JP2009143058A - 無機塗膜を有する塗装鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板の上にケイ素を主成分とする無機塗膜を有する塗装鋼板を用いる。前記無機塗膜は金属元素を含む顔料を含有し、前記塗装鋼板は、鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂と前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を、500℃以上で加熱して得られることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
発明者らは、特許文献4に記載の塗装金属板において、シリカ系バインダーが必須である原因について詳細に検討した結果、650℃前後の高温雰囲気下ではアクリルシリコーン樹脂が分解するため、耐熱性を向上させて健全な塗膜を維持するために、シリカ系バインダーが必要であることを見出した。一方で、シリカ系バインダーは塗膜を硬くし、金属との密着性を低下させることも明らかにした。
このような事情に鑑み、本発明は、無機塗膜を有する塗装鋼板であって、無機塗膜と鋼板の密着性に優れ、アルミニウム鋳物との離型性に優れる塗装鋼板を提供することを目的とする。
前記無機塗膜は、金属元素を含む顔料を含有し、
前記塗装鋼板は、鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂と前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を、500℃以上で加熱して得られる、塗装鋼板。
[2]前記顔料は、金属酸化物を含む、[1]に記載の塗装鋼板。
[3]前記[1]または[2]に記載の塗装鋼板を用いた、アルミニウム鋳造用仕切り板。
[4](A)鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂および前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を準備する工程と、
(B)前記積層体を500℃以上で加熱する工程を含む、
鋼板の上にケイ素を主成分とする無機塗膜を有する塗装鋼板であって、
前記無機塗膜は、金属元素を含む顔料を含有する、塗装鋼板の製造方法。
[5]前記積層体に形成された塗膜中の前記顔料の含有量は、前記塗膜に対して2〜50質量%である、[4]に記載の製造方法。
本発明の塗装鋼板は、鋼板の上にケイ素を主成分とする無機塗膜を有する塗装鋼板であって、前記無機塗膜は、金属元素を含む顔料を含有し、かつ鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂と前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を、500℃以上で加熱して得られる、ことを特徴とする。
塗装鋼板とは鋼板表面に塗膜を有する鋼板である。塗膜は鋼板表面に塗料を塗布して(塗装して)得られるが、本発明においては、特定の塗料を鋼板表面に塗装した積層体を500℃以上で加熱して得られる。これにより、塗膜に含まれる炭素・水素を主成分とする有機物が分解・除去され、ケイ素を主成分とする無機塗膜が鋼板の上に形成される。
鋼板の厚みは、特に限定されないが、アルミニウム鋳造用仕切り板としたときの加工しやすさ、熱歪み等から、0.5〜2mmであることが好ましく、経済的理由を加味すると、0.8mm程度であることがより好ましい。
無機塗膜とは、ケイ素等の無機元素が、単独あるいは酸素原子を介して結合して形成された塗膜をいう。本発明の無機塗膜は、ケイ素を主成分とし、かつ「金属元素を含む顔料」(以下「金属元素含有顔料」ともいう)を含む。本発明の無機塗膜は、シリコーンポリエステル樹脂、金属元素含有顔料を含む塗膜を、500℃以上で加熱する(「焼成する」ともいう)ことにより、鋼板表面に形成される。
便宜上、焼成前の塗膜を「焼成前塗膜」と、焼成後の塗膜を「焼成後塗膜」または「無機塗膜」という。
シリコーンポリエステル樹脂とは、水酸基を有する有機ケイ素化合物等の水酸基含有化合物と酸をエステル化反応させて得られる樹脂をいう。水酸基含有化合物は、通常のポリエステル樹脂に用いられるアルコールを含んでいてもよい。本発明においては、後述するとおり、シリコーンポリエステル樹脂をマトリックスとし、金属元素含有顔料を含む塗膜を鋼板の上に形成して積層体を調製し、その後、当該積層体を500℃以上で焼成することにより無機塗膜が形成される。
本発明の無機塗膜は、金属元素含有顔料を含む。当該顔料は、後述するようにシリコーンポリエステル樹脂が焼成されて生成されるケイ素を主成分とする強固な無機塗膜の中に分散して存在する。また、当該顔料は金属元素を含むため、同じ金属元素であるケイ素との親和性も高く、無機塗膜との密着性も良好である。そのため、塗膜から当該顔料が脱落しにくい。よって本発明の塗装鋼板は、アルミニウム鋳物との離型性(以下単に「離型性」という)に優れる。
