等による倒壊が多く見うけられることも周知の事実である。
先ず一つの形態は、現場において型枠を組み、その型枠内にコンクリートを打設して、コンクリートの固化を待って型枠を撤去し、表面をモルタル仕上げの上、塗装を施すもの。
更に他の形態としては、コンクリートブロックの目地にモルタルを充填して結合し、上下左右に順次積み上げて広げて行き、所望によりその積み上げられたブロック表面をモルタル仕上げの上、塗装を施すものとが存在する。
然しながら、上記両形態共にコンクリート塀であって、相当な重量物となるが、外観重視志向からややもすると、それに見合う基礎工事が伴わず、特に最近の地震等による倒壊が多く見うけられることも周知の事実である。
上記背景下、下記技術文献１の存在が注目される。
即ち、コンクリートブロック等の基礎に支柱管を埋設直立させ、パネル連結材に支柱管を挿入し、更にこのパネル連結材の前後面に２枚の外装パネルを張付けている。
而して、この技術文献１のものは、そのパネル連結材として発泡ウレタンを用い、外装パネルを無機質セメント板として張り付けている。
ところで、この技術文献１のものでは、具体的に実施する上で、技術的に致命的な問題点を有し、現実的にはその実施化は困難といえる。
即ち、発泡ウレタンは加水分解する性質を有し、而も連続気泡のため、雨水がその発泡ウレタン製のパネル連結材全体に浸透し、加水分解との相乗作用によって、加速的に組織結合が破壊され、外装パネルである無機質セメント板との機械的結合関係が崩れ、倒壊に繋がることともなる。
即ち、コンクリートブロック等の基礎に支柱管を埋設直立させ、パネル連結材に支柱管を挿入し、更にこのパネル連結材の前後面に２枚の外装パネルを張付けている。
而して、この技術文献１のものは、そのパネル連結材として発泡ウレタンを用い、外装パネルを無機質セメント板として張り付けている。
ところで、この技術文献１のものでは、具体的に実施する上で、技術的に致命的な問題点を有し、現実的にはその実施化は困難といえる。
即ち、発泡ウレタンは加水分解する性質を有し、而も連続気泡のため、雨水がその発泡ウレタン製のパネル連結材全体に浸透し、加水分解との相乗作用によって、加速的に組織結合が破壊され、外装パネルである無機質セメント板との機械的結合関係が崩れ、倒壊に繋がることともなる。
特に、今日、この種業界の実情はモルタル仕上げが主流であって、モルタル塗り施工時に該モルタルに含有する水分が発泡ウレタンの連続気泡に浸透吸収され、モルタルの含水率が変動し、モルタルの固化特性にもバラつきが生じる。
勿論、この技術文献１のものにおいては、モルタル仕上げをせずに無機質セメント板にて外装パネルとしているから、一見問題は生じない様には見えるが、基礎への立上げ、更には目地施工等には当然モルタル施工が伴い同様の問題点を危惧することとなる。
勿論、この技術文献１のものにおいては、モルタル仕上げをせずに無機質セメント板にて外装パネルとしているから、一見問題は生じない様には見えるが、基礎への立上げ、更には目地施工等には当然モルタル施工が伴い同様の問題点を危惧することとなる。
本発明は、コンクリート打設、或いはコンクリートブロック積み上げによる重量外構塀に変え、発泡系合成樹脂パネルにて外構塀主体を構成して軽量化を図ることとし、その上で発泡ウレタンによる加水分解、更には連続気泡のために雨水がパネル全体に浸透し、加水分解との相乗作用によって、加速的に組織結合が破壊するということの課題を解決することとした。
又大型の発泡スチロールを前提として、端部での処理で、倒壊防止が出来、容易に施工できる方法を見出した。
即ち、支柱と横筋とを上部でモルタルにより、筋結することにより、倒壊しないで、隣接するパネルの動きも同じくし、問題を解決するに至った。
又大型の発泡スチロールを前提として、端部での処理で、倒壊防止が出来、容易に施工できる方法を見出した。
即ち、支柱と横筋とを上部でモルタルにより、筋結することにより、倒壊しないで、隣接するパネルの動きも同じくし、問題を解決するに至った。
本発明の外構塀は、上記課題を解決するために、上下間に亘る縦凹溝を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端を、基礎体のコンクリート打設と共に埋設して直線又は曲線的に連続載置し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げたことを特徴とするものである。
