JP2009131763A - 破砕機のフィーダシュート - Google Patents

Abstract

【課題】破砕機のフィーダシュートに関し、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることができるようにする。
【解決手段】メインコンベア５１又はサイドコンベア５２の何れか一方に配向した第一の細粒通路Ｓ₁を形成する筒状の第一シュート６１と、第一シュート６１とは別体に形成されて支軸Ｐを介して回動自在に取り付けられ、第一シュート６１内部に収納される収納状態時には第一シュート６１と一体に第一の細粒通路Ｓ₁を形成し、第一シュート６１外部に展開する展開状態時にはメインコンベア５１又はサイドコンベア５２の何れか他方に配向した第二の細粒通路Ｓ₂を形成する筒状の第二シュート６２と、その上端部が、開口部４４を挟んで支軸Ｐに対向するように第一シュート６１の上端部に取り付けられるとともに、その下端部が、第二シュート６２の内部に入り込んで垂下するシート状の弾性体６３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、破砕機においてフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるフィーダシュートに関するものである。

従来、自然石やコンクリートガラ，アスファルトガラ及び廃木材等の建設廃材や生活廃材等を破砕処理する作業機械として、自走式破砕機が開発されている。
自走式破砕機は、図７に示すように、一般に、クローラ式の走行装置１１０と、被破砕物を破砕する破砕装置１２０と、破砕装置１２０へ被破砕物を供給する供給装置１３０と、破砕装置１２０で破砕された被破砕物を機体外部へと排出する排出装置１４０とを備えている。

供給装置１３０は、被破砕物が投入される受け口としてのホッパ１３１と、ホッパ１３１の下方に配置され、被破砕物から破砕の不要な細粒を篩い落としながら被破砕物を破砕装置１２０へ供給するグリズリフィーダ１３２と、グリズリフィーダ１３２の下方へ配置され、グリズリフィーダ１３２により篩い落とされた細粒を排出装置１４０へ案内するフィーダシュート１３３とを有している。

排出装置１４０は、破砕装置１２０下方から機体前方へと延びるメインコンベア１４１と、フィーダシュート１３３下方から機体側方へと延びるサイドコンベア１４２とを有している。なお、サイドコンベア１４２は、細粒専用の排出装置として装備されるものであるが、機種によってはオプションとして装備されている。
グリズリフィーダ１３２により篩い分けられた細粒は、フィーダシュート１３３を介してサイドコンベア１４２へ案内され、サイドコンベア１４２により機体側方へ排出されるか、もしくは、フィーダシュート１３３を介してメインコンベア１４１へ案内され、破砕装置１２０で破砕された被破砕物とともにメインコンベア１４１により機体前方へ排出されるようになっている。

ここで、排出装置１４０としてメインコンベア１４１とサイドコンベア１４２とを有する場合、フィーダシュート１３３は、グリズリフィーダ１３２で篩い落とされた細粒をメインコンベア１４１側へもサイドコンベア１４２側へも案内可能にするために、二股型に形成されている。
詳しくは、フィーダシュート１３３は、図８及び図９に示すように、ケーシングが一つの導入口と二つの導出口を有する二股形状に形成されている。そして、このフィーダシュート１３３の内部には、二股に分岐した細粒用通路が形成されるとともに、通路の境界部において、切換プレート１３３Ａが回動可能に設けられている。二つの通路はそれぞれ、メインコンベア１４１及びサイドコンベア１４２へと通じており、切換プレート１３３Ａで一方の通路を閉塞することで細粒の案内先を任意に設定することができるようになっている。なお、このようなフィーダシュート１３３は、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００４−１５４７０３号公報

しかしながら、このようなフィーダシュート１３３では、切換プレート１３３Ａが細粒の通路の内部に設けられているため、細粒が付着しやすい。特に、細粒に水分が含まれている場合には、切換プレート１３３Ａの周囲や支持軸に付着した細粒が乾燥，固化しやすく、切換プレート１３３Ａの円滑な回動動作が阻害されるため、頻繁に整備（メンテナンス）が必要になるという課題がある。

