JP2009140981A - フレキシブルプリント板 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント板において、長期的な信頼性を高める。
【解決手段】絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けし、絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定する。これにより、絶縁電線３の被覆部３ａの固定作業が、フレキシブルプリント板２に設けられた電線保持部４を利用して行われる。そのため、長期的な信頼性が高くなる。また、フレキシブルプリント板２に対する絶縁電線３の接続関係が明瞭となる。さらに、絶縁電線３をフレキシブルプリント板２に固定する際にフレキシブルプリント板２以外のもの（絶縁テープなど）を必要としないため、部品コストが削減され、経済性に優れたものとなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、特にデジタルスチルカメラなどのカメラに組み込まれて使用されるフレキシブルプリント板に関するものである。

従来、この種のカメラを組み立てる際には、電気系を制御するための回路を筐体（カバー）内の限られたスペースに効率よく格納すべく、周囲が絶縁物によって被覆されて絶縁された電線（以下、絶縁電線と称する。）を１本以上、フレキシブルプリント板（フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント配線板）の信号配線にはんだ付けして組込自由度を高めた上で、筐体内のスペースに合わせて適宜フレキシブルプリント板を折り畳むようにして絶縁電線を引き回している（例えば、特許文献１参照）。

このとき、絶縁電線が筐体内の所定位置に固定されていないと、カメラの使用時に絶縁電線が光路に侵入して撮影に支障を来したり、カメラの組立時や修理時にフレキシブルプリント板が絶縁電線に引っ張られて損傷を受けたりする恐れがある。したがって、こうした不都合を回避すべく、絶縁電線をフレキシブルプリント板に固定するのが望ましい。

この絶縁電線の固定方法としては、絶縁電線を絶縁テープでフレキシブルプリント板に止め付けて固定する手法が考えられる。
特開２００４−３０２３７７号公報

しかしながら、これでは、絶縁電線の固定に際して絶縁テープを使用しなければならないため、次のような課題があった。

第１に、カメラの組立時や修理時に絶縁テープの着脱を繰り返すと、絶縁テープの粘着力が低下して絶縁テープが剥がれる恐れがあり、長期的な信頼性に欠ける。

第２に、絶縁電線の一部（固定部分）が絶縁テープで隠れてしまい、フレキシブルプリント板に対する絶縁電線の接続関係が不明瞭となる場合がある。

本発明は、このような事情に鑑み、長期的な信頼性が高く、絶縁電線の接続関係が明瞭であるフレキシブルプリント板を提供することを目的とする。

本発明に係る第１のフレキシブルプリント板（２）は、周囲が絶縁物によって被覆されて絶縁された電線（３）と電気的に接続される配線（６）が形成されたシート（５）を有するフレキシブルプリント板であって、前記シートには、前記電線を固定する電線保持部（４）が設けられているフレキシブルプリント板としたことを特徴とする。

なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものでないことは言及するまでもない。

本発明によれば、フレキシブルプリント板に設けられた電線保持部を利用して電線をフレキシブルプリント板に固定することが可能となるため、長期的な信頼性が高くなり、フレキシブルプリント板に対する電線の接続関係が明瞭となる。また、電線の固定に際してフレキシブルプリント板以外のものを必要としないため、部品コストが削減され、経済性に優れたものとなる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］

図１は本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント板を示す正面図、図２は同実施の形態１に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。

まず、構成を説明する。

この実施の形態１に係るフレキシブルプリント板２は、カメラに組み込むのに適したものであり、図１に示すように、厚さ０．３ｍｍの合成樹脂からなる長方形状の可撓性のシート５を有しており、シート５の表面（図２（ｂ）左側面）には、銅箔からなる２本の信号配線（配線）６がパターン印刷で形成されている。各信号配線６の端部にはそれぞれ、絶縁電線３をはんだ付けするためのランド７が設けられている。

