JP2009137047A - ノンカーボン感圧複写紙及びトリアージタグ - Google Patents

Abstract

【課題】脱色や溶媒に弱いという欠点をなくしたノンカーボン感圧複写紙、及び、そのノンカーボン感圧複写紙を用いたトリアージタグを提供する。
【解決手段】このノンカーボン感圧複写紙１０は、原紙１に、顕色剤３と発色剤２とを塗布した上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層であるフィルム４を設けた構造となっており、このノンカーボン感圧複写紙１０を、フィルム４を上に向けた状態で３枚重ねて、上位のノンカーボン感圧複写紙１０に記入した事項を下位のノンカーボン感圧複写紙１０に複写可能とすることにより、トリアージタグとして使用できるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノンカーボン感圧複写紙に関するものであって、特に大規模災害時にできるだけ多くの人を救うために使用されているトリアージタグに好適である。

大規模災害時に用意された医療チームのパワーと医療設備でできるだけ多くの人命を救うためには、全傷病者の状態を把握し、医療チーム全体の能力を考慮して治療のスケジュールを決定することが不可欠である。そのために、従来より、傷病者の状態を明示するためのトリアージタグが用いられている（例えば非特許文献１参照）。

図８は、市販のトリアージタグ２０を示す説明図、図９はこのトリアージタグ２０に使用可能な３層構造のノンカーボン感圧複写紙１０ａの断面構造図である。なお、説明の便宜上、図８、図９（ａ）（ｂ）中の用紙の厚さに対して顕色剤３及び発色剤２の厚さを誇張して示しているが、実際の顕色剤３及び発色剤２は無視しうる厚さである。また、後述する本発明品との対比が容易となるように、図９（ｂ）中の発色剤２は顕色剤３の上にのっているように示しているが、実際には図９（ａ）に示すように、発色剤２は下位の用紙１２ａの表面に塗布された顕色剤３に対向する上位の用紙１１ａの裏面に塗布されているものである。

トリアージタグ２０は、例えば図８及び図９（ａ）に示すように、傷病者に装着するためのゴム紐２１が付いている３枚１組の用紙（災害現場用、搬送機関用、収容医療機関用）１１ａ，１２ａ，１３ａを備えたノンカーボン感圧複写紙１０ａからなり、その３枚目の用紙１３ａに４色のカラー部分２４，２４，・・・がミシン目で切り離し可能に繋がっている。このカラー部分２４，２４，・・・は、傷病者の治療優先度を視認するための部分であって、生命・四肢の危機的状態で直ちに処置の必要なものを治療優先度の最も高い区分Ｉ（赤色）とし、２〜３時間処置を遅らせても悪化しない程度のものを治療優先度の高い区分ＩＩ（黄色）とし、軽度外傷・通院加療が可能な程度のものを治療優先度の低い区分ＩＩＩ（緑色）とし、生命兆候のないものを最も治療優先度の低い区分（黒色）として、それぞれ色分けされている。

また、１枚目の用紙１１ａにおける表側上段の記載部分２２には、Ｎｏ．、氏名、年齢、性別、住所、電話、トリアージ実施月日・時刻、搬送機関名、及び収容医療機関名がそれぞれ記載可能となっており、表側下段の記載部分２３には、トリアージ実施場所、トリアージ区分、トリアージ実施機関、症状・傷病名、及び特許事項がそれぞれ記載可能となっている。

そして、１枚目の用紙１１ａの各記載事項が、２枚目の用紙１２ａと、３枚目の用紙１３ａにそのまま複写されるようになっている（例えば特許文献１参照）。

ここで、ノンカーボン感圧複写紙１０ａは、図９（ａ）に示すように、原紙１の裏側に発色剤（マイクロカプセル等）２が塗布された上位の用紙（上用紙）１１ａと、原紙１の表裏面にそれぞれ顕色剤（顕色剤塗料、顕色剤インク等）３、発色剤２が塗布された中位の用紙（中用紙）１２ａと、原紙１の表面に顕色剤３が塗布された下位の用紙（下用紙）１３ａとから構成されており、上用紙１１ａの表面への、例えばボールペンによる記載時の筆圧Ａで、中用紙１２ａ及び下用紙１３ａの各表面にそれぞれ複写がなされるものが知られている（例えば特許文献２を参照）。

