JP2009137175A - 画像形成装置用光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光硬化樹脂によってホルダにレーザ素子および光学部材を堅固に取り付けられる画像形成装置用光源装置を提供する。
【解決手段】レーザ光を発するレーザ素子１と、レーザ素子１を保持するレーザ素子保持部材１０と、レーザ光を整形する光学素子２と、レーザ素子保持部材１０および光学素子２を保持するホルダ９とを有する画像形成装置用光源装置８において、ホルダ９は、レーザ保持部材１０および光学素子２の少なくともいずれかを、対向する２面の内壁１１の間に、内壁１１にそれぞれ盛り付けた光硬化樹脂によって、内壁１１と隙間を空けて保持し、内壁１１のレーザ光の光軸方向の片側を開放する端部開口１４と、内壁１１の光軸に直交する方向の片側を開放する側部開口１５とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、レーザビームプリンタなどの画像形成装置用光源装置に関する。

特許文献１には、半導体レーザ素子を保持する基台（レーザ素子保持部材）とレンズ（光学素子）を保持する鏡筒とをホルダに固定した光学装置が記載されている。特許文献１では、ホルダの基台に対する接合面に溝を設けて、溝に充填した接着剤によって基台を接着している。

特許文献２には、ホルダに鏡筒および基台との接合面にそれぞれ開口する穴を形成し、この穴に光硬化樹脂を注入して、ホルダに鏡筒および基台を固定している。しかしながら、光硬化樹脂を硬化させる光には到達可能な深度があり、特許文献２の方法では、鏡筒および基台の表面の光硬化樹脂に十分に光を照射できず、十分な接合強度が得られない場合がある。
特開平５−１３６９５２号公報 特開平５−２７３４８３号公報

前記問題点に鑑みて、本発明は、光硬化樹脂によってホルダにレーザ素子および光学部材を堅固に取り付けられる画像形成装置用光源装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明による画像形成装置用光源装置は、レーザ光を発するレーザ素子と、前記レーザ素子を保持するレーザ素子保持部材と、前記レーザ光を整形する光学素子と、前記レーザ素子保持部材および前記光学素子を内部に保持するホルダとを有し、前記ホルダは、前記レーザ保持部材および前記光学素子の少なくともいずれかを、対向する２面の内壁の間に、前記内壁にそれぞれ盛り付けた光硬化樹脂によって、前記内壁と隙間を空けて保持し、前記内壁の前記レーザ光の光軸方向の片側を開放する端部開口と、前記内壁の前記光軸に直交する方向の片側を開放する側部開口とを備えるものとする。

この構成によれば、ホルダの内壁とレーザ素子保持部材または光学素子との隙間を通して、内壁に盛り付けた光硬化樹脂に、端部開口および側部開口の２方向から光線を照射することができる。これによって、光硬化樹脂のホルダの内壁との接合部およびレーザ素子保持部材または光学素子との接合部に光線を照射して十分に硬化させることができ、レーザ素子および光学部材をホルダに対して堅固に取り付けられる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記内壁の前記端部開口と反対側に、前記光硬化樹脂に対向して直立する反射鏡を設けてもよい。

この構成によれば、端部開口および側部開口からホルダの内壁とレーザ素子保持部材または光学素子との隙間を通して、照射した光線を反射鏡で反射させ、光硬化樹脂の端部開口および側部開口の裏側に光線を照射できる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記側部開口は、前記レーザ光保持部材または前記光学素子の端部から、前記端部開口と反対側に、前記側部開口の表面から前記光硬化樹脂までの距離より長く延伸してもよい。

この構成によれば、側部開口を端部開口と反対側に延伸したことで、側部開口から光軸に４５°傾斜した反射鏡を差し込んで、側部開口から光線を照射することで、光硬化樹脂に端部開口の反対側から光線を照射できる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記ホルダは、前記レーザ保持部材および前記光学素子の少なくともいずれかと直接接触しないようにしてもよい。

この構成によれば、光硬化樹脂を硬化させる前に、レーザ保持部材や光学素子をホルダ内でいずれの方向にも移動させて微調整することができる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂は、ガラス転移温度が１１０℃以下であってもよい。

