JP2009156400A

JP2009156400A - 金属製ガスケット

Info

Publication number: JP2009156400A
Application number: JP2007337202A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Imai; 敏博今井
Original assignee: Ishikawa Gasket Co Ltd
Current assignee: Ishikawa Gasket Co Ltd
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: JP4902522B2

Abstract

【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットにおいて、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止すると共にシール性能の確実な確保を図ることができる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０，３０を積層する金属製ガスケット１において、金属構成板１０，２０，３０の周辺部の一部１２，３２，３２に、シール対象穴２の周縁部に施したシール手段１１，２１，３１と同じ形状、又は、このシール手段１１，２１，３１を模した形状のシール手段表示部１３，２３，３３を設けて構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットに関し、より詳細には、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止できる金属製ガスケットに関する。

エンジンのシリンダヘッドガスケットやマニホールドガスケット等の金属製ガスケットは、自動車のエンジンのシリンダヘッド、シリンダブロック（シリンダボディ）、排気管、吸気管等の２つの部材の間に挟まれた状態で、ボルトにより締結され、燃焼ガス、オイル、冷却水等の流体をシールする役割を持っている。

この金属製ガスケットは、略同じ形状の金属構成板を積層しているため、これらの金属構成板が、表裏、平面内における方向、積層順序等が、正しく組み立てられているかを判別して、不良品は除去している。つまり、これらの一部分が誤って組み立てられていると、シール手段の組み合わせが設計どおりにならず、目標としたシール性能を得ることができない。そのため、誤組み立ての発見を容易に行える金属製ガスケットは、不良品の減少のみならず、シール性能の確実な確保のためにも重要となっている。

このような金属製ガスケットの一つとして、複数個の構成板を互いに重ね合わせてなる積層型ガスケットにおいて、少なくとも構成板の枚数に等しい数の検出部から成り、各検出部において各検出部それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板に光を通過させる透孔を設けた誤組み立て検出部を備えた積層型ガスケットが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

この積層型金属ガスケットでは、透孔の組み合わせで、誤組み立てがあることは分かるものの、どの構成板がどのように誤組み立てされているかを、透孔の重なり具合とその一覧表との照合によらずに、直感的、言い換えれば、一見しただけで、発見するのは難しいと思われる。
実開平０３−２５５２７５号公報

本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットにおいて、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止すると共にシール性能の確実な確保を図ることができる金属製ガスケットを提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明に係る金属製ガスケットは、２枚以上の金属構成板を積層する金属製ガスケットにおいて、金属構成板の周辺部の一部に、シール対象穴の周縁部に施したシール手段と同じ形状、又は、このシール手段を模した形状のシール手段表示部を設けて構成する。

この構成によれば、この周辺部の一部に設けたシール手段表示部を横方向から見ることにより、シール手段の積層状態が一目瞭然に分かるので、一見しただけで、容易に組み立て状態を把握できる。そのため、誤組み立ての発見とその防止を容易に行うことができる。特に、識別記号ではなく、シール手段そのものの形状又はシール手段を模した形状であるので、一々、識別記号とシール手段の対応表を参照する必要がなく、一見して組み立てたガスケットの状態を把握することができる。

このシール手段としては、フルビード、ハーフビード、折り返し部、シム等があり、その形状はこれらと同じ又はこれらを模した形状とし、一見して元のシール手段を想起できる形状とする。例えば、フルビード、ハーフビード等ではそのビード形状に対応した凹凸が形成され、シムなどでは、同じようなシム片が接合される。また、その大きさは、一見して分かる大きさとすることが好ましく、大きくする場合は相似形状で大きくすると理解し易くなる。なお、いくつかのシール手段が組み合わさっている場合には、そのうちの代表的なシール手段を選択して、このシール手段に対するシール手段表示のみを行ってもよい。また、このシール手段表示部はシール手段の形成工程と同じ工程で形成するのが、工程数の増加を招かず、また、誤工作を防ぐ面からも好ましい。

上記の金属製ガスケットにおいて、前記金属構成板に形成する前記シール手段表示部の形状の向きを、このシール手段表示部が模したシール手段の形状の向きと同じ向きに設けて構成される。この構成によれば、シール手段表示部の凹凸がシール手段の凹凸と同じ向きに設けられているので、容易にガスケットの金属構成板のシール手段の積層状態を確認でき、誤組み立てを発見できる。なお、シール手段表示部の位置や、ガスケットの形状などから、金属構成板の表裏の間違いが一目で分かるような場合には、必ずしもシール手段の形状と同じ向きにシール手段表示部を形成する必要はなく、シール手段の種別(フルビード、ハーフビード等）が識別し易い向きに設けてもよい。

上記の金属製ガスケットにおいて、前記各金属構成板間で、前記シール手段と前記各シール手段表示部の相対位置が同じになるように設けて構成される。この構成によれば、金属構成板同士のシール手段表示部の重なり具合を見ることにより、シール対象穴の周縁部におけるシール手段の平面内での相対的なずれや、組み立て方向の間違いを容易に発見できるようになる。

