JP2009161651A - 木酢液生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】木質タールの十分な除去が行えるとともに、木酢液の抽出効率の高い木酢液生成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の木酢液生成装置は、原材料を加熱する容器１１と、容器１１内で発生したガスを導出する第１の配管１２と、第１の配管１２内を通過したガスを導入する第１の環流槽１３と、第１の環流槽１３内のガスを導出する第２の配管１４と、第２の配管１４内を通過したガスを導入する第２の環流槽１５とを備え、第１の配管１２を、第１の環流槽１３側が低くなるように傾斜させ、第２の配管１４を、冷却部１４Ａ内に配置し、第１の環流槽１３に、第１の目的物を導出させる第１の導出管１３Ｂを設け、第２の環流槽１５に、第２の目的物を導出させる第２の導出管１５Ｂを設けたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、原材料として樹木の葉、茎、及び枝、特に桑葉、桑の茎、及び桑の枝を混在させた原材料から木酢を生成する木酢液生成装置に関する。

一般的な木酢液の製造装置は、原料となる木材を容器内に入れ、この容器を加熱し、発生したガスを冷却することで、目的とする木酢液を得ている（特許文献１〜８）。
この種の装置では、抽出効率の向上と木質タールの除去が技術的な課題となる。
抽出効率の向上を図るために、例えば特許文献５では、容器から発生するガスを排気する煙道に冷却部を設け、煙道内に仕切板を設けることで、煙道内でのガスの滞留時間を長くして、ガスの効率的な液化を図り、目的とする木酢液の増加を図っている。
また、例えば特許文献６では、木質タールの沸点が３００℃以上、酢酸の沸点が１１８℃であることを利用して、３００℃以上で発生させたガスを、１２０℃〜１８０℃の木質タール着装器にて木質タールを除去する方法が提案されている。
なお、特許文献７には、流出側を下方に傾斜させたような排煙筒が図１に記載されている。
また、特許文献８には、原材料を投入する電気加熱炉の出口配管が、流出側を下方に傾斜させたような構成が図１に記載されている。
特開平１０−１５８６６０号公報 特開２０００−４４９６５号公報 特開２００２−５３８６７号公報 特開２００４−１１５６３２号公報 特開２００７−４６０１６号公報 特開２００５−１５７４９号公報 特開平７−２０７２７２号公報 特開２００２−５３８６７号公報

しかし、特許文献５の発明では、煙道を斜め上方に向けて延出しているため、ガスの流速が早く、この煙道そのものに冷却部を設けているため、液化効率を高めるのが困難であり、仕切板によってガスの流出速度を落としているが、ガスの流速を低下させすぎると加熱容器内にガスが充満してしまうという問題もあり、最適設計が困難である。また、最適設計を行っても仕切板への木質タールの付着が多くなってしまい、付着する木質タールによるガス流速への影響が大きくなってしまう。
また、特許文献６の発明のように、沸点を利用する方法では、温度管理のための制御管理を行わなければならず、抽出効率も低下させてしまう。
なお、特許文献７には、流出側を下方に傾斜させたような排煙筒が図１に記載されているが、下方に傾斜させた排煙筒は図２では傾斜していない。また、特許文献７では、特許文献６と同様に排煙筒に冷却部を設けているため、特許文献６と同様の問題を生じる。
また、特許文献８には、原材料を投入する電気加熱炉の出口配管が、流出側を下方に傾斜させたような構成が図１に記載されているが、実験装置の概略を示した構成にすぎず、液化成分を回収瓶に回収することを示したものにすぎない。また、仮にこの実験装置をそのまま装置として利用したことを想定しても、特許文献６や特許文献７と同様に排煙筒に冷却部を設けることになるので、特許文献６や特許文献７と同様の問題を生じる。