鋳型に注入されたアルミニウムと鋼板は、原子が互いに拡散し合って接合する、いわゆる拡散接合を生じやすい。しかし、本発明の塗装鋼板は、無機塗膜中に強固に固定された金属元素含有顔料が存在するため、アルミニウム原子と鉄原子の拡散を防止できる。このようなメカニズムによって、顔料による離型性が発現していると推察される。
本発明の無機塗膜は、焼成前塗膜を500℃以上で焼成して得られる。この際に、有機物は分解して除去され、シリコーンポリエステル樹脂由来のケイ素を主成分とする無機塗膜が鋼板の上に形成される。このときケイ素は酸素と交互に結合して三次元状の構造体、すなわち、ケイ素酸化物を形成していると考えられる。本発明においては、焼成前塗膜と鋼板が良好な密着を保ったまま焼成され、ケイ素を主成分とする塗膜が形成される。従って、ケイ素を主成分とする塗膜は、鋼板と強固に密着している。そして、この塗膜中に、離型剤である前記顔料が分散している。このような構造をとることにより、本発明の塗装鋼板は、離型性に優れるのである。
無機塗膜の厚さは、離型性を発現できる厚さであれば特に限定されないが、1〜5μmであることが好ましい。また、無機塗膜中に含まれる金属元素含有顔料の量も離型性を発現できる厚さであれば特に限定されないが、無機塗膜に対して10〜80質量%であることが好ましい。
本発明の塗装鋼板は、
(A)鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂、金属元素含有顔料を含む塗膜が形成された積層体を準備する工程と、
(B)前記積層体を500℃以上で加熱する工程、
を含む方法により製造される。
本工程では、鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂、金属元素含有顔料を含む塗膜、すなわち焼成前塗膜を有する鋼板(「積層体」という)を準備する。「積層体」は、シリコーンポリエステル樹脂、顔料を含む塗料を調整し、これを鋼板の表面に塗装して得ることができる。
シリコーンポリエステル樹脂、金属元素含有顔料を含む塗料は、公知の方法で製造されうる。例えばシリコーンポリエステル樹脂に金属元素含有顔料、必要に応じて各種添加剤(メラミン硬化剤等)を混合して得られる。混合する手段は特に限定されないが、三本ロール、ビーズミル等を用いることが好ましい。金属元素含有顔料の配合量は、シリコーンポリエステル樹脂と金属元素含有顔料の合計量(「焼成前塗膜」または「乾燥塗膜」ともいう)に対して2〜50質量%とすることが好ましい。
また、塗料は溶媒を含んでいてもよく、シリコーンポリエステル樹脂と金属元素含有顔料の合計量が塗料中45〜55質量%となるように加えられることが好ましい。
上記のようにして得た塗料を鋼板に塗布し(「塗布工程」ともいう)、当該塗膜を加熱して乾燥させる(「焼付工程」ともいう)ことにより積層体が製造される。
塗料を鋼板に塗布する方法の例には、ロールコート、カーテンコート、ダイコート、ナイフコートが含まれる。塗料の塗布量は、無機塗膜としたときに所望の膜厚となるように調整される。焼付処理は最高到達板温度が200〜280℃となるような条件で20〜90秒加熱して行うことが好ましい。
本工程では、前工程で得た積層体を500℃以上で加熱して、塗膜の焼成を行う。本工程においては、シリコーンポリエステル樹脂中の、炭素、水素等の成分が分解されて、除去される。ほとんどの有機物は二酸化炭素となって塗膜から除去されると考えられる。そのため、焼成の雰囲気には酸素が存在することが好ましい。すなわち、焼成は大気中で行われることが好ましい。焼成において、ケイ素は塗膜にもともと存在していた酸素または空気中の酸素と反応し、ケイ素酸化物になると考えられる。つまり、ケイ素を主成分とする無機塗膜が鋼板の上に形成される。本発明においては、焼成前塗膜が鋼板と良好な密着性を保ったままケイ素酸化物が生成されるので、無機塗膜と鋼板の密着性も非常に良好となる。
本発明の塗装鋼板は、アルミニウム鋳造用仕切り板(以下単に「仕切り板」ということがある)として好適である。仕切り板とは、板状のアルミニウム鋳物を、同時に多数製造する場合に、鋳造金型にセットされる板である。仕切り板は、本発明の塗装鋼板をそのまま用いてもよいが、前記の積層体を鋳型の中にセットし、鋳型を加熱して、当該積層体を焼成して、鋳型内で仕切り板を製造してもよい。
1)塗料の調製
シリコーンポリエステル樹脂、金属元素含有顔料、溶媒を三本ロールで混練して、塗料を調製した。
金属元素含有顔料は、表1に示すものを用い、乾燥塗膜(シリコーンポリエステル樹脂および金属元素含有顔料の合計量)100質量%に対して、7質量%となるようにした。溶媒にはシクロヘキサンを用い、溶媒の含有量は、金属元素含有顔料と樹脂の合計量が塗料の50質量%となるようにした。表1に示す金属元素含有顔料は、総て市販のものを用いた。
塗装原板として、板厚0.8mmのSUS430ステンレス鋼板を準備した。当該鋼板に公知の方法により、アルカリ脱脂処理を施した。
