JP2009041760A

JP2009041760A - Vibration control device

Info

Publication number: JP2009041760A
Application number: JP2007210684A
Authority: JP
Inventors: Tomoki Takakura; 智樹高倉
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2007-08-13
Filing date: 2007-08-13
Publication date: 2009-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration control device capable of forming a stopper by a simple structure, and reducing cost. <P>SOLUTION: The vibration control device 1 comprises a first mounting member 2 coupled to either of a vibration generating source or a vibration receiving element X; a cylindrical second mounting member 3 in which an insertion portion Y1 formed at the other side of either the vibration generating source and the vibration receiving element X is inserted and fixed; and a rubber elastic element 4 disposed between the first mounting member 2 and the second mounting member 3, and elastically coupling the first mounting member 2 and the second mounting member 3. The second mounting member 3 is formed by pressing a plate material, and has a stopper 32a opposite to a stopper 22a of the first mounting member 2. The stopper 32a of the second mounting member 3 is formed by bending the plate material into a C shape in a cross sectional view projecting to the outside of the second mounting member 3. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば車両のエンジンマウントとして用いられる防振装置に関する。 The present invention relates to a vibration isolator used, for example, as an engine mount for a vehicle.

従来、前記防振装置として、例えば特許文献１に開示されているように、外筒の内側に内筒が配設され、外筒の内周面と内筒の外周面との間にゴム弾性体が介在された構成のものが提供されている。上記した構成の防振装置では、例えば、外筒に設けられたブラケットが車体にボルト固定されるとともに、エンジン側に設けられたエンジンブラケットの挿入部が内筒の内側に挿入固定されることで、エンジンと車体との間に介装される。上記した内筒は、板材を円筒形状にプレス成形することで形成されている。詳しく説明すると、内筒は、板材を複数層に巻き重ねた構成になっている。これにより、内筒の強度が確保されている。
特開平６−３３９６４号公報 Conventionally, as the vibration isolator, for example, as disclosed in Patent Document 1, an inner cylinder is disposed inside an outer cylinder, and rubber elasticity is provided between an inner peripheral surface of the outer cylinder and an outer peripheral surface of the inner cylinder. A configuration with an intervening body is provided. In the vibration isolator having the above-described configuration, for example, the bracket provided on the outer cylinder is bolted to the vehicle body, and the insertion portion of the engine bracket provided on the engine side is inserted and fixed inside the inner cylinder. It is interposed between the engine and the vehicle body. The above-mentioned inner cylinder is formed by press-molding a plate material into a cylindrical shape. If it demonstrates in detail, the inner cylinder will be the structure which rolled up the board | plate material in multiple layers. Thereby, the intensity | strength of an inner cylinder is ensured.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-33964

しかしながら、上記した従来の防振装置では、振動発生源（エンジン）と振動受体（車体）との相対変位を一定の範囲内までは許容し、その範囲以上の相対変位を規制するストッパー部を形成するのが難しいという問題がある。また、上記した従来の防振装置では、内筒の強度を確保するため、板材を多層に巻き重ねる必要があり、内筒の材料費及び製作コストが嵩むという問題が存在する。 However, in the conventional vibration isolator described above, a stopper portion that allows the relative displacement between the vibration source (engine) and the vibration receiver (vehicle body) to be within a certain range and restricts the relative displacement beyond that range is provided. There is a problem that it is difficult to form. Moreover, in the above-described conventional vibration isolator, in order to ensure the strength of the inner cylinder, it is necessary to wrap the plate material in multiple layers, and there is a problem that the material cost and manufacturing cost of the inner cylinder increase.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、簡素な構成でストッパー部を形成することができ、且つ、コストダウンを図ることができる防振装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a vibration isolator that can form a stopper portion with a simple configuration and can reduce costs. .

本発明に係る防振装置は、振動発生源及び振動受体のうちの何れか一方に連結される第一取付部材と、前記振動発生源及び前記振動受体のうちの何れか他方側に設けられた挿入部が挿入固定される筒状の第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材との間に配置され、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結したゴム弾性体と、を備える防振装置であって、前記第二取付部材は、板材をプレス加工することにより形成されているとともに、前記第一取付部材のストッパー部に対向するストッパー部を有しており、該第二取付部材のストッパー部は、前記板材を、前記第二取付部材の外方側に突出した断面視コ字形状に曲げ加工することにより形成されていることを特徴としている。 The vibration isolator according to the present invention is provided on the other side of the vibration generating source and the vibration receiving body, the first mounting member coupled to either the vibration generating source or the vibration receiving body, and the vibration generating source and the vibration receiving body. A cylindrical second mounting member into which the inserted portion is inserted and fixed; and the first mounting member and the second mounting member are arranged between the first mounting member and the second mounting member, and the first mounting member and the second mounting member are elastic And a rubber elastic body connected to each other, wherein the second mounting member is formed by pressing a plate material, and is a stopper facing the stopper portion of the first mounting member And the stopper portion of the second mounting member is formed by bending the plate material into a U-shape in cross-section projecting outward of the second mounting member. It is a feature.

このような特徴により、振動発生源側または振動受体側に設けられた挿入部が挿入固定される筒状の第二取付部材が、板材を筒状にプレス加工することで作製される。したがって、鋼管等と比べて第二取付部材が安価に作製される。また、第二取付部材を作製する際、板材を断面視コ字形状に曲げ加工することで、第二取付部材にストッパー部が形成される。このストッパー部は、断面視コ字形状になっているので、その剛性が高く、撓み変形し難くなっている。 With such a feature, a cylindrical second mounting member into which an insertion portion provided on the vibration generation source side or the vibration receiver side is inserted and fixed is produced by pressing a plate material into a cylindrical shape. Therefore, the second mounting member is manufactured at a lower cost than a steel pipe or the like. Further, when the second mounting member is produced, the stopper is formed on the second mounting member by bending the plate material into a U-shaped cross-sectional view. Since this stopper portion has a U-shaped cross-sectional view, its stopper has high rigidity and is difficult to bend and deform.

また、本発明に係る防振装置は、前記板材の両端同士をプレス接合した接合部が、前記第二取付部材のストッパー部に形成されていることが好ましい。 Moreover, the vibration isolator which concerns on this invention WHEREIN: It is preferable that the junction part which press-joined both ends of the said board | plate material is formed in the stopper part of said 2nd attachment member.

これにより、第二取付部材のストッパー部の剛性が更に補強され、より一層撓み変形し難くなる。 Thereby, the rigidity of the stopper part of the second mounting member is further reinforced, and it is further difficult to bend and deform.

また、本発明に係る防振装置は、前記第二取付部材のストッパー部が、前記第二取付部材のうちのバウンド側の部分に形成されていることが好ましい。 Moreover, the vibration isolator which concerns on this invention WHEREIN: It is preferable that the stopper part of said 2nd attachment member is formed in the part by the side of bound of said 2nd attachment member.

これにより、振動発生源と振動受体との相対変位時の入力は、バウンド側がリバウンド側に比べて大きくなる傾向があるが、断面視コ字形状のストッパー部によって第二取付部材のバウンド側の部分の剛性が補強される。また、バウンド側の空きスペースを利用して第二取付部材のストッパー部が形成される。 As a result, the input at the time of relative displacement between the vibration source and the vibration receiver tends to be larger on the bounce side than on the rebound side. The rigidity of the part is reinforced. Moreover, the stopper part of a 2nd attachment member is formed using the empty space by the bound side.

また、本発明に係る防振装置は、前記第二取付部材のストッパー部の内側にゴム材料が充填されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is filled with the rubber material inside the stopper part of said 2nd attachment member.

これにより、第二取付部材のストッパー部の内側に充填されたゴム材料によって、第二取付部材のストッパー部の応力が緩和される。 Thereby, the stress of the stopper part of the second attachment member is relieved by the rubber material filled inside the stopper part of the second attachment member.

また、本発明に係る防振装置は、前記第二取付部材に、ゴム材料を流通させるゴム廻し用の連通孔が形成され、前記第二取付部材の内周面を被覆する内周ゴム部が、前記ゴム弾性体と一体に成形されていることが好ましい。 Further, in the vibration isolator according to the present invention, the second mounting member is formed with a communication hole for circulating the rubber material, and an inner peripheral rubber portion covering the inner peripheral surface of the second mounting member. The rubber elastic body is preferably formed integrally with the rubber elastic body.

