JP2009154912A - 振動溶着パレット - Google Patents
振動溶着パレット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009154912A JP2009154912A JP2007334444A JP2007334444A JP2009154912A JP 2009154912 A JP2009154912 A JP 2009154912A JP 2007334444 A JP2007334444 A JP 2007334444A JP 2007334444 A JP2007334444 A JP 2007334444A JP 2009154912 A JP2009154912 A JP 2009154912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- outer peripheral
- vibration
- peripheral wall
- vibration welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 128
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
- B29C65/0618—Linear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
- B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7178—Pallets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
【課題】溶着不良やずれの発生が抑制され且つ外周壁半部同士の接合強度が強く、外観がよい。
【解決手段】筒状桁半部２に外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り半部９とを備える。外周壁半部８の肉厚を仕切り半部９の肉厚よりも厚く形成する。外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させる。外周壁半部８の先端部同士を振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０を形成する。振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２を設けてある。
【選択図】図１
【解決手段】筒状桁半部２に外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り半部９とを備える。外周壁半部８の肉厚を仕切り半部９の肉厚よりも厚く形成する。外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させる。外周壁半部８の先端部同士を振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０を形成する。振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２を設けてある。
【選択図】図１
Description
本発明は、パレット上半体とパレット下半体とを振動溶着により一体化して形成した振動溶着パレットに関するものである。
上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とをそれぞれ熱溶着装置の上下に対向する一対の支持具に支持し、パレット上半体とパレット下半体とを離して、両者の間に熱板を入れ、その後、パレット上半体、パレット下半体の筒状桁半部の先端部を熱板に当接して筒状桁半部の先端部を加熱溶融させ、その後、両支持具を離れる方向に移動してパレット上半体、パレット下半体を熱板から離し、次に熱板を抜いて、その後、両支持具を近づく方向に移動して加熱溶融した筒状桁半部の先端部同士を熱溶着して一体化し、これにより上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する桁部を形成するパレットが、特許文献１等により知られている。
ところが、上記の従来例にあっては、筒状桁半部の先端を熱板により溶融加熱する工程に時間がかかるという問題があり、生産性が悪く、また、溶着の安定性がないという問題がある。
一方、デッキ部に別体の桁部を固着するに当って、振動溶着により固着することが特許文献２により知られている。
そこで、本発明者は、本発明に至る過程で、特許文献２で示された振動溶着による固着の技術を特許文献１に示されたようなパレット上半体の筒状桁半部の先端部と、パレット下半体の筒状桁半部の先端部との固着に適用することを考えた。
筒状桁半部の先端同士を固着して形成される筒状桁部においてその外周を構成する外周壁はフォークが衝突する部分であるため、筒状桁部内を仕切る仕切り壁よりも強度が強く変形し難く設定してある。したがって、振動溶着の際に、振動が作用しても、振動により変形しにくく、このため筒状桁半部の外周を構成する外周壁半部の先端同士は例え振動方向と交差する方向であってもずれることなく溶着することが可能であるが、外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部は外周壁半部よりも強度が弱く変形しやすいので、振動溶着の際に振動が作用すると、振動方向と交差する方向の仕切り壁半部は振動方向に変形し、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着され、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着されると、このずれの応力が外周壁半部の先端部同士の振動溶着に影響を与え、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じ、溶着の安定性がないといった問題が発生することが判明した。
