JP5032414B2 - Vibration isolator - Google Patents
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Description
本発明は、農業用機械や建設用機械のキャビンマウントやエンジンマウント等として用いられる防振装置に関する。 The present invention relates to a vibration isolator used as a cabin mount, an engine mount, or the like for agricultural machines or construction machines.
一般に、エンジン等の振動発生体を機体等の振動受体に搭載させる際、振動発生体と振動受体との間に、振動発生体から振動受体に伝達される振動を防止或いは抑制するための防振装置を介装させる。この防振装置としては、一対の防振ゴムを両側からプレート部材で挟んだ構成からなるサンドイッチ型の防振装置がある。上記防振ゴムは、軸方向外側の端部にフランジ部が形成された略円筒形状の外筒と、外筒の内側に配置された略円筒形状の内筒と、外筒と内筒との間に介在されたゴム弾性体とから構成されている。一対の防振ゴムは、軸方向内側の端部同士を互いに突き合わせるように配置され、一対のプレート部材で軸方向外側から挟持される。また、一対のプレート部材は、一対の内筒の内側に挿通されたボルト等の締結部材によって連結されている(例えば、特許文献1参照。)。 In general, when a vibration generator such as an engine is mounted on a vibration receiver such as an airframe, the vibration transmitted from the vibration generator to the vibration receiver is prevented or suppressed between the vibration generator and the vibration receiver. A vibration isolator is installed. As this anti-vibration device, there is a sandwich-type anti-vibration device having a structure in which a pair of anti-vibration rubbers are sandwiched between plate members from both sides. The anti-vibration rubber includes a substantially cylindrical outer cylinder having a flange portion formed at an end on the outer side in the axial direction, a substantially cylindrical inner cylinder disposed inside the outer cylinder, and an outer cylinder and an inner cylinder. It is comprised from the rubber elastic body interposed between. The pair of anti-vibration rubbers are disposed so that the ends on the inner side in the axial direction face each other, and are sandwiched by the pair of plate members from the outer side in the axial direction. Moreover, a pair of plate member is connected by fastening members, such as a volt | bolt penetrated inside a pair of inner cylinder (for example, refer patent document 1).
ところで、上記した構成からなるサンドイッチ型の防振装置では、防振ゴムの剛性が低いほど防振性が向上するが、防振ゴムの支持剛性が低くなり過ぎると振動発生体がその周囲の物と干渉するという問題が生じる。そこで、従来、防振ゴムの支持剛性を確保しつつ防振ゴムの防振性を向上させる技術として、ゴム弾性体にスグリ部を形成する技術が提案されている。上記スグリ部を有する防振ゴムは、スグリ部を配設した方向に限って剛性が低くなり、振動の入力方向で防振性能が異なる。この技術によれば、振動発生体から伝達される振動方向の剛性だけを低く設定することが可能であり、支持剛性を確保しつつ防振性を向上させることができる(例えば、特許文献2参照。) By the way, in the sandwich type vibration isolator having the above-described configuration, the vibration isolating performance is improved as the rigidity of the anti-vibration rubber is lowered. The problem of interfering. Therefore, conventionally, as a technique for improving the vibration-proofing property of the vibration-proof rubber while ensuring the supporting rigidity of the vibration-proof rubber, a technique for forming a curled portion on the rubber elastic body has been proposed. The anti-vibration rubber having the above-mentioned curled portion has low rigidity only in the direction in which the curled portion is disposed, and the anti-vibration performance differs depending on the vibration input direction. According to this technique, only the rigidity in the vibration direction transmitted from the vibration generator can be set low, and the vibration isolation can be improved while ensuring the support rigidity (see, for example, Patent Document 2). .)
例えば、機体の上に固定したブラケット部材を介して防振装置が設置され、この防振装置のプレート部材をエンジンの下部に固定した場合は、エンジンから防振装置に作用する振動は、エンジンの駆動軸周りのローリング振動となる。このとき、平面的にみたローリング方向、すなわち、左右方向(エンジン軸に直交する水平方向)に沿ってスグリ部が配置されるように、防振ゴムの周方向の位置決めを行う。これにより、上下方向(防振ゴムの軸方向)及び前後方向(エンジン軸に沿った方向)の剛性がそのままで、左右方向の剛性だけが低下し、支持剛性を確保しつつ防振性を向上させることができる。
しかしながら、上記した従来の防振装置では、組み立てに際し、防振ゴムの周方向の位置を決めた状態で、ブラケット部材に形成された略円形状の孔内に防振ゴムを圧入させることで、防振ゴムの周方向位置を固定している。このため、組み立て作業が煩雑であるという問題が存在する。また、上記した圧入の工程は、圧入用の冶具等が必要であるため、生産コストアップの要因となるという問題が存在する。 However, in the above-described conventional vibration isolator, when assembling, the vibration isolating rubber is press-fitted into a substantially circular hole formed in the bracket member in a state where the circumferential direction position of the vibration isolating rubber is determined. The circumferential position of the anti-vibration rubber is fixed. For this reason, there exists a problem that an assembly operation is complicated. In addition, the above-described press-fitting process requires a press-fitting jig or the like, which causes a problem of increasing the production cost.
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、振動方向に合わせてスグリ部を配置させることが可能であるとともに、組み立てが容易であり、更に、生産コストを低減させることができる防振装置を提供することを目的としている。 In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, and it is possible to arrange the currant portion in accordance with the vibration direction, and it is easy to assemble, and further, the production cost can be reduced. The object is to provide a vibration isolator.