そこで本発明は、木質タールの十分な除去が行えるとともに、木酢液の抽出効率の高い木酢液生成装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の木酢液生成装置は、原材料を加熱する容器と、前記容器内で発生したガスを導出する第１の配管と、前記第１の配管内を通過したガスを導入する第１の環流槽と、前記第１の環流槽内のガスを導出する第２の配管と、前記第２の配管内を通過したガスを導入する第２の環流槽とを備え、前記第１の配管を、前記第１の環流槽側が低くなるように傾斜させ、前記第２の配管を、冷却部内に配置し、前記第１の環流槽に、第１の目的物を導出させる第１の導出管を設け、前記第２の環流槽に、第２の目的物を導出させる第２の導出管を設けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の木酢液生成装置において、前記第２の配管を、前記第２の環流槽側が低くなるように傾斜させたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の木酢液生成装置において、前記第１の配管の水平に対する傾斜角度を、前記第２の配管の水平に対する傾斜角度よりも大きくしたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の木酢液抽出装置は、請求項１に記載の木酢液生成装置において、前記原材料として樹木の葉、茎、又は枝を用い、前記容器として二重釜を用い、前記第１の環流槽には、前記第１の導出管とは別に木タールを導出させるタール取り出し口を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明の木酢液蒸留精製装置は、請求項１に記載の木酢液生成装置において、前記原材料として木酢液を用い、前記第１の導出管及び前記第２の導出管からは、蒸留精製木酢液を導出させることを特徴とする。
請求項６記載の本発明の木酢液生成装置は、木酢液抽出装置と木酢液蒸留精製装置とを備えた木酢液生成装置であって、前記木酢液抽出装置は、樹木の葉、茎、又は枝からなる原材料を加熱する二重釜と、前記二重釜の内釜内で発生した燻煙を導出する第１の抽出用配管と、前記第１の抽出用配管内を通過したガスを導入する第１の抽出用環流槽と、前記第１の抽出用環流槽内のガスを導出する第２の抽出用配管と、前記第２の抽出用配管内を通過したガスを導入する第２の抽出用環流槽を備え、前記第１の抽出用配管を、前記第１の抽出用環流槽側が低くなるように傾斜させ、前記第２の抽出用配管を、抽出用冷却部内に配置し、前記木酢液蒸留精製装置は、前記第１の抽出用環流槽又は前記第２の抽出用環流槽から導出させた木酢液を加熱する蒸留器と、前記蒸留器で発生したガスを導出する第１の蒸留用配管と、前記第１の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第１の蒸留用環流槽と、前記第１の蒸留用環流槽内のガスを導出する第２の蒸留用配管と、前記第２の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第２の蒸留用環流槽を備え、前記第１の蒸留用配管を、前記第１の蒸留用環流槽側が低くなるように傾斜させ、前記第２の蒸留用配管を、蒸留用冷却部内に配置し、前記第１の蒸留用環流槽又は前記第２の蒸留用環流槽から蒸留精製木酢液を導出させることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の木酢液生成装置において、前記原材料として、桑葉、桑の茎、及び桑の枝を混在させて用いることを特徴とする。
請求項８記載の本発明の桑酢液は、請求項６に記載の木酢液生成装置で抽出及び蒸留精製される桑酢液であって、前記二重釜での温度が第１の温度領域では、主として前記第１の抽出用環流槽から導出される木酢液を用い、前記二重釜での温度が前記第１の温度領域よりも高い第２の温度領域では、前記第２の抽出用環流槽から導出される木酢液を用いることを特徴とする。

本発明によれば、第１の配管と第２の配管の間に第１の環流槽を設けることで木質タールを除去できる。また、第１の環流槽と第２の環流槽を設けることで液化を促進して効果的に木酢液を生成できる。更に、第１の配管を第１の環流槽側が低くなるように傾斜させることで、第１の配管内を流れるガスの流速を低下させ、また第１の環流槽での急激な流速低下で液化を促進することができるので、木酢液の生成効率を高くすることができる。

