JP2009099372A - Fuse element and fusible link using the fuse element - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuse element capable of accelerating the alloying of a substrate and a deposit metal with a low melting point and quickly intercepting a circuit at the time of an excessive current, and a fusible link using the fuse element. <P>SOLUTION: In the fuse element 1, both ends are set up to be plug-inserting type terminals or screwed type terminals, and the space between the terminals becomes a blown-out section 4, and the metal 6 with a low melting point is stuck to the blown-out section 4. A plurality of opening processing 5 or uneven processing 5A, 5B are applied to the blown-out section 4 of the fuse element 1 so as to accelerate the alloying of the substrate and the metal 6 by increasing a contact area between the substrate and the metal 6 with a low melting point. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車等の電気回路を保護するために用いられるヒューズエレメント及びこのヒューズエレメントを用いてなるヒュージブルリンク(fusible link)に関し、詳しくは電気回路に過電流が流れた場合に、ヒューズエレメントの迅速な溶断が可能なヒューズエレメント及びこのヒューズエレメントを用いてなるヒュージブルリンクに関する。   The present invention relates to a fuse element used for protecting an electric circuit of, for example, an automobile and a fusible link using the fuse element, and more particularly to a fuse element when an overcurrent flows in the electric circuit. The present invention relates to a fuse element capable of quickly melting an element and a fusible link using the fuse element.

従来よりヒュージブルリンクは、電気回路に意図しない高電流が流れたときに、速やかにその回路を遮断する保護素子として、種々の形式のものが採用されてきた。   Conventionally, various types of fusible links have been adopted as protective elements that quickly shut off a circuit when an unintended high current flows in an electric circuit.

そのヒューズエレメントとしては、銅などの比較的高融点の金属が使用されるとともに、その可溶部には、通常、錫、銀、鉛、ニッケル等、若しくはこれらの合金からなる低融点金属がデポジット(deposit)されている。ヒューズエレメントに過電流が流れると、錫等の低融点金属が溶融し、銅との境界面において錫が溶融し、銅組織内に拡散して銅―錫合金が生成され、これにより当該合金部分の低融点化が生じ、電気抵抗も高くなることにより、銅母材が速やかに溶融し、回路を遮断する構造となっている。   As the fuse element, a relatively high melting point metal such as copper is used, and a low melting point metal made of tin, silver, lead, nickel, or an alloy thereof is usually deposited in the soluble portion. (deposit). When an overcurrent flows through the fuse element, a low melting point metal such as tin melts, tin melts at the interface with copper, and diffuses into the copper structure to form a copper-tin alloy. As a result, the copper base material is rapidly melted and the circuit is cut off.

このような従来のヒューズエレメントとしては、例えば図５に示すものが知られている。このうち、図５（ａ）の平面図及びそのＺ−Ｚ軸断面図である図５（ｂ）に示すヒューズエレメント５０は、両端部に取付孔５４を設け、銅製基板５１のくびれた部分に錫、銀、鉛、ニッケルなどの低融点金属５２を島状にデポジットしたものである(例えば特許文献１)。   As such a conventional fuse element, for example, the one shown in FIG. 5 is known. Among them, the fuse element 50 shown in FIG. 5 (b) which is a plan view of FIG. 5 (a) and a ZZ axis sectional view thereof is provided with mounting holes 54 at both ends, and the constricted portion of the copper substrate 51 is provided. A low melting point metal 52 such as tin, silver, lead, nickel or the like is deposited in an island shape (for example, Patent Document 1).

しかし、この従来のヒューズエレメント５０は、銅製基板５１と低融点金属５２との境界面における合金化面積が不十分であるため、過電流が流れても当該低融点金属５２部分において、合金部分の低融点化や電気抵抗の高抵抗化が起こらず、速やかなる回路遮断が期待できないものであった。   However, since the conventional fuse element 50 has an insufficient alloying area at the interface between the copper substrate 51 and the low melting point metal 52, the alloy portion of the low melting point metal 52 is not affected by an overcurrent. A low melting point and a high electrical resistance did not occur, and prompt circuit interruption could not be expected.

そこで、従来技術の中には、図５（ｃ）の縦断面図に示すように、銅製基板５１Ａに貫通孔５３を穿設し、これに低融点金属５２Ａを流し込むものも見られるが(例えば特許文献２)、これとて合金化が不十分であった。
特開昭５７−１１３５３５号公報(請求項１、図１) 特表平９−５１０８２４号公報(明細書第９頁、図) Therefore, as shown in the longitudinal sectional view of FIG. 5 (c), some conventional techniques include a through hole 53 formed in a copper substrate 51A and a low melting point metal 52A is poured into the hole (for example, Patent Document 2), and thus alloying was insufficient.
Japanese Patent Laid-Open No. 57-113535 (Claim 1, FIG. 1) Japanese translation of PCT publication No. 9-510824 (specification, page 9, diagram)

そこで、本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、更に基板と低融点デポジット金属との合金化が促進され、過電流時には速やかなる回路遮断が可能なヒューズエレメント及びこのヒューズエレメントを用いてなるヒュージブルリンクを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and further, the alloying of the substrate and the low melting point deposit metal is promoted, and the fuse element capable of promptly interrupting the circuit in the event of an overcurrent, and the fuse element An object of the present invention is to provide a fusible link using.