本発明に係る防振装置は、軸方向外側の端部に径方向外側へ張り出したフランジ部が形成された外筒、前記外筒の内側に配置された内筒、及び、前記外筒と前記内筒とを連結するゴム弾性体をそれぞれ有し、上下対称に配置された一対の防振ゴムと、前記一対の防振ゴムを上下から挟む一対のプレート部材と、前記一対の防振ゴムの上下の前記フランジ部間に配置され、前記一対の防振ゴムの各外筒を上下からそれぞれ挿入させる取付孔が形成されたブラケット部材と、前記一対のプレート部材を連結する締結部材とを具え、振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に前記ブラケット部材が固定され、他方に前記一対のプレート部材のうちの少なくとも一方が固定されており、前記締結部材を締め込み、前記一対のプレート部材を介して前記ゴム弾性体を軸方向に圧縮して構成された防振装置において、前記締結部材の締め込み前における前記外筒の外径は、前記取付孔の内径よりも小さく、前記締結部材の締め込みによって前記ゴム弾性体を圧縮変形させることで前記フランジ部が前記ブラケット部材に密接され、前記ブラケット部材が上下の前記フランジ部によって挟持され、一対の前記ゴム弾性体のうちの少なくとも一方に、スグリ部が設けられ、一対の前記内筒のうちの少なくとも一方に、前記プレート部材に対するその防振ゴムの周方向位置を決める内筒位置決め部が設けられていることを特徴としている。 The vibration isolator according to the present invention includes an outer cylinder in which a flange portion projecting radially outward is formed at an axially outer end, an inner cylinder disposed inside the outer cylinder, and the outer cylinder and the A pair of anti-vibration rubbers each having a rubber elastic body connecting the inner cylinder and arranged vertically symmetrically; a pair of plate members sandwiching the pair of anti-vibration rubbers from above and below; and a pair of anti-vibration rubbers A bracket member disposed between the upper and lower flange portions and provided with mounting holes for inserting the outer cylinders of the pair of anti-vibration rubbers from above and below, and a fastening member for connecting the pair of plate members; The bracket member is fixed to one of a vibration generator and a vibration receiver, and at least one of the pair of plate members is fixed to the other, the fastening member is tightened, and the pair of plates Through the member In the vibration isolator configured by compressing the rubber elastic body in the axial direction, the outer diameter of the outer cylinder before the fastening member is tightened is smaller than the inner diameter of the mounting hole, and the fastening member is tightened. By compressing and deforming the rubber elastic body, the flange portion is brought into intimate contact with the bracket member, the bracket member is sandwiched between the upper and lower flange portions, and at least one of the pair of rubber elastic bodies has a curled portion Is provided, and at least one of the pair of inner cylinders is provided with an inner cylinder positioning portion that determines a circumferential position of the anti-vibration rubber with respect to the plate member.
このような特徴により、一対の防振ゴムでブラケット部材を上下から挟むように、ブラケット部材の上側から一方の防振ゴムの外筒がブラケット部材の取付孔内に挿入され、ブラケット部材の下側から他方の防振ゴムの外筒がブラケット部材の取付孔内に挿入される。このとき、外筒の外径は取付孔の内径よりも小さく、外筒の外周面と取付孔の内周面との間にはクリアランスが形成されている。すなわち、外筒は取付孔に対して非圧入状態で挿入(緩挿)されている。 With such a feature, the outer cylinder of one anti-vibration rubber is inserted into the mounting hole of the bracket member from the upper side of the bracket member so that the bracket member is sandwiched from above and below by the pair of anti-vibration rubbers. The outer cylinder of the other anti-vibration rubber is inserted into the mounting hole of the bracket member. At this time, the outer diameter of the outer cylinder is smaller than the inner diameter of the mounting hole, and a clearance is formed between the outer peripheral surface of the outer cylinder and the inner peripheral surface of the mounting hole. That is, the outer cylinder is inserted (slowly inserted) into the mounting hole in a non-pressed state.
一対の防振ゴムの上下には、プレート部材がそれぞれ配置され、これら上下のプレート部材は、内筒の内側を挿通する締結部材を介して連結される。そして、この締結部材を締め付けることで、一対の防振ゴムが上下のプレート部材により上下方向からそれぞれ押圧される。これにより、一対の内筒の対向する軸方向内側の端部同士が互いに突き合わされる。また、締結部材を締め付けると、ゴム弾性体が軸方向に圧縮されて径方向外側に膨らむように弾性変形するため、ゴム弾性体に連結された外筒のフランジ部がブラケット部材に密接される。これにより、ブラケット部材が上下のフランジ部により挟持され、防振ゴムがブラケット部材に対して固定される。 Plate members are respectively disposed above and below the pair of vibration-proof rubbers, and these upper and lower plate members are connected via a fastening member that passes through the inner side of the inner cylinder. Then, by tightening the fastening member, the pair of anti-vibration rubbers are pressed from above and below by the upper and lower plate members, respectively. Thereby, the axially inner ends of the pair of inner cylinders face each other. Further, when the fastening member is tightened, the rubber elastic body is compressed in the axial direction and elastically deformed so as to bulge outward in the radial direction, so that the flange portion of the outer cylinder connected to the rubber elastic body is brought into close contact with the bracket member. Thereby, the bracket member is clamped by the upper and lower flange portions, and the anti-vibration rubber is fixed to the bracket member.
また、前記防振ゴムを前記プレート部材で挟み込むべく、前記防振ゴムを前記プレート部材に取り付けるに際し、振動発生体の振動方向に合わせてスグリ部が配置されるように、プレート部材に対する防振ゴムの周方向位置が内筒位置決め部によって決められる。 In addition, when attaching the anti-vibration rubber to the plate member so that the anti-vibration rubber is sandwiched between the plate members, the anti-vibration rubber for the plate member is arranged so that a curl portion is arranged according to the vibration direction of the vibration generating body. The circumferential position is determined by the inner cylinder positioning portion.
また、本発明に係る防振装置は、前記プレート部材には、前記内筒位置決め部に係合される係合部が設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is provided with the engaging part engaged with the said inner cylinder positioning part in the said plate member.
これにより、前記防振ゴムを前記プレート部材に取り付けるに際し、内筒に設けられた内筒位置決め部とプレート部材に設けられた係合部とを係合させることで、プレート部材に対する防振ゴムの周方向位置が決められる。 Accordingly, when attaching the vibration isolating rubber to the plate member, the inner cylinder positioning portion provided in the inner cylinder is engaged with the engaging portion provided in the plate member, so that the vibration isolating rubber for the plate member is engaged. The circumferential position is determined.
また、本発明に係る防振装置は、前記内筒位置決め部は、内筒の軸方向端部に形成されていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that the inner cylinder positioning portion is formed at an axial end portion of the inner cylinder.
これにより、内筒の外周面から突出して内筒位置決め部が設けられている場合と比較して内筒の製作が容易となる。 Thereby, compared with the case where the inner cylinder positioning portion is provided so as to protrude from the outer peripheral surface of the inner cylinder, the inner cylinder can be easily manufactured.
また、本発明に係る防振装置は、一対の前記内筒の双方に前記内筒位置決め部が設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is provided with the said inner cylinder positioning part in both of a pair of said inner cylinders.
