JP2009099412A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ難いハロゲンフリー電線が使用される場合においてもコネクタの低背化を実現でき、加えて成形時に防水機構内に電線の偏りを招くこともなく、また防水機構となる熱可塑性合成樹脂の成形時にこの樹脂が圧着接続端子側へ流入することを防止する防水コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング２９に収容された圧着接続端子２３からハウジング２９の基端側に延出する電線とハウジング２９との隙間が、熱可塑性合成樹脂製の防水機構３１により液密に封止される防水コネクタ２１において、圧着接続端子２３の加締め部２３ａを、電線の導体に加締め付ける導体加締め部２４と、電線の外部被覆に加締め着ける被覆部加締め部２５と、を備えた構造とし、ハウジング２９の基端には被覆部加締め部２５の周囲を液密に封止するマットシールを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば車載用電子機器等への電源ケーブルの接続等に用いて好適な防水コネクタに関する。

防水コネクタとして、例えば車載用ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラユニット等の車載用電子機器あるいは電気機器等の機器への電源ケーブルの接続に使用されるものが知られている（例えば、特許文献１）

例えば、図１７に示した防水コネクタ１００は、上記特許文献１に開示されているものであり、電線１の一端に圧着接続された圧着接続端子２と、当該圧着接続端子２を収容して相手コネクタ６のハウジング７に嵌合接続されるハウジング３と、当該圧着接続端子２に接続された電線１が延出するハウジング３の基端部（図１７において上端部）において当該ハウジング３の基端部と電線１との間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構４と、備えて構成されている。

電線１は、複数本の被覆付き芯線１ａの周囲を外部被覆１１で覆って１本のケーブルに成形した多心ケーブルである。そして、圧着接続端子２は、各芯線１ａ毎に装着される。

この圧着接続端子２は、電線１内の芯線１ａの一端を圧着接続する加締め部２ａと、機器側に装備される相手コネクタ６内の接続端子８を嵌合接続させる電気接触部２ｂと、を備えている。

圧着接続端子２の加締め部２ａは、図１８に示すように、芯線１ａの一端の外部被覆１１を剥いで露出させた導体部１２に加締め付けられることで、芯線１ａとの電気的及び機械的な接続を果たしている。
また、電気接触部２ｂは、相手コネクタ６内のピン形を成す接続端子８が嵌合する略筒構造に形成されている。

従来の圧着接続端子２では、加締め部２ａに接続された芯線１ａが、電気接触部２ｂの中心軸Ｃ１方向に延出するように、加締め部２ａと電気接触部２ｂとが一直線上に直列に設けられている。

一方、ハウジング３は、図１７に示したように、相手コネクタ６のハウジング７に外嵌する嵌合筒部１４を有したアウターハウジング１５と、このアウターハウジング１５の先端側から当該アウターハウジング１５内に嵌合装着されて圧着接続端子２の支持を行うインナーハウジング１７と、を備えて構成されている。
なお、アウターハウジング１５及びインナーハウジング１７は、いずれも、絶縁性樹脂による射出成形品である。

インナーハウジング１７は、図１９に示すように、圧着接続端子２の電気接触部２ｂを挿入する接触部収容孔１８ａが貫通形成された端子前部収容部１８と、この端子前部収容部１８の基端側端面上に連設されて圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する芯線１ａの一部を収容保持する端子後部収容部１９と、を備えている。

端子後部収容部１９は、図１９に示すように、端子前部収容部１８の基端側端面の中央に立設された固定壁部１９ａと、この固定壁部１９ａの両面に開閉可能に装備された一対の押え片１９ｂ，１９ｂと、を備えている。
また、それぞれの押え片１９ｂは、一側端が固定壁部１９ａの一端縁に薄肉ヒンジ１９ｄにより開閉可能に連結されると共に、他側縁には閉じた時に固定壁部１９ａの他端縁に係合して閉じた状態を維持する係止部１９ｅが設けられている。
なお、図１９に示したインナーハウジング１７は、一対の押え片１９ｂを開いた状態を示している。

