JP2009152221A - 放電ランプ、照明装置および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極が配置された端部の外周に金属導体が設けられているにも拘らず、暗黒始動性が良好な放電ランプを提供する。
【解決手段】ガラスバルブ１０の少なくとも一方の端部１２，１３の内部に電極２０，２１が配置され、前記端部１２，１３の外周に前記電極２０，２１と電気的に接続された金属導体３０，３１が設けられた放電ランプ１であって、前記ガラスバルブ１０内における始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置にエミッタ４０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、放電ランプ並びに当該放電ランプを主光源とする照明装置および液晶表示装置に関し、特に、電極が配置されたガラスバルブ端部の外周に金属導体が設けられた放電ランプに関する。

従来技術として、特許文献１には、図１に示すような、ガラスバルブ２００１の端部にキャップ状の金属スリーブ２００２が設けられた冷陰極放電ランプ２０００が開示されている。前記金属スリーブ２００２は、リード線２００３を介してガラスバルブ２００１の端部内に配置された電極２００４と電気的に接続されており、当該金属スリーブ２００２を点灯装置のランプホルダに嵌め込めば、冷陰極放電ランプ２０００を点灯装置に固定し更にその点灯装置の点灯回路と接続することができる。したがって、点灯装置へ取り付ける際に半田付け等が不要であり、金属スリーブ２００２のないタイプよりも取り付けが容易である。

特開平７−２２０６２２号公報

ところで、冷陰極放電ランプ２０００では、始動時に電極２００４に負の電圧が印加されると、電極２００４と近接導体２００５（例えば、点灯装置の底板）との間の電界により、ガラスバルブ２００１内のイオンが加速され、電極２００４に衝突し、二次電子が発生する。そして、この二次電子を起点として放電が開始される。
しかしながら、冷陰極放電ランプ２０００は、電極２００４と近接導体２００５との距離Ｌ３よりも金属スリーブ２００２と近接導体２００５との距離Ｌ４が短く、また、電極２００４と金属スリーブ２００２とが同電位になることから、金属スリーブ２００２と近接導体２００５との間により強度の高い電界が発生し、電極２００４と近接導体２００５との間の電界強度が低くなってしまう。これでは、ガラスバルブ２００１の内部での電子の加速作用が弱まるため、放電が起こり難くなって暗黒始動性が悪化する。

特に、二点鎖線２００６で示すように、金属スリーブ２００２をガラスバルブ２００１の管軸方向に延ばし電極２００４全体を覆い隠す構造とした場合、金属スリーブ２００２が邪魔になって、電極２００４と近接導体との間の電界強度が更に低くなり、点灯が困難になるほど暗黒始動特性が悪化する。
本発明は、上記の課題に鑑み、電極が配置された端部の外周に金属導体が設けられているにも拘らず、暗黒始動性が良好な放電ランプを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、暗黒始動性が良好な照明装置および液晶表示装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極放電ランプは、ガラスバルブの少なくとも一方の端部の内部に電極が配置され、前記端部の外周に前記電極と電気的に接続された筒状の金属導体が設けられた冷陰極放電ランプであって、前記ガラスバルブ内における始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置であって、ランプ電流路と電気的に絶縁された近接導体が設けられた点灯装置に取り付けられた状態において、前記近接導体と前記電極との間にエミッタが設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記エミッタは、前記近接導体と前記電極との間における、前記金属導体を回避しつつ前記近接導体から前記電極へ最短距離で達する軌道上に設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記エミッタは、前記ガラスバルブにおいて、前記金属導体が設けられていない部分の内面に設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記エミッタは、前記電極において、前記金属導体が設けられていない部分の外表面に設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記電極は、有底筒状のホロー電極であって、前記エミッタは、前記電極の筒内面に設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記金属導体は、スリットまたは切欠部を有する筒状であり、前記エミッタは、前記ガラスバルブにおいて前記スリットまたは切欠部が位置する部分の内面に設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記エミッタとは別の補助エミッタが、前記電極に設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記金属導体の前記ガラスバルブ中央側の端縁が、前記電極の前記ガラスバルブ中央側の端縁よりも前記ガラスバルブ中央側に位置することを特徴とする。

また、本発明に係る冷陰極放電ランプの一態様は、前記エミッタは、セシウム化合物からなることを特徴とする。
本発明に係る照明装置は、上記放電ランプを備えることを特徴とする。
本発明に係る液晶表示装置は、上記照明装置を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、ガラスバルブ内における始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置にエミッタが設けられているため、電界によってガラスバルブ内のイオンが加速されエミッタおよび電極に衝突し易く、衝突した際に発生する二次電子が得られ易い。したがって、二次電子を起点とする放電が開始され易く、金属導体が邪魔になって電極と近接導体との間に発生する電界強度が低い場合であっても、暗黒始動性が良好である。

従来例に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す断面図 本実施の形態に係る放電ランプを示す断面図 スリーブを示す斜視図 冷陰極放電ランプの取り付け状態を説明する図 電極と金属導体との間の電界強度を説明するための図 実験に用いた放電ランプを示す断面図 スリーブが暗黒始動特性に及ぼす影響を示す図 変形例１の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 変形例２の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 変形例３の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 （ａ）は変形例５の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）に示すａ−ａ線に沿った断面図、（ｃ）は変形例５のスリーブを示す斜視図 （ａ）は変形例５の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）に示すｂ−ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は変形例５のスリーブを示す斜視図 スリーブの変形例を示す斜視図 変形例６の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 変形例７の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 （ａ）は変形例８の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図、（ｂ）は変形例８の側面図、（ｃ）は（ａ）に示す円で囲んだ部分の拡大断面図 変形例９の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図 （ａ）は変形例１０の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図、（ｂ）は変形例１０のスリーブを示す斜視図 変形例１１の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 変形例１２の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 変形例１３の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図 第１の実施形態に係る照明装置を示す分解斜視図 第２の実施形態に係る照明装置を示す一部破断斜視図 本実施の形態に係る液晶表示装置を示す概略図

［放電ランプ］
＜ランプの構成＞
以下、本発明の実施の形態にかかる放電ランプについて、図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施の形態に係る放電ランプの管軸Ｘを含む断面図である。図２に示すように、本実施の形態に係る放電ランプは、バックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプ１であって、ガラスバルブ１０、一対の電極２０，２１、一対の金属導体としてのスリーブ３０，３１、および、エミッタ４０を備える。

ガラスバルブ１０は、例えばホウケイ酸ガラス（例えば、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｋ₂Ｏ−ＴｉＯ₂）製のガラス管の両端部を封止加工してなる。なお、前記ガラス管は、ホウケイ酸ガラス製に限定されず、鉛ガラス製、鉛フリーガラス製またはソーダガラス製等であってもよい。鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等には、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）などのアルカリ金属酸化物が多く含まれており、時間の経過とともにガラスバルブ内面にそれらアルカリ金属が溶出し易いため、冷陰極放電ランプ１の暗黒始動性を向上させることができる。

特に、ガラスバルブ１０のガラスは、アルカリ金属酸化物の含有率が、３［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下であることが好ましい。例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムである場合、その含有率は、５［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下が好ましい。５［ｍｏｌ％］以上とすれば暗黒始動性が向上し、２０［ｍｏｌ％］を超えると長時間の使用によりガラスバルブ１０が黒化（茶褐色化）や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ１０の強度が低下したりするなどの問題が生じる。

また、自然環境保護を考慮すると、ガラスバルブ１０には鉛フリーガラスを用いることが好ましい。本願において、鉛フリーガラスとは、鉛の含有率が０．１［ｗｔ％］未満のガラスを意味する。鉛フリーガラスの場合は積極的に鉛を添加しないが、製造過程で不純物として多少の鉛を含んでしまう場合があるため、０．１［ｗｔ％］未満と規定している。

ガラスバルブ１０は、全長７３０［ｍｍ］であって、ガラスバルブ本体１１と、前記ガラスバルブ本体１１の長手方向両側に位置する一対の端部１２、１３とからなる。
ガラスバルブ本体１１は、断面円形の管状であって、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、肉厚が０．５［ｍｍ］である。一対の端部１２，１３は、それぞれ封止部分１４，１５で封着され、内部には電極２０，２１が配置されている。封止部分１４，１５のガラスバルブ１０の管軸Ｘ方向における最大幅Ａは２［ｍｍ］である。また、各端部１２，１３の外周には、スリーブ３０，３１が設けられている。

なお、ガラスバルブ１０の寸法は上記に限定されない。但し、細長い冷陰極放電ランプ１を得るためには、ガラスバルブ１０が小径かつ薄肉であることが望ましいため、ガラスバルブ本体１１は、内径が１．４［ｍｍ］〜７．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］〜０．６［ｍｍ］であることが好ましい。
ガラスバルブ１０の内面には、蛍光体層１６が形成されている。蛍光体層１６は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ^２＋](略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ₄：Ｃｅ^３＋，Ｔｂ^３＋](略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ^３＋](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。