これにより、一対の防振ゴムを同じ仕様で製作することができコスト的に有利となる。 As a result, a pair of vibration-proof rubbers can be manufactured with the same specifications, which is advantageous in terms of cost.
また、本発明に係る防振装置は、一対の前記外筒のうちの少なくとも一方に、前記ブラケット部材に対するその防振ゴムの周方向位置を決める外筒位置決め部が設けられていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that at least one of the pair of outer cylinders is provided with an outer cylinder positioning portion that determines a circumferential position of the vibration isolating rubber with respect to the bracket member.
これにより、防振ゴムの軸心周りの向きを、プレート部材に対してだけでなく、ブラケット部材に対しても固定することができ、振動発生体の振動方向に合わせたスグリ部の配置を一層確実に行うことができる。 As a result, the direction around the axis of the anti-vibration rubber can be fixed not only to the plate member but also to the bracket member, and the arrangement of the curly portion matching the vibration direction of the vibration generator is further increased. It can be done reliably.
また、本発明に係る防振装置は、前記外筒位置決め部が前記フランジ部に設けられていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that the outer cylinder positioning portion is provided on the flange portion.
これにより、外筒の外周面に位置決め部が設けられている場合と比較して外筒の製作が容易となる。また、ブラケット部材に係合部を設ける場合、外筒のフランジ部に対向するブラケット部材の上面や下面に係合部を設けることになるため、取付孔の内周面に係合部を設ける場合と比較してブラケット部材の製作が容易となる。 Thereby, compared with the case where the positioning part is provided in the outer peripheral surface of an outer cylinder, manufacture of an outer cylinder becomes easy. In addition, when providing the engaging portion on the bracket member, the engaging portion is provided on the upper surface and the lower surface of the bracket member facing the flange portion of the outer cylinder. Therefore, when the engaging portion is provided on the inner peripheral surface of the mounting hole. Compared to the bracket member, the manufacture of the bracket member is facilitated.
また、本発明に係る防振装置は、一対の前記外筒の双方に前記外筒位置決め部が設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is provided with the said outer cylinder positioning part in both of a pair of said outer cylinders.
これにより、一方の防振ゴムの周方向位置と他方の防振ゴムの周方向位置とが外筒位置決め部によりそれぞれ位置決めされ、一方の防振ゴムに設けられたスグリ部と他方の防振ゴムに設けられたスグリ部とが振動発生体の振動方向に合わせてそれぞれ配置される。 As a result, the circumferential position of one anti-vibration rubber and the circumferential position of the other anti-vibration rubber are respectively positioned by the outer cylinder positioning portion, and the curb portion provided on the one anti-vibration rubber and the other anti-vibration rubber And a currant portion provided in each is arranged in accordance with the vibration direction of the vibration generator.
また、本発明に係る防振装置は、前記一対の防振ゴム間に、これら一対の防振ゴム同士の相対的な周方向位置を決める防振ゴム間位置決め部が設けられていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that an anti-vibration rubber positioning portion for determining a relative circumferential position of the pair of anti-vibration rubbers is provided between the pair of anti-vibration rubbers. .
これにより、一対の防振ゴムの外筒を取付孔内にそれぞれ挿入する際、一方の防振ゴムと他方の防振ゴムとの相対的な周方向位置が防振ゴム間位置決め部によって決められ、一対の防振ゴム間での位置ずれが生じない。したがって、一方の防振ゴムのプレート部材に対する周方向位置が決まれば、他方の防振ゴムのプレート部材に対する周方向位置も決められる。例えば、何れか一方の防振ゴムの内筒にだけ内筒位置決め部が設けられ、他方の防振ゴムの内筒に内筒位置決め部が設けられていない場合であっても、上記防振ゴム間位置決め部があれば、他方の防振ゴムに設けられたスグリ部が振動方向に合わせて配置されるように、当該他方の防振ゴムのプレート部材に対する周方向位置が決められる。 As a result, when the outer cylinders of the pair of anti-vibration rubbers are respectively inserted into the mounting holes, the relative circumferential positions of one anti-vibration rubber and the other anti-vibration rubber are determined by the positioning part between the anti-vibration rubbers. No positional deviation occurs between the pair of anti-vibration rubbers. Therefore, if the circumferential position of one anti-vibration rubber with respect to the plate member is determined, the circumferential position of the other anti-vibration rubber with respect to the plate member is also determined. For example, even if the inner cylinder positioning portion is provided only in the inner cylinder of one vibration isolating rubber and the inner cylinder positioning portion is not provided in the inner cylinder of the other anti vibration isolating rubber, If there is an interposition positioning part, the circumferential direction position with respect to the plate member of the other anti-vibration rubber is determined so that the currant part provided in the other anti-vibration rubber is arranged according to the vibration direction.
また、本発明に係る防振装置は、前記スグリ部が軸方向にゴム部材を貫通して設けられていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that the curly portion is provided so as to penetrate the rubber member in the axial direction.
これにより、非貫通のものと比較して、スグリ部が簡単に形成される。また、非貫通のスグリ部が設けられた防振ゴムと比較して、防振ゴムの特性の設定が容易である。 Thereby, compared with a non-penetrating thing, a currant part is formed easily. In addition, it is easier to set the characteristics of the anti-vibration rubber as compared to the anti-vibration rubber provided with the non-penetrating curly portion.
また、本発明に係る防振装置は、前記一対の防振ゴムのうち、前記スグリ部を有する防振ゴムは、前記外筒に前記ゴム弾性体の外周部が接着された外筒側の分割体と、前記内筒に前記ゴム弾性体の内周部が接着され前記スグリ部が形成された内筒側の分割体と、を備えていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, of the pair of vibration isolator rubbers, the anti-vibration rubber having the curled portion is divided on the outer cylinder side in which the outer peripheral part of the rubber elastic body is bonded to the outer cylinder. It is preferable to include a body and a split body on the inner cylinder side in which the inner peripheral portion of the rubber elastic body is bonded to the inner cylinder and the curled portion is formed.
これにより、外筒と内筒との間にゴム弾性体を連結させて防振ゴムを製作する場合と比較して、ゴム弾性体が成形し易く、ゴム弾性体に空洞や亀裂等の品質不良が生じ難くなり、また、スグリ部も形成し易い。 As a result, the rubber elastic body is easier to mold compared to the case where the rubber elastic body is connected between the outer cylinder and the inner cylinder to produce the anti-vibration rubber, and the rubber elastic body has poor quality such as cavities and cracks. Is less likely to occur, and a currant portion is easily formed.