本発明の第１の実施の形態による木酢液生成装置は、容器内で発生したガスを導出する第１の配管を、第１の配管内を通過したガスを導入する第１の環流槽側が低くなるように傾斜させ、第２の配管を冷却部内に配置し、第１の環流槽に、第１の目的物を導出させる第１の導出管を設け、第２の配管内を通過したガスを導入する第２の環流槽に、第２の目的物を導出させる第２の導出管を設けたものである。本実施の形態によれば、第１の配管と第２の配管の間に第１の環流槽を設けることで木質タールを除去でき、またこの第１の環流槽と第２の環流槽を設けることで効果的に木酢液を生成でき、特に第１の配管を第１の環流槽側が低くなるように傾斜させることで、第１の配管内を流れるガスの流速を低下させることができ、第１の環流槽での急激な流速低下で液化を促進することができるので、木酢液の生成効率が高くなる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による木酢液生成装置において、第２の配管を、前記第２の環流槽側が低くなるように傾斜させたものである。本実施の形態によれば、第２の配管内を流れるガスの流速を低下させ、滞留時間を長くすることができるので、木酢液の生成効率が高くなる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による木酢液生成装置において、第１の配管の水平に対する傾斜角度を、前記第２の配管の水平に対する傾斜角度よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、温度が高く流速が早い第１の配管でのガスの流速を低下させることで、木酢液の生成効率が高くなる。
本発明の第４の実施の形態による木酢液抽出装置は、第１の実施の形態による木酢液生成装置において、原材料として樹木の葉、茎、又は枝を用い、前記容器として二重釜を用い、前記第１の環流槽には、前記第１の導出管とは別に木タールを導出させるタール取り出し口を設けたものである。本実施の形態によれば、木酢液の抽出効率を高めることができ、特に二重釜での温度が高い場合に、木タールを有効に分離させることができる。
本発明の第５の実施の形態による木酢液蒸留精製装置は、第１の実施の形態による木酢液生成装置において、原材料として木酢液を用い、前記第１の導出管及び前記第２の導出管からは、蒸留精製木酢液を導出させるものである。本実施の形態によれば、木酢液の蒸留精製効率を高めることができる。
本発明の第６の実施の形態による木酢液生成装置は、木酢液抽出装置と木酢液蒸留精製装置とを備えた木酢液生成装置であって、木酢液抽出装置は、樹木の葉、茎、又は枝からなる原材料を加熱する二重釜と、二重釜の内釜内で発生した燻煙を導出する第１の抽出用配管と、第１の抽出用配管内を通過したガスを導入する第１の抽出用環流槽と、第１の抽出用環流槽内のガスを導出する第２の抽出用配管と、第２の抽出用配管内を通過したガスを導入する第２の抽出用環流槽を備え、第１の抽出用配管を、第１の抽出用環流槽側が低くなるように傾斜させ、第２の抽出用配管を、抽出用冷却部内に配置し、一方、木酢液蒸留精製装置は、第１の抽出用環流槽又は第２の抽出用環流槽から導出させた木酢液を加熱する蒸留器と、蒸留器で発生したガスを導出する第１の蒸留用配管と、第１の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第１の蒸留用環流槽と、第１の蒸留用環流槽内のガスを導出する第２の蒸留用配管と、第２の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第２の蒸留用環流槽を備え、第１の蒸留用配管を、第１の蒸留用環流槽側が低くなるように傾斜させ、第２の蒸留用配管を、蒸留用冷却部内に配置し、第１の蒸留用環流槽又は第２の蒸留用環流槽から蒸留精製木酢液を導出させるものである。本実施の形態によれば、木酢液抽出装置では温度が高く流速が早い第１の配管でのガスの流速を低下させることで、木酢液の生成効率が高くなり、木酢液蒸留精製装置では木酢液の蒸留精製効率を高めることができる。

