JP2009160101A - 粉末薬剤投与器 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤貯留室内の薬剤の残量又は薬剤の投与回数又は薬剤の投与回数の残数等を知ることができるようにする。
【解決手段】粉末薬剤投与器において、１回に投与する量の薬剤が貯留される投与薬剤室６を有する本体部２と、薬剤が貯留される薬剤貯留室２２と投与される薬剤が噴出する薬剤噴出通路１３とを有して本体部２に相対的に往復回動可能に連結され、薬剤貯留室２２が投与薬剤室６に連通する薬剤充填位置と薬剤噴出通路１３が投与薬剤室６に連通する薬剤投与位置とに切替可能な可動体３と、薬剤噴出通路１３内に空気を圧送する空気供給機構４と、本体部２に回動可能に保持され、薬剤の投与回数の残数等を示す表示が記されたリング状のカウンタ１４と、可動体３の往復回動動作に伴ってカウンタ１４を送り方向にステップ状に回動させる回動機構と、を備え、回動するカウンタ１４の表示の変動を視認できるようにした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、粉末状の薬剤を投与する粉末薬剤投与器に関する。

従来、粉末状の薬剤を投与する種々の粉末薬剤投与器が提案されている。特許文献１には、その一例としての粉末投与器が開示されている。

特許文献１に開示された粉末薬剤投与器は、略円筒状の薬剤貯蔵部の平坦な底面に開口する薬剤収容室を設け、薬剤貯蔵部から薬剤収容室内に導入された粉末薬剤を、底面に当接しながら回転する薬剤導入部によって擦り切り、一回の投与分の粉末薬剤を規定している。さらに、その薬剤導入部を薬剤収容室と空気通路とが連通する位置まで回転させることにより、薬剤収容室内の粉末薬剤が空気通路の途中に導入された状態を形成し、その状態でポンプを動作させて空気を圧送することにより、当該粉末薬剤をノズルから外部に向けて噴出させる構造を備えている。
特開２００３−１７５１０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された粉末薬剤投与器によれば、薬剤収容室内における粉末薬剤の残存状態や、粉末薬剤の噴出回数等を知る手段が設けられていない。薬剤収容室に開閉可能な蓋を設けた場合等には、蓋を開けて薬剤収容室内の粉末薬剤の残量を視認することはできるかもしれないが、蓋の開け閉め等に手間がかかる上、蓋を開けること自体、異物混入や薬剤漏出の観点からは好ましいものではない。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、薬剤貯留室内の薬剤の残量又は薬剤の投与回数又は薬剤の投与回数の残数等を知ることができる粉末薬剤投与器を得ることである。

本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、粉末薬剤投与器において、１回の投与分の薬剤を収容する投与薬剤室を有する本体部と、薬剤が貯留される薬剤貯留室と投与される薬剤が噴出する薬剤噴出通路とを有して前記本体部に相対的に往復回動可能に連結され、回動に伴って前記薬剤貯留室が前記投与薬剤室に連通する薬剤充填位置と前記薬剤噴出通路が前記投与薬剤室に連通する薬剤投与位置とに切替可能な可動体と、前記薬剤噴出通路内に空気を圧送する空気供給機構と、前記本体部に回動可能に保持され、前記薬剤貯留室内の薬剤の残量と薬剤の投与回数と薬剤の投与回数の残数とのいずれかを示す表示が記されたカウンタと、前記可動体の往復回動動作に伴って前記カウンタを送り方向にステップ状に回動させる回動機構と、を備え、前記可動体の往復回動動作に伴って回動する前記カウンタの前記表示の変動を視認できるようにしたことである。

本発明によれば、粉末薬剤を投与する際に可動体を本体部に対して相対的に往復回動させると、その往復回動に伴ってカウンタが回動するとともにカウンタに記された表示が変動し、その変動を視認することにより薬剤貯留室内の薬剤の残量又は薬剤の投与回数又は薬剤の投与回数の残数のいずれかを知ることができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態に係る粉末薬剤投与器を図面を用いて説明する。図１は、薬剤投与が可能な薬剤投与位置に可動体を回動させた粉末薬剤投与器を示す正面図である。図２は、その平面図である。図３は、その縦断正面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。図５は、薬剤投与が不可能な薬剤充填位置に可動体を回動させた粉末薬剤投与器を示す正面図である。図６は、その平面図である。図７は、その縦断正面図である。図８は、図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。図９は、カウンタを示す斜視図である。図１０は、カウンタの回動動作を説明する説明図である。