これにより、第一取付部材と第二取付部材とを弾性的に連結するゴム弾性体と、第二取付部材の内側を被覆する内周ゴム部とが、一度に成形される。つまり、上記ゴム弾性体を成形する際に、第二取付部材の外側に流し込まれたゴム材料が連通孔を通って第二取付部材の内側に流入することで、内周ゴム部が成形される。 As a result, a rubber elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member and an inner peripheral rubber portion that covers the inside of the second mounting member are molded at a time. That is, when the rubber elastic body is molded, the rubber material poured into the outside of the second mounting member flows into the second mounting member through the communication hole, so that the inner peripheral rubber portion is molded. .

また、本発明に係る防振装置は、前記第二取付部材の内周面を被覆する内周ゴム部の表面には凹凸が形成されていることが好ましい。 In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that irregularities are formed on the surface of the inner peripheral rubber portion covering the inner peripheral surface of the second mounting member.

これにより、振動発生源側又は振動受体側に設けられた挿入部が第二取付部材内に挿入されたとき、挿入部が第二取付部材内から引き抜きにくくなる。 Thereby, when the insertion part provided in the vibration generation source side or the vibration receiver side is inserted in the second attachment member, the insertion part is difficult to be pulled out from the second attachment member.

本発明に係る防振装置によれば、第二取付部材を形成する板材を断面視コ字形状に曲げ加工しただけでストッパー部が形成されているので、簡素な構成にすることができる。また、第二取付部材が安価な材料で容易に作製されるので、防振装置のコストダウンを図ることができる。 According to the vibration isolator according to the present invention, the stopper portion is formed only by bending the plate material forming the second attachment member into a U-shape in cross-sectional view, so that a simple configuration can be achieved. In addition, since the second mounting member is easily manufactured with an inexpensive material, the cost of the vibration isolator can be reduced.

以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本実施の形態における防振装置１の斜視図であり、図２は防振装置１の断面図であり、図３は図２に示すＡ‐Ａ間の断面図であり、図４は図２に示すＢ‐Ｂ間の断面図であり、図５は後述する内側取付部材３の斜視図であり、図６は防振装置１を表した正面図である。
なお、図１〜図４は、設置前の状態、つまり、初期荷重が作用していない状態の防振装置１を表しており、図６は設置後の状態、つまり、初期荷重が作用した状態の防振装置１を表している。
また、本実施の形態では、図２における上側がリバウンド側であり、図２における下側がバウンド側である。また、本実施の形態では、バウンド‐リバウンド方向（図２における上下方向）を縦方向とし、縦方向に直交する方向のうち後述する内側取付部材３の中心軸線の延在方向（図３における左右方向）を軸方向とし、前記縦方向及び軸方向にそれぞれ直交する方向（図２における左右方向）を横方向とする。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a vibration isolator according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of the vibration isolator 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the vibration isolator 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along AA in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2, FIG. 5 is a perspective view of an inner mounting member 3 described later, and FIG. 6 is a front view showing the vibration isolator 1.
1 to 4 show the vibration isolator 1 in a state before installation, that is, an initial load is not applied, and FIG. 6 is a state after installation, that is, an initial load is applied. The vibration isolator 1 is shown.
In the present embodiment, the upper side in FIG. 2 is the rebound side, and the lower side in FIG. 2 is the bound side. Further, in the present embodiment, the bound-rebound direction (vertical direction in FIG. 2) is the vertical direction, and the extending direction of the central axis of the inner mounting member 3 to be described later among the directions orthogonal to the vertical direction (left and right in FIG. 3) Direction) is the axial direction, and the direction perpendicular to the longitudinal direction and the axial direction (the left-right direction in FIG. 2) is the lateral direction.

図１〜図４に示すように、本実施の形態における防振装置１は、図示せぬエンジン（本発明における振動発生源に相当する。）と車体Ｘ（本発明における振動受体に相当する。）との間に介装されるエンジンマウントとして適用されるものであり、車両に搭載された図示せぬエンジンから入力される振動を減衰吸収して車体Ｘへの振動伝達を抑制するためのものである。
上記防振装置１には、車体Ｘに取り付けられるとともに、軸方向（図３における左右方向）に延在する筒状部２０を有するブラケット部材２（本発明における第一取付部材に相当する。）と、筒状部２０の内側に配置され、エンジンブラケットＹを介して図示せぬエンジンに取り付けられる内側取付部材３（本発明における第二取付部材に相当する。）と、前記筒状部２０と内側取付部材３との間に配置されたゴム弾性体４と、が備えられている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the vibration isolator 1 according to the present embodiment corresponds to an engine (not shown) (corresponding to a vibration generating source in the present invention) and a vehicle body X (corresponding to a vibration receiver in the present invention). .) Is used as an engine mount interposed between the vehicle and the vehicle to attenuate vibrations input from an engine (not shown) mounted on the vehicle and suppress transmission of vibrations to the vehicle body X. Is.
The vibration isolator 1 is attached to the vehicle body X and has a bracket member 2 having a cylindrical portion 20 extending in the axial direction (left-right direction in FIG. 3) (corresponding to the first attachment member in the present invention). And an inner mounting member 3 (corresponding to a second mounting member in the present invention) that is disposed inside the cylindrical portion 20 and is attached to an engine (not shown) via the engine bracket Y, and the cylindrical portion 20. A rubber elastic body 4 disposed between the inner mounting member 3 and the inner mounting member 3 is provided.

［ブラケット部材］
ブラケット部材２は、断面ハット形のブラケット本体２１と、ブラケット本体２１の凹部分を閉塞する断面略Ｗ形の閉塞板２２と、ブラケット本体２１に付設された複数のリブプレート２３と、を備えている。
これらブラケット本体２１、閉塞板２２及びリブプレート２３は、それぞれ金属製の部材である。また、上記した筒状部２０は、後述するリバウンドストッパー部２１ａ、一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂ、段差部２１ｅ，２１ｅ、サイドウォール部２１ｃ，２１ｃ、及び閉塞板２２により形成されている。 [Bracket member]
The bracket member 2 includes a bracket main body 21 having a hat-shaped cross section, a closing plate 22 having a substantially W-shaped cross section that closes a concave portion of the bracket main body 21, and a plurality of rib plates 23 attached to the bracket main body 21. Yes.
Each of the bracket body 21, the closing plate 22, and the rib plate 23 is a metal member. The cylindrical portion 20 is formed by a rebound stopper portion 21a, a pair of side stopper portions 21b and 21b, step portions 21e and 21e, sidewall portions 21c and 21c, and a closing plate 22 which will be described later.

ブラケット本体２１は、一枚の帯状の板材をプレス加工して形成されたものであり、内側取付部材３のリバウンド側（上側）に設けられたリバウンドストッパー部２１ａと、内側取付部材３の左右両側に設けられた一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂと、一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂの下方にそれぞれ設けられた一対のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃと、一対のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃの下端にそれぞれ設けられたフランジ部２１ｄ，２１ｄと、を備えている。 The bracket body 21 is formed by pressing a single strip-shaped plate material, and includes a rebound stopper portion 21 a provided on the rebound side (upper side) of the inner mounting member 3, and both left and right sides of the inner mounting member 3. A pair of side stopper portions 21b, 21b provided at the bottom, a pair of sidewall portions 21c, 21c provided respectively below the pair of side stopper portions 21b, 21b, and a lower end of the pair of sidewall portions 21c, 21c. And flange portions 21d and 21d provided respectively.

リバウンドストッパー部２１ａは横方向に延設されており、このリバウンドストッパー部２１ａの左右両端からサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂがそれぞれ垂設されている。一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂは、それぞれ縦方向に延設されており、互いに間隔をあけて平行に配設されている。一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂの下端には、段差部２１ｅ，２１ｅを介してサイドウォール部２１ｃ，２１ｃがそれぞれ垂設されている。一対のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃは、それぞれ縦方向に延設されており、一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂの間隔よりも大きい間隔をあけて平行に配設されている。つまり、サイドストッパー部２１ｂとサイドウォール部２１ｃとは階段状に形成されている。フランジ部２１ｄ，２１ｄは、横方向に延設されており、サイドウォール部２１ｃの下端から一対のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃの外側へ向けて突出されている。これらのフランジ部２１ｄ，２１ｄには、ボルト９を挿通させるためのボルト孔２１ｆがそれぞれ形成されている。 The rebound stopper portion 21a extends in the lateral direction, and side stopper portions 21b and 21b are respectively suspended from the left and right ends of the rebound stopper portion 21a. The pair of side stopper portions 21b, 21b extend in the vertical direction, and are arranged in parallel with a space therebetween. Side wall portions 21c and 21c are suspended from the lower ends of the pair of side stopper portions 21b and 21b via stepped portions 21e and 21e, respectively. The pair of sidewall portions 21c and 21c are respectively extended in the vertical direction, and are arranged in parallel with an interval larger than the interval between the pair of side stopper portions 21b and 21b. That is, the side stopper portion 21b and the sidewall portion 21c are formed in a stepped shape. The flange portions 21d and 21d extend in the lateral direction and protrude from the lower end of the sidewall portion 21c toward the outside of the pair of sidewall portions 21c and 21c. Bolt holes 21f for inserting the bolts 9 are formed in the flange portions 21d and 21d, respectively.

