IT201900011262A1

IT201900011262A1 - Manufacturing process of the metal part of a safety fuse for use in a motor vehicle and electrical fuse made using this procedure

Info

Publication number: IT201900011262A1
Application number: IT102019000011262A
Authority: IT
Inventors: Bruno Betti
Original assignee: Audio Ohm Di Tonani Caterina & C S R L
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2021-01-09

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: “Procedimento di fabbricazione della parte metallica di un fusibile di sicurezza per l’uso in un veicolo a motore e fusibile elettrico realizzato mediante detto procedimento” DESCRIPTION of the Industrial Invention entitled: "Manufacturing process of the metal part of a safety fuse for use in a motor vehicle and electric fuse made using this procedure"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento di fabbricazione della parte metallica di un fusibile di sicurezza per l’uso in un veicolo a motore. The present invention relates to a manufacturing process of the metal part of a safety fuse for use in a motor vehicle.

Tali fusibili di sicurezza sono attualmente noti e vengono utilizzati per proteggere un circuito elettrico da una sovracorrente. Such safety fuses are currently known and are used to protect an electrical circuit from an overcurrent.

Tipicamente i fusibili comprendono una prima porzione metallica di contatto, una seconda porzione metallica di contatto e una sezione di fusione che collega la prima porzione di contatto con la seconda porzione di contatto a formare un’unica parte metallica. La prima porzione di contatto, la seconda porzione di contatto e la sezione di fusione giacciono generalmente su un piano comune. Typically, fuses comprise a first metal contact portion, a second metal contact portion and a fusion section that connects the first contact portion with the second contact portion to form a single metal part. The first contact portion, the second contact portion and the fusion section generally lie on a common plane.

La sezione di fusione è racchiusa da un involucro costituito da un materiale non conduttivo, preferibilmente materiale polimerico. Almeno parte della prima porzione di contatto e almeno parte della seconda porzione di contatto sporgono liberamente dall’involucro o lungo la medesima direzione in rispettivi versi opposti, come ad esempio nei fusibili cosiddetti midi o mega, oppure sporgono nello stesso verso a formare una conformazione ad U, come ad esempio nei fusibili cosiddetti a lama. The melting section is enclosed by a casing made of a non-conductive material, preferably polymeric material. At least part of the first contact portion and at least part of the second contact portion protrude freely from the casing or along the same direction in respective opposite directions, as for example in so-called midi or mega fuses, or protrude in the same direction to form a conformation to U, such as in the so-called blade fuses.

Quando sopraggiunge una sovracorrente che supera la portata amperometrica del fusibile, la sezione di fusione fonde provocando l'apertura del circuito, mettendo in sicurezza i dispositivi elettrici collegati al circuito e l’intero veicolo. When an overcurrent occurs that exceeds the amperometric capacity of the fuse, the fusion section melts causing the circuit to open, making the electrical devices connected to the circuit and the entire vehicle safe.

La parte metallica è generalmente costituita da rame e la sezione metallica di fusione è almeno in parte costituita da rame stagnato, ossia della stessa anima metallica che costituisce l’intera parte metallica, su cui però è deposto uno strato di stagno. Ciò garantisce che, al sopraggiungere della sovracorrente, sia la parte stagnata, e quindi la sezione metallica di fusione, a fondere per prima, aprendo il circuito. The metal part is generally made up of copper and the fusion metal section is at least partly made up of tinned copper, that is, of the same metal core that makes up the entire metal part, on which, however, a layer of tin is deposited. This guarantees that, when the overcurrent occurs, it is the tinned part, and therefore the melting metal section, that melts first, opening the circuit.

Il procedimento di fabbricazione dei fusibili generalmente prevede la deposizione di stagno allo stato fuso su un nastro metallico, preferibilmente di rame, per poi procedere mediante tranciatura di tale nastro metallico alla separazione di singole parti metalliche di corrispondenti fusibili. La deposizione e la tranciatura sono effettuate in modo tale per cui la parte metallica formata presenta la stagnatura in corrispondenza della sezione metallica di fusione. The manufacturing process of fuses generally provides for the deposition of molten tin on a metal strip, preferably copper, and then proceeds by blanking this metal strip to the separation of individual metal parts of corresponding fuses. The deposition and the shearing are carried out in such a way that the formed metal part has the tin plating in correspondence with the melting metal section.

