JP2009150025A - ドラフトローラ - Google Patents

Abstract

【課題】処理するスライバの原料（糸種）に関わらず、ドラフト処理時のドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑の発生、及び溝への異物の堆積を防止する。
【解決手段】紡績機１００を形成するドラフト装置２に設けられるドラフトローラ（サードローラ２２Ａ）であって、ドラフトローラ（サードローラ２２Ａ）のローラ面２８に軸方向に対して傾きを有した溝部７１を具備し、ドラフトローラ（サードローラ２２Ａ）の直径をＲ、ドラフトローラ（サードローラ２２Ａ）の溝部７１の数をＮ、溝部７１の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置２により処理されるスライバ１０の繊維幅をＤ、円周率をπとすると、πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθの関係を有するドラフトローラである。
【選択図】図３

Description

紡績機を形成するドラフト装置に設けられるドラフトローラの技術に関する。

従来、高速紡績機に使用されるドラフト装置には、装置の上流側から下流側に向けて一対のバックローラ、サードローラ、ミドルローラ、及びフロントローラが順次配設されている。各ドラフトローラ対は、駆動源により回転する駆動ローラと、駆動ローラと接触して従動する従動ローラとから構成されている。当該駆動ローラは金属製のローラであり、従動ローラはゴム製のローラである。スライバは駆動ローラ、及び従動ローラにより上下方向から把持されながらドラフト処理される。

ドラフト装置は、ドラフトローラ間の速度差によりスライバを細くするものである。そのため、ドラフトローラの駆動ローラは、繊維を確実に把持するために、ローラ周面に溝が形成されている。

しかしながら、ローラ周面に溝を形成すると、溝の凸部により溝ピッチと同周期の周期斑がスライバに付与される。特に、サードローラの溝により付与される周期斑は、スライバの原料（例えば、綿、合成繊維）、サードローラの溝の数によっては、ミドルローラとフロントローラとの間でドラフト処理される際にスライバとともに引き延ばされる。これにより、処理後のスライバは、数ｃｍピッチの周期斑を有する糸条となる。このような糸条を織物の緯糸に使用すると織物に木目のような模様が生じる等の問題があった。

上記問題は、ドラフトローラのローラ周面に等ピッチで設けられた溝の凸部でスライバが把持され、周期的に引き抜かれることにより、スライバに周期的な斑（周期斑）が付与され、その周期斑の付与されたスライバがドラフト処理によりさらに引き延ばされることで、周期斑も同様に引き延ばされることから起こる。そこで、ドラフトローラのローラ周面に形成させる溝のピッチを不均一とした不等ピッチの溝を形成して、スライバが溝により引き抜かれる周期を変えることで、スライバの周期的な太さ斑を生じさせず、周期斑のない紡績糸を得ることができるドラフトローラが発明されている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、特許文献１のドラフトローラは、溝のピッチを不均一にするため、溝が等ピッチであるドラフトローラと比べ加工に手間、及びコストがかかるという問題点があった。

上述したように、ドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑は、スライバが溝の凸部で把持され、周期的に引き抜かれることにより生じる。そのため、ローラ面に形成する溝の数を増やし、溝の凸部の面を小さくすることで、周期斑の発生を抑えることができる。しかし、溝の数を増やすと溝が細かくなり、溝の断面積が小さくなるため、綿糖・カス等の異物が堆積し易くなる。これにより、ローラへの繊維の巻き付き、把持力が低下し、糸物性の劣化を起こす。そのため、ローラ面に形成する溝の数を増やす一方で、溝の断面積を大きくする必要がある。また、スライバに付与される周期斑は、スライバの原料、サードローラの溝の数によって、発生の頻度に差が生じる。例えば、溝の数が少ない（例えば５６個）サードローラを綿に使用した場合には周期斑が生じないが、合成繊維に使用した場合には、周期斑が生じる。さらに、溝への異物の堆積についても、スライバの原料、サードローラの溝の数によって、差が生じる。例えば、溝の数が多い（例えば１２０個）サードローラを合成繊維に使用した場合には、溝に異物が堆積しないが、綿に使用した場合には、溝に異物が堆積する。そこで、従来のドラフト装置では、周期斑の発生、及び溝への異物の堆積を防止するために、仕掛けるスライバの原料（糸種）に応じて、溝数の異なる数種のドラフトローラを使い分けていた。