更に本発明は、上下間に亘る縦凹溝を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端を、コンクリート打設により予め形成された基礎体の固定溝に嵌合して直線又は曲線的に連続載置すると共に、モルタルにて結着し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げたことを特徴とするものである。
また、本発明は、発泡スチロール製パネルの上端全長に亘って左右端の縦凹溝と連なる水平凹溝を形成し、各発泡スチロール製パネルの水平凹溝間に亘って連結支柱管を貫通する様、補強横筋を挿通し、この水平凹溝及び縦凹溝、並びに補強横筋、更には連結支柱管内を含めた部分にモルタルを注入固化させて一体化したことを特徴とするものである。
また、本発明は、発泡スチロール製パネルを連結一体化して構成された外構塀主体の表面仕上を、モルタル仕上げとしたことを特徴とするものである。
特に本発明は、前記連結支柱管を挿通してその両端が該相隣接する発泡スチロール製パネルの底部間亘って位置する橋絡バーを基礎体に埋設することも特徴とするものである。
特に本発明は、前記連結支柱管を挿通してその両端が該相隣接する発泡スチロール製パネルの底部間亘って位置する橋絡バーを基礎体に埋設することも特徴とするものである。
（１）請求項１、２により、外構塀主体を構成する発泡系合成樹脂パネルを発泡スチロール製としているので、発泡ウレタンの如く加水分解が生ぜず、而も独立気泡であるから雨水がその気泡間を順次浸透していくこともなく、もって加水分解との相乗作用によって、加速的にパネルの組織結合が破壊することもなく、コンクリート塀に比し軽量で、地震等への対応にも有効となる。
（２）請求項３により、発泡スチロール製パネルの上端水平凹溝及び左右端縦凹溝、並びに補強横筋、更には連結支柱管内を含めた部分はモルタルの注入固化により、外構塀は一体化された強靭なものとなって、コンクリート塀に比し強度において難点を補完できると共に、特にモルタル使用においても、発泡ウレタンの加水分解、独立気泡からの雨水浸透、更にはモルタルの含水率変動、それに伴うモルタルの固化特性にもバラつきが生じることもない。
（３）請求項４により、発泡スチロール製パネルの表面の仕上をモルタル仕上としても、発泡ウレタンの如く加水分解、独立気泡からの雨水浸透、更にはモルタルの含水率変動も伴わず、もって外構塀全体を体裁良く、且つ違和感なく仕上ることが出来、コンクリート外構塀、ブロック積み上げ外構塀との外観上の遜色はなく、且つコンクリート打設、或いはコンクリートブロック積み上げによる重量外構塀に比し軽量化を達成でき、而も一枚の発泡スチロール製パネルの面積が、一個のコンクリートブロック（技術文献１のものも含め）の面積に比し、大幅に広いから、施工作業時間も短縮でき、且つ簡単となる。
（４）請求項５により、基礎体に埋設されている橋絡バーが連結支柱管の抜止作用を発揮し、而も発泡スチロール製パネルは底部、即ち下部を該橋絡バーにて、且つ上部を水平凹溝の補強横筋とで、上下より挟持され、モルタルの注入固化と相俟って外構塀全体を強固な一体化物に形成でき、もってコンクリート塀に比し強度における難点を補完できることとなる。
以下本発明を実施形態の図面に基づいて説明する。
図１は外構塀を寸断して一部を示す正面図、即ち相隣接する発泡スチロール製パネル１、１を連結した状態を示す正面図であって、発泡スチロール製パネル１は一定長さＸに形成されると共に、上下間に亘る縦凹溝２、２を左右端に設け、且つ上端全長に亘って左右端の縦凹溝２、２と連なる水平凹溝３を有する。
尚、本発明における発泡スチロール製パネル１の長さＸとして、１００ｃｍ、高さもほぼ同じとしているが、それらは任意に設定することとなる。
図１は外構塀を寸断して一部を示す正面図、即ち相隣接する発泡スチロール製パネル１、１を連結した状態を示す正面図であって、発泡スチロール製パネル１は一定長さＸに形成されると共に、上下間に亘る縦凹溝２、２を左右端に設け、且つ上端全長に亘って左右端の縦凹溝２、２と連なる水平凹溝３を有する。
尚、本発明における発泡スチロール製パネル１の長さＸとして、１００ｃｍ、高さもほぼ同じとしているが、それらは任意に設定することとなる。
本発明に使用する発泡スチロールは、ポリスチレン樹脂を発泡して板状に成型したもので、ビーズ法ポリスチレンフォーム保温板および押出法ポリスチレンフォーム保温板があり、密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ３、圧縮強さが１０〜１００Ｎ／ｃｍ２、曲げ強さが１０〜１００Ｎ／ｃｍ２の性能を有するものである。