このように外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じたり、溶着の安定性がなくなると、フォークが衝突する部分であるため最も強度が必要な外周壁半部同士の接合強度が低下し、また、バリ取りの妨げになり、更にこの部分は形成されるパレットの外面に露出する部分であるため外観が悪くなったり、ずれた部分の隙間から雨水が入り込むことで商品価値が低下してしまうという問題があった。
特開２００３−３１２６６３号公報
特表平９−５００３４６号公報
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、外周壁半部同士の溶着が安定し、外周壁半部同士の接合強度が強く、外観のよい振動溶着パレットを提供することを課題とするものである。
上記課題を解決するために本発明に係る振動溶着パレットは、上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体３と、下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体５とが、パレット上半体３の筒状桁半部２とパレット下半体５の筒状桁半部２との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部２により上デッキ部１と下デッキ部４とを一体に連設する筒状桁部６を形成した振動溶着パレット７であって、筒状桁半部２が外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り半部９とを備え、外周壁半部８の肉厚が仕切り半部９の肉厚よりも厚く形成され、外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させ、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成され、振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２が設けてあることを特徴とするものである。
このような構成とすることで、筒状桁部６の外周壁１０は外部に露出してフォークが衝突する部分であるが、肉厚の厚い外周壁半部８の先端部同士が振動溶着されることで外周壁１０の強度が強く、フォークが衝突しても破損することがない。しかも、肉厚の厚い外周壁半部８の先端部同士が振動溶着で一体化してあるので、外周壁半部８の振動溶着における振動方向と交差する辺が振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向にずれて振動溶着されるというようなことが生じず、位置ずれなく外周壁半部８同士の先端部同士が振動溶着により一体化され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。また、仕切り壁半部９はフォークが直接衝突しないので、軽量化及び材料節減のために外周壁半部８よりも肉厚を薄くしてあり、振動方向と交差する仕切り壁半部９においては、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向にずれて振動溶着されるおそれがあるが、上記のように、外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させ、振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２が設けてあるので、振動方向と交差する仕切り壁半部９の先端部同士が溶着されず、したがって、振動方向と交差する仕切り壁半部９の先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響が全くなく、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生がない。
また、上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体３と、下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体５とが、パレット上半体３の筒状桁半部２とパレット下半体５の筒状桁半部２との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部２により上デッキ部１と下デッキ部４とを一体に連設する筒状桁部６を形成した振動溶着パレット７であって、筒状桁半部２が外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部９とを備え、外周壁半部８の内面部に補強リブ１４を設け、外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させ、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成され、振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２が設けてあることを特徴とするものであってもよい。
