JP2009123647A - 圧着端子の絶縁カバー - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は圧着端子の絶縁カバーに係り、従来の熱収縮チューブを不要として、ネジ止めした圧着端子の電極部の絶縁保護を図ると共に、圧着端子の取付け，取り外しが容易な圧着端子の絶縁カバーを提供することを目的とする。
【解決手段】 請求項１に係る圧着端子の絶縁カバーは、圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、該絶縁被覆部と一体に形成され、圧着端子の電極部を上方から覆う可動式の電極絶縁部とからなることを特徴とする。請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記絶縁被覆部と電極絶縁部との間にスリットが形成されて、該電極絶縁部が上方へ展開可能とされていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記絶縁被覆部と電極絶縁部は柔軟性を有する材料で形成されて、該電極絶縁部が上方へ折曲可能とされていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、圧着端子の電極部（ネジ止め部）を絶縁する絶縁カバーに関する。

従来、実装部品への配線作業の際に、圧着端子をネジ止め固定した箇所（電極部）が絶縁されずに露出されたままになるケースがあり、感電の虞があった。特に、電源部等の高圧回路は電極部の絶縁処理が必要となる。

このため、従来、その対策として、図１３に示すように圧着端子１をネジ止め固定した電極部３に熱収縮チューブ５を被せて絶縁処理を施しているが、熱収縮チューブ５の取付けに膨大な作業工数と材料費がかかり、また、配線変更等により圧着端子１の取り外しを行う場合にも膨大な作業工数が発生していた。

また、従来、圧着端子１のカシメ部７に塩化ビニル等で形成された筒状の絶縁カバー９が被覆されて、線材１１を接続する際にカシメ部７と共にカシメられているが、前記熱収縮チューブ５の取付時に熱収縮チューブ５に熱を加えると、その熱でカシメ部７の絶縁カバー９が基の形状に戻り、正常にカシメ作業が行われていないかのように見えてしまう欠点があった。尚、図中、１５はブレーカである。

一方、特許文献１には、図１４乃至図１６に示すように圧着端子１７のカシメ部１９の下面に添える当て板２１と、該当て板２１の両側から上方に延設した一対の係止片２３とを有するキャップ係止部材２５と、圧着端子１７の上面側を覆う上壁部２７と該上壁部２７の周縁から延設されて前記係止片２３の外側から圧着端子１７の側方周囲を覆う側壁部２９が一体形成されて、圧着端子１７の上面側から冠着するキャップ本体３１とからなり、該キャップ本体３１に前記係止片２３が挿通可能な一対の係止穴３３を設け、該係止片２３に、前記係止穴３３に挿通した際に該係止穴３３の周縁部に係合してキャップ本体３１を係止する係合突起３５を複数設けた圧着端子１７のキャップ３７が開示されている。
特許第３３６１７１１号公報

しかし乍ら、前記キャップ３７は、圧着端子１７と別部材からなるキャップ係止部材２５とキャップ本体３１の２部材で構成されているため、圧着端子１７への取付けに当たり、これらを別途用意しなければならず、部品管理が面倒で、而も、依然として取付け工数に手間がかかってしまう不具合がある。

また、振動等の外部の力でキャップ３７が外れてしまう虞があり、高温多湿等の設置環境が厳しい場合、キャップ３７が外れてしまうと、露出した圧着端子１７の電極部３９に埃や粉塵等が付着して腐食や接触不良等を起こす原因となっていた。

本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、従来の熱収縮チューブやキャップを不要として、ネジ止めした圧着端子の電極部の絶縁保護を図ると共に、圧着端子の取付け，取り外しが容易な圧着端子の絶縁カバーを提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するため、請求項１に係る圧着端子の絶縁カバーは、圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、該絶縁被覆部と一体に形成され、圧着端子の電極部を上方から覆う可動式の電極絶縁部とからなることを特徴とする。

そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記絶縁被覆部と電極絶縁部との間にスリットが形成されて、該電極絶縁部が上方へ展開可能とされていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記絶縁被覆部と電極絶縁部は柔軟性を有する材料で形成されて、該電極絶縁部が上方へ折曲可能とされていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に一体的に取り付いていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に後付けされることを特徴とする。

更に、請求項６に係る発明は、請求項５に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記電極絶縁部は、絶縁被覆部の圧着端子のカシメ部への後付け時に、該圧着端子の電極部に当接して圧着端子の位置決めを図ることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記電極絶縁部に、圧着端子に接続する線材の電極部側への突出を規制するストッパが設けられていることを特徴とする。

