JP2009153329A

JP2009153329A - モータの軸受け保持具

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Publication number: JP2009153329A
Application number: JP2007330714A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Wakaume; 馨若梅
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-07-09

Abstract

【課題】モータの鉄芯を容易に固定できるようにすると共に、当該鉄芯とモータの回転軸を保持する軸受け部との同芯度を向上できるようにする。
【解決手段】ステータコア３を支持する筒形状の円筒部２０ａは、円筒部本体２０ｆの所定位置に３個だけ設けられた緩衝用の穴部２０ｂと、この穴部２０ｂに該当する部分が円筒部本体２０ｆの外周面より突出してステータコア３に当接する突出部２０ｃとを有するものである。この円筒部本体２０ｆに圧入されたステータコア３から突出部２０ｃを介して受ける応力伝達を、当該円筒部本体２０ｆの穴部２０ｂにより緩和する。このようにして、円筒部本体２０ｆの内側に取り付けられるモータ１Ａの回転軸を保持する軸受けメタル５の寸法精度が悪化することを軽減する。
【選択図】図３

Description

本発明は、電機子用の鉄芯を有したアウターロータ型のモータの軸受けハウジングに適用可能な軸受け保持具に関するものである。詳しくは、電機子用の鉄芯を支持する筒形状の支持部が、支持部本体の所定位置に少なくとも２個以上設けられた緩衝用の穴部と、この穴部に該当する部分が支持部本体の外周面より突出した突出部とを有することで、圧入された鉄芯から受ける応力伝達を緩和できるようにすると共に、当該鉄芯とモータの回転軸を保持する軸受け部との同芯度を向上できるようにしたものである。

従来のモータには、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）の再生機などで使用される、アウターロータ型のモータがある。このモータは、ロータがステータコアの外側に設けられている。例えば、図１０Ａ及びＢは、従来例に係るモータ１Ｃの軸受けハウジング２２の構成例を示す説明図である。図１０Ａに示すモータ１Ｃは、軸受けハウジング２２、ステータコア３及び軸受けメタル５を備え、この軸受けハウジング２２にステータコア３及び軸受けメタル５が固定された状態を上面から見た図である。

図１０Ａに示すステータコア３は、その開口部３ａが軸受けハウジング２２の円筒部２２ａに圧入されて固定されている。軸受けメタル５は、軸受けハウジング２２の円筒部２２ａの内側に圧入されて固定されている。

図１０Ｂは、図１０Ａに示した軸受けハウジング２２の構成例を示すＸ５−Ｘ５矢視断面図である。図１０Ｂに示すモータ１Ｃには、二点鎖線でロータカップ１０、マグネット１１及び回転軸１２が示されている。ロータカップ１０の内側には、ステータコア３に対峙した位置にマグネット１１が取り付けられている。ロータカップ１０の中央部には、回転軸１２が固定されている。この回転軸１２は、軸受けメタル５に回転自在に係合されている。

この例で、ステータコア３に巻装されたコイル４に電圧を印加して当該ステータコア３を磁化することにより、マグネット１１が取り付けられたロータカップ１０を回転させると共にその回転軸１２を回転させる。

このような従来例に関連して、特許文献１には、ベアリングを支持する支持体を有したハウジングが開示されている。このハウジングの支持体によれば、その断面が「Ｓ」字形状に屈曲されて形成されている。この「Ｓ」字形状の支持体により、ベアリングからの振動および熱応力を減少できるようになる。

また、特許文献２には、電動機の回転軸を支持する軸受け枠が開示されている。この軸受け枠によれば、その中央部に設けられた軸受けハウジングの周囲に、回転軸芯を中心とした波紋状でかつ断面が波板状の凹凸部が形成されている。この波板状の凹凸部により、回転軸からの振動を吸収できるようになる。