また、端子後部収容部１９の固定壁部１９ａと押え片１９ｂとのそれぞれの突き合わせ面には、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する芯線１ａの一部を収容する半円形断面の把持溝１９ｃが複数形成されている。

端子前部収容部１８の接触部収容孔１８ａには、電気接触部２ｂに外周に突出するランス部２ｃ（図１８参照）が嵌合する角形断面の係合溝１８ｂが中心軸Ｃ１方向に所定の深さで連設されていて、該係合溝１８ｂへのランス部２ｃの嵌合により、接触部収容孔１８ａに挿入された電気接触部２ｂの回り止めと、先端方向への位置規制が実現される。

インナーハウジング１７は、図１９に示すように一対の押え片１９ｂを開いた状態で、芯線１ａが接続された圧着接続端子２の電気接触部２ｂを接触部収容孔１８ａに挿入する作業を行い、その後、押え片１９ｂを閉じると、閉じた各押え片１９ｂが係合溝１８ｂの開口を塞いで、係合溝１８ｂに嵌合しているランス部２ｃの抜けを防止する。
また、一対の押え片１９ｂを閉じると、固定壁部１９ａ及び押え片１９ｂの突き合わせ面に形成された把持溝１９ｃが、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び該加締め部２ａから延出する芯線１ａの一部を挟んで、これらの加締め部２ａ及び芯線１ａの一部の周囲を略密着状態に覆う。

そして、従来の防水コネクタ１００は、電線１に圧着された各圧着接続端子２をアウターハウジング１５に挿通させて、アウターハウジング１５の先端側に導出させた圧着接続端子２を、アウターハウジング１５から取り出されているインナーハウジング１７に装着する。その後、インナーハウジング１７をアウターハウジング１５内に組み付けて、圧着接続端子２がハウジング３内に保持された状態にする。その後、ハウジング３の基端側に、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂による成形処理を実施して、防水機構４の形成を行う。
防水機構４となる熱可塑性合成樹脂の成形の際には、圧着接続端子２の加締め部２ａ及び芯線１ａの一部の周囲を略密着状態に覆ったインナーハウジング１７が、熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子２側に流入することを防止する。

また、従来の防水コネクタ１００では、設置スペースが限られる車載機器へのケーブル接続を容易にするために、図１７に示したように、防水機構４に電線１の延出方向を９０度方向転換する屈曲部４ａを設けて、ハウジング先端からの突出高さｈ１を低くするコネクタの低背化を図っている。

特開２００５−３２７５７０号公報

ところで、近年、様々な分野で、環境への負荷を低減するリサイクル化への対応が要求されており、前述した防水コネクタ１００で使用する電線１にも、ハロゲン物質や揮発性有機物質などの有害環境負荷物質を含まないハロゲンフリー材料により製造したハロゲンフリー電線の採用が進められている。

しかし、ハロゲンフリー電線は、従来のその他の電線と比較して、曲げ剛性が高いため、小さな曲率で曲げようとすると、圧着接続端子２との接続部に大きな引張荷重や曲げ荷重がかかってしまう。なお、ハロゲンフリー電線とは、その外部被覆がハロゲン元素を含まない材料を言う。

これに対して、従来の防水コネクタ１００における圧着接続端子２は、芯線１ａを接続するための加締め部２ａが、芯線１ａの導体のみを把持する構造で、芯線１ａの外部被覆は把持していないため、芯線１ａと圧着接続端子２との間の引張強度や曲げ強度が低く、電線を強く曲げると、断線等が発生する嫌いがあり、未だ改善の余地があった。
そのため、この断線等の発生を防止するため、防水機構に収容する曲げ部には、大きな曲率半径を確保しなければならず、コネクタの突出高さを低くする低背化が困難になるという問題があった。