各請求項に係る発明によれば、圧着端子に取り付く絶縁カバーの電極絶縁部を移動させて電極部を露出し、これをネジ固定したりネジを外すだけの作業で圧着端子の電極部の取付けや取り外しが可能で、また、圧着端子を接続するだけの作業で電極部の絶縁処理が完了するため、熱収縮チューブを用いた従来の絶縁処理に比し絶縁処理の作業性が著しく向上すると共に、熱収縮チューブに比し絶縁カバーは低コストで、材料費の削除が図れる利点を有する。

また、電極絶縁部が、圧着端子のカシメ部に取り付く絶縁被覆部に一体形成されているため、振動等で外部から力が加わっても電極絶縁部がズレたり圧着端子から外れることがなく、この結果、高温多湿等の設置環境が厳しい場合でも埃や粉塵の付着から電極部を保護することができ、長期に亘って腐食や接触不良等による不具合を防止することが可能である。

そして、請求項４に係る発明によれば、圧着端子の使用に当たり、絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に予め一体的に取り付いているため、振動等で外部から力が加わっても、より確実に電極絶縁部のズレ等を防止することができると共に、絶縁カバー単独の部品管理の煩わしさもない。

また、請求項６に係る発明によれば、絶縁被覆部の圧着端子のカシメ部への後付け時に、絶縁カバーに圧着端子を正確に取り付けることができ、請求項７に係る発明によれば、線材の接続時に、電極部側への線材の金属線の突出を防止することができる利点を有する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１乃至図３に於て、４１は請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係る圧着端子の絶縁カバーを示し、該絶縁カバー４１は、圧着端子４３のカシメ部４５に取り付く筒状の絶縁被覆部４７と、該絶縁被覆部４７に一体形成されて圧着端子４３の電極部（ネジ止め部）４９全体を上方から覆う電極絶縁部５１とからなり、これらはカシメ部４５と共に前記絶縁被覆部４７がカシメ変形可能な程度に硬質な塩化ビニルで一体形成されている。

図２及び図３に示すように前記電極絶縁部５１は、外形形状が蒲鉾形に形成された断面半円形状をなし、その先端は側板５３で閉塞されている。そして、電極絶縁部５１と絶縁被覆部４７との間に、左右一対のスリット５５が周方向に形成され、絶縁被覆部４７と電極絶縁部５１は上部（頂部）に設けた連結片５７によって連結されている。そして、図３に示すように該連結片５７の上下に折曲用の切込み５９が設けられており、図５に示すように電極絶縁部５１は該切込み５９を介して上方（図中、矢印方向）へ展開でき、また、斯様に展開した状態で電極絶縁部５１から手を離すと、電極絶縁部５１は材料の特性で図３の位置に自然に戻るようになっている。

本実施形態に係る絶縁カバー４１はこのように構成されており、図４に示すように絶縁被覆部４７内にカシメ部４５を機械的に圧入して、圧着端子４３の使用に当たり、図１の如く絶縁カバー４１は圧着端子４３に予め一体的に取り付けられている。

そして、図５に示すように先端に金属線６１を外皮６２から露出させて線材６３を絶縁被覆部４７の後端側（反電極絶縁部側）から挿入し、先端の金属線６１を圧着端子４３のカシメ部４５へと挿入した後、絶縁被覆部４７とカシメ部４５をカシメれば、絶縁カバー４１付きの圧着端子４３に線材６３が接続される。

この後、前記圧着端子４３を、例えば図５の如くブレーカ（図示せず）の端子６５に接続する場合、切込み５９を支点に電極絶縁部５１を上方へ展開して電極部４９を露出させ、該電極部４９を端子６５にネジ６７で固定すればよい。そして、ネジ止めの終了後、電極絶縁部５１から手を離すと、電極絶縁部５１が図３及び図６の位置に戻って電極部４９全体を上方から覆い、電極部４９の絶縁を図ることとなる。

そして、電極絶縁部５１は圧着端子４３のカシメ部４５に一体的に取り付く絶縁被覆部４７に一体形成されているため、振動等で外部から力が加わっても、電極絶縁部５１がズレたり圧着端子４３から外れることがない。

