JP2009102670A - Rhenium-tungsten ribbon and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、レニウムタングステンリボンおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a rhenium tungsten ribbon and a method for manufacturing the same.
従来より、ＨＩＤランプの石英ガラスと導線部との封着には、モリブデン箔が採用されてきた。しかしながら、従来の大型ＨＩＤランプでは、点灯までに１５分間程度かけて電力を徐々に投入し定格電力に到達させていたが、最近の小型ＨＩＤランプでは、短時間点灯のため点灯初期１分間程度に定格電力以上の高電力を投入するため、モリブデン箔への熱負荷が大きくなってきた。これに対する対策として、レニウムとタングステンの合金からなる金属箔が検討されている。（特許文献１参照） Conventionally, molybdenum foil has been adopted for sealing the quartz glass and the conductor portion of the HID lamp. However, in the conventional large HID lamp, the electric power is gradually turned on to reach the rated power over about 15 minutes until lighting, but in recent small HID lamps, the lighting is about 1 minute in the initial lighting for short time lighting. In order to supply high power above the rated power, the heat load on the molybdenum foil has increased. As a countermeasure against this, a metal foil made of an alloy of rhenium and tungsten has been studied. (See Patent Document 1)
一方、コロナ放電用チャージワイヤとしても、タングステンにレニウムを添加したレニウムタングステン線が用いられている。また、加速器における遅いビームの取り出しに用いられる静電セプタムのセプタムワイヤとしても、レニウムタングステン線が用いられている。 On the other hand, a rhenium tungsten wire obtained by adding rhenium to tungsten is also used as a corona discharge charge wire. A rhenium tungsten wire is also used as a septum wire of an electrostatic septum used for taking out a slow beam in an accelerator.
例えばコロナ放電用チャージワイヤについては、その線径を６０〜１２０μｍ程度と細くすることでコロナ放電を起こしやすくしている。この場合、金や白金等でメッキあるいはクラッドの表面処理を行って、異常放電による断線等を防いで長寿命化を図ることが行われている。 For example, for a corona discharge charge wire, the wire diameter is reduced to about 60 to 120 μm so that corona discharge is easily caused. In this case, plating or clad surface treatment with gold, platinum or the like is performed to prevent disconnection or the like due to abnormal discharge, thereby extending the life.
しかし、このようなレニウムタングステン線については、極微細化に伴う強度低下が著しく、強度および耐久性が十分でないことがある。レニウムタングステン線の製造をより低温で行ったり、製造途中でアニールを施さずに加工硬化を行ったりするなど、製造条件の改良によってある程度強度を向上させることも可能となっているが、伸線中にクラックや断線等の発生があり、必ずしも満足できるものは得られていない。 However, for such a rhenium tungsten wire, the strength is significantly reduced due to microminiaturization, and the strength and durability may not be sufficient. It is possible to improve the strength to some extent by improving manufacturing conditions, such as manufacturing rhenium tungsten wire at a lower temperature, or performing work hardening without annealing during manufacturing, but during drawing, There are cracks, disconnections, etc., and satisfactory products are not necessarily obtained.
このような極微細化に伴う強度低下を抑制するものとして、例えばレニウムを１５〜４０重量％含み、残部がタングステンとされ、断面形状における長径Ｘと短径Ｙとの比（Ｘ／Ｙ）が１．５〜３．５、引張強度が３０００Ｎ／ｍｍ２以上とされたレニウムタングステン線が知られている。このようなレニウムタングステン線によれば、断面形状が扁平形状であるために線材の断面積の減少が抑制され、さらに引張強度が特定の値以上であるために十分な機械的強度が維持され、線材の極微細化の要求に応えることが可能となっている（特許文献２参照）。
近年、ＨＩＤランプにおいて、短時間点灯による封止材料に対する熱負荷が大きくなり、この対策として、従来採用されてきたモリブデン箔よりも高融点であるレニウムタングステンリボンの使用が検討されている。 In recent years, in HID lamps, the heat load on the sealing material due to short-time lighting has increased, and as a countermeasure against this, the use of a rhenium tungsten ribbon having a melting point higher than that of a conventionally employed molybdenum foil has been studied.