また、フィーダシュート１３３のケーシング自体が二股に分かれた形状をなしているため、装置形状が大きくなり、フィーダシュート１３３の磨耗や破損等によりフィーダシュート１３３を交換したい場合、装置の取付作業や取外し作業が繁雑になるという課題もある。さらに、装置全体の重量も重くなるため、製造コストも高い。
本発明はこのような課題に鑑みて案出されたもので、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることができるようにした、破砕機のフィーダシュートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、破砕機に搭載されたフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、該フィーダの底部に形成された開口部の外周を囲って該フィーダに固設され、該メインコンベア又は該サイドコンベアの何れか一方に配向した第一の細粒通路を形成する筒状の第一シュートと、該第一シュートとは別体に形成され、該第一シュートの内部に収納される収納状態と該第一シュートの外部へ展開する展開状態とをとり得るように支軸を介して回動自在に取り付けられ、該収納状態にあるときには該第一シュートと一体に該第一の細粒通路を形成し、該展開状態にあるときには該メインコンベア又は該サイドコンベアの何れか他方に配向した第二の細粒通路を形成する筒状の第二シュートと、その上端部が、該フィーダの該開口部を挟んで該支軸に対向するように該第一シュートの上端部に取り付けられるとともに、その下端部が、該第二シュートの内部に入り込んで垂下するシート状の弾性体とを備えたことを特徴としている。

請求項２記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１記載の破砕機のフィーダシュートにおいて、該フィーダは、該細粒を含む被破砕物を機体一側から他側へ移送しながら該細粒を篩い落とすものであって、該弾性体の上端部が取り付けられる該第一シュートの上端部は、該フィーダの該開口部の外周における、該細粒の移送方向の下流側に位置していることを特徴としている。

請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートによれば、フィーダシュートは、第一シュートと第二シュートとに分割されるとともに第二シュートのみが可動式に構成され、且つ、弾性体が第一シュートの所定の上端部から第二シュートの内部に入り込んで垂下しているので、収納状態にあるときに、細粒は第一の細粒通路を通ってメインコンベア又はサイドコンベアの何れか一方へ案内され、逆に、展開状態にあるときに、第一の細粒通路は弾性体により自然と遮断されるため、細粒は第二の細粒通路を通ってメインコンベア又はサイドコンベアの何れか他方へ案内される。したがって、第二シュートのみを回動させるだけで細粒の案内先を切り換えることができるので、案内先の切換作業に要する力が少なくて済み切換作業が容易であって、作業性を向上させることができる。また、従来のように、細粒の通路を切り換える切換プレートの回動動作が阻害されるといったことがなく、メンテナンスが簡略化され、簡素な構成で整備性を向上させることができる。

また、フィーダシュートの磨耗や破損等によりフィーダシュートを交換したい場合、従来の二股型のフィーダシュートであればフィーダシュートが大きく重量も重いので交換作業が困難であったが、本フィーダシュートであれば、第二シュートは第一シュートと一体化するので、フィーダシュート全体がコンパクトであって交換作業が容易であり、交換に係る作業性を向上させることができる。

請求項２記載の本発明の破砕機のフィーダシュートによれば、弾性体の上端部が取り付けられる第一シュートの上端部は、フィーダの開口部の外周における、細粒の移送方向の下流側に位置しているので、弾性体の磨耗の程度を抑えることができる。
つまり、弾性体は、展開状態にあるときに、上述のように第一の細粒通路を遮断し、且つ、第二の細粒通路の壁面として機能するものである。したがって、弾性体の上端部がフィーダの開口部の外周における細粒移送方向下流側に位置していれば、弾性体のシート面は細粒の移送方向に対面する状態となり、細粒は弾性体にその一部を衝突させながらメインコンベア又はサイドコンベアへと案内されるにとどまる。

ここで、逆に、弾性体の上端部がフィーダの開口部の外周における細粒移送方向上流側に位置していれば、弾性体のシート面は細粒の移送方向に沿う状態となり、細粒のほぼ全てが弾性体上を滑りながらメインコンベア又はサイドコンベアへと案内され、弾性体の磨耗は比較的大きい。
したがって、請求項２記載の本発明の破砕機のフィーダシュートによれば、弾性体の磨耗の程度を抑えることができ、ひいては、弾性体の交換の頻度も抑えて、整備性を向上させることができる。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は、本発明の一実施形態の破砕機のフィーダシュートを示す模式的な図であって、図１はそのフィーダシュートが展開状態にあるときの側面視断面図、図２はそのフィーダシュートが収納状態にあるときの側面視断面図、図３はそのフィーダシュートの正面図、図４はそのフィーダシュートを搭載した破砕機の全体構成を示す側面図、図５はその破砕機の全体構成を示す上面図である。