また、圧着接続端子２の加締め部２ａが、芯線１ａの外部被覆は把持していないため、低背化のために芯線１ａに曲げを加えた時に、曲げ応力が加締め部２ａの直近の導体部に集中してしまい、加締め部２ａの後端で芯線１ａが不用意に折れ曲がって電線経路がずれやすく、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂による成形中に、各ハロゲンフリー電線が動いて、防水機構４内に電線の偏りという不具合が発生する虞があった。

さらに、従来の防水コネクタ１００では、防水機構４の成形時に、圧着接続端子２側に熱可塑性合成樹脂が流入することを防止するために、ハウジング３を、圧着接続端子２を収容保持したインナーハウジング１７と、このインナーハウジング１７の外周囲を囲うアウターハウジング１５との二重構造に形成している。そして、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が圧着接続端子２側へ流入防止効果を高めるためには、アウターハウジング１５とインナーハウジング１７とを高精度な嵌合構造に形成しなければならず、ハウジングの構造の繁雑化や高精度化のために、製造コストの低減が難しいという問題もあった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線と圧着接続端子との間の引張強度や曲げ強度を高めることによって、曲げ難いハロゲンフリー電線が使用される場合でも、電線をしっかりと曲げて、コネクタの低背化を実現でき、しかも、防水機構内に電線の偏りを招くこともなく、更には、防水機構となる熱可塑性合成樹脂の成形時に該樹脂の圧着接続端子側への流入防止をハウジングの構造の繁雑化を招くことなく実現でき、ハウジングの構造の単純化によるコスト低減を実現することができる防水コネクタを提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。

（１） 電線の一端に圧着接続する加締め部と相手コネクタの接続端子に嵌合接続するための電気接触部とを備えた圧着接続端子と、
前記相手コネクタのハウジングと嵌合するための先端部を有し、該先端部に前記圧着接続端子の電気接触部を位置決めする端子収容孔が前記相手コネクタの接続端子の配列に対応して貫通形成されたハウジングと、
前記加締め部に圧着された前記電線が外部に延出する前記ハウジングの基端部上で、該基端部と前期電線との隙間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構と、
を備えた防水コネクタであって、
前記圧着接続端子の加締め部が、前記電線の導体を加締め付ける導体加締め部と、前記電線の外部被覆を加締め付ける被覆加締め部と、を有し、そして
前記ハウジングの基端部には、前記端子収容孔に前記電気接触部を嵌合した前記圧着接続端子の被覆部加締め部の少なくとも一部の周囲を液密に封止するマットシールが設けられる
ことを特徴とする防水コネクタ。
（２） さらに、前記ハウジングの基端部には、前記マットシールを外側から押えるように前記ハウジングに係止されるマットシールカバーが設けられ、
前記マットシールカバーの外面が前記基端部の外面を少なくとも部分的に形成し、そして
前記防水機構が、前記マットシールカバーの外面側から前記ハウジングの基端部を覆っている
ことを特徴とする上記（１）の防水コネクタ。
（３） 前記電線に接続された圧着接続端子が前記ハウジングの前記端子収容孔に収容され、そして前記電線が所望の方向に引き出された上で、前記防水機構が前記ハウジングの基端部を覆うように成形されている
ことを特徴とする上記（１）又は（２）の防水コネクタ。