閉塞板２２は、一枚の帯状の板材をプレス加工して形成されたものであり、上記した一対のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃ間に配設され、両端がサイドウォール部２１ｃ，２１ｃの内側面にそれぞれ溶接等により接合されている。閉塞板２２の横方向の中央部分には、筒状部２０の内方側（上側）に突出した断面視コ字形状のバウンドストッパー部２２ａ（本発明における第一取付部材のストッパー部に相当する。）が形成されている。このバウンドストッパー部２２ａは、閉塞板２２の横方向の中央部を曲げ加工することで形成されている。バウンドストッパー部２２ａの上面は、軸方向に延在する水平面となっており、内側取付部材３がブラケット部材２に対して相対的に下方（バウンド側）に変位したときにゴム弾性体４の下面（後述するバウンド当接面４０ａ）が当接するバウンド側の当接面２２ｃとなっている。 The closing plate 22 is formed by pressing one strip-shaped plate material, and is disposed between the pair of sidewall portions 21c and 21c described above, and both ends are inner surfaces of the sidewall portions 21c and 21c. Are joined by welding or the like. In the central portion of the closing plate 22 in the lateral direction, a bounce stopper section 22a having a U-shape in cross-section projecting inward (upper side) of the cylindrical section 20 (corresponding to the stopper section of the first mounting member in the present invention). .) Is formed. The bound stopper portion 22a is formed by bending a central portion in the lateral direction of the closing plate 22. The upper surface of the bound stopper portion 22a is a horizontal plane extending in the axial direction, and the lower surface of the rubber elastic body 4 when the inner mounting member 3 is displaced downward (bound side) relative to the bracket member 2. A bounce-side abutment surface 22c abuts on (a bounce abutment surface 40a described later).

また、閉塞板２２の横方向の両側部分は、それぞれ縦断面視において、上から下に向って閉塞板２２の横方向中央側に傾斜されており、閉塞板２２の上面には、鉛直面に対して傾斜した傾斜面２２ｂ，２２ｂが形成されている。言い換えると、傾斜面２２ｂは、上記バウンドストッパー部２２ａの当接面２２ｃに対して傾斜しており、上方に向うに従いサイドウォール部２１ｃの内側面側（両サイド側）に傾いている。この傾斜面２２ａは、当接面２２ｃの横方向の両側にそれぞれ形成されており、両側の傾斜面２２ｂ，２２ｂは、当接面２２ｃを挟んで縦断面視逆ハ字形に形成されている。 Further, both side portions of the closing plate 22 in the lateral direction are inclined toward the center in the horizontal direction of the closing plate 22 from top to bottom in the longitudinal sectional view. Inclined surfaces 22b and 22b that are inclined to the surface are formed. In other words, the inclined surface 22b is inclined with respect to the contact surface 22c of the bound stopper portion 22a, and is inclined toward the inner side surface (both sides) of the sidewall portion 21c as it goes upward. The inclined surfaces 22a are formed on both sides of the contact surface 22c in the lateral direction, and the inclined surfaces 22b and 22b on both sides are formed in an inverted C shape in a vertical cross section across the contact surface 22c.

リブプレート２３は、ブラケット本体２１を補剛するための部材であり、ブラケット本体２１の外側面に溶接等で接合されている。詳しく説明すると、リブプレート２３は、リバウンドストッパー部２１ａの上面からサイドストッパー部２１ｂ及びサイドウォール部２１ｃの側方を通ってフランジ部２１ｄの上面まで延設された板状の部材であり、その上端部がリバウンドストッパー部２１ａの上面に、その上部がサイドストッパー部２１ｂの外側面に、その下部がサイドウォール部２１ｃの外側面に、その下端部がフランジ部２１ｄの上面に、それぞれ接合されている。 The rib plate 23 is a member for stiffening the bracket body 21, and is joined to the outer surface of the bracket body 21 by welding or the like. More specifically, the rib plate 23 is a plate-like member that extends from the upper surface of the rebound stopper portion 21a to the upper surface of the flange portion 21d through the side stopper portion 21b and the side wall portion 21c. The upper portion is joined to the upper surface of the rebound stopper portion 21a, the upper portion is joined to the outer surface of the side stopper portion 21b, the lower portion is joined to the outer surface of the sidewall portion 21c, and the lower end portion is joined to the upper surface of the flange portion 21d. .

［内側取付部材］
内側取付部材３は、一枚の帯状の板材をプレス加工して筒状に形成されたものであり、
金属製の部材である。この内側取付部材３は、軸方向に延在する縦断面視凸字形状の筒部材であり、上壁部３０と、上壁部３０の横方向両端から垂設された側壁部３１，３１と、両側の側壁部３１，３１の下端間に形成された下壁部３２と、から構成されている。 [Inner mounting member]
The inner mounting member 3 is formed in a cylindrical shape by pressing a single strip-shaped plate material,
It is a metal member. The inner mounting member 3 is a cylindrical member having a convex shape in a longitudinal sectional view extending in the axial direction, and includes an upper wall portion 30 and side wall portions 31, 31 suspended from both lateral ends of the upper wall portion 30. The lower wall part 32 formed between the lower ends of the side wall parts 31 on both sides.

上壁部３０は上記ブラケット本体２１のリバウンドストッパー部２１ａに、側壁部３１，３１はサイドストッパー部２１ｂにそれぞれ平行に形成されている。下壁部３２の横方向の中央部分、つまり、内側取付部材３のうちの下側（バウンド側）の部分には、内側取付部材３の外方側（下側）に突出した断面視コ字形状のバウンドストッパー部３２ａ（本発明における第二取付部材のストッパー部に相当する。）が形成されている。このバウンドストッパー部３２ａは、内側取付部材３を形成する板材を曲げ加工することで形成されている。また、バウンドストッパー部３２ａは、バウンドストッパー部２２ａの当接面２２ｃの直上に配設されており、その下面は、軸方向に延在する水平面となっている。 The upper wall portion 30 is formed in parallel with the rebound stopper portion 21a of the bracket body 21, and the side wall portions 31 and 31 are formed in parallel with the side stopper portion 21b. A cross-sectional U-shape projecting outward (downward) of the inner mounting member 3 at the lateral central portion of the lower wall portion 32, that is, at the lower side (bound side) of the inner mounting member 3. A shaped bound stopper portion 32a (corresponding to the stopper portion of the second mounting member in the present invention) is formed. The bound stopper portion 32a is formed by bending a plate material forming the inner mounting member 3. Moreover, the bound stopper part 32a is arrange | positioned just above the contact surface 22c of the bound stopper part 22a, The lower surface is a horizontal surface extended in an axial direction.

また、内側取付部材３を形成する板材の両端同士は、プレス接合により接合されており、この接合部３ａは、上記バウンドストッパー部３２ａに形成されている。すなわち、内側取付部材３を形成する板材の両端は、バウンドストッパー部３２ａの下端部のところで重ね合わせた状態で接合されている。 Moreover, both ends of the plate material forming the inner attachment member 3 are joined by press joining, and the joining portion 3a is formed on the bound stopper portion 32a. That is, both ends of the plate material forming the inner attachment member 3 are joined in a state of being overlapped at the lower end portion of the bound stopper portion 32a.

また、内側取付部材３には、ゴム材料を内側取付部材３の内側と外側の間で流通させるゴム廻し用の連通孔３ｂが形成されている。詳しく説明すると、連通孔３ｂは、内側取付部材３の側壁部３１，３１にあけられた開口であり、両側の側壁部３１，３１に複数の連通孔３ｂがそれぞれ間隔をあけて形成されている。複数の連通孔３ｂは、一列に配設されている。これらの連通孔３ｂ内にはゴム体７が形成されている。 Further, the inner mounting member 3 is formed with a communication hole 3b for rotating the rubber through which the rubber material flows between the inner side and the outer side of the inner mounting member 3. More specifically, the communication hole 3b is an opening formed in the side wall portions 31 and 31 of the inner mounting member 3, and a plurality of communication holes 3b are formed in the side wall portions 31 and 31 on both sides at intervals. . The plurality of communication holes 3b are arranged in a row. Rubber bodies 7 are formed in the communication holes 3b.