以下、本発明の一実施例による木酢液生成装置について図面を用いて説明する。
図１は本実施例に用いる木酢液抽出装置の側面構成図、図２は同装置の平面構成図、図３は本実施例に用いる木酢液蒸留精製装置の側面構成図、図４は同装置の平面構成図である。
まず、図１及び図２を用いて木酢液抽出装置の構成について説明する。
木酢液抽出装置１０は、樹木の葉、茎、又は枝からなる原材料を加熱する二重釜（容器）１１と、二重釜１１の内釜１１Ａ内で発生した燻煙を導出する第１の抽出用配管（第１の配管）１２と、第１の抽出用配管１２内を通過したガスを導入する第１の抽出用環流槽（第１の環流槽）１３と、第１の抽出用環流槽１３内のガスを導出する第２の抽出用配管（第２の配管）１４と、第２の抽出用配管１４内を通過したガスを導入する第２の抽出用環流槽（第２の環流槽）１５を備えている。
二重釜１１は、原材料を投入する内釜１１Ａと、内釜１１Ａを覆う外釜１１Ｂとから構成され、外釜１１Ｂの外周面には断熱壁１１Ｃが設けられている。二重釜１１の下方には、燃焼部１１Ｄが配置されている。燃焼部１１Ｄは、内釜１１Ａの底面を加熱し、燃焼部１１Ｄで加熱された燃焼空気が、内釜１１Ａと外釜１１Ｂとの間に形成された空間を上昇するように構成されている。内釜１１Ａの上部には排出口１１Ｅが設けられており、内釜１１Ａ内部で発生したガスは、排出口１１Ｅから排出される。また、外釜１１Ｂの上部には排気パイプ１１Ｆが設けられており、内釜１１Ａと外釜１１Ｂとの間を上昇した燃焼空気は、排気パイプ１１Ｆから排出される。内釜１１Ａ及び外釜１１Ｂは、それぞれ円筒状に形成されている。なお、図示はしないが、内釜１１Ａ内には、中心部に垂直方向の伝熱管を配置することが好ましい。特に内釜１１Ａの径が大きい場合には、中心部の温度が十分に上昇しないために、伝熱管を配置することで、中心部の温度を高めることができる。

第１の抽出用配管１２は、垂直方向を軸方向として配設される垂直部１２Ａと、水平方向から所定角度傾斜して配置される傾斜部１２Ｂとより構成される。垂直部１２Ａの一端は、排出口１１Ｅに設けられ、垂直部１２Ａの他端は、傾斜部１２Ｂの一端と接続されている。傾斜部１２Ｂの他端は、第１の抽出用環流槽１３内に連通するように設けている。傾斜部１２Ｂは水平方向に対して５〜１０度の傾斜角度で、傾斜部１２Ｂの他端が低くなるように傾斜させる。なお、第１の抽出用配管１２は、例えば、管径５０ミリ、長さが３５０ミリのステンレスパイプを用いる。
第１の抽出用環流槽１３内にはフィルター部１３Ａを備え、また、第１の抽出用環流槽１３には、第１の目的物を導出させる第１の導出管１３Ｂと、タールを取り出すタール取り出し口１３Ｃとを設けている。第１の導出管１３Ｂは、第１の抽出用環流槽１３内とフィルター部１３Ａを介して連接されており、フィルター部１３Ａを通過した第１の目的物が導かれるように構成されている。タール取り出し口１３Ｃは、フィルター部１３Ａを通過しないタールを流出させる。
第２の抽出用配管１４の一端は、第１の抽出用環流槽１３内に連通するように設け、第２の抽出用配管１４の他端は、第２の抽出用環流槽１５内に連通するように設け、第２の抽出用配管１４は、抽出用冷却部１４Ａ内に配置する。第２の抽出用配管１４は、水平方向に対して５〜１０度の傾斜角で、第２の抽出用配管１４の他端が低くなるように傾斜させる。なお、第２の抽出用配管１４の傾斜角度は、第１の抽出用配管１２の傾斜角度よりも小さくしている。抽出用冷却部１４Ａには、冷却水を循環させるポンプ１４Ｂや放熱器１４Ｃが設けられており、抽出用冷却部１４Ａ内を所定の温度域に維持している。なお、第２の抽出用配管１４は、平行に複数本配置することで構成されている。
第２の抽出用環流槽１５内にはフィルター部１５Ａを備え、また、第２の抽出用環流槽１５には、第２の目的物を導出させる第２の導出管１５Ｂと、ガス抜き用の排気筒１５Ｃとを設けている。第２の導出管１５Ｂは、フィルター部１５Ａを介して第２の抽出用環流槽１５内と連接されており、フィルター部１５Ａを通過した第２の目的物が導かれるように構成されている。

