CN101436682A - 锂离子二次电池 - Google Patents

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多田明德
荒井雅嗣
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Abstract

本发明提供一种低成本、组装性好、有可靠性的高效的锂离子二次电池。该锂离子二次电池，正极板和负极板的箔状集电体在一侧端部具有未涂敷部，未涂敷部的一部分超出隔膜，该超出的未涂敷部的端部通过熔接安装有集电圆盘(7)。另外，在集电圆盘(7)的周边部形成向电极群侧折弯的折弯部位(20)。不需要在箔状集电体上实施长方形梳状的加工，能提高组装性和降低成本，在熔接未涂敷部和集电圆盘(7)时，可以进行不发生集电圆盘(7)的孔洞、隔膜的热收缩、熔断的一致熔接。

Description

锂离子二次电池
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池，特别涉及将电极群容纳到电池容器内的锂离子二次电池，该电极群隔着隔膜配置在箔状集电体上涂敷了正极混合剂的正极、和在箔状集电体上涂敷了负极混合剂的负极。
背景技术
以往，锂离子二次电池采用下述构造，即，将在铝箔等的箔状集电体的双面基本均匀地涂敷了正极混合剂的正极、在铜箔等箔状集电体的双面上基本均匀地涂敷了负极混合剂的负极隔着隔膜层积或卷绕而成的电极群，连同电解液都容纳在电池容器内。
在这种锂离子二次电池中，例如，在电动汽车(PEV)及混合动力汽车(HEV)等中所使用的面向高比率的电池中，具有对箔状集电体的未涂敷活性物质混合剂的部分切缺(加工成长方形梳状)、并将切缺剩余部分作为引线片连接(熔接)到集电部件的集电结构。(例如，参照专利文献1)。
【专利文献1】日本特开2004-234994号公报(图1)
但是，当采用上述集电结构来对应大电流高比率充放电时，会产生加工箔状集电体的未涂敷活性物质混合剂部分(切缺)的加工速度慢的问题，以及箔的废弃量多、即材料的成品率低的工业量产上的问题。另外，当隔离并卷绕对箔状集电体的未涂敷活性物质的部分实施了长方形梳状加工的正负极时，若长方形梳状的箔部分(引线片)长，则由于卷绕时的旋转离心力，呈放射状扩展，有时还会发生被咬入电极群中并被卷起的情况。这会破坏该电极群电极之间的绝缘，导致所谓的工序不良。另外，由于长方形梳状的箔部分必须是覆盖电极群的端部的结构，所以将成为电解液注入以及电解液浸润电极群的障碍，由于工序所需要的时间增长，所以成为导致成本提高的主要原因。
另一方面，人们认为通过不实施长方形梳状加工而进行集电、或者将长方形梳状的箔部分做得比较短，就能解决上述问题，但是根据集电结构以及集电部分的熔接状况，可能增加电阻抗、或者发生影响可靠性的情况。特别是，如果不实施长方形梳状加工，只要将箔状集电体无图案部端例如卷绕直线形状的电极，使箔状集电体的端部超出卷绕隔膜端面，将集电部件以低电阻抗连接到箔状集电体的端部，就能解决上述问题。但是，厚度较薄的箔状集电体与相比较而言厚度较厚的集电部件，由于两者的厚度差，很难以低阻抗进行一致熔接。