しかしながら、上記ドラフト装置は、処理するスライバの原料を変更するごとにスライバに対応したドラフトローラを組替える必要があり、手間がかかるという問題点があった。
特開平３−１２４８２０号公報

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、処理するスライバの原料（糸種）に関わらず、ドラフト処理時の溝ピッチに起因する周期斑の発生、及び溝への異物の堆積を防止するドラフトローラを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

第１の発明に係るドラフトローラは、
紡績機を形成するドラフト装置に設けられるドラフトローラであって、
ローラ面に軸方向に対して傾きを有する溝部を具備し、
前記ドラフトローラの直径をＲ、前記溝部の数をＮ、前記溝部の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置により処理されるスライバの繊維幅をＤ、円周率をπとすると、
πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ
の関係を有するものである。

第２の発明に係るドラフトローラは、第１の発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の断面積をＡ（ｍｍ^２）とすると、
０．１５＜Ａ＜０．３０
の範囲のものである。

第３の発明に係るドラフトローラは、第１又は第２の発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の深さをＦ（ｍｍ）とすると、
０．３＜Ｆ＜０．４５
の範囲のものである。

第４の発明に係るドラフトローラは、第１から第３のいずれかの発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）とすると、
０．２５＜Ｔ＜０．４５
の範囲のものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１発明においては、ドラフトローラを所定の関係（πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ）を有するものにすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝ピッチに起因する周期斑の発生が防止できる。また、スライバの原料（糸種）に関わらず、ドラフトローラの構成を統一することができる。このため、ドラフトローラの加工、及び組替えに手間、コストがかからない。

第２発明においては、ドラフトローラの溝部の断面積を所定の範囲（０．１５＜Ａ＜０．３０）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。

第３発明においては、ドラフトローラの溝部の深さを所定の範囲（０．３０＜Ｆ＜０．４５）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。

第４発明においては、ドラフトローラの溝部の底面のローラ周方向の幅を所定の範囲（０．２５＜Ｔ＜０．４５）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。

以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。

紡績機１００は、スライバ供給ユニット１と、ドラフト装置２と、空気式の紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。

スライバ供給ユニット１は、原料となるスライバ１０と、スライバ１０を貯留するスライバケース１１と、スライバ１０をドラフト装置２へ案内するスライバガイド１２と、からなる。

ドラフト装置２は、スライバ１０を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバ１０の搬送方向に沿って上流側から下流側に順次配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、ミドルローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、ミドルローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が巻回されている。前記四組のドラフトローラ対のそれぞれは、図示せぬ駆動源により回転する駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）と、駆動ローラと接触して従動する従動ローラ（２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ）とで構成されている。駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）は、金属製のローラである。従動ローラ（２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ）はゴム製のローラである。

駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）はそれぞれ異なる速度で回転しており、バックローラ対２１、サードローラ対２２、ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４の順で駆動ローラの回転速度を速くすることで、各ドラフトローラ対間で速度差を設けている。この各ドラフトローラ対の速度差により、スライバ１０を引き延ばす割合であるドラフト比が決まる。ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４間のドラフト比は、バックローラ対２１、サードローラ対２２間のドラフト比より大きい。そのため、スライバ１０は、バックローラ対２１、サードローラ対２２間で引き延ばされる割合より、ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４間で引き延ばされる割合の方が大きくなる。

紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバ１０に旋回気流を作用させることで、糸（結束糸）４０を製造する空気式の紡績装置である。

糸送り装置４は、紡績装置３で製造された糸４０を巻取装置６へ送り出す装置であり、デリベリローラ４１、及びニップローラユニット４２を備えている。ニップローラユニット４２は、レバー４３の一端部にニップローラ４４、他端部に回動支軸４５を備えている。回動支軸４５は、紡績機１００のフレームに支持されている。そして、ニップローラ４４がデリベリローラ４１に対して、接近・離脱可能となるように、回動支軸４５周りで回転自在に支持されている。

糸欠点検出装置５は、巻取装置６へ送られる途中の糸４０の糸欠点を検出する装置である。糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸がパッケージ６１への巻き取られることを防止する。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、糸４０を切断する図示せぬ切断装置や、糸欠点部位の切除のため一旦切断された糸４０の両端を繋ぐ図示せぬ糸継装置が備えられている。

巻取装置６は、紡績装置３で製造された糸４０を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は、駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に糸４０が巻かれてパッケージ６１となる。

