JP2009102066A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】採用される樹脂が弾性に乏しいものであっても、強度が不足することなく、思案点を境に正常に反転することのできるヒンジを有するキャップを提供する。
【解決手段】本キャップは、キャップ本体２及び蓋体３の各胴部６、１７の周壁に、周方向に沿う縦溝１２を設け、ヒンジ４の両端が、該周壁の縦溝１２の外側に位置する外側周壁１３にそれぞれ接続されているので、蓋体３が回動される際には、各外側周壁１３の曲げ弾性を有効に利用することができ、仮に、採用される樹脂が弾性に乏しいものであっても、ヒンジ４の強度が不足することなく、ヒンジ４が思案点を境に正常に反転することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、容器口に装着される円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される有底円筒状の蓋体とがヒンジによって連結されるキャップに関するものである。

一般的に、キャップには、容器口に装着される円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される有底円筒状の蓋体とがヒンジによって連結されて構成されるものがあり、該ヒンジは、中央に位置するヒンジ本体と、該ヒンジ本体の両側に配置される一対の弾性片とからなる。
そして、ヒンジには、蓋体を回動させる際、蓋体が、一対の弾性片に最大引張力が作用する時点（以下、思案点という）を越えると、一対の弾性片の弾性復元力により、一気に開方向または閉方向に回動される構造が採用されている。（特許文献１参照）
特開平９−６６９５５号公報

しかしながら、上述したようなヒンジにおいて、その材質がポリエチレン樹脂(ＰＥ樹脂)のような弾性に富んだ樹脂であれば、ヒンジが思案点を過ぎると正常に反転されて満足する効果が得られるが、ヒンジの材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）のような弾性に乏しい樹脂の場合には、ヒンジの強度が不足すると共に、蓋体を回動させる際、ヒンジがその弾性変形域を越え塑性変形してしまい、思案点を境に正常に反転することができず、しかも、蓋体を閉栓した時に、ヒンジが塑性変形した状態で折曲されるために、ヒンジがキャップ本体及び蓋体の外周面から大きく膨出するようになり、外観上好ましいものではなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、採用される樹脂が弾性に乏しいものであっても、強度が不足することなく、思案点を境に正常に反転することのできるヒンジを有するキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される有底筒状の蓋体とがヒンジによって連結されるキャップであって、 前記キャップ本体及び前記蓋体の各胴部の周壁に、周方向に沿う縦溝を設け、前記ヒンジの両端は、該縦溝の外側に位置する外側周壁にそれぞれ接続されることを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、蓋体が回動される際、思案点において、ヒンジが接続される、キャップ本体及び蓋体の各胴部の周壁に縦溝を介して設けた各外側周壁の曲げ弾性を有効に利用することで、ヒンジへ作用する引張力を低減させることができ、ヒンジが塑性変形域まで伸長しないので、ヒンジが常に思案点を境に正常に反転することができる。
これにより、蓋体が開閉する際、ヒンジは、思案点において、弾性変形域内で反転されるために、蓋体を閉栓した時に、ヒンジがキャップ本体及び蓋体の外周面から大きく膨出することがない。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記ヒンジは、前記蓋体が開いた状態において、中央で略水平方向に延びる主ヒンジと、該主ヒンジの両側から連続して下方に傾斜して延びる一対の弾性片とからなることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、例えば、ヒンジを構成する主ヒンジ及び一対の弾性片が、キャップ本体及び蓋体の各胴部の周壁に縦溝を介して設けた各外側周壁に接続された場合、蓋体が回動される際、思案点において、各外側周壁の曲げ弾性を有効に利用することで、特に、一対の弾性片へ作用する引張力を低減させることができ、一対の弾性片が塑性変形域まで伸長しないので、一対の弾性片が常に思案点を境に正常に反転することができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記ヒンジは、前記蓋体が開いた状態において、中央で略水平方向に延びる主ヒンジと、該主ヒンジの両側に沿って、略水平方向に延びる一対の独立した弾性片とからなることを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、例えば、ヒンジを構成する主ヒンジが、キャップ本体及び蓋体の各胴部の周壁に縦溝を介して設けた各外側周壁に接続された場合、蓋体が回動される際、思案点において、各外側周壁の曲げ弾性を有効に利用することで、特に、一対の弾性片へ作用する引張力を低減させることができ、一対の弾性片が塑性変形域まで伸長しないので、一対の弾性片が常に思案点を境に正常に反転することができる。