上記（１）の構成によれば、電線が接続される圧着接続端子の加締め部には、導体加締め部と被覆部加締め部とが設けられているので、導体加締め部のみしか装備されていなかった従来の圧着接続端子の場合と比較して、電線と圧着接続端子との間の引張強度や曲げ強度を向上させることができる。このため、圧着接続端子に接続される電線として、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線が使用された場合であっても、電線へ曲げ荷重を与えやすくなり、電線を従来よりも小さな曲率半径で曲げてコネクタの低背化を実現することができる。加えて、圧着接続端子の被覆部加締め部により電線が確実と保持されるため、電線に接続された圧着接続端子をハウジングに収容させた後、当該ハウジングの基端部に、該ハウジングの基端部と前記電線との隙間を液密に封止する防水機構を成形する場合に、電線が不用意に動くことがなく、防水機構内に電線の偏りが発生することを防止して、品質の安定した防水コネクタを安定生産することができる。さらに、加えて、ハウジングの基端部にマットシールが設けられるので、ハウジングの端子収容孔に電気接触部が挿入された圧着接続端子において、端子後部に位置する被覆加締め部の少なくとも一部の周囲が液密に封止することになる。このため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構を成形する際、前記マットシールが、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が導体加締め部や電気接触部側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による電気接触部の汚損等を防止することができる。
また、上記（２）の構成によれば、端子後部に位置する被覆部加締め部が、前記マットシールを外側から押えるように前記ハウジングに係止されるマットシールカバーにより、被覆部加締め部の周囲がより液密に封止されると共に、より確実に保持されることとなる。そして、防水機構は前記マットシールカバーの外面側に装備されるため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構を成形する際、前記マットシールカバーが前記マットシールと同じく、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が導体加締め部や電気接触部側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による電気接触部の汚損等をより確実に防止することができる。
さらに、上記（３）の構成によれば、圧着接続端子の被覆部加締め部により電線が確実に保持されるため、電線に接続された圧着接続端子をハウジングに収容させた後、前記電線を所望の方向に引き出すことができる。そして、前記電線を所望の方向に引き出した後に、防水機構が前記ハウジングの基端部を覆うように成形することにより、防水コネクタの種々の使用態様に応じて電線を適切な方向で防水機構から延出させることができる。このため、電線を効率的に配策することが可能となる。

さらに、本発明の防水コネクタのハウジングに、ハウジングの基端部にハウジング材料よりも弾性変形し易いマットシールが装備されるとより好適である。これにより、防水機構成形時の樹脂の流入防止をより確実に行う構成となり、互いに同軸上に嵌合するアウターハウジングとインナーハウジングとの嵌合構造によって防水機構成形時の樹脂の流入防止を行っていた従来のハウジングと比較して、ハウジングを構成する部品の高精度化や構造の複雑化を緩和することができ、ハウジングの構造の単純化によるコスト低減を実現することができる。

本発明によれば、電線と圧着接続端子との間の引張強度や曲げ強度を高めることによって、曲げ難いハロゲンフリー電線が使用される場合でも、電線をしっかりと曲げて、コネクタの低背化を実現でき、しかも、防水機構内に電線の偏りを招くこともなく、更には、防水機構となる熱可塑性合成樹脂の成形時に該樹脂の圧着接続端子側への流入防止をハウジングの構造の繁雑化を招くことなく実現でき、ハウジングの構造の単純化によるコスト低減を実現することができる防水コネクタを提供することができる。

以下、本発明に係る防水コネクタの好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る第１実施形態である防水コネクタの相手コネクタから離脱した状態の縦断面図であり、図２は図１に示した防水コネクタの相手コネクタに嵌合させた状態の縦断面図であり、図３は図２のＡ矢視図であり、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。

図１〜図４に示すように、本発明に係る実施形態である防水コネクタ２１は、例えば車載用ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラユニット等の機器のコネクタ部への電源ケーブルの接続に利用されるものであり、電線１を構成している各芯線１ａの一端に圧着接続された圧着接続端子２３（図８参照）と、これらの圧着接続端子２３を収容するとともに相手コネクタ２６のハウジング２７と嵌合するための先端部を有して、当該ハウジング２７と嵌合接続されるハウジング２９と、圧着接続端子２３に接続された電線１が延出するハウジング２９の基端部（図１において上端部）上で当該ハウジング２９の基端部と電線１との隙間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構３１と、を備えて構成されている。

電線１は、図８、図９に示すように、６本の被覆付き芯線１ａの周囲を外部被覆１１で覆って１本のケーブルに成形した多心ケーブルである。そして、圧着接続端子２３は、各芯線１ａ毎に装備される。

