JP2009112066A - プラグインバスダクト - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーで発生した熱の放熱効率を高めて、バスバーの温度上昇を従来よりも低く抑える。
【解決手段】プラグインホール４を有する金属製のダクト１内に絶縁支持物３を介して複数の裸バスバー２Ａ〜２Ｃを平行に配置し、ダクト１にプラグインホール４を塞ぐホールカバー５を取り付けてなるプラグインバスダクトにおいて、プラグインホール４の両側でバスバー２Ａ〜２Ｃを支持する絶縁支持物３の、プラグインホール４側の端面にダクト長手方向に複数の凹溝９を形成し、プラグインホール４の両側のダクト１の縁Ｅをこの凹溝９の長手方向の中間に位置させ、ホールカバー５の両側の凹溝９上のダクト１に重なる部分と凹溝９上のダクト１との間に隙間Ｓを設け、凹溝９と隙間Ｓによりダクト１内からダクト１外に通じる空気通路を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気絶縁型のプラグインバスダクトに関するものである。

空気絶縁型バスダクトは、金属製のダクト内に絶縁支持物を介して複数の裸バスバーを平行に配置したものである。バスダクトの１ユニットの長さは一般に２．５ｍ又は３ｍであり、このバスダクトを複数ユニット接続して工場等の電源ラインとして使用される。バスダクトから電気的な分岐をとる箇所にはプラグイン器具やボルトオン器具（以下、これらをまとめてプラグイン器具という）が取り付けられる。プラグイン器具を取り付ける部分には、ダクトにプラグインホールが形成されている。プラグインホールは１ユニットのバスダクトに適当間隔で複数形成されており、プラグイン器具が取り付けられないプラグインホールはホールカバーで塞がれている（特許文献１参照）。

従来のプラグインバスダクトの具体例を図４〜図６に示す。図において、１は金属製のダクトで、正面板１ａ、背面板１ｂ、上面板１ｃ、下面板１ｄで構成される。２Ａ、２Ｂ、２Ｃは帯板状導体よりなる裸のバスバー、３Ａ、３Ｂはダクト１内で複数のバスバー２Ａ〜２Ｃを平行に支持する絶縁支持物である。

ダクト１の正面板１ａ及び背面板１ｂには、長手方向に所要の間隔をおいて互い違いにプラグインホール４が形成されている（プラグインホールは正面板のみに形成される場合もある）。プラグインホール４はプラグイン器具（図示せず）を取り付ける部分であるが、製品出荷状態では図４のように全てのプラグインホール４がホールカバー５で塞がれている。納入先で電源ラインを構築した後に、プラグイン器具を取り付けるときには、その部分のホールカバー５を取り外して、プラグイン器具を取り付ける。

絶縁支持物３は、プラグインホール４側の絶縁支持物３ａと、その反対側の絶縁支持物３ｂとに分割されている。双方の絶縁支持物３ａ、３ｂには相対する位置にバスバー装着溝６が形成され、この溝６でバスバー２Ａ〜２Ｃの両側を挟み付けることで、バスバー２Ａ〜２Ｃを支持している。この例では、双方の絶縁支持物３ａ、３ｂは四角形の筒形に形成されており、プラグインホール４側の絶縁支持物３ａには、図６に示すように、プラグインホール４側の端面の内周部にリブ７が突設されている。プラグインホール４側の絶縁支持物３ａは、このリブ７を図５のようにプラグインホール４に嵌め込んだ状態で、ダクト１内に設置される。反対側の絶縁支持物３ｂもダクト長手方向の同じ位置に設置されるので、プラグインホール４内は絶縁物の壁で囲まれた状態となる。

リブ７の高さはダクト１を構成する金属板の厚さよりも若干高く設定されている。このため、リブ７をプラグインホール４に嵌合すると、ダクト１の表面からリブ７の先端が若干突出する状態となる。ホールカバー５には、このリブ７の突出を吸収できるように四角形の膨出部８が形成されている。ホールカバー５の周辺はダクト１の表面に面接触するように平面である。

特開２００４−２２９３５８号公報

バスダクトに通電すると、バスバーが発熱する。空気絶縁型のプラグインバスダクトでは、バスバーで発生した熱は、ダクト内の空気を介してダクト及びホールカバーに伝わり、ダクト及びホールカバーの表面から大気中に放熱される。しかし、バスバーからダクト及びホールカバーへの熱伝達は、ダクト内に閉じ込められた空気を介しての熱伝達であるため、放熱効率がわるい。このため、従来のプラグインバスダクトはバスバーの温度上昇を抑えることが困難である。