また、本発明に係る防振装置は、前記分割体間に、該分割体同士の相対的な周方向位置を決める分割体間位置決め部が設けられていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is provided with the positioning part between division bodies which determines the relative circumferential direction position of these division bodies between the said division bodies.
これにより、組み合わされる分割体同士の相対的な周方向位置が分割体間位置決め部によって決められ、分割体間での位置ずれが生じない。これにより、外筒に設けられた位置決め部により、外筒側の分割体の周方向位置が決まれば、この分割体に組み合わされる他の分割体の位置も決められ、内筒側の分割体に設けられたスグリ部が振動方向に合わせて配置される。 Thereby, the relative circumferential direction position of the divided bodies to be combined is determined by the positioning part between the divided bodies, and no positional deviation occurs between the divided bodies. As a result, when the circumferential position of the outer cylinder side divided body is determined by the positioning portion provided on the outer cylinder, the position of the other divided body combined with this divided body is also determined, and the inner cylinder side divided body is The provided currant part is arrange | positioned according to a vibration direction.
本発明に係る防振装置によれば、防振ゴムの外筒をブラケット部材の取付孔内に非圧入状態で挿入するとともに、スグリ部の位置が振動発生体の振動方向に合わせられるように、防振ゴムのプレート部材に対する周方向位置を内筒位置決め部によって決めているので、防振ゴムの支持剛性を確保しつつ防振性を向上させることができるとともに、防振装置を容易に組み立てることができ、生産コストを低減させることができる。 According to the vibration isolator according to the present invention, the outer cylinder of the vibration isolator rubber is inserted into the mounting hole of the bracket member in a non-press-fit state, and the position of the currant portion is adjusted to the vibration direction of the vibration generator. Since the circumferential position of the anti-vibration rubber with respect to the plate member is determined by the inner cylinder positioning portion, it is possible to improve the anti-vibration performance while ensuring the support rigidity of the anti-vibration rubber and to easily assemble the anti-vibration device. Production costs can be reduced.
以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a vibration isolator according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の実施の形態における防振装置1について図1〜図3により説明する。
以下の説明において、図示した符号Xの方向(横方向)を前後方向とし、符号Yの方向(縦方向)を左右方向とし、符号Zの方向(縦方向)を上下方向とする。また、一方の防振ゴム2A(2B)からみて他方の防振ゴム2B(2A)に対向する対向面側(図2(b)における下側)を軸方向内側とし、その反対側(図2(b)における上側)を軸方向外側とする。
A vibration isolator 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the following description, the direction of X shown in the figure (horizontal direction) is the front-rear direction, the direction of Y (vertical direction) is the left-right direction, and the direction of Z (vertical direction) is the up-down direction. Further, when viewed from one
図1は実施の形態における防振装置1の断面図である。
図2は外力が作用していない状態の防振ゴム2A(2B)を表した図であり、(a)は軸方向外側から見た平面図であり、(b)は(a)に示すA−O−B間の断面図であり、(c)は軸方向内側から見た平面図である。
図3は内筒21の端部を表した斜視図である。
なお、図示した符号Oは、防振装置1の中心軸を示している。
また、図1、図2(b)においては、左半分(中心軸Oの左側)が前後方向の断面図であり、右半分(中心軸Oの右側)が左右方向の断面図となっている。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a vibration isolator 1 according to an embodiment.
FIG. 2 is a view showing the
FIG. 3 is a perspective view showing an end portion of the
In addition, the code | symbol O shown in figure has shown the center axis | shaft of the vibration isolator 1. FIG.
1 and 2B, the left half (left side of the central axis O) is a cross-sectional view in the front-rear direction, and the right half (right side of the central axis O) is a cross-sectional view in the left-right direction. .
図1に示すように、防振装置1は、例えばエンジンマウントとして適用されるものであり、建設機械等に搭載された図示せぬエンジン(振動発生体)から入力される振動を減衰吸収して図示せぬ機体(振動受体)への振動伝達を抑制するためのものである。なお、エンジンの振動は、その駆動軸周りに回転するローリング振動であり、防振装置1はローリング振動を減衰吸収するためのものである。なお、図示せぬエンジンの駆動軸は前後方向に延設されるものとし、平面視におけるエンジンの振動方向は左右方向となる。 As shown in FIG. 1, the vibration isolator 1 is applied as an engine mount, for example, and attenuates and absorbs vibrations input from an engine (vibration generator) (not shown) mounted on a construction machine or the like. This is for suppressing vibration transmission to a body (vibration receiver) (not shown). The vibration of the engine is rolling vibration that rotates around the drive shaft, and the vibration isolator 1 is for absorbing and absorbing the rolling vibration. In addition, the drive shaft of the engine (not shown) is assumed to extend in the front-rear direction, and the vibration direction of the engine in a plan view is the left-right direction.