また、シート５には、図１に示すように、信号配線６がパターン印刷された部位を避ける形で電線保持部４が形成されている。この電線保持部４は、シート５を厚さ方向に貫通するように形成されたＳ字形の切り起こし用スリット９を有しており、切り起こし用スリット９の両端部には、それぞれ円形の割り止め孔１０がシート５を貫通して形成されている。さらに、これら切り起こし用スリット９、割り止め孔１０の周囲には、厚さ２０〜４０μｍの銅箔からなる補強パターン１１が、切り起こし用スリット９および割り止め孔１０から０．２５〜０．３５ｍｍだけ後退してシート５の表面（つまり、信号配線６が印刷されているのと同じ面）に印刷されている。

次に、作用について説明する。

フレキシブルプリント板２は以上のような構成を有するので、図２に示すように、カメラ内の配線に多用されるＡＷＧ（American Wire Gauge）２８〜３４サイズに該当する２本の絶縁電線３（被覆部３ａの直径は０．１６〜０．３２ｍｍ）をこのフレキシブルプリント板２に取り付ける際には、次の手順による。

まず、電線接続工程で、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、各絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２の各ランド７にはんだ付けする。すると、各絶縁電線３の裸線部３ｂは、各ランド７を介して各信号配線６に電気的に接続された状態となる。

その後、電線保持工程に移行し、２本の絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定する。それには、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、切り起こし用スリット９をシート５の表面側へ向けて半分ずつ互いに逆向きに４５°ほど切り起こして一対の電線把持片８、８を形成し、これらの電線把持片８、８間に２本の絶縁電線３の被覆部３ａをシート５の表面に沿って平行に並べて挿通する。すると、絶縁電線３の被覆部３ａは、フレキシブルプリント板２の電線把持片８、８とシート５との間に弾性的に把持された形で電線保持部４に固定された状態となる。

このとき、電線保持部４には、切り起こし用スリット９および割り止め孔１０の周囲を取り囲むように補強パターン１１が設けられているため、電線保持部４の腰が強くなり、各電線把持片８の強度が向上する。その結果、一対の電線把持片８、８が絶縁電線３を把持する力が強くなり、絶縁電線３がシート５から浮き上がるのを抑制することができる。

また、補強パターン１１が切り起こし用スリット９から後退しているため、絶縁電線３の被覆部３ａが補強パターン１１に当接して損傷を受ける事態を未然に防止することができる。

ここで、フレキシブルプリント板２に対する２本の絶縁電線３の取付作業が終了する。

このように、絶縁電線３の被覆部３ａの固定作業は、フレキシブルプリント板２に設けられた電線保持部４を利用して行われる。そのため、絶縁テープで絶縁電線３をフレキシブルプリント板２に固定する従来法と比べて、長期的な信頼性が高くなる。また、従来法と異なり、絶縁電線３が絶縁テープで隠れてしまうことは発生しないので、フレキシブルプリント板２に対する絶縁電線３の接続関係（信号配線６と絶縁電線３との接続関係など）が明瞭となる。さらに、従来法と異なり、絶縁電線３をフレキシブルプリント板２に固定する際にフレキシブルプリント板２以外のもの（絶縁テープなど）を必要としないため、その分だけ部品コストを削減し、経済性を向上させることができる。

しかも、このフレキシブルプリント板２では、切り起こし用スリット９の両端部に割り止め孔１０が設けられている。したがって、切り起こし用スリット９が延伸する向きにシート５を引き裂く力が作用しても、その力が割り止め孔１０で分散するため、シート５が切断されてしまう事態を阻止することができる。

また、このフレキシブルプリント板２では、切り起こし用スリット９の周囲を取り囲むように補強パターン１１が設けられているため、上述した割り止め孔１０による応力分散と相俟って、シート５の切断を阻止することができる。