この構成によれば、光硬化樹脂がハウジング、レーザ素子保持部材や光学素子から剥離しにくい。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材と前記レーザ素子固定部との隙間、および、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間は、それぞれ、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ未満であり、前記光硬化樹脂は、未硬化時の２５℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上、３００００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。

この構成によれば、粘度が高いので組立時に光硬化樹脂を柱状に高く盛り付けることができ、粘度が高すぎないので、組立時に光硬化樹脂の供給量を適切にコントロールできる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であってもよい。

この構成によれば、可視光線下で目視しながら位置決めを行い、紫外線によって光硬化樹脂を硬化させられるので、組立が容易である。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記光硬化樹脂の中心から前記端部開口の表面および前記側部開口の表面までの距離は、それぞれ、前記内壁と前記レーザ素子保持部材または前記光学素子との隙間の５倍以下であってもよい。

この構成によれば、光学素子保持部材と光学素子固定部との隙間から、光硬化樹脂を硬化させるのに十分な光線を照射できる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂を受け入れる窪みを設けてもよい。

この構成によれば、窪みが光硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、光硬化樹脂の表面張力により垂れを防止して柱状に保持できる。また、窪みは、硬化樹脂との接触面積を増大させるので、接着強度を高めることができる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂に埋没する突起を設けてもよい。

この構成によれば、突起が光硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、突起のまわりに光硬化樹脂を盛り付けることで、突起が光硬化樹脂を保持するので、光硬化樹脂を高く盛り付けることができる。これにより、レーザ素子保持部材とレーザ素子固定部との隙間や光学素子保持部材と光学素子固定部との隙間、つまり、光硬化樹脂を硬化させるための光線の光路を大きくでき、光硬化樹脂を確実に硬化させられる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂が配置される位置に小孔を設けてもよい。

この構成によれば、小孔が硬化樹脂を盛り付ける位置の目印になるとともに、光硬化樹脂を硬化させるための光線を照射するための光路として利用できる。また、小孔から光硬化樹脂を注入して柱状に盛り付けることもできる。

また、本発明の画像形成装置用光源装置において、記光学素子は、前記レーザを前記光軸と直交する少なくとも１つの方向に集光してもよい。

この構成によれば、レーザ光を集光する機能を有するので、画像形成装置の構成が簡単になる。

本発明によれば、レーザ素子保持部材および光学素子保持部材をホルダに対して、複数箇所に盛り付けた光硬化樹脂によって、レーザ光の光軸方向の同じ側に隙間を空けて取り付けたことで、光硬化樹脂の伸縮が、レーザ素子保持部材と光学素子保持部材とを同じ方向に移動させる。このため、レーザ素子と光学素子との位置関係が変化せず、組立時に調整したときの位置精度を光硬化樹脂の硬化後およびその後の使用後も継続して保持することができる。

これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に、レーザビームプリンタ（画像形成装置）のプリントヘッドの構成を示す。プリントヘッドは、レーザ光線を射出するレーザダイオード（レーザ素子）１と、レーザダイオード１が射出したレーザ光を平行光線に整形するコリメータレンズ（光学素子）２と、レーザ光を反射して主走査方向に走査するように偏向させる偏向器３と、レーザ光を合焦させる第１走査レンズ４および第２走査レンズ５と、カバーガラス６と、レーザ光によって静電潜像が形成される感光体７とを有する。

図２および図３に、レーザダイオード１およびコリメータレンズ２を含む本発明の第１実施形態の光源装置８を示す。光源装置８は、遮光性材料からなる角筒状のホルダ９の両端に、レーザダイオード１を保持するレーザ素子保持部材１０とコリメータレンズ２とが取り付けられている。レーザダイオード１の発するレーザ光は、光軸がコリメータレンズ２の光学中心に合致し、ホルダ９を貫通してコリメータレンズ２によって平行光線に整形されて射出する。

レーザ素子保持部材１０は、ホルダ９の一端の、法線がレーザ光の光軸に直交して互いに対向する２面の内壁１１，１２の間に、内壁１１，１２にそれぞれ２箇所ずつ盛り付けた紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）１３によって、ホルダ９と直接接触しないように、内壁１１，１２と隙間を空けて保持されている。