粉末薬剤投与器１は、図１ないし図４に示すように、ともに略円筒形状の本体部２と可動体３とを有し、本体部２の円筒方向の一端側に可動体３が連結されている。本体部２への可動体３の連結は、本体部２の円筒方向と直交する方向に可動体３が往復回動可能となるように行なわれている。なお、図２及び図４に示す“Ｍ”の位置が、本体部２に対する可動体３の回動中心位置である。

本体部２には、空気供給機構であるポンプ部４と、嵌合凹部５と、投与薬剤室６と、カウンタ収容凹部７と、貫通孔８と、逆止爪部９とが設けられている。

ポンプ部４は、本体部２の内部に形成された空気室１０と、この空気室１０を囲む可撓性を有するポンプ外周壁１１とを備えている。ポンプ外周壁１１を押圧して空気室１０を圧縮することにより、空気室１０内の空気が後述する空気通路１２内を通って後述する薬剤噴出通路１３内に流入する。

嵌合凹部５は、本体部２における可動体３が連結される側である上部側に形成された円筒状の凹部である。本体部２に可動体３を連結した場合に、可動体３の一部が嵌合凹部５内に入り込んで位置する。

投与薬剤室６は、嵌合凹部５の底面部に形成されたすり鉢状の有底凹部である。この投与薬剤室６は、１回の投与分の粉末薬剤を収容できる容積に形成されている。

カウンタ収容凹部７は、本体部２の上部側に位置して嵌合凹部５の周囲に形成されたリング状の凹部であり、外周側ガイド部７ａと内周側ガイド部７ｂとに挟まれて形成され、後述するリング状のカウンタ１４が回動可能に収容される。外周側ガイド部７ａは、カウンタ収容凹部７の外周側に位置して連続したリング状の壁部として形成され、内周側ガイド部７ｂはカウンタ収容凹部７の内周側に位置して３つに分割され円弧状の壁部として形成されている。

貫通孔８は、嵌合凹部５の底面部に形成され、空気室１０に連通されている。本体部２に可動体３を連結した場合、可動体３に形成された後述する突出部１５が貫通孔８に貫通され、可動体３は貫通孔８に貫通された突出部１５を中心として往復回動可能となる。なお、突出部１５の先端部には可撓性を有する抜止用の凸部１６が形成され、この凸部１６が貫通孔８の空気室１０側の縁部に係合され、可動体３が本体部２に対して抜止めされている。

逆止爪部９は、本体部２におけるカウンタ収容凹部７の内周側ガイド部７ｂに形成された爪部である。これらの逆止爪部９は、カウンタ１４の内周側に形成された後述する複数の突起１７に係合し、カウンタ１４が送り方向と逆方向に回動することを規制する。カウンタ１４の「送り方向」については、後述する。カウンタ１４の突起１７の先端部は、内周側ガイド部７ｂの外周側側面に摺接するように位置している。

可動体３は、可動体３の円筒方向に沿った中央側に位置する太径部１９と、太径部１９の一端側に形成されたノズル部２０と、太径部１９の他端側に形成された細径部２１と、細径部２１の先端側に形成された突出部１５と、突出部１５の先端側に形成された凸部１６とを備えている。本体部２に可動体３を連結した場合、細径部２１が嵌合凹部５内に入り込んで位置し、突出部１５が貫通孔８に貫通され、可動体３は、貫通孔８に貫通された突出部１５を中心として回動可能となる。さらに、可動体３には、薬剤貯留室２２と、薬剤噴出通路１３と、空気通路１２とが形成されている。細径部２１は、可動体３の円筒方向と直交する方向の断面形状が楕円形状に形成されている。

薬剤貯留室２２は、粉末薬剤が貯留される部屋であり、太径部１９内及び細径部２１内に連続して形成されている。薬剤貯留室２２の下端側には開口２３が形成されており、可動体３を図５ないし図８に示す薬剤充填位置に回動させた場合には、開口２３を介して薬剤貯留室２２と投与薬剤室６とが連通され、薬剤貯留室２２内に貯留されている粉末薬剤が投与薬剤室６内に流れ落ちる。なお、薬剤貯留室２２の内周面形状は、薬剤貯留室２２内の粉末薬剤が投与薬剤室６に向けて流れ落ち易い傾斜面形状に形成されている。