次に、図３及び図４を用いて木酢液蒸留精製装置の構成について説明する。
木酢液蒸留精製装置２０は、木酢液抽出装置１０から抽出した木酢液を加熱する蒸留器（容器）２１と、蒸留器２１で発生したガスを導出する第１の蒸留用配管（第１の配管）２２と、第１の蒸留用配管２２内を通過したガスを導入する第１の蒸留用環流槽（第１の環流槽）２３と、第１の蒸留用環流槽２３内のガスを導出する第２の蒸留用配管（第２の配管）２４と、第２の蒸留用配管２４内を通過したガスを導入する第２の蒸留用環流槽（第２の環流槽）２５と、フィルター層２６とを備えている。
蒸留器２１には、蒸留器２１内にガスを導入するエアポンプ２１Ｇを設けている。蒸留器２１の下方には、燃焼部２１Ｄが配置されている。燃焼部２１Ｄは、蒸留器２１の底面を加熱する。蒸留器２１の上部には排出口２１Ｅが設けられており、蒸留器２１内部で発生したガスは、排出口２１Ｅから排出される。蒸留器２１は、下部は円筒状に、上部は円錐状に形成されている。

第１の蒸留用配管２２は、垂直方向を軸方向として配設される垂直部２２Ａと、水平方向から所定角度傾斜して配置される傾斜部２２Ｂとより構成される。垂直部２２Ａの一端は、排出口２１Ｅに設けられ、垂直部２２Ａの他端は、傾斜部２２Ｂの一端と接続されている。傾斜部２２Ｂの他端は、第１の蒸留用環流槽２３内に連通するように設けている。傾斜部２２Ｂは水平方向に対して５〜１０度の傾斜角度で、傾斜部２２Ｂの他端が低くなるように傾斜させる。
第１の蒸留用環流槽２３内にはフィルター部２３Ａを備え、また、第１の蒸留用環流槽２３には、第１の目的物を導出させる第１の導出管２３Ｂを設けている。第１の導出管２３Ｂは、第１の蒸留用環流槽２３内とフィルター部２３Ａを介して連接されており、フィルター部２３Ａを通過した第１の目的物が導かれるように構成されている。
第２の蒸留用配管２４の一端は、第１の蒸留用環流槽２３内に連通するように設け、第２の蒸留用配管２４の他端は、第２の蒸留用環流槽２５内に連通するように設け、第２の蒸留用配管２４は、蒸留用冷却部２４Ａ内に配置する。第２の蒸留用配管２４は、水平方向に対して５〜１０度の傾斜角で、第２の蒸留用配管２４の他端が低くなるように傾斜させる。なお、第２の蒸留用配管２４の傾斜角度は、第１の蒸留用配管２２の傾斜角度よりも小さくしている。蒸留用冷却部２４Ａには、冷却水を循環させるポンプ２４Ｂや放熱器２４Ｃが設けられており、蒸留用冷却部２４Ａ内を所定の温度域に維持している。なお、第２の蒸留用配管２４は、平行に複数本配置されている。
第２の蒸留用環流槽２５内にはフィルター部２５Ａを備え、また、第２の蒸留用環流槽２５には、第２の目的物を導出させる第２の導出管２５Ｂを設けている。第２の導出管２５Ｂは、フィルター部２５Ａを介して第２の蒸留用環流槽２５内と連接されており、フィルター部２５Ａを通過した第２の目的物が導かれるように構成されている。
第１の導出管２３Ｂ及び第２の導出管２５Ｂから導出される目的物は、フィルター層２６によって木質タールなどを更に除去した後に蒸留精製液として利用される。