さらに、このフレキシブルプリント板２では、補強パターン１１が信号配線６と同じ銅箔から構成されているので、補強パターン１１の形成（印刷）を信号配線６と同じ工程で同時に行うことができる。したがって、補強パターン１１の形成に伴う工数の増加を防ぎ、フレキシブルプリント板２の製造工程の複雑化を回避することが可能となる。

また、電線保持工程においては、絶縁電線３の裸線部３ｂがフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けされているか否かとは無関係に、絶縁電線３の被覆部３ａの固定作業を容易に実施することができる。したがって、絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２にはんだ付けした後でも、絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定することができる。その結果、フレキシブルプリント板２に絶縁電線３を取り付ける際の自由度が高くなる。また、絶縁電線３の裸線部３ｂがフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けされた状態のまま、絶縁電線３の被覆部３ａの固定状態を容易に解除することができるので、カメラの組立時や修理時における作業性が高い。
［発明の実施の形態２］

図３は本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント板を示す正面図、図４は同実施の形態２に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。

まず、構成を説明する。

この実施の形態２に係るフレキシブルプリント板２は、カメラに組み込むのに適したものであり、図３に示すように、厚さ０．３ｍｍの合成樹脂からなる長方形状の可撓性のシート５を有しており、シート５の表面（図４（ｂ）左側面）には、銅箔からなる２本の信号配線（配線）６がパターン印刷で形成されている。各信号配線６の端部にはそれぞれ、絶縁電線３をはんだ付けするためのランド７が設けられている。

また、シート５には、図３に示すように、信号配線６がパターン印刷された部位を避ける形で電線保持部４が突設されている。この電線保持部４は、シート５を厚さ方向に貫通するように形成された円形の電線挿通孔１３を有している。また、シート５には電線誘導スリット１２が、シート５の周縁から電線挿通孔１３に至る形で一直線状に形成されている。さらに、これら電線挿通孔１３、電線誘導スリット１２の周囲には、厚さ２０〜４０μｍの銅箔からなる補強パターン１１が、電線挿通孔１３および電線誘導スリット１２から０．２５〜０．３５ｍｍだけ後退してシート５の表面（つまり、信号配線６が印刷されているのと同じ面）に印刷されている。なお、電線挿通孔１３は、最大で約７本の絶縁電線３を挿通することができる大きさになっている。

次に、作用について説明する。

フレキシブルプリント板２は以上のような構成を有するので、図４に示すように、カメラ内の配線に多用されるＡＷＧ（American Wire Gauge）２８〜３４サイズに該当する２本の絶縁電線３（被覆部３ａの直径は０．１６〜０．３２ｍｍ）をこのフレキシブルプリント板２に取り付ける際には、次の手順による。

まず、電線接続工程で、図４に示すように、各絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２の各ランド７にはんだ付けする。すると、各絶縁電線３の裸線部３ｂは、各ランド７を介して各信号配線６に電気的に接続された状態となる。

その後、電線保持工程に移行し、２本の絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定する。それには、絶縁電線３の被覆部３ａが通る程度に電線誘導スリット１２を一時的に広げ、２本の絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２のシート５の周縁からこの電線誘導スリット１２を通過させて電線挿通孔１３に誘導する。こうして絶縁電線３の被覆部３ａが電線挿通孔１３に達すると、電線誘導スリット１２が元どおり閉じるので、絶縁電線３の被覆部３ａは、図４に示すように、フレキシブルプリント板２の電線挿通孔１３に挿通されてシート５の表面（図４（ｂ）左側面）から裏面（図４（ｂ）右側面）に至るようにクランク状に折れ曲がって係着された形で電線保持部４に固定された状態となる。

このとき、電線保持部４には、電線挿通孔１３および電線誘導スリット１２の周囲を取り囲むように補強パターン１１が設けられているため、電線保持部４の腰が強くなり、電線誘導スリット１２が開きにくくなる。その結果、電線挿通孔１３に係着された絶縁電線３が動いたとしても、絶縁電線３が電線挿通孔１３から電線誘導スリット１２を通過してシート５の周縁に抜け出ることはなく、電線挿通孔１３の係着状態を維持することができる。