上記課題を解決するため、請求項１に記載のヒューズエレメントは、両端部が端子部で、該端子部間に溶断部が設けてあり、該溶断部に低融点金属が付着されてなるヒューズエレメントであって、該ヒューズエレメントの前記溶断部に、前記溶断部と前記低融点金属との接触面積を増大させて合金化を促進させるべく、複数の孔加工又は凹凸加工が施されていることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, the fuse element according to claim 1, wherein both end portions are terminal portions, a fusing portion is provided between the terminal portions, and a low melting point metal is attached to the fusing portion. The fusing part of the fuse element is subjected to a plurality of hole processing or uneven processing to increase the contact area between the fusing part and the low melting point metal and promote alloying. It is a feature.

請求項２に記載のヒューズエレメントは、請求項１記載のヒューズエレメントにおいて、前記ヒューズエレメントの端子部は、差込式、又は捩じ込み式となっていることを特徴とするものである。   A fuse element according to a second aspect is the fuse element according to the first aspect, wherein the terminal portion of the fuse element is of a plug-in type or a screw-in type.

請求項３に記載のヒュージブルリンクは、請求項１又は請求項２のヒューズエレメントと、該ヒューズエレメントの少なくとも溶断部を収納するとともに、該ヒューズエレメントの端子部を相手側機器の端子部に着脱可能に臨ませた絶縁樹脂製のハウジングと、該ハウジング内に収納された、前記ヒューズエレメントの前記溶断部側を閉塞する蓋体と、からなることを特徴とするものである。   The fusible link according to claim 3 houses the fuse element according to claim 1 or 2 and at least a blown portion of the fuse element, and the terminal portion of the fuse element is attached to and detached from the terminal portion of the counterpart device. It is characterized by comprising a housing made of an insulating resin that is allowed to face, and a lid body that is accommodated in the housing and closes the fusing portion side of the fuse element.

請求項１に記載のヒューズエレメントによれば、ヒューズエレメントの溶断部に、低融点金属との接触面積を増大させて合金化を促進させるべく、複数の孔加工又は凹凸加工が施されているので、低融点金属との接触面積が飛躍的に増大する。   According to the fuse element of the first aspect, since the fusing part of the fuse element is subjected to a plurality of holes or irregularities in order to increase the contact area with the low melting point metal and promote alloying. In addition, the contact area with the low melting point metal is dramatically increased.

よって、ヒューズエレメントに過電流が流れた場合は、低融点金属との接触面積が増大した分、溶断部の低融点化と高抵抗化が進み、速やかにヒューズエレメントの溶断部を溶断し、迅速な回路遮断が可能となる。   Therefore, when an overcurrent flows through the fuse element, the contact area with the low melting point metal is increased, the melting point of the fusing part is lowered and the resistance is increased, and the fusing part of the fuse element is quickly blown out. Circuit interruption is possible.

請求項２に記載のヒューズエレメントは、請求項１記載のヒューズエレメントにおいて、前記ヒューズエレメントの端子部が、差込式、又は捩じ込み式となっているので、端子タイプの如何に関わらず広い範囲のものに適用可能となる。   The fuse element according to claim 2 is a fuse element according to claim 1, wherein the terminal portion of the fuse element is a plug-in type or a screw-in type, so that it is wide regardless of the terminal type. Applicable to range.

請求項３に記載のヒュージブルリンクは、 請求項１又は請求項２のヒューズエレメントの少なくとも溶断部をハウジング内に収容し、この部分を蓋体で封止したので、これら部材がヒューズエレメントを保護するとともに、請求項１のヒューズエレメントの作用効果(速やかなる回路遮断)をいかんなく発揮する種々の端子タイプのヒュージブルリンクが得られる。   In the fusible link according to claim 3, since at least the melted portion of the fuse element of claim 1 or 2 is accommodated in the housing and this portion is sealed with a lid, these members protect the fuse element. At the same time, fusible links of various terminal types can be obtained that fully exhibit the operational effects (rapid circuit interruption) of the fuse element of claim 1.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

本実施例は、請求項１に記載のヒューズエレメントのうち、ヒューズエレメントの溶断部に複数の孔加工が施されているものの一例であり、図１（ａ）は、その全体平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のエレメントのＸ―Ｘ軸における縦断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のエレメントのＰ部の拡大断面図である。   This embodiment is an example of a fuse element according to claim 1 in which a plurality of holes are machined in the fusing portion of the fuse element. FIG. 1 (a) is an overall plan view of FIG. (B) is a longitudinal sectional view of the element of FIG. 1 (a) along the XX axis, and FIG. 1 (c) is an enlarged sectional view of a P portion of the element of FIG. 1 (b).