Se la superficie del nastro metallico fosse liscia e continua lo stagno allo stato fuso non potrebbe rimanere confinato nella sezione di fusione, ma rischierebbe di invadere le porzioni di contatto, rendendo il fusibile inutilizzabile. Di conseguenza, i procedimenti di fabbricazione attualmente noti prevedono di praticare una depressione in corrispondenza della sezione di fusione mediante fresatura, asportando cioè una piccola quantità di rame creando una canalina poco profonda. Quando lo stagno viene deposto allo stato fuso nella depressione praticata dalla fresatura, esso rimane confinato nella stessa senza invadere altre zone. If the surface of the metal strip were smooth and continuous, the molten tin could not remain confined in the melting section, but would risk invading the contact portions, rendering the fuse unusable. Consequently, the currently known manufacturing processes provide for making a depression in correspondence with the melting section by milling, i.e. removing a small amount of copper creating a shallow duct. When the tin is deposited in the molten state in the depression created by the milling, it remains confined therein without invading other areas.

La necessità di praticare una fresatura, tuttavia, rende essenziale la presenza di un organo di fresa, con aumento di costi di installazione e manutenzione dell’impianto, nonché di difficoltà di continue calibrazioni per ottenere una fresatura ottimale. The need to perform a milling, however, makes the presence of a milling organ essential, with an increase in the costs of installation and maintenance of the system, as well as the difficulty of continuous calibrations to obtain optimal milling.

Esiste pertanto attualmente un’esigenza non soddisfatta dai procedimenti di fabbricazione di fusibili noti allo stato dell’arte di contenere lo stagno fuso confinato nella sezione di fusione, eliminando la necessità di una fresatura. There is therefore currently a need not met by the manufacturing processes of fuses known in the state of the art to contain the molten tin confined in the fusion section, eliminating the need for milling.

La presente invenzione mira a superare questi inconvenienti dei procedimenti di fabbricazione di fusibili attualmente noti con una soluzione semplice ed economica. The present invention aims to overcome these drawbacks of currently known fuse manufacturing processes with a simple and economical solution.

La presente invenzione raggiunge tali scopi con un procedimento di fabbricazione della parte metallica di un fusibile di sicurezza per l’uso in un veicolo a motore, la quale parte metallica comprende una prima porzione metallica di contatto, una seconda porzione metallica di contatto e una sezione metallica di fusione che collega la prima porzione di contatto con la seconda porzione di contatto. The present invention achieves these objects with a process for manufacturing the metal part of a safety fuse for use in a motor vehicle, which metal part comprises a first metal contact portion, a second metal contact portion and a section fusion metal connecting the first contact portion with the second contact portion.

Il procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione comprende i seguenti passi: The manufacturing process according to the present invention comprises the following steps:

a) praticare sulla superficie della sezione metallica di fusione due o più solchi; a) make two or more grooves on the surface of the fusion metal section;

b) depositare almeno nella zona compresa tra i due solchi stagno allo stato fuso. b) deposit, at least in the area between the two grooves, tin in the molten state.

Prove sperimentali hanno dimostrato che lo stagno allo stato fuso deposto sulla parte metallica del fusibile viene mantenuto grazie alla presenza dei due solchi nella zona compresa tra gli stessi. I solchi agiscono quindi da barriera e prevengono la fuoriuscita dello stagno in zone non preposte, come le porzioni di contatto. Experimental tests have shown that the molten tin deposited on the metal part of the fuse is maintained thanks to the presence of the two grooves in the area between them. The grooves therefore act as a barrier and prevent the pond from escaping in non-designated areas, such as the contact portions.

In un esempio esecutivo i solchi sono praticati paralleli tra loro. In an executive example, the grooves are made parallel to each other.

Secondo un esempio esecutivo i solchi sono praticati su un nastro metallico continuo, il quale nastro viene tranciato per la formazione di una pluralità di dette parti metalliche di fusibile successivamente alla deposizione e alla solidificazione dello stagno. According to an embodiment, the grooves are made on a continuous metal strip, which strip is sheared for the formation of a plurality of said metal parts of fuse subsequent to the deposition and solidification of the tin.