本発明の目的は、バスバーで発生した熱の放熱効率を高めて、バスバーの温度上昇を従来よりも低く抑えることのできるプラグインバスダクトを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明は、プラグインホールを有する金属製のダクト内に絶縁支持物を介して複数の裸バスバーを平行に配置し、前記ダクトに前記プラグインホールを塞ぐホールカバーを取り付けてなるプラグインバスダクトにおいて、
前記プラグインホールのダクト長手方向の両側で前記バスバーを支持する絶縁支持物は、プラグインホール側の端面に凹溝を有し、前記プラグインホールを塞ぐホールカバーは、前記ダクトとの間に隙間を有しており、前記凹溝と隙間によりダクト内からダクト外に通じる空気通路が形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係るプラグインバスダクトにおいて、前記絶縁支持物の、プラグインホール側の端面の凹溝は複数設けられていることが好ましい。

本発明に係るプラグインバスダクトにおいて、前記プラグインホールのダクト長手方向の両側のダクトの縁は、前記凹溝の長手方向の中間に位置していることが好ましい。

本発明に係るプラグインバスダクトにおいて、前記ホールカバーとダクトとの間に設けられた隙間のダクト長手方向の寸法は、前記凹溝の長手方向の寸法よりも大きいことが好ましい。

本発明に係るプラグインバスダクトにおいて、前記絶縁支持物は、四角形の筒形で、プラグインホール側の絶縁支持物とその反対側の絶縁支持物とから構成され、プラグインホール側の絶縁支持物の、プラグインホール側の端面の内周部には、プラグインホールに嵌合するリブが突設されており、前記凹溝は、前記端面のリブ以外の部分に形成されていることが好ましい。

また、本発明に係るプラグインバスダクトにおいては、前記絶縁支持物のリブの基部側の壁に、前記凹溝に連通する貫通孔が形成されていることがより好ましい

本発明によれば、プラグインホールを利用してダクト内からダクト外に通じる空気通路を形成したので、バスバーの発熱により暖められたダクト内の空気はダクト上部の空気通路を通ってダクト外に排出され、排出された分の空気はダクト下部の空気通路を通ってダクト内に入ってくる。このため、ダクト内の空気がダクト外の低温の空気と入れ替わり、バスバーで発生した熱を効率よくダクト外に放熱することが可能となり、バスバーの温度上昇を従来よりも低く抑えることができる。その結果、電流容量の増加又はバスバー断面積の縮小を図ることができる。

また、プラグインホールのダクト長手方向の両側のダクトの縁を、前記凹溝の長手方向の中間に位置させると、空気通路は、ダクトの内面側からプラグインホールの縁でＵターンしてダクトの外面側へ回り込む屈曲した経路になるため、外部からダクト内に塵埃などが入り込むおそれも少ない。

また、ホールカバーに設けられた隙間のダクト長手方向の寸法を、前記凹溝の長手方向の寸法よりも大きくすると、外部からダクト内に塵埃などが入り込むおそれをより少なくすることができる。

また、前記絶縁支持物の、プラグインホール側の端面の内周部に、プラグインホールに嵌合するリブを突設し、前記凹溝を、前記端面のリブ以外の部分に形成すると、外部からダクト内に塵埃などが入り込むおそれをより少なくすることができる。

＜実施形態１＞ 図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２において、先に説明した図４〜図５と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。

このプラグインバスダクトが従来のプラグインバスダクトと異なる点は、（イ）プラグインホール４側の絶縁支持物３ａの、プラグインホール４の両側（ダクト長手方向の両側）に位置する部分のプラグインホール４側の端面（リブ７が突設されている方の端面）に、リブ７を除いて、ダクト長手方向に複数の凹溝９を形成したこと、（ロ）プラグインホール４のダクトの縁Ｅを前記凹溝９の長手方向の中間に位置させたこと、（ハ）ホールカバー５の両側の前記凹溝９上のダクト１と重なる部分を外側に膨出させて、前記凹溝９上のダクト１との間に隙間Ｓを設けたことである。

なお、プラグインホール４のダクト長手方向の両側のダクトの縁Ｅを凹溝９の長手方向の中間に位置させるため、絶縁支持物３ａのダクト長手方向の両側の壁は従来よりも厚く形成され、プラグインホール４のダクト長手方向の両側のダクトの縁の間隔は従来よりも広くなっている。