以下、本実施例による木酢液生成装置を用いた木酢液精製方法について説明する。
本実施例では、原材料として桑樹木を用いて桑酢液を抽出する場合について説明する。
桑酢液は、まず図１及び図２に示す木酢液抽出装置１０によって抽出し、木酢液抽出装置１０によって抽出した桑酢液を図３及び図４に示す木酢液蒸留精製装置２０によって蒸留精製して得ることができる。なお、木酢液抽出装置１０によって桑酢液を抽出できるが、木酢液蒸留精製装置２０を用いることで、更に木質タールや樹脂成分を除去した桑酢液を得ることができる。また、木酢液抽出装置１０によって抽出した桑酢液を、木酢液蒸留精製装置２０によって蒸留精製する前に、所定期間静置分留することで木質タールや樹脂成分を更に除去することができる。静置分留は、７〜１０日間貯留タンクにて静置し、貯留タンクの底部に沈降した木質タールと、上澄み液中に浮遊する樹脂成分を除去することで行う。

まず図１及び図２に示す木酢液抽出装置１０による桑酢液の抽出行程について説明する。
栽木した桑樹木は、桑葉や桑葉付きの小枝を主とする第１の原材料と、太い枝を主とする第２の原材料と、幹を主とする第３の原材料とに区分する。特に第３の原材料である幹は、小口を４〜５センチメートル程度に縦割りする。それぞれの原材料は、３０センチメートル程度に切り揃えることが好ましい。
内釜１１Ａ内に原材料を投入する。内釜１１Ａの最下部には、第３の原材料を配置し、第３の原材料の上部に第２の原材料を、そして第２の原材料の上部に第１の原材料をそれぞれ配置して密閉する。内釜１１Ａに対して原材料の投入量は、空間率が５０〜６０％となるようにする。
内釜１１Ａに原材料を投入した後に、燃焼部１１Ｄにて燃焼を開始する。
抽出行程は、３段階の抽出行程からなる。
第１の抽出行程では、約１００〜約３００℃までの温度で約３〜４時間燃焼を行う。第２の抽出行程では、約３００〜約５００℃までの温度で約４〜６時間燃焼を行う。第３の抽出行程では、約５００〜約８００℃までの温度で約１０〜１２時間燃焼を行う。第１の抽出行程を開始してから第３の抽出行程の終了までは、約１７〜２２時間である。これらの抽出行程での温度検出は、断熱壁１１Ｃの内面又は排気パイプ１１Ｆで行う。
第１の抽出行程では主に第１の原材料による桑酢液を抽出でき、第２の抽出行程では主に第２の原材料による桑酢液を抽出でき、第３の抽出行程では主に第３の原材料による桑酢液を抽出できる。
第１の抽出用環流槽１３内には温度センサを備え、すべての行程において、第１の抽出用環流槽１３内の温度が沸騰温度以下（約９５℃）になるように燃焼部１１Ｄを制御する。第１の抽出用配管１２は、所定の温度低下を実現できる管径、長さであることが好ましく、必要に応じて冷却手段を備えていてもよい。
抽出用冷却部１４Ａ内には温度センサを備え、抽出用冷却部１４Ａ内の水温が６５℃を越えないように、冷却水の循環量をポンプ１４Ｂによって、または放熱器１４Ｃの放熱量を送風機によって制御する。
目的とする桑酢液は、第１の抽出行程では、主に第１の導出管１３Ｂから得ることができる。また、第２の抽出行程及び第３の抽出行程では、第１の抽出用環流槽１３内において木質タールが大量に発生するので、目的とする桑酢液は、主に第２の導出管１５Ｂから得ることができる。