这种情况下的熔接中，将光能转换为热能进行熔接，在不向被熔接物施加力这一点以及熔接速度比较快这一点上是所期望的。但是，在将光能转换为热能进行熔接时，例如，当利用激光进行熔接，在板状集电部件的端部实施作为熔接始端或终端的熔接时，由于照射能量的热能容易集中(由于散热目的物少)，所以容易在集电部件上产生贯通孔。一旦产生贯通孔，则照射能量将直接照射电极群，这种情况下，特别是熔点低的隔膜将受到热损伤，从而丧失隔离正极、负极的功能，导致所谓的绝缘阻抗不良。即使为了避免这一点而从避开端部的部位照射，由于照射始端和终端是熔融的开始和结束的时刻，所以熔体的状态变得不稳定，照射仍然存在容易穿透的倾向。这一点，即使在照射时增加前期准备等也无法改变。另外，从避开集电部件的端部的部位照射时，会产生不能实施与位于集电部件的照射相反面的箔状集电体熔接的部分，从而导致电池的内部阻抗增大和输出降低，在性能质量方面产生问题。
发明内容
本发明鉴于上述情况，目标是提供一种低成本、组装性良好、可靠性的、高比率的锂离子二次电池。
为了解决上述问题，本发明是把电极群容纳到电池容器内的锂离子二次电池，该电极群隔着隔膜配置在箔状集电体上涂敷了正极混合剂的正极、与在箔状集电体上涂敷了负极混合剂的负极，其特征在于，上述正极和负极的至少一方的箔状集电体在一侧端部具有未涂敷上述混合剂的无图案部分，上述无图案部分的一部分或全部超出上述隔膜的端，具有熔接安装到该超出的无图案部分的端部的板状的集电部件，在上述集电部件的周边部，存在向上述电极群侧折弯的折弯部位。
在本发明中，上述正极和负极的至少一方的箔状集电体在一侧端部具有未涂敷正极或负极混合剂的无图案部分，无图案部分的一部分或全部超出上述隔膜的端，在该超出的无图案部分的端部熔接安装有板状的集电部件，所以不需要对箔状集电体实施长方形梳状的加工，能够提高组装性，能够降低成本，并且，通过在集电部件的周边部设置向电极群侧折弯的折弯部位，在熔接超出的无图案部分的端部和集电部件时，能够进行不在集电部件上产生空洞的一致熔接，能够提高可靠性。
在本发明中，优选地，将超出的无图案部分的端部容纳到折弯部位的内侧，并且，将超出的无图案部分的端部以折弯部位为始末端熔接到集电部件，优选的是，折弯部位的内侧为电极群最外层的内侧，超出的无图案部分的端部弯曲并被容纳在折弯部位的内侧。
另外，优选的是，超出的无图案部分的端部，被从集电部件的与上述电极群相反侧的面照射用于熔接的能量，与集电部件熔接，并且优选的是，作为熔接用的能量为激光。此时，折弯部位的板厚最好比熔接的熔融宽度大。
根据本发明，具有下述效果，即，上述正极和负极的至少一方的箔状集电体在一侧端部具有未涂敷正极或负极混合剂的无图案部分，无图案部分的一部分或全部超出上述隔膜的端，在该超出的无图案部分的端部熔接安装板状的集电部件，所以不需要对箔状集电体实施长方形梳状的加工，能够提高组装性，能够降低成本，并且，通过在集电部件的周边部设置向电极群侧折弯的折弯部位，在熔接超出的无图案部分的端部和集电部件时，能够进行不在集电部件上产生空洞的一致熔接，能够提高可靠性。
附图说明
图1是本发明的可应用的实施方式的锂离子二次电池的概略截面图。
图2是实施方式的锂离子二次电池的正极板的平面图。
图3是实施方式的锂离子二次电池的负极板的平面图。
图4是模式化地表示实施例的锂离子二次电池的电极群的卷绕状态的外观图。
图5是表示实施方式地锂离子二次电池的集电圆盘的图，(A)是从上侧观察到的集电圆盘的外观图，(B)是从下侧观察到的集电圆盘的外观图，(C)是突设在集电圆盘上的突起的截面图。
图6是上盖的截面图。
图7是模式化地表示沿着集电圆盘的突起的截面的截面图。
图8是实施例1的锂离子二次电池的部分截面图，(A)是作为正极侧的电池上部的部分截面图，(B)是作为负极侧的电池下部的部分截面图。
图9是模式化地表示沿着实施例1的锂离子二次电池的集电圆盘的突起的截面，并且还表示激光照射的始端和终端的截面图。