内側取付部材３の内側には、内側取付部材３の内周面を被覆する内周ゴム部５が配設されている。前記内周ゴム部５は、内側取付部材３の内周面の全周に亘って形成されている。内周ゴム部５のうち、上壁部３０及び両側の側壁部３１，３１の壁面を被覆する部分（上面部５ａ、側面部５ｂ，５ｂ）は、上壁部３０及び側壁部３１，３１の壁面に沿って均一の厚さで薄膜状に形成されている。一方、内周ゴム部５のうち、下壁部３２の壁面を被覆する部分（下面部５ｃ）は、バウンドストッパー部３２ａの内側にゴム材料が充填されており、その上面がフラットに形成されている。上記した上面部５ａ、側面部５ｂ，５ｂ及び下面部５ｃによって囲まれて空間は、縦断面視矩形の角孔形状になっており、この空間（圧入孔６）内にエンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が圧入されて挿入固定される。つまり、内側取付部材３の内側には、軸方向の両端がそれぞれ開放されて貫通した圧入孔６が形成されている。 An inner peripheral rubber portion 5 that covers the inner peripheral surface of the inner mounting member 3 is disposed inside the inner mounting member 3. The inner peripheral rubber part 5 is formed over the entire inner peripheral surface of the inner mounting member 3. Of the inner peripheral rubber portion 5, the portions (the upper surface portion 5 a and the side surface portions 5 b and 5 b) that cover the upper wall portion 30 and the side wall portions 31 and 31 on both sides are the upper wall portion 30 and the side wall portions 31 and 31. It is formed in a thin film shape with a uniform thickness along the wall surface. On the other hand, the portion (the lower surface portion 5c) that covers the wall surface of the lower wall portion 32 of the inner peripheral rubber portion 5 is filled with a rubber material inside the bound stopper portion 32a, and the upper surface is formed flat. Yes. The space surrounded by the upper surface portion 5a, the side surface portions 5b and 5b, and the lower surface portion 5c has a rectangular hole shape with a rectangular shape in a longitudinal sectional view, and the insertion portion of the engine bracket Y is inserted into this space (press-fit hole 6). Y1 is press-fitted and fixed. That is, inside the inner mounting member 3, press-fitting holes 6 that are opened through both ends in the axial direction are formed.

また、上記した内周ゴム部５は、上記した内側取付部材３の連通孔３ｂ内のゴム体７を介してゴム弾性体４と一体に成形されている。
また、内周ゴム部５の表面、つまり圧入孔６の内周面には、図５に示すように、凹凸が形成されていることが好ましい。具体的に説明すると、内周ゴム部５により形成された圧入孔６の内周面には、軸方向に延在する断面視矩形の凹溝５ｄが所定の間隔をあけて並列に複数形成されている。 Further, the inner peripheral rubber portion 5 described above is formed integrally with the rubber elastic body 4 via the rubber body 7 in the communication hole 3 b of the inner mounting member 3 described above.
Further, as shown in FIG. 5, it is preferable that unevenness is formed on the surface of the inner peripheral rubber portion 5, that is, on the inner peripheral surface of the press-fitting hole 6. More specifically, on the inner peripheral surface of the press-fitting hole 6 formed by the inner peripheral rubber portion 5, a plurality of concave grooves 5d extending in the axial direction and having a rectangular cross-sectional view are formed in parallel at predetermined intervals. ing.

［ゴム弾性体］
ゴム弾性体４は、ブラケット部材２と内側取付部材３とを弾性的に連結するものであり、上記した筒状部２０と内側取付部材３との間に成形して形成され、筒状部２０の内周面及び内側取付部材３の外周面にそれぞれ加硫接着されている。ゴム弾性体４は、内側取付部材３の外周を全周に亘って被覆した外周ゴム部４０と、外周ゴム部４０の下部両側から上記閉塞板２２の傾斜面２２ｂ，２２ｂにかけてそれぞれ延設された一対の支持ゴム部４１，４１と、を備えている。 [Rubber elastic body]
The rubber elastic body 4 elastically connects the bracket member 2 and the inner mounting member 3 and is formed by molding between the above-described cylindrical portion 20 and the inner mounting member 3. These are vulcanized and bonded to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner mounting member 3. The rubber elastic body 4 is extended from the outer peripheral rubber portion 40 covering the entire outer periphery of the inner mounting member 3 and the inclined surfaces 22b and 22b of the closing plate 22 from both lower portions of the outer peripheral rubber portion 40. A pair of support rubber portions 41, 41.

外周ゴム部４０は、軸方向に延在する断面略多角形の筒形状に成形されており、その内周面が内側取付部材３の外周面に加硫接着されている。
外周ゴム部４０の下面には、上記バウンドストッパー部２２ａの当接面２２ｃ（後述する被覆ゴム８）に間隔をあけて対向したバウンド当接面４０ａが形成されている。バウンド当接面４０ａは、軸方向に延在する水平面であり、一対の支持ゴム部４１，４１の間に形成されている。 The outer peripheral rubber portion 40 is formed in a cylindrical shape having a substantially polygonal cross section extending in the axial direction, and the inner peripheral surface thereof is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the inner mounting member 3.
On the lower surface of the outer peripheral rubber portion 40, a bound contact surface 40a is formed so as to face the contact surface 22c (coating rubber 8 described later) of the bound stopper portion 22a with a space therebetween. The bound contact surface 40a is a horizontal plane extending in the axial direction, and is formed between the pair of support rubber portions 41, 41.

また、外周ゴム部４０の上面には、リバウンドストッパー部２１ａの横方向の中央部下面に当接するリバウンド当接面４０ｂが形成されている。このリバウンド当接面４０ｂは、軸方向に延在する水平面であり、初期荷重の作用前においては図２に示すようにリバウンドストッパー部２１ａの下面に非接着状態、つまり離間自在な状態で当接されている。
外周ゴム部４０の両側面には、上記サイドストッパー部２１ｂ，２１ｂの内側面（後述する被覆ゴム８）に間隔をあけて対向したサイド当接面４０ｃ，４０ｃがそれぞれ形成されている。サイド当接面４０ｃは、その縦方向両側（上下部分）から縦方向中央部分にそれぞれ向うに従い外周ゴム部４０の外方側に膨出した縦断面視山形状になっている。 In addition, a rebound contact surface 40b is formed on the upper surface of the outer peripheral rubber portion 40 to contact the lower surface of the center portion in the lateral direction of the rebound stopper portion 21a. The rebound abutment surface 40b is a horizontal plane extending in the axial direction, and abuts against the lower surface of the rebound stopper portion 21a in an unbonded state, that is, in a state where it can be separated as shown in FIG. Has been.
Side contact surfaces 40c and 40c are formed on both side surfaces of the outer peripheral rubber portion 40 so as to face the inner side surfaces (coating rubber 8 described later) of the side stopper portions 21b and 21b with a space therebetween. The side contact surface 40c has a mountain shape in a vertical cross-sectional view that bulges outward from the outer peripheral rubber portion 40 from the both sides in the vertical direction (upper and lower portions) toward the central portion in the vertical direction.

支持ゴム部４１は、矩形のブロック形状に成形されており、その上端が外周ゴム部４０に一体成形されて連結されており、その下端が上記傾斜面２２ｂに加硫接着されて連結されている。この支持ゴム部４１は、縦断面視において上記バウンド当接面４０ａに対して傾斜した形状に成形されている。具体的に説明すると、支持ゴム部４１は、上方に向うに従い筒状部２０の横方向中央側に傾いており、一対の支持ゴム部４１，４１は、縦断面視ハ字形に形成されている。 The support rubber portion 41 is formed in a rectangular block shape, and its upper end is integrally formed and connected to the outer peripheral rubber portion 40, and its lower end is vulcanized and bonded to the inclined surface 22b. . The support rubber portion 41 is formed in a shape inclined with respect to the bound contact surface 40a in a longitudinal sectional view. More specifically, the support rubber portion 41 is inclined toward the center in the horizontal direction of the cylindrical portion 20 as it goes upward, and the pair of support rubber portions 41 and 41 are formed in a C shape in a vertical cross section. .