次に図３及び図４に示す木酢液蒸留精製装置２０による桑酢液の蒸留精製行程について説明する。
蒸留器２１内に、木酢液抽出装置１０で抽出した木酢液を入れ、燃焼部２１Ｄにて燃焼を開始する。
蒸留器２１内には温度センサを備え、３００℃以下の温度となるように燃焼部２１Ｄを制御する。第２の蒸留用配管２２は、所定の温度低下を実現できる管径、長さであることが好ましく、必要に応じて冷却手段を備えていてもよい。第２の蒸留用配管２２は、第１の蒸留用環流槽２３内の温度が沸騰温度以下（約９５℃）になるように設定している。
蒸留用冷却部２４Ａ内には温度センサを備え、蒸留用冷却部２４Ａ内の水温が６５℃を越えないように、冷却水の循環量をポンプ２４Ｂによって、または放熱器２４Ｃの放熱量を送風機によって制御する。
目的とする桑酢液は、第１の導出管２３Ｂ及び第２の導出管１５Ｂから得ることができる。

以上のように本実施によれば、第１の配管１２、２２と第２の配管１４、２４の間に第１の環流槽１３、２３を設けることで木質タールを除去できる。
また、本実施によれば、第１の環流槽１３、２３と第２の環流槽１５、２５を設けることで効果的に木酢液を生成できる。
特に、本実施によれば、第１の配管１２、２２を第１の環流槽１３、２３側が低くなるように傾斜させることで、第１の配管１２、２２内を流れるガスの流速を低下させることができ、第１の環流槽１３、２３での急激な流速低下で液化を促進することができるので、木酢液の生成効率が高くなる。
また、本実施によれば、第２の配管１４、２４を、第２の環流槽１５、２５側が低くなるように傾斜させることで、第２の配管１４、２４内を流れるガスの流速を低下させ、滞留時間を長くすることができるので、木酢液の生成効率が高くなる。
また、本実施によれば、第１の配管１２、２２の水平に対する傾斜角度を、第２の配管１４、２４の水平に対する傾斜角度よりも大きくすることで、温度が高く流速が早い第１の配管１２、２２でのガスの流速を低下させ、木酢液の生成効率を高くすることができる。
また、本実施によれば、木酢液抽出装置１０において、容器１１として二重釜を用い、第１の環流槽１３には、第１の導出管１３Ｂとは別に木タールを導出させるタール取り出し口１３Ｃを設けることで、木酢液の抽出効率を高めることができ、特に二重釜での温度が高い場合に、木タールを有効に分離させることができる。
また、本実施によれば、木酢液蒸留精製装置２０において、原材料として木酢液抽出装置１０で抽出した木酢液を用い、第１の導出管２３Ｂ及び第２の導出管２５Ｂから蒸留精製木酢液を導出させることで、木酢液の蒸留精製効率を高めることができる。

本発明は、木酢液生成装置として、桑樹木以外にも、各種の樹木や植物を原材料とした木酢液生成装置として利用することができる。

本発明の一実施例による木酢液抽出装置の側面構成図 同装置の平面構成図 本発明の一実施例による木酢液蒸留精製装置の側面構成図 同装置の平面構成図

符号の説明

１０ 木酢液抽出装置
１１ 二重釜（容器）
１１Ａ 内釜
１２ 第１の抽出用配管（第１の配管）
１３ 第１の抽出用環流槽（第１の環流槽）
１４ 第２の抽出用配管（第２の配管）１４
１５ 第２の抽出用環流槽（第２の環流槽）
２０ 木酢液蒸留精製装置
２１ 蒸留器（容器）
２２ 第１の蒸留用配管（第１の配管）
２３ 第１の蒸留用環流槽（第１の環流槽）
２４ 第２の蒸留用配管（第２の配管）１４
２５ 第２の蒸留用環流槽（第２の環流槽）