特公昭５０−３９７７２号公報（第２頁、第２図）実開平１−１１３５５１号公報（第４頁、第１図）

ところで、従来例に係る軸受けハウジング２２によれば、この軸受けハウジング２２とステータコア３との締結は一般的に接着または圧入で行うことが多い。この場合の軸受けハウジング２２の材質については金属系や樹脂系で構成される場合が多い。特に樹脂で形成されている場合、圧入での締結の場合に軸受けハウジング２２の円筒部２２ａの内側に挿入された軸受けメタル５にその応力が加わる。このため、軸受けメタル５の精度が悪化するおそれがある。これにより、軸受けメタル５とステータコア３との同芯度が低下する問題がある。

また、接着での締結の場合は、応力による軸受けメタル５への悪影響は少ないものの、材質によっては接着性が悪く、硬化促進剤の前処理工程などの工程が必要になる場合がある。これに加え、接着での締結の場合は、セットタイムが必要になるなど、副資材や加工費が掛かるうえに信頼性の問題も拭いきれないのが現状である。また、組立て寸法精度の問題により、接着剤については、低粘度且つ速乾性が求められる為、その種類も限られている。

また、特許文献１の支持体及び特許文献２の軸受け枠によれば、回転軸などから受ける振動を吸収できるが、軸受けメタルとステータコアとの同芯度を向上させることは困難である。

そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、モータの鉄芯を容易に固定できるようにすると共に、当該鉄芯と軸受け部との同芯度を向上できるようにしたモータの軸受け保持具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明に係るモータの軸受け保持具は、基台と、前記基台に設けられ、電機子用の鉄芯の開口部が挿入されて当該鉄芯を支持する筒形状の支持部とを備え、前記筒形状の支持部は、支持部本体と、前記支持部本体の所定位置に、少なくとも２個以上設けられた緩衝用の穴部と、前記穴部に該当する部分が前記支持部本体の外周面より突出して設けられた突出部とを有し、前記突出部は、前記鉄芯の開口部に当接することを特徴とするものである。

本発明に係るモータの軸受け保持具によれば、例えば製造工程において、筒形状の支持部は、鉄芯が圧入されて当該鉄芯を支持する。このときに、支持部本体に設けられた突出部が鉄芯に当接する。この突出部を介して穴部が押圧されて、当該穴部により鉄芯からの衝撃をやわらげる。これにより、支持部本体に圧入された鉄芯から突出部を介して受ける応力伝達を、当該支持部本体の穴部により緩和できる。従って、支持部本体の内側に取り付けられるモータの回転軸を保持する軸受け部の寸法精度が悪化することを軽減できる。

本発明に係るモータの軸受け保持具によれば、鉄芯を支持する筒形状の支持部は、支持部本体の所定位置に少なくとも２個以上設けられた緩衝用の穴部と、この穴部に該当する部分が支持部本体の外周面より突出して鉄芯に当接する突出部とを有するものである。

この構成によって、支持部本体に圧入された鉄芯から突出部を介して受ける応力伝達を、当該支持部本体の穴部により緩和できる。これにより、支持部本体の内側に取り付けられるモータの回転軸を保持する軸受け部の寸法精度が悪化することを軽減できる。従って、鉄心と軸受け部との同芯度を確保できる。

また、支持部本体の突出部により、当該支持部本体と鉄心との間に所定のクリアランスを有するので、当該クリアランスを有した間隙部を接着層又は接着溜りとして機能させることができる。これにより、接着剤の種類についても間隙部のクリアランスのサイズによって選定することができるので接着剤の選定の自由度が広がる。また、この間隙部や穴部といった断熱効果の高い空気層を設けることにより、鉄芯の発熱が軸受け部に及ぼす影響を低減できる。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るモータの軸受け保持具の実施形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明に係る第１の実施形態としてのモータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示す斜視図である。図１に示す軸受けハウジング２０は軸受け保持具の一例を構成し、円筒部２０ａ及びベース部２０ｅ（基台の一例）を備えている。この円筒部２０ａは支持部の一例を構成し、円筒形状に成形され、その円筒部本体２０ｆ（支持部本体の一例）にダンパー用の穴部２０ｂが等間隔に３個だけ設けられている。このダンパー用の穴部２０ｂは、円筒部２０ａの円弧に倣った長孔状に形成されて所定の深さを有している。また、円筒部２０ａは、当該穴部２０ｂに該当する部分が円筒部本体２０ｆの外周面より円弧状に形成されて突出した突出部２０ｃを有している。円筒部２０ａは、ベース部２０ｅに一体形成又は別体形成され、樹脂素材や金属素材などから形成される。