薬剤噴出通路１３は、投与薬剤室６内に収容された粉末薬剤をノズル部２０から噴出させて患部に投与するための通路であ。薬剤噴出通路１３は、細径部２１内と薬剤貯留室２２内に配設された筒状部２４内とノズル部２０内とに連続して形成されている。可動体３を図１ないし図４に示す薬剤投与位置に回動させた場合、投与薬剤室６と薬剤噴出通路１３とが連通される。なお、可動体３を薬剤投与位置に回動させた場合には、薬剤貯留室２２の開口２３は嵌合凹部５の底面により閉止され、薬剤貯留室２２と投与薬剤室６とは連通しない状態となる。

空気通路１２は、細径部２１内と突出部１５内とに形成され、一端が空気室１０に開口し、他端側が鋭角状に屈曲して薬剤噴出通路１３に開口している。空気通路１２が薬剤噴出通路１３に開口する位置は、薬剤噴出通路１３の下端側であって投与薬剤室６に近接した位置である。

つぎに、カウンタ１４の構造、及び、カウンタ１４を回動させる機構について説明する。カウンタ１４は、図９に示すようにリング状に形成され、カウンタ１４の内周面には複数の突起１７が形成されている。これらの突起１７は、鋸歯形状に形成され、剛性を有している。なお、カウンタ１４の内周面の一部には突起１７が形成されていない平滑部２５が回動規制手段として形成されている。カウンタ１４の一方の端面には、回動規制手段であるストッパ２６が設けられている。カウンタ１４は、ストッパ２６をカウンタ収容凹部７の奥側に向けてカウンタ収容凹部７に収容される。ストッパ２６がカウンタ収容凹部７の奥側に設けられている係止部（図示せず）に係止することにより、カウンタ１４がそれ以上送り方向に回動することが規制される。

カウンタ１４の外周面には、薬剤貯留室２２内の粉末薬剤の残量と粉末薬剤の投与回数と粉末薬剤の投与回数の残数とのいずれかを示す表示である目盛２７が記されている。この目盛２７は、例えば、連続した数値で表わされ、円弧状のカウンタ１４の周方向に沿って所定間隔で記されている。なお、「投与回数の残数」とは、この粉末薬剤投与器１において、予め設定されている投与可能回数から投与した回数を減算した数値であり、粉末薬剤の投与をあと何回行なえるかを示している。

可動体３の一部である細径部２１における突出部１５の近傍位置には、カウンタ１４の突起１７側に向けて突出する回動爪部２８が設けられている。回動爪部２８は可撓性を有する板状部材であり、可動体３を薬剤投与位置から薬剤充填位置へ向かう一方向（図２及び図１０（ａ）において矢印ａで示す反時計回り方向）に回動させた場合、その回動に伴って撓みながら突起１７に乗り上げる向きに形成されている。図１０（ｂ）は、可動体３を矢印ａ方向に回動させることにより、回動爪部２８が撓みながら突起１７に乗り上げた状態を示している。図６及び図１０（ｃ）は、可動体３が薬剤充填位置に回動するとともに、一つの突起１７を乗り越えた回動爪部２８が隣に位置する突起１７に当たった状態を示している。可動体３を矢印ａ方向に回動させる場合には、図４及び図６に示すように、本体部２に設けられた逆止爪部９が突起１７に係合している。このため、回動爪部２８と突起１７との間の摩擦力によりカウンタ１４が可動体３の回動方向（矢印ａ方向）に連れ回りされることが防止され、カウンタ１４は位置固定に維持されている。

薬剤充填位置に回動した可動体３を薬剤投与位置に向けて逆方向（図１０（ｄ）に示す矢印ｂ方向）に回動させる場合には、回動爪部２８が突起１７に係合し、この係合によりカウンタ１４が送り方向（矢印ｂ方向）に可動体３と共に回動する。この「送り方向」とは、カウンタ１４が回動を許容される方向であるとともに、後述する視認窓部３０から視認できる目盛２７が粉末薬剤の投与に応じて変動する方向である。可動体３を、薬剤投与位置から薬剤充填位置に回動させ、さらに、薬剤充填位置から薬剤投与位置へ回動させることにより、言い換えると、可動体３を往復回動させることにより、カウンタ１４は送り方向へ突起１７の１つ分ずつステップ状に回動する。そして、これらの回動爪部２８と突起１７と逆止爪部９とにより、可動体３の往復回動動作に伴ってカウンタ１４を送り方向にステップ状に回動させる回動機構２９が構成されている。