図１おいて、本実施例のヒューズエレメント１は、薄い板状をした捩じ込み式のもので、薄い銅板製基板２に対し、図示しない回路部材への取付孔３が両端部に設けられ、中央部には狭い幅Ｗで長さＬを有する溶断部４が形成されている。   In FIG. 1, a fuse element 1 of this embodiment is a screw-in type having a thin plate shape, and mounting holes 3 for circuit members (not shown) are provided at both ends of a thin copper plate substrate 2. A fusing part 4 having a narrow width W and a length L is formed in the central part.

なお、上記エレメント１は、通常、プレス成形により容易に製造することができる。   The element 1 can usually be easily manufactured by press molding.

そして、溶断部４には、一定間隔で複数の小さな貫通孔５が穿設されているとともに、貫通孔５の上から低融点金属６がデポジットされており、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に見られるように、デポジットされた低融点金属６は複数の貫通孔５の内部を流下して基板２の裏面にまで達している。   A plurality of small through holes 5 are formed in the fusing part 4 at regular intervals, and a low melting point metal 6 is deposited from above the through holes 5, and FIG. 1 (b) and FIG. As seen in c), the deposited low melting point metal 6 flows down through the plurality of through holes 5 and reaches the back surface of the substrate 2.

このように溶断部４に貫通孔５を設けるとともに、これに低融点金属６をデポジットし、貫通孔５の孔形状や、孔径、ピッチ等を調整したり、低融点金属６の種類を適宜のものに選択することにより、ヒューズエレメント１の溶断時間をエレメントタイプ毎に定められた好ましいものに調整することができる。   As described above, the through-hole 5 is provided in the fusing part 4, and the low melting point metal 6 is deposited on the fusing part 4, and the hole shape, hole diameter, pitch, etc. of the through hole 5 are adjusted, or the type of the low melting point metal 6 is appropriately set. By selecting one, the fusing time of the fuse element 1 can be adjusted to a preferable one determined for each element type.

基板２としては、本実施例の銅板の他、例えばニッケル、アルミニウム、銀、又はこれらの合金を使用することができ、低融点金属６としては、例えば錫、銀、鉛、ニッケル等、又はこれらの合金等を使用することができる。   As the substrate 2, in addition to the copper plate of this embodiment, for example, nickel, aluminum, silver, or an alloy thereof can be used. As the low melting point metal 6, for example, tin, silver, lead, nickel, or the like, or these An alloy of the above can be used.

又、デポジット法としては、金属蒸着、溶融や電気化学的等の公知の手段を用いることができる。   As the depositing method, known means such as metal vapor deposition, melting and electrochemical can be used.

貫通孔５の孔径とピッチとしては、低融点金属６との接触面積を増大させて合金化を促進させるためにはなるべく小径、小ピッチのものが好ましいが、低融点金属６の貫通孔５内部への侵入を促進させるためには、孔径は少なくとも０．０５ｍｍ程度あればよい。   The diameter and pitch of the through-holes 5 are preferably as small as possible in order to increase the contact area with the low-melting-point metal 6 and promote alloying. In order to promote intrusion into the hole, the hole diameter should be at least about 0.05 mm.

又、ピッチは、孔径＋０．０２ｍｍ程度がよい。孔形状は、円形に限るものではなく、多角形の孔でもよい。   The pitch is preferably about hole diameter +0.02 mm. The hole shape is not limited to a circular shape, and may be a polygonal hole.

基板２の端子部の形式としては、本実施例のものは図１（ａ）の通り、基板２の両端部に図示しない相手部材への取付孔３が設けられた捩じ込み式のものであるが、両端部が例えば図４（ａ）で後述するメス側端子部１１ａ又は図４（ｂ）で後述するオス側端子部２１となっている差込式のものであってもよいことは勿論である。   As the type of the terminal portion of the substrate 2, the present embodiment is a screw-in type in which mounting holes 3 for mating members (not shown) are provided at both ends of the substrate 2, as shown in FIG. However, it is possible that both ends may be of a plug-in type, for example, a female terminal portion 11a described later in FIG. 4 (a) or a male terminal portion 21 described later in FIG. 4 (b). Of course.