また、ガラスバルブ１０の内部には、例えば、約１２００［μｇ］の水銀、および、希ガスとして約８［ｋＰａ］（２０［℃］）のネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９５［％］＋Ａｒ５［％］）が封入されている。なお、水銀および希ガスは上記に限定されない。例えば、希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガス（Ｎｅ９５［％］＋Ｋｒ５［％］）が封入されていてもよい。希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガスを用いると、ランプ始動性が向上し、冷陰極放電ランプ１を低い電圧で点灯させることができる。

電極２０，２１は、例えば棒状のニッケル（Ｎｉ）製であって、封止部分１４，１５に封止されたリード線２２，２３と接合されている。なお、電極２０，２１は、ニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、或いは、モリブデン（Ｍｏ）製等であってもよい。また、電極２０，２１の形状は棒状に限られず、有底筒状や平板状等であってもよい。

各リード線２２，２３は、ガラスバルブ１０のガラスと熱膨張係数が同程度であるタングステン（Ｗ）製の内部リード線２２ａ，２３ａと、半田が付着させ易いニッケル製の外部リード線２２ｂ，２３ｂとを溶接で接合してなる継線である。各リード線２２，２３は、ガラスバルブ１０の管軸Ｘ方向に沿って直線状に延伸しており、内部リード線２２ａ，２３ａと外部リード線２２ｂ，２３ｂとの接合面は、ガラスバルブ１０の外表面とほぼ面一になっている。すなわち、内部リード線２２ａ，２３ａは、ガラスバルブ１０の外表面よりも内側に位置し、外部リード線２２ｂ，２３ｂは、ガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置している。

内部リード線２２ａ，２３ａは、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］である。当該内部リード線２２ａ，２３ａは、外部リード線２２ｂ，２３ｂ側の端部がガラスバルブ１０の封止部分１４，１５に封止され、前記外部リード線２２ｂ，２３ｂ側とは反対側の端部が電極２０，２１と接合されている。
外部リード線２２ｂ，２３ｂは、断面が略円形、全長Ｂが１［ｍｍ］、線径が０．６［ｍｍ］であって、その軸心がガラスバルブ１０の管軸Ｘとほぼ一致するよう配置されている。外部リード線２２ｂ，２３ｂは、スリーブ３０，３１内において半田製の接合部分３２，３３にその全体が埋没しており、当該接合部分３２，３３を介して前記スリーブ３０，３１と電気的に接続されている。接合部分３２，３３の管軸Ｘ方向の長さＣは１．５［ｍｍ］である。

外部リード線２２ｂ，２３ｂの内部リード線２２ａ，２３ａ側には、外部リード線２２ｂ，２３ｂよりも外径の大きい膨出部２４，２５が、ガラスバルブ１０の端縁と密接するようにして設けられていることが好ましい。すなわち、膨出部２４，２５は、ガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置する。このように膨出部２４，２５を設けると、それら膨出部２４，２５から電極２０，２１までの寸法が調整し易く、電極２０，２１とガラスバルブ１０の内面との隙間Ｄを０．５［ｍｍ］程にまで小さく保つことができ、有効発光長Ｅが長くなるよう調整し易い。

なお、膨出部２４，２５は外部リード線２２ｂ，２３ｂと同じニッケル材料で形成されているが、これに限らず、例えば鉄・ニッケル合金、銅・ニッケル合金等の材料で形成されていてもよい。
また、リード線２２，２３は、内部リード線２２ａ，２３ａと外部リード線２２ｂ，２３ｂとの継線に限られず、一本線であってもよい。例えば、ガラスバルブが鉛フリーガラス製である場合、リード線２２，２３は、鉄とニッケルとの合金等であることが好ましい。

図３は、スリーブを示す斜視図である。図３に示すように、スリーブ３０（３１）は、断面略Ｃ字形の筒体であって、スリット３０ａ（３１ａ）を有し、ガラスバルブ１０の端部１２（１３）に外嵌させるようにして、当該端部１２（１３）の外周に取り付けられている。図２に示すように、スリーブ３０，３１は、例えば、管軸Ｘ方向の長さＦが１１［ｍｍ］、肉厚が１２０［μｍ］であって、鉄とニッケルとの合金製である。スリーブ３０，３１の材料は、この他にもリン青銅、黄銅、洋白等の銅合金等を用いることができる。また、スリーブ３０，３１の内径はガラスバルブ１０の外径よりもやや小さく設計されており、前記スリーブ３０，３１の内径と前記ガラスバルブ１０の外径との間に多少の寸法誤差が生じても、当該寸法誤差をスリット３０ａ，３１ａで吸収して、前記スリーブ３０，３１の内面が前記ガラスバルブ１０の外面に密着するようになっている。スリーブ３０，３１は、半田製の接合部分３２，３３を介して電極２０，２１の外部リード線２２ｂ，２３ｂと電気的に接続されている。

なお、スリーブ３０，３１は、断面略Ｃ字形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、スリット３０ａ，３１ａを設けたものであってもよい。また、スリット３０ａ，３１ａを設けない場合も考えられる。さらに、スリーブ３０，３１は鉄とニッケルとの合金製に限定されず、少なくとも導電性を有する材料からなればよい。

図４は、冷陰極放電ランプの取り付け状態を説明する図である。冷陰極放電ランプ１は、例えば図４に示すようにして、点灯装置５０に取り付けられる。点灯装置５０の底板５１には、各冷陰極放電ランプ１の取り付け位置に対応する位置に、一対のランプホルダ５２，５３が複数組配置されている。各ランプホルダ５２，５３は、例えばリン青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂと、それら挟持片５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂを下端縁で連結する連結片５２ｃ，５３ｃとからなる。

一対の挟持片５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂには、冷陰極放電ランプ１の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極放電ランプ１を嵌め込めば、前記挟持片５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂの板ばね作用によって前記冷陰極放電ランプ１がランプホルダ５２，５３に保持されるとともに、前記ランプホルダ５２，５３とスリーブ３０，３１とが電気的に接続される。そして、点灯装置５０に取り付けられた冷陰極放電ランプ１には、前記点灯装置５０の点灯回路（不図示）からランプホルダ５２，５３を介して電力が供給される。

外部リード線２２ｂ，２３ｂがスリーブ３０，３１内に収まり更にその全体が接合部分３２，３３に埋没しているため、冷陰極放電ランプ１を点灯装置５０に取り付ける際に、外部リード線２２ｂ，２３ｂを前記点灯装置５０にぶつけて折り曲げたり、ぶつけた際に前記外部リード線２２ｂ，２３ｂに加わる応力によって封止部分１４，１５が割れたりするおそれが少ない。

本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１は、従来の冷陰極放電ランプと比較して、スリーブ３０，３１の管軸Ｘ方向の長さＦが長めに設計されている。したがって、図２に示すように、スリーブ３０，３１のガラスバルブ中央側の端縁３０ａ，３１ａが、電極２０，２１のガラスバルブ中央側の端縁２０ａ，２１ａよりも前記ガラスバルブ中央側に位置しており、前記端縁３０ａ，３１ａと端縁２０ａ，２１ａとの距離Ｇは１．０［ｍｍ］〜２．０［ｍｍ］である。

そして、図４に示すように、ランプホルダ５２，５３の挟持片５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂの幅Ｈも、スリーブ３０，３１の長さＦに合わせて幅広に設計されている。このような構成とすることによって、スリーブ３０，３１のランプホルダ５２，５３への装着性を向上させると共に、スリーブ３０，３１とランプホルダ５２，５３との接触抵抗を低減させている。

エミッタ４０は、仕事関数の比較的小さい硫酸セシウムからなる。かかる硫酸セシウムをガラスバルブ１０の内面に設けることで、光電子や熱エネルギーのわずかな付与によって熱電子を放電空間に放出させることができ、速やかに点灯始動に移行させることができる。
なお、エミッタ４０は、硫酸セシウムからなるものに限定されないが、仕事関数は比較的小さく、固体中の電子が固体外へ離脱するのに必要な表面障壁が低いセシウム化合物が好適である。硫酸セシウム以外のセシウム化合物としては、モリブデン酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、酸化セシウム、水酸化セシウム等を用いることができる。セシウム化合物以外の材料としては、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム）、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム）、アルカリ金属の酸化物、電子放射性物質（ランタン、イットリウム、ランタンバリウム、炭素）、またはこの電子放射性物質の酸化物のうち少なくとも一種を主成分とするものなどが挙げられる。

エミッタ４０は、ガラスバルブ１０の一方の端部１２内面に筒状に設けられている。具体的には、スリーブ３０のガラスバルブ中央側の端縁３０ａよりもガラスバルブ中央側の位置に設けられており、前記端縁３０ａとエミッタ４０との間の距離Ｉは、例えば５［ｍｍ］である。この位置は、始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置である。このような位置にエミッタ４０を設けているため、始動時にガラスバルブ１０内で二次電子が発生し易い。そのため、ガラスバルブ１０内で微放電が始まり易く、スリーブ３０，３１が邪魔になって当該ガラスバルブ１０内に発生する電界強度が低い場合であっても、暗黒始動性が良好である。