可動体３を薬剤充填位置に回動させた場合、突起１７を乗り越えた回動爪部２８の先端部が、図１０（ｃ）に示すように乗り越えた突起１７の隣りに位置する突起１７に当たり、打撃音が発生する。

カウンタ１４を収容しているカウンタ収容凹部７の外周側ガイド部７ａには、カウンタ１４の外周面に記された目盛２７を視認できる視認窓部３０が形成されている。この視認窓部３０は、カウンタ１４に記された目盛２７のうちの１目盛を視認できるサイズに形成されており、カウンタ１４が送り方向に回動することにより視認窓部３０から視認できる目盛が変動する。

このような構成において、粉末薬剤の投与操作が終了した後の粉末薬剤投与器１は、図１ないし図４に示すように、可動体３が薬剤投与位置に位置し、投与薬剤室６と薬剤噴出通路１３とが連通され、薬剤噴出通路１３に空気通路１２が連通されている。但し、投与薬剤室６内には粉末薬剤は収容されていない。

この状態から粉末薬剤を患部に投与する場合には、薬剤投与位置に位置している可動体３を、図５ないし図８に示す薬剤充填位置に向けて、図２及び図１０に示す矢印ａ方向へ回動させる。この場合、回動爪部２８は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、撓み変形しながら１つの突起１７を乗り越える。可動体３が薬剤充填位置へ回動すると、図７に示すように薬剤貯留室２２と投与薬剤室６とが連通され、薬剤貯留室２２内の粉末薬剤の一部が投与薬剤室６内に収容される。

また、可動体３が薬剤充填位置に回動した場合には、突起１７を乗り越えた回動爪部２８の先端部が隣りに位置する突起１７に当たり、打撃音が発生する。したがって、粉末薬剤投与器１を使用する使用者は、発生した打撃音を聞くことにより、可動体３が薬剤充填位置に回動したことを認識することができる。

可動体３を薬剤充填位置へ回動させた後、図１０（ｄ）に示すように可動体３を逆向き（矢印ｂ方向）に回動操作し、可動体３を薬剤充填位置から薬剤投与位置へ回動させる。可動体３が薬剤投与位置に回動すると、図３に示すように、投与薬剤室６と薬剤噴出通路１３とが連通される。

可動体３を薬剤投与位置へ回動させた後、ノズル部２０の先端を鼻腔に挿入し、ポンプ外周壁１１を押圧する。ポンプ外周壁１１を押圧すると、空気室１０内の空気が空気通路１２内を通って薬剤噴出通路１３内に圧送され、圧送された空気によって投与薬剤室６内の粉末薬剤が撒き上げられる。撒き上げられた粉末薬剤は空気と共に薬剤噴出通路１３内を通ってノズル部２０の先端から噴出し、鼻腔に粉末薬剤が投与される。

ポンプ外周壁１１を押圧して粉末薬剤の投与を行なった後、ポンプ外周壁１１から手を離すと、薬剤噴出通路１３内と空気通路１２内とを通って外気が空気室１０内に吸入され、ポンプ外周壁１１は押圧する前の状態に戻る。

可動体３を薬剤充填位置から薬剤投与位置に回動させる場合、図１０（ｄ）に示すように回動爪部２８がカウンタ１４の突起１７に係合しており、可動体３と共にカウンタ１４が送り方向（矢印ｂ方向）に回動し、視認窓部３０から視認できる目盛２７が変動する。このため、粉末薬剤投与器１を使用する使用者は、視認窓部３０から目盛２７を視認することにより、粉末薬剤がなくなる時期や粉末薬剤投与器１の交換時期等を予測することができ、粉末薬剤の薬切れが生じる前のタイミングで新たな粉末薬剤投与器１を準備することができる。

粉末薬剤の投与が終了した粉末薬剤投与器１は、可動体３を薬剤投与位置に回動させた状態のまま片付ける。但し、この場合には投与薬剤室６には粉末薬剤は収容されていない。粉末薬剤の投与が終了した後の粉末薬剤投与器１のポンプ外周壁１１を押圧して空気室１０を圧縮すると、空気室１０内の空気は、空気通路１２と薬剤噴出通路１３内とを通ってノズル部２０の先端から噴出する。したがって、非使用状態の粉末薬剤投与器１のポンプ外周壁１１が何らかの理由で押圧されても、空気室１０の圧力が上昇して粉末薬剤投与器１が破損するということが起こらない。このため、ポンプ外周壁１１が押圧されることによる空気室１０内の圧力上昇を考慮する必要がなく、本体部２や可動体３の剛性や強度を低く抑えることが可能となり、粉末薬剤投与器１の小型軽量化や製造コストの削減を図ることができる。