図２Ａ及びＢは、軸受けハウジング２０の構成例を示す説明図である。図２Ａは、軸受けハウジング２０の構成例を示す上面図である。図２Ｂは、図２Ａに示すＸ１−Ｘ１矢視断面図である。この例で、図２Ｂに示す軸受けハウジング２０の円筒部２０ａは、そのベース部２０ｅに一体形成されている。この円筒部２０ａの穴部２０ｂの深さは、図３Ａに示すステータコア３を当該円筒部２０ａに圧入した際に、当該ステータコア３が穴部２０ｂに対峙する深さに設定している。これにより、ステータコア３を円筒部２０ａに圧入した際に、当該円筒部２０ａの穴部２０ｂがダンパーとして機能するので、当該円筒部２０ａの内部への応力伝達を緩和できる。この応力伝達を緩和により、図３Ａに示す軸受けメタル５を円筒部２０ａの内部に取り付けた場合に、当該軸受けメタル５の寸法精度が悪化することを軽減できるようになる。

続いて、モータ１Ａの軸受けハウジング２０にステータコア３及び軸受けメタル５を取り付けた例を説明する。図３Ａ及びＢは、モータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示す上面図である。図３Ａに示すモータ１Ａは、軸受けハウジング２０、ステータコア３及び軸受けメタル５を備え、この軸受けハウジング２０にステータコア３及び軸受けメタル５が固定された状態を上面から見た図である。

図３Ａに示すステータコア３は、中心に開口部３ａを備え、当該開口部３ａから放射状に６本の腕部３ｂを有する。各腕部３ｂにはコイル４が巻装されている。ステータコア３は、その開口部３ａが軸受けハウジング２０の円筒部２０ａの突出部２０ｃに当接されて圧入されて固定されている。軸受けメタル５は、軸受けハウジング２０の円筒部２０ａの内側に圧入されて固定されている。

図３Ｂは、図３Ａに示す一点鎖線円内を拡大した要部拡大図である。図３Ｂに示すステータコア３を軸受けハウジング２０に圧入する際、ステータコア３の開口部３ａは、軸受けハウジング２０の円筒部２０ａの突出部２０ｃに当接されて圧入される。このとき、当該円筒部２０ａの突出部２０ｃが矢印方向Ｑ１に開口部３ａにより押圧される。この開口部３ａによる矢印方向Ｑ１の押圧によって、突出部２０ｃは、穴部２０ｂの形状を変形させながら矢印方向Ｑ１に若干撓む。この場合に、穴部２０ｂはダンパーとして機能するので、円筒部２０ａの内径は変化しない。これにより、ステータコア３の圧入による軸受けメタル５への応力伝達を緩和できると共に、当該軸受けメタル５の寸法精度悪化を軽減できる。従って、ステータコア３と軸受けメタル５との同芯度を確保できる。

また、ステータコア３を軸受けハウジング２０に圧入した際、軸受けハウジング２０の円筒部２０ａの突出部２０ｃにより、当該軸受けハウジング２０の円筒部２０ａとステータコア３の開口部３ａとの間にはクリアランスＰ１を有した間隙部２０ｄが形成される。この例で、ステータコア３を軸受けハウジング２０に接着する場合、クリアランスＰ１を有した間隙部２０ｄを接着層又は接着溜りとして機能させることができる。これにより、接着剤の種類についても間隙部２０ｄのクリアランスＰ１のサイズによって選定することができるので接着剤の選定の自由度が広がる。