本実施例のヒューズエレメント１によれば、その溶断部４に、低融点金属６との接触面積を増大させて合金化を促進させる複数の貫通孔５が穿設されているので、低融点金属６との接触面積が飛躍的に増大する。   According to the fuse element 1 of the present embodiment, a plurality of through holes 5 that increase the contact area with the low melting point metal 6 and promote alloying are formed in the fusing part 4. The contact area with 6 is dramatically increased.

よって、ヒューズエレメント１に過電流が流れた場合は、その分、低融点金属６との接触面積が増大し、溶断部４の低融点化と高抵抗化が生じるので、速やかなる電気回路の遮断が可能となる。   Therefore, when an overcurrent flows through the fuse element 1, the contact area with the low melting point metal 6 is increased correspondingly, and the melting point of the fusing part 4 is lowered and the resistance is increased. Is possible.

かかる本発明の作用効果を示したのが図２のグラフであり、このうち図２（ａ）は、通電電流(単位:Ａ（アンペア）)とその溶断時間(単位:Ｔ（ｓｅｃ）)との関係を、それぞれ横軸と縦軸とに取り、両特性の関係を実線曲線Ａで示す本発明品のヒューズエレメントと、破線曲線Ｂで示す従来品の孔なしの合金付与方法を用いたヒューズエレメントとについて併記したものである。   FIG. 2 is a graph showing the function and effect of the present invention. Of these, FIG. 2 (a) shows an energization current (unit: A (ampere)) and its fusing time (unit: T (sec)). And the fuse element of the present invention in which the relationship between the two characteristics is indicated by a solid curve A and the conventional alloy-free method for applying holes shown by a broken curve B is shown in FIG. It is written together with the element.

図２（ａ）に示すように、両曲線Ａ、Ｂの交点Ｐより左側の低通電電流領域においては、本発明品の特性曲線Ａは、従来品の特性曲線Ｂよりも下方に位置するので、同一の電流値（Ｉ0）でも溶断時間を短く（Ｔａ＜Ｔｂ）調整することができる作用効果があることを示しており、これにより負荷の損傷を小さくできる。なお、図中、ＩＲは、ヒューズ定格電流値を、Ｉ2は実使用領域における通電電流の上限値を示している。 As shown in FIG. 2 (a), the characteristic curve A of the present invention is located below the characteristic curve B of the conventional product in the low energization current region to the left of the intersection P of both curves A and B. This shows that there is an effect that the fusing time can be adjusted to be short (Ta <Tb) even with the same current value (I 0 ), thereby reducing load damage. In the figure, I R is a fuse rated current value, I 2 represents the upper limit value of the current flowing in the actual use area.

一方、上記実使用領域においては、通電電流とヒューズエレメント温度との関係は、次の図２（ｂ）のようになる。   On the other hand, in the actual use region, the relationship between the energization current and the fuse element temperature is as shown in FIG.

すなわち、図２（ｂ）は、図２（ａ）の横軸に示したエレメント溶断時の通電電流値（Ｉ0）までの領域について、横軸に前述の通電電流(単位: Ａ（アンペア）)を、縦軸にヒューズエレメント温度(単位:℃)を取り、両特性の関係を、図２（ａ）と同様に実線曲線Ａで示す本発明品のヒューズエレメントと、破線曲線Ｂで示す従来品の孔なしの合金付与方法を用いたヒューズエレメントとについて併記したもので、両曲線右端の×印がそれぞれのエレメントの溶断点（溶断電流値：Ｉ0）を示している。 That is, FIG. 2B shows the above-mentioned energization current (unit: A (ampere)) on the horizontal axis in the region up to the energization current value (I 0 ) at the time of element melting shown on the horizontal axis in FIG. ), The fuse element temperature (unit: ° C.) is taken on the vertical axis, and the relationship between the two characteristics is the fuse element of the present invention indicated by the solid curve A as in FIG. The fuse element using the method of applying an alloy without holes in the product is shown together, and the x mark at the right end of both curves indicates the fusing point (fusing current value: I 0 ) of each element.

図２（ｂ）に示すように、本発明品の特性曲線Ａは、従来品の特性曲線Ｂよりも下方に位置する。すなわち、本発明品は、溶断部の孔の断面或いは凹凸の表面に低融点金属が付着されているので、溶断部の接触面積が大きくなって接触抵抗が低下し、通電抵抗も低くなる。その結果、発熱量が抑制され、温度上昇も抑えることができる。これにより、ヒュージブルリンクの発熱量を抑制し、ヒューズボックス等に対して、熱の影響を小さくできる。   As shown in FIG. 2B, the characteristic curve A of the product of the present invention is located below the characteristic curve B of the conventional product. That is, in the product of the present invention, since the low melting point metal is attached to the cross section of the hole in the fusing part or the surface of the unevenness, the contact area of the fusing part is increased, the contact resistance is lowered, and the conduction resistance is also lowered. As a result, the calorific value is suppressed, and the temperature rise can also be suppressed. Thereby, the amount of heat generated by the fusible link can be suppressed, and the influence of heat on the fuse box or the like can be reduced.