＜全体構成＞
本発明に係るフィーダシュートは、図４及び図５に示す自走式破砕機１に適用されている。
自走式破砕機１は、クローラ式の走行装置２と、被破砕物を破砕する破砕装置３と、破砕装置３へ被破砕物を供給する供給装置４と、破砕装置で破砕された被破砕物を機体外部へと排出する排出装置５とを備えて構成されている。

破砕装置３は、機体前後方向の略中央に配置されて架台フレームに固定された油圧駆動のジョー式クラッシャである。破砕装置３は、可動歯及び固定歯の２枚の押圧板部材が上方へ拡開するように向かい合わせに配置され、可動歯及び固定歯の上部から投入された被破砕物を圧砕し、下方から排出するようになっている。

供給装置４は、被破砕物が投入される受け口としてのホッパ４１と、ホッパ４１の下方に配置され、被破砕物から破砕の不要な細粒を篩い落としながら被破砕物を破砕装置３へ供給するグリズリフィーダ４２と、グリズリフィーダ４２の下方へ配置され、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を排出装置５へ案内するフィーダシュート６０とを有している。
排出装置５は、ベルトコンベア式の排出装置であって、機体前後方向に延びるメインコンベア５１と、機体側方に延びるサイドコンベア５２とを有している。

＜細部構成＞
グリズリフィーダ４２は、図５に示すように、機体前後方向に延び、櫛歯状に設けられたグリズリバー４３とグリズリフィーダ４２全体に振動を与える加振機（図示略）とを有している。そして、加振機によりグリズリフィーダ４２全体を振動させることで、被破砕物を機体後方から機体前方へ向かって移送しつつグリズリバー４３の間隙から細粒を篩い落としながら、被破砕物を破砕装置３へ供給するようになっている。また、グリズリバー４３の下方には開口部４４（図１参照）が形成されており、細粒は開口部４４を通って篩い落とされるようになっている。

フィーダシュート６０は、グリズリフィーダ４２の開口部４４に連接して設けられ、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア５１またはサイドコンベア５２へ任意に切り換え可能になっている。
メインコンベア５１は、その上流部が破砕装置３及びフィーダシュート６０の下方に近接して配置されるとともに、その下流部が機体前方へ延設されている。そして、破砕装置３で破砕された被破砕物やグリズリフィーダ４２で選別された細粒を機体前方へ搬送可能になっている。

サイドコンベア５２は、メインコンベア５１の直後方に隣接し、その上流部がフィーダシュート６０の下方に近接して配置されるとともに、その下流部が機体側方へ向けて延設されている。そして、グリズリフィーダ４２で選別された細粒を破砕された被破砕物とは区別して機体側方へ搬送可能になっている。なお、サイドコンベア５２は折り畳み可能に構成されている。

＜フィーダシュート構成＞
フィーダシュート６０の構成についてさらに詳述する。フィーダシュート６０は、図１〜図３に示すように、第一シュート６１と、第二シュート６２と、ゴムシート（弾性体）６３とを有している。
第一シュート６１は、グリズリフィーダ４２に固設された角筒状の部材であって、上端部に導入口６１ａが形成されるとともに下端部に導出口６１ｂが形成されており、その筒径が導入口６１ａから導出口６１ｂへ向かうにつれ次第に小さくなるように形成されている。導入口６１ａは、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を洩れなく排出装置５へと案内するべく、グリズリフィーダ４２の開口部４４の外周を囲うように配設されている。導出口６１ｂは、メインコンベア５１の上流部に対面し、細粒をメインコンベア５１へと案内するようになっている。

また、第一シュート６１には、サイドコンベア５２側の側面、すなわち、機体後方の側面の上部から中央部にわたって、窓口６１ｃが形成されている。
第二シュート６２は、第一シュート６１とは別体に形成された角筒状の部材であって、第一シュート６１の内部にぴったりと嵌合する筒径に形成され、且つ、上端部に導入口６２ａが形成されるとともに下端部に導出口６２ｂが形成されている。そして、第二シュート６２は、第一シュート６１に対して回動自在に第一シュート６１に取り付けられている。