防振装置1は、一対の防振ゴム2A、2Bと、ブラケット部材3と、一対のプレート部材4A,4Bと、締結部材5と、を備えている。
The vibration isolator 1 includes a pair of
ここで、防振ゴム2A(2B)単体の構成について説明する。
図2に示すように、防振ゴム2A(2B)は、略円筒形状の外筒20と、外筒20よりも小径であり外筒20の内側に間隔をあけて配置された略円筒形状の内筒21と、外筒20と内筒21との間に介在されたゴム弾性体22と、から構成されている。
Here, the structure of the
As shown in FIG. 2, the anti-vibration rubber 2 </ b> A (2 </ b> B) has a substantially cylindrical
外筒20の軸方向外側の端部には、径方向外側へ真直ぐ張り出されたフランジ部23が設けられている。このフランジ部23は、外筒20の全周に亘って延設されている。
A
内筒21は、外筒20と同軸に配置されており、また、外筒20よりも全長が長く、外筒20の軸方向外側へ突出した状態で配置されている。
また、内筒21の端部には、後述するスグリ部26A、26Bが図示せぬエンジンの振動方向に合わせて配置されるようにプレート部材4A、4Bに対する防振ゴム2A、2Bの周方向位置を決めるための内筒位置決め部44が設けられている。この内筒位置決め部44は、内筒21の端部から突設されたピン状の凸部であり、後述するプレート部材4Bの係合部41内に係合されるものである。なお、この内筒位置決め部44は、上下一対の内筒21のそれぞれに設けられている。
また、外力が作用していない状態では、内筒21の軸方向内側の端面が、外筒20の軸方向内側の端面よりも軸方向外側にある。
The
Further, at the end of the
Further, in a state where no external force is applied, the end surface on the inner side in the axial direction of the
ゴム弾性体22は、外筒20と内筒21とを弾性的に連結するものであり、外筒20の内周面20a及びフランジ部23の軸方向外側の外側面23bにそれぞれ加硫接着されているとともに、内筒21の外周面21aに加硫接着されている。ゴム弾性体22は、軸方向外側にいくに従い漸次径が小さくなるテーパー状の形状を成しており、ゴム弾性体22の軸方向内側の端面は、湾曲状に凹んだ形状になっている。また、ゴム弾性体22の軸方向外側の端面22bには、周方向に延在する断面形状U字の溝25が全周に亘って形成されている。
The rubber
また、ゴム弾性体22には、一方向の剛性を低下させて防振ゴム2A、2Bに異方性を持たせるためのスグリ部26A、26Bが形成されている。このスグリ部26A、26Bは、ゴム弾性体22の一部を抜き取った肉抜き部であり、軸方向に延在する貫通孔となっている。また、スグリ部26A、26Bは、内筒21を径方向に挟んだ互いに反対となる位置に配設されている。また、スグリ部26A、26Bは、防振ゴム2A、2Bの平面視において、位置決め部24から中心軸Oを中心に両側に90度づつずれた各方向にそれぞれ形成されている。
Further, the rubber
上記した構成からなる防振ゴム2A、2Bは、図1に示すように、一方の防振ゴム2Aと他方の防振ゴム2Bとが上下対称に配置されることで対を成している。すなわち、一対の防振ゴム2A、2Bは、互いの軸方向内側の端面同士を向かい合わせにして同軸に配置されている。
As shown in FIG. 1, the anti-vibration rubbers 2 </ b> A and 2 </ b> B configured as described above form a pair by arranging one anti-vibration rubber 2 </ b> A and the other anti-vibration rubber 2 </ b> B symmetrically. That is, the pair of
ブラケット部材3は、肉厚プレート状の部材であり、図示せぬエンジン及び機体のうちの何れか一方に固定されて略水平に設置される。ブラケット部材3には、略円形状の取付孔30が形成されている。図1〜図3に示すように、取付孔30内には、一対の防振ゴム2A、2Bの外筒20がそれぞれ配置されている。
The
ブラケット部材3の取付孔30の周辺部分は、一対の防振ゴム2A,2Bの上下のフランジ部23間に配置されており、これら上下のフランジ部23により挟持されている。
A peripheral portion of the mounting
一方、図1に示すように、一対のプレート部材4A、4Bは、一対の防振ゴム2A、2Bを上下方向から挟む板材であり、一対の防振ゴム2A、2Bの軸方向外側の端部にそれぞれ取り付けられている。この一対のプレート部材4A、4Bのうちの少なくとも一方は、図示せぬエンジン及び機体のうちの何れか他方に固定されている。すなわち、ブラケット部材3がエンジンに固定されている場合はプレート部材4A、4Bは機体に固定され、ブラケット部材3が機体に固定されている場合はプレート部材4A,4Bはエンジンに固定される。また、一対のプレート部材4A、4Bには、後述するボルト50を通すためのボルト孔40がそれぞれ形成されている。このボルト孔40は、内筒21内に連通している。
On the other hand, as shown in FIG. 1, the pair of
締結部材5は、一対のプレート部材4A,4Bを連結するものであり、ボルト50とナット51とからなる。ボルト50は、一方のプレート部材4Aの軸方向外側(図1における上方側)から当該プレート部材4Aのボルト孔40内に挿入され、上下一対の内筒21,21内及び他方のプレート部材4Bのボルト孔40にそれぞれ挿通され、他方のプレート部材4Bの軸方向外側(図1における下方側)に突出されている。他方のプレート部材4Bのボルト孔40から突出したボルト50の先端には、ナット51が螺合されて締め付けられている。
The fastening member 5 connects the pair of plate members 4 </ b> A and 4 </ b> B and includes a bolt 50 and a nut 51. The bolt 50 is inserted into the
ここで、プレート部材4A,4Bには、内筒21の端部から軸方向外側に突出するように設けられた内筒位置決め部44と係合する穴として構成される係合部41が設けられている。
Here, the
また、一対の防振ゴム2A、2Bには、これら相互の周方向位置を決める防振ゴム間位置決め部が設けられているのが好ましく、これは、例えば、図5に斜視図とで示すように、防振ゴム間位置決め部27として、一方の防振ゴム2Aの内筒21の軸方向内側端に突起46を設けるとともに、他方に防振ゴム2Bの内筒21の軸方向内側端に凹部48を形成しておき、防振ゴム同士を組み付けるに際し、突起46と凹部48とが係合するようにこれらを軸方向に接近させればよく、この係合によって、防振ゴム2Aと防振ゴム2Bとの相互の周方向位置を合わせることができる。
Further, the pair of
上記した防振装置1は、下記のようにして組み立てられる。
まず、図示せぬエンジンの振動方向に合わせてスグリ部26A,26Bが配置されるように、プレート部材4Bの係合部41に、一方の防振ゴム2Bの内筒21に設けられた内筒位置決め部44を係合させて、プレート部材4Bに防振ゴム2Bを載置する。このあと、一方の防振ゴム22の外筒20の外周側に、ブラケット部材3の取付穴30が配置されるよう、ブラケット部材3を防振ゴム2B上に載置し、そのあと、他方の防振ゴム2Aを、その外筒20がブラケット部材3の取付穴30に挿入されるように、ブラケット部材3上に載置する。このとき、他方の防振ゴム2Aの周方向の向きは、その内筒20の内筒位置決め部44が、プレート部材4Bの係合部41と同じ周方向に位置するよう、目視にて位置合わせする。(実際には、このときプレート部材4Bの係合部41は防振ゴム2Bによって隠れてしまっているので、プレート部材4Bの係合部41の周方向位置を示す目印を、防振ゴム2Bによって隠れない場所に付けておくと良い)
The above-described vibration isolator 1 is assembled as follows.
