JP2009115136A - Vibration isolation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば車両のエンジンマウントとして用いられる防振装置に関する。 The present invention relates to a vibration isolator used, for example, as an engine mount for a vehicle.
従来、前記防振装置として、例えば特許文献1に開示されているように、ブラケット内に圧入される外筒(外側部材)と、外筒の内側に配置された内筒(内側部材)と、外筒の内周面と内筒の外周面との間に配置されて外筒と内筒とを弾性的に連結したゴム弾性体と、を備える構成が知られている。上記した従来の防振装置では、外筒と内筒との間にゴム弾性体を加硫成形した後、外筒の外周に配設された絞り型を用いて絞り加工して外筒を縮径変形させ、ゴム弾性体に予圧縮をかけ、その後、外筒をブラケット内に圧入する。これにより、ゴム弾性体における引張応力の発生が軽減或いは防止されて耐久性が向上する等の効果が得られる。
しかしながら、上記した従来の防振装置では、絞り加工を行うための絞り型等の設備が必要になるので、コストが嵩むという問題がある。また、絞り加工による予圧縮では、圧縮量に限度があって圧縮調整幅が狭いため、ゴム弾性体に十分な予圧縮をかけることができない場合がある。 However, the above-described conventional vibration isolator requires a drawing die or the like for drawing, which increases the cost. Further, in the pre-compression by drawing, there is a case where the rubber elastic body cannot be sufficiently pre-compressed because the compression amount is limited and the compression adjustment width is narrow.
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、コストをかけずにゴム弾性体に予圧縮をかけることができ、且つ、圧縮調整幅を増大させて十分な予圧縮をかけることができる防振装置を提供することを目的としている。 In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, the rubber elastic body can be pre-compressed without cost, and sufficient pre-compression can be applied by increasing the compression adjustment width. It aims at providing the vibration isolator which can do.
本発明に係る防振装置は、振動発生源及び振動受体のうちの何れか一方に取り付けられる筒状の外側部材と、該外側部材の内側に配置され、前記振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方に取り付けられる内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間に配置され、前記外側部材と前記内側部材とを弾性的に連結したゴム弾性体と、を備える防振装置であって、前記外側部材は、少なくとも、前記ゴム弾性体が接着された本体部と、該本体部に取り付け可能な別体部と、に分割されており、前記ゴム弾性体には、前記別体部側に向けて突出した凸ゴム部が形成されており、前記別体部は、前記凸ゴム部の先端面を押圧した状態で前記本体部に組み付けられていることを特徴としている。
このような特徴により、別体部を本体部に取り付ける際に、ゴム弾性体に予圧縮がかけられる。詳しく説明すると、防振装置を製作する際、まず、外側部材の本体部と内側部材とをゴム弾性体を介して連結させ、本体部と内側部材とゴム弾性体とからなる部材を作製する。その後、ゴム弾性体の凸ゴム部の先端面に外側部材の別体部を押し付けながら当該別体部を上記本体部に組み付ける。このとき、凸ゴム部の先端面が別体部により押圧されてゴム弾性体に予圧縮がかけられる。
A vibration isolator according to the present invention includes a cylindrical outer member attached to any one of a vibration generation source and a vibration receiver, and an inner side of the outer member, and the vibration generation source and the vibration receiver. An anti-vibration device comprising: an inner member attached to any one of the members; and a rubber elastic body that is disposed between the outer member and the inner member and elastically connects the outer member and the inner member. The outer member is divided into at least a main body portion to which the rubber elastic body is bonded and a separate body portion that can be attached to the main body portion. A convex rubber portion projecting toward the body portion side is formed, and the separate body portion is assembled to the main body portion in a state where the tip end surface of the convex rubber portion is pressed.
With such a feature, the rubber elastic body is pre-compressed when the separate body portion is attached to the main body portion. More specifically, when manufacturing the vibration isolator, first, the main body portion and the inner member of the outer member are connected via a rubber elastic body, and a member composed of the main body portion, the inner member and the rubber elastic body is manufactured. Then, the said separate part is assembled | attached to the said main-body part, pressing the separate part of an outer member against the front end surface of the convex rubber part of a rubber elastic body. At this time, the front end surface of the convex rubber part is pressed by the separate part, and the rubber elastic body is pre-compressed.