各圧着接続端子２３は、図８に示すように、電線１内の芯線１ａの一端に圧着接続する加締め部２３ａと、機器側に装備される相手コネクタ２６内の雄型の接続端子３３に嵌合接続するための電気接触部２３ｂと、を備えている。

圧着接続端子２３の加締め部２３ａは、図８に示すように、芯線１ａの一端の外部被覆１１を剥いで露出させた導体部１２を加締め付ける導体加締め部２４と、芯線１ａの外部被覆１１を加締め着ける被覆部加締め部２５と、を有しており、芯線１ａとの電気的及び機械的な接続を果たしている。
また、電気接触部２３ｂは、相手コネクタ２６内のピン形を成す接続端子３３が嵌合する略筒構造に形成されている。

本実施形態の場合、図８（ｂ）に示すように、加締め部２３ａに接続された芯線１ａが、電気接触部２３ｂの中心軸Ｃ１方向に延出するように、加締め部２３ａを構成している導体加締め部２４及び被覆部加締め部２５と電気接触部２３ｂとが略一直線上に直列に設けられている。

ハウジング２９は、図５〜図７に示すように、相手コネクタ２６のハウジング２７の外側（図１、図２参照）に嵌合する外筒部３４と、ハウジング２７の内側（図１、図２参照）に嵌合する内筒部３５と、を有するように、例えば絶縁性樹脂材料の射出成型により一体形成されたものである。

内筒部３５には、電気接触部２３ｂ及び加締め部２３ａが挿入される６本の端子収容孔３５ａが貫通形成されると共に、端子収容孔３５ａが開口する基端側には、後述するマットシール４１が装着される第１の座ぐり孔３５ｂと、後述するマットシールカバー４３が装着される第２の座ぐり孔３５ｃと、が形成されて、ハウジング２９の基端部に当該マットシール４１と当該マットシールカバー４３とが設けられることとなる。

端子収容孔３５ａの先端側は、内径が電気接触部２３ｂの先端部の外径よりも小さく設定された縮径部４５となっており、端子収容孔３５ａに挿入された電気接触部２３ｂの先端が該縮径部４５に当たることで、先方への抜け出しが規制されることとなる。
また、内筒部３５内には、圧着接続端子２３の外周に突出したランス２３ｃ（図８参照）に係合して、圧着接続端子２３のハウジング基端側への抜けを防止する係止突起４６が設けられている。

そして、マットシール４１は、図９に示すように、第１の座ぐり孔３５ｂに略緊密に装着され得るように略円板状に形成されている。
マットシール４１は、ハウジング２９よりも軟質で弾性に富んだ樹脂材料又はゴム材料により円板状に形成されたもので、圧着接続端子２３の被覆部加締め部２５が挿通する６個の端子挿通孔４１ａが、ハウジング２９の６個の端子収容孔３５ａと同じ配列ピッチで貫通形成されている。

また、マットシール４１の内端面には、第１の座ぐり孔３５ｂの底面に設けられた一対の位置決め孔４８（図７参照）に嵌合し得るように、当該位置決め孔４８に対応して一対の位置決め突起４１ｂが設けられている。マットシール４１は、第１の座ぐり孔３５ｂに装着する際には、一対の位置決め突起４１ｂを、第１の座ぐり孔３５ｂの一対の位置決め孔４８に嵌合させることで、マットシール４１上の６個の端子挿通孔４１ａが、ハウジング２９の６個の端子収容孔３５ａの上に適切に重なった状態で位置決めされる。

端子収容孔３５ａの高さ（深さ）寸法や、第１の座ぐり孔３５ｂの装備位置は、図１に示すように、マットシール４１が第１の座ぐり孔３５ｂに装着された状態で、圧着接続端子２３の少なくとも一部が端子挿通孔４１ａの内周面に密着するように設定されている。これにより、マットシール４１は、端子収容孔３５ａに装着された圧着接続端子２３の被覆部加締め部２５の周囲を液密に封止することができる。