次に、サードローラ対２２の駆動ローラ２２Ａ（以下、サードローラ２２Ａとする）の構成について説明する。図２は、スライバ１０とサードローラ２２Ａの溝２９との関係を示す平面図である。図３は、サードローラ２２Ａの側面図である。図４ａは、サードローラ２２Ａの図３におけるＢ−Ｂ断面図、図４ｂは、サードローラ２２Ａの溝２９近傍の拡大断面図である。

上述したように、サードローラ２２Ａにより周期斑が付与されると、その後のドラフト処理により、付与された周期斑はさらに引き延ばされる。そこで、サードローラ２２Ａ起因の周期斑を防止する必要がある。図２ａに示すように、周期斑は、サードローラ対２２に把持されるスライバ１０の先端１０ａがサードローラ２２Ａの溝２９と平行になる状態でドラフト処理された場合に生じる。従って、図２ｂに示すように、サードローラ２２Ａの溝２９をスライバ１０の搬送方向に対して一定の角度θ傾けることで、サードローラ対２２に把持されるスライバ１０の先端１０ａがサードローラ２２Ａの溝２９と平行の状態にならないため、サードローラ２２Ａ起因の周期斑を防止することができる。以上のことから、サードローラ２２Ａは以下のような構成となっている。

サードローラ２２Ａは、軸２６と、軸２６より大きな直径Ｒのローラ部２７と、が一体的に形成される金属製のローラである。ローラ部２７は、ローラ面２８に、軸２６方向に対して所定の傾きθを有する溝２９・２９・・・が、等間隔で形成されている。図４に示すように溝２９は、凸部７０・７０と、溝部７１と、から構成されている。凸部７０は、凸面７２と、斜面７３・７３と、から構成されている。

溝部７１は、ローラ面２８に等間隔でＮ個設けられている。溝部７１は、軸２６方向に対して所定の傾きθを有する。溝部７１は、斜面７３・７３と、底面７４と、から構成されている。溝部７１は、断面積（図３のＢ−Ｂ断面に対する面積）、すなわち、斜面７３・７３と、底面７４と、凸部７０の凸面７２から延長した仮想面上の仮想線７５と、で囲まれた面積をＡｍｍ^２とする。当該断面の形状は略台形である。溝部７１の深さ、すなわち、底面７４から仮想線７５までの高さをＦｍｍとする。底面７４のローラ周方向の幅をＴｍｍとする。

次に、ドラフト装置２でのドラフト処理工程について説明する。図５はドラフト装置２の側面図である。
ドラフト装置２は、スライバ１０をバックローラ対２１とサードローラ対２２との間を通すことで１段階目のドラフトを行う。この時、駆動ローラであるサードローラ２２Ａの回転速度が、駆動ローラであるバックローラ２１Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０が引き伸ばされる。

ドラフト装置２は、スライバ１０をサードローラ対２２とミドルローラ対２３との間を通すことで２段階目のドラフトを行う。この時、ミドルローラ対２３の駆動ローラ２３Ａ（以下、ミドルローラ２３Ａとする）の回転速度が、サードローラ２２Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。

さらに、ドラフト装置２は、スライバ１０をミドルローラ対２３とフロントローラ対２４との間を通すことで３段階目のドラフトを行う。この時、フロントローラ対２４の駆動ローラ２４Ａ（以下、フロントローラ２４Ａとする）の回転速度が、ミドルローラ２３Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。

次に、従来のサードローラ２００を具備したドラフト装置２と、本発明のサードローラ２２Ａの一実施例であるサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２とで、実際に紡績糸を製造しその糸品質を比較した。図６は、従来のサードローラ２００Ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図である。図７は、サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図である。

比較対象として、従来のサードローラ２００Ａには、直径が２５ｍｍ、溝部の数が５６個、溝部の軸方向に対する傾きθが５°、のローラを、サードローラ２２ａには、直径が２５ｍｍ、溝部の数が７２個、溝部の軸方向に対する傾きθが１０°、のローラをそれぞれ用いた。処理するスライバ１０の繊維幅は７．０ｍｍである。ドラフト装置２の処理条件は、サードローラと、ミドルローラとの間のドラフト比（ＩＤＲ）を１．７１５、ミドルローラと、フロントローラとの間のドラフト比（ＭＤＲ）を３５、デリベリローラ４１の引張度を０．９６とした。