一方、コロナ放電用チャージワイヤにおいては、製品の小型化からより線径の細いレニウムタングステン線の使用が検討されており、またレニウムタングステン線の代わりにレニウムタングステンリボンを使用することも検討されている。また、静電セプタムに用いられるセプタムワイヤにおいても、加速器を周回するビームから遅いビームを取り出す際のビームとセプタムワイヤとのヒット回数を減らしてビーム損失を低減させる観点から、より線径の細いレニウムタングステン線の使用が検討されており、またレニウムタングステン線の代わりにレニウムタングステンリボンを使用することが検討されている。 On the other hand, for corona discharge charge wires, the use of rhenium tungsten wires with a smaller wire diameter is being studied due to the miniaturization of products, and the use of rhenium tungsten ribbons instead of rhenium tungsten wires is also being considered. . Also, in the septum wire used for the electrostatic septum, rhenium with a smaller wire diameter is used from the viewpoint of reducing the beam loss by reducing the number of hits between the beam and the septum wire when extracting a slow beam from the beam that goes around the accelerator. The use of a tungsten wire is being studied, and the use of a rhenium tungsten ribbon instead of a rhenium tungsten wire is being considered.
これらの部品においては、その組立工程において、冷間及び熱間で所定の形状に成形加工されるが、レニウムタングステンリボンの伸びや引張り強さが適切でないために、製造途中で破断やクラックが発生することにより製品歩留まりを低下させ、必ずしも満足できるものではなかった。 These parts are molded into a predetermined shape in the assembly process in the cold and hot, but the rhenium tungsten ribbon is not properly stretched or pulled, so breaks and cracks occur during production. As a result, the product yield was lowered and was not always satisfactory.
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、製品の製造工程における歩留向上が可能となるレニウムタングステンリボンを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a rhenium tungsten ribbon capable of improving the yield in the manufacturing process of products.
本発明のレニウムタングステンリボンは、レニウムを１５重量％以上４４重量％以下含有し、伸びが２％以上であることを特徴としている。 The rhenium tungsten ribbon of the present invention is characterized in that it contains rhenium in an amount of 15% by weight to 44% by weight and an elongation of 2% or more.
前記レニウムタングステンリボンは、伸びが４％以上であることが好ましい。前記レニウムタングステンリボンは、引張り強さが１２００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。 The rhenium tungsten ribbon preferably has an elongation of 4% or more. The rhenium tungsten ribbon preferably has a tensile strength of 1200 N / mm 2 or more.
また、前記レニウムタングステンリボンは、２０℃以上２０００℃以下の温度で１分間以上６０分間以下で熱処理されていることが好ましい。さらに、前記レニウムタングステンリボンは、１０００℃以上１６００℃以下の温度で１分間以上１０分間以下で熱処理されていることが好ましい。 The rhenium tungsten ribbon is preferably heat-treated at a temperature of 20 ° C. or more and 2000 ° C. or less for 1 minute or more and 60 minutes or less. Furthermore, the rhenium tungsten ribbon is preferably heat-treated at a temperature of 1000 ° C. to 1600 ° C. for 1 minute to 10 minutes.
また、本発明のレニウムタングステンリボンの製造方法は、２０℃以上２０００℃以下の温度で１分間以上１０分間以下で熱処理することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the rhenium tungsten ribbon of this invention heat-processes at the temperature of 20 to 2000 degreeC for 1 minute or more and 10 minutes or less.
本発明によれば、レニウムタングステンリボンの伸びを２％以上とすることで、ＨＩＤランプの封着部品や、コロナ放電用チャージワイヤ、静電セプタム用導体部品、放射線遮蔽体用素材などに用いた場合、その組立工程における製造途中での破断やクラックの発生の低減し、製品歩留まりを向上させることができる。 According to the present invention, when the elongation of the rhenium tungsten ribbon is set to 2% or more, it is used for sealing parts for HID lamps, corona discharge charge wires, conductor parts for electrostatic septums, materials for radiation shields, and the like. In this case, it is possible to reduce the occurrence of breakage and cracks during the production in the assembly process, and to improve the product yield.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明では、レニウムを１５重量％以上４４重量％以下含有するレニウムタングステンリボンにおいて、伸びが２％以上であることを特徴としている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, a rhenium tungsten ribbon containing rhenium in an amount of 15 wt% to 44 wt% is characterized in that the elongation is 2% or more.