ホルダ９は、レーザ素子保持部材１０を保持する側の光軸方向端部を開放する端部開口１４と、端部開口１４と連続してホルダ９の側壁を切欠いて、内壁１１および内壁１２の光軸に直交する方向の片側を開放し、レーザ素子保持部材１０の全体を露出させる側部開口１５とが形成されている。レーザ素子保持部材１０は、レーザダイオード１を保持するフランジ部１６と、フランジ部１６の両端からそれぞれ内壁１１，１２と平行に延伸するフラップ部１７，１８とからなるコの字型に形成されている。コリメータレンズ２は、ホルダ９の反対側の端部に形成した嵌合形状によって位置決めして保持されている。

次に、本実施形態の光源装置８の組み立て手順を説明する。先ず、ホルダ９にコリメータレンズ２を取り付ける。続いて、ホルダ９の他端の内壁１１，１２に、それぞれ、２箇所ずつ紫外線硬化樹脂１３を盛り付ける。そして、レーザダイオード１を取り付けたレーザ素子保持部材１０を、フラップ部１７，１８の先端を押し狭めるように弾性変形させた状態で、紫外線硬化樹脂１３に接触しないように内壁１１，１２の間に挿入し、所定位置に保持しながらフラップ部１７，１８を解放し、フラップ部１７，１８を紫外線硬化樹脂１３の頂部に接触させて、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との間を紫外線硬化樹脂１３で架橋する。

この状態で、レーザダイオード１に電力を供給してレーザ光を出力させ、コリメータレンズ２から射出されるレーザ光をモニタしながら、レーザ素子保持部材１０の位置および向きを紫外線硬化樹脂１３の架橋を崩さない範囲で微調整し、レーザ光の光軸をコリメータレンズ２の光学中心に一致させて出力を極大化し、且つ、レーザダイオード１とコリメータレンズ２との光軸方向の距離を精密に所定距離に調整して射出されるレーザ光が完全な平行光線になるようにする。

このようにレーザ素子保持部材１０の姿勢を調整した状態で、図４に示すように、紫外光源１９を用い、紫外線硬化樹脂１３に対して端部開口１４からレーザ光の光軸と平行に、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との隙間を通して紫外光線を照射し、さらに、紫外線硬化樹脂１３に対して、側部開口１５から、レーザ光の光軸に傾斜して、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との隙間を通して紫外光線を照射することで、紫外線硬化樹脂１３を硬化させる。これにより、各紫外線硬化樹脂１３に２方向から紫外光線を照射して、紫外線硬化樹脂１３を完全に硬化させ、ホルダ９に対してレーザ素子保持部材１０を堅固に固定できる。

本実施形態では、紫外線硬化樹脂１３に、それぞれ、２方向から紫外光線を照射できるので、光軸方向上流側から照射した紫外光線が紫外線硬化樹脂１３の光軸方向下流側にまで到達できないときでも、光軸方向下流よりの側方からも紫外光線を照射して、紫外線硬化樹脂１３全体を完全に硬化させることができ、レーザ素子保持部材１０の固定が確実である。また、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との隙間は、紫外線硬化樹脂１３を硬化させるための紫外光線の光路となるだけでなく、レーザ素子保持部材１０のホルダ９内での姿勢を調整するためのスペースを提供する。同様に、内壁１１，１２と直交するホルダ９の他の内壁との間の隙間も、レーザ素子保持部材１０の微調整に必要である。

尚、紫外線硬化樹脂１３は、垂れなく柱状に盛り付けられるように、未硬化時の常温（２５℃）における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。また、紫外線硬化樹脂１３は、粘度が高すぎると所定量を正確に供給することが難しくなるため、３００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

また、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との隙間（紫外線硬化樹脂１３の高さ）は、紫外線硬化樹脂１３を硬化させる紫外線の光路を確保するために、０．１ｍｍ以上とすることが好ましく、硬化前において、紫外線硬化樹脂１３が柱状の架橋状態を保持できるように、１ｍｍ以下とすることが好ましい。尚、紫外線以外の波長の光で硬化する光硬化樹脂を使用してもよいが、可視光線下で組み立て作業をするためには、紫外線で硬化する紫外線硬化樹脂を使用することが好ましい。

さらに、紫外線硬化樹脂１３を硬化させる紫外線の光路を確保するために、各紫外線硬化樹脂１３の中心から端部開口１４および側部開口１５の表面までの距離は、内壁１１，１２とフラップ部１７，１８との隙間（紫外線硬化樹脂１３の高さ）の５倍以下にすることが好ましい。