スライバ１０は溝２９の凸部７０で把持され引き抜かれる。このため、溝２９の幅でスライバ１０に付与される周期斑の周期が決まる。従来のサードローラ２００Ａが付与する周期斑は、直径が２５ｍｍ、溝部の数が５６個であるため、２５ｍｍ×π／５６＝１．４ｍｍ（π≒３．１４）となり、計算上１．４ｍｍの周期性を有する。１．４ｍｍの周期性の周期斑を有するスライバ１０が、サードローラ対２２とミドルローラ対２３との間、及びミドルローラ対２３とフロントローラ対２４との間でそれぞれドラフト処理がなされることにより、周期斑の周期は長くなる。すなわち、従来のサードローラ２００Ａが付与する周期斑は、デリベリローラ４１通過時には、１．４ｍｍ×１．７１５×３５／０．９６＝８７．５４ｍｍとなり、計算上約８８ｍｍの周期性を持つ。
図６に示すように、糸むら試験機で測定した結果、８８ｍｍの位置でピーク８８が見られ、計算上の結果と一致した。

一方、サードローラ２２ａが付与する周期斑は、直径が２５ｍｍ、溝部の数が７２個であるため、２５ｍｍ×π／７２＝１．０９ｍｍ（π≒３．１４）となり、計算上１．１ｍｍの周期性を有する。１．１ｍｍの周期性の周期斑を有するスライバ１０は、ドラフト処理がなされることにより、デリベリローラ４１通過時には、１．０９ｍｍ×１．７１５×３５／０．９６＝６８ｍｍとなり、計算上約６８ｍｍの周期性を持つ。
しかし、図７に示すように、糸むら試験機で測定した結果では、６８ｍｍの位置でピークは見られなかった。つまり、サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２においては、スライバ１０に周期斑が付与されていないことになる。

このように、一定の要件を満たすサードローラ２２Ａを使用すれば、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。つまり、サードローラ２２Ａは、溝２９の軸方向に対する傾きを大きく取り、溝２９がスライバ１０の先端１０ａと平行にならないようにすれば、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。この周期斑が発生しないための一定の要件とは、サードローラ２２Ａの直径をＲ、サードローラ２２Ａの溝部７１の数をＮ、溝部７１の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置２により処理されるスライバ１０の繊維幅をＤ、円周率をπとすると、πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθの関係である。サードローラ２２Ａを所定の関係（πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ）を有するものにすると、スライバ１０の原料（糸種）に関わらず、溝ピッチに起因する周期斑の発生が防止できる。また、スライバ１０の原料（糸種）に関わらず、サードローラ２２Ａの構成を統一することができる。このため、サードローラ２２Ａの加工、及び組替えに手間、コストがかからない。

次に、サードローラ２２Ａの溝２９の形状、及びドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑について説明する。ドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑は、ローラ面に溝を形成することにより発生するため、ローラ面に形成する溝部の数を増やすことで周期斑の発生は防止できる。しかし、溝部の数を増やすと必然的に溝部の深さが浅くなるため、綿糖・カス等の異物が堆積し易くなる。これにより、ローラへの繊維の巻き付き、把持力が低下し、糸物性の劣化を起こす。そのため、ローラ面に形成する溝部の数を増やす一方で、溝部の深さを深くする必要がある。

そこで、従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを具備したドラフト装置２と、本発明のサードローラ２２Ａの一実施例であるサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２とで、実際に紡績糸を製造しサードローラへの異物の堆積度合いを比較した。図８は、従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ、及びサードローラ２２ａの形状をまとめた表である。

各サードローラの直径をＲ（ｍｍ）、溝部の数をＮ（個）、溝部の軸方向に対する傾きをθ（°）、溝部の断面積、すなわち、斜面と、底面と、凸部の凸面から延長した仮想面上の仮想線と、で囲まれた面積をＡ（ｍｍ^２）、溝部の深さ、すなわち、底面から仮想線までの高さをＦ（ｍｍ）、溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）、凸部の凸面のローラ周方向の幅をＷ（ｍｍ）とすると、比較対象となるサードローラは以下の値のローラを使用した。

従来のサードローラ２００Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝５６個、θ＝５°、Ａ＝０．２８ｍｍ^２、Ｆ＝０．４３ｍｍ、Ｔ＝０．４０ｍｍである。Ｗ＝０．５０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。

従来のサードローラ２１０Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝９０個、θ＝５°、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２０ｍｍ、Ｔ＝０．２４ｍｍである。Ｗ＝０．４０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。