また、電子ペンに対応したトリアージタグを使用し、そのトリアージタグに赤外線インクで印刷された電子ペン専用ドットパターンを、電子ペン内蔵の撮像カメラで読み取ることによって、電子ペンが、トリアージタグ上のどの位置で、どのように動いたかを示す軌跡データ（デジタルデータ）を、電子ペン内蔵の記憶部に蓄積し、この記憶部に蓄積された軌跡データを、通信端末経由でサーバーに伝送し、傷病者情報として管理する傷病者管理システムが知られている（例えば特許文献３参照）。
厚生労働省、「厚生労働省ホームページ 災害医療体制のあり方に関する検討会報告書 平成１３年６月」、「online」、厚生労働省、「平成１９年１０月２２日検索」、インターネットURL「http://www.mhlw.go.jp/shingi/0106/s0629-3.html」 登実第３０５３７５５号公報 特開２００６−０７６２７３号公報 特開２００７−１７２０１０号公報

ところで、２００５年４月に発生したJR福知山線列車事故で前記トリアージタグ２０が実際に使用されたときに、２枚目の用紙１２ａの表側上段の記載部分２２と表側下段の記載部分２３には記載事項が何も無いのにもかかわらず、３枚目の用紙１３ａの表側上段の記載部分２２と表側下段の記載部分２３には記載事項の複写されたものが残っていたことがあった。本発明者は、その原因として、傷病者にトリアージタグ２０が装着された後の災害現場又は搬送中において、その傷病者をアルコール消毒等したときに、トリアージタグ２０の２枚目の用紙１２ａの記載事項が消えてしまったものと考えた。

すなわち、特許文献２に記載したノンカーボン感圧複写紙１０ａの場合では、図９（ｂ）に示すように、上用紙１１ａの表面へのボールペンによる筆圧Ａにより中用紙１２ａ及び下用紙１３ａの各表面の顕色剤３に発色剤２が破壊されて着色され、その着色部分５が視認できるようになることにより、上用紙１１ａの表面へ記載された文字が、中用紙１２ａ及び下用紙１３ａの各表面での発色文字として複写されるようになっている。

しかしながら、中用紙１２ａ及び下用紙１３ａの原紙１と顕色剤３との境界部分６はアルコール等で剥離しやすいといった性質があるため、この境界部分６に染み込んだアルコール等で前記発色文字が消えることがあり、発色能力が低下することがある。

このため、本発明者は、従来のトリアージタグ２０に使用されているノンカーボン感圧複写紙１０ａは、脱色や溶媒に弱いという欠点があるものと考え、実験により、それを確認した（詳しくは、後述する）。

また、特許文献３に記載した傷病者管理システムでは、電子ペンを使用しており、この電子ペンで読み取るドットパターン以外は、従来と同様のトリアージタグを使用するものであって、トリアージタグへの書込みは電子ペンに内蔵されたインクカートリッジからのインクによるものであるので、雨天では使用できず、従来と同様に脱色や溶媒に弱いという欠点があることは、上記実験結果より明らかである。

この傷病者管理システムは、トリアージタグのカルテの代用として使用されるためには、保管に耐えるものであることが実証されなければならないが、その実証までにはいたっていない。また、上記傷病者管理システムは、特殊なペンである電子ペンと、電子ペン専用ドットパターンが赤外線インクで印刷された特殊なトリアージタグとを使用した複雑で高価な構成となっているので、災害時に実際に使用するためには、それまでに操作方法を習得しておくことが必要であり、費用低減の問題がある。さらに、デジタルデータを伝送する際の、個人データの機密保持上の問題もある。

本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、アルコール等が介在するといった劣悪な環境下においも、常に良好な複写性能を確保できるノンカーボン感圧複写紙、及び、そのノンカーボン感圧複写紙を用いたトリアージタグを提供することを目的としている。

本発明は、原紙に、顕色剤と発色剤とを塗布したノンカーボン感圧複写紙であって、前記顕色剤と発色剤とを塗布した上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、原紙に、顕色剤と発色剤とが塗布された上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層が設けられたので、この被覆層の存在により原紙と顕色剤との境界部分にアルコール等が入り込むことがなくなる。したがって、その境界部分で剥離するおそれがなくなり、これにより脱色や溶媒に弱いという欠点をなくすことができる。

また、被覆層で耐水性が確保されるので、雨天時や、水中であっても、最も上位の被覆層の上から筆記具（例えばボールペン等の先の尖ったものであればなんでもよい。）で筆圧を与えるだけで、下位の用紙への複写を行えるのはもちろんのこと、その最上位の用紙への複写をも容易に行うことができる。したがって、アルコール等が介在するといった劣悪な環境下においも、常に良好な複写性能を確保できる。しかも、ノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものを仮に地下貯蔵室に貯蔵しており、台風等により冠水などがあったとしても、このノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものは全く影響を受けない。