また、補強パターン１１が電線挿通孔１３から後退しているため、絶縁電線３の被覆部３ａが補強パターン１１に当接して損傷を受ける事態を未然に防止することができる。

ここで、フレキシブルプリント板２に対する２本の絶縁電線３の取付作業が終了する。

このように、絶縁電線３の被覆部３ａの固定作業は、フレキシブルプリント板２に設けられた電線保持部４を利用して行われる。そのため、絶縁テープで絶縁電線３をフレキシブルプリント板２に固定する従来法と比べて、長期的な信頼性が高くなる。また、従来法と異なり、絶縁電線３が絶縁テープで隠れてしまうことは発生しないので、フレキシブルプリント板２に対する絶縁電線３の接続関係（信号配線６と絶縁電線３との接続関係など）が明瞭となる。さらに、従来法と異なり、絶縁電線３をフレキシブルプリント板２に固定する際にフレキシブルプリント板２以外のもの（絶縁テープなど）を必要としないため、その分だけ部品コストを削減し、経済性を向上させることができる。

しかも、このフレキシブルプリント板２では、補強パターン１１が信号配線６と同じ銅箔から構成されているので、補強パターン１１の形成（印刷）を信号配線６と同じ工程で同時に行うことができる。したがって、補強パターン１１の形成に伴う工数の増加を防ぎ、フレキシブルプリント板２の製造工程の複雑化を回避することが可能となる。

また、このフレキシブルプリント板２では、電線誘導スリット１２がシート５の周縁から電線挿通孔１３に至っているので、絶縁電線３の被覆部３ａを電線誘導スリット１２を通じて電線挿通孔１３に案内して係着することができる。そのため、電線保持工程においては、絶縁電線３の裸線部３ｂがフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けされているか否かとは無関係に、絶縁電線３の被覆部３ａの固定作業を容易に実施することができる。したがって、絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２にはんだ付けした後でも、絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定することができる。その結果、フレキシブルプリント板２に絶縁電線３を取り付ける際の自由度が高くなる。また、絶縁電線３の裸線部３ｂがフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けされた状態のまま、絶縁電線３の被覆部３ａの固定状態を容易に解除することができるので、カメラの組立時や修理時における作業性が高い。
［発明の実施の形態３］

図５は本発明の実施の形態３に係るフレキシブルプリント板を示す正面図、図６は同実施の形態３に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。

この実施の形態３に係るフレキシブルプリント板２は、図５に示すように、上述した実施の形態２とほぼ同様の構成を備えているが、シート５の形状はＬ字形状であり、電線保持部４の形成箇所はシート５の先端部であり、電線挿通孔１３の形状は長円形であり、信号配線６の本数は３本であり、ランド７の個数は３個である。

そして、フレキシブルプリント板２に３本の絶縁電線３を取り付ける際には、上述した実施の形態２と同様の手順による。すると、これらの絶縁電線３の被覆部３ａは、図６に示すように、フレキシブルプリント板２の電線挿通孔１３に挿通されてシート５の表面（図６（ｂ）下側面）から裏面（図６（ｂ）上側面）へ向けて直角にＬ字形状に折れ曲がって係着された形で電線保持部４に固定された状態となる。その結果、上述した実施の形態２と同様の効果を奏する。
［発明の実施の形態４、５］

図７は本発明の実施の形態４に係るフレキシブルプリント板の電線保持部を示す正面図、図８は本発明の実施の形態５に係るフレキシブルプリント板の電線保持部を示す正面図である。

上述した実施の形態１では、Ｓ字形の１本の切り起こし用スリット９を有する電線保持部４について説明した。しかし、この切り起こし用スリット９の形状や本数はこれに限るわけではない。例えば、図７に示すように、Ｕ字形の２本の切り起こし用スリット９を互いに逆向きに並べてもよい。或いは、図８に示すように、Ｕ字形の４本の切り起こし用スリット９を交互に逆向きに並べても構わない。
［発明のその他の実施の形態］