したがって、本発明品（曲線Ａ）は、図２（ｂ）の縦軸に示した規定温度（ｔｕ）以下で通電する場合、従来品（曲線Ｂ）の電流値（Ｉb）よりも、より大きな電流値（Ｉａ）を通電することができる（Ｉａ＞Ｉb）。 Therefore, when the product of the present invention (curve A) is energized below the specified temperature (t u ) shown on the vertical axis in FIG. 2B, the current value (I b ) of the conventional product (curve B) is A larger current value (I a ) can be applied (I a > I b ).

又、通電電流が実使用領域の上限通電電流値（Ｉ2）を超えると、ヒューズエレメントの材料と低融点合金との合金化が加速され、溶断直前の温度上昇スピードも速くなり、従来品よりも短い時間で溶断できるという優れた作用効果を有する。 Also, if the energizing current exceeds the upper limit energizing current value (I 2 ) in the actual use area, the alloying of the fuse element material and the low melting point alloy is accelerated, and the temperature rise speed immediately before the fusing increases, which is faster than the conventional product. Has an excellent effect that it can be blown in a short time.

又、従来品（曲線Ｂ）の実使用領域の通電電流は、許容できる温度上昇の規定温度がｔｕの場合、Ｉb以下であるが、本発明品（曲線Ａ）の場合はＩａまで使用可能である。すなわち、実電流がＩ２の場合、従来品（曲線Ｂ）では使用不可能であり、その通電電流はＩbまで容量を下げなければならないが、本発明品（曲線Ａ）は使用可能である。このように、本発明品は、許容できる温度上昇の規定温度ｔｕが同一の場合、従来品に比べて通電可能な電流領域が広がるので、その分、ヒューズエレメントの容量（Ａ）を下げることができることを意味する。 In addition, the current applied in the actual use region of the conventional product (curve B) is not more than I b when the allowable temperature rise specified temperature is tu , but up to I a in the case of the present product (curve A). It can be used. That is, when the actual current is I 2 , the conventional product (curve B) cannot be used, and the current must be reduced to I b, but the product of the present invention (curve A) can be used. . Thus, the product of the present invention, when the specified temperature t u acceptable temperature rise of the same, since the current region capable energization spread compared to conventional products, correspondingly, lowering the fuse element of the volume (A) Means you can.

したがって、本発明品は、その下げられたヒューズエレメント容量に対応して、ヒューズエレメントを小さく（細く）でき、配線スペース（断面）も小さくでき、よって全体を軽量化できるという作用効果をも有する。   Therefore, the product of the present invention has an effect that the fuse element can be made smaller (thinner) corresponding to the lowered fuse element capacity, the wiring space (cross section) can be made smaller, and thus the overall weight can be reduced.

本実施例は、請求項１に記載のヒューズエレメントのうち、ヒューズエレメントの溶断部に複数の凹凸加工が施されているものの一例であり、図３（ａ）は、その全体平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のヒューズエレメント１ＡのＹ―Ｙ軸における縦断面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のヒューズエレメント１ＡのＱ部の拡大断面図である。   The present embodiment is an example of the fuse element according to claim 1 in which a plurality of concave and convex portions are provided on the fusing portion of the fuse element, and FIG. FIG. 3B is a longitudinal sectional view along the Y-Y axis of the fuse element 1A in FIG. 3A, and FIG. 3C is an enlarged sectional view of a Q portion of the fuse element 1A in FIG.

なお、実施例１と同一符号のものは同一部材を示しているので、その説明は省略する。   In addition, since the thing of the same code | symbol as Example 1 has shown the same member, the description is abbreviate | omitted.

図３（ａ）おいて、本実施例のヒューズエレメント１Ａの基板２Ａの構成及び用いる低融点金属６Ａの種類等は、実施例１の場合と全く同様であるが、実施例１のヒューズエレメント１と異なる点は、低融点金属６Ａに対する基板２Ａの接触面積増大手段として、基板２Ａ表面に凹凸加工５Ａが施されている点が異なる。   In FIG. 3A, the structure of the substrate 2A of the fuse element 1A of this embodiment and the type of the low melting point metal 6A used are the same as those of the embodiment 1, but the fuse element 1 of the embodiment 1 is the same. The difference is that the surface of the substrate 2A is provided with a concavo-convex process 5A as means for increasing the contact area of the substrate 2A with the low melting point metal 6A.