なお、端縁３０ａとエミッタ４０との間の距離Ｉは上記に限定されない。電界は端縁３０ａから離れるほど弱まるため、電界が最も強い前記距離Ｉが０［ｍｍ］となる位置にエミッタ４０を配置することが好ましい。
エミッタ４０は、より具体的には、冷陰極放電ランプ１を点灯装置５０に取り付けた際、当該エミッタ４０が近接導体と電極２０，２１との間に位置するよう設けられている。ここで、近接導体とは、冷陰極放電ランプ１と近接して配置され、且つランプ電流路と電気的に絶縁された、始動の補助となる導体である。例えば、点灯装置５０の底板５１がそれにあたる。

以上のような冷陰極放電ランプ１は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１２０［ｋＨｚ］、ランプ電流３．５［ｍＡ］〜８．５［ｍＡ］で動作される。
＜電界強度について＞
図５は、電極と金属導体との間の電界強度を説明するための図である。冷陰極放電ランプ１を点灯装置５０に取り付けた場合、図５に示すように、電極２０と近接導体としての底板５１との距離Ｌ１よりも、スリーブ３０と前記底板５１との距離Ｌ２の方が短くなる。また、電極２０とスリーブ３０とは電気的に接続されているため同電位になる。したがって、電極２０と底板５１との間に発生する電界Ｅ_１は、スリーブ３０と前記底板５１との間に発生する電界Ｅ_２よりも電界強度が低い。

特に、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１の場合は、上述したように、スリーブ３０のガラスバルブ中央側の端縁３０ａが、電極２０のガラスバルブ中央側の端縁２０ａよりも前記ガラスバルブ中央側に位置しており、電極２０全体がスリーブ３０内に収容された状態となっている。したがって、スリーブ３０を回避しつつ底板５１から前記電極２０へ最短距離で達する軌道上の電界Ｅ_１は、スリーブ３０を回避するため距離が長くなるぶん電界強度が低くなる。

従来の冷陰極放電ランプは、始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置にエミッタ４０が設けてられていなかったため、始動時にガラスバルブ１０内で二次電子が発生し難く、電界強度が低い状況下では微放電が始まり難かった。しかしながら、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１では、スリーブ３０を回避しつつ底板５１から電極２０へ最短距離で達する軌道上にエミッタ４０が設けられており、その位置は始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置であるため、始動時にガラスバルブ１０内で二次電子が発生し易く、電界強度が低い状況下であっても暗黒下での始動性が向上する。

＜暗黒始動特性について＞
上述したように、図１に示すような従来の冷陰極放電ランプ２０００は暗黒始動性が悪く、特に、金属スリーブ２００２が二点鎖線２００６で示すように電極２００４全体を覆い隠している場合は点灯が困難なほど暗黒始動特性が悪い。このことを実験によって確認したため以下に説明する。

図６は、暗黒始動特性の実験に用いた従来の放電ランプを示す断面図である。図７は、スリーブが暗黒始動特性に及ぼす影響を示す図である。
図６に示すように、実験で用いたランプ２１００は、電極２１２０，２１２１が有底筒状のホロー電極であって電極２１２０の外表面にエミッタ２１４０が設けられている点、および、スリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さがそれぞれ異なっている点を除いて、基本的に本実施の形態に係るランプ１と同様の構成を有する。したがって、共通の構成部分には本実施の形態と下２桁が同じ符号を付してその説明は省略する。

実験で用いたランプ２１００は、全長が６１７［ｍｍ］である。ガラスバルブ２１１０は、内径が２．４［ｍｍ］、外径が３．０［ｍｍ］であって、内部にはガス圧が６０Ｔｏｒｒのネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９５［％］＋Ａｒ５［％］）が封入されている。電極２１２０，２１２１は、ニッケル製であって、管軸Ｘ方向の長さが５．５［ｍｍ］、外径が２．１［ｍｍ］、内径が１．８［ｍｍ］である。内部リード２１２２ａ，２１２３ａは、管軸Ｘ方向の長さが３［ｍｍ］である。エミッタ２１４０は、管軸Ｘ方向の長さＫが１．６［ｍｍ］であって、そのガラスバルブ中央側の端縁から電極２１２０のガラスバルブ中央側の端縁２１２０ａまでの管軸Ｘ方向の距離Ｍが０．５［ｍｍ］である。

図７に示すように、実験ではスリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さが異なる３種類のランプを作製して、スリーブが暗黒始動特性に及ぼす影響について検討した。３種類のランプそれぞれの特徴を説明すると、スリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さが７．２［ｍｍ］のランプ２１００は、電極２１２０，２１２１のガラスバルブ中央側の端縁２１２０ａ，２１２１ａがスリーブ２１３０，２１３１のガラスバルブ中央側の端縁よりも２．０［ｍｍ］ガラスバルブ中央側に位置し、前記電極２１２０，２１２１の一部が前記スリーブ２１３０，２１３１の外側に飛び出している。スリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さが９．２［ｍｍ］のランプ２１００は、電極２１２０，２１２１のガラスバルブ中央側の端縁２１２０ａ，２１２１ａとスリーブ２１３０，２１３１のガラスバルブ中央側の端縁とが略同じ位置にある。スリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さが１１．２［ｍｍ］のランプ２１００は、スリーブ２１３０，２１３１のガラスバルブ中央側の端縁２１２０ａ，２１２１ａが電極２１２０，２１２１のガラスバルブ中央側の端縁よりも２．０［ｍｍ］ガラスバルブ中央側に位置し、前記電極２１２０，２１２１全体が前記スリーブ２１３０，２１３１内に収容された状態となっている。

各種類について３本ずつランプ２１００を作製し、暗室で４８［ｈ］放置した後に周囲温度２５［℃］の恒温下における各ランプ２１００の始動時間ｔ［ｍｓ］の測定、および、各種類の平均始動時間ｔ［ｍｓ］の算出を試みた。ところが、スリーブ２１３０，２１３１の管軸Ｘ方向の長さが１１．２［ｍｍ］のランプ２１００は、暗黒始動特性が著しく悪いため３本とも点灯しなかった。この結果からもわかるように、電極全体がスリーブ内に収容された状態となっているランプは、始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置にエミッタを設けることが必要である。

なお、始動時のイオン衝撃でエミッタが飛散し、飛散物と水銀とが反応してアマルガムを形成し、そのアマルガムによりガラスバルブ内面が黒化して、ランプの光束が損失するといった問題を考慮すると、前記エミッタは封止部分寄りに設けられていることが好ましい。
［変形例］
本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１の構成は上記構成に限定されず、例えば変形例１から７に示すような構成とすることが考えられる。なお、変形例１から１３に係る冷陰極放電ランプは、基本的には本実施の形態の冷陰極放電ランプ１と同様の構成を有する。したがって、共通する部分についての説明は簡略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

＜変形例１＞
図８は、変形例１の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図８に示す冷陰極放電ランプ１００は、スリーブ１３０がガラスバルブ１１０の外表面に形成された半田層からなる点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ１００は、内面に蛍光体層１１６が形成されたガラスバルブ１１０と、当該ガラスバルブ１１０の端部１１２内に配置された電極１２０と、当該端部１１２の外周に設けられたスリーブ１３０と、エミッタ１４０とを備える。電極１２０は、封止部分１１４に封止された内部リード線１２２ａおよび外部リード線１２２ｂからなるリード線１２２を介して、スリーブ１３０と電気的に接続されている。

スリーブ１３０は、外部リード線１２２ｂと接合された接合部分１３１と、前記接合部分１３１以外の部分としての薄膜部分１３２とからなるキャップ状であって、ガラスバルブ１１０の端部１１２の外表面に、当該端部１１２を覆うように設けられている。スリーブ１３０は、冷陰極放電ランプ１００を点灯装置（不図示）に取り付けた際、当該冷陰極放電ランプ１００の端部１１２を保持するランプホルダ（不図示）と電気的に接続される。そして、ランプホルダ（不図示）を介して、点灯装置の点灯回路から電力が供給される。

接合部分１３１は、スリーブ１３０がリード線１２２と電気的に接続されている部分である。接合部分１３１は、外観視略円錐体形状であるため、外部リード線１２２ｂの外表面全体を完全に覆っているにも拘わらず外表面の面積が小さい。したがって、スリーブ１３０の外表面の面積も小さく、放熱作用も小さいため、リード線１２２の温度が低下し難い。

また、外部リード線１２２ｂがスリーブ１３０で完全に覆われているため、前記外部リード線１２２ｂが折れ曲がったり、前記外部リード線１２２ｂに応力が加わって封止部分１１４が破損したりするおそれが少ない。
なお、スリーブ１３０を形成する材料は半田に限定されず、少なくとも導電性を有する材料であればよい。但し、スリーブ１３０の放熱作用が大きくならないように、熱伝導率の低い材料であることが好ましい。一般に半田は、導電性が良く、熱伝導率も低く、その上低価格であるため、スリーブ１３０の材料として好適である。特に、スズ（Ｓｎ）、スズ−インジウム（Ｉｎ）合金、スズ−ビスマス（Ｂｉ）合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高いスリーブ１３０を形成することができるため、より好適である。それらに、アンチモン（Ｓｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、白金（Ｐｔ）およびパラジウム（Ｐｄ）のうちの少なくとも１種類を添加した半田は、ガラスとの馴染みがよいために、ガラスバルブ１１０から剥がれ難いスリーブ１３０を形成することができ、さらに好適である。加えて、鉛を含まない半田は、環境に配慮した冷陰極放電ランプ１００を作製することができるため好適である。