このような構成とすることで、筒状桁部６の外周壁１０は外部に露出してフォークが衝突する部分であるが、外周壁半部８の内面部に補強リブを設けてあることで、外周壁１０の強度が強く、フォークが衝突しても破損することがない。しかも、補強リブ１４で補強された外周壁半部８の先端部同士を振動溶着で一体化してあるので、外周壁半部８の振動溶着における振動方向と交差する辺が振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向にずれて振動溶着されるというようなことが生じず、位置ずれなく外周壁半部８同士の先端部同士が振動溶着により一体化され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。また、仕切り壁半部９はフォークが直接衝突しないので、軽量化及び材料節減のために外周壁半部８のように補強リブ１４により補強する必要がないので、振動方向と交差する仕切り壁半部９においては、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向にずれて振動溶着されるおそれがあるが、上記のように、上記のように、外周壁半部８の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り半部９の先端部よりも突出させ、振動方向と交差する仕切り半部９の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙１２が設けてあるので、振動方向と交差する仕切り壁半部９の先端部同士が溶着されず、したがって、振動方向と交差する仕切り壁半部９の先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響が全くなく、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生がない。
また、外周壁半部８のパレット外周側で且つ振動方向と交差する部位を外周壁半部８の他の部位よりも高強度とし、外周壁半部８のパレット内周側で且つ振動方向と平行な部位を外周壁半部８の他の部位よりも強度が弱いことが好ましい。
このような構成とすることで、振動溶着による溶着不良が発生しやすくまたフォークが衝突しやすい、外周壁半部８のパレット外周側で且つ振動方向と交差する部位は外周壁半部８の他の部位よりも高強度として溶着不良の発生を抑えると共にフォーク先端が突き当たっても破損しないようにし、一方、外周壁半部８のパレット内周側で且つ振動方向と平行な部位は溶着不良の発生がなく、フォーク先端の突き当てもあまりないので、外周壁半部８の他の部位よりも高強度にする必要が無く、このように強度が必要な箇所に必要な補強をおこなうことで、必要以上の重量が増えることを抑制することができる。
本発明の振動溶着パレットは、上記のように構成したので、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制され且つ接合強度が強く、外観のよい桁部を有する振動溶着パレットを提供することができる。
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
本発明の振動溶着パレット７は合成樹脂製のパレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化することで形成したものである。
図１乃至図１０には本発明の振動溶着パレット７の一実施形態である４方差しの振動溶着パレット７が示してある。
振動溶着パレット７は、パレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化して構成してある。
パレット上半体３は、図３乃至図６に示すように、上デッキ部１は板状部１ａの下面側にリブ部１ｂを一体に設けて構成してあり、この上部デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設して構成してあり、本実施形態では４方差し用であるため上デッキ部１の下面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
パレット下半体５は、図７乃至図１０に示すように、下デッキ部４は板状部４ａの上面側にリブ部４ｂを一体に設けて構成してあり、この下部デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設して構成してあり、本実施形態では４方差し用であるため下デッキ部４の上面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
また、パレット下半体５の隣合う筒状桁半部２同士は連設部１５により一体に連設してあり、４つの連設部１５に囲まれた部分が上下に開口する下面開口部１６となっており、この下面開口部１６は４つ設けてある。
パレット上半体３とパレット下半体５を上下に突き合わせた際、パレット上半体３に突設した各筒状桁半部２と、パレット下半体５に突設した各筒状桁半部２は、ぴったりとつき合わせられるように、同じ位置、同じ大きさに形成してある。
パレット上半体３及びパレット下半体５に突設した上記筒状桁半部２はいずれも筒状をした外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部９とを備えている。
外周壁半部８はフォークが衝突する部分であるため、フォークの衝突により破損しないように仕切り壁半部９に比べて高強度に形成してある。外周壁半部８を仕切り壁半部９よりも高強度とするには、例えば、外周壁半部８の肉厚を仕切り壁半部９の肉厚より厚く形成することで高強度としたり、あるいは、外周壁半部８の内面部に補強リブ１４を一体に形成することで高強度としたり、あるいは、外周壁半部８の肉厚を仕切り壁半部９の肉厚より厚く形成すると共に外周壁半部８の内面部に補強リブ１４を一体に形成することで高強度としたりするものである。
また、筒状の外周壁半部８の振動方向と交差する部位（振動方向と交差する壁部）は、振動方向と平行な部位（振動方向と平行な壁部）よりも、肉厚を厚くすることや補強リブの肉厚を厚くすること、補強リブの本数を多くすること、補強リブのピッチを狭くすること等により高強度にしている。