图10是实施例3的锂离子二次电池的部分截面图，(A)是作为正极侧的电池上部的部分截面图，(B)是作为负极侧的电池下部的部分截面图。
图11是模式化地表示沿着比较例1的锂离子二次电池的集电圆盘的突起的截面，并且还表示激光照射的始端和终端的截面图。
图12是比较例2的锂离子二次电池所使用的集电圆盘的外观立体图。
图13是模式化地表示沿着比较例2的锂离子二次电池的集电圆盘的突起的截面，并且还表示激光照射的始端和终端的截面图。
图14是模式化地表示沿着比较例3的锂离子二次电池的集电圆盘的突起的截面，并且还表示激光照射的始端和终端的截面图。
图15是表示其他实施方式的锂离子二次电池的集电圆盘的图，(A)是从上侧观察到的集电圆盘的外观图，(B)是从下侧观察到的集电圆盘的外观图，(C)是形成在集电圆盘上的突起的截面图。
(附图标记说明)
1：未涂敷部(无图案部分)，2：正极板(正极)，3：未涂敷部(无图案部分)，4：负极板(负极)，5：隔膜，7：集电圆盘(集电部件)，20：折弯部位，30：锂离子二次电池
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明所涉及的锂离子二次电池的实施方式进行说明。
(正极板的制作)
将锂过渡金属复氧化物LiMn2O4粉末作为正极活性物质、将石墨粉末作为主导电材料、将乙炔黑作为副导电材料、将聚偏氟乙烯(PVDF)作为粘结剂(结合剂)，按照质量比85:8:2:5进行混合，将对其添加了分散溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)并摇匀后的悬浮液，基本均匀地涂敷到厚度为20μm的铝箔(正极集电体)的双面上。此时，在正极板长边方向的一个侧边处留有宽度为6mm的未涂敷部1(参照图2)，即留有未涂敷悬浮液(正极混合剂)的无图案部分。之后，干燥、加压、裁剪，如图2所示，得到宽度为88mm的带状的正极板2。
(负极板的制作)
向92质量份的易石墨化性质的碳粉中添加作为粘结剂的8质量份的聚偏氟乙烯，将对其添加了分散溶剂NMP并摇匀后的悬浮液，基本均匀地涂敷到厚度为20μm的压延铜箔(负极集电体)的双面上。此时，在负极板长边方向的一个侧边处留有宽度为3mm的未涂敷部3(参照图3)，即留有未涂敷悬浮液(负极混合剂)的无图案部分。之后，干燥、加压、裁剪，如图3所示，得到宽度为89mm的带状的负极板4。以初次充电时从正极释放的锂离子量、与初次充电时负极板吸收的锂离子量为1:1的方式设定涂敷到集电体的负极活性物质的量。
(电极群的制作)
如图4所示，将所制成的正极板2和负极板4，以该两个基板不直接接触的方式，与宽91mm、厚30μm的聚乙烯制的隔膜5一同卷绕，制作电极群6。在卷绕的中心使用聚丙烯制的中空圆筒状的轴芯12(参照图1)。此时，正极板2的未涂敷部1和负极板4的未涂敷部3，分别配置在电极群6的彼此相反侧的两端面，并且分别超出隔膜5的端2mm。另外，调整正极板2、负极板4、隔膜5的各个长度，例如，设电极群6的内径(直径)为9mm、外径(直径)为38±0.1mm。为了使电解群6不松散，贴附以聚酰亚胺为基材、在其单面上涂敷了由六偏丙烯酸酯构成的粘结剂的胶带，来固定卷绕终端。
(电池的制作)