すなわち、本実施例のヒューズエレメント１Ａは、図３（ｃ）に示すように、基板２Ａの表面に、凹凸加工５Ａとして一定ピッチで凸部５ａと、凹部５ｂとが交互に施され、その上から低融点金属６Ａのデポジット加工が施されている点である。このような基板２Ａに対し、低融点金属６Ａがデポジットされると、凸部５ａと、凹部５ｂの周囲に低融点金属６Ａが回り込み、基板２Ａと低融点金属６Ａとの接触面積を増大させることができる。   That is, as shown in FIG. 3 (c), the fuse element 1A of the present embodiment is provided with convex portions 5a and concave portions 5b alternately on the surface of the substrate 2A at a constant pitch as the concave / convex processing 5A. Thus, the low-melting point metal 6A is deposited. When the low melting point metal 6A is deposited on such a substrate 2A, the low melting point metal 6A wraps around the convex portion 5a and the concave portion 5b to increase the contact area between the substrate 2A and the low melting point metal 6A. Can do.

又、基板２Ａの凹凸加工６Ａの変形例として、例えば図３（ｄ）のように、基板２Ｂの溶断部４Ｂに、凸部５ｃと、凹部５ｄとが交互に繰り返されてなる蛇腹加工５Ｂを施し、基板２Ｂの表面（又は／及び裏面）に低融点金属６Ｂをデポジットしたヒューズエレメント１Ｂとしても良い。   Further, as a modification of the irregularity processing 6A of the substrate 2A, for example, as shown in FIG. 3D, a bellows processing 5B in which convex portions 5c and concave portions 5d are alternately repeated on the melted portion 4B of the substrate 2B. The fuse element 1B may be formed by depositing the low melting point metal 6B on the front surface (or / and the back surface) of the substrate 2B.

このように基板２Ｂに貫通孔を設ける代わりに、上記のような種々の凹凸加工５、５Ａ、５Ｂを施しても、基板表面と低融点金属間の接触面瀬の増大化が達成され、両金属間での合金化を促進させることができ、速やかなる回路遮断が可能となり、実使用領域も増える。なお、本実施例２においても、実施例１で説明した図２の通電電流とその溶断時間との関係を有することは勿論である。   Thus, instead of providing a through hole in the substrate 2B, even if the above-described various irregularities 5, 5A, 5B are applied, an increase in contact surface between the substrate surface and the low melting point metal is achieved. The alloying between metals can be promoted, the circuit can be shut off quickly, and the actual use area increases. Of course, the second embodiment also has a relationship between the energizing current of FIG. 2 described in the first embodiment and the fusing time thereof.

なお、以上に説明した実施例１及び実施例２において、ヒューズエレメント１、１Ａ、１Ｂは、その基板２、２Ａ、２Ｂがいずれも平板状のものであったが、これら平板状の基板２、２Ａ、２Ｂに代えて、後述の実施例３で説明する、全体形状が略Ｕ字状をしたメス形の差し込み式端子部１１ａ(図４（ａ）参照)や、オス形の差し込み式端子部２１(図４（ｂ）参照)としても良いことは言うまでもない。   In the first and second embodiments described above, the fuse elements 1, 1 A, and 1 B each have a plate-like substrate 2, 2 A, and 2 B. Instead of 2A and 2B, a female-type plug-in terminal portion 11a (see FIG. 4 (a)) having a substantially U-shape as a whole, which will be described in Example 3 described later, or a male plug-in-type terminal portion Needless to say, 21 (see FIG. 4B) may be used.

本実施例は、請求項２に記載のヒューズエレメント及び請求項３に記載のヒュージブルリンクの一実施例であり、図４を参照しながら説明する。   The present embodiment is one embodiment of the fuse element according to claim 2 and the fusible link according to claim 3, and will be described with reference to FIG.

図４は、端子部が種々の形式をしたヒュージブルリンクを示すもので、このうち図４（ａ）は、端子部がメス形の差込タイプのものの縦断面図、図４（ｂ）は、前述の端子部１１ａがオス形のねじ締めタイプとなったものの斜視図、図４（ｃ）は、端子部が平板形の捩じ込みタイプのものの斜視図である。   FIG. 4 shows fusible links having various types of terminal portions. Among them, FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view of a plug-in type having a female terminal portion, and FIG. FIG. 4C is a perspective view of a screw-in type with a terminal portion of a flat plate, and FIG. 4C is a perspective view of the above-described terminal portion 11a of a male-type screw tightening type.