この粉末薬剤投与器１では、本体部２と可動体３とが相対的に回動可能に連結され、カウンタ１４が本体部２の内部に収容保持され、カウンタ１４を回動させる回動機構２９を構成する回動爪部２８が可動体３に設けられている。このため、カウンタ１４を設置するに当たって本体部２と可動体３との間に新たな設置スペースを確保する必要がなく、粉末薬剤投与器１の小型軽量化を図ることができる。

また、この粉末薬剤投与器１には、カウンタ１４を送り方向にステップ状に回動させる回動機構２９として、カウンタ１４が送り方向と逆方向に回動することを規制する逆止爪部９が設けられており、粉末薬剤投与器１の取扱い中にカウンタ１４が送り方向と逆方向に回動することを防止することができる。このため、カウンタ１４は、薬剤投与ごとに送り方向にステップ状に回動して逆転が防止されるため、視認窓部３０から視認できる目盛２７を薬剤投与の回数等に対応させて正しく表示させることができる。

また、この粉末薬剤投与器１には、カウンタ１４が送り方向に所定量回動して粉末薬剤の投与回数が予め設定されている回数に到達した場合に、カウンタ１４が送り方向に所定量以上回動することを規制する回動規制手段としての平滑部２５とストッパ２６とが設けられている。ストッパ２６は、カウンタ１４が送り方向に所定量回動したときにカウンタ収容凹部７に設けられている係止部に係止される。ストッパ２６が係止部に係止されることにより、カウンタ１４が送り方向にそれ以上回動することが規制される。平滑部２５は、カウンタ１４の内周面における突起１７が形成されていない部分である。カウンタ１４が所定量回動して回動爪部２８が平滑部２５に対向すると、可動体３を回動させても回動爪部２８と突起１７との係合が起こらず、カウンタ１４が送り方向にそれ以上回動することが規制される。更に、動作の補助となる打撃音も発生しない。したがって、粉末薬剤投与器１の使用中に薬剤の投与回数が予め設定されている回数に到達した場合等には、カウンタ１４が回動しなくなり、且つ、打撃音も発生しないため、粉末薬剤投与器１の使用者に対して、薬剤の投与回数が予め設定されている回数に到達したこと等を報知することができる。

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係る粉末薬剤投与器を、図１１及び図１２に基づいて説明する。なお、本実施の形態及び以下に説明する他の実施の形態において、第１の実施の形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。図１１は、カウンタを示す平面図である。図１２は、カウンタの回動動作を説明する説明図である。

第２の実施の形態に係る粉末薬剤投与器の基本的な構造は第１の実施の形態に係る粉末薬剤投与器１と同じであり、異なる点はカウンタ１４Ａに形成された突起１７Ａの形状である。

カウンタ１４Ａはリング状に形成されており、カウンタ１４Ａの内周面には複数の矩形状の突起１７Ａが形成されている。隣り合う突起１７Ａの間には、矩形状の溝部３１が形成されている。なお、カウンタ１４Ａの外周面には、薬剤貯留室２２内の粉末薬剤の残量と粉末薬剤の投与回数と粉末薬剤の投与回数の残数とのいずれかを示す目盛２７が記されている。

可動体３を薬剤投与位置（図１２（ａ）に示す位置）から薬剤充填位置（１２（ｃ）に示す位置）に回動させる場合、可動体３を矢印ａ方向に回動させる。可動体３を矢印ａ方向に回動させると、可動体３の一部である細径部２１に設けられている回動爪部２８は、図１２（ａ）から図１２（ｂ）に示すように、撓みながら突起１７Ａに乗り上げ、やがて、図１２（ｃ）に示すように１つの突起１７Ａを乗り越える。なお、可動体３を薬剤投与位置から薬剤充填位置に回動させる場合には、可動体３のみが回動し、カウンタ１４Ａは回動しない。１つの突起１７Ａを乗り越えた回動爪部２８の先端部は、乗り越えた突起１７Ａに隣り合って位置する溝部３１の底面に当たり、打撃音を発生する。