更に、フォーク先端の突き当て強度も考慮して筒状の外周壁半部８のパレット外周側の振動方向と平行な部位は、筒状の外周壁半部８のパレット内周側の振動方向と平行な部位よりも高強度とし、筒状の外周壁半部８のパレット外周側の振動方向と交差する部位は、筒状の外周壁半部８のパレット内周側の振動方向と交差する部位より高強度とした。更に、筒状の外周壁半部８のパレット外周側の振動方向と交差する部位は、筒状の外周壁半部８のパレット外周側の振動方向と平行な部位よりも高強度とすることがよい。また、筒状の外周壁半部８の各部位（各壁部）のうち、パレット内周側の振動方向と平行な部位は溶着不良の発生がなく、フォーク先端の突き当てもあまりないので、筒状の外周壁半部８の他の部位（他の壁部）よりも高強度にする必要がない。つまり、フォーク先端の突き当てに対する強度と振動溶着時における変形による溶着不良を考慮して、筒状の外周壁半部８の４辺の壁部のうち、パレット外周側の振動方向と交差する壁部が最も強度が強く、次に、パレット外周側の振動方向と平行な壁部（又はパレット内周側の振動方向と交差する壁部）が２番目に強い強度となり、パレット内周側の振動方向と交差する壁部（又はパレット外周側の振動方向と平行な壁部）が３番目に強い強度となり、パレット内周側の振動方向と平行な壁部が最も弱い強度となっている。
二方差しにおいても、フォーク先端の突き当て強度も考慮して、筒状の外周壁半部８のパレット外周側の振動方向と平行な部位（振動方向と平行な壁部）は、筒状の外周壁半部８のパレット内周側の振動方向と平行な部位（振動方向と平行な壁部）よりも高強度にすることがよい。また、筒状の外周壁半部８のパレット内周側の振動方向と平行な部位は、溶着不良の発生がなく、フォーク先端の突き当てもあまりないので、筒状の外周壁半部８の他の部位（他の壁部）よりも高強度にする必要がない。このことにより、強度が必要な箇所に必要な補強を行うことによって、必要以上の重量が増えることを抑制することができる。
なお、仕切り壁半部９を外周壁半部８と同じ厚みとしたり、補強リブ１４を一体に形成したりすることも考えられるが、仕切り壁半部９を肉厚にしたり、補強リブ１４を一体に形成したりする分、形成される振動溶着パレット７の重量が重くなり、また、原料が増えてコストアップとなるので、好ましくない。
上記のパレット上半体３とパレット下半体５は振動溶着により一体化されて振動溶着パレット７を形成するのであるが、振動溶着に当っては、図１１に示すように、パレット上半体３を第１治具１７に支持し、パレット下半体５を第２治具１８に支持し、第１治具１７又は第２治具１８の一方を図１１（ａ）の矢印イのように移動してパレット上半体３の筒状桁半部２の先端部とパレット下半体５の筒状桁半部２の先端部を強い押付け力を加えて突き合わせた状態で、図１１（ｂ）のように第１治具１７又は第２治具１８の他方（これが振動装置に接続してある）によりパレット上半体３又はパレット下半体５のいずれかに該パレット半体３の一辺に平行な方向の振動を付与することで、筒状桁半部２を上記振動方向（矢印ロで示す）に振動させ、筒状桁半部２の先端部同士の突き合わせ部分が摩擦熱により溶融して両筒状桁半部２の先端部同士を溶着一体化し、筒状桁部６を形成するようになっている。
ここで、本発明においては、厚肉としたり補強リブ１４を設けることで外周壁半部８に比べて強度が劣る仕切り壁半部９同士を振動溶着するに当って、振動溶着の振動方向と交差する方向の仕切り壁半部９ａの先端部同士が全長にわたって振動溶着されないように両者の間に小間隙１２が設けられることに特徴がある。
すなわち、パレット上半体３側における上記振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部よりも外周壁半部８の先端部を突出させてあり（言い換えれば、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部を全長にわたって外周壁半部８の先端部よりも引き込ませて引き込み先端部１９としてあり）、パレット下半体５側における上記振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部よりも外周壁半部８の先端部を突出させてある（言い換えれば、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部を全長にわたって外周壁半部８の先端部よりも引き込ませてあって引き込み先端部１９としてある）。
なお、本実施形態においては振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部は全長が外周壁半部８の先端部と同じレベルとなっている。
したがって、図１１（ｂ）の矢印ロ方向に振動を与えると、パレット上半体３の筒状桁半部２の外周壁半部８の先端部と、パレット下半体５の筒状桁半部２の外周壁半部８の先端部とが全周にわたって振動溶着され、また、振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部同士が全長にわたって振動溶着されるが、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部は全長にわたって引き込ませた引き込み先端部１９としてあるので、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの引き込み先端部１９同士は振動溶着時に全長にわたって互いに接触せず、両者の間に全長にわたって両者の間に、強度も考慮して仕切り壁半部９ａの半分又は三分の一ぐらいの小間隙１２が形成されて振動溶着により一体化されることがない。
この小間隙１２は少なくとも外周壁半部８の先端部同士を振動溶着する際に振動溶着の影響を受けない程度の隙間巾以上確保するものとする。
両仕切り壁半部９ａの先端部間に該先端部の全長にわたって形成される上記小間隙１２を振動溶着パレット７に必要な曲げ強度を確保するためにごく僅かな隙間にした場合は、パレットが変形した時に両仕切り壁半部９ａの先端部が部分的に接近して当接し、それ以上の変形を防止することができる。
また、後述の二方差しの振動溶着パレット７の場合には、全ての仕切り壁に小間隙１２を形成しても、補強リブに小間隙を形成してもよい。