また、本発明に係る防振装置は、前記別体部の押圧部に、前記凸ゴム部の先端が嵌め込まれる凹部が形成されていることが好ましい。
これにより、外側部材と内側部材とが相対変位してゴム弾性体が変形しても、別体部の端部でのゴム弾性体のゴム切れが発生しにくくなる。また、別体部を本体部に組み付ける際に、ゴム弾性体の凸ゴム部の先端を別体部の凹部に嵌め込むことで別体部の位置決めが行われ、納まりが良好になる。さらに、別体部に対するゴム弾性体のズレ止めにもなる。
Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is formed with the recessed part by which the front-end | tip of the said convex rubber part is fitted in the press part of the said separate body part.
Thereby, even if the outer member and the inner member are relatively displaced and the rubber elastic body is deformed, it is difficult for the rubber elastic body to be cut off at the end of the separate body. Further, when the separate body portion is assembled to the main body portion, the separate body portion is positioned by fitting the tip of the convex rubber portion of the rubber elastic body into the concave portion of the separate body portion, so that the fit is improved. Further, the rubber elastic body is prevented from being displaced with respect to the separate body portion.
また、本発明に係る防振装置は、前記外側部材のうちのリバウンド側の部分が前記別体部により構成されており、前記内側部材に静荷重が作用することで前記凸ゴム部の先端面が前記押圧部から離間し、該押圧部が、前記凸ゴム部の先端面が当接されて前記内側部材のリバウンド側への変位を規制するリバウンドストッパー部となることが好ましい。
これにより、内側部材に静荷重が作用すると内側部材が外側部材に対して相対的にバウンド側に移動し、凸ゴム部の先端面が押圧部から離間する。その後、内側部材が外側部材に対してリバウンド側に大きく相対変位したとき、ゴム弾性体の凸ゴム部が別体部の押圧部に当接し、上記相対変位が規制される。
なお、上記した「静荷重」とは、内側部材に振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方を取り付けたときに当該内側部材に作用する初期荷重をいい、上記した「リバウンド側」とは、上記静荷重の入力方向の反対方向を意味している。
Further, in the vibration isolator according to the present invention, the rebound side portion of the outer member is constituted by the separate member, and a static load acts on the inner member, whereby the tip surface of the convex rubber portion Is preferably separated from the pressing portion, and the pressing portion serves as a rebound stopper portion that abuts the tip end surface of the convex rubber portion and restricts the displacement of the inner member toward the rebound side.
Thereby, when a static load acts on the inner member, the inner member moves to the bounce side relative to the outer member, and the tip surface of the convex rubber portion is separated from the pressing portion. Thereafter, when the inner member is relatively displaced relative to the outer member on the rebound side, the convex rubber portion of the rubber elastic body comes into contact with the pressing portion of the separate portion, and the relative displacement is restricted.
The above-mentioned "static load" refers to an initial load that acts on the inner member when either the vibration source or the vibration receiver is attached to the inner member, and the above-mentioned "rebound side" Means the direction opposite to the input direction of the static load.
また、本発明に係る防振装置は、前記別体部の取付部と前記本体部の被取付部とがかしめて固定されていることが好ましい。
これにより、別体部が本体部に対して確実に取り付けられ、ゴム弾性体に対して予圧縮が確実にかけられる。
Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention fixes the attachment part of the said separate part and the to-be-attached part of the said main-body part by crimping.
Thereby, a separate body part is reliably attached with respect to a main-body part, and precompression is reliably applied with respect to a rubber elastic body.
また、本発明に係る防振装置は、前記別体部と前記本体部とのカシメ部が、板状の前記取付部を折り曲げて前記被取付部を挟んで固定した構成からなり、平面視において湾曲されていることが好ましい。
これにより、別体部と本体部との軸方向への相対移動が規制され、別体部と本体部とのガタツキが防止される。
Further, the vibration isolator according to the present invention has a configuration in which the caulking portion between the separate body portion and the main body portion is configured by bending the plate-like attachment portion and fixing the attachment portion therebetween, in a plan view. It is preferably curved.
Thereby, the relative movement in the axial direction between the separate body portion and the main body portion is restricted, and rattling between the separate body portion and the main body portion is prevented.