Ciò consente di deporre una striscia continua di stagno e di separare le parti metalliche dei singoli fusibili dal nastro metallico continuo dopo che lo stagno è stato depositato unicamente nella sezione di fusione grazie alla presenza dei detti solchi ed ivi si è solidificato. La tranciatura è eseguita vantaggiosamente in modo tale da presentare i solchi e lo stagno nella sezione di fusione, che sarà poi completamente racchiusa nell’involucro di materiale non conduttivo. This allows to lay down a continuous strip of tin and to separate the metal parts of the individual fuses from the continuous metal strip after the tin has been deposited solely in the melting section thanks to the presence of said grooves and has solidified there. The blanking is advantageously performed in such a way as to present the grooves and the tin in the melting section, which will then be completely enclosed in the non-conductive material casing.

Secondo un perfezionamento i solchi sono praticati mediante passaggio del nastro metallico in una coppia di rulli contrapposti, di cui un rullo incisore provvisto di costolature di incisione. According to an improvement, the grooves are made by passing the metal strip through a pair of opposing rollers, of which an engraving roller is provided with engraving ribs.

Questa configurazione è significativamente più semplice ed economica rispetto alla presenza di un organo di fresatura come nei procedimenti attualmente noti. This configuration is significantly simpler and cheaper than the presence of a milling member as in currently known methods.

Secondo una forma esecutiva preferita sono praticati quattro solchi, venendo lo stagno depositato tra i due solchi interni. According to a preferred embodiment, four grooves are made, the tin being deposited between the two internal grooves.

In questo modo i due solchi esterni agiscono da barriera di sicurezza, ed entrano in gioco solo nella remota ipotesi in cui almeno uno dei solchi interni non esercita completamente il proprio lavoro di barriera e lascia fuoriuscire parte dello stagno allo stato fuso dalla zona compresa tra i due solchi interni, in cui è stato deposto lo stagno. In this way, the two external grooves act as a safety barrier, and come into play only in the remote hypothesis in which at least one of the internal grooves does not fully perform its barrier work and lets part of the molten pond escape from the area between the two internal grooves, in which the tin was deposited.

In una forma esecutiva opzionale i solchi presentano una sezione a V. In an optional embodiment, the grooves have a V-section.

In un’ulteriore forma esecutiva opzionale i solchi presentano una sezione quadrata. In a further optional embodiment, the grooves have a square section.

In una forma esecutiva preferita i solchi presentano una sezione a U o a semi-lunetta. Prove sperimentali hanno dimostrato che la resistività della sezione di fusione non viene intaccata dalla presenza dei solchi con sezione a U. In a preferred embodiment, the grooves have a U-shaped or half-lunette section. Experimental tests have shown that the resistivity of the melting section is not affected by the presence of the U-shaped grooves.

Secondo un perfezionamento, gli spigoli di raccordo dei solchi con la superficie della sezione metallica di fusione sono smussati. According to an improvement, the connecting edges of the grooves with the surface of the casting metal section are chamfered.

Oggetto della presente invenzione è inoltre un fusibile di sicurezza per l’uso in un veicolo a motore, il quale fusibile comprende una prima porzione metallica di contatto, una seconda porzione metallica di contatto e una sezione metallica di fusione che collega la prima porzione di contatto con la seconda porzione di contatto. La sezione metallica di fusione è provvista di due o più solchi, essendo previsto almeno nella zona compresa tra i due solchi uno strato superficiale di stagno. The object of the present invention is also a safety fuse for use in a motor vehicle, which fuse comprises a first metal contact portion, a second metal contact portion and a fusion metal section which connects the first contact portion. with the second contact portion. The fusion metal section is provided with two or more grooves, a surface layer of tin being provided at least in the area between the two grooves.