スリーブ１３０を形成する材料がタングステンと馴染みがよい場合、外部リード線１２２ｂをタングステン製にすることも考えられる。すなわち、リード線１２２全体をタングステンで形成することが考えられる。このようにすることで、リード線１２２の断線不良が減少するとともに部品のコストが低減できる。
スリーブ１３０は、公知のディッピング法で形成することができる（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）。ディッピング法でスリーブ１３０を形成する方法を簡単に説明すると、例えば、電極１２０が封止されたガラスバルブ１１０の端部１１２を、溶融槽内の溶融半田に浸漬させて行う。溶融半田に端部１１２を浸漬させる際には、超音波を加えてもよい。このようなディッピング法は、スリーブ１３０を簡単かつ安価に形成することができるため、冷陰極放電ランプ１００を安価に製造することができる。

なお、スリーブ１３０は、ディッピング法以外の方法で形成してもよい。例えば蒸着、メッキ等の方法によって形成してもよい。
スリーブ１３０の外表面は、導電性を有し熱伝導率の低い材料で覆うことが考えられる。例えば、外表面をタンタル製の筒状部材で覆うことが考えられる。これにより、スリーブを剥がれ難くすることができる。

また、電極１２０は、棒状であるがこれに限らず有底筒状や平板状であってもよい。
＜変形例２＞
図９は、変形例２の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図９に示す冷陰極放電ランプ２００は、電極２２０の外表面に補助エミッタ２４１が設けられている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ２００は、内面に蛍光体層２１６が形成されたガラスバルブ２１０と、当該ガラスバルブ２１０の端部２１２内に配置された電極２２０と、当該端部２１２の外周に設けられたスリーブ２３０と、本実施の形態に係るエミッタ４０とほぼ同様の構成を有するエミッタ２４０と、前記エミッタ２４０とは別の補助エミッタ２４１とを備える。電極２２０は、封止部分２１４に封止された内部電極２２２ａおよび外部電極２２２ｂからなるリード線２２２並びに接合部分２３２を介して、スリーブ２３０と電気的に接続されている。

補助エミッタ２４１は、電極２２０の外周に設けられており、例えばエミッタ２４０と同じ材料からなる。補助エミッタ２４１のガラスバルブ中央側の端縁２４１ａは、封止部分２１４寄りに設けられている。エミッタ２４１を設けた付近では、始動時のイオン衝撃で放出された多量のセシウムイオンによって黒化が生じるため、当該黒化がなるべく冷陰極放電ランプ２００の輝度に影響を及ぼさないように、輝度に影響を及ぼし難い封止部分２１４寄りに前記端縁２４１ａを設けることが好ましい。

なお、本変形例においても電極２２０は棒状であるがこれに限らず有底筒状や平板状であってもよい。
＜変形例３＞
図１０は、変形例３の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図１０に示す冷陰極放電ランプ３００は、電極３２０が有底筒状のホロー電極であって、当該電極３２０の筒内面にエミッタ３４０が設けられている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ３００は、内面に蛍光体層３１６が形成されたガラスバルブ３１０と、当該ガラスバルブ３１０の端部３１２内に配置された有底筒状の電極３２０と、当該端部３１２の外周に設けられたスリーブ３３０と、前記電極３２０の筒内面に設けられたエミッタ３４０とを備える。電極３２０は、封止部分３１４に封止された内部電極３２２ａおよび外部電極３２２ｂからなるリード線３２２並びに接合部分３３２を介して、スリーブ３３０と電気的に接続されている。

電極３２０は、ニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部の全長が５．２［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。なお、電極３２０は、ニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、或いはタングステン（Ｗ）製にすることが考えられる。
電極３２０は、筒部の管軸とガラスバルブ３１０の管軸とがほぼ一致するように配置されており、筒部の外周面と前記ガラスバルブ３１０の内面との間隔が、前記筒部の外周全域に亘ってほぼ均一となっている。筒部の外周面とガラスバルブ３１０の内面との間隔は、具体的には０．１５［ｍｍ］である。このように間隔を狭くしているため、前記間隔に放電が入り込まず、電極３２０の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ３１０の内面に付着し難く、冷陰極放電ランプ３００が長寿命である。以上のように、電極３２０をホロー電極にしたことにより、電極からガラスバルブ内面へのスパッタリングを低減でき、水銀消耗を少なくすることができる。

さらに、放電がリード線３２２側へ回り込み難いため、前記リード線３２２が放電によって加熱され難くなり、冷陰極放電ランプ３００を長寿命にすることができる。
なお、電極３２０の筒部の外周面とガラスバルブ３１０の内面との間隔は、必ずしも０．１５［ｍｍ］である必要はないが、放電が入り込まないようにするためには前記間隔が０．２［ｍｍ］以下であることが好ましい。

エミッタ３４０は、本実施の形態に係るエミッタ４０と同様の材料を用いて、電極３２０の筒内面の全域にわたって設けられている。なお、エミッタ３４０は、必ずしも筒内面の全域にわたって設けられている必要はなく、前記内面の一部に設けられていてもよい。エミッタ３４０を電極３２０の筒内面に設けているため、セシウムイオンによるガラスバルブ３１０の内面の黒化が生じ難い。

＜変形例４＞
図１１（ａ）は変形例４の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大平面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示すａ−ａ線に沿った断面図、図１１（ｃ）は変形例４のスリーブを示す斜視図である。
図１１（ａ）および（ｂ）に示す冷陰極放電ランプ４００は、電極４２０と近接導体（不図示）との間の電界強度を向上させるためのスリット４３１がスリーブ４３０に形成されている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ４００は、内面に蛍光体層４１６が形成されたガラスバルブ４１０と、当該ガラスバルブ４１０の端部４１２内に配置された電極４２０と、当該端部４１２の外周に設けられたスリーブ４３０と、ガラスバルブ４１０の内面に設けられたエミッタ４４０とを備える。電極４２０は、内部電極４２２ａおよび外部電極４２２ｂからなるリード線４２２並びに接合部分４３２を介して、スリーブ４３０と電気的に接続されている。

図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、エミッタ４４０は、ガラスバルブ４１０の径方向においてスリット４３１よりもやや幅広であって、スリット４３１と対向する位置に設けられている。このように電界強度の高い領域にのみエミッタ４４０を設けることで、エミッタ４４０の材料の無駄な消費を抑えることができる。なお、冷陰極放電ランプ４００を製造し易くするためには、エミッタ４４０をガラスバルブ４１０の径方向の全周に亘って筒状に設けてもよい。また、エミッタ４４０は、電極４２０の外表面に、スリット４３１の位置に合わせて例えば筒状に設けてもよい。

なお、本変形例においても電極４２０の形状は棒状に限らず有底筒状や平板状であってもよいが、有底筒状である場合の外表面とは、電極４２０の外側の表面のことをいう。
スリーブ４３０は、断面略Ｃ字形の筒体であって、スリット４３１を有し、ガラスバルブ４１０の端部４１２に外嵌させるようにして、当該端部４１２の外周に取り付けられている。スリット４３１は、本実施の形態に係るスリット３０ａとは異なり、電極４２０と近接導体（不図示）との間の電界強度を向上させるための機能をも有する。すなわち、変形例４に係るスリット４３１は、第１に、本実施の形態に係るスリット３０ａと同様に、スリーブ４３０の内径とガラスバルブ４１０の外径との間に多少の寸法誤差が生じても、前記スリーブ４３０の内面が前記ガラスバルブ４１０の外面に密着するための機能を有する。第２に、ガラスバルブ４１０における外周にスリーブ４３０が設けられていない部分、すなわち、電極４２０と近接導体との間にスリーブ４３０が介在しない部分を形成することにより、当該部分を挟んだ電極４２０と近接導体との間の電界強度を高める機能を有する。

スリット４３１は、本実施の形態に係るスリット３０ａよりも幅広であって、図１１（ｃ）に示すスリット幅Ｊは、ガラスバルブ４１０の外周円の１／６程度、例えば外径４［ｍｍ］（内径３［ｍｍ］）のガラスバルブ４１０の場合は約２［ｍｍ］である。なお、スリット幅Ｊは、上記に限定されないが、電界強度を十分に高めるためには、ある程度広くてはならず、ガラスバルブ４１０の外周円の１／３以上、例えば外径４［ｍｍ］（内径３［ｍｍ］）のガラスバルブ４１０の場合は４［ｍｍ］以上であることが好ましい。

エミッタ４４０は、ガラスバルブ４１０において、外周にスリーブ４３０が設けられていない部分の内面、すなわち、外周にスリット４３１が位置する部分の内面に設けられている。このように電界強度の高い位置にエミッタ４４０を設けると、始動時にガラスバルブ４１０内で二次電子が発生し易い。
なお、エミッタ４４０は、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、外周にスリット４３１が位置する部分における一部の領域の内面に設けられている場合に限定されず、外周にスリット４３１が位置する部分における全ての領域の内面に設けられていてもよい。また、エミッタ４４０の一部が、外周にスリット４３１が位置する部分以外の部分の内面に設けられていてもよい。