なお、上記例ではパレット上半体３側の振動方向と交差する仕切り壁半部９ａの先端部の全長を筒状桁半部２より後退させて引き込み先端部１９とすると共に、パレット下半体５側の振動方向と交差する仕切り壁半部９ａ先端部の全長を筒状桁半部２より後退させて引き込み先端部１９とし、両先端部間に小間隙１２を形成した例を示したが、パレット上半体３側の振動方向と交差する仕切り壁半部９ａの先端部又はパレット下半体５側の振動方向と交差する仕切り壁半部９ａの先端部のいずれか一方の全長を筒状桁半部２より後退させて引き込み先端部１９とすると共に、いずれか他方の全長を筒状桁半部２と同じ突出長さ（同じレベル）とし、両先端部間に小間隙１２を形成するようにしてもよい。
ここで、外周壁半部８は仕切り壁半部９に比べて高強度であるので、振動が作用しても外周壁半部８の振動溶着における振動方向ロと交差する辺が振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるというようなことが生じず、位置ずれなく外周壁半部８同士の先端部同士が振動溶着により一体化され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。
また、振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部同士は、先端部の長手方向が振動方向ロと平行な方向であるため、仕切り壁半部９ｂが外周壁半部８に比べて強度が劣るといえども撓んで変形することがなく、対向する仕切り壁半部９ｂの先端部同士が位置ずれすることなく振動溶着することになる。
また、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部である引き込み先端部１９同士は、上記のように先端部の全長にわたって振動溶着することなく、両者の間に小間隙１２が形成されるので、振動方向と交差する仕切り壁半部９の引き込み先端部１９同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響が全くなく、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生がない。
更に、図４の振動溶着パレット７の隅筒状桁半部２ａの隅部の斜めの仕切り壁半部９ａの先端部や補強リブ１４の先端部も全長にわたって引き込ませることによって、溶着不良やずれの発生がない。
したがって、外周壁半部８内に仕切り壁半部９を設けたものにおいて、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制されることになる。
なお、本発明において、筒状桁半部２及び仕切り壁半部９は、上デッキ部１の下面と下デッキ部４の上面との間の位置であれば、どの位置で（例えば、中間・三分の一の部分）上下に分けてもよい。
上記のようにして、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成されると共に、両仕切り壁半部９により外周壁１０内を上下に仕切る仕切り壁１１が形成されて、この一体化された筒状桁部６を介して上デッキ部１と下デッキ部４とが一体化された振動溶着パレット７が形成されることになる。
上記の振動溶着パレット７は図１、図２に示すように、隣合う筒状桁部６間がフォーク挿入用空所１３となっており、該フォーク挿入用空所１３は振動溶着パレット７の前後、左右の４側面に開口していて４方向差しのパレットを構成することになる。
添付図面に示す実施形態では、振動方向ロと交差する方向の仕切り壁半部９（仕切り壁１１）が、連設部１５の延長線上に形成してあることで、上下の仕切り壁半部９を振動溶着することにより構成される外周壁１０内を仕切る仕切り壁１１が外周壁１０を介して連設部１５と連続することになって、下面に手動フォークリフトの車輪が入る下面開口部１６を設けた振動溶着パレット７の強度を強くすることができる。更に、仕切り壁半部９と連設部１５のリブとを一直線上に連結することによって、より強度を強くすることができる。
図１２乃至図１９には本発明の他の実施形態が示してある。上記実施形態では振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部を外周壁半部８の先端部と同じレベルとし、該振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部同士を全長にわたって振動溶着した例を示したが、本実施形態においては、振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部も全長にわたって外周壁半部８の先端部よりも引き込ませて後退させて引き込み先端部１９とし、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着の際に、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部である引き込み先端部１９同士と同様に、振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの先端部の引き込み先端部１９同士も全長にわたって振動溶着することなく小間隙１２を介して対向するように形成した実施形態が示してある。
この実施形態では、第１治具１７、第２治具１８にそれぞれパレット上半体３、パレット下半体５を支持して振動を加えることで、パレット上半体３とパレット下半体５を振動溶着により一体化して振動溶着パレット７を形成するに当って、第１治具１７、第２治具１８へのパレット上半体３、パレット下半体５のセット方向が９０°異なって振動を加える方向が上記実施形態の場合と９０°異なる方向から加えられても、振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の引き込み先端部１９同士が必ず全長にわたって上記と同様に振動溶着されないようにできて、前述のように外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に影響を与えない。この構成は、振動溶着パレット７が正方形や筒状桁部６が正方形の時のように、方向性がない時によい。