また、本発明に係る防振装置は、前記ゴム弾性体に、前記内側部材に取り付けられた前記振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方が当接されて前記内側部材の軸方向への変位を規制する軸方向ストッパー部が形成されていることが好ましい。
これにより、内側部材が外側部材に対して軸方向へ大きく相対変位したときに、内側部材に取り付けられた振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方が軸方向ストッパー部に当接し、上記相対変位が規制される。
なお、上記「内側部材に取り付けられた振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方」は、ブラケット(ステー)等の振動発生源や振動受体に取り付けられた部材も含むものとする。
In the vibration isolator according to the present invention, either one of the vibration generating source and the vibration receiving body attached to the inner member is brought into contact with the rubber elastic body, and the axial direction of the inner member is reached. It is preferable that an axial stopper portion that restricts the displacement of is formed.
As a result, when the inner member is largely displaced in the axial direction with respect to the outer member, one of the vibration generation source and the vibration receiver attached to the inner member abuts on the axial stopper portion, and Relative displacement is regulated.
Note that “the other of the vibration generating source and the vibration receiver attached to the inner member” includes a vibration generating source such as a bracket (stay) and a member attached to the vibration receiver.
本発明に係る防振装置によれば、絞り加工を行わずにゴム弾性体に予圧縮をかけることができるので、コストダウンを図ることができる。また、ゴム弾性体の凸ゴム部の突出長さを調整することで圧縮量が調整されるので、必要に応じて圧縮調整幅を容易に増大させることができ、ゴム弾性体に対して十分な予圧縮をかけることができる。 According to the vibration isolator of the present invention, the rubber elastic body can be pre-compressed without performing the drawing process, so that the cost can be reduced. In addition, since the amount of compression is adjusted by adjusting the protruding length of the convex rubber portion of the rubber elastic body, the compression adjustment width can be easily increased as necessary, which is sufficient for the rubber elastic body. Pre-compression can be applied.
以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a vibration isolator according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本実施の形態における防振装置1の斜視図であり、図2は防振装置1の平面図であり、図3、図4は図2に示すA−A間の断面図であり、図5は防振装置1の一部を破断させた分解図である。
なお、図3は、設置前の状態、つまり、静荷重が作用していない状態の防振装置1を表しており、図4は設置後の状態、つまり、静荷重が作用した状態の防振装置1を表している。
また、本実施の形態では、図3、図4における上側がリバウンド側であり、図3、図4における下側がバウンド側である。また、本実施の形態では、バウンド−リバウンド方向(図3、図4における縦方向)を上下方向とし、後述する外側部材2の中心軸線方向(図2における縦方向)を軸方向とし、前記上下方向及び前記軸方向にそれぞれ直交する方向(図3、図4における横方向)を左右方向とする。
FIG. 1 is a perspective view of a
FIG. 3 shows the