また、紫外線硬化樹脂１３は、ガラス転移温度が１１０℃以下のものを使用することで、経年変化による寸法変位を小さくでき、内壁１１，１２およびフラップ部１７，１８からの剥離を防止するとともに、レーザダイオード１がコリメータレンズ２に対して位置ずれしないようにできる。

続いて、図５および図６に、本発明の第２実施形態の光源装置８ａを示す。尚、以降の説明において、先に説明したものと同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の光源装置８ａでは、コリメータレンズ２は玉枠２０に固定されており、玉枠２０は、レーザ素子保持部材１０と同様に、ホルダ９の対向する内壁２１，２２の間に、内壁２１，２２にそれぞれ盛り付けた紫外線硬化樹脂２３によって、内壁２１，２２から隙間を空けて保持されている。さらに、ホルダ９は、レーザ素子保持部材１０側の端部と同様に、内壁２１，２２を光軸方向に開放する端部開口２４と、内壁２１，２２を光軸に直交する方向の片側を開放する側部開口２５とを備える。

本実施形態では、組み立ての際、レーザダイオード１を保持するレーザ素子保持部材１０だけでなく、コリメータレンズ２を保持する玉枠２０もその姿勢を微調整可能である。よって、コリメータレンズ２の光軸をホルダ９の中心に合わせることができ、ホルダ９の寸法精度が低くても、設計どおりの光学性能を付与することができる。尚、本実施形態の内壁２１，２２は、内壁１１，１２と同じ壁であって、側部開口１５と側部開口２５とが同じ方向に開口しているが、内壁２１，２２は、内壁１１，１２と直交する壁であってもよく、側部開口１５と側部開口２５とが異なる方向に開口していてもよい。

また、図７および図８に、本発明の第３実施形態の光源装置８ｂを示す。本実施形態のホルダ９は、レーザダイオード１側の側部開口１５と、コリメータレンズ２側の側部開口２５とが一体であり、全体的に断面がコの字状の溝型をなしている。本実施形態では、紫外線硬化樹脂１３および２３に紫外線を照射できる角度の範囲がより広くなっており、紫外線硬化樹脂１３および２３の硬化が確実である。光源装置８ｂは、図１の偏光器３等と共に固定するプリントヘッドのハウジング（不図示）に取り付けられる際に、ハウジンの壁面によって側部開口１５，２５を封止され、レーザ光の漏れを防止するようにしてもよい。

また、図９および図１０に、本発明の第４実施形態の光源装置８ｃを示す。本実施形態のホルダ９は、内壁１１，１２および内壁２１，２１を、側部開口１５および側部開口２５の反対側にも開放するように、側部開口２６，２７が形成されている。本実施形態が示すように、本発明において、内壁１１，１２，２１，２２を光軸と直交する方向の両側に開放するように、それぞれの側に、側部開口１５，２５，２６，２７を設けてもよく、これにより、紫外線硬化樹脂１３および２３に紫外線を照射できる角度の範囲をさらに拡げることができる。

また、図１１および図１２に、本発明の第５実施形態の光源装置８ｄを示す。本実施形態において、端部開口１４と側部開口１５とは接続されておらず、ホルダ９の端部が枠状をなすように、内壁１１と内壁１２とを接続する部分が残されている。本実施形態では、内壁１１，１２が変形し難くい。

また、図１３および図１４に、本発明の第６実施形態の光源装置８ｅを示す。光源装置８ｅは、内壁１１，１２の端部開口１４と反対側（光軸方向下流側）に、紫外線硬化樹脂１３に対向し、内壁１１，１２に対して直立した、光軸に垂直な反射鏡２８が配設され、内壁２１，２２の端部開口２４と反対側（光軸方向上流側）に、紫外線硬化樹脂２３に対向し、内壁２１，２２に対して直立した、光軸に垂直な反射鏡２９が配設されている。本実施形態では、図１５に示すように、組み立ての際、端部開口１４および端部開口２４から照射した紫外光線が、それぞれ、反射鏡２８および反射鏡２９によって反射され、紫外線硬化樹脂１３，２３の端部開口１４，２４と反対側にも照射される。これによって、容易に紫外線硬化樹脂１３，２３を硬化させられる。尚、本実施形態の反射鏡２８，２９は、光軸に対して傾斜していてもよい。