上記の金属製ガスケットにおいて、前前記シール手段表示部の少なくとも一部をスポットクリンチで形成して構成される。この構成によれば、ガスケットの穴あけやビード形成の工程中に、スポットクリンチにより、凹凸のあるシール手段と同じ形状又はシール手段を模した凹凸部を簡単に形成できる。なお、このスポットクリンチでは、金属構成板の一部分をプレス加工等により押し込んで塑性変形させて、独立した切断線(切れ目）と折曲部分とで囲まれた部分を金属構成板の表裏方向に膨出させて凹凸部を形成する。この凹部深さは０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とするのが好ましい。０．５ｍｍより小さいと見分けにくく、０．８ｍｍより大きいとこの部位の厚みが他の部位よりも厚くなり、金属構成板の積層状態に影響を与えるようになるからである。

上記の金属製ガスケットにおいて、前記シール手段表示部を設ける部位を、このガスケットを挟む部材のフランジ面よりも、平面視で突出させて設けて構成する。言い換えれば、この凹凸部を設ける部位として、フランジ面外の面圧が作用しない部位を設けて構成する。この構成によれば、シール面圧に影響しない部位にシール手段表示部を設けることになるので、シール性能への影響が殆どなくなる。また、シール手段表示部のある所が一目で分かり、この突出部の状態を見るだけで、金属構成板の組み立ての誤りを一見して発見できる。特に、この突出させた部位を、金属構成板の表裏に関して、対称位置にならないように配置すると、誤組み立てした時には重ならなくなるので、金属構成板の表裏に関しても誤組み立てを一見して発見できるようになる。

本発明の金属製ガスケットによれば、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットにおいて、シール手段表示部の形状をシール手段を模した形状にすることにより、製品時のシール手段の状況をガスケットの周辺部位に設けたシール手段表示部で一見して確認できるので、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止すると共にシール性能の確実な確保を図ることができる。

次に、図面を参照して本発明に係る金属製ガスケットの実施の形態について、マニホールドガスケットを例にして説明する。しかしながら、本発明はこのマニホールドガスケットに限定されるものでなく、これ以外にも、例えば、シリンダヘッドガスケット等の金属製ガスケットにも適用できる。なお、図１〜図８は、模式的な説明図であり、構成をより理解し易いように、シール手段表示部の凹凸部の板厚、凹凸の大きさ、形状等の寸法を実際のものとは異ならせて、誇張して示している。

本発明に係る実施の形態の金属製ガスケット１，１Ａは、エンジンのシリンダブロック（シリンダボディ）と排気管や吸気管の間に挟持されるマニホールドガスケットであって、排気ガスや吸気等の流体をシールする。

このマニホールドガスケット１，１Ａは、軟鋼板、ステンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等で形成される金属構成板（金属基板）１０，２０，３０を２枚以上有して構成される。また、その平面視形状は、エンジンのマニホールドの形状に略合わせて製造され、燃焼ガス又は吸気が通過するシール対象穴２と締結ボルト用のボルト穴３が形成される。

図１〜図８に示すように、本発明の実施の形態のマニホールドガスケット１は、２枚以上（図１〜図３では３枚、図５〜図８では２枚）の金属構成板１０，２０，３０からなり、この金属構成板１０，２０，３０は、例えば、ステンレス焼鈍材で形成される。このシール対象用穴２の周縁部において、金属構成板１０，２０，３０にシール手段であるフルビード１１，２１，３１を設ける。

そして、平面視で、それぞれの金属構成板１０，２０，３０において、周辺部の一部、即ち、周囲の端部の一部分に、このマニホールドガスケット１を挟む部材のフランジ面よりも、平面視で突出させて、突出部１２，２２，３２を設ける。この突出部１２，２２，３２に、シール対象穴２の周縁部に施したフルビード１１，２１，３１と同じ形状、又は、このシール手段を模した形状のシール手段表示部１３，２３，３３を設ける。この突出部１２，２２，３２はシール面からはみ出るので、シール性能への影響が少ない。その上に、ボルト締結時にも面圧が直接加わらず、面圧が弱いので、シール手段表示部１３，２３，３３の変形が少なく、見易いままとなる。

このシール手段表示部１３，２３，３３としては、フルビード１１，２１，３１の形状と同じ又はこれらを模した形状とし、一見して元のフルビード１１，２１，３１を想起できる形状とする。図２では、台形形状の段差で、フルビード１１，２１，３１を模し、図３では楕円形状の凹凸でフルビード１１，２１，３１を模している。また、その大きさは、一見して分かる大きさとすることが好ましく、大きくする場合は相似形状で大きくすると理解し易くなる。