本発明によるレニウムタングステンリボンは、レニウムを１５重量％以上４４重量％以下含有している。レニウムの含有量が１５重量％未満であると、鍛造や圧延などの塑性加工する際に、引張り強さ等の機械的強度の低下が大きくなるため好ましくない。一方、図３の状態図に示されるように、レニウムの含有量が４４重量％を超えるとσ層と呼ばれる非常に硬くて脆い難加工層が析出することによるクラックが発生し易くなるため、好ましくない。 The rhenium tungsten ribbon according to the present invention contains rhenium in an amount of 15 wt% to 44 wt%. When the rhenium content is less than 15% by weight, the mechanical strength such as tensile strength is greatly lowered during plastic working such as forging and rolling, which is not preferable. On the other hand, as shown in the phase diagram of FIG. 3, if the rhenium content exceeds 44% by weight, cracks due to precipitation of a very hard and brittle difficult-to-work layer called σ layer are likely to occur. Absent.
なお、レニウムタングステンリボンにおけるレニウム含有量はリボンの具体的用途、サイズ、要求強度、耐久性、製造方法、加工性、製造コスト等を考慮して適宜定めることができるが、加工性等の観点から、好ましくは２０重量％以上３０重量％以下、特に好ましくは２２重量％以上２８重量％以下である。 The rhenium content in the rhenium tungsten ribbon can be appropriately determined in consideration of the specific use, size, required strength, durability, manufacturing method, workability, manufacturing cost, etc. of the ribbon, from the viewpoint of workability and the like. It is preferably 20% by weight to 30% by weight, particularly preferably 22% by weight to 28% by weight.
また、本発明におけるレニウムタングステンリボンは、具体的用途に応じ、かつ本発明の趣旨に反しない限りにおいて、第三成分あるいは不可避的に存在する成分を含有していても良い。このようなものとしては、従来よりこの種のものに含有されているものが挙げられ、具体的にはカリウム、アルミニウムおよびシリコンの中から選ばれる少なくとも１種を例えば１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ程度含有していてもよい。 Further, the rhenium tungsten ribbon in the present invention may contain a third component or an unavoidable component as long as it depends on the specific application and is not contrary to the gist of the present invention. As such a thing, what is conventionally contained in this kind of thing is mentioned, Specifically, it contains at least 1 sort (s) chosen from potassium, aluminum, and silicon, for example about 10 ppm or more and about 100 ppm. Also good.
また、本発明によるレニウムタングステンリボンにおける伸びは、２％以上であり、４％以上であるとより好ましい。伸びが２％未満であると、ＨＩＤランプの封着部品や、コロナ放電用チャージワイヤ、静電セプタム用導体部品、放射線遮蔽体用素材などに用いた場合、その組立工程における製造途中での破断やクラックが発生し、製品歩留まりが悪化してしまうため好ましくない。 The elongation of the rhenium tungsten ribbon according to the present invention is 2% or more, and more preferably 4% or more. If the elongation is less than 2%, breakage during production in the assembly process when used for HID lamp sealing parts, corona discharge charge wires, electrostatic septum conductor parts, radiation shield materials, etc. And cracks occur, and the product yield deteriorates.
本発明における伸びは、評点間距離を５０ｍｍとして引張速度１０ｍｍ／分で引張試験し、次の計算式によって算出されるものである。
（１）伸び（％）＝ （引張後の試験片長さ[ｍｍ] − 引張前の試験片長さ[５０ｍｍ]）
÷ 引張前の試験片長さ[５０ｍｍ] × １００
（２）伸び（％）＝ 塑性変形量[ｍｍ] ÷ 引張前の試験片長さ[５０ｍｍ] ×１００
ここで塑性変形量とは、引張試験の際に、引張荷重とクロスヘッドの移動量をチャート等に記録し、降伏点から破断までのクロスヘッドの移動量を読み取った値で示される。
The elongation in the present invention is calculated by the following calculation formula after performing a tensile test at a tensile speed of 10 mm / min with a distance between scores of 50 mm.