在电极群6的各个端面上配置圆盘状的集电圆盘作为集电部件。如图5(A)、(B)所示，集电圆盘7，在一面侧，突出地设置多个(在本例中为4个)从中心部向周边部延伸的放射状的突起8。如图5(C)所示，突起8具有截面基本为梯形的形状，与集电圆盘7的板厚0.5mm相对，突起8的上底宽度为0.2mm，下底宽度为0.6mm，高为0.5mm。另外，在集电圆盘7的未设突起8的部位，形成有在后述的非水电解液注入工序中提供非水电解液的通过路径的多个(在本例中为4个)贯通槽9。集电圆盘7的材质优选与熔接的箔状集电体材质相同。正极侧最好为铝、负极侧最好为铜。在集电圆盘7的周边部存在向下折弯的折弯部位20。另外，在集电圆盘7的另一面侧的中心部，形成有用于和电极群7的轴芯12嵌合的圆筒状的突起。
使集电圆盘7的未形成突起8的面侧(另一面侧)与电极群6侧抵接，之后，通过从突起8侧对突起8的上表面沿着突起8的长度方向照射激光并使其熔融，进行与位于照射面背侧的各箔状集电体熔接。另外，以从电极群6的中心向外周卷绕的箔状集电体位于突起8的下面的方式，确定突起8的长度。对全部突起8实施激光照射。从照射后的照射面观察的熔接的熔融宽度(熔接轨迹宽度)，在正极侧与负极侧都是0.8mm。
对于熔接装置，使用IPG公司制的Yb光纤激光器熔接装置YLR-2000，使用焦点距离为125mm、聚光部激光斑点直径为0.1mm的光学系统，设激光的前进速度为5m/分钟。另外，将最佳焦距设置在突起8的上底面。关于激光的输出条件，以集电圆盘7的突起8熔融并向下方下垂、突起8的上底面基本与周边面相同或至少变为突起8的高度的20％左右的方式设定输出条件。该条件，是通过使突起8向集电圆盘7底另一面侧下垂，并且适于与箔状集电体熔接而实验性地求出的。这是由于若激光输出过强，则激光会贯穿并熔断箔状集电体；另一方面，若激光输出过弱，则不能获得充分的下垂，与箔状集电体的熔接的可靠性下降的缘故。
然后，以同时覆盖电极群6的正极侧的集电圆盘7(配置在图1上侧的集电圆盘7)的外周面、和电极群6的正极侧的集电圆盘7的附近方式，粘贴以聚酰亚胺为基材、其单面上涂敷了由六偏丙烯酸酯构成的粘结剂的胶带，来进行绝缘处置(参照图1)。
然后，如图1所示，在电极群6的熔接有负极侧的集电圆盘7(配置在图1下侧的集电圆盘7)的一侧，利用激光熔接安装厚度为0.5mm的镍制的负极引线13，并插入实施了镀镍的铁制的厚度为0.5mm的有底容器10内，对负极引线13和容器10的底部进行阻抗熔接。另外，从容器10底部的外侧照射激光，增加负极引线13和容器10底部的熔接部位。
接下来，将厚度为0.3mm、宽度为16mm的铝制的正极引线14的一端熔接并连接到正极侧的集电圆盘7上，如图6所示，将正极引线14的另一端熔接并连接到构成上盖11的铝圆盘16上。上盖11，在厚度为0.5mm的铝圆盘16上重叠厚度为1mm的铝制外部端子17，并折返铝圆盘16的周边以进行铆接，从折返后的上表面侧，沿着铝圆盘16的周边实施整个一周的激光熔接(参照图6的黑色三角形部位)。
然后，注入非水电解液50g，将聚丙烯树脂制的垫圈15与上盖11同时插入容器10的开口部，并通过铆接来密封容器10的开口部，完成锂离子二次电池30。另外，关于非水电解液，使用了向乙烯碳酸盐和二甲基碳酸盐的体积比为2:3的混合溶液中溶解了1摩尔/升的六氟磷酸锂(LiPF6)的溶液。
在制成了电池后，利用室温以2A的恒定电流充电到4.0V，继续以4.0V的恒定电压充电直到电流下降到0.1A。之后，根据需要，在周围环境温度、电池温度都为25±0.5℃的条件下，测量1kHz的交流阻抗。
(实施例)
接下来，基于各个实施例，对按照本实施方式制作的锂离子二次电池30进行详细说明。另外，还一并记载了为比较而制作的锂离子二次电池。
(实施例1)