図９に示すように、マットシールカバー４３が嵌合する第２の座ぐり孔３５ｃは、第１の座ぐり孔３５ｂよりも径が大きな座ぐり孔である。
マットシールカバー４３は、第２の座ぐり孔３５ｃに回転可能に嵌合してマットシール４１を押さえつける円板部４３ａと、ハウジング２９への固定ため当該円板部４３ａの外周に設けられる一対の圧入用突片４３ｂと、を備えて構成される。
円板部４３ａには、圧着接続端子２３や芯線１ａを挿通させることのできる６個の電線挿通穴４３ｃが形成されている。

そして、図７、図９に示すように、第２の座ぐり孔３５ｃの外周囲には、圧入用突片４３ｂが嵌合する一対の圧入溝５１が設けられ、この圧入溝５１の内側面には、該圧入溝５１に圧入された圧入用突片４３ｂを押圧保持する圧入突起５２が装備されている。

即ち、マットシールカバー４３は、一対の圧入用突片４３ｂをハウジング２９の一対の圧入溝５１に圧入することにより、ハウジング２９の基端に固定される。また、マットシールカバー４３がハウジング２９に固定された状態では、マットシールカバー４３上の６個の電線挿通穴４３ｃが、マットシール４１上の６個の端子挿通孔４１ａの上に適切に重なった状態で位置決めされることとなる。そして、マットシールカバー４３の外面が前記ハウジング２９の基端部の外面を少なくとも部分的に形成することとなる。

本実施の形態の防水コネクタ２１は、図９に示すように、ハウジング２９の基端側の第１の座ぐり孔３５ｂ及び第２の座ぐり孔３５ｃにマットシール４１（図１０）、及びマットシールカバー４３を順に装着し（図１１）、その後、電線１に圧着された圧着接続端子２３を装着することで、最終的に図１２に示すような部分組み立て状態となる。
その後、図１３に示すように、マットシールカバー４３の外面側からハウジング２９の基端部を覆うように、防水機構３１が形成されることで、防水コネクタ２１が完成する。

この防水機構３１は、例えば、マットシールカバー４３の外面及び芯線１ａの引き出し箇所を収容する成形型内にホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂を充填して、該樹脂を成形・固化することにより形成される。

以上に説明した防水コネクタ２１では、電線（芯線１ａ）が接続される圧着接続端子２３の加締め部２３ａには、図８などにも示したように、導体加締め部２４と被覆部加締め部２５とが設けられているので、導体加締め部のみしか装備されていなかった従来の圧着接続端子２３の場合と比較して、芯線１ａと圧着接続端子２３との間の引張強度や曲げ強度を向上させることができる。

このため、圧着接続端子２３に接続される電線として、曲げ剛性の高いハロゲンフリー電線が使用された場合であっても、電線へ曲げ荷重を与えやすくなり、電線を従来よりも小さな曲率半径で曲げてコネクタの低背化を実現することができる。

ここで、図１４は、本実施形態の防水コネクタ２１が、従来の防水コネクタ１００に対して、高さＨ２分の低背化を実現できることを示したものである。

また、図１４には、本発明に係る防水コネクタの他の実施形態として、ハウジング２９から引き出される電線１の引き出し方向を、ハウジング２９への圧着接続端子２３の挿入方向と一致させたストレートタイプの防水コネクタ６１も示されている。

本実施形態の防水コネクタ２１では、図２などに示すように防水機構３１内で芯線１ａを９０度方向転換しているのに対して、ストレートタイプの防水コネクタ６１の場合は、防水機構３１内で電線を９０度曲げずに、図１６に示すようにストレートに引き出す形態にしている。
なお、他の実施形態である防水コネクタ６１において、電線の引き出し方向をストレートにしたこと以外の態様は全て上記実施形態と同様である。

このようにストレートタイプとした場合でも、図８に示した圧着接続端子２３によって圧着接続端子２３と芯線１ａとの間の引張強度や曲げ強度が向上しているため、防水機構３１を構成する樹脂の肉盛り高さを低減することができ、従来の防水コネクタ１００と比較して、高さＨ３分の低背化を実現することが可能である。