Moreover, in this Embodiment, the upper side in FIG. 3, FIG. 4 is a rebound side, and the lower side in FIG. 3, FIG. Further, in the present embodiment, the bound-rebound direction (vertical direction in FIGS. 3 and 4) is the vertical direction, the center axis direction (vertical direction in FIG. 2) of the
図1から図3に示すように、本実施の形態における防振装置1は、図示せぬエンジン(本発明における振動発生源に相当する。)と図示せぬ車体(本発明における振動受体に相当する。)との間に介装されるエンジンマウントとして適用されるものであり、車両に搭載されたエンジンから入力される振動を減衰吸収して車体への振動伝達を抑制するためのものである。
上記防振装置1には、図示せぬ車体に取り付けられる筒状の外側部材2と、外側部材2の内側に配置され、図示せぬエンジンブラケット(ステー)を介して図示せぬエンジンに取り付けられる内側部材3と、外側部材2と内側部材3との間に配置されたゴム弾性体4と、が備えられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
The
[外側部材]
外側部材2は、外筒と車体側ブラケットとを兼ねた筒状部材であり、リバウンド側が開放された断面視略U字形の本体部21と、本体部21の上側の開放部分に配設されて本体部21に取り付けられる別体部22と、に分割されている。
[Outside member]
The
本体部21は、一枚の帯状の板材をプレス加工して形成された金属製の部材であり、その内側面にゴム弾性体4が接着されている。この本体部21は、内側部材3のバウンド側(上側)に設けられたバウンドストッパー部21aと、内側部材3の左右両側に設けられた一対のサイドウォール部21b,21bと、一対のサイドウォール部21b,21bの下端にそれぞれ設けられたフランジ部21c,21cと、を備えている。
The
バウンドストッパー部21aは左右方向に延設されており、このバウンドストッパー部21aの左右両端からサイドウォール部21b,21bがそれぞれ立設されている。一対のサイドウォール部21b,21bは、それぞれ概ね上下方向に延設されており、互いに間隔をあけて対称に配設されている。フランジ部21cは、サイドウォール部21bの上端から一対のサイドウォール部21b,21bの外側へ向けて張り出され、左右方向に延設されている。このフランジ部21cの軸方向両端部分には、図示せぬボルトを挿通させるためのボルト孔21dがそれぞれ形成されている。また、フランジ部21cの軸方向中央部分には、凹状の切欠部21eが形成されており、この切欠部21eの横に、後述する別体部22の取付部22cが取り付けられる被取付部21fが形成されている。
The
別体部22は、一枚の帯状の板材をプレス加工して形成された金属製の部材であり、外側部材2のうちのリバウンド側の部分を構成している。この別体部22は、後述するゴム弾性体4の凸ゴム部42の先端面を押圧した状態で本体部21に取り付けられている。詳しく説明すると、別体部22は、本体部21のリバウンド側の開放部分を閉塞するように配置されている。この別体部22の左右方向の中央部分には、本体部21内方側(下側)に向けて突出した凸状の押圧部22aが設けられ、別体部22の左右方向の両側部分には、本体部21のフランジ部21cの上面に重ね合わせられるフランジ部22b,22bがそれぞれ設けられている。凸状の押圧部22aは、平板を略コ字形状に屈曲変形させた構成からなり、その下面(先端面)に、後述するゴム弾性体4の凸ゴム部42が嵌め込まれる凹部22d(窪み)が形成されている。
The
また、別体部22のフランジ部22bの端部の軸方向中央部分には、上記した本体部21の被取付部21fに取り付けられる取付部22cが設けられている。この取付部22cは被取付部21fにカシメ固定されている。詳しく説明すると、板状の取付部22cをU字状に折り曲げるように塑性変形させ、この取付部22cによって被取付部21fを挟み込んで固定されている。
In addition, an
なお、図2に示す例では、別体部22と本体部21とのカシメ部23が、平面視において軸方向に延在する直線的な形状になっているが、図6に示すように、カシメ部23´が、平面視において湾曲されていることが好ましい。すなわち、図6に示すように、先端が円弧状になっている被取付部21f´に沿って取付部22c´を折り曲げて塑性変形させ、この取付部22c´によって被取付部21f´を挟み込んで固定する構成する。これにより、本体部21と別体部22との軸方向への相対移動が規制され、本体部21と別体部22との軸方向のガタツキを防止することができる。
また、別体部22のフランジ部22bの軸方向両端部分には、上記した本体部21のボルト孔21dに連通するボルト孔22e(図5に示す。)がそれぞれ形成されている。
In the example shown in FIG. 2, the
Further,
[内側部材]
内側部材3は、軸方向に延在する円筒形状の金属製の部材であり、外側部材2の内側に配設されている。この内側部材3の内側に、図示せぬエンジンブラケットに設けられたボルトを挿入し、内側部材3の端部から突出した上記ボルトにナットを締め付けることで内側部材3にエンジンブラケットが機械的に固定される。
[Inner member]
The
[ゴム弾性体]
ゴム弾性体4は、外側部材2と内側部材3とを弾性的に連結するものであり、外側部材2と内側部材3との間に加硫成形され、本体部21の内周面及び内側部材3の外周面にそれぞれ加硫接着されている。このゴム弾性体4は、本体部21の内周面を被覆する内周被覆ゴム部40と、両側のサイドウォール部21b,21bから内側部材3に向けてそれぞれ斜めに延設された一対の支持ゴム部41,41と、内側部材3からリバウンド側(上方)へ向けて突出した凸ゴム部42と、を備えている。