また、筒状部２０の内周面には、上記したゴム弾性体４と一体に成形された被覆ゴム８が被覆されている。被覆ゴム８は、筒状部２０の内周面に沿って均一の厚さで薄膜状に形成されている。具体的に説明すると、被覆ゴム８は、上記したブラケット本体２１のリバウンドストッパー部２１ａの横方向の両端部の下面、一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂの内側面、両側の段差部２１ｅ，２１ｅの内側面、両側のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃの上部内側面及び閉塞板２２の上面にそれぞれ加硫接着されている。つまり、被覆ゴム８は、筒状部２０の内周面のうち、ゴム弾性体４のリバウンド当接面４０ｂが当接するリバウンドストッパー部２１ａの横方向の中央部分以外のところに一様に形成されている。 Further, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 is covered with a covering rubber 8 formed integrally with the rubber elastic body 4 described above. The covering rubber 8 is formed in a thin film shape with a uniform thickness along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20. More specifically, the covering rubber 8 includes the lower surfaces of both end portions in the lateral direction of the rebound stopper portion 21a of the bracket body 21, the inner surfaces of the pair of side stopper portions 21b and 21b, and the step portions 21e and 21e on both sides. The inner side surface, the upper inner side surfaces of the side wall portions 21c and 21c on both sides, and the upper surface of the closing plate 22 are respectively vulcanized and bonded. That is, the covering rubber 8 is uniformly formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 other than the central portion in the lateral direction of the rebound stopper portion 21a with which the rebound contact surface 40b of the rubber elastic body 4 contacts. ing.

上記した構成からなる防振装置１は、ブラケット部材２及び内側取付部材３をそれぞれ作製し、ブラケット部材２の筒状部２０の内側に内側取付部材３を配置した後、筒状部２０の内周面と内側取付部材３の外周面との間にゴム弾性体４を成形させることにより製作される。 In the vibration isolator 1 having the above-described configuration, the bracket member 2 and the inner mounting member 3 are respectively produced, and the inner mounting member 3 is disposed inside the cylindrical portion 20 of the bracket member 2. It is manufactured by molding the rubber elastic body 4 between the peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner mounting member 3.

詳しく説明すると、まず、帯状の板材をハット形にプレス成形してブラケット本体２１を作製する。また、帯状の板材をＷ形にプレス成形して閉塞板２２を作製する。そして、ブラケット本体２１のサイドウォール部２１ｃ，２１ｃ間に閉塞板２２を配置し、閉塞板２２の両端をサイドウォール部２１ｃ，２１ｃの内側面にそれぞれ溶接接合して筒状部２０を形成する。 More specifically, first, the bracket body 21 is manufactured by press-molding a strip-shaped plate material into a hat shape. Further, the blocking plate 22 is manufactured by press-molding a strip-shaped plate material into a W shape. Then, the closing plate 22 is disposed between the side wall portions 21c and 21c of the bracket body 21, and both ends of the closing plate 22 are welded to the inner side surfaces of the side wall portions 21c and 21c to form the cylindrical portion 20.

また、帯状の板材をプレス成形して内側取付部材３を作製する。このとき、板材の接合部３ａのところを断面視コ字形状に曲げ加工することで、内側取付部材３にバウンドストッパー部３２ａが形成される。このようにブレス加工によって内側取付部材３が形成されると、鋼管等と比べて安価に作製される。
また、内側取付部材３の板材には、予め穴あけ加工により複数の連通孔３ｂを形成しておく。 Further, the inner mounting member 3 is produced by press-molding a strip-shaped plate material. At this time, the bound stopper portion 32a is formed on the inner mounting member 3 by bending the joint portion 3a of the plate material into a U-shaped cross-sectional view. Thus, when the inner attachment member 3 is formed by breath processing, it is manufactured at a lower cost than a steel pipe or the like.
In addition, a plurality of communication holes 3b are formed in the plate material of the inner mounting member 3 in advance by drilling.

次に、ブラケット部材２の筒状部２０の内周面、内側取付部材３の外周面及び内周面にそれぞれ加硫接着剤を塗布する。このとき、ブラケット本体２１のリバウンドストッパー部２１ａ下面の横方向の中央部には、上記加硫接着剤を塗布しない。
次に、ブラケット部材２の筒状部２０の内側に、内側取付部材３及びゴム成形のための図示せぬ中子をそれぞれ配置して仮固定する。内側取付部材３は、ブラケット本体２１の一対のサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂ間に配置する。また、内側取付部材３の内側、内側取付部材３とサイドストッパー部２１ｂ，２１ｂとの間、及び内側取付部材３と閉塞板２２との間に、それぞれ図示せぬ中子を配置する。 Next, a vulcanizing adhesive is applied to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 of the bracket member 2, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inner mounting member 3, respectively. At this time, the vulcanized adhesive is not applied to the lateral central portion of the lower surface of the rebound stopper portion 21a of the bracket body 21.
Next, the inner mounting member 3 and a core (not shown) for rubber molding are respectively arranged and temporarily fixed inside the cylindrical portion 20 of the bracket member 2. The inner attachment member 3 is disposed between the pair of side stopper portions 21 b and 21 b of the bracket body 21. Further, a core (not shown) is arranged inside the inner mounting member 3, between the inner mounting member 3 and the side stopper portions 21b and 21b, and between the inner mounting member 3 and the closing plate 22, respectively.

次に、溶解したゴム材料を筒状部２０の内側に流し込み、上記したゴム弾性体４、内周ゴム部５及び被覆ゴム８をそれぞれ成形する。例えば、内側取付部材３の下方の図示せぬ中子と内側取付部材３の側方の図示せぬ中子との間（支持ゴム部４１，４１の部分）に溶解ゴム材料を流し込む。この溶解ゴム材料は、その流動性により内側取付部材３の外周（外周ゴム部４０の部分）に行き渡る。また、溶解ゴム材料は、内側取付部材３の周りに配設された図示せぬ中子と筒状部２０の内周面との間（被覆ゴム８の部分）に流入して充填される。さらに、溶解ゴム材料は、内側取付部材３の連通孔３ｂを通って内側取付部材３の内側にも流入し、内側取付部材３の内周面と内側取付部材３内の図示せぬ中子との間（内周ゴム部５の部分）に充填される。 Next, the melted rubber material is poured into the inside of the cylindrical portion 20, and the rubber elastic body 4, the inner peripheral rubber portion 5 and the covering rubber 8 are respectively molded. For example, the molten rubber material is poured between a core (not shown) below the inner mounting member 3 and a core (not shown) on the side of the inner mounting member 3 (portion rubber portions 41 and 41). This dissolved rubber material spreads to the outer periphery of the inner mounting member 3 (portion of the outer peripheral rubber portion 40) due to its fluidity. Further, the molten rubber material flows into and fills between the core (not shown) disposed around the inner mounting member 3 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 (part of the covering rubber 8). Further, the melted rubber material also flows into the inner mounting member 3 through the communication hole 3b of the inner mounting member 3, and the inner peripheral surface of the inner mounting member 3 and a core (not shown) in the inner mounting member 3 (Filled inside rubber portion 5).

上記したように充填された溶解ゴム材料が固化した後、上記した図示せぬ中子を抜き取る。これにより、上記したゴム弾性体４、内周ゴム部５及び被覆ゴム８が一度に成形される。このとき、筒状部２０の内周面、内側取付部材３の外周面及び内周面にそれぞれ加硫接着剤が塗布されているので、ゴム弾性体４の外周ゴム部４０は内側取付部材３の外周面に、ゴム弾性体４の支持ゴム部４１，４１の下端面は筒状部２０の内周面に、内周ゴム部５は内側取付部材３の内周面に、被覆ゴム８は筒状部２０の内周面に、それぞれ加硫接着される。ただし、筒状部２０の上端部の内周面（リバウンドストッパー部２１ａ下面の横方向の中央部）には加硫接着剤が塗布されていないため、外周ゴム部４０の上端面（リバウンド当接面４０ｂ）は、リバウンドストッパー部２１ａの下面に接着されていない。また、支持ゴム部４１，４１の下端が閉塞板２２の傾斜面２２ｂ，２２ｂに連結されているので、ゴム弾性体４のバネ特性が出し易くなり、ゴム弾性体４のバネ特性の誤差は小さく抑えられる。 After the molten rubber material filled as described above is solidified, the above-described core (not shown) is extracted. As a result, the rubber elastic body 4, the inner peripheral rubber portion 5 and the covering rubber 8 are molded at a time. At this time, since the vulcanized adhesive is applied to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20, the outer peripheral surface of the inner mounting member 3, and the inner peripheral surface, the outer peripheral rubber portion 40 of the rubber elastic body 4 is connected to the inner mounting member 3. The lower end surface of the support rubber portions 41, 41 of the rubber elastic body 4 is on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20, the inner peripheral rubber portion 5 is on the inner peripheral surface of the inner mounting member 3, and the covering rubber 8 is Vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20. However, since the vulcanized adhesive is not applied to the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylindrical portion 20 (the central portion in the lateral direction of the lower surface of the rebound stopper portion 21a), the upper end surface of the outer peripheral rubber portion 40 (rebound contact) The surface 40b) is not bonded to the lower surface of the rebound stopper portion 21a. Further, since the lower ends of the support rubber portions 41, 41 are connected to the inclined surfaces 22b, 22b of the closing plate 22, the spring characteristics of the rubber elastic body 4 are easily obtained, and the error of the spring characteristics of the rubber elastic body 4 is small. It can be suppressed.