特に、押出法ポリスチレンフォーム保温板は、気泡が独立気泡で形成されているため、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する吸水量が０．０１ｇ／１００ｃｍ２以下と非常に低く適している。さらに、シロアリによる食害を防止するため、防蟻性を有する発泡スチロールを使用することもできる。
この所望枚数の発泡スチロール製パネル１の下端１ａを基礎体４のコンクリート打設と共に埋設して直線又は曲線的に連続載置して一体化する。
また、コンクリート打設により予め形成された基礎体４の固定溝５に嵌合して直線又は曲線的に連続載置すると共に、モルタルにて結着することも可能であり、選択することとなる。
特に、押出法ポリスチレンフォーム保温板は、気泡が独立気泡で形成されているため、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する吸水量が０．０１ｇ／１００ｃｍ２以下と非常に低く適している。さらに、シロアリによる食害を防止するため、防蟻性を有する発泡スチロールを使用することもできる。
この所望枚数の発泡スチロール製パネル１の下端１ａを基礎体４のコンクリート打設と共に埋設して直線又は曲線的に連続載置して一体化する。
また、コンクリート打設により予め形成された基礎体４の固定溝５に嵌合して直線又は曲線的に連続載置すると共に、モルタルにて結着することも可能であり、選択することとなる。
而してこの発泡スチロール製パネル１を所望枚数基礎体４に載置して直線又は曲線的に連続した外構塀主体Ｈを構成する。ここで言う直線的とは、外構塀全長を一直線的に施工する場合、更には外構塀の全長間で、直角に曲げた状態、更にはそれらと曲線との組合せた施工を言うものであり、特に限定するものではない。
この基礎体４に載置した相隣接する発泡スチロール製パネル１、１は互いに夫々の左右端の発泡スチロール製パネル１、１が対峙し、空間部分Ｐを成す。
図１、２は基礎体４に埋設直立された連結支柱管６がこの空間部分Ｐに介在する。
具体的施工時においては、所望の外構塀全長に対応させて一定ピッチ、即ち発泡スチロール製パネル１の巾長さＸ毎に、予め基礎体４に埋設直立させておき、その連結支柱管６、６間に発泡スチロール製パネル１の左右の縦凹溝２、２をスライドさせて差込み、順次差込むことにより、外構塀全長を構築することとなる。
図１、２は基礎体４に埋設直立された連結支柱管６がこの空間部分Ｐに介在する。
具体的施工時においては、所望の外構塀全長に対応させて一定ピッチ、即ち発泡スチロール製パネル１の巾長さＸ毎に、予め基礎体４に埋設直立させておき、その連結支柱管６、６間に発泡スチロール製パネル１の左右の縦凹溝２、２をスライドさせて差込み、順次差込むことにより、外構塀全長を構築することとなる。
勿論、発泡スチロール製パネル１の巾長さＸが、ピッチ数に合致しない場合は、その発泡スチロール製パネル１をその外構塀全長に適合させる様、任意の長さにて切断し、ゴム系接着剤にて接着して連結することとなる。
この連結支柱管６は、図６に示す如く、丸形管であるが、勿論、角形管、更には一端開口形管（Ｃ形チャンネルとも称する）の何れでもよく、限定するものではない。
この連結支柱管６は、図６に示す如く、丸形管であるが、勿論、角形管、更には一端開口形管（Ｃ形チャンネルとも称する）の何れでもよく、限定するものではない。
図１、２、４に示す如く、連結支柱管６の下端横孔７に橋絡バー８を挿通し、その両端が該相隣接する発泡スチロール製パネル１、１の底部間に亘って位置し、該橋絡バー８は基礎体４に埋設されているので連結支柱管６の抜止となる。
而して、直線又は曲線的に連続して載置された各々の発泡スチロール製パネル１の水平凹溝３に亘って連結支柱管６を貫通する様、補強横筋９を挿通しており、この水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化して一体化し、外構塀全体を強固なものとしている。
更に基礎体４には数本の横筋１０が長手方向に、これと直交して横筋１１が連結支柱管６を挿通しており、これら横筋１０、１１がクロスして基礎体４を強固なものとしている。また、基礎体４には基礎杭１２には、横筋１０とクロスして横筋１３が配筋されている。
而して、直線又は曲線的に連続して載置された各々の発泡スチロール製パネル１の水平凹溝３に亘って連結支柱管６を貫通する様、補強横筋９を挿通しており、この水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化して一体化し、外構塀全体を強固なものとしている。