また、穴部２０ｂによる圧入と間隙部２０ｄによる接着を併用することにより、軸受けメタル５の寸法精度や、ステータコア３と軸受けメタル５の同芯度といった寸法精度を崩すことなく、接着放置時間の短縮や信頼性の向上が図れる。

また、モータ１Ａの構成要素の中で最も発熱の大きいステータコア３と、逆に温度による信頼性への影響の大きい軸受けメタル５の間に、穴部２０ｂ及び間隙部２０ｄといった断熱効果の高い空気層を設けることにより、ステータコア３の発熱が軸受けメタル５に及ぼす影響を低減できる。更に、上記効果を部品点数や組立て工数の増加が殆ど無く得ることができる。また、軸受けハウジング２０の穴部２０ｂにより、当該軸受けハウジング２０が、軸受けメタル５を介して回転軸１２から受ける振動を吸収できる。

図４は、図３Ａに示したモータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示すＸ２−Ｘ２矢視断面図である。図４に示すモータ１Ａには、二点鎖線でロータカップ１０、マグネット１１及び回転軸１２が示されている。ロータカップ１０の内側には、ステータコア３に対峙した位置にマグネット１１が取り付けられている。ロータカップ１０の中央部には、回転軸１２が固定されている。この回転軸１２は、軸受けメタル５に回転自在に係合されている。

図４に示す軸受けハウジング２０において、その円筒部２０ａの突出部２０ｃは、ステータコア３に当接している。このとき、円筒部２０ａの穴部２０ｂは、その中央部が内側に若干撓んでダンパーとして機能している。これにより、ステータコア３の圧入による軸受けメタル５への応力伝達を緩和できる。この円筒部２０ａの穴部２０ｂの深さは、ステータコア３を当該円筒部２０ａに圧入した際に、当該ステータコア３が穴部２０ｂの底に到達しない深さに設定している。また、図４に示す間隙部２０ｄでは、ステータコア３が軸受けハウジング２０に当接していない。このように、ステータコア３と軸受けハウジング２０とは、穴部２０ｂ及び間隙部２０ｄにより空気層が介在して結合されている。この空気層により、ステータコア３の発熱が軸受けメタル５に及ぼす影響を低減できる。

図５Ａ乃至Ｃは、モータ１Ａの製造工程の一例を示す断面図である。図５Ａは、図２Ａに示したＸ１−Ｘ１矢視断面図である。先ず、図５Ａに示すモータ１Ａの軸受けハウジング２０の開口部２０ｇに、軸受けメタル５を圧入する。図５Ｂは、軸受けハウジング２０の開口部２０ｇに、軸受けメタル５を圧入した状態である。次に、この軸受けメタル５が圧入された軸受けハウジング２０の円筒部２０ａにステータコア３を圧入する。このとき、当該円筒部２０ａの突出部２０ｃがステータコア３により内側に押圧される。このステータコア３による押圧によって、突出部２０ｃは、穴部２０ｂの形状を変形させながら内側に若干撓む。これにより、円筒部２０ａの内径が変化しないので、ステータコア３の圧入による軸受けメタル５への応力伝達を緩和できると共に、当該軸受けメタル５の寸法精度悪化を軽減できる。

また、図５Ｂの状態で、接着剤を円筒部２０ａの外周面に塗布し、その後、図５Ｃに示す軸受けハウジング２０の円筒部２０ａにステータコア３を圧入してもよい。このとき、ステータコア３と軸受けハウジング２０との間に形成された間隙部２０ｄを接着層又は接着溜りとして機能させることができるので、接着剤の種類について間隙部２０ｄのクリアランスＰ１（図３Ｂ参照）のサイズによって自由に選定することができる。