[Rubber elastic body]
The rubber elastic body 4 elastically connects the
内周被覆ゴム部40は、バウンドストッパー部21aの内側面(上面)及び左右両側のサイドウォール部21b,21bの内側面にそれぞれ加硫接着されている。また、上記した支持ゴム部41,41の上部及び凸ゴム部42の下部によって内側部材3の外周面が被覆されている。また、バウンドストッパー部21aの上面に形成された内周被覆ゴム部40には、略水平なストッパー当接面40aが形成されている。また、凸ゴム部42の先端面は、略水平に形成されており、押圧部22aの凹部22dにより押圧されている。
The inner peripheral covering
また、ゴム弾性体4には、外側部材2の外周面を被覆する外周被覆ゴム部43が備えられている。この外周被覆ゴム部43は、左右両側のサイドウォール部21b,21bの外側面及びバウンドストッパー部21aの外側面(下面)にそれぞれ加硫接着されているとともに、本体部21の内側のゴム(内周被覆ゴム部40等)と一体成形されている。
Further, the rubber elastic body 4 is provided with an outer peripheral covering
また、ゴム弾性体4には、内側部材3に取り付けられた図示せぬエンジンブラケットやエンジンが当接されて内側部材3の軸方向への変位を規制する軸方向ストッパー部44が備えられている。具体的に説明すると、軸方向ストッパー部44は、内周被覆ゴム部40及び軸方向ストッパー部44の軸方向の両端部に設けられており、軸方向に沿って突出した複数の山部44aからなる。
Further, the rubber elastic body 4 is provided with an engine bracket (not shown) attached to the
次に、上記した構成からなる防振装置1の作用について説明する。
Next, the operation of the
上記した防振装置1を製作する際には、図5に示すように、まず、本体部21の内側に内側部材3を配置するとともに、上記したゴム弾性体4の加硫成形を行う。ゴム弾性体4を加硫成形するための図示せぬモールドの中に外側部材2の本体部21及び内側部材3を配置させる。このとき、内側部材3は本体部21の内側に配置する。また、内側部材3の外周面及び本体部21の内外周面にそれぞれ接着剤を塗布しておく。その後、上記モールドの中に加硫ゴムを流し込み、ゴム弾性体4を成形する。このとき、内周被覆ゴム部40、支持ゴム部41,41、凸ゴム部42、外周被覆ゴム部43及び軸方向ストッパー部44を一体に成形する。そして、このゴム弾性体4の固化後に、上記モールドを脱型する。これにより、本体部21、内側部材3及びゴム弾性体4からなる防振装置本体10が作製される。
When manufacturing the
次に、上記した防振装置本体10の本体部21に外側部材2の別体部22を取り付ける。詳しく説明すると、まず、防振装置本体10のリバウンド側に別体部22を配置し、別体部22の押圧部22aをゴム弾性体4の凸ゴム部42の先端面に当接させる。このとき、ゴム弾性体4の凸ゴム部42の先端を別体部22の凹部22dの内側に嵌め込ませ、別体部22の位置決めが行われる。また、本体部21のフランジ部21cと別体部22のフランジ部22bとの間には、若干(1〜5mm程度)の隙間があけられている。続いて、本体部21のフランジ部21cと別体部22のフランジ部22bとが重ね合わさるように上記した押圧部22aを凸ゴム部42の先端面に押し付けながら、別体部22の取付部22cを本体部21の被取付部21fにカシメ固定して別体部22を本体部21に組み付ける。これにより、凸ゴム部42の先端面が別体部22により押圧され、ゴム弾性体4に予圧縮がかけられる。なお、この予圧縮量は、凸ゴム部42の突出長さ(径方向寸法)を調整することで調節可能である。例えば、予圧縮量を増大させるには、凸ゴム部42の突出長さを長くし、予圧縮量を低減させるには、凸ゴム部42の突出長さを短縮すればよい。また、別体部22の取付部22cが本体部21の被取付部21fにカシメ固定されているので、別体部22が本体部21から外れにくく、別体部22が本体部21に確実に取り付けられる。
以上により、上記した構成からなる防振装置1が製作される。
Next, the
As described above, the
上述したように製作された防振装置1を図示せぬエンジンと図示せぬ車体との間に介装させる。
詳しく説明すると、まず、防振装置1を車体Xに取り付ける。具体的には、本体部21のフランジ部21cを車体上に載せ、そのフランジ部21c,21cに形成された複数のボルト孔21dに図示せぬボルトを挿通して車体に締結させる。
The
More specifically, first, the
次に、図示せぬエンジンに取り付けられたエンジンブラケットのボルト部を内側部材3の内側に挿入し、ナットで締め付ける。これにより、図示せぬエンジンはエンジンブラケット及び防振装置1を介して支持されて車体に搭載される。
上述したように設置された防振装置1によって、図示せぬエンジンの振動がゴム弾性体4によって吸収され、図示せぬ車体に伝達されるエンジン振動が低減される。
Next, a bolt portion of an engine bracket attached to an engine (not shown) is inserted into the
With the