また、スリーブ４３０は、断面略Ｃ字形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、スリット４３１を設けたものであってもよい。また、スリット４３１の形状は、図１１に示すような直線状に限定されず、曲線状や屈曲形状であってもよい。
＜変形例５＞
図１２（ａ）は変形例５の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大平面図、図１２（ｂ）は（ａ）に示すｂ−ｂ線に沿った断面図、図１２（ｃ）は変形例５のスリーブを示す斜視図である。

図１２（ａ）および（ｂ）冷陰極放電ランプ５００は、電極５２０と近接導体（不図示）との間の電界強度を向上させるための切欠部５３１がスリーブ５３０に形成されている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。
冷陰極放電ランプ５００は、内面に蛍光体層５１６が形成されたガラスバルブ５１０と、当該ガラスバルブ５１０の端部５１２内に配置された電極５２０と、当該端部５１２の外周に設けられたスリーブ５３０と、前記ガラスバルブ５１０の内面に設けられたエミッタ５４０とを備える。電極５２０は、リード線５２２および接合部分（不図示）を介して、スリーブ５３０と電気的に接続されている。

スリーブ５３０は、断面円形の筒体であって切欠部５３１を有し、ガラスバルブ５１０の端部５１２に外嵌させるようにして、当該端部５１２の外周に取り付けられている。
切欠部５３１は、電極５２０と近接導体（不図示）との間の電界強度を向上させるための機能を有する。切欠部５３１は、例えば、ガラスバルブ５１０の管軸方向の長さが５［ｍｍ］、径方向の長さが２［ｍｍ］である。

切欠部５３１を設けることによって、ガラスバルブ５１０における外周にスリーブ５３０が設けられていない部分、すなわち、電極５２０と近接導体との間にスリーブ５３０が介在しない部分を形成し、ガラスバルブ５１０内の電極５２０と近接導体との距離を短くして、当該部分を挟んだ電極５２０と近接導体との間の電界強度を高めている。電界強度を十分に高めるためには、切欠部５３１の開口面積が１０［ｍｍ^２］以上であることが好ましい。

図１３は、スリーブの変形例を示す斜視図である。図１３に示すように、スリーブ５５０の切欠部５５１は、ガラスバルブ５１０の径方向の幅を広げることによって開口面積を大きくすることができる。また、切欠部５５１とは別にスリット５５２を設けることによって、ガラスバルブ５１０へ取り付け易くすることができる。
エミッタ５４０は、ガラスバルブ５１０において、外周にスリーブ５３０が設けられていない部分の内面、すなわち、外周に切欠部５３１が位置する部分の内面に設けられている。このように電界強度の高い位置にエミッタ５４０を設けると、始動時にガラスバルブ５１０内で二次電子が発生し易い。

なお、エミッタ５４０は、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、外周に切欠部５３１が位置する部分における一部の領域の内面に設けられている場合に限定されず、外周に切欠部５３１が位置する部分における全ての領域の内面に設けられていてもよい。また、エミッタ５４０の一部が、外周に切欠部５３１が位置する部分以外の部分の内面に設けられていてもよく、例えばガラスバルブ５１０の径方向の全周に亘って筒状に設けてもよい。また、エミッタ５４０は、電極５２０の外表面に、切欠部５３１の位置に合わせて例えば筒状に設けてもよい。

なお、本変形例においても電極５２０の形状は棒状に限らず有底筒状や平板状であってもよいが、有底筒状である場合の外表面とは、電極５２０の外側の表面のことをいう。
なお、スリーブ５３０は、断面円形の筒体に限定されず、断面が略三角形や略四角形等の多角形、或いは楕円の筒体に、切欠部５３１を設けたものであってもよい。また、切欠部５３１の形状は、図１２に示すような方形に限定されず、方形以外の多角形、円形、楕円形などであってもよい。

＜変形例６＞
図１４は、変形例６の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図１４に示す冷陰極放電ランプ６００は、電極６２０のガラスバルブ中央側の端縁６２０ａがスリーブ６３０の前記ガラスバルブ中央側の端縁６３０ａよりも前記ガラスバルブ中央側に位置し、エミッタ６４０がその位置関係を考慮した位置に設けられている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ６００は、内面に蛍光体層６１６が形成されたガラスバルブ６１０と、当該ガラスバルブ６１０の端部６１２内に配置された電極６２０と、当該端部６１２の外周に設けられたスリーブ６３０と、前記ガラスバルブ６１０の内面に設けられたエミッタ６４０とを備える。電極６２０は、封止部分６１４に封止された内部リード線６２２ａおよび外部リード線６２２ｂからなるリード線６２２並びに接合部分６３２を介して、スリーブ６３０と電気的に接続されている。

エミッタ６４０は、ガラスバルブ６１０の内面における、電極６２０のガラスバルブ中央側の端縁６２０ａよりも封止部分６１４側であって、スリーブ６３０のガラスバルブ中央側の端縁６３０ａよりもガラスバルブ中央側の位置に設けられている。
電極６２０のガラスバルブ中央側の端縁６２０ａよりも封止部分６１４側は、ランプの主となる発光領域から外れている。したがって、そこにエミッタ６４０を設けても、始動時のイオン衝撃でエミッタ６４０が飛散し、飛散物と水銀とが反応してアマルガムを形成し、そのアマルガムによりガラスバルブ６１０内面が黒化して、ランプの光束が損失するといった問題が生じ難い。

一方、スリーブ６３０のガラスバルブ中央側の端縁６３０ａよりもガラスバルブ中央側は、電極６２０と近接導体（不図示）との間の電界強度が高いため、そこにエミッタ６４０を設ければ始動時にガラスバルブ６１０内で二次電子が発生し易い。
なお、スリーブ６３０の、ガラスバルブ６１０の管軸方向の長さは、スリーブ６３０の肉厚によっては、１９［ｍｍ］以下であることが好ましい。さらに、電極６２０のガラスバルブ中央部側の端縁６２０ａよりもガラスバルブ中央部側は、ランプの主となる発光領域となるため、スリーブ６３０による光束の損失を考慮すると、当該スリーブ６３０の前記長さは１０［ｍｍ］以下であることがより好ましい。また、スリーブ６３０からの放熱を小さく抑えるためには、当該スリーブ６３０をできるだけ小さくすることが好ましく、当該スリーブ６３０の前記長さは１９［ｍｍ］以下であることが好ましい。

なお、本変形例においても電極６２０は棒状であるがこれに限らず有底筒状や平板状であってもよい。
＜変形例７＞
図１５は、変形例７の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図１５に示す冷陰極放電ランプ７００は、電極７２０のガラスバルブ中央側の端縁７２０ａがスリーブ７３０の前記ガラスバルブ中央側の端縁７３０ａよりも前記ガラスバルブ中央側に位置し、エミッタ７４０がその位置関係を考慮した位置に設けられている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しており、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。

冷陰極放電ランプ７００は、内面に蛍光体層７１６が形成されたガラスバルブ７１０と、当該ガラスバルブ７１０の端部７１２内に配置された電極７２０と、当該端部７１２の外周に設けられたスリーブ７３０と、前記電極７２０の外周に設けられたエミッタ７４０とを備える。電極７２０は、封止部分７１４に封止された内部電極７２２ａおよび外部電極７２２ｂからなるリード線７２２並びに接合部分７３２を介して、スリーブ７３０と電気的に接続されている。

エミッタ７４０は、電極７２０の外表面における、スリーブ７３０のガラスバルブ中央側の端縁７３０ａよりもガラスバルブ中央側の位置に設けられている。スリーブ７３０のガラスバルブ中央側の端縁７３０ａよりもガラスバルブ中央側は、電極７２０と近接導体（不図示）との間の電界強度が高いため、そこにエミッタ７４０を設ければ始動時にガラスバルブ７１０内で二次電子が発生し易い。

なお、始動時のイオン衝撃でエミッタ７４０が飛散し、飛散物と水銀とが反応してアマルガムを形成し、そのアマルガムによってガラスバルブ７１０内面が黒化して、ランプの光束が損失するといった問題を生じ難くするためには、エミッタ７４０を封止部分７１４側に設けることが好ましい。
スリーブ７３０の、ガラスバルブ７１０の管軸方向の長さは、例えば７．５［ｍｍ］である。なお、スリーブ７３０の前記長さは、スリーブ７３０の肉厚によっては、１９［ｍｍ］以下であることが好ましい。さらに、電極７２０のガラスバルブ中央部側の端縁７２０ａよりもガラスバルブ中央部側は、ランプの主となる発光領域となるため、スリーブ７３０による光束の損失を考慮すると、当該スリーブ７３０の前記長さは１０［ｍｍ］以下であることがより好ましい。また、スリーブ７３０からの放熱を小さく抑えるためには、当該スリーブ７３０をできるだけ小さくすることが好ましく、当該スリーブ７３０の前記長さは１９［ｍｍ］以下であることが好ましい。