(1) Elongation (%) = (Test specimen length after tension [mm] −Test specimen length before tension [50 mm])
÷ Test piece length before tension [50mm] × 100
(2) Elongation (%) = Plastic deformation amount [mm] ÷ Test piece length before tension [50 mm] × 100
Here, the amount of plastic deformation is indicated by a value obtained by recording the tensile load and the amount of movement of the crosshead on a chart or the like during the tensile test and reading the amount of movement of the crosshead from the yield point to fracture.
本発明におけるレニウムタングステンリボンの引張り強さは１２００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。引張り強さが１２００Ｎ／ｍｍ２未満であると、ＨＩＤランプの封着部品や、コロナ放電用チャージワイヤ、静電セプタム用導体部品、放射線遮蔽体用素材などに用いた場合、その組立工程における製造途中での破断やクラックが発生し、製品歩留まりが悪化してしまう。 The tensile strength of the rhenium tungsten ribbon in the present invention is preferably 1200 N / mm 2 or more. If the tensile strength is less than 1200 N / mm 2 , manufacturing in the assembly process when used for HID lamp sealing parts, corona discharge charge wires, electrostatic septum conductor parts, radiation shield materials, etc. Breakage and cracks occur on the way, and product yield deteriorates.
なお、引張強度は次のようにして測定されるものである。すなわち、評点間距離を５０ｍｍとして引張速度１０ｍｍ／分で引張り荷重を加えたときの最大荷重を断面積で割ったものである。断面積は、レニウムタングステンリボンを樹脂に埋め込み断面が露出するように研磨し、その断面を電子顕微鏡で１０００倍に拡大し、画像解析で面積を出す。また、伸び率は、最大荷重を加えたときの長さから荷重を加える前の長さを引いたものを荷重を加える前の長さで割ったものである。 The tensile strength is measured as follows. That is, the maximum load when the distance between ratings is 50 mm and a tensile load is applied at a pulling speed of 10 mm / min is divided by the cross-sectional area. The cross-sectional area is polished by embedding a rhenium tungsten ribbon in a resin so that the cross-section is exposed, the cross-section is magnified 1000 times with an electron microscope, and the area is obtained by image analysis. Further, the elongation percentage is obtained by subtracting the length before applying the load from the length when the maximum load is applied and dividing by the length before applying the load.
次に、本発明のレニウムタングステンリボンの製造方法について説明する。まず、レニウム粉体とタングステン粉体とを、レニウムが１５重量％以上４４重量％となるように混合する（混合工程）。レニウム粉体は、粒径が０．５μｍ以上５μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下のものが好ましい。両粉体の添加方法及び混合方法は合目的的な任意のものを採用可能である。本発明では、好ましくは、例えばタングステン粉末にレニウム粉末を１５重量％以上４４重量％以下となるように添加して、適当な混合装置（例えば、ボールミル）を用いて均一に混合することができる。 Next, the manufacturing method of the rhenium tungsten ribbon of this invention is demonstrated. First, rhenium powder and tungsten powder are mixed so that rhenium is 15 wt% or more and 44 wt% (mixing step). The rhenium powder preferably has a particle size of 0.5 μm to 5 μm, more preferably 1 μm to 5 μm, and still more preferably 1 μm to 3 μm. Any suitable method can be adopted as a method for adding and mixing both powders. In the present invention, preferably, for example, rhenium powder is added to tungsten powder in an amount of 15 wt% or more and 44 wt% or less, and can be uniformly mixed using an appropriate mixing apparatus (for example, a ball mill).
この混合粉末は、例えば成形圧力１ｔｏｎ／ｃｍ２以上３ｔｏｎ／ｃｍ２以下で成形し、縦及び横が各１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、長さが５００ｍｍ以上７００ｍｍ以下の成形体とする（成形工程）。成形体は、取り扱いを容易にするため例えば１３００℃以上１４００℃以下で仮焼結を行い、その後通電焼結により例えば２８００°以上３１００℃以下で本焼結を行い焼結体を得る（焼結工程）。 The mixed powder may, for example molding pressure molded at 1 ton / cm 2 or more 3 ton / cm 2 or less, the vertical and horizontal are each 15mm or 25 mm, is the following moldings 500mm or 700mm length (molding step). For easy handling, the molded body is temporarily sintered at, for example, 1300 ° C. or more and 1400 ° C. or less, and then subjected to main sintering at, for example, 2800 ° C. or more and 3100 ° C. or less to obtain a sintered body (sintered). Process).