本発明によれば、ヒンジが接続される、キャップ本体及び蓋体の各胴部の周壁に縦溝を介して設けた各外側周壁の曲げ弾性を有効に利用することができるので、仮に、採用される樹脂が弾性に乏しいものであっても、ヒンジの強度が不足することなく、ヒンジが常に思案点を境に正常に反転することができる。しかも、蓋体の開閉時、思案点において、各外側周壁の曲げ弾性を有効に利用することで、ヒンジへ作用する引張力を低減させることができ、ヒンジが塑性変形域まで伸長しないので、蓋体を閉栓した時に、ヒンジがキャップ本体及び蓋体の外周面から大きく膨出することがない。これにより、外観上の見栄えが良くなるだけでなく、安全面においても好適である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図１０に基いて詳細に説明する。
本発明の第１及び第２の実施の形態に係るキャップ１、１ａは、図１〜図１０に示すように、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂等の合成樹脂からなり、容器口（図示略）に装着される円筒状のキャップ本体２と、該キャップ本体２に被冠される有底円筒状の蓋体３とがヒンジ４、４ａによって連結されて構成されている。なお、第１及び第２の実施の形態に係るキャップ１、１ａにおいては、ヒンジ４、４ａの構造が相違するものである。

まず、本発明の第１の実施の形態に係るキャップ１を、図１〜図６に基いて詳細に説明する。
キャップ本体２は、図１及び図２に示すように、円板状の天面部５と、円筒状の胴部６とからなる。
キャップ本体２の胴部６は、大径胴部６ａと、該大径胴部６ａの上端に一体的に接続される小径胴部６ｂとからなり、大径胴部６ａの外周面と小径胴部６ｂの外周面との間に環状段差部６ｃが形成される。また、大径胴部６ａの内周面に、容器口の外周面に設けられた雄ねじ部に螺合される雌ねじ部７が形成されている。
キャップ本体２の大径胴部６ａの周壁には、図１、図３Ａ及び図４に示すように、後述するヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される周方向の範囲に周方向に沿う縦溝１２が形成され、この縦溝１２により該周壁が外側周壁１３と内側周壁１４に分割される。弧状の外側周壁１３は、図１に示すように、その周方向の両端を大径胴部６ａの周壁から離間させても良いし、大径胴部６ａの周壁に連続させてもよい。
縦溝１２は、図３Ａ及び図４に示すように、小径胴部６ｂの外周面と大径胴部６ａの外周面との間の環状段差部６ｃから所定深さで形成されており、主ヒンジ１０が接続される範囲では、その深さが略一定で主ヒンジ１０の下面よりも深くなるように形成される。一方、縦溝１２の一対の弾性片１１、１１が接続される範囲では、その深さが一対の弾性片１１、１１の下面よりも深く、各弾性片１１、１１の傾斜に沿って漸次深くなるように形成されている。なお、一対の弾性片１１、１１が接続される範囲において、一対の弾性片１１、１１が接続される、キャップ本体２の胴部６の周壁で縦溝１２の外側に位置する外側周壁１３の上端は、一対の弾性片１１、１１の傾斜に沿うように下方傾斜している。
なお、縦溝１２の深さは、外側周壁１３の曲げ弾性を有効に得られれば、成形及び金型の関係上、より浅い方が好ましい。これは、成形するにあたって、縦溝１２を形成するべく金型の突起部が樹脂の流れを阻害すると共に、該突起部が金型の強度上弱い部分となるからである。
しかしながら、縦溝１２の深さは、上述したように、少なくとも、主ヒンジ１０の下面及び一対の弾性片１１、１１の下面よりも深く設定して、主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される外側周壁１３の曲げ弾性を有効に利用する必要がある。
また、縦溝１２の幅は、後述しているように、蓋体３の開閉時には、思案点において、一対の弾性片１１、１１が接続される各外側周壁１３、１３が、各縦溝１２、１２の上部を塞ぐように曲げられる（図５参照）が、縦溝１２の幅が狭すぎると、各外側周壁１３、１３の曲げ弾性が有効に利用できず、思案点において、一対の弾性片１１、１１に作用する引張力により一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長してしまい、上述した問題を解決することができない。一方、縦溝１２の幅が広すぎると、各外側周壁１３、１３の傾斜角度が過度に大きくなる（外側周壁１３の曲げ弾性が過度に利用される）ために、一対の弾性片１１、１１に適宜の引張力が作用せずに、一対の弾性片１１、１１が思案点を境にその弾性力によって一気に反転しないようになる。
このように、縦溝１２の幅及び深さは、思案点において、一対の弾性片１１、１１に、弾性変形域内を確保した上で最大の引張力が作用するように設定する必要がある。