また、本実施形態の防水コネクタ２１では、圧着接続端子２３の被覆部加締め部２５により芯線１ａが確実に保持されるため、芯線１ａに接続された圧着接続端子２３をハウジング２９に収容させた後、当該ハウジング２９の基端部に、当該ハウジング２９の基端部と芯線１ａとの隙間を液密に封止する防水機構３１を成形する場合に、芯線１ａが不用意に動くことがなく、防水機構３１内に電線の偏りが発生することを防止して、品質の安定した防水コネクタを安定生産することができる。
さらに、本実施形態の防水コネクタ２１では、芯線１ａに接続された圧着接続端子２３をハウジング２９に収容させた後、図１５の（ａ）〜（ｄ）に示すように電線１を所望の方向に引き出した（本実施形態では９０度方向転換）上で、防水機構３１が前記ハウジング２９の基端部を覆うように成形される。このため、防水コネクタ２１の種々の使用態様に応じて電線１を適切な方向で防水機構３１から延出させることができ、電線１を効率的に配策することが可能となる。

さらに、加えて、ハウジング２９の基端部にマットシール４１が設けられるので、ハウジング２９の端子収容孔３５ａに電気接触部２３ｂが挿入された圧着接続端子２３において、端子後部に位置する被覆加締め部２５の少なくとも一部の周囲が液密に封止することになる。
このため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構３１を成形する際、前記マットシール４１が、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が導体加締め部２４や電気接触部２３ｂ側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による電気接触部２３ｂの汚損等を防止することができる。

さらに、本実施形態の防水コネクタ２１では、端子後部に位置する被覆部加締め部２５が、前記マットシール４１を外側から押えるように前記ハウジング２９に係合されるマットシールカバー４３により、被覆部加締め部２５の周囲がより液密に封止されると共に、より確実に保持される。
そして、防水機構３１はマットシールカバー４３の外面側に装備されるため、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂により防水機構３１を成形する際、マットシールカバー４３がマットシール４１と同じく、ホットメルト接着剤等の熱可塑性合成樹脂が導体加締め部２４や電気接触部２３ｂ側に流入することを防止する隔壁として機能し、樹脂の流入による電気接触部２３ｂの汚損等をより確実に防止することができる。

また、圧着接続端子２３の被覆部加締め部２５により芯線１ａが確実に保持されるため、芯線１ａに接続された圧着接続端子２３をハウジング２９に収容させた後、電線１を所望の方向に引き出すことができる。そして、前記電線１を所望の方向に引き出した後に、防水機構３１が前記ハウジング２９の基端部を覆うように成形することにより、防水コネクタ２１の種々の使用態様に応じて電線１を適切な方向で防水機構３１から延出させることができる。このため、電線１を効率的に配策することが可能となる。

また、本実施形態の防水コネクタ２１のハウジング２９に、ハウジング２９の基端にハウジング材料よりも弾性変形し易いマットシール４１が装備されることで、防水機構３１成形時の樹脂の流入防止をより確実に行う構成となり、互いに同軸上に嵌合するアウターハウジングとインナーハウジングとの嵌合構造によって防水機構成形時の樹脂の流入防止を行っていた従来のハウジングと比較して、ハウジング２９を構成する部品の高精度化や構造の複雑化を緩和することができ、ハウジング２９の構造の単純化によるコスト低減を実現することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態及び実施例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

