JP2009123438A - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムイオン二次電池は、正極板および負極板の箔状集電体は一側端部に未塗布部を有し、未塗布部の一部がセパレータの端からはみ出しており、該はみ出した未塗布部の端部に集電円盤7が溶接により取り付けられている。また、集電円盤7の周縁部には電極群側に折れ曲がった折れ曲がり箇所20が形成されている。箔状集電体に短冊櫛歯状の加工を施す必要がなく、組立性の向上やコスト低減ができ、未塗布部の端部と集電円盤7との溶接の際に、集電円盤7の穴あき、セパレータの熱収縮、溶断の発生しない一様な溶接が可能となる。
【選択図】図8
Description
正極活物質としてリチウム遷移金属複酸化物のLiMn2O4粉末と、主たる導電材として黒鉛粉末と、副たる導電材アセチレンブラックと、バインダ(結着剤)としてポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを質量比85:8:2:5となるように混合し、これに分散溶媒のN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を添加・混練したスラリを、厚さ20μmのアルミニウム箔(正極集電体)の両面に略均等に塗布した。このとき、正極板長寸方向の一方の側縁に幅6mmの未塗布部1(図2参照)、すなわち、スラリ(正極合剤)が未塗布の無地部分を残した。その後乾燥、プレス、裁断して、図2に示すように、幅88mmの帯状の正極板2を得た。
易黒鉛化性炭素粉末92質量部に結着剤として8質量部のポリフッ化ビニリデンを添加し、これに分散溶媒のNMPを添加・混練したスラリを、厚さ20μmの圧延銅箔(負極集電体)の両面に略均等に塗布した。このとき、負極板長寸方向の一方の側縁に幅3mmの未塗布部3(図3参照)、すなわち、スラリ(負極合剤)が未塗布の無地部分を残した。その後乾燥、プレス、裁断して、図3に示すように、幅89mmの帯状の負極板4を得た。負極活物質の集電体への塗布量は、初充電時に正極から放出されるリチウムイオン量と初充電時に負極に吸蔵されるリチウムイオン量とが1:1となるよう設定した。
図4に示すように、作製した正極板2と負極板4とを、これら両極板が直接接触しないように幅91mm、厚さ30μmのポリエチレン製セパレータ5とともに捲回して電極群6を作製した。捲回の中心には、ポリプロピレン製の中空円筒状の軸芯12(図1参照)を用いた。このとき、正極板2の未塗布部1と負極板4の未塗布部3とが、それぞれ電極群6の互いに反対側の両端面に位置するように配置し、それぞれセパレータ5の端から2mmはみ出すようにした。また、正極板2、負極板4、セパレータ5の各長さを調整し、例えば、電極群6の内径(直径として)9mm、外径(直径として)を38±0.1mmに設定した。電極群6は巻き解けないように、基材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリレートからなる粘着剤を塗着した粘着テープを貼り付け、捲回終端を固定した。
電極群6の各端面に、集電部品として円盤状の集電円盤を配置した。図5(A)、(B)に示すように、集電円盤7は、一面側に、中心部から周縁部に延出された複数(本例では4つ)の放射状の突起8が突設されている。図5(C)に示すように、突起8は断面略台形の形状を有しており、集電円盤7の板厚0.5mmに対し、突起8の上底の幅は0.2mm、下底の幅は0.6mm、高さは0.5mmとした。また、集電円盤7の突起8が突設されていない箇所には、後述する非水電解液注入工程で非水電解液の通過経路を提供するための複数(本例では4つ)の貫通スリット9が形成されている。集電円盤7の材質は、溶接する箔状集電体の材質と同じにするのが望ましく、正極側はアルミニウム、負極側は銅がよい。集電円盤7の周縁部には下側(電極群6側)に折れ曲がった折れ曲がり箇所20が存在している。また、集電円盤7の他面側の中心部には、電極群7の軸心12と嵌合させるための円筒状の突起が形成されている。
図7は、実施例1のリチウムイオン二次電池30の集電円盤7の突起8での断面を模式的に示した図である。最外の直径は38mmである。折れ曲がり箇所20の幅を示すAの寸法を、1mmとした。電極群6の直径は38mmであり、電極群6のセパレータ5からはみ出した正極の箔状集電体は、図8(A)に示すように、正極側の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させて収納した。また、電極群6のセパレータ5からはみ出す負極の箔状集電体も、図8(B)に示すように、の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させて収納した。なお、集電円盤7、電極群6の直径はともに38mmであり、図8(A)、(B)からも明らかなように、折れ曲がり箇所20の内側の位置は電極群6の最外層の内側に位置している。また、折れ曲がり箇所20の板厚は1mmであり、上述した溶接溶融幅の0.8mmより大きい。