このように、本発明に係る第１の実施形態としてのモータ１Ａの軸受けハウジング２０によれば、ステータコア３を支持する筒形状の円筒部２０ａは、円筒部本体２０ｆの所定位置に３個だけ設けられた緩衝用の穴部２０ｂと、この穴部２０ｂに該当する部分が円筒部本体２０ｆの外周面より突出してステータコア３に当接する突出部２０ｃとを有するものである。

従って、円筒部本体２０ｆに圧入されたステータコア３から突出部２０ｃを介して受ける応力伝達を、当該円筒部本体２０ｆの穴部２０ｂにより緩和できる。これにより、円筒部本体２０ｆの内側に取り付けられる軸受けメタル５の寸法精度が悪化することを軽減できる。従って、ステータコア３と軸受けメタル５との同芯度を確保できる。

また、円筒部本体２０ｆの突出部２０ｃにより、当該円筒部本体２０ｆとステータコア３との間に所定のクリアランスＰ１を有するので、当該クリアランスＰ１を有した間隙部２０ｄを接着層又は接着溜りとして機能させることができる。これにより、接着剤の種類についても、間隙部２０ｄのクリアランスＰ１のサイズによって選定することができるので接着剤の選定の自由度が広がる。また、この間隙部２０ｄや穴部２０ｂといった断熱効果の高い空気層を設けることにより、ステータコア３の発熱が軸受けメタル５に及ぼす影響を低減できる。

なお、軸受けハウジング２０の円筒部２０ａの穴部２０ｂ、突出部２０ｃ及び間隙部２０ｄとを併用した例を示したが、これらを単独で用いる構成も考えられる。例えば、突出部２０ｃを形成せずに円筒部２０ａの外径を円形に形成し、当該円筒部２０ａに穴部２０ｂのみを形成して、間隙部２０ｄを形成しないようにすることも考えられる。また、反対に、円筒部２０ａに突出部２０ｃ及び間隙部２０ｄのみを形成して、穴部２０ｂを形成しないようにすることも考えられる。

＜第２の実施形態＞
図６は、本発明に係る第２の実施形態としてのモータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示す斜視図である。以下に示す第２の実施形態において、上述の第１の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図６に示す軸受けハウジング２１は、円筒部２１ａ及びベース部２０ｅを備えている。この円筒部２１ａは、円筒形状に成形され、その壁内部にダンパー用の穴部２０ｂが等間隔に３個だけ設けられている。このダンパー用の穴部２０ｂは、円筒部２１ａの円弧に倣った長孔状に形成されて所定の深さを有している。また、円筒部２１ａは、当該穴部２０ｂに該当する部分が円筒部本体２１ｆの外周面より凸状に突出した突出部２１ｃを有している。この凸状の突出部２１ｃは、円弧部２１ｇ及び凸部２１ｈから構成されている。この凸部２１ｈは、円弧部２１ｇの略中央に一体形成されている。

図７Ａ及びＢは、軸受けハウジング２１の構成例を示す説明図である。図７Ａは、軸受けハウジング２１の構成例を示す上面図である。図７Ｂは、図７Ａに示すＸ３−Ｘ３矢視断面図である。この例で、図７Ｂに示す軸受けハウジング２１の円筒部２１ａは、そのベース部２０ｅに一体形成されている。この円筒部２１ａの穴部２０ｂの深さは、図３Ａに示したステータコア３を当該円筒部２１ａに圧入した際に、当該ステータコア３が穴部２０ｂに対峙する深さに設定している。これにより、ステータコア３を円筒部２１ａに圧入した際に、当該円筒部２１ａの穴部２０ｂがダンパーとして機能するので、当該円筒部２１ａの内部への応力伝達を緩和できる。