可動体３を図１２（ｃ）に示す薬剤充填位置に回動させた後、この可動体３を図１２（ｄ）に示すように薬剤投与位置に向けて逆方向（矢印ｂ方向）に回動させる。この回動時には、回動爪部２８の先端部が突起１７Ａと溝部３１との間の角部に当たり、カウンタ１４Ａが可動体３と共に送り方向（矢印ｂ方向）に回動し、視認窓部３０から視認できるカウンタ１４Ａの目盛２７が変動する。

したがって、この第２の実施の形態においても、視認窓部３０から視認できる目盛２７を見ることにより、粉末薬剤がなくなる時期や粉末薬剤投与器１の交換時期等を予測することができ、粉末薬剤の薬切れが生じる前のタイミングで新たな粉末薬剤投与器１を準備することができる。

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態に係る粉末薬剤投与器を、図１３に基づいて説明する。図１３は、カウンタ１４Ｂを示す平面図である。

第３の実施の形態に係る粉末薬剤投与器の基本的な構造は第１の実施の形態に係る粉末薬剤投与器１と同じであり、異なる点はカウンタ１４Ｂの形状である。

カウンタ１４Ｂはリング状に形成されており、カウンタ１４Ｂの内周面には複数の半波形状の突起１７Ｂが形成されている。

この実施の形態においても、可動体３を薬剤投与位置から薬剤充填位置に回動させる場合には、カウンタ１４Ｂは回動せずに可動体３のみが回動する。また、可動体３を薬剤充填位置から薬剤投与位置に回動させる場合には、可動体３と共にカウンタ１４Ｂが送り方向に回動し、視認窓部３０から視認できるカウンタ１４Ｂの目盛２７が変動する。

したがって、この第３の実施の形態においても、視認窓部３０から視認できる目盛２７を見ることにより、粉末薬剤がなくなる時期や粉末薬剤投与器１の交換時期等を予測することができ、粉末薬剤の薬切れが生じる前のタイミングで新たな粉末薬剤投与器１を準備することができる。

なお、第３の実施の形態では半波形状の突起１７Ｂを形成したカウンタ１４Ｂを用いた場合を例に挙げて示したが、このカウンタ１４Ｂに代えて、図１４に示すような波形形状の突起１７Ｃを形成したカウンタ１４Ｃを用いてもよい。

［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態に係る粉末薬剤投与器を、図１５に基づいて説明する。図１５は、カウンタと可動体とを示す平面図である。

第４の実施の形態に係る粉末薬剤投与器の基本的な構造は第１の実施の形態に係る粉末薬剤投与器１と同じであり、異なる点は、カウンタ１４Ｄを送り方向にステップ状に回動させる回動機構２９Ａの構成である。

回動機構２９Ａは、カウンタ１４Ｄの内周面に形成された複数の突起１７Ｄと、可動体３の一部である細径部２１に設けられた回動爪部２８Ａと、カウンタ１４Ｄが送り方向と逆方向に回動することを規制する逆止爪部９とを備えている。カウンタ１４Ｄの外周面には目盛２７が記されている。

突起１７Ｄは、平板状に形成され、カウンタ１４Ｄの周方向に沿ってカウンタ１４Ｄの送り方向と逆方向に傾けて配列され、カウンタ１４Ｄの内周側を向いた面が上面部１７Ｄａとされている。突起１７Ｄは、上面部１７Ｄａ側から突起１７Ｄを押圧する向きの外力が作用した場合、傾き角度を小さくする向きに撓むことができる可撓性を有している。また、突起１７Ｄは、突起１７Ｄの先端部１７Ｄｂから突起１７Ｄの根元部分に向けて外力が作用した場合、撓みを生じないように形成されている。

回動爪部２８Ａは、剛性を有する矩形状に形成されている。

図１５は、可動体３が薬剤投与位置に位置する場合を示している。薬剤投与位置に位置する可動体３を薬剤充填位置に向けて矢印ａ方向へ回動させると、回動爪部２８Ａは突起１７Ｄの上面部１７Ｄａを押圧し、突起１７Ｄは傾き角度を小さくする方向に撓み、可動体３のみが回動する。