続いて、前記のとおり調整した塗料を、ロールコーターを用いて塗布して塗布膜を形成した。塗布膜が形成された鋼板をオーブンに入れ、230℃で1分加熱して、鋼板の上に焼成前塗膜を形成し、積層体を得た。焼成前塗膜の厚みは、8μmであった。
i)このようにして得た積層体を、50mm×50mmの大きさに切断したものを二枚準備した。このときの加工性は良好であった。これらを600℃に加熱した炉に装入し、150分間加熱して、焼成し、無機塗膜を有する塗装鋼板を調製した。無機塗膜の厚みは2μmであった。無機塗膜中の金属元素含有顔料の含有量は、30質量%であった。
ii)一方の塗装鋼板の上に、800℃のアルミニウム溶湯を流し込み、もう一方の塗装鋼板をその上に被せ、アルミニウム溶湯8〜10gを本発明の塗装鋼板でサンドイッチした構造体を作成した。
iii)前記ii)工程の直後に、炉の温度を700℃に昇温し、アルミニウム溶湯の流動性を保持しながら、30分間放置した。
iv)構造体を炉から取り出して、室温まで冷却した。
v)構造体から、凝固したアルミニウムを剥がし、容易に剥がすことができたかどうかで、離型性を評価した。具体的には、容易に剥がすことができたものを○、やや容易に剥がすことができたものを△、容易に剥がすことができなかったものを×として評価した。
汚染されていない場合 ○
やや汚染されていた場合 △
かなり汚染されていた場合 ×
これらの結果を表1に示す。
顔料として酸化チタンを用い、酸化チタンの添加量を乾燥塗膜100質量%に対して2、23、30、46質量%とした塗料を、実施例1〜8と同様にして調製した。これらの塗料を用いて、実施例1〜8と同様にして、本発明の塗装鋼板を調製し、離型性試験を行った。結果を表2に示す。
シリコーンポリエステル樹脂の代わりに、表3に示す樹脂を用いて、実施例と同様にして、比較用塗料を調製した。ただし、顔料は酸化チタンを、乾燥塗膜100質量%に対して7質量%用いた。これらの塗料を用いて、実施例1〜8と同様にして、塗装鋼板を調製し、離型性試験を行った。結果を表3に示す。
表3に示す樹脂は総て市販のものを用いた。
シリコーンポリエステル樹脂、溶媒を三本ロールで混練して、顔料を含まない塗料を調製した。溶媒の量は、顔料と樹脂の合計量の50質量%となるようにした。この塗料を用いて、実施例1〜8と同様にして、塗装鋼板を調製し、離型性試験を行った。結果を表3に示す。
シリコーンポリエステル樹脂、カーボンブラック、溶媒を三本ロールで混練して、塗料を調製した。カーボンブラックの量は焼成前の乾燥塗膜100質量%に対して7質量%とした。溶媒の量は、顔料と樹脂の合計量の50質量%となるようにした。この塗料を用いて、実施例1〜8と同様にして、塗装鋼板を調製し、離型性試験を行った。結果を表3に示す。
1)アクリルシリコーン樹脂の調製
アクリル酸エステルおよびγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランをエチレングリコールモノブチルエーテルで希釈し、窒素雰囲気中でアゾビスイソブチルニトリルを添加した。この混合物を80℃で約6時間加熱して、重合させて、固形分30%の樹脂溶液を調製した。
酸性の水性コロイド状シリカ分散液をと、メタノール性コロイド状シリカ分散液と混合した後、メチルトリエトキシシラン及び塩基性アルコキシランを添加した。この混合物を室温で5時間撹拌して、加水分解反応を完結させた。当該加水分解生成物をエチレングリコールモノブチルエーテルで希釈し、固形分30%の溶液を調製した。
このようにして得たアクリルシリコーン樹脂、シリカ系バインダーを固形分で6:4(質量比)の割合で混合した。この混合物にさらに顔料として酸化チタンを、焼成前の乾燥塗膜100質量%に対して7質量%となるように配合して、塗料を調製した。
このようにして得た塗料を用いて、実施例7と同様にして塗装鋼板を調製し、評価した。結果を表4に示す。
2 塗膜
3 化成処理層
Claims (5)
- 鋼板の上にケイ素を主成分とする無機塗膜を有する塗装鋼板であって、
前記無機塗膜は、金属元素を含む顔料を含有し、
前記塗装鋼板は、鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂と前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を、500℃以上で加熱して得られる、塗装鋼板。 - 前記顔料は、金属酸化物を含む、請求項1に記載の塗装鋼板。
- 請求項1に記載の塗装鋼板を用いた、アルミニウム鋳造用仕切り板。
- (A)鋼板の上にシリコーンポリエステル樹脂および前記顔料を含む塗膜が形成された積層体を準備する工程と、
(B)前記積層体を500℃以上で加熱する工程を含む、
鋼板の上にケイ素を主成分とする無機塗膜を有する塗装鋼板であって、
前記無機塗膜は、金属元素を含む顔料を含有する、塗装鋼板の製造方法。 - 前記積層体に形成された塗膜中の前記顔料の含有量は、前記塗膜に対して2〜50質量%である、請求項4に記載の製造方法。
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