なお、リブプレート２３は、ゴム弾性体４等の成形前にブラケット本体２１に溶接してもよく、或いはゴム弾性体４等の成形後にブラケット本体２１に溶接してもよい。
以上のように、上記した防振装置１は容易に製作される。すなわち、ゴム弾性体を加硫接着させるためだけの部材が省略されているため、部品数が削減されるとともに、従来の防振装置において必要であったブラケット内への防振ゴム本体の圧入工程が不要となり、製作工程数が削減される。 The rib plate 23 may be welded to the bracket body 21 before molding the rubber elastic body 4 or the like, or may be welded to the bracket body 21 after molding the rubber elastic body 4 or the like.
As described above, the above-described vibration isolator 1 is easily manufactured. That is, since the members only for vulcanizing and adhering the rubber elastic body are omitted, the number of parts is reduced and the process of press-fitting the vibration-proof rubber body into the bracket, which is necessary in the conventional vibration-proof device Is eliminated, and the number of manufacturing processes is reduced.

また、上記した防振装置１は、図１に示すように、図示せぬエンジンと車体Ｘとの間に介装される。
詳しく説明すると、まず、ボルト９（締結具）を用いてブラケット部材２を車体Ｘに取り付ける。具体的には、ブラケット本体２１のフランジ部２１ｄ，２１ｄを車体Ｘ上に載せ、そのフランジ部２１ｄ，２１ｄに形成された複数のボルト孔２１ｆにボルト９を挿通して車体Ｘに締結させる。 Moreover, the above-described vibration isolator 1 is interposed between an engine (not shown) and the vehicle body X as shown in FIG.
More specifically, first, the bracket member 2 is attached to the vehicle body X using bolts 9 (fasteners). Specifically, the flange portions 21d and 21d of the bracket body 21 are placed on the vehicle body X, and the bolts 9 are inserted into a plurality of bolt holes 21f formed in the flange portions 21d and 21d and fastened to the vehicle body X.

次に、図示せぬエンジンに取り付けられたエンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１を内側取付部材３の内側の圧入孔６内に圧入する。これにより、図示せぬエンジンはエンジンブラケットＹ及び防振装置１を介して支持されて車体Ｘに搭載される。このとき、防振装置１に下向きの初期荷重が入力される。すなわち、図示せぬエンジンの重量がエンジンブラケットＹ及び内周ゴム部５を介して内側取付部材３及びゴム弾性体４に作用する。これにより、図６に示すように、ゴム弾性体４の支持ゴム部４１，４１が湾曲変形して内側取付部材３及び外周ゴム部４０が下方に移動し、外周ゴム部４０のリバウンド当接面４０ｂがリバウンドストッパー部２１ａの下面から離間する。 Next, the insertion portion Y1 of the engine bracket Y attached to the engine (not shown) is press-fitted into the press-fitting hole 6 inside the inner attachment member 3. Thus, the engine (not shown) is supported on the vehicle body X via the engine bracket Y and the vibration isolator 1. At this time, a downward initial load is input to the vibration isolator 1. That is, the weight of the engine (not shown) acts on the inner mounting member 3 and the rubber elastic body 4 via the engine bracket Y and the inner peripheral rubber portion 5. As a result, as shown in FIG. 6, the support rubber portions 41, 41 of the rubber elastic body 4 are curved and deformed, and the inner mounting member 3 and the outer peripheral rubber portion 40 move downward, and the rebound contact surface of the outer peripheral rubber portion 40. 40b is separated from the lower surface of the rebound stopper portion 21a.

上述したように設置された防振装置１によって、図示せぬエンジンの振動がゴム弾性体４によって吸収され、車体Ｘに伝達されるエンジン振動が低減される。 The vibration isolator 1 installed as described above absorbs engine vibration (not shown) by the rubber elastic body 4 and reduces engine vibration transmitted to the vehicle body X.

また、図示せぬエンジンと車体Ｘとが大きく相対変位した場合、筒状部２０の内周面と内側取付部材３の外周の外周ゴム部４０とが衝突することで、上記相対変位が規制される。
例えば車両が段差に乗り上げたとき等、車体Ｘが跳ね上がって図示せぬエンジンが車体Ｘに対して下方へ相対変位（バウンド）すると、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａと閉塞板２２のバウンドストッパー部２２ａとがストッパー機能を果たし、上記相対変位が規制される。このとき、バウンドストッパー部２２の当接面２２ｃに外周ゴム部４０のバウンド当接面４０ａが当接するので、外周ゴム部４０が緩衝材となって衝撃が緩和される。また、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａの内側に充填されたゴム材料（内周ゴム部５）によって、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａにかかる応力が緩和される。また、バウンド側への入力はリバウンド側等と比べて特に大きくなるが、ブラケット部材２のバウンドストッパー部２２ａ及び内側取付部材３のバウンドストッパー部３２aは、それぞれ断面視コ字形状になっているため、その剛性が補強され、撓み変形が防止される。特に、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａには、板材の接合部３ａが形成されているので、その剛性が更に補強され、より一層撓み変形し難くなっている。 When the engine (not shown) and the vehicle body X are relatively displaced, the relative displacement is restricted by the collision between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 and the outer peripheral rubber portion 40 on the outer periphery of the inner mounting member 3. The
For example, when the vehicle jumps up and the vehicle body X jumps up and the engine (not shown) is displaced relative to the vehicle body X (bounds) downward, the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3 and the bound stopper of the closing plate 22 The portion 22a serves as a stopper, and the relative displacement is restricted. At this time, since the bounce contact surface 40a of the outer peripheral rubber portion 40 abuts on the abutment surface 22c of the bound stopper portion 22, the outer peripheral rubber portion 40 acts as a cushioning material to alleviate the impact. Further, the stress applied to the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3 is relieved by the rubber material (inner peripheral rubber portion 5) filled inside the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3. Further, the input to the bounce side is particularly large as compared with the rebound side and the like, but the bounce stopper portion 22a of the bracket member 2 and the bounce stopper portion 32a of the inner mounting member 3 are respectively U-shaped in cross section. , Its rigidity is reinforced and bending deformation is prevented. In particular, the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3 is formed with the plate joint portion 3a, so that the rigidity thereof is further reinforced, and it is more difficult to bend and deform.

また、図示せぬエンジンが車体Ｘに対して上方へ相対変位（リバウンド）すると、内側取付部材３の上壁部３０とブラケット本体２１のリバウンドストッパー部２１ａとがストッパー機能を果たし、上記相対変位が規制される。このとき、リバウンドストッパー部２１ａの下面に外周ゴム部４０のリバウンド当接面４０ｂが当接するので、外周ゴム部４０が緩衝材となって衝撃が緩和される。 Further, when an engine (not shown) is relatively displaced (rebounded) with respect to the vehicle body X, the upper wall portion 30 of the inner mounting member 3 and the rebound stopper portion 21a of the bracket body 21 serve as a stopper, and the relative displacement is reduced. Be regulated. At this time, since the rebound contact surface 40b of the outer peripheral rubber portion 40 comes into contact with the lower surface of the rebound stopper portion 21a, the outer peripheral rubber portion 40 acts as a cushioning material to reduce the impact.

また、例えば車両が急激に加速或いは減速したとき等、図示せぬエンジンが車体Ｘに対して車両の前後方向（防振装置１の左右方向）に相対変位すると、内側取付部材３の側壁部３１とブラケット本体２１のサイドストッパー部２１ｂとがストッパー機能を果たし、上記相対変位が規制される。このとき、サイドストッパー部２１ｂの内側面に外周ゴム部４０のサイド当接面４０ｃが当接するので、外周ゴム部４０が緩衝材となって衝撃が緩和される。 Further, when the engine (not shown) is displaced relative to the vehicle body X in the front-rear direction of the vehicle (the left-right direction of the vibration isolator 1), for example, when the vehicle is suddenly accelerated or decelerated, the side wall portion 31 of the inner mounting member 3 is used. And the side stopper portion 21b of the bracket body 21 serve as a stopper, and the relative displacement is restricted. At this time, since the side contact surface 40c of the outer peripheral rubber portion 40 contacts the inner side surface of the side stopper portion 21b, the outer peripheral rubber portion 40 acts as a cushioning material to reduce the impact.