更に基礎体４には数本の横筋１０が長手方向に、これと直交して横筋１１が連結支柱管６を挿通しており、これら横筋１０、１１がクロスして基礎体４を強固なものとしている。また、基礎体４には基礎杭１２には、横筋１０とクロスして横筋１３が配筋されている。
而して、発泡スチロール製パネル１を所望枚数基礎体４に載置し直線又は曲線的に連続して構成された外構塀主体Ｈの表面は、仕上材Ｗにて仕上げられる。実施例においてはこの仕上材ＷをモルタルＭとして水平凹溝３及び縦凹溝２、並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分に注入されたモルタルＭに順応する様にしているが、勿論、無機質セメント板を張り付けてもよい。
その後、掘削していた土を地面Ｇとして修復する。
その後、掘削していた土を地面Ｇとして修復する。
次に本発明に係る外構塀の施工順序について説明する。
先ず第１の施工例としては、地面Ｇに根基礎Ｂをコンクリート打設し、その根基礎Ｂの上部に基礎体４の高さ分を想定して発泡スチロール製パネル１を治具等にて持上げた仮位置状態とし、根基礎Ｂの上部に所定の型枠工事と共に、連結支柱管６、橋絡バー８の仮設置し、更には横筋１０、１１、１３等の配筋を成す。
この状態にて一気にコンクリート打設作業を行い、発泡スチロール製パネル１、基礎体４、連結支柱管６、橋絡バー８、基礎杭１２、横筋１０、１１、１３が有機的に一体結合させる。
併せて、発泡スチロール製パネル１の水平凹溝３への補強横筋９の配筋を行い、水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化させて一体化し、強固な外構塀主体Ｈに形成する。
その後、外構塀主体Ｈの表面全体をモルタルＭ、無機質セメント板等の仕上材Ｗにて仕上げる。
先ず第１の施工例としては、地面Ｇに根基礎Ｂをコンクリート打設し、その根基礎Ｂの上部に基礎体４の高さ分を想定して発泡スチロール製パネル１を治具等にて持上げた仮位置状態とし、根基礎Ｂの上部に所定の型枠工事と共に、連結支柱管６、橋絡バー８の仮設置し、更には横筋１０、１１、１３等の配筋を成す。
この状態にて一気にコンクリート打設作業を行い、発泡スチロール製パネル１、基礎体４、連結支柱管６、橋絡バー８、基礎杭１２、横筋１０、１１、１３が有機的に一体結合させる。
併せて、発泡スチロール製パネル１の水平凹溝３への補強横筋９の配筋を行い、水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化させて一体化し、強固な外構塀主体Ｈに形成する。
その後、外構塀主体Ｈの表面全体をモルタルＭ、無機質セメント板等の仕上材Ｗにて仕上げる。
更に第２の施工例としては、地面Ｇに根基礎Ｂをコンクリート打設し、その根基礎Ｂの上部に基礎体４の完成を想定して、所定の型枠工事と共に所望の横筋１０、１１、１３を夫々配筋する。
併せて外構塀の全長形成を想定して、所望本数の連結支柱管６を一定ピッチで位置決めし、夫々に橋絡バー８を挿通する。
而して、その後コンクリートを打設し、基礎体４を形成すると共に、所望本数の連結支柱管６が一定ピッチにて直立固定され、配筋された横筋１０、１１、１３等とで強固に一体化される。
続いて、上記状態において所望枚数の発泡スチロール製パネル１の左右端縦凹溝２、２を隣接する連結支柱管６に上方向からスライドすると共に、基礎体４の固定溝５に嵌合載置する。
併せて外構塀の全長形成を想定して、所望本数の連結支柱管６を一定ピッチで位置決めし、夫々に橋絡バー８を挿通する。
而して、その後コンクリートを打設し、基礎体４を形成すると共に、所望本数の連結支柱管６が一定ピッチにて直立固定され、配筋された横筋１０、１１、１３等とで強固に一体化される。
続いて、上記状態において所望枚数の発泡スチロール製パネル１の左右端縦凹溝２、２を隣接する連結支柱管６に上方向からスライドすると共に、基礎体４の固定溝５に嵌合載置する。
この作業を順次繰返すことによって発泡スチロール製パネル１を直線又は曲線的に連続して嵌合載置すると共に、各発泡スチロール製パネル１の水平凹溝３に連結支柱管６を貫通して補強横筋９を挿通する。
上記状態において、水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化して一体化し、強固な外構塀主体Ｈに形成するものとしている。
上記状態において、水平凹溝３及び縦凹溝２並びに補強横筋９、連結支柱管６内を含めた部分にモルタルＭを注入固化して一体化し、強固な外構塀主体Ｈに形成するものとしている。