従来のサードローラ２２０Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝１２０個、θ＝５°、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２１ｍｍ、Ｔ＝０．２１ｍｍである。Ｗ＝０．２０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。

本実施例のサードローラ２２ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝７２個、θ＝１０°、Ａ＝０．１７５ｍｍ^２、Ｆ＝０．３５ｍｍ、Ｔ＝０．３０ｍｍである。Ｗ＝０．４０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。

処理するスライバ１０の繊維幅は７．０ｍｍである。ドラフト装置２の処理条件は、サードローラと、ミドルローラとの間のドラフト比（ＩＤＲ）を１．７１５、ミドルローラと、フロントローラとの間のドラフト比（ＭＤＲ）を３５、デリベリローラ４１の引張度を０．９６とした。

従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを具備したドラフト装置２、及びサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２でスライバ１０を上記条件で処理を行うと、サードローラ２１０Ａ（Ｎ＝９０個、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２０ｍｍ、Ｔ＝０．２４ｍｍ）、及びサードローラ２２０Ａ（Ｎ＝１２０個、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２１ｍｍ、Ｔ＝０．２１ｍｍ）で処理した場合には、溝部２１１、２２１に異物の堆積が見られた。
一方、サードローラ２００Ａ（Ｎ＝５６個、Ａ＝０．２８ｍｍ^２、Ｆ＝０．４３ｍｍ、Ｔ＝０．４０ｍｍ）、及びサードローラ２２ａ（Ｎ＝７２個、Ａ＝０．１７５ｍｍ^２、Ｆ＝０．３５ｍｍ、Ｔ＝０．３０ｍｍ）で処理した場合には、溝部２０１、溝部７１に異物の堆積が見られなかった。

このように、一定の要件を満たすサードローラ（２００Ａ、２２ａ）を使用すれば、溝部に異物の堆積が見られない。当該一定条件とは、溝部の断面積をＡ（ｍｍ^２）とすると、断面積Ａが０．１５＜Ａ＜０．３０の範囲であり、溝部の深さをＦ（ｍｍ）とすると、溝部の深さＦが０．３＜Ｆ＜０．４５の範囲であり、溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）とすると、底面の幅Ｔが０．２５＜Ｔ＜０．４５の範囲にあることである。

サードローラの溝部の断面積、深さ、底面のローラ周方向の幅を所定の範囲にすることにより、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。また、溝部の断面が台形であることから、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。

以上のように、サードローラの溝構造がπＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ（式１）の関係を有する場合には、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。また、サードローラの溝構造が０．１５＜Ａ＜０．３０（式２）、０．３＜Ｆ＜０．４５（式３）、０．２５＜Ｔ＜０．４５（式４）の範囲にある場合には、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積がない。従って、サードローラの溝構造が、式１から式４の関係を満たせば、溝ピッチに起因する周期斑の発生、及び溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止することができる。

本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図。 スライバ１０とサードローラ２２Ａの溝２９との関係を示す平面図。 サードローラ２２Ａの側面図。 （ａ）はサードローラ２２Ａの図３におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）はサードローラ２２Ａの溝２９近傍の拡大断面図。 ドラフト装置２の側面図。 従来のサードローラ２００Ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図。 サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図。 従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ、及びサードローラ２２ａの形状を示す表。

符号の説明

２ ドラフト装置
１０ スライバ
２２Ａ サードローラ
２８ ローラ面
７１ 溝部
７４ 底面
１００ 紡績機

Claims (4)

1. 紡績機を形成するドラフト装置に設けられるドラフトローラであって、
   ローラ面に軸方向に対して傾きを有する溝部を具備し、
   前記ドラフトローラの直径をＲ、前記溝部の数をＮ、前記溝部の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置により処理されるスライバの繊維幅をＤ、円周率をπとすると、
   πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ
   の関係を有することを特徴とするドラフトローラ。
2. 前記溝部の断面積をＡｍｍ^２とすると、
   ０．１５＜Ａ＜０．３０
   の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のドラフトローラ。
3. 前記溝部の深さをＦｍｍとすると、
   ０．３０＜Ｆ＜０．４５
   の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドラフトローラ。
4. 前記溝部の底面のローラ周方向の幅をＴｍｍとすると、
   ０．２５＜Ｔ＜０．４５
   の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のドラフトローラ。

Images