さらに、最上位の用紙への複写をも容易に行うことができることから、１枚の用紙（単層）だけでの使用が可能となるので、複数枚の用紙のように、ばらけることがなくなり、その使い勝手がよくなる。しかも、前記従来例のように３枚１組で使用する必要性は必ずしもなくなり、用途によっては経済的なものとなる。

ところで、前記被覆層の厚みが薄い場合には、例えばボールペンによる筆圧等で破損することがある。そこで、請求項２記載の発明のように、前記被覆層は、１０μｍ以上の厚みを有することが好ましい。

請求項２記載の発明によれば、前記被覆層は、１０μｍ以上の厚みを有するので、例えばボールペンによる筆圧によって該被覆層が破れないような強度を確保することができる。

また、用紙に対する被覆層の厚さは無視できないことから、その用紙の枚数によっては、複写性能が確保できなくなるものの、通常は２〜３枚の用紙を１組で使用することが多いことから、そのような条件下で複写性能を確保するのが経済的であるといった事情がある。そこで、請求項３記載の発明のように、前記被覆層は、３０μｍ以下の厚みを有することが好ましい。

請求項３記載の発明によれば、前記被覆層は、３０μｍ以下の厚みを有するので、最も上位の用紙への例えばボールペンによる筆圧で、下位の用紙の顕色剤に対抗する発色剤が潰れて着色することで、その下位の用紙への複写が確実になされるようになる。

また、前記被覆層は、透明なものであり、紫外線を透過しにくくする性質を有するのであるが、特に紫外線の強い屋外での使用が多い場合や、その使用後の保存期間が長期間にわたる場合などには、さらに紫外線による脱色を防止することが必要である。そこで、請求項４記載の発明のように、前記被覆層は、紫外線を透過しにくい材料からなることが好ましい。

請求項４記載の発明によれば、前記被覆層は、紫外線を透過しにくい材料からなるので、紫外線による脱色が少なくなり、耐侯性があるものとなる。

また、前記被覆層は、耐水性のものであるが、吸湿により膨潤するものであってはならない。そこで、請求項５記載の発明のように、前記被覆層は、ポリマー系の合成樹脂からなることが好ましい。

請求項５記載の発明によれば、前記被覆層は、ポリマー系の合成樹脂からなるので、膨潤することがなくなり、耐水性のあるものとなる。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙を、それぞれ前記被覆層を上に向けた状態で複数枚重ねて、上位のノンカーボン感圧複写紙を圧下することにより、この上位のノンカーボン感圧複写紙に記入した事項を、下位のノンカーボン感圧複写紙に複写可能としたことを特徴とするトリアージタグである。

請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙が、それぞれ前記被覆層を上に向けた状態で複数枚重ねられて、上位のノンカーボン感圧複写紙が圧下されることにより、この上位のノンカーボン感圧複写紙に記入された事項が、下位のノンカーボン感圧複写紙に複写可能とされるので、脱色や溶媒に弱いという欠点がないトリアージタグを得ることができる。したがって、トリアージタグは、所定法規による長期間の保存が義務付けられているが、このような長期保存をも可能とする。

本発明のノンカーボン感圧複写紙によれば、原紙に、顕色剤と発色剤とが塗布された上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層が設けられたので、この被覆層の存在により原紙と顕色剤との境界部分にアルコール等が入り込むことがなくなる。したがって、その境界部分で剥離するおそれがなくなり、これにより脱色や溶媒に弱いという欠点をなくすことができる。

また、被覆層で耐水性が確保されるので、雨天時や、水中であっても、最も上位の被覆層の上から筆記具（例えばボールペン等の先の尖ったものであればなんでもよい。）で筆圧を与えるだけで、下位の用紙への複写を行えるのはもちろんのこと、その最上位の用紙への複写をも容易に行うことができる。したがって、アルコール等が介在するといった劣悪な環境下においも、常に良好な複写性能を確保できる。しかも、ノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものを仮に地下貯蔵室に貯蔵しており、台風等により冠水などがあったとしても、このノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものは全く影響を受けない。

さらに、最上位の用紙への複写をも容易に行うことができることから、１枚の用紙（単層）だけでの使用が可能となるので、複数枚の用紙のように、ばらけることがなくなり、その使い勝手がよくなる。しかも、前記従来例のように３枚１組で使用する必要性は必ずしもなくなり、用途によっては経済的なものとなる。

また、本発明のノンカーボン感圧複写紙を用いたトリアージタグによれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙が、それぞれ前記被覆層を上に向けた状態で複数枚重ねられて、上位のノンカーボン感圧複写紙が圧下されることにより、この上位のノンカーボン感圧複写紙に記入された事項が、下位のノンカーボン感圧複写紙に複写可能とされるので、脱色や溶媒に弱いという欠点がなくなる。したがって、このトリアージタグは、所定法規による長期間の保存が義務付けられているが、このような長期保存をも可能とする。