尚、上記説明した施工順序は一例であって、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
Ｈ 外構塀主体
Ｐ 空間部分
Ｗ 仕上材
Ｍ モルタル
Ｇ 地面
１ 発泡スチロール製パネル
２ 縦凹溝
３ 水平凹溝
４ 基礎体
５ 固定溝
６ 連結支柱管
７ 下端横孔
８ 橋絡バー
９ 補強横筋
１０ 横筋
１１ 横筋
１２ 基礎杭
１３ 横筋
Ｐ 空間部分
Ｗ 仕上材
Ｍ モルタル
Ｇ 地面
１ 発泡スチロール製パネル
２ 縦凹溝
３ 水平凹溝
４ 基礎体
５ 固定溝
６ 連結支柱管
７ 下端横孔
８ 橋絡バー
９ 補強横筋
１０ 横筋
１１ 横筋
１２ 基礎杭
１３ 横筋
Claims (5)
- 上下間に亘る縦凹溝を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端を、基礎体のコンクリート打設と共に埋設して直線又は曲線的に連続載置し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げたことを特徴とする外構塀。
- 上下間に亘る縦凹溝を左右端に設けた一定長さの発泡スチロール製パネルを形成し、この所望枚数の発泡スチロール製パネルの下端を、コンクリート打設により予め形成された基礎体の固定溝に嵌合して直線又は曲線的に連続載置すると共にモルタルにて結着し、更に該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間に基礎体に埋設直立された連結支柱管を介在させ、且つ該相隣接する発泡スチロール製パネルの縦凹溝間と前記連結支柱管との部分にモルタルを注入固化させて連結一体化して外構塀主体を構成し、この外構塀主体の表面全体を仕上材にて仕上げたことを特徴とする外構塀。
- 前記発泡スチロール製パネルの上端全長に亘って左右端の縦凹溝と連なる水平凹溝を形成し、各発泡スチロール製パネルの水平凹溝間に亘って連結支柱管を貫通する様、補強横筋を挿通し、この水平凹溝及び縦凹溝、並びに補強横筋、更には連結支柱管内を含めた部分にモルタルを注入固化させて一体化したことを特徴とする請求項１、２いずれか１記載の外構塀。
- 前記発泡スチロール製パネルを連結一体化して構成された外構塀主体の表面仕上を、モルタル仕上げとしたことを特徴とする請求項１、２いずれか１記載の外構塀。
- 前記連結支柱管を挿通してその両端が該相隣接する発泡スチロール製パネルの底部間亘って位置する橋絡バーを基礎体に埋設したことを特徴とする請求項１、２いずれか１記載の外構塀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008032402A JP2009167778A (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 外構塀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008032402A JP2009167778A (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 外構塀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009167778A true JP2009167778A (ja) | 2009-07-30 |
Family
ID=40969262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008032402A Withdrawn JP2009167778A (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 外構塀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009167778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029759A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 洋良 松岡 | 軽量自立壁、及び軽量自立壁の施工方法 |
| CN114370112A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种装配式预埋管线一体化隔墙板及方法 |
| JP7387658B2 (ja) | 2021-01-14 | 2023-11-28 | 洋良 松岡 | シャッタゲート及びシャッタゲートの施工方法 |