また、図１６に、本発明の第７実施形態の光源装置８ｆを示す。本実施形態の側部開口１５は、端部開口１４と反対側（光軸方向下流側）に、レーザ素子保持部材１０の端部からさらに距離Ｌだけ、内壁１１，１２を外部に開放するように大きく開口している。本実施形態の組み立て時には、図１７に示すように、側部開口１５から、レーザ素子保持部材１０の端部開口１４の反対側（光軸方向下流側）に、光軸に対して４５°傾斜するように反射鏡３０を挿入する。反射鏡３０は、紫外光源１９にアーム３１によって、紫外光線を９０°屈曲させるように固定されている。これにより、側部開口１５から入射した紫外光は、紫外線硬化樹脂１３に、光軸方向に端部開口１４の正反対の方向から照射される。ここで、ホルダ９の内部に、レーザ光の光軸に対して４５°傾斜した反射鏡３０によって奥側の紫外線硬化樹脂１３に紫外光を照射可能とするには、反射鏡３０を側部開口１５の表面から最も奥側の紫外線硬化樹脂１３までの距離Ｄと同じだけ挿入する必要がある。このとき、反射鏡３０のホルダ９に挿入される部分の光軸方向の長さもＤであるので、側部開口１５のレーザ素子保持部材１０から端部までの距離Ｌは、長さＤより長い必要がある。

また、図１８に、本発明の第７実施形態の光源装置８ｇを示す。本実施形態の光学素子は、レーザ光を平行光線に整形するコリメータレンズ２と、コリメータレンズ２で平行にしたレーザ光を主走査方向にのみ合焦させるシリンドリカルレンズ３２とからなり、同じ共通玉枠３３に保持されている。共通玉枠３３は、ホルダ９の内壁２１，２２に盛り付けた紫外線硬化樹脂２３によって、内壁２１，２２と隙間を空けて、ホルダ９に保持されている。本実施形態では、レーザダイオード１のレーザ光の光軸と、共通玉枠３３の光学中心線とを合致させることが可能であり、レーザビームプリンタのプリントヘッド用の光源に求められる光学性能を容易に実現できる。

さらに、図１９に示す本発明の第８実施形態の光源装置８ｈを示す。本実施形態では、回折光学素子（Diffractive Optical Element）３４を光学素子保持部材３５で保持し、光学素子保持部材３５を、ホルダ９の内壁２１，２２に盛り付けた紫外線硬化樹脂２３によって、内壁２１，２２と隙間を空けて保持している。本実施形態が示すように、本発明における光学素子は単なるレンズに限られず、反射鏡や偏向板などの光学素子であってもよい。

また、以上の実施形態において、さらに、紫外線硬化樹脂１３を柱状に盛り付けること容易にするために、図２０に、内壁１１について例示するように、内壁１１，１２，２１，２２、レーザ素子保持部材１０、玉枠２２、共通玉枠３３および光学素子保持部材３５の少なくともいずれかに、紫外線硬化樹脂１３を受け入れる窪み３６を形成してもよい。窪み３６は、紫外線硬化樹脂１３を保持するので、紫外線硬化樹脂１３を高く盛り付けても、液垂れし難い。また、この窪み３６は、光源装置の組み立て時に、紫外線硬化樹脂１３を盛り付ける位置の目印になる。

また、図２１に、内壁１１について例示するように、例示するように、内壁１１，１２，２１，２２、レーザ素子保持部材１０、玉枠２２、共通玉枠３３および光学素子保持部材３５の少なくともいずれかに、紫外線硬化樹脂１３に埋没する突起３７を設けてもよい。突起３７の周囲に紫外線硬化樹脂１３を盛り付けることで、突起３７に紫外線硬化樹脂１３を保持させ、紫外線硬化樹脂１３を容易に柱状に形成できる。また、突起３７は、紫外線硬化樹脂１３を盛り付ける位置の目印にもなる。

また、図２２に、内壁１１について例示するように、例示するように、内壁１１，１２，２１，２２、レーザ素子保持部材１０、玉枠２２、共通玉枠３３および光学素子保持部材３５の少なくともいずれかの紫外線硬化樹脂１３，２３を盛り付ける位置に、小孔３８を設けてもよい。小孔３８を目印にして紫外線硬化樹脂１３，２３を盛り付けてもよいし、小孔３８から紫外線硬化樹脂１３，２３を注入してもよい。さらに、小孔３８は、紫外線硬化樹脂１３，２３を硬化させる紫外光線の光路としても利用できる。