この図２の形状は、スポットクリンチで形成する。この構成によれば、ガスケット１の穴あけやビード形成の工程中に、スポットクリンチにより、フルビード１１，２１，３１と同じ形状又はこれらを模した凹凸部１３，２３，３３を簡単に形成できる。なお、このスポットクリンチでは、金属構成板１０，２０，３０の一部分をプレス加工等により押し込んで塑性変形させて、独立した切断線(切れ目）と折曲部分とで囲まれた部分を金属構成板１０，２０，３０の表裏方向に膨出させてシール手段表示部となる凹凸部１３，２３，３３を形成する。

また、この時に、それぞれの金属構成板１０，２０，３０に形成するシール手段表示部１３，２３，３３の形状の向きを、このシール手段表示部１３，２３，３３が模した元のフルビード１１，２１，３１の形状の向きと同じ向きに設ける。更に、各金属構成板間で、シール手段表示部１３，２３，３３のフルビード１１，２１，３１に対する相対位置が同じになるように設ける。つまり、どの金属構成板においても、フルビード１１，２１，３１とシール手段表示部１３，２３，３３との相対的な位置関係が同じになるように構成する。これにより、フルビード１１，２１，３１の重なり具合と、シール手段表示部１３，２３，３３とが同じとなる。なお、シール対象穴２が複数個あり、シール手段が異なる場合には、必要に応じて、それぞれのシール手段を模したシール表示部を設けてもよく、代表的なシール手段を模したシール手段表示部のみを設けてもよい。

図４〜図８に示す本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケット１Ａは、第１第１の実施の形態において３枚の金属構成板１０，２０，３０の代わりに、２枚の金属構成板１０，２０を積層して構成される。更に、ここでは、シール手段１１，２１，１１Ａ，２１Ａの断面と略同じ形状で、シール手段表示部１３，２３，１３Ａ，２３Ａが形成される。つまり、図５と図６ではシール手段はフルビード１１，２１で形成され、シール手段表示部１３，２３も端部で見た時にその形状が分かり易い向きで同様な形状に形成される。つまり、シール手段表示部１３，２３，１３Ａ，２３Ａを設けた突出部１２，２２の端面が、シール手段１１，２１，１１Ａ，２１Ａの断面部を模しているように形成する。なお、図７と図８ではシール手段はフルビード１１Ａ，２１Ａで形成される。

上記の構成の金属製ガスケット（マニホールドガスケット）１，１Ａによれば、このガスケット１，１Ａの周辺部の一部１２，２２，３２に設けたシール手段表示部１３，２３，３３，１３Ａ，２３Ａを見ることにより、シール手段１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａの積層状態が一目瞭然に分かるので、組み立て状態を容易に把握できる。そのため、誤組み立ての発見とその防止を容易に行うことができる。特に、識別記号ではなく、シール手段１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａそのものの形状又はシール手段１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａを模した形状であるので、識別記号に比較して、一々、記号とシール手段との対応表を参照する必要がなく、一見して組み立てたガスケット１，１Ａの積層状態を把握することができる。

本発明の第１の実施の形態のマニホールドガスケットを示す平面図である。本発明の第１の実施の形態のマニホールドガスケットのシール手段表示部を示す部分斜視図である。本発明の第１の実施の形態のマニホールドガスケットの他のシール手段表示部を示す部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケットを示す平面図である。本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケットのシール手段を示す図４のＡ−Ａ断面を含む部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケットのシール手段表示部を示す図４のＢ−Ｂ断面を含む部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケットの他のシール手段を示す図４のＡ−Ａ断面を含む部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態のマニホールドガスケットの他のシール手段表示部を示す図４のＢ−Ｂ断面を含む部分斜視図である。

符号の説明

１，１Ａマニホールドガスケット（金属製ガスケット）
２シール対象穴
３ボルト穴
１０，２０，３０金属構成板
１１，２１，３１フルビード（シール手段）
１１Ａ，２１Ａハーフビード(シール手段）
１２，２２，３２突出部
１３，２３，３３，１３Ａ，２３Ａシール手段表示部

Claims

２枚以上の金属構成板を積層する金属製ガスケットにおいて、金属構成板の周辺部の一部に、シール対象穴の周縁部に施したシール手段と同じ形状、又は、このシール手段を模した形状のシール手段表示部を設けたことを特徴とする金属製ガスケット。
前記金属構成板に形成する前記シール手段表示部の形状の向きを、このシール手段表示部が模したシール手段の形状の向きと同じ向きに設けたことを特徴とする請求項１記載の金属製ガスケット。
前記各金属構成板間で、前記シール手段と前記各シール手段表示部の相対位置が同じになるように設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の金属製ガスケット。
前記シール手段表示部の少なくとも一部をスポットクリンチで形成することを特徴とする請求項１、２又は３記載の金属製ガスケット。
前記シール手段表示部を設ける部位を、このガスケットを挟む部材のフランジ面よりも、平面視で突出させて設けたことを特徴とする請求項１、２，３又は４記載の金属製ガスケット。