図１は本発明の一実施形態に係るノンカーボン感圧複写紙１０の断面構造を模式的に示す図であって、（ａ）は単層の圧縮前の状態を示す図、（ｂ）は単層の圧縮後の状態を示す図である。図２は本実施形態に係るノンカーボン感圧複写紙１０の複数層の圧縮前の状態を示す図である。なお、図１（ａ）（ｂ）、図２中では、用紙の厚さに対して、顕色剤３、発色剤２、フィルム４の厚さを誇張して示している。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るノンカーボン感圧複写紙１０の１枚の用紙１１は、原紙１上に、顕色剤３、発色剤２の双方が塗布された、セルフと呼ばれる自己発色性の用紙で、２５μｍ程度の厚みのものを使用し、その上にフィルム（透明かつ耐水性の被覆層に相当する。）４をラミネートした構造となっている。

原紙１は、通常セルロース繊維を主体とする酸性紙、中性紙が用いられるが、合成樹脂からなるシートを用いることもできる。ここでは、撥水性（耐水）のある合成樹脂製のシートを用いることとする。

顕色剤３は、マイクロカプセル内の染料と反応して、例えばブルーに発色する有機顕色剤が、原紙１の表面に均一に塗布されている。

発色剤２は、染料を含有するマイクロカプセルが、顕色剤３上に均一に塗布されている。マイクロカプセルは、無色の染料を不揮発性のオイルに溶解し、高分子皮膜で包んだものであり、直径数μｍの大きさの微粒子である。この発色剤２は、通常の取り扱いでは、マイクロカプセルが破壊されにくく、後述する図３（ａ）のボールペン５０などによる筆圧で適当な圧力を与えることにより、このマイクロカプセルが破壊されて、適正な発色性や強度を実現するようになっている。

フィルム４は、ポリマー系の合成樹脂であり、例えばポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが好適である。ここでは、例えば屋内外で用いることの多いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることとする。なお、セルロース系の合成樹脂は、水中で膨潤するので除く。フィルム厚さは１０〜３０μｍとしており、これは後述する実験結果に基づいて設定されたものである。

そして、図１（ｂ）に示すように、フィルム４の上から、例えばボールペン５０の筆圧Ａにより適当な圧力を与えると、発色剤２のマイクロカプセルが破壊されて、このマイクロカプセル中の無色染料が流出し、原紙１上の顕色剤３と接触して化学反応を起こし、瞬時に着色するようになっている。

このノンカーボン感圧複写紙１０は単層でも使用できるが、ここでは、３層構造の場合を例示する。すなわち、ノンカーボン感圧複写紙１０は、図２に示すように、１，２，３枚目の用紙１１，１２，１３は、いずれも同じ構成となっている。

以下、このノンカーボン感圧複写紙１０を用いて、その性質を確認するための実験をすることとした。図３は圧縮中の用紙１１，１２を模式的に示す説明図であって、（ａ）は１枚目の用紙１１、（ｂ）は２枚目の用紙１２を示す。

この実験では、ノンカーボン感圧複写紙１０の用紙１１，１２，・・・を重ねた状態で、最上位の用紙１１の表面に１００気圧の筆圧Ａをかけながら、その用紙全体を引っ張ることで、各用紙１１，１２，・・・に複写された筆跡（着色部分５）の濃度を測定することとした。この１００気圧の筆圧Ａは、図３（ａ）に示すように、例えばボールペン５０を用いて用紙１１に文字等を書くときの通常の筆圧の２倍程度を想定したものである。なお、実際には、最上位の用紙１１の表面のフィルム４に２本の筋状の着色部分５がはっきりと複写されており、下位の用紙１２の表面のフィルム４に当該着色部分５がやや薄くなって複写されているが、図３（ａ）（ｂ）では、この様子を、説明の便宜上、線の太さの変化にして示している。

図４は吸光度の測定方法を模式的に示す図、図５〜図７は測定結果を示す図である。測定条件は、例えば常温で通常の湿度の空気中にあるものとする。ここでは、各用紙１１，１２，・・・の着色部分５の染料濃度を、図４に示すような、積分球Ｓを備えた可視吸光計（商品型式：日本分光Ｖ−７１００）を用いて、光の波長６１０ｎｍにおいて測定する場合を示している。すなわち、入射光Ｌ１を着色部分５に当てて、その反射光Ｌ２を積分球Ｓで捕えることで、吸光度を求めた。その際、１枚目の用紙１１の吸光度を基準とし、２枚目以降の用紙１２，１３の吸光度はこの値により規格化した。