Claims (8)

1. 原材料を加熱する容器と、前記容器内で発生したガスを導出する第１の配管と、前記第１の配管内を通過したガスを導入する第１の環流槽と、前記第１の環流槽内のガスを導出する第２の配管と、前記第２の配管内を通過したガスを導入する第２の環流槽とを備え、前記第１の配管を、前記第１の環流槽側が低くなるように傾斜させ、
   前記第２の配管を、冷却部内に配置し、
   前記第１の環流槽に、第１の目的物を導出させる第１の導出管を設け、
   前記第２の環流槽に、第２の目的物を導出させる第２の導出管を設けたことを特徴とする木酢液生成装置。
2. 前記第２の配管を、前記第２の環流槽側が低くなるように傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の木酢液生成装置。
3. 前記第１の配管の水平に対する傾斜角度を、前記第２の配管の水平に対する傾斜角度よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載の木酢液生成装置。
4. 請求項１に記載の木酢液生成装置において、前記原材料として樹木の葉、茎、又は枝を用い、前記容器として二重釜を用い、前記第１の環流槽には、前記第１の導出管とは別に木タールを導出させるタール取り出し口を設けたことを特徴とする木酢液抽出装置。
5. 請求項１に記載の木酢液生成装置において、前記原材料として木酢液を用い、前記第１の導出管及び前記第２の導出管からは、蒸留精製木酢液を導出させることを特徴とする木酢液蒸留精製装置。
6. 木酢液抽出装置と木酢液蒸留精製装置とを備えた木酢液生成装置であって、
   前記木酢液抽出装置は、
   樹木の葉、茎、又は枝からなる原材料を加熱する二重釜と、
   前記二重釜の内釜内で発生した燻煙を導出する第１の抽出用配管と、
   前記第１の抽出用配管内を通過したガスを導入する第１の抽出用環流槽と、
   前記第１の抽出用環流槽内のガスを導出する第２の抽出用配管と、
   前記第２の抽出用配管内を通過したガスを導入する第２の抽出用環流槽を備え、
   前記第１の抽出用配管を、前記第１の抽出用環流槽側が低くなるように傾斜させ、
   前記第２の抽出用配管を、抽出用冷却部内に配置し、
   前記木酢液蒸留精製装置は、
   前記第１の抽出用環流槽又は前記第２の抽出用環流槽から導出させた木酢液を加熱する蒸留器と、
   前記蒸留器で発生したガスを導出する第１の蒸留用配管と、
   前記第１の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第１の蒸留用環流槽と、
   前記第１の蒸留用環流槽内のガスを導出する第２の蒸留用配管と、
   前記第２の蒸留用配管内を通過したガスを導入する第２の蒸留用環流槽を備え、
   前記第１の蒸留用配管を、前記第１の蒸留用環流槽側が低くなるように傾斜させ、
   前記第２の蒸留用配管を、蒸留用冷却部内に配置し、
   前記第１の蒸留用環流槽又は前記第２の蒸留用環流槽から蒸留精製木酢液を導出させることを特徴とする木酢液生成装置。
7. 前記原材料として、桑葉、桑の茎、及び桑の枝を混在させて用いることを特徴とする請求項６に記載の木酢液生成装置。
8. 請求項６に記載の木酢液生成装置で抽出及び蒸留精製される桑酢液であって、前記二重釜での温度が第１の温度領域では、主として前記第１の抽出用環流槽から導出される木酢液を用い、前記二重釜での温度が前記第１の温度領域よりも高い第２の温度領域では、前記第２の抽出用環流槽から導出される木酢液を用いることを特徴とする桑酢液。