なお、上述した実施の形態１〜３では、電線保持部４の腰を強くするため、銅箔からなる補強パターン１１をシート５に印刷する場合について説明した。しかし、補強パターン１１の材料は銅箔に限るわけではなく、銅箔以外の材料（例えば、厚さ約０．１ｍｍのガラスエポキシ、厚さ２５〜５０μｍのポリイミドフィルムやポリエステルフィルムなど）からなる補強パターン１１を代用または併用することも可能である。

また、上述した実施の形態１〜３では、片面基板（つまり、シート５の表面にのみ信号配線６がパターン印刷されたフレキシブルプリント板２）を用いる場合について説明したが、両面基板（つまり、シート５の表裏両面に信号配線６がパターン印刷されたフレキシブルプリント板２）に本発明を適用することも勿論できる。なお、両面基板を採用する場合、補強パターン１１は、シート５の表裏両面に配置されてもよく、或いは、シート５の片面にだけ配置されてもよい。

さらに、上述した実施の形態１〜３では、絶縁電線３の裸線部３ｂがフレキシブルプリント板２のランド７にはんだ付けされて信号配線６に電気的に接続された場合について説明したが、はんだ付け以外の電気的接続方法（例えば、導電性接着剤による接着など）を代用または併用することもできる。

さらにまた、上述した実施の形態１〜３では、フレキシブルプリント板２に絶縁電線３を取り付ける際に、電線接続工程の後に電線保持工程に移行する場合について説明したが、電線接続工程と電線保持工程の順序を入れ替え、絶縁電線３の被覆部３ａをフレキシブルプリント板２の電線保持部４に固定してから、各絶縁電線３の裸線部３ｂをフレキシブルプリント板２の各ランド７にはんだ付けするようにしてもよい。

本発明は、デジタルスチルカメラ、銀塩カメラ（フィルムカメラ）、ビデオカメラなど各種のカメラのほか、顕微鏡その他の電子機器にも幅広く適用することができる。

本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント板を示す正面図である。 同実施の形態１に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。 本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント板を示す正面図である。 同実施の形態２に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。 本発明の実施の形態３に係るフレキシブルプリント板を示す正面図である。 同実施の形態３に係るフレキシブルプリント板に絶縁電線が取り付けられた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。 本発明の実施の形態４に係るフレキシブルプリント板の電線保持部を示す正面図である。 本発明の実施の形態５に係るフレキシブルプリント板の電線保持部を示す正面図である。

符号の説明

２……フレキシブルプリント板
３……絶縁電線（電線）
３ａ……被覆部
３ｂ……裸線部
４……電線保持部
５……シート
６……信号配線（配線）
７……ランド
８……電線把持片
９……切り起こし用スリット
１０……割り止め孔
１１……補強パターン
１２……電線誘導スリット
１３……電線挿通孔

Claims (6)

1. 周囲が絶縁物によって被覆されて絶縁された電線と電気的に接続される配線が形成されたシートを有するフレキシブルプリント板であって、
   前記シートには、前記電線を固定する電線保持部が設けられていることを特徴とするフレキシブルプリント板。
2. 前記電線保持部は、前記電線を前記シートとの間に把持する一対の電線把持片が形成される切り起こし用スリットを備えていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント板。
3. 前記電線保持部には、前記切り起こし用スリットの周囲を取り囲むように補強パターンが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント板。
4. 前記電線保持部は、前記電線が挿通される電線挿通孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント板。
5. 前記シートには、当該シートの周縁から前記電線挿通孔に至る電線誘導スリットが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント板。
6. 前記電線保持部には、前記電線誘導スリットの周囲を取り囲むように補強パターンが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルプリント板。

Images