また、配線変更等により圧着端子４３の取り外しを行う場合にも、図５の如く電極絶縁部５１を上方へ展開して電極部４９を露出させて、ネジ６７を外せばよい。

このように本実施形態に係る絶縁カバー４１が予め一体的に取り付く圧着端子４３を用いることで、従来の絶縁処理用の熱収縮チューブが不要となり、而も、斯かる熱収縮チューブに比し絶縁カバー４１は低コストであるため、材料費の削除が図れる利点を有する。

また、既述したように絶縁カバー４１が圧着端子４３に予め一体的に取り付き、そして、圧着端子４３に取り付く絶縁カバー４１の電極絶縁部５１を上方へ展開させて電極部４９を露出し、これをネジ６７で固定したりネジ６７を外すだけの作業で電極部４９の取付けや取り外しが可能で、また、圧着端子４３を端子６５に接続するだけの作業で電極部４９の絶縁処理が完了するため、熱収縮チューブを用いた従来の絶縁処理に比し絶縁処理の作業性が著しく向上すると共に、熱収縮チューブに比し絶縁カバー４１は低コストで、材料費の削除が図れ、また、部品管理の煩わしさもない。

更に、電極絶縁部５１が、圧着端子４３のカシメ部４５に一体的に取り付く絶縁被覆部４７に一体形成されているため、振動等で外部から力が加わっても電極絶縁部５１がズレたり圧着端子４３から外れることがなく、この結果、高温多湿等の設置環境が厳しい場合でも埃や粉塵の付着から電極部４９を保護することができ、長期に亘って腐食や接触不良等による不具合を防止することが可能となった。

図７乃至図１０は請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６の一実施形態に係る圧着端子の絶縁カバーを示し、本実施形態に係る絶縁カバーは、絶縁被覆部と電極絶縁部を柔軟性を有する材料で一体形成し、材料の柔軟な特性を利用して電極絶縁部を上方へ折曲可能としたものである。

以下、本実施形態を図面に基づいて説明すると、図７に於て、７１は圧着端子４３のカシメ部４５に取り付く筒状の絶縁被覆部、７３は該絶縁被覆部７１に一体形成されて圧着端子４３の電極部４９を上方から覆う電極絶縁部で、これらは前記絶縁カバー４１に比し柔軟な塩化ビニルやナイロン，ゴム等で一体形成されている。

そして、図８に示すように前記電極絶縁部７３は、図２の電極絶縁部５１と同様、外形形状が蒲鉾形に形成された断面半円形状をなし、その先端は側板７５で閉塞されているが、既述したように電極絶縁部７３は柔軟な塩化ビニルやナイロン，ゴム等で形成されているため、図９に示すように電極絶縁部７３は変形し乍ら上方（図中、矢印方向）へ折曲でき、戻すと元の蒲鉾形の形状に復帰するようになっている。

本実施形態に係る絶縁カバー７７はこのように構成されており、該絶縁カバー７７は、圧着端子４３の使用に当たり、現場の状況に応じて適宜圧着端子４３のカシメ部４５に後付けされるもので、図１０に示すように絶縁被覆部７１内にカシメ部４５を挿入，圧入または貼着して圧着端子４３に絶縁カバー７７が後付けされる。

また、この取り付け時に、図７の如く電極絶縁部７３の左右の縁部７９が圧着端子４３の電極部４９の上面に当接して圧着端子４３の位置決めを図り、圧着端子４３の周方向へのズレを防止するようになっている。

このように圧着端子４３に絶縁カバー７７を後付けした後、図５の実施形態と同様、先端に金属線を露出させて線材を絶縁被覆部７１の後端側から挿入し、先端の金属線を圧着端子４３のカシメ部４５へと挿入した後、絶縁被覆部７１とカシメ部４５をカシメれば、絶縁カバー７７付きの圧着端子４３に線材が接続される。

この後、前記圧着端子４３を、ブレーカの端子に接続する場合、図９の二点鎖線で示すように電極絶縁部７３を変形させ乍ら上方へ折曲して電極部４９を露出させ、該電極部４９を端子にネジで固定すればよく、ネジ止めの終了後、電極絶縁部７７を元に戻して電極部４９を覆えばよい。

また、配線変更等により圧着端子４３の取り外しを行う場合にも、図９の如く電極絶縁部７３を変形させ乍ら上方へ折曲して電極部４９を露出させて、ネジを外せばよい。

このように本実施形態に係る絶縁カバー７７を後付けした圧着端子４３を用いることで、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することができると共に、後付け構造とすることで、現場での緊急時等にも適宜対応することができる利点を有する。