First, an inner cylinder provided on the
次に、一対のプレート部材4A、4Bで一対の防振ゴム2A、2Bを上下から挟むように、防振ゴム2Aの上にプレート部材4Aを配置させる。そして、ボルト50を、プレート部材4Aのボルト孔40から挿入し、一対の内筒21内を挿通させ、ボルト50の先端を、プレート部材4Bのボルト孔40から突出させ、突出したボルト50の先端にナット51を螺着させる。これにより、一対のプレート部材4A、4Bが締結部材5(ボルト50)を介して連結される。
Next, the
続いて、ボルト50又はナット51を回転させて締結部材5を締め付けていく。締結部材5を締め付けていくと、一対のプレート部材4A、4B間の間隔が小さくなり、一対の防振ゴム2A、2Bが一対のプレート部材4A、4Bにより上下からそれぞれ押圧される。これにより、内筒21が軸方向内側に向けて押し出され、内筒21の軸方向内側の端部が、外筒20の軸方向内側の端面よりも軸方向内側に突出され、上下一対の内筒21の対向する軸方向内側の端部同士が互いに突き合わされる。また、ゴム弾性体22が軸方向に予備圧縮され、径方向外側に膨らむように弾性変形する。これにより、上下一対の外筒20の各フランジ部23の内側面23aがブラケット部材3の上下面3aにそれぞれ密接され、ブラケット部材3が上下のフランジ部23間に挟持され、一対の防振ゴム2A、2Bがブラケット部材3に対して固定される。
以上により、防振装置1の組み立てが完了となる。
Subsequently, the fastening member 5 is tightened by rotating the bolt 50 or the nut 51. As the fastening member 5 is tightened, the distance between the pair of
Thus, the assembly of the vibration isolator 1 is completed.
なお、外筒20の外径は取付孔30の内径よりも小さく、外筒20の外周面20bと取付孔30の内周面30aとの間には若干(0.2mm〜1.3mm程度)のクリアランスが形成される。つまり、外筒20は、取付孔30内に非圧入状態で挿入(緩挿)される。
The outer diameter of the
また、係合部41は、中心軸Oに対して前後方向側の位置に形成されているので、内筒位置決め部44も中心軸Oに対して前後方向側に配置される。また、防振ゴム2A,2Bの平面視において、位置決め部44から中心軸Oを中心に両側に90度づつずれた各方向にスグリ部26A、26Bがそれぞれ形成されているので、スグリ部26A、26Bは前後方向に直交する方向、つまり左右方向に配置される。上述したように、図示せぬエンジンの駆動軸は前後方向に延設され、平面視におけるエンジンの振動方向は左右方向となっているので、スグリ部26A、26Bの方向がエンジンの振動方向と一致する。
Further, since the engaging
上記した実施の形態における防振装置1によれば、スグリ部26A、26Bが左右方向に配設されているため、防振ゴム2A、2Bの上下方向及び前後方向の剛性(静的バネ定数)を下げることなく、防振ゴム2A、2Bの左右方向(エンジンの振動方向)の剛性(静的バネ定数)を下げることができる。これにより、スグリ部26A、26Bが無いものと比較してローリング方向の固有振動数が低くなり、ローリング方向の固有振動数がエンジンの回転数から離れ、振動伝達率が低減される。つまり、防振ゴム2A、2Bの支持剛性を確保しつつ、防振ゴム2A、2Bの防振性を向上させることができる。また、ゴム弾性体22に従来のものよりも硬い素材を使用しつつスグリ部26A、26Bを設けることで、防振ゴム2A、2Bの防振性を確保しつつ、防振ゴム2A、2Bの支持剛性を向上させることができる。
According to the vibration isolator 1 in the above-described embodiment, since the
ここで、上記効果を裏付ける試験について説明する。この試験は、スグリ部が無い防振装置を用いてエンジンを駆動させた場合とスグリ部を有する防振装置を用いてエンジンを駆動させた場合とを比較した試験である。この試験では、スグリの有無以外では全く同じ構成の防振装置を用いており、スグリ部が無い防振装置における静的バネ定数は、前後方向が1200(N/mm)、左右方向が1200(N/mm)、上下方向が1450(N/mm)であり、一方、左右方向にスグリ部が有る防振装置における静的バネ定数は、前後方向が1200(N/mm)、左右方向が725(N/mm)、上下方向が1450(N/mm)である。そして、上記した双方の防振装置でそれぞれ同じ条件下で振動試験を行うと、スグリ部が無い防振装置は、エンジンのローリング方向の固有振動数が21.5(Hz)になるのに対し、スグリ部が有る防振装置は、ローリング方向の固有振動数が18.1(Hz)になり、スグリ部が無い防振装置と比較して低くなった。その結果、スグリ部が無い防振装置の振動伝達率が20%になるのに対し、スグリ部が有る防振装置の振動伝達率が14%になり、スグリ部が無い防振装置と比較して振動伝達率が低くなった。この試験結果より、スグリ部により防振性を向上させることができることが明らかになった。 Here, the test which supports the said effect is demonstrated. This test is a test comparing the case where the engine is driven using a vibration isolator having no currant part and the case where the engine is driven using a vibration isolator having a curl part. In this test, an anti-vibration device having exactly the same configuration is used except for the presence or absence of currants, and the static spring constant in the anti-vibration device having no currant portion is 1200 (N / mm) in the front-rear direction and 1200 ( N / mm), and the vertical direction is 1450 (N / mm). On the other hand, the static spring constant in the vibration isolator having a curly portion in the left-right direction is 1200 (N / mm) in the front-rear direction and 725 in the left-right direction. (N / mm), and the vertical direction is 1450 (N / mm). And when the vibration test is carried out under the same conditions for both of the vibration isolators described above, the vibration isolator without the curled portion has a natural frequency of 21.5 (Hz) in the rolling direction of the engine. The vibration isolator having the curly portion has a natural frequency in the rolling direction of 18.1 (Hz), which is lower than that of the vibration isolator having no currant portion. As a result, the vibration transmission rate of a vibration isolator without a curl portion is 20%, whereas the vibration transmission rate of a vibration isolation device with a curl portion is 14%, compared to a vibration isolation device without a curl portion. As a result, the vibration transmissibility became low. From this test result, it became clear that the anti-vibration property can be improved by the currant portion.