なお、本変形例においても電極７２０は棒状であるがこれに限らず有底筒状や平板状であってもよい。
＜変形例８＞
図１６（ａ）は変形例８の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図、図１６（ｂ）は変形例８の側面図、図１６（ｃ）は（ａ）に示す円で囲んだ部分の拡大断面図である。

図１６（ａ）および（ｂ）に示す冷陰極放電ランプ８００は、スリーブ８３０に金属製のメッシュが使用されている点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しているが、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。

冷陰極放電ランプ８００は、ガラスバルブ８１０と、当該ガラスバルブ８１０の少なくとも一方の端部８１２の内部に配置された電極（不図示）と、前記端部８１２の外周に前記電極とリード線８２２を介して電気的に接続された金属導体としてのスリーブ８３０とを備える。
スリーブ８３０は、本体部８３１、挟持部８３２および導電部８３３からなり、冷陰極放電ランプ８００を点灯装置（不図示）に取り付けた際、当該冷陰極放電ランプ８００の端部８１２を保持するランプホルダ（不図示）と電気的に接続される。

本体部８３１は、端部８１２の外周を覆うキャップ状の部材であって、金属製のメッシュからなる。本体部８３１のメッシュは、線径が５［μｍ］〜１２０［μｍ］、目開きが０．１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］であることが好ましい。また、本体部８３１は、良好な導電性を得るために、例えば鉄・ニッケル合金などの金属からなることが好ましい。
挟持部８３２は、本体部８３１の開口部内側に溶接等により固着された断面Ｃ形の筒体であって、ガラスバルブ８１０を挟持して前記本体部８３１を前記ガラスバルブ８１０に固定する役割を果たす。挟持部８３２の内径は端部８１２の外径よりもやや小さ目に設計されており、前記端部８１２にスリーブ８３０を取り付ける際には、前記端部８１２で前記挟持部８３２を内部から押し広げるようにして本体部８３１内に前記端部８１２を押し込む。挟持部８３２は元の形に戻ろうとする力で端部８１２を外側から締め付けるため、その力によって本体部８３１がガラスバルブ８１０に固定される。

導電部８３３は、本体部８３１の開口している側とは反対側に、前記本体部８３１およびリード線８２２の両方に接触するよう設けられており、前記本体部８３１とリード線８２２とを電気的に接続する役割を果たす。また、本体部８３１が端部８１２から抜けるのを防止するためのストッパとしての役割を果たす。
図１６（ｃ）に示すように、導電部８３３は、中央にリード線８２２の外部リード線８２２ｂを挿通するための穴部８３３ａを有する円盤状である。穴部８３３ａは、本体部側が当該本体部側に向かって大径化するようなすり鉢状になっており、そのすり鉢状となった部分に、外部リード線８２２ｂと内部リード線８２２ａとの溶接部分８２２ｃが収められる。

導電部８３３は導電性ゴムで形成されており、スリーブの温度が約１４０［℃］に至ると当該導電部８３３が溶融して本体部８３１とリード線８２２とが絶縁状態となる。したがって、過電流によりスリーブ８３０が高温になったとしても、例えばバックライトユニットのような照明装置に搭載した際、光学シート等の樹脂部材がその熱によって変形するのを防止することができる。また、ガラスバルブ８１０における外周にスリーブ８３０が設けられていない部分、すなわち、電極と近接導体との間にスリーブ８３０が介在しない部分を形成することにより、当該部分を挟んだ電極と近接導体との間の電界強度を高める機能を有する。

＜変形例９＞
図１７は変形例９の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図である。図１７に示す冷陰極放電ランプ８５０は、スリーブ８８０がコイル状である点において、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しているが、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。

冷陰極放電ランプ８５０は、ガラスバルブ８６０と、当該ガラスバルブ８６０の少なくとも一方の端部８６２の内部に配置された電極（不図示）と、前記端部８６２の外周に前記電極とリード線８７２を介して電気的に接続された金属導体としてのスリーブ８８０とを備える。
スリーブ８８０は、一本の金属線をコイル状に曲げ加工したものであって、ガラスバルブ８６０の端部８６２の外周に沿って巻かれた本体部８８１と、リード線８７２に巻かれた接続部８８２とを有する。金属線は、ガラスバルブ８６０の端部８６２に取り付ける前において、直径が５［μｍ］〜１２０［μｍ］であり、本体部８８１は、マンドレル径が０．８［ｍｍ］〜３．８［ｍｍ］、ピッチ長が０．１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］であり、接続部８８２は、マンドレル径が０．３［ｍｍ］〜０．７［ｍｍ］、ピッチ長が０［ｍｍ］である。

スリーブ８８０がコイル状であり、ガラスバルブ８６０における外周にスリーブ８８０が設けられていない部分、すなわち、電極と近接導体との間にスリーブ８８０が介在しない部分を形成することにより、当該部分を挟んだ電極と近接導体との間の電界強度を高める機能を有する。なお、良好な暗黒始動特性を得るためには、本体部８８１のコイルはピッチ長が上記の範囲であることが好ましい。また、良好な導電性を得るために、本体部８８１は鉄・ニッケル合金製などの金属線からなることが好ましい。

本体部８８１のマンドレル径はガラスバルブ８６０の外径よりやや小さ目に設計され、接続部８８２のマンドレル径はリード線８７２の外径よりやや小さ目に設計されているため、前記本体部８８１が前記ガラスバルブ８６０を締め付ける力と、前記接続部８８２が前記リード線８７２を締め付ける力とによって、スリーブ８８０が前記ガラスバルブ８６０に固定される。なお、スリーブ８８０をより強固にガラスバルブ８６０に固定するために、リード線８７２と接続部８８２とを溶接したり、導電性接着剤で接着したりしてもよい。

＜変形例１０＞
図１８（ａ）は変形例１０の冷陰極放電ランプの一端部を示す正面図、（ｂ）は変形例１０のスリーブを示す斜視図である。図１８（ａ）および（ｂ）に示す冷陰極放電ランプ９００は、スリーブ９３０の構成が、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１と大きく相違しているが、他の部分の構成については前記冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。

冷陰極放電ランプ９００は、ガラスバルブ９１０と、当該ガラスバルブ９１０の少なくとも一方の端部９１２の内部に配置された電極（不図示）と、前記端部９１２の外周に前記電極とリード線９２２を介して電気的に接続された金属導体としての円筒状のスリーブ９３０とを備える。
スリーブ９３０は、外周面の１ヵ所が略Ｕ字形に打ち抜かれており、打ち抜かれた部分が、ガラスバルブ９１０の端部９１２内に光を取り込むためのスリット部９３１になっており、打ち抜かれて残った三方が前記スリット部９３１に囲まれた部分が、スリーブ９３０をガラスバルブ９１０に固定するためのクリップ部９３２になっている。冷陰極放電ランプ９００は、スリーブ９３０にスリット部９３１、すなわち、電極と近接導体との間にスリーブ９３０が介在しない部分が形成されているため、当該部分を挟んだ電極と近接導体との間の電界強度を高める機能を有する。なお、略Ｕ字形の打ち抜き部分は１ヵ所に限定されず複数ヶ所に設けてもよい。

スリーブ９３０のリード線側の端縁には規制片９３３ａ〜９３３ｅが設けられており、スリーブ９３０をガラスバルブ９１０に取り付ける際は、前記規制片９３３ａ〜９３３ｅにガラスバルブ９３０の端部９１２を当接させるようにしてスリーブ９３０が位置決めされる。
また、スリーブ９３０は、当該スリーブ９３０とリード線９２２とを電気的に接続するための導電部９３４をリード線９２２側の端縁に有する。導電部９３４は、バイメタルからなる長尺板状であって、リード線９２２側の端縁に延設された幅の狭い折曲部分９３４ａと、当該折曲部分９３４ａの先端に設けられた幅の広い接触部分９３４ｂとからなり、当該接触部分９３４ｂにはリード線９２２を挟み込むために略Ｖ字形状に形成されている。

導電部９３４は、接触部分９３４ｂとリード線９２２とが接触するように折曲部分９３４ａが折り曲げられているが、スリーブ９３０の温度が約１４０［℃］に至ると、折曲部分９３４ａの折り曲げ角度が浅くなるように変形して、接触部分９３４ｂがリード線９２２から離れスリーブ９３０とリード線９２２とが絶縁状態となる。したがって、過電流が流れスリーブ９３０が高温になったとしても、例えばバックライトユニット等の照明装置に搭載した際、光学シート等の樹脂部材がその熱によって変形するのを防止することができる。

なお、導電部９３４は、必ずしもバイメタルからなる必要はなく変形しない構成であってもよい。その場合、接触部分９３４ｂとリード線９２２とは溶接されていてもよい。
＜変形例１１＞
図１９は、変形例１１の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図１９に示す冷陰極放電ランプ１０００は、スリーブ１０３０の構成が異なる点を除いて、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、スリーブ１０３０の構成についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は簡略する。

冷陰極放電ランプ１０００は、内面に蛍光体層１０１６が形成されたガラスバルブ１０１０と、当該ガラスバルブ１０１０の端部１０１２内に配置された電極１０２０と、当該端部に設けられたスリーブ１０３０と、前記ガラスバルブ１０１０の内面に設けられたエミッタ１０４０とを備える。電極１０２０は、封止部分１０１４に封止された内部リード線１０２２ａおよび外部リード線１０２２ｂからなるリード線１０２２を介して、スリーブ１０３０と電気的に接続されている。