また、既述したように後付け時に、図７の如く電極絶縁部７３の左右の縁部７９が圧着端子４３の電極部４９の上面に当接して圧着端子４３の周方向へのズレを防止するため、絶縁カバー７７を正確に圧着端子４３に取り付けることが可能である。

図１１は請求項１，請求項３，請求項５乃至請求項７の一実施形態に係る圧着端子の絶縁カバーを示し、本実施形態に係る絶縁カバー８１は、図７の絶縁カバー７７の構成に加え、電極絶縁部７３の後端側端部（絶縁被覆部７１側端部）の内周に、線材６３の接続時に先端の金属線６１が電極部４９側に突出してネジ止めに支障を来さないように、金属線６１の突出を規制するストッパ８３を一体形成したものである。

而して、本実施形態によれば、図７の絶縁カバー７７と同様、所期の目的を達成することができると共に、線材６３の接続時に、電極部４９側への金属線６１の突出を防止することができる利点を有する。

図１２は請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６の他の実施形態に係る圧着端子の絶縁カバーを示し、本実施形態に係る絶縁カバー８５は、図７の絶縁カバー７７の構成に加え、電極絶縁部７３の上部（頂部）に平面視十字状のスリット８７を設けて、圧着端子の電極部をブレーカ等の端子にネジ固定する際に、電極絶縁部７３を上方へ折曲させずに、斯かるスリット８７の中央にネジを挿入して、スリット８７の周縁部を下方へ折曲させ乍らネジを電極部に締め付けることができるようにしたものである。

そして、配線状態の確認や配線変更の際に、電極絶縁部７３を上方へ折曲させればよい。

本実施形態はこのように構成されているから、図７の絶縁カバー７７の如く電極絶縁部７３を上方へ折曲させずに、圧着端子をブレーカ等の端子にネジ固定することができ、作業性が向上する。

勿論、本実施形態にあっても、図７の絶縁カバー７７と同様、電極絶縁部７３を上方へ折曲させて圧着端子をブレーカ等の端子にネジ固定してもよい。

請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係る絶縁カバーが一体的に取り付く圧着端子の斜視図である。 絶縁カバーの斜視図である。 絶縁カバーの側面図である。 圧着端子と絶縁カバーの取付方法の説明図である。 図２の絶縁カバーが取り付く圧着端子とブレーカの端子の接続方法を示す側面図である。 圧着端子とブレーカの端子の接続部分の側面図である。 請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６の一実施形態に係る絶縁カバーが取り付く圧着端子の斜視図である。 絶縁カバーの斜視図である。 絶縁カバーの側面図である。 圧着端子と絶縁カバーの取付方法の説明図である。 請求項１，請求項３，請求項５乃至請求項７の一実施形態に係る絶縁カバーが取り付く圧着端子とブレーカの端子の接続部分の側面図である。 請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６の他の実施形態に係る絶縁カバーの斜視図である。 従来の圧着端子の電極部の絶縁方法の斜視図である。 従来の圧着端子のキャップの分解斜視図である。 キャップの取付け方法を示す分解斜視図である。 圧着端子に取り付くキャップの分解斜視図である。

符号の説明

４１，７７，８１，８５ 絶縁カバー
４３ 圧着端子
４５ カシメ部
４７，７１ 絶縁被覆部
４９ 電極部（ネジ止め部）
５１，７３ 電極絶縁部
５５，８７ スリット
５７ 連結片
５９ 切込み
６３ 線材
７９ 縁部
８３ ストッパ

Claims (7)

1. 圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、該絶縁被覆部と一体に形成され、圧着端子の電極部を上方から覆う可動式の電極絶縁部とからなることを特徴とする圧着端子の絶縁カバー。
2. 前記絶縁被覆部と電極絶縁部との間にスリットが形成されて、該電極絶縁部が上方へ展開可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバー。
3. 前記絶縁被覆部と電極絶縁部は柔軟性を有する材料で形成されて、該電極絶縁部が上方へ折曲可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバー。
4. 圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に一体的に取り付いていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバー。
5. 圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に後付けされることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバー。
6. 前記電極絶縁部は、絶縁被覆部の圧着端子のカシメ部への後付け時に、該圧着端子の電極部に当接して圧着端子の位置決めを図ることを特徴とする請求項５に記載の圧着端子の絶縁カバー。
7. 前記電極絶縁部に、圧着端子に接続する線材の電極部側への突出を規制するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバー。
   

Images