まず、図４（ａ）のメス形差込タイプのヒュージブルリンク１０は、前述の実施例１及び実施例２で説明した溶断部４、４Ａ、４Ｂのいずれかを有する、外形が略Ｕ字状をしたヒューズエレメント１１と、このヒューズエレメント１１の端子部１１ａを内部に収納するとともに、その溶断部１１ｂ側は開放され、底部１２ａは、その外部端子挿入孔１２ｂを図示しない相手側機器の端子部に着脱可能に臨ませた絶縁樹脂製のハウジング１２と、このハウジング１２の開放側を閉塞する蓋体１３とで構成されている。   First, the female plug-in type fusible link 10 shown in FIG. 4 (a) has one of the fusing parts 4, 4A and 4B described in the first and second embodiments, and the outer shape is substantially U-shaped. A fuse element 11 having a shape and a terminal portion 11a of the fuse element 11 are accommodated therein, the fusing portion 11b side is opened, and the bottom portion 12a is a terminal of a counterpart device (not shown) whose external terminal insertion hole 12b is not shown. The housing 12 is made of an insulating resin that is detachably faced with a portion, and a lid 13 that closes the open side of the housing 12.

すなわち、図４（ａ）のヒュージブルリンク１０は、実施例１及び実施例２で説明した平板状のヒューズエレメント１、１Ａ、１Ｂの取付孔３、３Ａ、３Ｂを図４（ａ）のメス形端子部１１ａに代え、これを同図に示すように、略Ｕ字状に折り曲げ形成して本実施例のヒューズエレメント１１とし、その全体をハウジング１２に収納した上で、上から蓋体１３で封止したものである。   That is, the fusible link 10 shown in FIG. 4A has the plate-like fuse elements 1, 1A, 1B described in the first and second embodiments with the attachment holes 3, 3A, 3B shown in FIG. Instead of the terminal portion 11a, as shown in the figure, the fuse element 11 of this embodiment is formed by being bent into a substantially U shape, and the whole is housed in the housing 12, and then the lid 13 is viewed from above. It is sealed with.

なお、ハウジング１２と蓋体１３とは、電気的導通を避けるため、絶縁樹脂製の材料が使用され、蓋体１３は内部のヒューズエレメント１１の溶断状況が視認できるように透明樹脂製にされている。   The housing 12 and the lid 13 are made of an insulating resin material to avoid electrical continuity, and the lid 13 is made of a transparent resin so that the fusing condition of the internal fuse element 11 can be visually confirmed. Yes.

次の図４（ｂ）のオス形差込タイプのヒュージブルリンク２０は、端子部２１がオス形のねじ締めタイプのもので、端子部２１が露出している点を除き、溶断部がハウジング２２内に収納され、蓋体２３で封止されている点については図４（ａ）のメス形タイプのヒュージブルリンク１０と同様である。   The male plug-in type fusible link 20 shown in FIG. 4 (b) is of a screw-tight type with a terminal part 21 that is male, and the fusing part is a housing except that the terminal part 21 is exposed. It is the same as the female-type fusible link 10 in FIG. 4A in that it is housed in 22 and sealed with a lid 23.

最後の図４（ｃ）のヒュージブルリンク３０は、実施例１及び実施例２で説明した平板状ヒューズエレメント１、１Ａ、１Ｂの溶断部４、４Ａ、４Ｂを両側からハウジング３１で挟持し、オス形端子部３０ａを露出させた状態で上記溶断部４、４Ａ、４Ｂを透明樹脂製の蓋体３２で封止したものである。   The last fusible link 30 in FIG. 4 (c) sandwiches the fusing parts 4, 4A, 4B of the plate-like fuse elements 1, 1A, 1B described in the first and second embodiments with the housing 31 from both sides. The fusing parts 4, 4 </ b> A, 4 </ b> B are sealed with a transparent resin lid body 32 with the male terminal part 30 a exposed.

これらのヒュージブルリンク１０、２０、３０によると、内部のヒューズエレメントを保護する種々の端子タイプのヒュージブルリンクが得られるとともに、ヒューズエレメントの溶断時には、実施例１及び実施例２で前述したヒューズエレメント溶断部４、４Ａ、４Ｂの作用効果(速やかな回路遮断)を全く同様に発揮することができる。   According to these fusible links 10, 20, and 30, fusible links of various terminal types that protect internal fuse elements can be obtained, and when the fuse elements are blown, the fuses described in the first and second embodiments are used. The effect (rapid circuit interruption) of the element fusing parts 4, 4A, 4B can be exhibited in exactly the same way.