続いて、モータ１Ｂの軸受けハウジング２１にステータコア３及び軸受けメタル５を取り付けた例を説明する。図８Ａ及びＢは、モータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示す上面図である。図８Ａに示すモータ１Ｂは、軸受けハウジング２１、ステータコア３及び軸受けメタル５を備え、この軸受けハウジング２１にステータコア３及び軸受けメタル５が固定された状態を上面から見た図である。

図８Ａに示すステータコア３は、その開口部３ａが円筒部２１ａの突出部２１ｃに当接されて圧入されて固定されている。軸受けメタル５は、軸受けハウジング２１の円筒部２１ａの内側に圧入されて固定されている。

図８Ｂは、図８Ａに示す二点鎖線円内を拡大した要部拡大図である。図８Ｂに示すステータコア３を軸受けハウジング２１に圧入する際、ステータコア３の開口部３ａは、軸受けハウジング２１の円筒部２１ａにおける突出部２１ｃの凸部２１ｈに当接されて圧入される。このとき、当該円筒部２１ａの突出部２１ｃの凸部２１ｈが矢印方向Ｑ２に開口部３ａにより押圧される。この開口部３ａによる矢印方向Ｑ２の押圧によって、突出部２１ｃは、穴部２０ｂの形状を変形させながら矢印方向Ｑ２に若干撓む。この場合に、穴部２０ｂはダンパーとして機能するので、円筒部２１ａの内径は変化しない。これにより、ステータコア３の圧入による軸受けメタル５への応力伝達を緩和できると共に、当該軸受けメタル５の寸法精度悪化を軽減できる。従って、ステータコア３と軸受けメタル５との同芯度を確保できる。また、図３Ｂに示した突出部２０ｃと比較して、図８Ｂに示す突出部２１ｃは、その凸部２１ｈがステータコア３の開口部３ａに当接するので、当接面積を少なくできる。これにより、製造工程において、ステータコア３を軸受けハウジング２１に圧入する際に発生する摩擦力を軽減できる。

ステータコア３を軸受けハウジング２１に圧入した際、軸受けハウジング２１の円筒部２１ａの突出部２１ｃにより、当該軸受けハウジング２１の円筒部２１ａとステータコア３の開口部３ａとの間にはクリアランスＰ２を有した間隙部２１ｄが形成される。この例で、ステータコア３を軸受けハウジング２１に接着する場合、クリアランスＰ２を有した間隙部２１ｄを接着層又は接着溜りとして機能させることができる。これにより、接着剤の種類についても間隙部２１ｄのクリアランスＰ２のサイズによって選定することができるので接着剤の選定の自由度が広がる。

また、穴部２０ｂによる圧入と間隙部２１ｄによる接着を併用することにより、軸受けメタル５の寸法精度や、ステータコア３と軸受けメタル５の同芯度といった寸法精度を崩すことなく、接着放置時間の短縮や信頼性の向上が図れる。

また、モータ１Ｂの構成要素の中で最も発熱の大きいステータコア３と、逆に温度による信頼性への影響の大きい軸受けメタル５の間に、穴部２０ｂ及び間隙部２１ｄといった断熱効果の高い空気層を設けることにより、ステータコア３の発熱が軸受けメタル５に及ぼす影響を低減できる。

図９は、図８Ａに示したモータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示すＸ４−Ｘ４矢視断面図である。図９に示すモータ１Ｂには、二点鎖線でロータカップ１０、マグネット１１及び回転軸１２が示されている。ロータカップ１０の内側には、ステータコア３に対峙した位置にマグネット１１が取り付けられている。ロータカップ１０の中央部には、回転軸１２が固定されている。この回転軸１２は、軸受けメタル５に回転自在に係合されている。