图7是模式化地表示实施例1的锂离子二次电池30的集电圆盘7的突起8处的截面图。最外的直径为38mm。表示折弯部位20的宽度的A为1mm。电极群6的直径为38mm，电极群6的从隔膜5超出的正极箔状集电体，如图8(A)所示，弯曲容纳在正极侧的集电圆盘7的折弯部位20的内侧。另外，电极群6的从隔膜5超出的负极箔状集电体，如图8(B)所示，弯曲容纳在负极侧的集电圆盘7的折弯部位20的内侧。另外，集电圆盘7、电极群6的直径都为38mm，根据图8(A)、(B)可知，折弯部位20的内侧位置位于电极群6的最外层的内侧。另外，折弯部位20的板厚为1mm，大于上述熔接熔融宽度的0.8mm。
图9和图7相同，都是模式化地表示实施例1的锂离子二次电池30的集电圆盘7的突起8的截面图，不过表示用于熔接的激光的照射的始端和终端。在图9中，以黑色三角形表示的部位是照射的起始点或照射结束的点，始点、终点都作为集电圆盘7的折弯部位20，据此制作锂离子二次电池30。另外，不仅实施例1的电池，在全部实施例的电池中，电极群6的中心部侧的箔状集电体，在形状上不能弯曲容纳，所以不弯曲地容纳到集电圆盘7地折弯部位20的内侧。这是由于一旦弯曲，则会在形状上发生箔状集电体的断裂的缘故。
(实施例2)
除了图7的A的尺寸为0.8mm之外，和实施例1相同地制作锂离子二次电池。
(实施例3)
电极群6的直径为36.2mm，电极群6的从隔膜5超出的正极的箔状集电体，如图10(A)所示，不弯曲地容纳在正极侧集电圆盘7的折弯部位20的内侧，负极的箔状集电体，如图10(B)所示，也不弯曲地容纳在负极侧集电圆盘7的折弯部位20的内侧。除此之外，和实施例2相同地制作锂离子二次电池30。
(实施例4)
除了图7的A的尺寸为0.5mm之外，和实施例1相同地制作锂离子二次电池。
(实施例5)
除了电极群6的直径为36.8mm之外，和实施例1相同地制作锂离子二次电池。其中，电极群6的从隔膜5超出的正极的箔状集电体，如图10(A)所示，不弯曲地容纳在正极侧集电圆盘7的折弯部位20的内侧，负极的箔状集电体，如图10(B)所示，也不弯曲地容纳在负极侧集电圆盘7的折弯部位20的内侧。
(比较例1)
使用实施例1～5中的任意的集电圆盘7、和任意的电极群6，如图11所示地，将集电圆盘7地除折弯部位20以外的部位(比折弯部位20更内侧的部位)作为熔接的始端、终端，来制作锂离子二次电池。
(比较例2)
如图12所示，使用没有折弯部位20的集电圆盘7′、和直径为38mm的电极群6，如图13所示地，以集电圆盘7′的周边作为熔接始端、终端，来制作锂离子二次电池。
(比较例3)
如图14所示，以集电圆盘7′的周边之外的部位(比周边更内侧的部位)为熔接始端、终端，除此之外和实施例2相同地制作锂离子二次电池。
观察如上所述地制作的实施例和比较例的电池，发现影响电池质量和可靠性的下述差异。
在实施例1和实施例2的电池中，没有发现影响电池质量和可靠性的现象。
在比较例2的电池中，集电圆盘7′没有折弯部位，激光以圆盘周边部为始端、终端。在照射后的圆盘中，激光照射的始端、终端都发生了熔融贯通破坏。当然，在贯通破坏下面的箔状集电体上观察到熔断，在附近的隔膜处也发现了熔断。这种现象，即使将始端、终端掉换也是相同的。可以认为这是由于照射的始端、终端能量集中，或者说熔融状态不稳定，激光完全穿透所引起的。