図１（ａ）は、本発明のヒューズエレメントの全体平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のヒューズエレメントのＸ―Ｘ軸の縦断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のエレメントのＰ部の拡大図である。1A is an overall plan view of the fuse element of the present invention, FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the fuse element of FIG. 1A along the XX axis, and FIG. It is an enlarged view of P part of the element of 1 (b). 図２（ａ）は、ヒューズエレメントの通電電流とその溶断電流との関係を、図２（ｂ）は、ヒューズエレメントの通電電流とエレメント温度との関係を、本発明品と従来品のヒューズエレメントとのそれぞれについて示したグラフである。2A shows the relationship between the energizing current of the fuse element and its fusing current, and FIG. 2B shows the relationship between the energizing current of the fuse element and the element temperature, and the fuse element of the present invention and the conventional product. It is the graph shown about each of. 図３（ａ）は、図１のヒューズエレメントとは異なる態様の本発明のヒューズエレメントの全体平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のエレメントのＹ―Ｙ軸における縦断面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のエレメントのＱ部の拡大図である。3A is an overall plan view of the fuse element of the present invention, which is different from the fuse element of FIG. 1, and FIG. 3B is a longitudinal sectional view of the element of FIG. 3A along the YY axis. FIG. 3C is an enlarged view of a Q portion of the element shown in FIG. 本発明のヒュージブルリンクの全体図で、図４（ａ）は、端子部がメス形の差込タイプのものの縦断面図、図４（ｂ）は、端子部がオス形のねじ締めタイプのものの斜視図、図４（ｃ）は、端子部が捩じ込みタイプのものの斜視図である。FIG. 4A is an overall view of the fusible link of the present invention, FIG. 4A is a longitudinal sectional view of a female plug-in type terminal portion, and FIG. 4B is a screw tightening type terminal portion of a male type. FIG. 4 (c) is a perspective view of a screw-type terminal portion. 図５（ａ）は、従来のヒューズエレメントの平面図、図５（ｂ）は、そのＺ−Ｚ軸における縦断面図、図５（ｃ）は、従来のヒューズエレメントの別例の縦断面図である。5A is a plan view of a conventional fuse element, FIG. 5B is a longitudinal sectional view along the ZZ axis, and FIG. 5C is a longitudinal sectional view of another example of the conventional fuse element. It is.

符号の説明Explanation of symbols

１、１Ａ、１Ｂ ヒューズエレメント(本発明)
２、２Ａ、２Ｂ 基板
３、３Ａ、３Ｂ 取付孔
４、４Ａ、４Ｂ 溶断部
５ 貫通孔
５Ａ、５Ｂ 凹凸加工部
６、６Ａ、６Ｂ 低融点金属
１０ メス形差込タイプのヒュージブルリンク(本発明)
２０ オス形差込タイプのヒュージブルリンク(本発明)
３０ 平板状捩じ込みタイプのヒュージブルリンク(本発明) 1, 1A, 1B fuse element (present invention)
2, 2A, 2B Substrate 3, 3A, 3B Mounting hole 4, 4A, 4B Fusing part 5 Through hole
5A, 5B Concavity and convexity processing part 6, 6A, 6B Low melting point metal 10 Female type insertion type fusible link (present invention)
20 Male plug-in type fusible link (present invention)
30 Flat screw-in type fusible link (present invention)

Claims (3)

両端部が端子部で、該端子部間に溶断部が設けてあり、該溶断部に低融点金属が付着されてなるヒューズエレメントであって、
該ヒューズエレメントの前記溶断部に、前記溶断部と前記低融点金属との接触面積を増大させて合金化を促進させるべく、複数の孔加工又は凹凸加工が施されていることを特徴とするヒューズエレメント。 A fuse element in which both end portions are terminal portions, a fusing portion is provided between the terminal portions, and a low melting point metal is attached to the fusing portion,
A fuse having a plurality of holes or irregularities formed on the fusing portion of the fuse element to increase the contact area between the fusing portion and the low melting point metal to promote alloying. element. 前記ヒューズエレメントの端子部は、差込式、又は捩じ込み式であることを特徴とする請求項１記載のヒューズエレメント。 2. The fuse element according to claim 1, wherein the terminal portion of the fuse element is a plug-in type or a screw-in type. 請求項１又は請求項２のヒューズエレメントと、
該ヒューズエレメントの少なくとも溶断部を収納するとともに、該ヒューズエレメントの端子部を相手側機器の端子部に着脱可能に臨ませた絶縁樹脂製のハウジングと、
該ハウジング内に収納された、前記ヒューズエレメントの前記溶断部側を閉塞する蓋体と、からなることを特徴とするヒュージブルリンク。 The fuse element of claim 1 or claim 2;
A housing made of an insulating resin that accommodates at least the melted portion of the fuse element, and the terminal portion of the fuse element detachably faces the terminal portion of the counterpart device;
A fusible link comprising: a lid body which is housed in the housing and closes the fusing portion side of the fuse element.
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