得られた焼結体は、鍛造、圧延等の塑性加工およびアニール等の歪み取り加工を適宜組み合わせて所定の厚さを有するレニウムタングステンリボンに加工する。（塑性加工工程）。この工程にけるアニール工程は、２０℃以上２０００℃以下の温度で１分間以上６０分間以下で行うことが好ましい。さらに、アニール工程が、１０００℃以上１６００℃以下の温度で１分間以上１０分間以下で行うことが好ましい。本発明によるレニウムタングステンリボンは前記のアニール工程を経ることにより、伸びを２％以上とすることが可能となる。 The obtained sintered body is processed into a rhenium tungsten ribbon having a predetermined thickness by appropriately combining plastic working such as forging and rolling and distortion removing processing such as annealing. (Plastic working process). The annealing step in this step is preferably performed at a temperature of 20 ° C. to 2000 ° C. for 1 minute to 60 minutes. Furthermore, the annealing step is preferably performed at a temperature of 1000 ° C. to 1600 ° C. for 1 minute to 10 minutes. The rhenium tungsten ribbon according to the present invention can be made to have an elongation of 2% or more through the annealing process.
また、レニウムタングステンリボンの引張り強さを１２００Ｎ／ｍｍ２以上とすることが可能となり、伸びが大きく、引張り強さが強いことにより、部品として用いた場合、その組立工程における製造途中での破断やクラックを抑制し、製品歩留まりを向上させることが可能となる。 Further, the tensile strength of the rhenium tungsten ribbon can be set to 1200 N / mm 2 or more, and the elongation is large and the tensile strength is strong. It is possible to suppress cracks and improve the product yield.
また、レニウムタングステンリボンは、加工後にスリット調整することによって所定の幅とすることが可能となる。 Further, the rhenium tungsten ribbon can have a predetermined width by adjusting the slit after processing.
本発明によるレニウムタングステンリボンは、伸びが大きいため、ランプ用封着部品に使用した場合、高融点かつ十分な強さと延性を兼ね備えており、組立工程における製造途中での破断やクラックの発生を抑え、製品歩留まりを悪化させることがない。また短時間点灯を行っても、ガラス容器への負担が大きくならず、ランプの故障を低減したＨＩＤランプ等のランプを提供することが可能となる。 Since the rhenium tungsten ribbon according to the present invention has a large elongation, it has a high melting point and sufficient strength and ductility when used in a sealing part for a lamp, and suppresses the occurrence of breakage and cracks during the manufacturing process in the assembly process. , Does not deteriorate the product yield. Further, even if the lamp is lit for a short time, the burden on the glass container does not increase, and it is possible to provide a lamp such as an HID lamp with reduced lamp failure.
また、本発明のレニウムタングステンリボンは、クラックや断線等がなく、信頼性が高いため、コロナ放電用チャージワイヤに好適に用いることができる。また、例えば加速器においては、遅いビームの取り出しに静電セプタムが用いられている。この静電セプタムにはセプタム導体が配置され、セプタム導体に高電界を起こすことで、ビームを曲げることができる。このような静電セプタムにおけるセプタム導体については、ビーム損失の低減から薄いものが望まれており、また断線等がなく信頼性に優れていることが求められており、本発明のレニウムタングステンリボンはこのようなセプタム導体として好適に用いることができる。 In addition, the rhenium tungsten ribbon of the present invention has no cracks or disconnections and has high reliability, and therefore can be suitably used for a corona discharge charge wire. For example, in an accelerator, an electrostatic septum is used to extract a slow beam. A septum conductor is disposed in the electrostatic septum, and a beam can be bent by generating a high electric field in the septum conductor. As for the septum conductor in such an electrostatic septum, a thin one is desired in order to reduce beam loss, and there is a demand for excellent reliability without disconnection and the like. It can be suitably used as such a septum conductor.
また、本発明のレニウムタングステンリボンは、十分な伸びと引張り強さを有しているため、放射線遮蔽体用素材としても、製品歩留まりを向上することが可能となる。 In addition, since the rhenium tungsten ribbon of the present invention has sufficient elongation and tensile strength, the product yield can be improved even as a radiation shielding material.