本発明の光源装置を適用するプリンタヘッドの構成を示す斜視図。 本発明の第１実施形態の光源装置の斜視図。 図１の光源装置の平面図。 図１の光源装置の組み立て時の側面断面図。 本発明の第２実施形態の光源装置の斜視図。 図５の光源装置の平面図。 本発明の第３実施形態の光源装置の斜視図。 図７の光源装置の平面図。 本発明の第４実施形態の光源装置の斜視図。 図９の光源装置の平面図。 本発明の第５実施形態の光源装置の斜視図。 図１１の光源装置の平面図。 本発明の第６実施形態の光源装置の斜視図。 図１３の光源装置の平面図。 図１３の光源装置の組み立て時の側面断面図。 本発明の第７実施形態の光源装置の斜視図。 図１６の光源装置の組み立て時の側面断面図。 本発明の第８実施形態の光源装置の平面図。 本発明の第９実施形態の光源装置の側面断面図 本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第１の変形例を示す断面図。 本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第２の変形例を示す断面図。 本発明の光硬化樹脂の盛り付け部の第３の変形例を示す断面図。

符号の説明

１…レーザダイオード（レーザ素子）
２…コリメータレンズ（光学素子）
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ…光源装置
９…ホルダ
１０…レーザ素子保持部材
１０…光学素子保持部材
１１，１２…内壁
１３…紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）
１７…端部開口
１８…側部開口
２０…玉枠
２１，２２…内壁
２３…紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）
２４…端部開口
２５…側部開口
２６，２７…側部開口
２８，２９…反射鏡
３２…シリンドリカルレンズ（光学素子）
３３…共通玉枠
３４…回折光学素子（光学素子）
３５…光学素子保持部材
３６…窪み
３７…突起
３８…小孔

Claims (12)

1. レーザ光を発するレーザ素子と、
   前記レーザ素子を保持するレーザ素子保持部材と、
   前記レーザ光を整形する光学素子と、
   前記レーザ素子保持部材および前記光学素子を保持するホルダとを有し、
   前記ホルダは、前記レーザ保持部材および前記光学素子の少なくともいずれかを、対向する２面の内壁の間に、前記内壁にそれぞれ盛り付けた光硬化樹脂によって、前記内壁と隙間を空けて保持し、前記内壁の前記レーザ光の光軸方向の片側を開放する端部開口と、前記内壁の前記光軸に直交する方向の片側を開放する側部開口とを備えることを特徴とする画像形成装置用光源装置。
2. 前記内壁の前記端部開口と反対側に、前記光硬化樹脂に対向して直立する反射鏡を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用光源装置。
3. 前記側部開口は、前記レーザ光保持部材または前記光学素子の端部から、前記端部開口と反対側に、前記側部開口の表面から前記光硬化樹脂までの距離より長く延伸することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置用光源装置。
4. 前記ホルダは、前記レーザ保持部材および前記光学素子の少なくともいずれかと直接接触しないことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
5. 前記光硬化樹脂は、ガラス転移温度が１１０℃以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
6. 前記レーザ素子保持部材と前記レーザ素子固定部との隙間、および、前記光学素子保持部材と前記光学素子固定部との隙間は、それぞれ、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ未満であり、
   前記光硬化樹脂は、未硬化時の２５℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以上、３００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
7. 前記光硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
8. 前記光硬化樹脂の中心から前記端部開口の表面および前記側部開口の表面までの距離は、それぞれ、前記内壁と前記レーザ素子保持部材または前記光学素子との隙間の５倍以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
9. 前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂を受け入れる窪みを設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
10. 前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂に埋没する突起を設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
11. 前記レーザ素子保持部材、前記レーザ素子固定部、前記光学素子保持部材および前記光学素子固定部の少なくともいずれかに、前記光硬化樹脂が盛り付けられる位置に小孔を設けたことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。
12. 前記光学素子は、前記レーザを前記光軸と直交する少なくとも１つの方向に集光することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の画像形成装置用光源装置。

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