図7のAの寸法を0.8mmとした以外は、実施例1と同様にリチウムイオン二次電池30を製作した。
電極群6の直径を36.2mmとし、電極群6のセパレータ5からはみ出した正極の箔状集電体は、図10(A)に示すように、正極側の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させずに収納し、負極の箔状集電体も、図10(B)に示すように、負極側の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させずに収納した。これら以外は実施例2と同様にリチウムイオン二次電池30を製作した。
図7のAの寸法を0.5mmとした以外は、実施例1と同様にリチウムイオン二次電池30を製作した。
電極群6の直径を36.8mmとした以外は、実施例4と同様にリチウムイオン二次電池30を製作した。ただし、電極群6のセパレータ5からはみ出した正極の箔状集電体は、図10(A)に示すように、正極側の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させずに収納し、負極の箔状集電体も、図10(B)に示すように、負極側の集電円盤7の折れ曲がり箇所20の内側に屈曲させずに収納した。
実施例1〜5のうち任意の集電円盤7と、任意の電極群6を用い、図11に示すように、集電円盤7の折れ曲がり箇所20以外の箇所(折れ曲がり箇所20より内側の箇所)を溶接の始端、終端としてリチウムイオン二次電池を製作した。
図12に示すように、折れ曲がり箇所20のない集電円盤7’と、直径38mmの電極群6を用い、図13に示すように、集電円盤7’の周縁を溶接始端、終端としてリチウムイオン二次電池を製作した。
図14に示すように、集電円盤7’の周縁以外の箇所(周縁より内側の箇所)を溶接始端、終端とし、これ以外は比較例2と同様にしてリチウムイオン二次電池を製作した。
次に、本実施形態のリチウムイオン二次電池30の効果等について説明する。
2 正極板(正極)
3 未塗布部(無地部分)
4 負極板(負極)
5 セパレータ
7 集電円盤(集電部品)
20 折れ曲がり箇所
30 リチウムイオン二次電池
Claims (6)
- 箔状集電体に正極合剤が塗布された正極と、箔状集電体に負極合剤が塗布された負極とをセパレータを介して配置した電極群が電池容器内に収容されたリチウムイオン二次電池において、前記正極および負極の少なくとも一方の箔状集電体は一側端部に前記合剤が未塗布の無地部分を有し、前記無地部分の一部または全部が前記セパレータの端からはみ出しており、該はみ出した無地部分の端部に溶接して取り付けられた板状の集電部品を備えており、前記集電部品の周縁部には前記電極群側に折れ曲がった折れ曲がり箇所が存在することを特徴とするリチウムイオン二次電池。
- 前記はみ出した無地部分の端部は前記折れ曲がり箇所の内側に収納されているとともに、前記はみ出した無地部分の端部は前記折れ曲がり箇所を始終端として前記集電部品に溶接されたことを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記折れ曲がり箇所の内側は前記電極群の最外層の内側であって、前記はみ出した無地部分の端部は屈曲して前記折れ曲がり箇所の内側に収納されたことを特徴とする請求項2に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記はみ出した無地部分の端部は、前記集電部品の前記電極群とは反対側の面から溶接のためのエネルギーが照射されて前記集電部品と溶接されたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記溶接のためのエネルギーはレーザ光であることを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記折れ曲がり箇所の板厚は溶接溶融幅よりも大きいことを特徴とする請求項4または請求項5に記載のリチウムイオン二次電池。
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