| JP7387657B2 (ja) | 2021-01-14 | 2023-11-28 | 洋良 松岡 | 軽量自立壁及び軽量自立壁の施工方法 |
-
2008
- 2008-01-16 JP JP2008032402A patent/JP2009167778A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029759A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 洋良 松岡 | 軽量自立壁、及び軽量自立壁の施工方法 |
| JP7262193B2 (ja) | 2018-08-23 | 2023-04-21 | 洋良 松岡 | 軽量自立壁 |
| JP7387658B2 (ja) | 2021-01-14 | 2023-11-28 | 洋良 松岡 | シャッタゲート及びシャッタゲートの施工方法 |
| JP7387657B2 (ja) | 2021-01-14 | 2023-11-28 | 洋良 松岡 | 軽量自立壁及び軽量自立壁の施工方法 |
| CN114370112A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种装配式预埋管线一体化隔墙板及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101397800B1 (ko) | 단면증설 및 지중보에 의한 기존 철근콘크리트 모멘트골조 건축물의 내진보강방법 | |
| WO2015192179A1 (en) | Formwork | |
| JP2009167778A (ja) | 外構塀 | |
| CA2983463A1 (en) | Insulated concrete form construction method and system | |
| KR101627279B1 (ko) | 편토압 보강 라멘교 및 이의 시공 방법 | |
| JP2006037527A (ja) | 軽量盛土およびその施工方法 | |
| US10132077B2 (en) | Fast construction of energy-efficient buildings | |
| CN112853935A (zh) | 一种塔肢间设置空间斜撑的桥塔及施工方法 | |
| KR102548929B1 (ko) | Pc콘크리트블록의 모듈러 공법으로 시공기간과 비용이 감축되고 모듈의 일체형 거동과 와이어 장력의 보강으로 고층 설계 시에도 안정성을 확보할 수 있는 옹벽 | |
| JP4732506B2 (ja) | コンクリート製橋脚の補強方法 | |
| JP2017223047A (ja) | カルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法 | |
| KR100681317B1 (ko) | 건축용 목조 구조체 및 그 시공공법 | |
| JP5280150B2 (ja) | 山留擁壁及び山留擁壁形成方法 | |
| JP5117683B2 (ja) | 堤体の補強構造 | |
| KR20230046923A (ko) | 콘크리트 구조물의 단면 감소부재와 고정대의 구조 및 그 시공방법 | |
| JP7016106B2 (ja) | 軽量盛土構造、および軽量盛土の構築方法 | |
| KR101219459B1 (ko) | 시공성 및 생산성이 개선된 저류조용 피씨 구조물 | |
| KR101835828B1 (ko) | 지하외벽용 복합강관 구조물 및 이를 이용한 지하외벽의 시공방법 | |
| JP4404263B2 (ja) | コンクリート打継ぎ工法 | |
| JP2010168808A (ja) | 防護壁及び防護壁形成方法 | |
| JP4444074B2 (ja) | 土留め壁を備えたｌ型側溝 | |
| JP5034991B2 (ja) | 目地部材及び建築物 | |
| CN220150663U (zh) | 加强型alc板、楼板结构与墙体结构 | |
| KR102112508B1 (ko) | 소일 시멘트와 강성 지오그리드를 이용한 옹벽 시공법 | |
| JP2007211547A (ja) | 打ち継ぎ部用のスペーサおよび逆打ち工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20110405 |