詳述すると、第二シュート６２は、第一シュート６１の窓口６１ｃの上端部に沿って延在する支軸Ｐを中心として、第一シュート６１の窓口６１ｃから出入するように第一シュート６１に対して回動し、第一シュート６１に嵌合して収納される収納状態（図２に示す状態）と、第一シュート６１から離隔して展開する展開状態（図１に示す状態）とをとり得るように取り付けられている。

収納状態では、第一シュート６１と第二シュート６２とは一体化し、細粒の通路として第一通路Ｓ₁が形成される。そして、第一通路Ｓ₁の排出口、すなわち、第一シュート６１の導出口６１ｂは、メインコンベア５１の上流部に対面するようになっている。また、収納状態では、第一シュート６１の窓口６１ｃは、第二シュート６２の機体後方の側面によって閉じられるようになっている。

一方、展開状態では、第二シュート６２は第一シュート６１の窓口６１ｃから第一シュート６１の外部へと突出し、細粒の通路は、第一シュート６１により形成される第一通路Ｓ₁と第二シュート６２により形成される第二通路Ｓ₂とに分岐される。そして、展開状態では、第二通路Ｓ₂の排出口、すなわち、第二シュート６２の導出口６２ｂは、完全に第一シュート６１の外部に位置し、且つ、サイドコンベア５２の上流部に対面するようになっている。

ゴムシート６３は、シート状且つ略矩形状に形成された弾性体である。そして、その上端部は、グリズリフィーダ４２の開口部４４を挟んで支軸Ｐに対向するように、第一シュート６１の内面における機体前方の上端部に沿って取り付けられているとともに、その下端部は自由端であって解放されており、第二シュート６２の内面に入り込んだ状態で第一シュート６１の上端部から垂下している。つまり、ゴムシート６３のシート面が、細粒がグリズリフィーダ４２により移送される方向（細粒の移送方向）に対面した状態になっている。

これにより、展開状態では、第一シュート６１と第二シュート６２とが別々に第一通路Ｓ₁と第二通路Ｓ₂とを形成するが、ゴムシート６３が第二シュート６２の内面に入り込んだ状態で第一シュート６１の上端部から垂下しているので、ゴムシート６３は、第一通路Ｓ₁を自然と遮断し、且つ、第二通路Ｓ₂の壁面として機能し、細粒をサイドコンベア５２へと案内するようになっている。

なお、収納状態において、第二シュート６２は、保持手段６４によって第一シュート６１に保持されて位置を固定されるようになっている。また、展開状態において、第二シュート６２は、係止手段６５によって係止されて位置を固定されるようになっている。
保持手段６４は、第一シュート６１及び第二シュート６２それぞれに固設された断面コ字状のブラケット６４ａ，６４ｂと、両ブラケット６４ａ，６４ｂ間を貫通するバー６４ｃとを有して構成されている。

係止手段６５は、グリズリフィーダ４２の底部から吊下げられた鉤状のフック６５ａと、第二シュート６２に固設されてフック６５ａに係止可能なロックピン６５ｂとを有して構成されている。

＜作用・効果＞
本発明の一実施形態にかかる破砕機のフィーダシュートは上述のように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
ホッパ４１に投入された被破砕物は、グリズリフィーダ４２により細粒を篩い落とされながら、破砕装置３へ供給される。破砕装置３へ供給された被破砕物は、破砕装置３により所定の大きさに破砕された後にメインコンベア５１上に落下し、メインコンベア５１により機体前方へ搬出される。

ここで、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を、破砕装置３で破砕された被破砕物とともにメインコンベア５１側へ排出したい場合には、第二シュート６２を自重で吊下がった状態にした後、保持手段６４で第二シュート６２を第一シュート６１に保持させる。すると、フィーダシュート６０は、図２に示すように、第一シュート６１と第二シュート６２とが一体になって細粒の第一通路Ｓ₁を形成するので、細粒をメインコンベア５１へ案内し、被破砕物とともに機体前方へ搬出することができる。

一方、細粒をサイドコンベア５２側へ排出したい場合には、保持手段６４による保持を解除し、第二シュート６２を回動させて、第二シュート６２のロックピン６５ｂをフック６５ａに係止させる。すると、フィーダシュート６０は、図１に示すように、第二シュート６２が第一シュート６１に対して展開した状態で固定され、第二シュート６２による第二通路Ｓ₂が形成される。このとき、第一シュート６１による第一通路Ｓ₁はゴムシート６３により遮断されるので、細粒をサイドコンベア５２へ案内し、細粒のみを機体側方へ搬出することができる。