また、上記した実施の形態における防振装置1によれば、スグリ部26A、26Bの位置がエンジンの振動方向に合わせられるように、防振ゴム2Bの、プレート部材4Bに対する周方向位置を内筒位置決め部44によって決めるので、周方向位置決めが容易に行え、また、防振ゴム2A、2Bの外筒20をブラケット部材3の取付孔30内に非圧入状態で挿入でき、煩雑な外筒20の圧入工程が不要であり、防振装置1の組み立てが容易になる。また、上記圧入工程が無いことで、圧入時の冶具等が不要であり、生産コストを大幅に低減させることができる。
Further, according to the vibration isolator 1 in the above-described embodiment, the position of the
また、内筒位置決め部44が内筒21の内筒の軸方向端部に設けられているため、内筒位置決め部44を内筒21の他の場所に設けた場合と比べて、、内筒21の製作が容易である。また、内筒位置決め部44に係合される係合部41が内筒21の軸方向端部に対向するプレート部材3の上下面3aに設けられるため、プレート部材3の製作が容易となる。これにより、部品製作コストを低減させることができる。
Further, since the inner
また、上下一対の内筒21の双方に位置決め部44がそれぞれ設けられており、また、プレート部材4A、4Bには上下方向に貫通する穴よりなる係合部41が形成されているので、内筒21の種類、および、プレート部材4A、4Bの種類を1種類とすることができ、製作コストを低減することができる。
In addition,
第1の実施形態の防振装置の第1の変形例について説明する。図6は、この変形例の防振装置を示す断面図、図7は、内筒端部を示す斜視図、そして、図8は、プレート部材のボルト穴の周辺部分を示す斜視図であり、先の実施形態と同じ機能を有する部分には同じ符号を付けて示した。 A first modification of the vibration isolator according to the first embodiment will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the vibration isolator of this modified example, FIG. 7 is a perspective view showing the inner cylinder end portion, and FIG. 8 is a perspective view showing a peripheral portion of the bolt hole of the plate member, Parts having the same functions as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals.
防振装置1Aは、一対の防振ゴム2C、2Dと、ブラケット部材3と、一対のプレート部材4C,4Dと、締結部材5と、防振ゴム2C、2Dは、略円筒形状の外筒20と、外筒20よりも小径であり外筒20の内側に間隔をあけて配置された略円筒形状の内筒21Aと、外筒20と内筒21Aとの間に介在されたゴム弾性体22と、から構成されており、防振装置1Aは、以下の点だけが、先の実施形態の防振装置1と異なっている。すなわち、実施形態の防振装置1においては、内筒21の端部に設けられた内筒位置決め部44が、内筒21の端部から軸方向外側に突出する凸部で構成され、これに対応するプレート部材4A、4Bの係合部41が穴で構成されているのに対して、この変形例の防振装置1Aにおいては、内筒21Aの端部に設けられた内筒位置決め部44Aは、凹部で構成されており、これに合わせて、プレート部材4C、4Dの係合部41Aが凸部で構成されている。なお図示の例においては、内筒位置決め部44A、および、これに対応する係合部の数をそれぞれ2個としたが、この数は、1以上であれば特に問題はない。
The vibration isolator 1A includes a pair of anti-vibration rubbers 2C and 2D, a
次に、第1の実施形態の防振装置の第2の変形例について説明する。図9は、この変形例の防振装置を示す断面図であり、図10は、これを構成する防振ゴムを軸方向内側から見た平面図であり、また、図11は、ブラケット部材3の取付穴30の周辺を示す平面図である。
Next, a second modification of the vibration isolator according to the first embodiment will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the vibration isolator of this modification, FIG. 10 is a plan view of the anti-vibration rubber constituting this as viewed from the inside in the axial direction, and FIG. 11 shows the
この第2の変形例の防振装置1Bは、一対の防振ゴム2E、2Fと、ブラケット部材3Aと、一対のプレート部材4A,4Bと、締結部材5と、防振ゴム2E、2Fは、略円筒形状の外筒20Aと、外筒20Aよりも小径であり外筒20Aの内側に間隔をあけて配置された略円筒形状の内筒21と、外筒20Aと内筒21との間に介在されたゴム弾性体22と、から構成されており、防振装置1Bは、以下の点だけが、先の実施形態の防振装置1と異なっている。すなわち、実施形態の防振装置1においては、外筒20と、ブラケット部材3との相対的周方向位置を決める手段が設けられていないのに対して、第2の変形例の防振装置1Bにおいては、これらの相互の周方向位置を決めるために、外筒20Aのフランジ部43の軸方向内側面43aには、軸方向内側に向いた凸状をなす外筒位置決め部45が形成され、また、ブラケット部材3Aには、これに対応する位置に貫通穴をなす係合部47が設けられる。
The vibration isolator 1B of the second modified example includes a pair of
このように、第2の変形例においては、内筒21の軸方向端部に設けられた内筒位置決め部44が対応するプレート部材4Bの係合部41と係合することによって、振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に固定されたプレート部材4Bと防振ゴム2Bとを位置決めするだけでなく、外筒20Aのフランジ部43に設けられた外筒位置決め部45と、ブラケット部材3Aの係合部47とを係合させることによって、一層確実に、スグリ部26A、26Bを所望の方向に設定することができる。
As described above, in the second modification, the inner
次に、第2の実施形態における防振装置101について説明する。なお、上述した第1の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。 Next, the vibration isolator 101 in the second embodiment will be described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
図12は第2の実施の形態における防振装置101の断面図である。図13は内筒側分割体110を表した図であり、(a)は側面図であり、(b)は断面図であり、(c)は軸方向内側からみた平面図である。図14は外筒側分割体111を表した図であり、(a)は軸方向外側からみた平面図であり、(b)は断面図である。なお、図12、図13(b)、図14(b)の左半分(中心軸Oの左側)が前後方向の断面図であり、右半分(中心軸Oの右側)が左右方向の断面図となっている。
FIG. 12 is a cross-sectional view of the vibration isolator 101 according to the second embodiment. 13A and 13B are views showing the inner cylinder-side divided
第1の実施の形態の防振装置1では、外筒20と内筒21とが1つのゴム弾性体22により連結されているが、図12に示す第2の実施の形態における防振装置101のように、防振ゴム102A、102Bが、複数の分割体110、111を組み合わせて形成される構成とすることもできる。
In the vibration isolator 1 of the first embodiment, the
詳しく説明すると、防振ゴム102A、102Bは、図13に示す内筒側分割体110と、図14に示す外筒側分割体111とを合体させることで形成される。なお、防振ゴム102A、102Bが3つ以上に分割されていてもよく、例えば、外筒側分割体と内筒側分割体との間に、ゴム弾性体からなる環状の分割体が設けられていてもよい。
More specifically, the
図12、図13に示すように、内筒側分割体110は、内筒21にゴム弾性体122の内周部122Aが接着された構成からなる。内筒側分割体110は、全体として頭付きボルト形状を成しており、軸方向外側のゴム部分が拡径された頭部112と、軸方向内側の円筒形状の脚部113とからなる。また、内筒側分割体110には、脚部113の径方向の両側部が軸方向に沿って切り取られることで、非貫通のスグリ部126A、126Bが形成されている。