図５においては、縦軸は規格化した吸光度（以下、単に「吸光度」という）、横軸はフィルム枚数を示す。ここでは、フィルム４の厚さは、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、６０μｍの４種類（図５中、１０μｍを○で、３０μｍを●で、５０μｍを□で、６０μｍを■でそれぞれ示している。）とし、ノンカーボン感圧複写紙１０の用紙の枚数は、色が確認できる程度のものとして、吸光度が０．５０（すなわち、元の色の半分の濃度である。）をその限界値とした。なお、フィルム４の厚さが１０μｍよりも薄いと、筆圧等により、このフィルム４が破れてしまうことがある。また、筆圧以外の圧力がかかることにより容易に発色してしまい、これにより用紙が汚れやすくなるといった不具合もある。

図５によると、フィルム４の厚さが１０μｍの場合には、ノンカーボン感圧複写紙１０の１枚目の用紙１１で吸光度は１．００であり、２枚目の用紙１２で吸光度は０．９５であり、３枚目の用紙１３で吸光度は０．９０であり、４枚目の用紙１４で吸光度は０．７５である。いずれも吸光度の限界値である０．５０よりも大きいので、ノンカーボン感圧複写紙１０の用紙の枚数の使用限界は確認できなかった。

フィルム４の厚さが３０μｍの場合には、ノンカーボン感圧複写紙１０の１枚目の用紙１１で吸光度は１．００であり、２枚目の用紙１２で吸光度は０．９５であり、３枚目の用紙１３で吸光度は０．７０であり、４枚目の用紙１４で吸光度は０．４０である。したがって、４枚目の用紙１４で吸光度の限界値である０．５０よりも小さくなっているので、ノンカーボン感圧複写紙１０は３枚目の用紙１３までが使用限界となることがわかる。

フィルム４の厚さが５０μｍの場合には、ノンカーボン感圧複写紙１０の１枚目の用紙１１で吸光度は１．００であり、２枚目の用紙１２で吸光度は０．９０であり、３枚目の用紙１３で吸光度は０．６５であり、４枚目の用紙１４で吸光度は０．４０である。したがって、４枚目の用紙１４で吸光度の限界値である０．５０よりも小さくなっているので、ノンカーボン感圧複写紙１０は３枚目の用紙１３までが使用限界となることがわかる。

フィルム４の厚さが６０μｍの場合には、ノンカーボン感圧複写紙１０の１枚目の用紙１１で吸光度は１．００であり、２枚目の用紙１２で吸光度は０．８０であり、３枚目の用紙１３で吸光度は０．４０であり、４枚目の用紙１４で吸光度は０．２０である。したがって、３枚目の用紙１３で吸光度の限界値である０．５０よりも小さくなっているので、ノンカーボン感圧複写紙１０は２枚目の用紙１２までが使用限界となることがわかる。

図８に示したような一般的なトリアージタグ２０では、３枚重ねの複写紙を用いるので、図５の測定結果からは、フィルム４の厚さは１０〜５０μｍであることが好ましいことがわかる。しかしながら、実際の吸光度の変化は、フィルム４の厚さと枚数とだけではなく、用紙表面からの深さ方向への距離により大きく左右されることがわかった。そこで、引き続いて以下のような実験を行った。

図６においては、縦軸は吸光度、横軸は用紙表面からの深さ方向への距離（μｍ）を示す。ここでも、フィルム４の厚さは、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、６０μｍの４種類（図６中、１０μｍを○で、３０μｍを●で、５０μｍを□で、６０μｍを■でそれぞれ示している。）とし、ノンカーボン感圧複写紙１０の用紙の枚数は、色が確認できる程度のものとして、吸光度が０．５０をその限界値とした。

図６によると、フィルム厚が１０μｍの場合には、最上位の用紙１１の表面（以下、「用紙表面」という。）からの深さ方向への距離が０μｍで吸光度が１であり、用紙表面からの深さ方向への距離が４０μｍで吸光度が０．９５であり、用紙表面からの深さ方向への距離が７０μｍで吸光度が０．９０であり、用紙表面からの深さ方向への距離が１００μｍで吸光度が０．７５であり、用紙表面からの深さ方向への距離が１７０μｍで吸光度が０．４０である。したがって、ノンカーボン感圧複写紙１０は用紙表面からの深さ方向への距離が１５０μｍで吸光度の限界値である０．５となることがわかる。