このように、第二シュート６２のみを回動させることで容易に細粒の案内先をメインコンベア５１又はサイドコンベア５２へ切り換えることができるので、案内先の切換作業に要する力が少なくて済み、切換に係る作業性を向上させることができる。さらに、第二シュート６２はグリズリフィーダ４２から吊り下げられた状態になっているので、第二シュート６２を回動させるのに必要な力がより少なくて済む。

また、フィーダシュート６０は、展開状態にあるときに、ゴムシート６３が自然と第一シュート６１による第一通路Ｓ₁を遮断するように配置されているので、従来のように細粒の通路を切り換える切換プレートの回動動作が阻害されるといったことがなく、メンテナンスが簡略化され、簡素な構成で整備性を向上させることができる。
また、ゴムシート６３の上端部が、開口部４４の外周における細粒の移送方向下流側（機体前方）に位置し、ゴムシート６３のシート面が細粒の移送方向に対面する状態になっているので、細粒は、第二通路Ｓ₂を通ってサイドコンベア５２へ案内されるときに、その一部がゴムシート６３に衝突するにとどまり、ゴムシート６３の磨耗の程度を抑えることができる。

つまり、ゴムシート６３は、展開状態にあるときに第二通路Ｓ₂の壁面として機能するが、ゴムシート６３は、メインコンベア５１よりも機体後方側に配設されるサイドコンベア５２へと細粒を案内するべく、第一シュート６１の機体前方の上端部から第二シュート６２の内部に亘って取り付けられているので、機体後方から前方へ向かって移動する細粒は、その一部のみがゴムシート６３に衝突することになる。

ここで、逆に、ゴムシート６３の上端部が、開口部４４の外周における細粒の移送方向上流側（機体後方）に位置する場合、すなわち、展開状態にあるときに、サイドコンベア５２よりも機体前方側に配設されるメインコンベア５１へと細粒を案内する場合（後述の図６参照）、ゴムシート６３のシート面は、細粒の移送方向に沿って取り付けられることになる。すると、細粒のほぼ全てがゴムシート６３上を滑りながらメインコンベア５１へと案内される。

したがって、展開状態にあるとき、本実施形態であれば、細粒はその一部がゴムシート６３に衝突する程度であるのでゴムシート６３の磨耗は少ないが、逆に、ゴムシート６３のシート面が細粒の移送方向に沿って配設されれば、細粒はほぼ全てがゴムシート６３上を滑るようになるので、ゴムシート６３の磨耗はより大きい。ゆえに、ゴムシート６３の磨耗の程度を抑えることができ、ひいては、ゴムシート６３の交換の頻度も抑え、整備性を向上させることができる。

また、上部シュート６１の下端部が下部シュート６２の内側へぴったりと嵌合されているので、上部シュート６１及び下部シュート６２の隙間へ細粒が噛み込まれることなく、整備性を向上させることができ、且つ、細粒の漏れを防止することができる。
また、フィーダシュート６０の磨耗や破損等によりフィーダシュート６０を交換したい場合、従来の二股型のフィーダシュートであればフィーダシュートが大きく重量も重いので交換作業が困難であったが、本フィーダシュート６０であれば、第二シュート６２は第一シュート６１と一体化するので、フィーダシュート６０全体がコンパクトであって交換作業が容易であり、交換に係る作業性を向上させることができる。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上記実施形態では、第二シュート６２が収納状態にあるときにメインコンベア５１へ細粒が案内され、展開状態にあるときにサイドコンベア５２へ細粒が案内されるように構成されているが、図６に示すように、第二シュート６２が収納状態にあるときにサイドコンベア５２へ細粒が案内され、展開状態にあるときにメインコンベア５１へ細粒が案内されるように構成されていても良い。

つまり、第一シュート６１による第一通路Ｓ₁をサイドコンベア５２へ配向させ、且つ、展開状態にあるときの第二シュート６２による第二通路Ｓ₂をメインコンベア５１へ配向させる。また、第一シュート６１において、メインコンベア５１側の面、すなわち、機体前方側の面に窓口６１ｃを形成するとともに、第二シュート６２が窓口６１ｃに対して出入するように、窓口６１上端に支軸Ｐを取り付ける。さらに、第一シュート６１における機体後方側の上端部にゴムシート６３を取り付ける。これによれば、第二シュート６２が展開状態にあるときにメインコンベア５１へ細粒が案内されるようになり、サイドコンベア５２へ細粒を案内することが多い場合に有利である。