スリーブ１０３０は、鉄とニッケルとの合金製であって、本体であるキャップ部１０３１と、当該キャップ部１０３１の閉塞する側の端部に延設された細管部１０３２とからなる。なお、スリーブ１０３０の材料は、この他にもリン青銅、黄銅、洋白等の銅合金等を用いることができる。
キャップ部１０３１は、ガラスバルブ１０１０の端部１０１２にその外表面を覆うようにして外嵌されている。なお、図面ではキャップ部１０３１とガラスバルブ１０１０との間に隙が設けられていないが、隙間が設けられていてもよい。

キャップ部１０３１の閉塞する側の端部には外部リード線１０２２ｂを挿通させるための開口１０３３が設けられており、当該開口１０３３と細管部１０３２の内部とが連通している。外部リード線１０２２ｂは、キャップ部１０３１の内側から開口１０３３を介して細管部１０３２内に挿入された状態で、抵抗溶接やレーザ溶接等により当該細管部１０３２に溶接されており、当該溶接部分により電極１０２０とスリーブ１０３０とが電気的に接続されている。なお、外部リード線１０２２ｂと細管部１０３２とはかしめにより接続されていてもよい。

スリーブ１０３０は、冷陰極放電ランプ１０００を点灯装置（不図示）に取り付けた際に、当該冷陰極放電ランプ１０００の端部１０１２を保持するランプホルダ（不図示）と電気的に接続される。
なお、スリーブ１０３０にはスリットが設けられていてもよい。ガラスバルブ１０１０の端部１０１２の形状はばらつきやすく、前記ガラスバルブ１０１０の外径とスリーブ１０３０の内径との間には寸法誤差が生じやすい。しかしながら、スリーブ１０３０にスリットが設けられていれば、このような寸法誤差が生じていても、前記スリットが寸法誤差を吸収し前記スリーブ１０３０の内面と前記ガラスバルブ１０１０の外面とを密着させることができ、前記ガラスバルブ１０１０の端部１０１２に前記スリーブ１０３０を安定して固定することができる。

＜変形例１２＞
図２０は、変形例１２の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図２０に示す冷陰極放電ランプ１１００は、スリーブ１１３０の形状を除いて、変形例１１に係る冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、スリーブ１１３０の構成についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は簡略する。

冷陰極放電ランプ１１００は、内面に蛍光体層１１１６が形成されたガラスバルブ１１１０と、当該ガラスバルブ１１１０の端部１１１２内に配置された電極１１２０と、当該端部に設けられたスリーブ１１３０と、前記ガラスバルブ１１１０の内面に設けられたエミッタ１１４０とを備える。電極１１２０は、封止部分１１１４に封止された内部リード線１１２２ａおよび外部リード線１１２２ｂからなるリード線１１２２を介して、スリーブ１１３０と電気的に接続されている。

スリーブ１１３０は、ガラスバルブ１１１０の端部１１１２にその外表面を覆うようにして外嵌されている。スリーブ１１３０の閉塞する側の端部は、端縁に向かって小径化するようなすり鉢状になっており、最も小径となった端縁に開口１１３１が設けられている。外部リード線１１２２ｂは、先端が前記開口１１３１に挿入された状態で、抵抗溶接やレーザ溶接等によりスリーブ１１３０に溶接されており、当該溶接部分により電極１１２０とスリーブ１１３０とが電気的に接続されている。

スリーブ１１３０は、閉塞する側の端部が上記のようなすり鉢状となっているため、開口１１３１に外部リード線１１２２ｂを挿入しやすい構成となっている。
なお、スリーブ１１３０にはスリットが設けられていてもよい。ガラスバルブ１１１０の端部１１１２の形状はばらつきやすく、前記ガラスバルブ１１１０の外径とスリーブ１１３０の内径との間には寸法誤差が生じやすい。しかしながら、スリーブ１１３０にスリットが設けられていれば、このような寸法誤差が生じていても、前記スリットが寸法誤差を吸収し前記スリーブ１１３０の内面と前記ガラスバルブ１１１０の外面とを密着させることができ、前記ガラスバルブ１１１０の端部１１１２に前記スリーブ１１３０を安定して固定することができる。

＜変形例１３＞
図２１は、変形例１３の冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図２１に示す冷陰極放電ランプ１２００は、スリーブ１２３０の形状を除いて、変形例１２に係る冷陰極放電ランプ１とほぼ同様である。したがって、スリーブ１２３０の構成についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は簡略する。

冷陰極放電ランプ１２００は、内面に蛍光体層１２１６が形成されたガラスバルブ１２１０と、当該ガラスバルブ１２１０の端部１２１２内に配置された電極１２２０と、当該端部に設けられたスリーブ１２３０と、前記ガラスバルブ１２１０の内面に設けられたエミッタ１２４０とを備える。電極１２２０は、封止部分１２１４に封止された内部リード線１２２２ａおよび外部リード線１２２２ｂからなるリード線１２２２を介して、スリーブ１２３０と電気的に接続されている。

スリーブ１２３０は、本体であるキャップ部１２３１と、当該キャップ部１２３１の閉塞する側の端部に延設された細管部１２３２とからなる。キャップ部１２３１は、ガラスバルブ１２１０の端部１２１２にその外表面を覆うようにして外嵌されている。キャップ部１２３１の閉塞する側の端部は、端縁に向かって小径化するようなすり鉢状になっており、最も小径となった端縁には外部リード線１２２２ｂを挿通させるための開口１２３３が設けられており、当該開口１２３３と細管部１２３２の内部とが連通している。

外部リード線１２２２ｂは、キャップ部１２３１の内側から開口１２３３を介して細管部１２３２内に挿入された状態で、抵抗溶接やレーザ溶接等により細管部１２３２に溶接されており、当該溶接部分により電極１２２０とスリーブ１２３０とが電気的に接続されている。なお、外部リード線１２２２ｂと細管部１２３２とはかしめにより接続されていてもよい。

スリーブ１２３０は、閉塞する側の端部が上記のようなすり鉢状となっているため、開口１２３１に外部リード線１２２２ｂを挿入しやすい構成となっている。また、細管部１２３２を有するため、外部リード線１２２２ｂを溶接またはかしめにより接続しやすい構成となっている。
なお、スリーブ１２３０にはスリットが設けられていてもよい。ガラスバルブ１２１０の端部１２１２の形状はばらつきやすく、前記ガラスバルブ１２１０の外径とスリーブ１２３０の内径との間には寸法誤差が生じやすい。しかしながら、スリーブ１２３０にスリットが設けられていれば、このような寸法誤差が生じていても、前記スリットが寸法誤差を吸収し前記スリーブ１２３０の内面と前記ガラスバルブ１２１０の外面とを密着させることができ、前記ガラスバルブ１２１０の端部１２１２に前記スリーブ１２３０を安定して固定することができる。

＜その他の変形例＞
以上、本実施の形態に係る冷陰極放電ランプを実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明に係る放電ランプは上記に限定されない。例えば、本発明に係る放電ランプは、上記本実施の形態および第１〜第１３の変形例の構成を適宜組み合わせた放電ランプであってもよい。また、本発明に係る放電ランプは、冷陰極放電ランプに限定されない。また、エミッタは、ガラスバルブの一方の端部側だけではなく、両端部側に設けてもよい。さらに、以下のような変形例も考えられる。

１．ガラスバルブについて
（１）紫外線吸収について
ガラスバルブの材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。

また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

（２）赤外線透過係数について
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。

なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ^−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ^−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（３）ガラスバルブの形状について
ガラスバルブの形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して垂直に切った断面は略円形形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。

２．蛍光体について
蛍光体層を構成する蛍光体も上記のものに限らない。以下に記すように、種々の観点から適宜選択し得るものである。
例えば、青色蛍光体は４３０［ｎｍ］以上４６０［ｎｍ］以下の範囲に、緑色蛍光体は５１０［ｎｍ］以上５５０［ｎｍ］以下の範囲に、赤色蛍光体は６００［ｎｍ］以上７８０［ｎｍ］以下の範囲に、それぞれ発光ピークを有するものを用いることができる。

（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用するとよい。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。

（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_{１−ｘ−ｙ}Ｓｒ_ｘＥｕ_ｙＭｇ_１−ｚＭｎ_ｚＡｌ_１０Ｏ_１７］又は［Ｂａ_{１−ｘ−ｙ}Ｓｒ_ｘＥｕ_ｙＭｇ_２−ｚＭｎ_ｚＡｌ_１６Ｏ_２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ^２＋]、[ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋](略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ^２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。

（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ_２Ｏ_４：Ｍｎ^２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ_１１Ｏ_１９：Ｍｎ^２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９：Ｔｂ^３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_{１−ｘ−ｙ}Ｓｒ_ｘＥｕ_ｙＭｇ_１−ｚＭｎ_ｚＡｌ_１０Ｏ_１７］又は［Ｂａ_{１−ｘ−ｙ}Ｓｒ_ｘＥｕ_ｙＭｇ_２−ｚＭｎ_ｚＡｌ_１６Ｏ_２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋]、[ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋，Ｍｎ^２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。