本発明に係る実施形態である防水コネクタの相手コネクタから離脱した状態の縦断面図である。 図１に示した防水コネクタの相手コネクタに嵌合させた状態の縦断面図である。 図２のＡ矢視図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示した防水コネクタのハウジングの先端側から見た斜視図である。 図５に示したハウジングの縦断面図である。 図６のＣ矢視図である。 （ａ）は図１に示した圧着接続端子の電線圧着前の状態を示す斜視図、（ｂ）は電線圧着後の状態を示す側面図である。 図６に示したハウジングの基端に装着されるマットシール、マットシールカバー、圧着接続端子付きの電線の分解斜視図である。 図９に示したハウジングにマットシールが組み付けられた状態の斜視図である。 図１０に示したハウジングにマットシールカバーが取り付けられた状態の斜視図である。 図１１に示したハウジングに圧着接続端子付きの電線を組み付けた状態の斜視図である。 図１２に示した組み立て体の上に、防水機構を装備した状態の斜視図で、（ａ）はハウジング基端側から見た斜視図、（ｂ）はハウジング先端側から見た斜視図である。 従来の防水コネクタと第１の実施の形態の防水コネクタと第２の実施の形態の防水コネクタとの背高さ寸法の相異を示す側面図である。 図１２に示したハウジングの電線を四方向それぞれに引き出した状態（（ａ）〜（ｄ））を示すハウジング背面図である。 ハウジングから延出する電線を防水機構内で曲げずに一直線に延出させた本発明の第２の実施の形態におけるハウジング背面図である。 従来の防水コネクタの構成を示す縦断面図である。 図１７の防水コネクタに使用されている圧着接続端子の拡大斜視図である。 図１７の防水コネクタに使用されているインナーハウジング圧着接続端子の拡大斜視図である。

符号の説明

１ 電線
１ａ 芯線
１１ 外部被覆
２１ 防水コネクタ
２３ 圧着接続端子
２３ａ 加締め部
２３ｂ 電気接触部
２３ｃ ランス
２４ 導体加締め部
２５ 被覆部加締め部
２６ 相手コネクタ
２７ ハウジング
２９ ハウジング
３１ 防水機構
３３ 接続端子
３４ 外筒部
３５ 内筒部
３５ａ 端子収容孔
３５ｂ 第１の座ぐり孔
３５ｃ 第２の座ぐり孔
４１ マットシール
４１ａ 端子挿通孔
４１ｂ 位置決め突起
４３ マットシールカバー
４３ａ 円板部
４３ｂ 圧入用突片
４３ｃ 電線挿通穴
４５ 縮径部
４６ 係止突起
４８ 位置決め孔
５１ 圧入溝
５２ 圧入突起

Claims (3)

1. 電線の一端に圧着接続する加締め部と相手コネクタの接続端子に嵌合接続するための電気接触部とを備えた圧着接続端子と、
   前記相手コネクタのハウジングと嵌合するための先端部を有し、該先端部に前記圧着接続端子の電気接触部を位置決めする端子収容孔が前記相手コネクタの接続端子の配列に対応して貫通形成されたハウジングと、
   前記加締め部に圧着された前記電線が外部に延出する前記ハウジングの基端部上で、該基端部と前期電線との隙間を液密に封止する熱可塑性合成樹脂製の防水機構と、
   を備えた防水コネクタであって、
   前記圧着接続端子の加締め部が、前記電線の導体を加締め付ける導体加締め部と、前記電線の外部被覆を加締め付ける被覆加締め部と、を有し、そして
   前記ハウジングの基端部には、前記端子収容孔に前記電気接触部を嵌合した前記圧着接続端子の被覆部加締め部の少なくとも一部の周囲を液密に封止するマットシールが設けられる
   ことを特徴とする防水コネクタ。
2. さらに、前記ハウジングの基端部には、前記マットシールを外側から押えるように前記ハウジングに係止されるマットシールカバーが設けられ、
   前記マットシールカバーの外面が前記基端部の外面を少なくとも部分的に形成し、そして
   前記防水機構が、前記マットシールカバーの外面側から前記ハウジングの基端部を覆っている
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記電線に接続された圧着接続端子が前記ハウジングの前記端子収容孔に収容され、そして前記電線が所望の方向に引き出された上で、前記防水機構が前記ハウジングの基端部を覆うように成形されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の防水コネクタ。

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