凹溝９は、バスバー２Ａ〜２Ｃの数（この実施形態では３本）より多く形成されている。また、ホールカバー５とダクト１との間に設けられた隙間Ｓのダクト長手方向の寸法は、前記凹溝の長手方向の寸法よりも大きく設定されている。

上記のように構成すると、ダクト１内から凹溝９を通り、プラグインホール４の縁ＥでＵターンしてダクト１の外面側へ回り込んで、ダクト１外に通じる空気通路が形成される。このため、バスバー２Ａ〜２Ｃの発熱で暖められたダクト１内の空気は、ダクト１内で上昇し、ダクト上部の空気通路を通ってダクト１外に排出され、排出された分の空気はダクト下部の空気通路を通って外部からダクト１内に入ってくる。つまり、図１（Ｃ）、（Ｄ）に矢印で示すような空気の流れが生じる。このため、ダクト１内の空気がダクト１外の低温の空気と入れ替わり、バスバー２Ａ〜２Ｃで発生した熱を効率よくダクト１外に放熱することが可能となり、バスバー２Ａ〜２Ｃの温度上昇を従来よりも低く抑えることができる。

＜実施形態２＞ 実施形態１ではプラグインホール４内の空気は、四角筒形の絶縁支持物３で囲まれた状態になるため、外部の空気と入れ替わり難い（リブ７の先端とホールカバー５の膨出部８との間に隙間があれば、その隙間を通して少しは入れ替わる）。プラグインホール４内の空気をダクト１外の空気と入れ替わり易くするためには、プラグインホール４側の絶縁支持物３ａを、図３のような構成にするとよい。この絶縁支持物３ａは、リブ７の基部側の壁に凹溝９に連通する貫通孔１０を形成したものである。このようにすれば、プラグインホール４内の空気も入れ替わり易くなり、実施形態１よりもバスバー２Ａ〜２Ｃの温度上昇を抑制する効果が高くなる。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、説明を省略する。

本発明に係るプラグインバスダクトの一実施形態の要部を示す、（Ａ）は一部切開正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図。 図１のプラグインバスダクトに用いるプラグインホール側の絶縁支持物を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。 本発明に係るプラグインバスダクトに用いるプラグインホール側の絶縁支持物の他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。 従来のプラグインバスダクトの一例を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図。 図４のプラグインバスダクトの要部を示す、（Ａ）は一部切開正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図。 図４のプラグインバスダクトに用いるプラグインホール側の絶縁支持物を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部切開側面図、（Ｃ）は一部切開底面図。

符号の説明

１：ダクト、２Ａ〜２Ｃ：バスバー、３：絶縁支持物、
３ａ：プラグインホール側の絶縁支持物、３ｂ：反対側の絶縁支持物、
４：プラグインホール、５：ホールカバー、６：バスバー装着溝、７：リブ、
８：膨出部、９：凹溝、１０：貫通孔

Claims (6)

1. プラグインホールを有する金属製のダクト内に絶縁支持物を介して複数の裸バスバーを平行に配置し、前記ダクトに前記プラグインホールを塞ぐホールカバーを取り付けてなるプラグインバスダクトにおいて、
   前記プラグインホールのダクト長手方向の両側で前記バスバーを支持する絶縁支持物は、プラグインホール側の端面に凹溝を有し、前記プラグインホールを塞ぐホールカバーは、前記ダクトとの間に隙間を有しており、前記凹溝と隙間によりダクト内からダクト外に通じる空気通路が形成されていることを特徴とするプラグインバスダクト。
2. 前記絶縁支持物の、プラグインホール側の端面の凹溝は複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラグインバスダクト。
3. 前記プラグインホールのダクト長手方向の両側のダクトの縁は、前記凹溝の長手方向の中間に位置していることを特徴とする請求項１に記載のプラグインバスダクト。
4. 前記ホールカバーとダクトとの間に設けられた隙間のダクト長手方向の寸法は、前記凹溝の長手方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプラグインバスダクト。
5. 前記絶縁支持物は、四角形の筒形で、プラグインホール側の絶縁支持物とその反対側の絶縁支持物とから構成され、プラグインホール側の絶縁支持物の、プラグインホール側の端面の内周部には、プラグインホールに嵌合するリブが突設されており、前記凹溝は、前記端面のリブ以外の部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグインバスダクト。
6. 前記絶縁支持物のリブの基部側の壁に前記凹溝に連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプラグインバスダクト。

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