（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋]（略号：ＹＯＳ）
・ マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ_４：Ｄｙ^３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いてもよい。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いてもよい。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０［％］より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。

ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。

（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。

このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。

なお、以下に記載している蛍光体（粉体）の色度座標値は、大塚電子（株）製の分光分析値装置（ＭＣＰＤ−７０００）で測定した値を、小数点以下第４桁で四捨五入したものである。また、この色度座標値は、それぞれの蛍光体材料における代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、若干異なる値を示す場合がある。
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ^２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５３、ｙ＝０．０３０
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ^２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。

（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３６、ｙ＝０．５７２
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２８４、ｙ＝０．６３５
・テルビウム・マンガン共付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９：Ｔｂ^３＋，Ｍｎ^２＋]（略号：ＣＡＭ）、色度座標：ｘ＝０．２５６、ｙ＝０．６５７
・マンガン付活ジンクリリケート[Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ^２＋]（略号：ＺＳＭ）、色度座標：ｘ＝０．２４８、ｙ＝０．７００
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。

（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３０
・ＹＶＯ、色度座標：ｘ＝０．６６１、ｙ＝０．３２８
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７０８、ｙ＝０．２８８
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＰＶ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。

また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４３、ｙ＝０．３４８）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５５）で構成されている。

さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしてもよい。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。

例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。

なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
［照明装置］
＜第１の実施形態＞
図２２は、第１の実施形態に係る照明装置を示す分解斜視図である。図２２に示すように、第１の実施形態に係る照明装置は、直下方式のバックライトユニット１３００であり、一つの面が開口した扁平な直方体状の筐体１３０２と、この筐体１３０２の内部に収納された複数の本発明に係る冷陰極放電ランプ１と、筐体１３０２の開口を覆う光学シート類１３０４とを備えている。

筐体１３０２は、例えばポリエチレンレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀やアルミニウムなどの金属が蒸着されて反射面１３０６が形成されている。なお、筐体１３０２の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面１３０６として金属蒸着膜以外に、例えばポリエチレンレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体１３０２に貼付して構成してもよい。

筐体１３０２の内部には、冷陰極放電ランプ１、１組のソケット１３０８および１組のカバー１３１０が配置されている。
１組のソケット１３０８は、筐体１３０２の長手方向に間隔を空け、略平行に配されている。ソケット１３０８は、例えばリン青銅等の銅合金製の板材（帯材）を加工したものであって、冷陰極放電ランプ１のスリーブ３０，３１が嵌め込まれる一対の挟持片１３０８Ａと、これら隣り合う挟持片１３０８Ａ同士を下端縁で電気的に連結する連結片１３０８Ｂと、が筐体１３０２の短手方向に連続したものからなる。一対の挟持片１３０８Ａに冷陰極放電ランプ１のスリーブ３０，３１を嵌め込めば、一対の挟持片１３０８Ａによって冷陰極放電ランプ１が保持されるとともに、一対の挟持片１３０８Ａとスリーブ３０，３１とが電気的に接続される。そして、一対のソケット１３０８に取り付けられた冷陰極放電ランプ１には、バックライトユニット１３００の点灯回路１５２４（図２４参照）からソケット１３０８を介して電力が供給される。

カバー１３１０は、一対の挟持片１３０８Ａとこれに隣接する一対の挟持片１３０８Ａとの間の絶縁性を確保するためのものである。
光学シート類１３０４は、例えば、拡散板１３１２、拡散シート１３１４およびレンズシート１３１６により構成されている。拡散板１３１２は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体１３０２の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート１３１４は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート１３１６は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類１３０４は、それぞれ拡散板１３１２に順次重ね合わせるようにして配置されている。

以上のようなバックライトユニット１３００は、本発明に係る冷陰極放電ランプ１を主光源として備えているため暗黒始動特性が良好である。
＜第２の実施形態＞
図２３は、第２の実施形態に係る照明装置を示す一部破断斜視図である。図２３に示すように、第２の実施形態に係る照明装置は、エッジライト方式のバックライトユニット１４００であって、反射板１４１０、本発明に係る冷陰極放電ランプ１、ソケット（不図示）、導光板１４２０、拡散シート１４３０およびプリズムシート１４４０から構成されている。

反射板１４１０は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板１４２０の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部１４１１と、冷陰極放電ランプ１の配置されている側を除く側面を覆う側面部１４１２と、冷陰極放電ランプ１の周囲を覆う曲面状のランプ側面部１４１３とで構成されており、冷陰極放電ランプ１から照射される光を導光板１４２０から液晶パネル（不図示）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板１４１０は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。

ソケットは、第１の実施形態に係る照明装置であるバックライトユニット１３００と実質的に同じ構成を有している。なお、図２３において、図示の便宜上により、冷陰極放電ランプ１の端部については省略している。
導光板１４２０は、反射板１４１０により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、反射板１４１０の底面部１４１１の上に積層されている。なお、材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。

拡散シート１４３０は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板１４２０の上に積層されている。
プリズムシート１４４０は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合わせたシートからなり、拡散シート１４３０の上に積層されている。なお、プリズムシート１４４０の上にさらに拡散板が積層されていてもよい。

なお、本実施形態の場合には、冷陰極放電ランプ１の周方向における一部分（照明装置１４００に挿入した場合における導光板１４２０側）を除き、ガラスバルブ１０１の外面に反射シート（不図示）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
以上のようなバックライトユニット１４００は、本発明に係る冷陰極放電ランプ１を主光源として備えているため暗黒始動特性が良好である。

［液晶表示装置］
図２４に、実施の形態に係る液晶表示装置の概要を示す。図２４に示すように、液晶表示装置１５００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット１５２２と液晶画面ユニット１５２２の背面に配された本発明に係るバックライトユニット１３００と点灯回路１５２４とを備える。

液晶画面ユニット１５２２は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（不図示）、駆動モジュール等（不図示）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
点灯回路１５２４は、バックライトユニット１３００内部の冷陰極放電ランプ１（図２２）を点灯させる。そして、冷陰極放電ランプ１は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３.０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。

なお、図２４では、液晶表示装置１５００の光源装置として第１の実施形態に係るバックライトユニット１３００を用いたが、これに限らず、例えば第２の実施形態に係るバックライトユニット１４００を用いてもよい。
以上のような液晶表示装置１５００は、本発明に係る冷陰極放電ランプ１を主光源として備えているため暗黒始動特性が良好である。

本発明は、放電ランプに広く適用することができる。特に、点灯装置のランプホルダへの取り付け精度の高い放電ランプを提供することができる。

１，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，８５０，９００，１０００，１１００，１２００ 放電ランプ
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，８６０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０ ガラスバルブ
１２，１３，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，８６２，９１２，１０１２，１１１２，１２１２ 端部
２０，２１，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０，１０２０，１１２０，１２２０ 電極
３０，３１，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，５５０，６３０，７３０，８３０，８８０，９３０，１０３０，１１３０，１２３０ スリーブ（金属導体）
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０，７４０，１０４０，１１４０，１２４０ エミッタ
５１ 底板（近接導体）
５０ 点灯装置
２４１ 補助エミッタ
４３１ スリット
５３１ 切欠部
１３００，１４００ 照明装置
１５００ 液晶表示装置

Claims (11)

1. ガラスバルブの少なくとも一方の端部の内部に電極が配置され、前記端部の外周に前記電極と電気的に接続された筒状の金属導体が設けられた冷陰極放電ランプであって、
   前記ガラスバルブ内における始動時にイオン衝撃を誘引する程度に電界強度が高い位置であって、
   ランプ電流路と電気的に絶縁された近接導体が設けられた点灯装置に取り付けられた状態において、前記近接導体と前記電極との間にエミッタが設けられていることを特徴とする冷陰極放電ランプ。
2. 前記エミッタは、前記近接導体と前記電極との間における、前記金属導体を回避しつつ前記近接導体から前記電極へ最短距離で達する軌道上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ。
3. 前記エミッタは、前記ガラスバルブにおいて、前記金属導体が設けられていない部分の内面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷陰極放電ランプ。
4. 前記エミッタは、前記電極において、前記金属導体が設けられていない部分の外表面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷陰極放電ランプ。
5. 前記電極は、有底筒状のホロー電極であって、前記エミッタは、前記電極の筒内面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷陰極放電ランプ。
6. 前記金属導体は、スリットまたは切欠部を有する筒状であり、前記エミッタは、前記ガラスバルブにおいて前記スリットまたは切欠部が位置する部分の内面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷陰極放電ランプ。
7. 前記エミッタとは別の補助エミッタが、前記電極に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の冷陰極放電ランプ。
8. 前記金属導体の前記ガラスバルブ中央側の端縁が、前記電極の前記ガラスバルブ中央側の端縁よりも前記ガラスバルブ中央側に位置することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプ。
9. 前記エミッタは、セシウム化合物からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプ。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプを備えることを特徴とする照明装置。
11. 請求項１０に記載の照明装置を備えることを特徴とする液晶表示装置。

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