另一方面，尝试不将照射的始端、终端位置设置在集电圆盘7的周边部，而是置于离开周边部一定距离的位置，这就是比较例3。结果是，在激光的始端、终端，虽然发生比较小，不过还是产生了针孔性的熔融贯通孔，并且在处于孔下面的箔状集电体上发现熔断，而且在附近的隔膜端部还发现由发热引起的局部收缩。即，若将激光的照射开始时刻和照射结束时刻与比较例1一并考虑，可以推断出不稳定状态。
在熔接熔融宽度(熔接轨迹宽度)和集电圆盘7的折弯部位20的厚度相同、并且电极群6的从隔膜5超出的箔状集电体不弯曲地容纳在集电圆盘7的折弯部位20的内侧的实施例3的电池中，在从电极群6的外周部开始1～2层的箔状集电体的要与集电圆盘7熔接的部位的箔状集电体上发现熔断，并在熔断的箔状集电体附近的隔膜5的端部，虽然程度比比较例3小，但还是发现由发热引起局部收缩。这里，没有在集电圆盘7上发现孔洞。可以认为这是由于箔状集电体不弯曲地容纳在集电圆盘7的折弯部位20的内侧、作为电极群6的外周的箔状集电体位于集电圆盘7的折弯部位20的内侧拐角附近，和集电圆盘7的折弯部位20的板厚相对于激光照射熔融宽度相同，所以才出现比比较例3的程度小的症状。
另一方面，在实施例2中没有发生这种现象。可以认为这是由于箔状集电体弯曲并容纳到集电圆盘7的折弯部位20的内侧，所以，作为电极群6的外周的箔状集电体位于远离集电圆盘7的折弯部位20的内侧拐角附近的位置，所以才没有影响到箔状集电极及附近的隔膜5。
在实施例4中，尽管集电圆盘7的折弯部位20的板厚相对于激光照射熔融宽度比较薄，但却没有影响到箔状集电极和附近的隔膜5。可以认为这也是由于箔状集电体弯曲并容纳在集电圆盘7的折弯部位20的内侧，所以作为电极群6的外周的箔状集电体位于远离集电圆盘7的折弯部位20的内侧拐角的缘故。
但是，在实施例5中，观察到了和实施例3相同的现象。在比较例1中，也观察到了箔状集电体的熔断和附近隔膜的局部收缩，不过，根据实施例1～5、比较例2、3的结果，当然能够预测到这个现象。
(效果等)
接下来，对本实施方式的锂离子二次电池30的效果等进行说明。
本实施方式的锂离子二次电池30，在正极板2和负极板4的箔状集电体的一侧端部具有未涂敷部1、3，未涂敷部1、3的一部分从隔膜5的端超出，该超出的未涂敷部1、3(箔状集电体)的端部通过熔接安装有集电圆盘7。因此，不需要像以往那样对箔状集电体实施长方形梳状的加工，从而能提高组装性，能够降低成本。
此外，本实施方式的锂离子二次电池30，在集电圆盘7的周边部形成有向电极群侧折弯的折弯部位20。因此，在熔接未涂敷部1、3的端部和集电圆盘7时，不会产生集电圆盘7的孔洞、隔膜5的热收缩、熔断，能够进行一致焊接，能够抑制内部阻抗的增大，并且能提高熔接的信赖性(可靠性)。
在这种情况下，如实施例中所说明的那样，箔状集电体的端部容纳在折弯部位20的内侧，并且熔接以集电圆盘7的折弯部位20为始末端比较好，并且在熔接集电圆盘7和箔状集电体时，从集电圆盘7的与电极群6相反侧的面照射熔接用的能量，该能量最好为激光。此外，通过将集电圆盘7的折弯部位20的板厚，设定为比从集电圆盘7的照射侧正面观察到的熔接熔宽大，不用对未涂敷部1、3实施例如长方形梳状等的加工就能获得和集电圆盘7的低阻抗熔接，所以解决了加工速度慢、箔的废弃量多、即材料的成品率低等的问题。
另外，还可以完全排除导致在卷绕对箔状集电体的未涂敷部1、3完成了长方形梳状加工的正极板2、负极板4和隔膜5时，长方形梳状的箔部分由于卷绕的旋转离心力而放射状扩散、并进一步被咬入电极群而卷起、损坏电极间的绝缘的所谓工序不良的电动势。此外，长方形梳状的箔部分成为电解液注入、含浸的障碍，并且成为导致该工序所需时间增长。开始前准备时间增加的主要原因，但是根据本实施方式的锂离子二次电池30，由于即使不作成长方形梳状，也能获得和集电部件的低阻抗熔接，所以，不会成为电解液注入的障碍，并且还可以完全排除导致开始准备时间的增加的原因。