上記した構成からなる防振装置１によれば、内側取付部材３が板材をプレス成形することで作製されているので、内側取付部材３を安価にすることができ、防振装置１のコストダウンを図ることができる。しかも、内側取付部材３を形成する板材を断面視コ字形状に曲げ加工しただけでバウンドストッパー部３２ａが形成されているので、簡素な構成で、ブラケット部材２と内側取付部材３との相対変位を規制することができる。 According to the vibration isolator 1 having the above-described configuration, since the inner mounting member 3 is manufactured by press-molding a plate material, the inner mounting member 3 can be made inexpensive and the cost of the vibration isolator 1 can be reduced. Can be achieved. In addition, since the bound stopper portion 32a is formed simply by bending the plate material forming the inner mounting member 3 into a U-shaped cross-sectional view, the relative displacement between the bracket member 2 and the inner mounting member 3 is simple. Can be regulated.

また、内側取付部材３を形成する板材の接合部３ａがバウンドストッパー部３２ａに形成されており、バウンド側の剛性が更に補強され、より一層撓み変形しにくくなっているので、ブラケット部材２と内側取付部材３との相対変位をより一層確実に規制することができる。 In addition, the joining portion 3a of the plate material that forms the inner mounting member 3 is formed in the bound stopper portion 32a, and the rigidity on the bound side is further reinforced, so that it is more difficult to bend and deform. The relative displacement with respect to the attachment member 3 can be more reliably regulated.

また、内側取付部材３のうちのバウンド側の部分に断面視コ字形状のバウンドストッパー部３２ａが形成されており、内側取付部材３のバウンド側の部分の剛性が補強されているので、リバウンド側に比べて大きな入力となるバウンド側の部分の変形や破断を防止することができる。また、内側取付部材３の外方に向けて突出したバウンドストッパー部３２ａはバウンド側の空きスペースを利用して形成されているので、スペース効率が向上し、防振装置１の大型化を防ぐことができる。 Further, a bound stopper portion 32a having a U-shaped cross-sectional view is formed in the bound side portion of the inner mounting member 3, and the rigidity of the bound side portion of the inner mounting member 3 is reinforced, so that the rebound side It is possible to prevent deformation and breakage of the portion on the bounce side, which is a large input compared to. Moreover, since the bound stopper part 32a which protruded toward the outer side of the inner side attachment member 3 is formed using the empty space by the bound side, space efficiency improves and the enlargement of the vibration isolator 1 is prevented. Can do.

また、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａの内側にゴム材料（内周ゴム部５）が充填されており、バウンドストッパー部３２ａにかかる応力が緩和されているので、バウンドストッパー部３２ａの耐久性が向上し、バウンドストッパー部３２ａの変形や破断を防止することができる。 Moreover, since the rubber material (inner peripheral rubber part 5) is filled inside the bound stopper part 32a of the inner mounting member 3 and the stress applied to the bound stopper part 32a is relieved, the durability of the bound stopper part 32a is reduced. And the deformation and breakage of the bound stopper portion 32a can be prevented.

また、内側取付部材３に形成された連通孔３ｂによって、内周ゴム部５とゴム弾性体４とが一度に成形されるので、防振装置１の製作時の工程数を削減することができ、さらなるコストダウンを図ることができる。 Further, since the inner peripheral rubber portion 5 and the rubber elastic body 4 are formed at a time by the communication hole 3b formed in the inner mounting member 3, the number of steps when manufacturing the vibration isolator 1 can be reduced. Further cost reduction can be achieved.

また、図５に示すように内周ゴム部５の表面に凹凸を形成した構成にすることで、エンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が内側取付部材３内（圧入孔６）から抜け難くすることができ、ボルト等の締結部材を不要にすることができる。これにより、部品数を減らしてコストダウンを図ることができる。 Further, as shown in FIG. 5, by adopting a configuration in which the surface of the inner peripheral rubber portion 5 is uneven, it is difficult for the insertion portion Y1 of the engine bracket Y to come out of the inner mounting member 3 (press-fit hole 6). It is possible to eliminate the need for a fastening member such as a bolt. Thereby, the number of parts can be reduced and cost reduction can be aimed at.

また、上記した防振装置１は、ブラケット部材２にゴム弾性体４が直接加硫接着された構成になっており、従来の防振装置の外筒が省略された構成になっているので、部品数が削減されて簡素な構造となるとともに防振装置１の製作工程数が削減されて容易に製作されるため、コストダウンを図ることができる。 Further, the above-described vibration isolator 1 has a configuration in which the rubber elastic body 4 is directly vulcanized and bonded to the bracket member 2, and the outer cylinder of the conventional vibration isolator is omitted. Since the number of parts is reduced and the structure is simple, and the number of manufacturing steps of the vibration isolator 1 is reduced and the manufacturing is easily performed, the cost can be reduced.

また、外周ゴム部４０のリバウンド当接面４０ｂが筒状部２０の内周面に非接着状態で当接されており、筒状部２０（ブラケット本体２１のリバウンドストッパー部２１ａ）がリバウンド側の変位を規制するストッパーとなるため、ストッパーを別途設ける必要がなく、部品数を削減させることができる。 Further, the rebound contact surface 40b of the outer peripheral rubber portion 40 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 in an unbonded state, and the cylindrical portion 20 (the rebound stopper portion 21a of the bracket body 21) is on the rebound side. Since the stopper restricts the displacement, there is no need to provide a separate stopper, and the number of parts can be reduced.

また、筒状部２０の内周面に被覆ゴム８が被覆されているので、筒状部２０の内周面に防錆用塗装を塗布する必要がなく、また、この被覆ゴム８は、ゴム弾性体４と一体に成形されるので、防振装置１の製作工程数を削減することができる。 Further, since the coating rubber 8 is coated on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20, there is no need to apply a rust preventive coating to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20, and the coating rubber 8 is made of rubber. Since it is molded integrally with the elastic body 4, the number of manufacturing steps of the vibration isolator 1 can be reduced.

また、バウンド側のストッパー機能を発揮するブラケット部材２及び内側取付部材３の各バウンドストッパー部２２ａ，３２aは、それぞれ断面視コ字形状に形成されており、その剛性が補強されて撓み変形が防止されているので、バウンド側への相対変位を確実に規制することができる。しかも、上記バウンドストッパー部２２ａ，３２ａは、閉塞板２２や内側取付部材３の板材を曲げ加工することで形成されるので、部品数が増えることがなく、コストを抑えることができる。 Each of the bound stopper portions 22a and 32a of the bracket member 2 and the inner mounting member 3 that exerts a stopper function on the bounce side is formed in a U-shape in cross section, and its rigidity is reinforced to prevent bending deformation. Therefore, the relative displacement to the bounce side can be reliably regulated. Moreover, since the bound stopper portions 22a and 32a are formed by bending the plate material of the closing plate 22 and the inner mounting member 3, the number of parts does not increase and the cost can be suppressed.

また、ゴム弾性体４の支持ゴム部４１，４１の下端が閉塞板２２の傾斜面２２ｂ，２２ｂに連結されているため、ゴム弾性体４のバネ特性が出し易く、ゴム弾性体４のバネ特性の適正化を図ることができる。 Further, since the lower ends of the support rubber portions 41, 41 of the rubber elastic body 4 are connected to the inclined surfaces 22b, 22b of the closing plate 22, the spring characteristics of the rubber elastic body 4 can be easily obtained, and the spring characteristics of the rubber elastic body 4 can be obtained. Can be optimized.

以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、ブラケット部材２が、振動受体である車体Ｘに取り付けられ、内側取付部材３が、振動発生源である図示せぬエンジンにエンジンブラケットＹを介して取り付けられているが、本発明は、ブラケット部材２をエンジン等の振動発生源に取り付け、内側取付部材３を車体等の振動受体に取り付けることも可能である。 As mentioned above, although the embodiment of the vibration isolator according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
For example, in the above-described embodiment, the bracket member 2 is attached to the vehicle body X that is a vibration receiver, and the inner attachment member 3 is attached to an engine (not shown) that is a vibration generation source via an engine bracket Y. However, according to the present invention, the bracket member 2 can be attached to a vibration generation source such as an engine, and the inner attachment member 3 can be attached to a vibration receiver such as a vehicle body.