また、振動方向は、振動溶着パレット７の形状に関係なく筒状桁部６によって決まるものであり、振動方向と平行な壁が溶着しやすいことから、筒状桁部６の長辺側の壁を振動方向と平行に位置させて該長辺側の壁を振動方向と平行に振動させる。特に、長方形の二方差しの振動溶着パレット７は、振動溶着パレット７の短辺側に平行な筒状桁部６を形成し、この筒状桁部６の長辺側の壁を振動方向と平行に振動させる。
また、上記各実施形態においては、４方差しの振動溶着パレット７の例で示したが、本実施形態は２方差しのパレットであってもよい。
また、振動溶着の振動方向ロと交差する方向の仕切り壁半部９としては、図２０（ａ）のように両端部が外周壁１０の対向する又は隣接する壁部間に一体に連設した平板状のものや、あるいは図２０（ｂ）のように両端部が外周壁１０の対向する又は隣接する壁部間に一体に連設したＵ板状のものの場合がある。そして、図２０（ｂ）のようにＵ板状のものの場合は、Ｕ板状の側片の先端部の引き込み先端部１９同士の間に全長にわたって小間隙１２が形成される。
１ 上デッキ部
２ 筒状桁半部
３ パレット上半体
４ 下デッキ部
５ パレット下半体
６ 筒状桁部
７ 振動溶着パレット
８ 外周壁半部
９ 仕切り壁半部
１０ 外周壁
１１ 仕切り壁
１２ 小間隙
１４ 補強リブ
２ 筒状桁半部
３ パレット上半体
４ 下デッキ部
５ パレット下半体
６ 筒状桁部
７ 振動溶着パレット
８ 外周壁半部
９ 仕切り壁半部
１０ 外周壁
１１ 仕切り壁
１２ 小間隙
１４ 補強リブ
Claims (3)
- 上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とが、パレット上半体の筒状桁半部とパレット下半体の筒状桁半部との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部により上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する筒状桁部を形成した振動溶着パレットであって、筒状桁半部が外周壁半部と外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部とを備え、外周壁半部の肉厚が仕切り壁半部の肉厚よりも厚く形成され、外周壁半部の先端部を振動溶着における振動方向と交差する仕切り壁半部の先端部よりも突出させ、外周壁半部の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部の外周壁が形成され、振動方向と交差する仕切り壁半部の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙が設けてあることを特徴とする振動溶着パレット。
- 上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とが、パレット上半体の筒状桁半部とパレット下半体の筒状桁半部との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部により上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する筒状桁部を形成した振動溶着パレットであって、筒状桁半部が外周壁半部と外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部とを備え、外周壁半部の内面部に補強リブを設け、外周壁半部の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部の外周壁が形成され、振動方向と交差する仕切り壁半部の先端部同士が振動溶着されないように両者の間に小間隙が設けてあることを特徴とする振動溶着パレット。
- 外周壁半部のパレット外周側で且つ振動方向と交差する部位を外周壁半部の他の部位よりも高強度とし、外周壁半部のパレット内周側で且つ振動方向と平行な部位を外周壁半部の他の部位よりも強度が弱いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の振動溶着パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007334444A JP5227014B2 (ja) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 振動溶着パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007334444A JP5227014B2 (ja) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 振動溶着パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009154912A true JP2009154912A (ja) | 2009-07-16 |
| JP5227014B2 JP5227014B2 (ja) | 2013-07-03 |
Family