フィルム厚が３０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離が０μｍで吸光度が１であり、用紙表面からの深さ方向への距離が６０μｍで吸光度が０．９５であり、用紙表面からの深さ方向への距離が９０μｍで吸光度が０．８０であり、用紙表面からの深さ方向への距離が１７０μｍで吸光度が０．４０である。したがって、ノンカーボン感圧複写紙１０は用紙表面からの深さ方向への距離が１５０μｍで吸光度の限界値である０．５となることがわかる。

フィルム厚が５０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離が０μｍで吸光度が１であり、用紙表面からの深さ方向への距離が８０μｍで吸光度が０．９０であり、用紙表面からの深さ方向への距離が１５０μｍで吸光度が０．６５であり、用紙表面からの深さ方向への距離が２２０μｍで吸光度が０．４０である。したがって、ノンカーボン感圧複写紙１０は用紙表面からの深さ方向への距離が２００μｍで吸光度の限界値である０．５となることがわかる。

フィルム厚が６０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離が０μｍで吸光度が１であり、用紙表面からの深さ方向への距離が１２０μｍで吸光度が０．７０であり、用紙表面からの深さ方向への距離が２５０μｍで吸光度が０．２０である。したがって、ノンカーボン感圧複写紙１０は用紙表面からの深さ方向への距離が１７０μｍで吸光度の限界値である０．５となることがわかる。

トリアージタグ２０では、３枚重ねの複写紙であって、原紙１の厚さが２５μｍ程度であるので、図５，図６の測定結果より、フィルム４の厚さ１０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離Ｄ１は、２枚の用紙１１，１２の全厚さと、３枚目のフィルム４の厚さとの合計となり、
Ｄ１＝（２５＋１０）×２＋１０＝８０μｍ
となる。したがって、この場合には、３枚目の用紙１３の着色部分５での吸光度が０．８であって、これは吸光度の限界値である０．５よりも大きいので、その３枚目の用紙１３への複写が確実にできることがわかる。

フィルム４の厚さ３０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離Ｄ２は、２枚の用紙１１，１２の全厚さと、３枚目のフィルム４の厚さとの合計となり、
Ｄ２＝（２５＋３０）×２＋３０＝１４０μｍ
となる。したがって、この場合には、３枚目の用紙１３の着色部分５での吸光度は０．５であって、これは吸光度の限界値である０．５と等しいので、その３枚目の用紙１３への複写が確実にできることがわかる。

フィルム４の厚さ５０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離Ｄ３は、２枚の用紙１１，１２の全厚さと、３枚目のフィルム４の厚さとの合計となり、
Ｄ３＝（２５＋５０）×２＋５０＝２００μｍ
となる。したがって、この場合には、３枚目の用紙１３の着色部分５での吸光度を外挿すると０．１であって、これは吸光度の限界値である０．５よりも小さいので、その３枚目の用紙１３への複写が十分にはできないことがわかる。

フィルム４の厚さ６０μｍの場合には、用紙表面からの深さ方向への距離Ｄ４は、２枚の用紙１１，１２の全厚さと、３枚目のフィルム４の厚さとの合計となり、
Ｄ４＝（２５＋６０）×２＋６０＝２３０μｍ
となる。したがって、この場合には、３枚目の用紙１３の着色部分５での吸光度は０．３であって、これは吸光度の限界値である０．５よりも小さいので、その３枚目の用紙１３への複写が十分にはできないことがわかる。

このようにして、図５，図６の測定結果より、フィルム４の厚さは１０〜３０μｍが好ましいことがわかった。

また、このフィルム４は、透明なものであり、紫外線を透過しにくくする性質を有するのであるが、特に紫外線の強い屋外での使用が多い場合や、その使用後の保存期間が長期間にわたる場合などには、その紫外線による脱色を防止することが必要である。そこで、波長３５２ｎｍのブラックライトを照射し、フィルム４の有無による耐光性を確認した。

図７においては、縦軸は規格化した吸光度、横軸は紫外線照射時間（ｈｒ）を示す。この図７によると、フィルム４が有る場合（図７中、●で示している。）は、紫外線照射時間が０ｈｒで吸光度は１であり、紫外線照射時間が３ｈｒで吸光度は０．９０であり、紫外線照射時間が１２ｈｒで吸光度は０．８５であり、紫外線照射時間が５０ｈｒで吸光度は０．８０であり、紫外線照射時間が１００ｈｒで吸光度は０．８０である。したがって、フィルム４が有る場合は耐光性があることが確認された。

フィルム４が無い場合（図７中、○で示している。）は、紫外線照射時間が０ｈｒで吸光度は１であり、紫外線照射時間が３ｈｒで吸光度は０．８０であり、紫外線照射時間が１２ｈｒで吸光度は０．７０であり、紫外線照射時間が５０ｈｒで吸光度は０．６０であり、紫外線照射時間が１００ｈｒで吸光度は０．５０である。したがって、フィルム４が無い場合は耐光性がないことが確認された。