また、上記実施形態では、保持手段６４として、コ字状のブラケット６４ａ，６４ｂ及びバー６４ｃからなるものを採用したが、保持手段６４の具体的構成はこれに限定されず、少なくとも、収納状態で第二シュート６２の回動位置を固定するものであれば良い。同様に、係止手段６５として、フック６５ａ及びロックピン６５ｂからなるものを採用したが、係止手段６５の構成はこれに限定されず、少なくとも、展開状態で第二シュート６２の回動位置を固定するものであれば良い。

また、上記実施形態では、ゴムシート６３により第一通路Ｓ₁を遮断し且つ第二通路Ｓ₂の壁面を構成したが、ゴムシート６３に代えて、適宜のシート状の弾性体を採用しても良い。
また、上記実施形態では、破砕装置３としてジョークラッシャを採用したが、破砕装置３のタイプはこれに限定されず、コーンクラッシャやロールクラッシャ等であっても良い。

また、上記実施形態では、本発明の破砕機のフィーダシュート６０を、自走式破砕機１に適用した場合について説明したが、自走式ではない定置式の破砕機に適用することももちろん可能である。ただし、本フィーダシュート６０が適用される破砕機は、少なくとも、破砕装置３，グリズリフィーダ４２，メインコンベア５１及びサイドコンベア５２を備えた破砕機である。

本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面視断面図であって、フィーダシュートが展開状態にあるときを示している。 本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面視断面図であって、フィーダシュートが収納状態にあるときを示している。 本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの正面図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機の全体構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機の全体構成を示す上面図である。 本発明のその他の実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面視断面図である。 本発明の従来技術に係る破砕機の全体構成を示す側面図である。 本発明の従来技術に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。 本発明の従来技術に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。

符号の説明

１ 自走式破砕機（破砕機）
２ 走行装置
３ 破砕装置
４ 供給装置
４１ ホッパ
４２ グリズリフィーダ（フィーダ）
４３ グリズリバー
５ 排出装置
５１ メインコンベア
５２ サイドコンベア
６０ フィーダシュート
６１ 第一シュート
６１ｃ 窓口
６２ 第二シュート
６３ ゴムシート（弾性体）
６４ 保持手段
６５ 係止手段
１１０ 走行装置
１２０ 破砕装置
１３０ 供給装置
１３１ ホッパ
１３２ グリズリフィーダ
１３３ フィーダシュート
１３３Ａ 切換プレート
１４０ 排出装置
１４１ メインコンベア
１４２ サイドコンベア
Ｐ 支軸
Ｓ₁ 第一通路（第一の細粒通路）
Ｓ₂ 第二通路（第二の細粒通路）

Claims (2)

1. 破砕機に搭載されたフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、
   該フィーダの底部に形成された開口部の外周を囲って該フィーダに固設され、該メインコンベア又は該サイドコンベアの何れか一方に配向した第一の細粒通路を形成する筒状の第一シュートと、
   該第一シュートとは別体に形成され、該第一シュートの内部に収納される収納状態と該第一シュートの外部へ展開する展開状態とをとり得るように支軸を介して回動自在に取り付けられ、該収納状態にあるときには該第一シュートと一体に該第一の細粒通路を形成し、該展開状態にあるときには該メインコンベア又は該サイドコンベアの何れか他方に配向した第二の細粒通路を形成する筒状の第二シュートと、
   その上端部が、該フィーダの該開口部を挟んで該支軸に対向するように該第一シュートの上端部に取り付けられるとともに、その下端部が、該第二シュートの内部に入り込んで垂下するシート状の弾性体とを備えた
   ことを特徴とする、破砕機のフィーダシュート。
2. 該フィーダは、該細粒を含む被破砕物を機体一側から他側へ移送しながら該細粒を篩い落とすものであって、
   該弾性体の上端部が取り付けられる該第一シュートの上端部は、該フィーダの該開口部の外周における、該細粒の移送方向の下流側に位置している
   ことを特徴とする、請求項１記載の破砕機のフィーダシュート。

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