JP2009144284A - 乾湿式紡糸装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紡糸液を繊維状に紡出するための多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金1と、紡糸口金との間でエアギャップを介して一定距離に維持された液面レベルを有する凝固液を充填する凝固浴と、凝固液中に浸漬され且つその上端部から流入した凝固液が内部を流下する流管2bと、流管内の下方に設けられ且つ強制駆動されるローラ3とを少なくとも備え、多数の紡糸孔から紡出された紡糸液を流管内を流下する凝固液と共に走行させて凝固・繊維化して糸条Y1,Y2とし、糸条をローラに巻き付けて引き取ることを特徴とした乾湿式紡糸装置。
【選択図】図1
Description
前記多数の紡糸孔から紡出された紡糸液を前記流管内を流下する凝固液と共に走行させて凝固・繊維化して糸条とし、前記糸条を前記ローラに巻き付けて引き取ることを特徴とした乾湿式紡糸装置」が提供される。
先ず、実施例として全芳香族ポリアミドの乾湿式紡糸において、単糸数が1000本のマルチフィラメント糸を得るために、吐出孔径が0.3mmの吐出孔が1000個穿設された紡糸口金から一孔当り7g/minでドープを紡出した。その際、前述の条件で紡出したドープを20mmの気相部(エアギャップ)を経て凝固液中に導入し、凝固液の液面から下方へ500mmの位置に設けた外径が20mmの液体吸引ローラによって糸道を変更して引取ローラによって凝固浴から凝固が完了した糸条Y2を引き上げた。このとき、凝固浴を出る糸条Y2の引取速度は200m/minであり、また、強制駆動する液体吸引ローラの回転速度も同一速度とした。なお、液体吸引ローラに形成した通液部材を通過する凝固液の平均流速は0.5m/minであった。
2 凝固装置
2a 凝固浴本体部
2b 流管部
2c オーバーフロー部
2d 凝固液の供給部
2e 凝固液の排出部
3 液体吸引ローラ
4 引取ローラ
30 基盤
31a 通液性部材
31b ローラ本体
31c ローラ軸
31d ローラ駆動用プーリー
31e ローラ駆動用ベルト
32 吸引管
33 固定ブロック
34 排出管
35a 軸受
35b 軸受支持部材
36 マスキング部材
36a マスキング部
36b 非マスキング部
37 軸受
38a シール部材
38b シール部材
C 接糸面
S 凝固液の液面
Y1 凝固過程にある糸条
Y2 凝固完了後の糸条
Claims (5)
- 紡糸液を繊維状に紡出するための多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金と、前記紡糸口金との間でエアギャップを介して一定距離に維持された液面レベルを有する凝固液を充填する凝固浴と、前記凝固液中に浸漬され且つその上端部から流入した凝固液が内部を流下する流管と、前記流管内の下方に設けられ且つ強制駆動されるローラとを少なくとも備え、
前記多数の紡糸孔から紡出された紡糸液を前記流管内を流下する凝固液と共に走行させて凝固・繊維化して糸条とし、前記糸条を前記ローラに巻き付けて引き取ることを特徴とした乾湿式紡糸装置。 - 前記ローラが、前記糸条が巻き付けられる接糸面が通液性部材で形成されると共に前記通液性部材を介して前記流管中の凝固液をローラ内部に吸引する液体吸引ローラであることを特徴とする請求項1に記載の乾湿式紡糸装置。
- 糸条が巻き付いている部分の前記接糸面から凝固液を選択的に吸引し且つ糸条が巻き付いていない前記接糸面からは凝固液を吸引しないようにマスキングを行なうと共に、回転する前記通液性部材に近接して前記ローラの内部に固定設置されたマスキング部材を備えた請求項2に記載の乾湿式紡糸装置。
- 前記ローラの外径が10mm以上、500mm以下であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の乾湿式紡糸装置。
- 全芳香族ポリアミド繊維の乾湿式紡糸に用いることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の乾湿式紡糸装置。
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