キャップ本体２の天面部５には、内容物の振出孔１５が複数形成されている。なお、本実施の形態では、天面部５には、各振出孔１５が全７個形成されており、天面部５の略中心に１個配置され、残りの６個は、天面部５の略中心を中心とする円周上に６０°ピッチで配置されている。
また、キャップ本体２の小径胴部６ｂの内側には、該小径胴部６ｂと同心円上の密閉円筒部１６が天面部５の下面から垂設されている。なお、キャップ本体２が容器口に装着された際に、この密閉円筒部１６の環状下端面が、容器口の環状上端面に密着される。

蓋体３は、図１及び図２に示すように、円板状の天面部１８と、円筒状の胴部１７とからなる有底円筒状に形成されている。
蓋体３の天面部１８の下面には、キャップ本体２の天面部５に設けた各振出孔１５に挿通される閉塞棒１９が、各振出孔１５に対応する位置に複数形成されている。蓋体３の胴部１７の高さ（天面部１８の厚みを除く）は、キャップ本体２の小径胴部６ｂの高さと略同じに形成されている。
蓋体３の胴部１７の周壁にも、図１、図３Ｂ及び図４に示すように、後述するヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される周方向の範囲に周方向に沿う縦溝１２が形成され、この縦溝１２により該周壁が外側周壁１３と内側周壁１４に分割される。弧状の外側周壁１３は、図１に示すように、その周方向の両端を胴部１７の周壁から離間させても良いし、胴部１７の周壁に連続させてもよい。
縦溝１２は、図３Ｂ及び図４に示すように、開状態の蓋体３の胴部１７の上端面から所定深さで形成されており、主ヒンジ１０が接続される範囲では、その深さが略一定で主ヒンジ１０の下面よりも深くなるように形成される。一方、縦溝１２の一対の弾性片１１、１１が接続される範囲では、その深さが一対の弾性片１１、１１の下面よりも深く、各弾性片１１、１１の傾斜に沿って漸次深くなるように形成されている。なお、一対の弾性片１１、１１が接続される範囲において、一対の弾性片１１、１１が接続される、蓋体３の胴部１７の周壁で縦溝１２の外側に位置する外側周壁１３の上端は、一対の弾性片１１、１１の傾斜に沿うように下方傾斜している。
なお、蓋体３に設けた縦溝１２の幅及び深さも、キャップ本体２に設けた縦溝１２と同様に、思案点において、一対の弾性片１１、１１に、弾性変形域内を確保した上で最大の引張力が作用するように設定する必要がある。

ヒンジ４は、図１〜図４に示すように、蓋体３が開いた状態で、中央で略水平方向に延びる主ヒンジ１０と、該主ヒンジ１０の両側から連続して下方に傾斜して延びる一対の弾性片１１、１１とから構成されている。主ヒンジ１０の厚さと一対の弾性片１１、１１の厚さとは略同じに形成されている。一対の弾性片１１、１１の傾斜角度は、水平面に対して３０°〜３５°の適宜値に設定される。
そして、ヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１の両端が、キャップ本体２及び蓋体３の各胴部６、１７の周壁で縦溝１２の外側に位置する外側周壁１３の上端にそれぞれ一体的に接続される。
なお、主ヒンジ１０は、図４に示すように、蓋体３が開いた状態において、その上面が略平坦になり、主ヒンジ１０の上面と、キャップ本体２の大径胴部６ａの外周面と小径胴部６ｂの外周面との間の環状段差部６ｃと、開状態での蓋体３の胴部１７の上端面とが略同一平面上に位置する。また、図１に示すように、主ヒンジ１０のキャップ本体２と蓋体３との連結方向と直交する方向の長さは、弾性片１１のキャップ本体２と蓋体３との連結方向と直交する方向の長さよりも長く設定されている。
しかも、図４に示すように、ヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１の厚みと、キャップ本体２及び蓋体３の各胴部６、１７の周壁に設けた各外側周壁１３，１３の厚みとは略同じに設定されている。
また、一対の弾性片１１、１１の、キャップ本体２と蓋体３との連結方向に沿う長さは、該一対の弾性片１１、１１が接続される部位に対応する、キャップ本体２の胴部６の環状段差部６ｃから縦溝１２の底までの高さと、開状態の蓋体３の胴部１７の上端面から縦溝１２の底までの高さとを合わせた長さに略設定されている。これにより、特に、一対の弾性片１１、１１が、思案点において塑性変形を起こさなければ、図６に示すように、閉栓された際、主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の外周面から大きく膨出しないので、デザイン面や安全面において好適である。

次に、本発明の第１の実施の形態に係るキャップ１の作用を説明する。
キャップ本体２を容器口に装着する際には、キャップ本体２を容器口に被せて、キャップ本体２の大径胴部６ａの雌ねじ部７を容器口の雄ねじ部に螺着する。すると、キャップ本体２の密閉円筒部１６の環状下端面が、容器口の環状上端面に密着する。
そして、蓋体３を開方向または閉方向に思案点まで回動させると、ヒンジ４の、特に、一対の弾性片１１、１１が次第に引っ張られて、図５に示す思案点において、一対の弾性片１１、１１に最大引張力が作用する。しかしその時、図５に示すように、ヒンジ４のヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁に設けた各外側周壁１３、１３が、各縦溝１２、１２の上部を塞ぐように曲げられるために、ヒンジ４の、特に、一対の弾性片１１、１１に作用する引張力が低減される。
その後、思案点を過ぎると、ヒンジ４の一対の弾性片１１、１１がその弾性力により一気に反転して、蓋体３が追従して一気に回動される。

以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係るキャップ１は、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁で、ヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される周方向の範囲に縦溝１２を設けることにより、該周壁を縦溝１２により外側周壁１３と内側周壁１４とに分割し、ヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１の両端を、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁に設けた縦溝１２の外側に位置する各外側周壁１３、１３に一体的に接続している。
これにより、蓋体３を回動させる際、特に、思案点において、ヒンジ４の主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が接続される、キャップ本体２及び蓋体３の各外側周壁１３、１３の曲げ弾性を有効に利用することで、ヒンジ４の、特に、一対の弾性片１１、１１へ作用する引張力を低減させることができ、一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長しないので、一対の弾性片１１、１１の強度が確保され、一対の弾性片１１、１１が常に思案点を境に正常に反転することができる。
しかも、蓋体３の開閉時、思案点において、ヒンジ４の、特に、一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長しないので、図６に示すように、蓋体３を閉栓した時に、ヒンジ４の一対の弾性片１１、１１が、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の外周面から大きく膨出することがない。これにより、外観上の見栄えが良くなるだけでなく、安全面においても好適である。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るキャップ１ａを、図７〜図１０に基いて詳細に説明する。第２の実施の形態に係るキャップ１ａの説明に際しては、第１の実施の形態に係るキャップ１との相違点のみを説明するものとする。
ヒンジ４ａは、図７〜図１０に示すように、蓋体３が開いた状態で、中央で略水平方向に延びる主ヒンジ１０と、該主ヒンジ１０の両側に沿って、該主ヒンジ１０よりも下方に位置し、略水平方向に延びる一対の独立した弾性片１１、１１とから構成されている。一対の弾性片１１、１１は、図９及び図１０から良く解るように、主ヒンジ１０よりも下方で、蓋体３の胴部１７の略半分程度の高さに配置される。また、主ヒンジ１０の厚さと一対の弾性片１１、１１の厚さとは略同じに形成されている。

また、キャップ本体２の大径胴部６ａの周壁には、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０が接続される周方向の範囲に周方向に沿う縦溝１２が形成され、この縦溝１２により該周壁が外側周壁１３と内側周壁１４とに分割される。この縦溝１２は、小径胴部６ｂの外周面と大径胴部６ａの外周面との間の環状段差部６ｃから所定深さで形成されている。
一方、蓋体３の胴部１７の周壁にも、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０が接続される周方向の範囲に周方向に沿う縦溝１２が形成され、この縦溝１２により該周壁が外側周壁１３と内側周壁１４に分割される。この縦溝１２は、開状態の蓋体３の胴部１７の上端面から所定深さで形成されている。
なお、これらキャップ本体２及び蓋体３に設けた縦溝１２は、その深さが略一定で主ヒンジ１０の下面よりも深くなるように形成され、さらに、縦溝１２の幅は、第１の実施形態と同様に、思案点において、一対の弾性片１１、１１に、弾性変形域内を確保した上で最大の引張力が作用するように設定する必要がある。
さらに、図９に示すように、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の外周壁には、ヒンジ４ａの一対の弾性片１１、１１が接続される周方向の範囲に、上端から所定高さの範囲で凹設２０されている。

そして、ヒンジ４ａは、主ヒンジ１０の両端がキャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁で、縦溝１２の外側に位置する外側周壁１３の上端にそれぞれ一体的に接続され、一方、一対の弾性片１１、１１の両端がキャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の外周壁に設けた凹設された部分２０の下端に接続される。
なお、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０は、図１０に示すように、蓋体３が開いた状態で、その上面が平坦になり、主ヒンジ１０の上面と、キャップ本体２の大径胴部６ａの外周面と小径胴部６ｂの外周面との間の環状段差部６ｃと、開状態での蓋体３の胴部１７の上端面とが略同一平面上に位置する。また、図７及び図９に示すように、主ヒンジ１０のキャップ本体２と蓋体３との連結方向と直交する方向の長さは、弾性片１１のキャップ本体２と蓋体３との連結方向と直交する方向の長さよりも長く設定されている。
しかも、図１０に示すように、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０の厚みと、キャップ本体２及び蓋体３の各胴部６、１７の周壁に設けた各外側周壁１３、１３の厚みとは略同じに設定されている。
なお、一対の弾性片１１、１１の、キャップ本体２と蓋体３との連結方向に沿う長さは、キャップ本体２の胴部６の環状段差部６ｃから弾性片１１が接続される位置までの高さと、開状態の蓋体３の胴部１７の上端面から弾性片１１が接続される位置までの高さとを合わせた長さに略設定されている。これにより、特に、一対の弾性片１１、１１が、思案点において塑性変形を起こさなければ、閉栓された際、主ヒンジ１０及び一対の弾性片１１、１１が、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の外周面から大きく膨出しないので、デザイン面や安全面において好適である。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
キャップ本体２を容器口に螺着させた後、蓋体３を開方向または閉方向に思案点まで回動させると、ヒンジ４ａの、特に、一対の弾性片１１、１１が次第に引っ張られて、思案点において、一対の弾性片１１、１１に最大引張力が作用する。しかしその時、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０が接続される、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７に設けた各外側周壁１３、１３が、各縦溝１２、１２の上部を塞ぐように曲げられる（図５参照）ために、ヒンジ４ａの、特に、一対の弾性片１１、１１に作用する引張力が低減される。
その後、思案点を過ぎると、ヒンジ４ａの一対の弾性片１１、１１がその弾性力により一気に反転して、蓋体３が追従して一気に回動される。

以上説明したように、本発明の第２の実施の形態に係るキャップ１ａは、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁で、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０が接続される周方向の範囲に縦溝１２を設けることにより、該周壁を縦溝１２により外側周壁１３と内側周壁１４とに分割し、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０の両端を、キャップ本体２の大径胴部６ａ及び蓋体３の胴部１７の周壁に設けた縦溝１２の外側に位置する各外側周壁１３、１３に一体的に接続している。
これにより、蓋体３を回動させる際、特に、思案点において、ヒンジ４ａの主ヒンジ１０が接続される、キャップ本体２及び蓋体３の各外側周壁１３、１３の曲げ弾性を有効に利用することで、ヒンジ４ａの、特に、一対の弾性片１１、１１へ作用する引張力を低減させることができ、一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長しないので、一対の弾性片１１、１１の強度が確保され、一対の弾性片１１、１１が常に思案点を境に正常に反転することができる。
しかも、蓋体３の開閉時、思案点において、ヒンジ４ａの、特に、一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長しないので、蓋体３を閉栓した時に、ヒンジ４ａの一対の弾性片１１、１１がキャップ本体２及び蓋体３の外周面から大きく膨出することがない（図６参照）。これにより、外観上の見栄えが良くなるだけでなく、安全面においても好適である。

このように、本発明の第１及び第２の実施の形態に係るキャップ１、１ａでは、蓋体３が回動される際、ヒンジ４、４ａの両端が接続される、キャップ本体２及び蓋体３の各外側周壁１３の曲げ弾性を有効に利用することができるので、仮に、採用される樹脂が弾性に乏しいものであっても、ヒンジ４、４ａの強度が不足することなく、ヒンジ４、４ａが思案点を境に正常に反転することができる。
しかも、蓋体３の開閉時、思案点において、キャップ本体２及び蓋体３の各外側周壁１３の曲げ弾性を有効に利用することで、ヒンジ４、４ａの、特に、一対の弾性片１１、１１へ作用する引張力を低減させることができ、一対の弾性片１１、１１が塑性変形域まで伸長しないので、蓋体３を閉栓した時に、ヒンジ４、４ａの一対の弾性片１１、１１がキャップ本体２及び蓋体３の外周面から大きく膨出することがなく、外観上及び安全面において好適である。
さらに、本発明の第１及び第２の実施の形態に係るキャップ１、１ａでは、思案点において、一対の弾性片１１、１１に、塑性変形域まで伸長するような大きな引張力が作用しないので、その耐久性が向上し、ヒンジ４、４ａの一対の弾性片１１、１１が、常に、思案点を境に正常に反転することができる。また、蓋体３の開閉時に、ヒンジ４、４ａに想定外の衝撃が付加されても、その衝撃を、ヒンジ４、４ａの両端が接続される、キャップ本体２及び蓋体３の各外側周壁１３の曲げ弾性により吸収することができるので、耐衝撃性に対しても非常に有効である。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るキャップで、蓋体が開いた状態の平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図３Ａは、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面でキャップ本体側を見た図である。 図３Ｂは、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面で蓋体側を見た図である。 図４は、図２のヒンジの部分の拡大図である。 図５は、図１のキャップで、一対の弾性片が思案点に到達した時の断面図である。 図６は、図１のキャップで、蓋体が閉まった状態の側面図である。 図７は、本発明の第２の実施の形態に係るキャップで、蓋体が開いた状態の平面図である。 図８は、図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図９は、図７のＤ−Ｄ線に沿う断面でキャップ本体側を見た図である。 図１０は、図８のヒンジの部分の拡大図である。

符号の説明

１、１ａ キャップ，２ キャップ本体，３ 蓋体，４、４ａ ヒンジ，６、１７ 胴部，６ａ 大径胴部，６ｂ 小径胴部，１０ 主ヒンジ，１１ 弾性片，１２ 縦溝，１３ 外側周壁

Claims (3)

1. 容器口に装着される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される有底筒状の蓋体とがヒンジによって連結されるキャップであって、
   前記キャップ本体及び前記蓋体の各胴部の周壁に、周方向に沿う縦溝を設け、前記ヒンジの両端は、該縦溝の外側に位置する外側周壁にそれぞれ接続されることを特徴とするキャップ。
2. 前記ヒンジは、前記蓋体が開いた状態において、中央で略水平方向に延びる主ヒンジと、該主ヒンジの両側から連続して下方に傾斜して延びる一対の弾性片とからなることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記ヒンジは、前記蓋体が開いた状態において、中央で略水平方向に延びる主ヒンジと、該主ヒンジの両側に沿って、略水平方向に延びる一対の独立した弾性片とからなることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

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