As shown in FIGS. 12 and 13, the inner cylinder side divided
また、図12、図14に示すように、外筒側分割体111は、外筒20にゴム弾性体122の外周部122Bが接着された構成からなる。外筒側分割体111は、その内周面が段状に形成され、内筒側分割体110の頭部112と脚部113とが各別に嵌合される形状になっている。
As shown in FIGS. 12 and 14, the outer cylinder-side divided
また、内筒側分割体110と外筒側分割体111との間には、内筒側分割体110と外筒側分割体111との相対的な周方向位置を決める分割体間位置決め部114が設けられている。分割体間位置決め部114は、互いに嵌合される凸部115と凹部116からなる。凸部115は、内筒側分割体110の頭部112の軸方向内側の内側面112aに形成されており、凹部116は、外筒側分割体111の内周面の段差面111aに形成されている。なお、内筒側分割体110に凹部116が形成され、外筒側分割体111に凸部115が形成されていてもよい。
Further, between the inner cylinder side divided
上記した第2の実施の形態における防振装置101によれば、上述した第1の実施の形態における効果の他に下記の効果を奏する。すなわち、上記した第2の実施の形態における防振装置101によれば、第1の実施の形態のように防振ゴムを1つの部品として形成する場合と比較して、ゴム弾性体122が成形し易く、ゴム弾性体122に空洞や亀裂等の品質不良が生じ難くなる。これにより、防振装置101の品質を向上させることができる。
According to the vibration isolator 101 in the above-described second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects in the first embodiment described above. That is, according to the vibration isolator 101 in the second embodiment described above, the rubber
また、組み合わされる内筒側分割体110と外筒側分割体111との間に、分割体間位置決め部114が設けられているため、内筒側分割体110と外筒側分割体111との相対的な周方向位置が分割体間位置決め部114によって決められ、双方の分割体110、111間での位置ずれが生じない。これにより、内筒21に設けられた内筒位置決め部44により、内筒側分割体110のプレート部材4A、4Bに対する周方向位置が決まれば、この内筒側分割体110に組み合わされる外筒側分割体111の位置も決められる。これにより、内筒側分割体110に設けられたスグリ部126A、126Bが振動方向に合わせて配置される。
Further, since the inter-divided
なお、内筒側分割体110と外筒側分割体111との嵌合部分の形状を矩形などにすることで、内筒側分割体110と外筒側分割体111との相対的な周方向の位置決めを行うことも可能である。また、外筒側分割体111の内周に内筒側分割体110を圧入させることで、内筒側分割体110と外筒側分割体111との相対的な周方向の位置決めを行うことも可能である。このような場合、上記した分割体間位置決め部114は省略することができる。
In addition, the relative circumferential direction of the inner cylinder side divided
1、1A、1B 防振装置
2A、2B、2C、2D、2E、2F 防振ゴム
3、3B ブラケット部材
4A、4B、4C、4D プレート部材
5 締結部材
20、20A 外筒
21、21A 内筒
22 ゴム弾性体
23 フランジ部
26A、26B スグリ部
27 防振ゴム間位置決め部
41 係合部
43 フランジ部
44、44A 内筒位置決め部
45 外筒位置決め部
46 突起
47 係合部
48 凹部
30 取付孔
40 ボルト孔
43 フランジ部
101 防振装置
102A、102B 防振ゴム
110 内筒側分割体
111 外筒側分割体
112 内筒側分割体の頭部
113 内筒側分割体の脚部
114 分割体間位置決め部
115 分割体間位置決め部の凸部
116 分割体間位置決め部の凹部
122 ゴム弾性体
122A ゴム弾性体の内周部
122B ゴム弾性体の外周部
126A、126B スグリ部
1, 1A,
Claims (11)
振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に前記ブラケット部材が固定され、他方に前記一対のプレート部材のうちの少なくとも一方が固定されており、
前記締結部材を締め込み、前記一対のプレート部材を介して前記ゴム弾性体を軸方向に圧縮して構成された防振装置において、
前記締結部材の締め込み前における前記外筒の外径は、前記取付孔の内径よりも小さく、前記締結部材の締め込みによって前記ゴム弾性体を圧縮変形させることで前記フランジ部が前記ブラケット部材に密接され、前記ブラケット部材が上下の前記フランジ部によって挟持され、
一対の前記ゴム弾性体のうちの少なくとも一方に、スグリ部が設けられ、一対の前記内筒のうちの少なくとも一方に、前記プレート部材に対するその防振ゴムの周方向位置を決める内筒位置決め部が設けられていることを特徴とする防振装置。 An outer cylinder in which a flange portion projecting radially outward is formed at an axially outer end, an inner cylinder arranged inside the outer cylinder, and a rubber elastic body that connects the outer cylinder and the inner cylinder A pair of anti-vibration rubbers arranged symmetrically in the vertical direction, a pair of plate members sandwiching the pair of anti-vibration rubbers from above and below, and the upper and lower flange portions of the pair of anti-vibration rubbers. A bracket member formed with attachment holes for inserting the outer cylinders of the pair of vibration-proof rubbers from above and below, and a fastening member for connecting the pair of plate members,
The bracket member is fixed to one of the vibration generator and the vibration receiver, and at least one of the pair of plate members is fixed to the other,
In the vibration isolator constituted by tightening the fastening member and compressing the rubber elastic body in the axial direction via the pair of plate members,
The outer diameter of the outer cylinder before the fastening member is tightened is smaller than the inner diameter of the mounting hole, and the rubber elastic body is compressed and deformed by tightening the fastening member, so that the flange portion becomes the bracket member. The bracket member is sandwiched between the upper and lower flange portions,
At least one of the pair of rubber elastic bodies is provided with a currant portion, and at least one of the pair of inner cylinders has an inner cylinder positioning portion that determines a circumferential position of the anti-vibration rubber with respect to the plate member. An anti-vibration device is provided.
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