また、上述したようにエンジンを搭載させたとき、ゴム弾性体4には、エンジン及びエンジンブラケットの重量により、防振装置1に下向き(バウンド側)の静荷重が入力される。すなわち、図示せぬエンジン及びエンジンブラケットの重量が内側部材3を介して支持ゴム部41,41に作用する。これにより、図4に示すように、ゴム弾性体4の支持ゴム部41,41が湾曲変形して内側部材3及び凸ゴム部42が下方に移動し、凸ゴム部42の先端面(上端面)が押圧部22aの下面から離間する。その結果、押圧部22aが、凸ゴム部42の先端面が当接されて内側部材3のリバウンド側への変位を規制するリバウンドストッパー部となる。
When the engine is mounted as described above, a downward static load (bound side) static load is input to the rubber elastic body 4 due to the weight of the engine and the engine bracket. That is, the weight of the engine and the engine bracket (not shown) acts on the
上述したように防振装置1を介してエンジンが車体に搭載された車両では、例えばその車両が段差に乗り上げたとき等、車体が跳ね上がって図示せぬエンジンが車体に対して下方へ相対変位(バウンド)すると、内側部材3の下方のゴム弾性体4(支持ゴム部41,41からなるアーチ状の部分)が内周被覆ゴム部40のストッパー当接面40aに当接し、バウンドストッパー部21aによって、外側部材2に対する内側部材3のバウンド側への相対変位が規制される。このとき、内側部材3の下方のゴム弾性体4及びバウンドストッパー部21aの内側面の内周被覆ゴム部40が緩衝材となって衝撃が緩和される。
As described above, in a vehicle in which an engine is mounted on the vehicle body via the
一方、図示せぬエンジンが車体Xに対して上方へ相対変位(リバウンド)すると、凸ゴム部42の先端面(上端面)が、リバウンドストッパー部となった押圧部22aに当接し、外側部材2に対する内側部材3のリバウンド側への相対変位が規制される。このとき、凸ゴム部42が緩衝材となって衝撃が緩和される。
On the other hand, when the engine (not shown) is relatively displaced (rebounded) upward with respect to the vehicle body X, the front end surface (upper end surface) of the
また、例えば車両が急激に加速或いは減速したとき等、図示せぬエンジンが車体に対して車両の前後方向(防振装置1の軸方向)に相対変位すると、図示せぬエンジンブラケットやエンジンがゴム弾性体4の軸方向ストッパー部44に当接し、外側部材2に対する内側部材3の軸方向への相対変位が規制される。このとき、ゴム製の軸方向ストッパー部44が緩衝材となって衝撃が緩和される。
Further, when the engine (not shown) is displaced relative to the vehicle body in the longitudinal direction of the vehicle (axial direction of the vibration isolator 1), for example, when the vehicle suddenly accelerates or decelerates, the engine bracket or engine (not shown) Abutting against the
上記した構成からなる防振装置1によれば、絞り加工を行わずにゴム弾性体4に予圧縮をかけることができるので、絞り加工により予圧縮をかける防振装置に比べてコストダウンを図ることができる。また、ゴム弾性体4の凸ゴム部42の突出長さを調整することで予圧縮量の調節が可能であるので、必要に応じて予圧縮の調整幅を容易に増大させることができ、ゴム弾性体4に対して十分な予圧縮をかけることができる。
According to the
また、上記した構成からなる防振装置1によれば、押圧部22aに凹部22dが形成されており、別体部22の端部でのゴム弾性体4のゴム切れが発生しにくくなるため、耐久性を向上させることができる。また、別体部22を本体部21に組み付ける際に、凹部22dによって位置決めが行われ、納まりが良いため、別体部22の組み付け作業が容易になり、生産性を向上させることができる。さらに、凹部22dによって別体部22とゴム弾性体4とのズレが防止されるため、ゴム弾性体4による振動減衰が効果的に発揮させることができる。
Further, according to the
また、上記した構成からなる防振装置1によれば、内側部材3に静荷重が作用することで凸ゴム部42の先端面が押圧部22aから離間し、押圧部22aがリバウンドストッパー部となるため、リバウンド側のストッパーを容易に形成することができ、生産性の向上を図ることができる。
Moreover, according to the
また、上記した構成からなる防振装置1によれば、別体部22の取付部22cと本体部21の被取付部21fとがかしめて固定されており、別体部22が本体部21に対して確実に取り付けられ、ゴム弾性体4に対して予圧縮が確実にかけられるため、大変位が作用する場合にも十分に対応することができ、別体部22が本体部21から外れる不具合を防止することができる。
Further, according to the
また、ゴム弾性体4に軸方向ストッパー部44が形成されており、外側部材2に対する内側部材3の軸方向への相対的な大変位が規制されるので、軸方向のストッパーを別途設ける必要がなく、組み付け工数を低減させてコストダウンを図ることができる。また、仮に軸方向のストッパーを別途設けると、そのストッパーにガタツキが生じるが、上記した軸方向ストッパー部44はゴム弾性体4に一体成形されているので、ガタツキを防止することができる。