另外有在更稳定的处理状态下获得电池的效果，并且由于还能排除引起内部短路、电压压降的电动势，所以能获得高性能、高稳定性的锂离子二次电池30。
并且，在本实施方式中，表示了不在正极板2和负极板4的箔状集电体这两方形成长方形梳状的箔部分的例子，但是本发明并不限于此，在至少一方上不形成长方形梳状的箔部分，也能有相应的效果，这是很明确的。
另外，在本实施方式中，表示了形成在集电圆盘7上的突起8呈放射直线状的例子，但是本发明并不限于此，例如，也可以为渐伸曲线等曲线形，另外，并不需要所有的突起8都从集电圆盘7的中心部贯通到周边部，例如，也可以设为一部分从中间延伸到周边部。
另外，在本实施方式中，表示了向正极板2、负极板4的双面涂敷活性物质混合剂的粒子，但是本发明并不限于此，例如，也可以在正极活性物质混合剂涂敷面和负极活性物质混合剂涂敷面不相对的层积构造部分，部分地设置单面涂敷部。
另外，在本实施方式中，作为照射集电圆盘7地突起部8地激光装置，例示了光纤激光器，但是本发明并不限于该装置，也可以使用脉冲YAG激光器和TIG等其他装置，另外，也可以不是连续照射，而是脉冲照射。另外，在照射激光以外地能量地熔接方式中，可以使用电子束容积、等离子熔接、电弧熔接等。但是，由于在电子束熔接中，因为需要将被熔接物保持在真空状态，所以装置增大；在等离子熔接和电弧熔接中，熔接速度慢；另外还有因此而容易给被熔接物带来热损伤的缺点，所以可以认为照射激光是最合适的。
此外，在本实施方式中，如图8所示，表示了在集电圆盘7上突设突起8的粒子，但是本发明并不限于此，例如，也可以如图15那样，实施一对槽加工，将槽间设为突起形状。
(产业上的可利用性)
本发明，因为能够提供低成本组装性能优良、有可靠性的高效的锂离子二次电池，所以，由于能实现锂离子二次电池的制造、销售而具有产业上的可利用性。

Claims (6)

1.一种锂离子二次电池，将隔着隔膜配置在箔状集电体上涂敷了正极混合剂的正极、和在箔状集电体上涂敷了负极混合剂的负极的电极群容纳在电池容器内，其特征在于，
上述正极和负极的至少一方的箔状集电体在一侧端部具有未涂敷上述混合剂的无图案部分，
上述无图案部分的一部分或全部超出上述隔膜的端，
具有熔接安装到该超出的无图案部分的端部的板状的集电部件，
在上述集电部件的周边部，存在向上述电极群侧折弯的折弯部位。
2.根据权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于，
将上述超出的无图案部分的端部容纳到上述折弯部位的内侧，并且，将上述超出的无图案部分的端部以上述折弯部位为始末端熔接到上述集电部件。
3.根据权利要求2所述的锂离子二次电池，其特征在于，
上述折弯部位的内侧为上述电极群的最外层的内侧，
上述超出的无图案部分的端部弯曲，并被容纳在上述折弯部位的内侧。
4.根据权利要求3所述的锂离子二次电池，其特征在于，
上述超出的无图案部分的端部，被从上述集电部件的与上述电极群相反侧的面照射熔接用的能量，与上述集电部件熔接。
5.根据权利要求4所述的锂离子二次电池，其特征在于，
上述熔接用的能量为激光。
6.根据权利要求4或5所述的锂离子二次电池，其特征在于，
上述折弯部位的板厚比熔接熔融宽度大。
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