可動体３を薬剤充填位置に回動させると、回動爪部２８Ａは１つの突起１７Ｄを乗り越え、乗り越えた突起１７Ｄの先端部１７Ｄｂに当接する。薬剤充填位置に回動させた可動体３を薬剤投与位置に向けて矢印ｂ方向に回動させると、回動爪部２８Ａが先端部１７Ｄｂに当接している突起１７Ｄは撓みを生ぜず回動爪部２８により押され、カウンタ１４Ｄが送り方向（矢印ｂ方向）に回動する。このカウンタ１４Ｄの回動により、視認窓部３０から視認できるカウンタ１４Ｄの目盛２７が変動する。

したがって、この第４の実施の形態においても、視認窓部３０から視認できる目盛２７を見ることにより、粉末薬剤がなくなる時期や粉末薬剤投与器１の交換時期等を予測することができ、粉末薬剤の薬切れが生じる前のタイミングで新たな粉末薬剤投与器１を準備することができる。

なお、第４の実施の形態では、細径部２１に設けた剛性を有する回動爪部２８Ａとして、矩形状のものを例に挙げて示したが、このような剛性を有する回動爪部の形状としては矩形状のものに限定されず、例えば、図１６（ａ）に示す鋸歯形状の回動爪部２８Ｂ、図１６（ｂ）に示す半波形状の回動爪部２８Ｃ、図１６（ｃ）に示す波形状の回動爪部２８Ｄを細径部２１に設けてもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る粉末薬剤投与器であって可動体を薬剤投与位置に回動させた状態を示す側面図である。 その平面図である。 その縦断側面図である。 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。 可動体を薬剤充填位置に回動させた粉末薬剤投与器を示す側面図である。 その平面図である。 その縦断正面図である。 図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。 カウンタを示す斜視図である。 カウンタの回動動作を説明する説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係る粉末薬剤投与器のカウンタを示す平面図である。 カウンタの回動動作を説明する説明図である。 本発明の第３の実施の形態に係る粉末薬剤投与器のカウンタを示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る粉末薬剤投与器のカウンタの変形例を示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る粉末薬剤投与器のカウンタと可動体とを示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る粉末薬剤投与器の可動体に設けられた回動爪部の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１ 粉末薬剤投与器
２ 本体部
３ 可動体
４ ポンプ部（空気供給機構）
６ 投与薬剤室
９ 逆止爪部
１３ 薬剤噴出通路
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ カウンタ
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ 突起
２２ 薬剤貯留室
２５ 平滑部（回動規制手段）
２６ ストッパ（回動規制手段）
２７ 目盛（表示）
２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ 回動爪部
２９、２９Ａ 回動機構

Claims (5)

1. １回の投与分の薬剤を収容する投与薬剤室を有する本体部と、
   薬剤が貯留される薬剤貯留室と投与される薬剤が噴出する薬剤噴出通路とを有して前記本体部に相対的に往復回動可能に連結され、回動に伴って前記薬剤貯留室が前記投与薬剤室に連通する薬剤充填位置と前記薬剤噴出通路が前記投与薬剤室に連通する薬剤投与位置とに切替可能な可動体と、
   前記薬剤噴出通路内に空気を圧送する空気供給機構と、
   前記本体部に回動可能に保持され、前記薬剤貯留室内の薬剤の残量と薬剤の投与回数と薬剤の投与回数の残数とのいずれかを示す表示が記されたカウンタと、
   前記可動体の往復回動動作に伴って前記カウンタを送り方向にステップ状に回動させる回動機構と、
   を備え、
   前記可動体の往復回動動作に伴って回動する前記カウンタの前記表示の変動を視認できるようにしたことを特徴とする粉末薬剤投与器。
2. 前記回動機構は、前記カウンタの内周部に設けられた複数の突起と、前記可動体に設けられてこの可動体が一方向に回動する場合に前記突起を乗り越えて移動し、前記可動体が逆方向に回動する場合に前記突起に係合して前記カウンタを送り方向に回動させる回動爪部とを備えることを特徴とする請求項１記載の粉末薬剤投与器。
3. 前記回動機構は、前記本体部に設けられて前記突起に係合し、前記カウンタが送り方向と逆方向に回動することを規制し、前記カウンタが送り方向に回動する場合に前記突起を乗り越えて移動する逆止爪部を備えることを特徴とする請求項２記載の粉末薬剤投与器。
4. 前記回動爪部が前記突起を乗り越えた場合に、前記回動爪部が前記カウンタに当たって打撃音を発生することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の粉末薬剤投与器。
5. 前記カウンタが送り方向に所定量以上回動することを規制する回動規制手段を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の粉末薬剤投与器。

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