Further, since the
また、図6に示すように、カシメ部23´を平面視において湾曲させると、本体部21と別体部22との軸方向のガタツキが防止されるので、防振装置1の振動特性を安定化させることができる。
Further, as shown in FIG. 6, when the
以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、本体部21の上に別体部22が配設され、外側部材2が、振動受体である車体に取り付けられ、内側部材3が、振動発生源である図示せぬエンジンにエンジンブラケットを介して取り付けられているが、本発明は、外側部材2をエンジン等の振動発生源に取り付け、内側部材3を車体等の振動受体に取り付けることも可能である。具体的に説明すると、防振装置1を、図3、図4に示すような実施の形態の向きとは上下逆向きにして設置する。つまり、本体部21の下に別体部22が配設されるような向きに防振装置1を配置し、内側部材3を車体ブラケットを介して車体(振動受体)に取り付け、外側部材2のフランジ部21c,22bに図示せぬエンジン(振動発生源)を取り付ける。これにより、エンジン等の重量によって外側部材2が下がって凸ゴム42の先端面が押圧部22aから離間し、別体部22がリバウンド側ストッパーとなる。
As mentioned above, although the embodiment of the vibration isolator according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
For example, in the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、車両のエンジンマウントとして適用される防振装置1について説明しており、防振装置1が図示せぬエンジンと車体との間に介装されているが、本発明に係る防振装置はエンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、本発明に係る防振装置を、建設機械に搭載された発電機のマウントとして適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントとして適用することも可能である。
In the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、内側部材3の内側に図示せぬエンジンブラケットのボルトが挿入されてナット等で機械的に固定される構成になっているが、本発明は、内側部材3の内側にエンジンブラケットの圧入部が圧入される構成であってもよい。さらに、本発明は、筒形状の内側部材3に限定されず、例えば、円柱形状の芯部の端面にボルトが突設された構成からなる内側部材であってもよく、前記ボルトによってエンジンブラケット等に取り付ける構成であってよい。
In the embodiment described above, a bolt of an engine bracket (not shown) is inserted inside the
また、上記した実施の形態では、ゴム弾性体4に軸方向ストッパー部44が形成されているが、本発明は、軸方向ストッパー部44を省略することも可能である。例えば、軸方向ストッパーを別部材で設けることも可能である。
Further, in the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、別体部22の取付部22cと本体部21の被取付部21fとがかしめて固定されているが、本発明は、別体部22と本体部21とが他の方法で固定されていてもよい。例えば別体部22と本体部21とをボルトとナットで固定することも可能である。
In the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、内側部材3に静荷重が作用することで凸ゴム部42の先端面が押圧部22aから離間する構成になっており、押圧部22aがリバウンドストッパー部となっているが、本発明は、押圧部22aがリバウンドストッパー部となっていない構成にすることも可能である。例えば、内側部材3に静荷重が作用した場合であっても凸ゴム部42の先端面が押圧部22aから離間せずに当接されたままになる構成であってもよい。
Moreover, in above-mentioned embodiment, it has the structure which the front end surface of the
また、上記した実施の形態では、外側部材2のうちのリバウンド側の部分が別体部2により構成されているが、本発明は、別体部がリバウンド側の部分以外に配設されていてもよい。例えば、別体部が外側部材のサイド部分に配設されていてもよく、或いは、別体部がバウンド側の部分に配設されていてもよい。
Moreover, in above-mentioned embodiment, although the part by the side of the rebound of the
また、上記した実施の形態では、押圧部22aの先端面に凹部22dが形成されているが、本発明は、凹部22dが無い構成にすることも可能であり、押圧部22aの先端面がフラットな形状になっていてもよい。また、押圧部22aの先端面に凸部が形成されていてもよい。例えば、軸方向に直交する方向(左右方向)に延在する凸条を間隔をあけて複数配列させた構成であってもよい。
In the above-described embodiment, the
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.