トリアージタグ２０では、屋内外で紫外線に晒されていることが多いので、図７の測定結果からは、フィルム４が有るのが好ましいことがわかる。

この他、フィルム４を水中に浸漬することによって、耐水性を確認し、アルコールなどの溶媒を滴下して、脱色しないことをも確認した。

したがって、このフィルム４の存在により、ノンカーボン感圧複写紙１０の用紙１１，１２，１３については、そのフィルム４よりも下方への水分や溶媒の進入を防止できることになる。これにより、空気中と全く変わらない状態で、水中での文字の記入さえも可能となることがわかった。

本実施形態のノンカーボン感圧複写紙１０によれば、原紙１に、顕色剤３と発色剤２とが塗布された上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層としてもフィルム４が設けられたので、このフィルム４の存在により原紙１と顕色剤３との境界部分にアルコール等が入り込むことがなくなる。したがって、その境界部分で剥離するおそれがなくなり、これにより脱色や溶媒に弱いという欠点をなくすことができる。

また、フィルム４で耐水性が確保されるので、雨天時や、水中であっても、最も上位の用紙１１のフィルム４の上から筆記具（例えばボールペン等の先の尖ったものであればなんでもよい。）で筆圧を与えるだけで、下位の用紙１２，１３への複写を行えるのはもちろんのこと、その最上位の用紙１１への複写をも容易に行うことができる。したがって、アルコール等が介在するといった劣悪な環境下においも、常に良好な複写性能を確保できる。しかも、ノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものを仮に地下貯蔵室に貯蔵しており、台風等により冠水などがあったとしても、このノンカーボン感圧複写紙１０で複写されたものは全く影響を受けない。

さらに、最上位の用紙１１への複写をも容易に行うことができることから、１枚の用紙（単層）だけでの使用が可能となるので、複数枚の用紙のように、ばらけることがなくなり、その使い勝手がよくなる。しかも、前記従来例のように３枚１組で使用する必要性は必ずしもなくなり、用途によっては経済的なものとなる。

以下、ノンカーボン感圧複写紙１０を用いたトリアージタグ２０の使用方法について説明する。災害現場に駆けつけた最初のトリアージチームは、図８に示すようなトリアージタグ２０を、傷病者の例えば右腕にゴム紐２１で付けて廻る。

このとき、トリアージタグ２０の１枚目の用紙１１における、上段の記載部分２２と、下段の記載部分２３には、それぞれ必要な事項をボールペン等で書込むが、例えば雨天であったとしても、その１枚目の用紙１１の当該記載部分２２，２３に問題なく書込むことができる。

すなわち、１枚目の用紙１１のフィルム４が、そのボールペン５０による筆圧で押圧される。この筆圧で発色剤２のマイクロカプセルが破壊されて、顕色剤と化学反応を起こして原紙１を着色する（図２（ｂ）参照）。

これにより、１枚目の用紙１１の記載事項が、２，３枚目の用紙１２，１３に複写される。すなわち、１枚目の用紙１１の筆圧で、２，３枚目のフィルム４が、押圧される結果、その２，３枚目の用紙１２，１３の発色剤２のマイクロカプセルがそれぞれ破壊されて、顕色剤３と化学反応を起こして原紙１を着色する。

そして、トリアージタグ２０の３枚目の用紙１３における４色のカラー部分のうち、傷病者の治療優先度を示すカラー部分２４を残すようにして、余分なカラー部分２４を切り離す。また、トリアージタグ２０の１枚目の用紙１１は切り取られる。

後続のトリアージチームは、このトリアージタグ２０のカラー部分２４に示す治療優先度にしたがって、傷病者を医療機関に搬送する。このとき、トリアージタグ２０の２枚目の用紙１２に、前記必要事項が記載されていない場合には、その２枚目の用紙１２に、前記必要事項を記載する。すると、上記と同様にして、３枚面の用紙１３に記載内容が複写される。

そして、後続のトリアージチームは、傷病者にトリアージタグ２０を付けたまま、その傷病者を医療機関に搬送し、トリアージタグ２０の２枚目の用紙１２は当該医療機関に到着した時点で切り取られる。医療機関では、トリアージタグ２０の３枚目の用紙１３に複写された記載事項とカラー部分２４の残部とで、必要な医療を施すこととなる。

このようにして、本実施形態に係るトリアージタグ２０によれば、ノンカーボン感圧複写紙１０を、それぞれフィルム４を上に向けた状態で３枚重ねて、上位の用紙に記入した事項を下位の用紙に複写可能としたので、仮に現場や搬送途中で、傷病者をアルコールで消毒していたとしても、トリアージタグ２０の各用紙の記載事項は残っており、従来のものに比べて脱色や溶媒に弱いという欠点がない。