図９に示す軸受けハウジング２１において、その円筒部２１ａの突出部２１ｃの凸部２１ｈは、ステータコア３に当接している。このとき、円筒部２１ａの穴部２０ｂは、その中央部が内側に若干撓んでダンパーとして機能している。これにより、ステータコア３の圧入による軸受けメタル５への応力伝達を緩和できる。また、図９に示す間隙部２１ｄでは、ステータコア３が軸受けハウジング２１に当接していない。このように、ステータコア３と軸受けハウジング２１とは、穴部２０ｂ及び間隙部２１ｄにより空気層が介在して結合されている。この空気層により、ステータコア３の発熱が軸受けメタル５に及ぼす影響を低減できる。

このように、本発明に係る第２の実施形態としてのモータ１Ｂの軸受けハウジング２１によれば、ステータコア３を支持する筒形状の円筒部２１ａは、円筒部本体２１ｆの所定位置に３個だけ設けられた緩衝用の穴部２０ｂと、この穴部２０ｂに該当する部分が円筒部本体２１ｆの外周面より突出してステータコア３に当接する突出部２１ｃとを有するものである。この例で、この突出部２１ｃは、円弧部２１ｇ及び凸部２１ｈから構成されている。

従って、円筒部本体２１ｆに圧入されたステータコア３から突出部２１ｃを介して受ける応力伝達を、当該円筒部本体２１ｆの穴部２０ｂにより緩和できる。これにより、円筒部本体２１ｆの内側に取り付けられるモータ１Ｂの回転軸１２を保持する軸受けメタル５の寸法精度が悪化することを軽減できる。従って、ステータコア３と軸受けメタル５との同芯度を確保できる。

本発明は、電機子用の鉄芯を有したアウターロータ型のモータの軸受けハウジングに適用して好適である。

本発明に係る第１の実施形態としてのモータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示す斜視図である。Ａ及びＢは、軸受けハウジング２０の構成例を示す説明図である。Ａ及びＢは、モータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示す上面図である。図３Ａに示したモータ１Ａの軸受けハウジング２０の構成例を示すＸ２−Ｘ２矢視断面図である。Ａ乃至Ｃは、モータ１Ａの製造工程の一例を示す断面図である。本発明に係る第２の実施形態としてのモータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示す斜視図である。Ａ及びＢは、軸受けハウジング２１の構成例を示す説明図である。Ａ及びＢは、モータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示す上面図である。図８Ａに示したモータ１Ｂの軸受けハウジング２１の構成例を示すＸ４−Ｘ４矢視断面図である。従来例に係るモータ１Ｃの軸受けハウジング２２の構成例を示す説明図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ・・・モータ、３・・・ステータコア（鉄芯）、５・・・軸受けメタル、２０、２１・・・軸受けハウジング（軸受け保持具）、２０ａ、２１ａ・・・円筒部（支持部）、２０ｂ・・・穴部、２０ｃ、２１ｃ・・・突出部、２０ｄ、２１ｄ・・・間隙部、２０ｅ・・・ベース部（基台）、２０ｆ、２１ｆ・・・円筒部本体（支持部本体）、２１ｇ・・・円弧部、２１ｈ・・・凸部

Claims

基台と、
前記基台に設けられ、電機子用の鉄芯の開口部が挿入されて当該鉄芯を支持する筒形状の支持部とを備え、
前記筒形状の支持部は、
支持部本体と、
前記支持部本体の所定位置に、少なくとも２個以上設けられた緩衝用の穴部と、
前記穴部に該当する部分が前記支持部本体の外周面より突出して設けられた突出部とを有し、
前記突出部は、前記鉄芯の開口部に当接することを特徴とするモータの軸受け保持具。
前記穴部は、
前記支持部本体の円弧に倣った長孔状に形成されて所定の深さを有していることを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受け保持具。
前記突出部は、
円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受け保持具。
前記突出部は、
凸状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受け保持具。
前記支持部と前記鉄芯の開口部との間に所定のクリアランスを有した間隙部を有し、
前記間隙部を接着層又は接着溜りとして機能させることを特徴とする請求項１に記載のモータの軸受け保持具。