ID=40959358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007334444A Active JP5227014B2 (ja) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 振動溶着パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5227014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014162551A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Sanko Co Ltd | ボックスパレット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07277338A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | C C I Kk | 合成樹脂製パレット及びその製造方法 |
| JPH0891376A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-04-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | パレット及びその製造方法 |
| JPH09175534A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Nippon Palletec Kk | 合成樹脂製パレット |
-
2007
- 2007-12-26 JP JP2007334444A patent/JP5227014B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07277338A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | C C I Kk | 合成樹脂製パレット及びその製造方法 |
| JPH0891376A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-04-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | パレット及びその製造方法 |
| JPH09175534A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Nippon Palletec Kk | 合成樹脂製パレット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014162551A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Sanko Co Ltd | ボックスパレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5227014B2 (ja) | 2013-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101367626B1 (ko) | Ｃｆｔ기둥용 내부 다이어프램 설치형 조립박스강관의 제작방법 | |
| JPWO2017111105A1 (ja) | エネルギー吸収部材 | |
| KR20180007355A (ko) | 무해체 강판 복합 거푸집 | |
| JP5579582B2 (ja) | 座屈補剛ブレースの接合方法及び座屈補剛ブレース | |
| JP5227014B2 (ja) | 振動溶着パレット | |
| JP5446744B2 (ja) | 車体接合構造及び車体接合構造の組立方法 | |
| JP4442548B2 (ja) | ルーフヘッダ構造 | |
| JP5072971B2 (ja) | 角形状缶 | |
| JP5227008B2 (ja) | 振動溶着パレット | |
| JP5266113B2 (ja) | 振動溶着パレット | |
| JP5554441B2 (ja) | 鋼管部材の端部接合構造 | |
| JP5266114B2 (ja) | 振動溶着パレット | |
| KR101554206B1 (ko) | 서로 다른 두께의 강판콘크리트 벽체간 접합 구조 | |
| JP5603741B2 (ja) | 座屈拘束ブレース | |
| JP2010184587A (ja) | 車両のロッカ構造 | |
| JP7233976B2 (ja) | 構造体への補強部材の固定構造、ｈ形鋼用固定部材 | |
| JP6261976B2 (ja) | 変断面梁 | |
| JP5568045B2 (ja) | 座屈拘束ブレース | |
| KR102270444B1 (ko) | 측면 및 하부강판을 고정철물과 연결강봉을 이용하여 일체화시키는 강판 거푸집 보 | |
| JP5566236B2 (ja) | 車両構体 | |
| KR102316089B1 (ko) | 측면, 하부 및 코너강판과 고정철물을 이용하여 일체화시키는 강판 거푸집 보 | |
| JP6546427B2 (ja) | ブレース | |
| JPH11336189A (ja) | 膨出部を形成したコラムコア及び同コラムコアを利用した鋼構造ユニット | |
| KR101383543B1 (ko) | 코너브래킷 결합형 출입문 중창용 프레임 | |
| KR101784941B1 (ko) | 연결구조체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120911 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130315 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5227014 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160322 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |