JP2009099410A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ難いハロゲンフリー電線が使用される場合でもコネクタの低背化を実現でき、しかも、防水機構内に電線の偏りを招くこともない防水コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング２９に収容された圧着接続端子２３，２４からハウジング２９の基端側に延出する電線とハウジング２９との間が、熱可塑性合成樹脂製の防水機構３１により液密に封止される防水コネクタ２１において、圧着接続端子２３，２４を、電気接触部の後端に、該電気接触部と９０度の角度で交差するように加締め部を設け、ハウジング２９の端子収容孔が開口する基端側端面に前記加締め部が載置され、電線１が、ハウジング２９の相手コネクタへの嵌合方向に対して略直交する方向に引き出された形態にしたことで、圧着接続端子２３，２４に接続された電線を屈曲させなくても、ハウジング２９の嵌合方向に直交する方向に電線を延出させた低背化が可能になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば車載用電子機器等への電源ケーブルの接続等に用いて好適な防水コネクタに関する。

図１５は、例えば車載用ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラユニット等の車載用電子機器あるいは電気機器等への電源ケーブルの接続に使用される防水コネクタの従来例を示したものである。

ここに示した防水コネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたもので、電線１の一端に圧着接続された圧着接続端子２と、該圧着接続端子２を収容して相手コネクタ６のハウジング７に嵌合接続されるハウジング３と、圧着接続端子２に接続された電線１が延出するハウジング３の基端部（図１５では上端部）において該ハウジング３の基端部と電線１との間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構４とから構成されている。

図示例の電線１は、複数本の被覆付き芯線１ａの周囲を外部被覆１０で覆って１本のケーブルに成形した多心ケーブルである。上記の圧着接続端子２は、各芯線１ａ毎に装備される。

圧着接続端子２は、電線１内の芯線１ａの一端を圧着接続する加締め部２ａと、機器側に装備される相手コネクタ６内の接続端子８を嵌合接続させる電気接触部２ｂとを備えている。

圧着接続端子２の加締め部２ａは、図１６に示すように、芯線１ａの一端の被覆１１を剥いで露出させた導体部１２に加締めることで、芯線１ａとの電気的及び機械的な接続を果たす。

また、電気接触部２ｂは、相手コネクタ６内のピン形を成す接続端子８が嵌合する略筒構造に形成されている。

従来の圧着接続端子２では、加締め部２ａに接続された芯線１ａが、電気接触部２ｂの中心軸Ｃ１方向に延出するように、加締め部２ａと電気接触部２ｂとが一直線上に直列に設けられている。

ハウジング３は、図１５に示したように、相手コネクタ６のハウジング７に外嵌する嵌合筒部１６を有したアウターハウジング１５と、このアウターハウジング１５の先端側から該アウターハウジング１５内に嵌合装着されて圧着接続端子２の支持を行うインナーハウジング１７とから構成されている。アウターハウジング１５及びインナーハウジング１７は、いずれも、絶縁性樹脂による射出成形品である。

インナーハウジング１７は、図１７に示すように、圧着接続端子２の電気接触部２ｂを挿入する接触部収容孔１８ａが貫通形成された端子前部収容部１８と、この端子前部収容部１８の基端側端面上に連設されて圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する被覆芯線１ａの一部を収容保持する端子後部収容部１９とを備えている。

端子後部収容部１９は、図１７に示すように、端子前部収容部１８の基端側端面の中央に立設された固定壁部１９ａと、この固定壁部１９ａの両面に開閉可能に装備された一対の押え片１９ｂ，１９ｂとを備えている。

それぞれの押え片１９ｂは、一側端が固定壁部１９ａの一端縁に薄肉ヒンジ１９ｄにより開閉可能に連結されるとともに、他側縁には閉じた時に固定壁部１９ａの他端縁に係合して閉じた状態を維持する係止部１９ｅが設けられている。図１７に示したインナーハウジング１７は、一対の押え片１９ｂを開いた状態を示している。

また、端子後部収容部１９の固定壁部１９ａと押え片１９ｂとのそれぞれの突き合わせ面には、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する被覆芯線１ａの一部を収容する半円形断面の把持溝１９ｃが形成されている。

端子前部収容部１８の接触部収容孔１８ａには、電気接触部２ｂの外周に突出するランス部２ｃ（図１６参照）が嵌合する角形断面の係合溝１８ｂが中心軸Ｃ１方向に所定の深さで連設されていて、該係合溝１８ｂへのランス部２ｃの嵌合により、接触部収容孔１８ａに挿入された電気接触部２ｂの回り止めと、先端方向への位置規制がなされる。

インナーハウジング１７は、図１７に示すように一対の押え片１９ｂを開いた状態で、芯線１ａが接続された圧着接続端子２の電気接触部２ｂを接触部収容孔１８ａに挿入する作業を行い、その後、押え片１９ｂを閉じると、閉じた各押え片１９ｂが係合溝１８ｂの開口を塞いで、係合溝１８ｂに嵌合しているランス部２ｃの抜けを防止する。

また、一対の押え片１９ｂを閉じると、固定壁部１９ａ及び押え片１９ｂの突き合わせ面に形成された把持溝１９ｃが、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する被覆芯線１ａの一部を挟んで、これらの加締め部２ａ及び芯線１ａの一部の周囲を略密着状態に覆う。

従来の防水コネクタ１００は、電線１に圧着された各圧着接続端子２をアウターハウジング１５に挿通させて、アウターハウジング１５の先端側に導出させた圧着接続端子２を、アウターハウジング１５から取り出されているインナーハウジング１７に装着する。その後、インナーハウジング１７をアウターハウジング１５内に組み付けて、圧着接続端子２がハウジング３内に保持された状態にする。その後、ハウジング３の基端側に、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂による成形処理を実施して、防水機構４の形成を行う。

防水機構４となる熱可塑性合成樹脂の成形の際には、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び芯線１ａの一部の周囲を略密着状態に覆ったインナーハウジング１７が、熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子２側に流入することを防止する。

また、従来の防水コネクタ１００では、設置スペースが限られる車載機器へのケーブル接続を容易にするために、図１５に示したように、防水機構４に電線１の延出方向を９０度方向転換する屈曲部４ａを設けて、ハウジング先端からの突出高さｈ１を低くするコネクタの低背化を図っている。

特開２００５−３２７５７０号公報

ところで、近年、様々な分野で、環境への負荷を低減するリサイクル化への対応が要求されており、前述した防水コネクタ１００で使用する電線１にも、ハロゲン物質や揮発性有機物質などの有害環境負荷物質を含まないハロゲンフリー材料により製造したハロゲンフリー電線の採用が進められている。

しかし、ハロゲンフリー電線は、旧来の電線と比較して、曲げ剛性が高く、小さな曲率で曲げることが難しいため、図１５に示したように、防水機構４で電線１に曲げを加える構造では、曲げ部に大きな曲率半径を確保しなければならず、コネクタの突出高さを低くする低背化が困難になるという問題が生じた。

また、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂による成形中に、ハロゲンフリー電線の曲げ部のスプリングバック等で電線が動いて、防水機構４内に電線の偏りという不具合が発生する恐れがあった。

また、従来の防水コネクタ１００では、防水機構４の成形時に、圧着接続端子２側に熱可塑性合成樹脂が流入することを防止するために、ハウジング３を、圧着接続端子２を収容保持したインナーハウジング１７と、このインナーハウジング１７の外周囲を囲うアウターハウジング１５との二重構造に形成している。そして、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子２側へ流入防止効果を高めるためには、アウターハウジング１５とインナーハウジング１７とを高精度な嵌合構造に形成しなければならず、ハウジングの構造の繁雑化や高精度化のために、製造コストの低減が難しいという問題もあった。

本発明の目的は、上記問題を解決することにあり、曲げ難いハロゲンフリー電線が使用される場合でもコネクタの低背化を実現でき、しかも、防水機構内に電線の偏りを招くこともなく、更には、防水機構となる熱可塑性合成樹脂の成形時に該樹脂の圧着接続端子側への流入防止をハウジングの構造の繁雑化を招くことなく実現でき、ハウジングの構造の単純化によるコスト低減を実現することができる防水コネクタを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。

（１） 電線の一端を圧着接続する加締め部と相手コネクタの接続端子を嵌合接続させる電気接触部とを備えた圧着接続端子と、相手コネクタのハウジングに嵌合する先端部に前記圧着接続端子の電気接触部を位置決めする端子収容孔が相手コネクタにおける接続端子配列に対応して貫通形成されたハウジングと、前記加締め部に圧着された電線が外部に延出する前記ハウジングの基端部において該ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構とを備えた防水コネクタであって、
前記圧着接続端子が、前記電気接触部の後端に、該電気接触部と９０度の角度で交差するように前記加締め部を設け、前記ハウジングの前記端子収容孔が開口する基端側端面に前記加締め部が載置され、電線が、前記ハウジングの相手コネクタへの嵌合方向に対して略直交する方向に引き出された形態であることを特徴とする防水コネクタ。

（２） 前記ハウジングが、前記電気接触部が挿入される端子収容孔が貫通形成されたハウジング本体と、該ハウジング本体の基端側端面の上を覆うようにハウジング本体に組み付けられて、前記基端側端面上の加締め部及び該加締め部に接続された電線とを押えるカバーとを備え、
前記防水機構が、前記カバーの外面側から前記ハウジングの基端部を覆って、前記ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止していることを特徴とする前記（１）記載の防水コネクタ。

（３） 前記加締め部及び該加締め部に圧着された電線を挟む前記ハウジング本体の基端側端面及び前記カバーの内面に、これらの加締め部及び電線を位置決めする配索溝を設けたことを特徴とする前記（２）記載の防水コネクタ。

（４） 前記カバーが、前記ハウジング本体の基端側端面の一側に、薄肉ヒンジを介して開閉可能に一体形成されていることを特徴とする前記（２）又は（３）記載の防水コネクタ。

上記（１）の構成によれば、ハウジング内に収容される圧着接続端子の電気接触部と加締め部とが９０度に屈曲しているため、ハウジングの外部に延出する電線は、電線自体に曲げを加えなくても、前記ハウジングの相手コネクタへの嵌合方向に対して直交する方向に引き出された状態になり、コネクタの低背化に必要な形態が得られる。

そして、電線自体に曲げを加えなくてもコネクタの低背化に必要な電線引き出し形態が得られているため、圧着接続端子に接続される電線として、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線が使用された場合でも、電線への曲げＲの確保のために低背化が犠牲になることがなく、確実に、コネクタの低背化を実現することができる。

しかも、電線に接続された圧着接続端子をハウジングに収容させた後、該ハウジングの基端部に、該ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止する防水機構を成形する場合に、該防水機構内で電線を曲げる必要がないため、防水機構内の電線が曲げ部のスプリングバックで動く恐れがなく、防水機構内に電線の偏りを招くこともなく、品質の安定した防水コネクタを安定生産することができる。

上記（２）の構成によれば、ハウジング本体の端子収容孔に電気接触部が挿入された圧着接続端子は、該ハウジング本体の基端側端面上に取り付けられるカバーにより押えられて、ハウジング本体から抜け止めされる。

また、ハウジング本体の基端側端面上に取り付けられるカバーがハウジング本体に組み付けた圧着接続端子及び電線の一部を覆っていて、前記ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止する防水機構は前記カバーの外面側に装備されるため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構を成形する際、前記カバーが、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による圧着接続端子の汚損等を確実に防止することができる。

また、本発明の防水コネクタのハウジングは、ハウジング本体にその一端を覆うカバーを取り付けることで、圧着接続端子の抜け止めや防水機構成形時の樹脂の流入防止を行う構成であり、互いに同軸上に嵌合するアウターハウジングとインナーハウジングとの嵌合構造によって圧着接続端子の抜け止めや防水機構成形時の樹脂の流入防止を行っていた従来のハウジングと比較すると、ハウジングを構成する部品の高精度化や構造の複雑化を緩和することができ、ハウジングの構造の単純化によるコスト低減を実現することができる。

上記（３）の構成によれば、例えば、圧着接続端子に接続される電線が、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線であっても、ハウジング内に収容した各圧着接続端子から延出する電線を、ハウジング内でしっかりと位置決めすることができ、防水機構内における電線の偏り防止を更に徹底することができる。

また、ハウジング本体の基端側端面及び前記カバーの内面に設けた配索溝の断面寸法を適宜に選定しておけば、ハウジング内に収容した圧着接続端子の加締め部や電線への密着性が高まり、防水機構となる熱可塑性合成樹脂の成形時における該樹脂の圧着接続端子側への流入防止効果を更に向上させることができる。

上記（４）の構成によれば、ハウジングは単一部品で構成されることになり、ハウジング本体とカバーとが別体の場合と比較して、部品点数の削減によるコストの低減を図ることができる。

本発明による防水コネクタによれば、ハウジングの外部に延出する電線は、電線自体に曲げを加えなくても、前記ハウジングの相手コネクタへの嵌合方向に対して直交する方向に引き出された状態になり、コネクタの低背化に必要な形態が得られる。

すなわち、電線自体に曲げを加えなくてもコネクタの低背化に必要な電線引き出し形態が得られているため、圧着接続端子に接続される電線として、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線が使用された場合でも、電線への曲げＲの確保のために低背化が犠牲になることがなく、確実に、コネクタの低背化を実現することができる。

しかも、電線に接続された圧着接続端子をハウジングに収容させた後、該ハウジングの基端部に、該ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止する防水機構を成形する場合に、該防水機構内で電線を曲げる必要がないため、防水機構内の電線が曲げ部のスプリングバックで動く恐れがなく、防水機構内に電線の偏りを招くことがなく、品質の安定した防水コネクタを安定生産することができる。

以下、本発明に係る防水コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る防水コネクタの第１の実施形態の相手コネクタから離脱した状態の縦断面図、図２は図１に示した防水コネクタの相手コネクタに嵌合させた状態の縦断面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図１に示した防水コネクタの分解斜視図である。

この一実施形態の防水コネクタ２１は、例えば車載用ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラユニット等のコネクタ部への電源ケーブルの接続に利用されるもので、電線１を構成している各芯線１ａの一端に圧着接続された２種類の圧着接続端子２３，２４（図８参照）と、これらの圧着接続端子２３，２４を収容して相手コネクタ２５のハウジング２７に嵌合接続されるハウジング２９と、圧着接続端子２３，２４に接続された電線１が延出するハウジング２９の基端部（図１では上端部）において該ハウジング２９の基端部と電線１との間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構３１とから構成されている。

図示例の電線１は、図５に示すように、４本の被覆付き芯線１ａの周囲を外部被覆１０で覆って１本のケーブルに成形した多心ケーブルである。上記の圧着接続端子２３，２４は、各芯線１ａ毎に装備される。

各圧着接続端子２３，２４は、図８に示すように、電線１内の芯線１ａの一端を圧着接続する加締め部２３ａ，２４ａと、機器側に装備される相手コネクタ２５内の接続端子３３を嵌合接続させる電気接触部２３ｂ，２４ｂとを備えている。

圧着接続端子２３，２４の加締め部２３ａ，２４ａは、図８に示すように、芯線１ａの一端の被覆１１を剥いで露出させた導体部１２に加締めることで、芯線１ａとの電気的及び機械的な接続を果たす。

また、電気接触部２３ｂ，２４ｂは、相手コネクタ２５内のピン形を成す接続端子３３が嵌合する略筒構造に形成されている。

本実施形態の場合、図８にも示したように、圧着接続端子２３，２４は、略筒構造の電気接触部２３ｂ，２４ｂの後端に、該電気接触部２３ｂ，２４ｂと９０度の角度で交差するように加締め部２３ａ，２４ａを設けた構造になっている。

本実施形態の場合、２種類の圧着接続端子２３と圧着接続端子２４は、図１０に示すように電線１を構成している４本の芯線１ａをハウジング２９上に２本ずつ対象に組み付けるために、互いに勝手反対の形状になっている。

ハウジング２９は、図４及び図５に示すように、電気接触部２３ｂ，２４ｂが挿入される４本の端子収容孔３５ａが貫通形成されるとともに、端子収容孔３５ａが開口する基端側端面３５ｂに前記加締め部２３ａ，２４ａが載置されるハウジング本体３５と、該ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂの上を覆うようにハウジング本体３５に組み付けられて、基端側端面３５ｂ上の加締め部２３ａ，２４ａ及び該加締め部２３ａ，２４ａに接続された芯線１ａの一部とを押えるカバー３９とを備えている。ハウジング本体３５及びカバー３９は、いずれも、絶縁性樹脂による射出成形品である。

本実施形態の場合、図５〜図７に示すように、加締め部２３ａ，２４ａ及び該加締め部２３ａ，２４ａに圧着された芯線１ａを挟むハウジング本体３５の基端側端面３５ｂとカバー３９の内面３９ａとには、これらの加締め部２３ａ，２４ａ及び芯線１ａを位置決めする配索溝４１，４２が設けられている。

ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ上の各配索溝４１は、基端側端面３５ｂに貫通形成された端子収容孔３５ａに連通するように形成されている。カバー３９の内面３９ａの各配索溝４２は、図７にも示すように、基端側端面３５ｂ上の配索溝４１の配置に対応して設けられている。

また、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂには、図６に示すように、該基端側端面３５ｂ上に被せられたカバー３９を位置決め固定するための一対の圧入突起４４が設けられている。そして、図７に示すように、カバー３９の内面３９ａには、圧入突起４４が圧入される一対の圧入孔４６が設けられている。圧入孔４６は、カバー３９を貫通しないように設けられている。

すなわち、本実施形態のハウジング２９は、収容する圧着接続端子２３，２４の電気接触部２３ｂ，２４ｂをハウジング本体３５の端子収容孔３５ａへ挿入することにより、各電気接触部２３ｂ，２４ｂを位置決めするとともに、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂとカバー３９の内面３９ａとで加締め部２３ａ，２４ａを挟むことで、圧着接続端子２３，２４を固定する。

また、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ及びカバー３９の内面３９ａに設けた配索溝４１，４２により、各圧着接続端子２３，２４の加締め部２３ａ，２４ａ及び芯線１ａを把持することで、電気接触部２３ｂ，２４ｂの回り止めを兼ねた堅固な固定を実現している。

防水機構３１は、ハウジング本体３５に組み付けた圧着接続端子２３，２４及び芯線１ａの一部を、ハウジング本体３５へのカバー３９の取り付けにより固定した後、図１１及び図１２に示すように、カバー３９の外面及び芯線１ａの引き出し箇所を覆うように形成する。

この防水機構３１は、例えば、カバー３９の外面及び芯線１ａの引き出し箇所を収容する成形型内にホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂を充填して、該樹脂を成形・固化することにより形成する。

以上に説明した防水コネクタ２１では、図８にも示したようにハウジング２９内に収容される圧着接続端子２３，２４の電気接触部２３ｂ，２４ｂと加締め部２３ａ，２４ａとが９０度に屈曲しているため、ハウジング２９の外部に延出する芯線１ａは、電線自体に曲げを加えなくても、図１及び図２に示したようにハウジング２９の相手コネクタ２５への嵌合方向に対して直交する方向に引き出された状態になり、コネクタの低背化に必要な形態が得られる。

そして、電線自体に曲げを加えなくてもコネクタの低背化に必要な電線引き出し形態が得られているため、圧着接続端子２３，２４に接続される電線として、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線が使用された場合でも、電線への曲げＲの確保のために低背化が犠牲になることがなく、確実に、コネクタの低背化を実現することができ、図１５に示した従来の防水コネクタ１００との比較では、電線への曲げＲの確保が不要になることで、図１３に示すように高さ寸法ｈ２分の低背化を実現できる。

しかも、上記実施形態の防水コネクタ２１では、電線に接続された圧着接続端子２３，２４をハウジング２９に収容させた後、該ハウジング２９の基端部に、該ハウジング２９の基端部と電線との間を液密に封止する防水機構３１を成形する場合に、該防水機構３１内で電線を曲げる必要がないため、防水機構３１内の電線が曲げ部のスプリングバックで動く恐れがなく、防水機構３１内に電線の偏りを招くこともなく、品質の安定した防水コネクタ２１を安定生産することができる。

また、本実施形態の防水コネクタ２１では、ハウジング本体３５の端子収容孔３５ａに電気接触部２３ｂ，２４ｂが挿入された各圧着接続端子２３，２４は、該ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ上に取り付けられるカバー３９により押えられて、ハウジング本体３５から抜け止めされる。

また、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ上に取り付けられるカバー３９がハウジング本体３５に組み付けた圧着接続端子２３，２４及び電線の一部を覆っていて、ハウジング２９の基端部と電線との間を液密に封止する防水機構３１はカバー３９の外面側に装備されるため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構３１を成形する際、カバー３９が、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子２３，２４側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による圧着接続端子２３，２４の汚損等を確実に防止することができる。

また、本実施形態の防水コネクタ２１のハウジング２９は、ハウジング本体３５にその一端を覆うカバー３９を取り付けることで、圧着接続端子２３，２４の抜け止めや防水機構３１成形時の樹脂の流入防止を行う構成であり、互いに同軸上に嵌合するアウターハウジングとインナーハウジングとの嵌合構造によって圧着接続端子の抜け止めや防水機構成形時の樹脂の流入防止を行っていた従来のハウジングと比較すると、ハウジング２９を構成する部品の高精度化や構造の複雑化を緩和することができ、ハウジング２９の構造の単純化によるコスト低減を実現することができる。

更に、本実施形態の防水コネクタ２１は、加締め部２３ａ，２４ａ及び該加締め部２３ａ，２４ａに圧着された電線を挟むハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ及びカバー３９の内面３９ａに、これらの加締め部２３ａ，２４ａ及び電線を位置決めする配索溝４１，４２を設けている。

そのため、例えば、圧着接続端子２３，２４に接続される電線が、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線であっても、ハウジング２９内に収容した各圧着接続端子２３，２４から延出する電線（芯線１ａ）を、ハウジング２９内でしっかりと位置決めすることができ、防水機構３１内における電線の偏り防止を更に徹底することができる。

また、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂ及びカバー３９の内面３９ａに設けた配索溝４１，４２の断面寸法を適宜に選定しておけば、ハウジング２９内に収容した圧着接続端子２３，２４の加締め部２３ａ，２４ａや電線への密着性が高まり、防水機構３１となる熱可塑性合成樹脂の成形時における該樹脂の圧着接続端子２３，２４側への流入防止効果を更に向上させることができる。

図１４は、本発明に係る防水コネクタのハウジングの第２の実施形態を示したものである。この第２の実施形態でも、ハウジング２９は、第１の実施形態に示したカバー３９とハウジング本体３５とを具備した構成になっている。ただし、カバー３９が、ハウジング本体３５の基端側端面３５ｂの一側に、薄肉ヒンジ５１を介して開閉可能に一体形成されている。

このような構成にすると、ハウジング２９は単一部品で構成されることになり、ハウジング本体３５とカバー３９とが別体の第１の実施形態の場合と比較して、部品点数の削減によるコストの低減を図ることができる。

本発明に係る防水コネクタの第１の実施形態の相手コネクタから離脱した状態の縦断面図である。 図１に示した防水コネクタの相手コネクタに嵌合させた状態の縦断面図である。 図２のＡ矢視図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示した防水コネクタの分解斜視図である。 （ａ）は図５に示したハウジング本体の基端側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。 図５に示したカバーのＤ矢視図である。 図５に示した電線の先端に圧着されている圧着接続端子の電線圧着前の状態を示す斜視図である。 圧着接続端子が圧着された電線が組み付けられたハウジング本体の基端側から見た斜視図である。 図９のＥ矢視図である。 図９に示したハウジング本体の基端側端面にカバーが取り付けられたハウジング組み立て状態における斜視図である。 図１１に示したハウジング組み立て体の上に、防水機構を装備した状態の斜視図である。 従来の防水コネクタと第１の実施形態の防水コネクタとの背高さ寸法の相異を示す側面図である。 本発明に係る防水コネクタにおけるハウジングの第２の実施形態の説明図である。 従来の防水コネクタの構成を示す縦断面図である。 図１５の防水コネクタに使用されている圧着接続端子の拡大斜視図である。 図１５の防水コネクタに使用されているインナーハウジング圧着接続端子の拡大斜視図である。

符号の説明

１ 電線
１ａ 芯線
１１ 被覆
２１ 防水コネクタ
２３，２４圧着接続端子
２３ａ，２４ａ 加締め部
２３ｂ，２４ｂ 電気接触部
２５ 相手コネクタ
２７ ハウジング
２９ ハウジング
３１ 防水機構
３３ 接続端子
３５ ハウジング本体
３５ａ 端子収容孔
３５ｂ 基端側端面
３９ カバー
３９ａ 内面
４１，４２ 配索溝
４４ 圧入突起
４６ 圧入孔
５１ 薄肉ヒンジ

Claims (4)

1. 電線の一端を圧着接続する加締め部と相手コネクタの接続端子を嵌合接続させる電気接触部とを備えた圧着接続端子と、相手コネクタのハウジングに嵌合する先端部に前記圧着接続端子の電気接触部を位置決めする端子収容孔が相手コネクタにおける接続端子配列に対応して貫通形成されたハウジングと、前記加締め部に圧着された電線が外部に延出する前記ハウジングの基端部において該ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構とを備えた防水コネクタであって、
   前記圧着接続端子が、前記電気接触部の後端に、該電気接触部と９０度の角度で交差するように前記加締め部を設け、前記ハウジングの前記端子収容孔が開口する基端側端面に前記加締め部が載置され、電線が、前記ハウジングの相手コネクタへの嵌合方向に対して略直交する方向に引き出された形態であることを特徴とする防水コネクタ。
2. 前記ハウジングが、前記電気接触部が挿入される端子収容孔が貫通形成されたハウジング本体と、該ハウジング本体の基端側端面の上を覆うようにハウジング本体に組み付けられて、前記基端側端面上の加締め部及び該加締め部に接続された電線とを押えるカバーとを備え、
   前記防水機構が、前記カバーの外面側から前記ハウジングの基端部を覆って、前記ハウジングの基端部と電線との間を液密に封止していることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
3. 前記加締め部及び該加締め部に圧着された電線を挟む前記ハウジング本体の基端側端面及び前記カバーの内面に、これらの加締め部及び電線を位置決めする配索溝を設けたことを特徴とする請求項２記載の防水コネクタ。
4. 前記カバーが、前記ハウジング本体の基端側端面の一側に、薄肉ヒンジを介して開閉可能に一体形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の防水コネクタ。

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