1 防振装置
2 外側部材
3 内側部材
4 ゴム弾性体
21 本体部
21f 被取付部
22 別体部
22a 押圧部
22c 取付部
22d 凹部
23、23´ カシメ部
42 凸ゴム部
44 軸方向ストッパー部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該外側部材の内側に配置され、前記振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方に取り付けられる内側部材と、
前記外側部材と前記内側部材との間に配置され、前記外側部材と前記内側部材とを弾性的に連結したゴム弾性体と、
を備える防振装置であって、
前記外側部材は、少なくとも、前記ゴム弾性体が接着された本体部と、該本体部に取り付け可能な別体部と、に分割されており、
前記ゴム弾性体には、前記別体部側に向けて突出した凸ゴム部が形成されており、
前記別体部は、前記凸ゴム部の先端面を押圧した状態で前記本体部に組み付けられていることを特徴とする防振装置。 A cylindrical outer member attached to any one of the vibration source and the vibration receiver;
An inner member disposed on the inner side of the outer member and attached to either the vibration source or the vibration receiver;
A rubber elastic body disposed between the outer member and the inner member and elastically connecting the outer member and the inner member;
An anti-vibration device comprising:
The outer member is divided into at least a main body portion to which the rubber elastic body is bonded, and a separate body portion that can be attached to the main body portion.
The rubber elastic body is formed with a convex rubber portion protruding toward the separate body portion side,
The vibration isolation device is characterized in that the separate body is assembled to the main body in a state where the tip surface of the convex rubber portion is pressed.
前記別体部の押圧部には、前記凸ゴム部の先端が嵌め込まれる凹部が形成されていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 1,
The vibration isolator according to claim 1, wherein the pressing portion of the separate portion is formed with a recess into which a tip of the convex rubber portion is fitted.
前記外側部材のうちのリバウンド側の部分が前記別体部により構成されており、
前記内側部材に静荷重が作用することで前記凸ゴム部の先端面が前記押圧部から離間し、該押圧部が、前記凸ゴム部の先端面が当接されて前記内側部材のリバウンド側への変位を規制するリバウンドストッパー部となることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator according to claim 1 or 2,
A part on the rebound side of the outer member is constituted by the separate part,
When the static load is applied to the inner member, the tip surface of the convex rubber portion is separated from the pressing portion, and the pressing portion is brought into contact with the tip surface of the convex rubber portion to the rebound side of the inner member. Anti-vibration device characterized by being a rebound stopper that regulates the displacement of the lens.
前記別体部の取付部と前記本体部の被取付部とはかしめて固定されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator in any one of Claim 1 to 3,
An anti-vibration device characterized in that the attachment portion of the separate body portion and the attachment portion of the main body portion are fixed by caulking.
前記別体部と前記本体部とのカシメ部は、板状の前記取付部を折り曲げて前記被取付部を挟んで固定した構成からなり、平面視において湾曲されていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 4,
The caulking portion between the separate body portion and the main body portion has a configuration in which the attachment portion having a plate shape is bent and fixed with the attachment portion interposed therebetween, and is curved in a plan view. apparatus.
前記ゴム弾性体には、前記内側部材に取り付けられた前記振動発生源及び振動受体のうちの何れか他方が当接されて前記内側部材の軸方向への変位を規制する軸方向ストッパー部が形成されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator in any one of Claim 1 to 5,
The rubber elastic body has an axial stopper portion that abuts either one of the vibration generation source and the vibration receiver attached to the inner member and restricts displacement of the inner member in the axial direction. An anti-vibration device characterized by being formed.
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