したがって、このトリアージタグ２０は、当該医療機関で５年間の保存が義務付けられているが、このような長期保存中にあっても、雨水や紫外線の影響で記載事項が薄くなり、最悪の場合には消えてしまうといったことがなくなるので、その長期保存が可能となる。

なお、上記実施形態では、トリアージタグ２０にノンカーボン感圧複写紙１０を用いた場合を例示しているが、本発明のノンカーボン感圧複写紙１０の適用範囲はこれに限定されず、例えば手術中のメモ、水中筆記具、通常の筆記具の保持が困難な障害者用の筆記具への適用は勿論のこと、ボトル側面への筆記手段などにも適用できる。その場合には、ノンカーボン感圧複写紙１０を１枚（単層）だけで使用してもよいし、さらにはノンカーボン感圧複写紙１０での複写ができる限りの枚数（２枚、或いは４枚以上）で使用してもよい。

また、上記実施形態では、トリアージタグ２０の各用紙１１，１２，１３は、いずれもセルフと呼ばれる自己発色性の用紙の上にフィルム４をラミネートした構造となっているが、原紙１上に、顕色剤３と発色剤２とをそれぞれ塗布した上に、フィルム４をさらに被覆したものであってもよい。その被覆方法としては、必ずしもフィルム４をラミネートする必要はなく、例えば接着剤によるフィルム４の貼り付け、その他のあらゆるコーティング方法であってもよい。

また、上記実施形態では、発色剤２は、顕色剤３との化学反応を起こして、原紙１をブルーに着色するものであるが、例えばブラックなどの別の色に着色するものとしてもよい。

また、上記実施形態では、ボールペン５０を用いて、トリアージタグ２０の１枚目の用紙１１における、上段の記載部分２２と、下段の記載部分２３にそれぞれ必要な記載を行っているが、先の尖ったものであれば、筆記具は何でもよい。この他、筆記具による筆圧の代わりに、ドットプリンターでの印字力を使用することもできる。

本発明の一実施形態に係るノンカーボン感圧複写紙の断面構造を模式的に示す図であって、（ａ）は単層の圧縮前の状態を示す図、（ｂ）は単層の圧縮後の状態を示す図である。 本実施形態に係るノンカーボン感圧複写紙の複数層の圧縮前の状態を示す図である。 圧縮中の様子を模式的に示す説明図であって、（ａ）は１枚目の用紙、（ｂ）は２枚目の用紙を示す。 吸光度の測定方法を模式的に示す図である。 測定結果（用紙枚数に対する吸光度の変化）を示す説明図である。 測定結果を（用紙表面からの深さ方向への距離に対する吸光度の変化）示す説明図である。 測定結果（紫外線照射時間に対する吸光度の変化）を示す説明図である。 市販のトリアージタグの全体構造を示す説明図である。 従来のノンカーボン感圧複写紙の断面構造図であって、（ａ）は圧縮前の状態（３層構造）、（ｂ）は圧縮後の状態（２枚目の用紙）を示す。

符号の説明

１ 原紙
２ 発色剤
３ 顕色剤
４ フィルム（被覆層に相当する。）
５ 着色部分
６ 境界部分
１０ ノンカーボン感圧複写紙
１１ 最上位の用紙
１２ 下位の用紙
１３ 最下位の用紙
２０ トリアージタグ
２１ ゴム紐
２２ 上段の記載部分
２３ 下段の記載部分
２４ カラー部分
５０ ボールペン

Claims (6)

1. 原紙に、顕色剤と発色剤とを塗布したノンカーボン感圧複写紙であって、
   前記顕色剤と発色剤とを塗布した上に、さらに透明かつ耐水性の被覆層を設けたことを特徴とするノンカーボン感圧複写紙。
2. 前記被覆層は、１０μｍ以上の厚みを有することを特徴とする請求項１記載のノンカーボン感圧複写紙。
3. 前記被覆層は、３０μｍ以下の厚みを有することを特徴とする請求項１又は２記載のノンカーボン感圧複写紙。
4. 前記被覆層は、紫外線を透過しにくい材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙。
5. 前記被覆層は、ポリマー系の合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のノンカーボン感圧複写紙を、それぞれ前記被覆層を上に向けた状態で複数枚重ねて、上位のノンカーボン感圧複写紙を圧下することにより、この上位のノンカーボン感圧複写紙に記入した事項を、下位のノンカーボン感圧複写紙に複写可能としたことを特徴とするトリアージタグ。

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