（実施例１）レニウム粉末（粒径：１〜３μｍ）を２６重量％含むタングステン粉末（粒径２〜４μｍ）を成形工程、焼結工程、鍛造、圧延等の塑性加工工程およびアニール工程を経て厚さ０．０３０ｍｍ幅０．９５ｍｍのレニウムタングステンリボンに加工した。
この２６重量％レニウムタングステンリボンを２００ｍｍの長さに切断し、室温から水素雰囲気中１８００℃までアニール処理を行い、標点間距離５０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、室温で引張試験したときの伸びと引張強さを測定した。
比較材として市販されているモリブデンリボン、タングステンリボン、３重量％レニウムタングステンリボンについても伸びと引張強さを測定した。各試料の形状について表１に示す。また、測定結果を図１及び図２にしめす。
(Example 1) Tungsten powder (
This 26 wt% rhenium tungsten ribbon was cut to a length of 200 mm, annealed from room temperature to 1800 ° C. in a hydrogen atmosphere, and the elongation when a tensile test was performed at a room temperature of 50 mm, a tensile speed of 10 mm / min, and room temperature. Tensile strength was measured.
Elongation and tensile strength were also measured for molybdenum ribbons, tungsten ribbons, and 3 wt% rhenium tungsten ribbons commercially available as comparative materials. The shape of each sample is shown in Table 1. The measurement results are shown in FIGS.
図１、および図２に示すように、２６重量％レニウムタングステンリボンは、１０００℃〜１６００℃のアニール温度範囲において、他のリボンよりも高い伸びを有する。このことから、室温並びに１０００〜１６００℃の温度範囲でのアニール工程後であっても２６重量％レニウムタングステンリボンは高い塑性加工性を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the 26 wt% rhenium tungsten ribbon has a higher elongation than other ribbons in the annealing temperature range of 1000 ° C. to 1600 ° C. Therefore, even after the annealing step at room temperature and in the temperature range of 1000 to 1600 ° C., the 26 wt% rhenium tungsten ribbon has high plastic workability.
（実施例２）
長さ９０ｍｍに調整した実施例１の各試料に通電し、徐々にその電流量を増やしていき、溶断した時点の電流値を測定し、リボンの断面積から溶断電流密度を測定した。試験結果を表２に示す。
(Example 2)
Each sample of Example 1 adjusted to a length of 90 mm was energized, the current amount was gradually increased, the current value at the time of fusing was measured, and the fusing current density was measured from the cross-sectional area of the ribbon. The test results are shown in Table 2.
本発明のレニウムタングステンリボンはモリブデンリボンよりも融点が高いため、溶断電流が大きく、高ワットのＨＩＤランプの封着材料として好適であることが示された。 Since the melting point of the rhenium tungsten ribbon of the present invention is higher than that of the molybdenum ribbon, the fusing current is large, indicating that it is suitable as a sealing material for a high wattage HID lamp.
以上のように本発明におるレニウムタングステンリボンは、伸びと引張り強度が大きいため、ＨＩＤランプの封着部品や、コロナ放電用チャージワイヤ、静電セプタム用導体部品、放射線遮蔽体用素材などに用いた場合、その組立工程における製造途中での破断やクラックの発生がなく、製品歩留まりを向上させることができ、また製品の信頼性を向上させることができる。また、耐酸化性が高いため、ハロゲンランプ等の封着部品として特に好適である。 As described above, the rhenium tungsten ribbon according to the present invention has high elongation and tensile strength. Therefore, it is used for sealing parts for HID lamps, corona discharge charge wires, electrostatic septum conductor parts, radiation shielding materials, and the like. In such a case, there is no occurrence of breakage or cracking during the production in the assembly process, the product yield can be improved, and the reliability of the product can be improved. Further, since it has high oxidation resistance, it is particularly suitable as a sealing part such as a halogen lamp.
Claims (7)
The rhenium tungsten ribbon according to any one of claims 1 to 6, wherein the rhenium tungsten ribbon is heat-treated in a temperature range of 1000 ° C to 1600 ° C under a condition of 1 minute to 10 minutes. A method for producing a rhenium tungsten ribbon.
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