また、上記した実施の形態では、車両のエンジンマウントとして適用される防振装置１について説明しており、防振装置１が図示せぬエンジンと車体Ｘとの間に介装されているが、本発明に係る防振装置はエンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、本発明に係る防振装置を、建設機械に搭載された発電機のマウントとして適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントとして適用することも可能である。 In the above-described embodiment, the vibration isolator 1 applied as an engine mount of a vehicle is described. The vibration isolator 1 is interposed between an engine (not shown) and the vehicle body X. The vibration isolator according to the present invention can be applied to other than the engine mount. For example, the vibration isolator according to the present invention can be applied as a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied as a mount of a machine installed in a factory or the like.

また、上記した実施の形態では、内側取付部材３の内側に形成された圧入孔６にエンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が圧入される構成になっているが、本発明は、内側取付部材３の内側にエンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が挿入され、さらに、挿入部Ｙ１がボルト等で機械的に固定された構成であってもよい。また、内側取付部材３の内側にエンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が挿入され、その挿入部Ｙ１が接着剤により接着された構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the insertion portion Y1 of the engine bracket Y is press-fitted into the press-fitting hole 6 formed on the inner side of the inner attachment member 3. The insertion portion Y1 of the engine bracket Y may be inserted inside, and the insertion portion Y1 may be mechanically fixed with a bolt or the like. Moreover, the structure by which the insertion part Y1 of the engine bracket Y was inserted inside the inner side attachment member 3, and the insertion part Y1 was adhere | attached with the adhesive agent may be sufficient.

また、上記した実施の形態では、水平方向に延在するブラケット部材２の筒状部２０の内側に内側取付部材３が配設された構成になっているが、本発明は、エンジンブラケットＹの挿入部Ｙ１が挿入固定される内側取付部材３が、鉛直方向に延在する筒状部の上方に配設され、その筒状部の内側に、内側取付部材３の下方に配設される拡縮可能な液室が形成された構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the inner mounting member 3 is arranged inside the cylindrical portion 20 of the bracket member 2 extending in the horizontal direction. The inner mounting member 3 into which the insertion portion Y1 is inserted and fixed is disposed above the cylindrical portion extending in the vertical direction, and is expanded and contracted below the inner mounting member 3 inside the cylindrical portion. The structure in which the possible liquid chamber was formed may be sufficient.

また、上記した実施の形態では、内側取付部材３を形成する板材の接合部３ａが、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａに形成されているが、本発明は、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａ以外の箇所に上記接合部３ａを形成することも可能である。例えば、上記接合部３ａが、内側取付部材３のリバウンド側の部分（上壁部３０）に形成することも可能であり、或いは、内側取付部材３のサイド部分（側壁部３１，３１）に形成することも可能である。 In the above-described embodiment, the joint portion 3a of the plate material forming the inner mounting member 3 is formed in the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3, but the present invention is a bound stopper of the inner mounting member 3. It is also possible to form the joint part 3a at a place other than the part 32a. For example, the joint portion 3a can be formed on the rebound side portion (upper wall portion 30) of the inner mounting member 3, or formed on the side portions (side wall portions 31 and 31) of the inner mounting member 3. It is also possible to do.

また、上記した実施の形態では、内側取付部材３のバウンド側の部分に、断面視コ字形状のバウンドストッパー部３２ａが形成されているが、本発明は、内側取付部材３のリバウンド側の部分に断面視コ字形状のストッパー部を形成することも可能であり、或いは、内側取付部材３のサイド部分に断面視コ字形状のストッパー部を形成することも可能である。さらに、上記した断面視コ字形状のストッパー部は２つ以上設けることも可能であり、例えば、内側取付部材３のバウンド側の部分とリバウンド側の部分にそれぞれ断面視コ字形状のストッパー部を設けてもよく、或いは、内側取付部材３のバウンド側の部分とリバウンド側の部分と両サイド部分とにそれぞれ断面視コ字形状のストッパー部を設けてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the bound stopper portion 32a having a U-shaped cross-sectional view is formed on the bound side portion of the inner mounting member 3, but the present invention is a portion on the rebound side of the inner mounting member 3. It is also possible to form a U-shaped stopper portion in cross-section, or to form a U-shaped stopper portion in the side portion of the inner mounting member 3. Further, it is possible to provide two or more stopper parts having a U-shaped cross-sectional view as described above. For example, a stopper part having a U-shaped cross-sectional view is provided on the bound side portion and the rebound side portion of the inner mounting member 3, respectively. Alternatively, a stopper portion having a U-shaped cross-sectional view may be provided on each of the bound side portion, the rebound side portion, and both side portions of the inner mounting member 3.

また、上記した実施の形態では、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａの内側にゴム材料が充填された構成になっているが、本発明は、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａの内側にゴム材料が充填されていない構成であってもよい。例えば、内側取付部材３のバウンドストッパー部３２ａの内側を空洞にすることも可能であり、或いは、発泡スチロール等の他の部材が収容された構成にすることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the rubber material is filled inside the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3, but the present invention is arranged inside the bound stopper portion 32a of the inner mounting member 3. The structure which is not filled with the rubber material may be sufficient. For example, the inside of the bound stopper portion 32a of the inner attachment member 3 can be hollow, or a configuration in which other members such as foamed polystyrene are accommodated can be employed.

また、上記した実施の形態では、内側取付部材３に連通孔３ｂが形成されており、内側取付部材３の内側に形成される内周ゴム部５と内側取付部材３の外側に形成されるゴム弾性体４とが一体成形されているが、本発明は、内側取付部材３に連通孔３ｂが形成されていない構成であってもよい。この場合、内周ゴム部５は、ゴム弾性体４とは別に成形すればよく、或いは、内周ゴム部５を省略した構成にすることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the communication holes 3 b are formed in the inner mounting member 3, and the inner peripheral rubber portion 5 formed on the inner side of the inner mounting member 3 and the rubber formed on the outer side of the inner mounting member 3. Although the elastic body 4 and the elastic body 4 are integrally formed, the present invention may be configured such that the communication hole 3b is not formed in the inner mounting member 3. In this case, the inner peripheral rubber portion 5 may be formed separately from the rubber elastic body 4, or the inner peripheral rubber portion 5 may be omitted.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の実施の形態を説明するための防振装置の斜視図である。It is a perspective view of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための防振装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention. 図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。It is sectional drawing between AA shown in FIG. 図２に示すＢ−Ｂ間の断面図である。It is sectional drawing between BB shown in FIG. 本発明の実施の形態を説明するための第二取付部材の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd attachment member for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための防振装置の正面図である。It is a front view of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１防振装置
２ブラケット部材（第一取付部材）
３内側取付部材（第二取付部材）
３ａ接合部
３ｂ連通孔
４ゴム弾性体
５内周ゴム部
２２ａバウンドストッパー部（第一取付部材のストッパー部）
３２ａバウンドストッパー部（第二取付部材のストッパー部）
Ｘ車体（振動受体）
Ｙ１挿入部 1 Vibration isolator 2 Bracket member (first mounting member)
3 Inner mounting member (second mounting member)
3a Joining part 3b Communication hole 4 Rubber elastic body 5 Inner peripheral rubber part 22a Bound stopper part (stopper part of the first mounting member)
32a Bound stopper part (stopper part of the second mounting member)
X Body (vibration receiver)
Y1 insertion part

Claims

A first mounting member coupled to any one of a vibration source and a vibration receiver;
A cylindrical second mounting member into which an insertion portion provided on the other side of the vibration source and the vibration receiver is inserted and fixed;
A vibration isolator provided between the first mounting member and the second mounting member, and comprising a rubber elastic body elastically connecting the first mounting member and the second mounting member;
The second mounting member is formed by pressing a plate material, and has a stopper portion facing the stopper portion of the first mounting member,
The stopper portion of the second mounting member is formed by bending the plate material into a U-shape in cross section that protrudes outward of the second mounting member.

The vibration isolator according to claim 1, wherein
A vibration isolator, wherein a joint portion obtained by press-bonding both ends of the plate material is formed in a stopper portion of the second mounting member.

The vibration isolator according to claim 1 or 2,
The vibration isolator, wherein the stopper portion of the second attachment member is formed on a bound side portion of the second attachment member.

In the vibration isolator in any one of Claim 1 to 3,
A vibration isolator, wherein a rubber material is filled inside a stopper portion of the second mounting member.

In the vibration isolator in any one of Claim 1 to 4,
The second mounting member is formed with a communication hole for turning the rubber material through which the rubber material flows.
An anti-vibration device, wherein an inner peripheral rubber portion covering an inner peripheral surface of the second mounting member is formed integrally with the rubber elastic body.

The vibration isolator according to any one of claims 1 to 5,
An anti-vibration device characterized in that irregularities are formed on the surface of the inner peripheral rubber portion covering the inner peripheral surface of the second mounting member.