In un esempio esecutivo preferito, il fusibile è realizzato mediante il procedimento sopra descritto. In a preferred embodiment, the fuse is made by means of the method described above.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi non limitativi illustrati nei disegni allegati in cui: la fig. 1 illustra un nastro metallico provvisto di quattro solchi e tranciato in singole parti metalliche di fusibile; These and other characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following description of some non-limiting embodiments illustrated in the attached drawings in which: fig. 1 illustrates a metal strip provided with four grooves and cut into individual metal parts of fuse;

le figg. 2 e 3 illustrano differenti viste di solchi con sezione a U; figs. 2 and 3 show different views of U-shaped grooves;

la fig. 4 illustra una vista di dettaglio dei solchi prima della deposizione dello stagno; fig. 4 illustrates a detail view of the grooves before deposition of the tin;

la fig. 5 illustra una vista di dettaglio dei solchi dopo la deposizione dello stagno; fig. 5 illustrates a detail view of the grooves after the deposition of the tin;

le figg. 6 e 7 illustrano differenti viste di solchi con sezione a V; figs. 6 and 7 show different views of V-shaped grooves;

le figg. 8 e 9 illustrano differenti viste di solchi con sezione quadrata; figs. 8 and 9 show different views of grooves with a square section;

la fig. 10 illustra una forma esecutiva con tre solchi; fig. 10 illustrates an embodiment with three grooves;

la fig. 11 illustra un esempio esecutivo con due solchi. fig. 11 illustrates an executive example with two grooves.

Il fusibile oggetto della presente invenzione comprende una parte metallica 1, visibile in figura 1, e un involucro di materiale non conduttivo, non illustrato nelle figure. La parte metallica 1 comprende una prima porzione metallica di contatto 10, una seconda porzione metallica di contatto 12 e una sezione metallica di fusione 11 che collega la prima porzione di contatto 10 con la seconda porzione di contatto 12. In condizione assemblata del fusibile la sezione metallica di fusione 11 è racchiusa nell’involucro di materiale non conduttivo. The fuse object of the present invention comprises a metal part 1, visible in figure 1, and a casing of non-conductive material, not shown in the figures. The metal part 1 comprises a first metal contact portion 10, a second metal contact portion 12 and a fusion metal section 11 which connects the first contact portion 10 with the second contact portion 12. In the assembled condition of the fuse, the section fusion metal 11 is enclosed in the casing of non-conductive material.

Il procedimento di fabbricazione della parte metallica 1 di un fusibile di sicurezza per l’uso in un veicolo a motore comprende i seguenti passi: The manufacturing process of the metal part 1 of a safety fuse for use in a motor vehicle includes the following steps:

a) praticare sulla superficie della sezione metallica di fusione 11 due o più solchi 2; a) making two or more grooves 2 on the surface of the fusion metal section 11;

b) depositare almeno nella zona compresa tra i due solchi 2 stagno allo stato fuso. b) deposit at least in the zone between the two grooves 2 tin in the molten state.

Ciò è illustrato nelle figure 4 e 5: in figura 4 lo stagno non è ancora depositato, mentre in figura 5 lo stagno è depositato nella zona tra i solchi interni 2’. L’allagamento dei solchi 2’ è sufficiente ad esercitare un’azione di sbarramento all’avanzamento dello stagno fuso in direzione delle porzioni di contatto 10 e 12. In questo modo la sezione metallica di fusione 11 presenta almeno nella zona compresa tra i due solchi uno strato superficiale di stagno 4. This is illustrated in figures 4 and 5: in figure 4 the tin is not yet deposited, while in figure 5 the tin is deposited in the area between the internal grooves 2 '. The flooding of the grooves 2 'is sufficient to exert a blocking action against the advancement of the molten tin in the direction of the contact portions 10 and 12. In this way, the metal fusion section 11 has at least in the area between the two grooves a surface layer of tin 4.

Nella forma esecutiva preferita delle figure i solchi 2 sono praticati paralleli tra loro, ma potrebbero in una variante esecutiva essere ad esempio curvi o divergenti o in altre forme. In the preferred embodiment of the figures, the grooves 2 are made parallel to each other, but in an embodiment variant they could be curved or diverging, or in other forms, for example.

Come illustrato in figura 1, i solchi 2 sono praticati su un nastro metallico continuo 3, preferibilmente mediante passaggio del nastro metallico 3 in una coppia di rulli contrapposti, di cui un rullo incisore provvisto di costolature di incisione, non illustrati nelle figure. È possibile utilizzare punte di incisione in alternativa o in combinazione al rullo incisore. As illustrated in Figure 1, the grooves 2 are made on a continuous metal strip 3, preferably by passing the metal strip 3 in a pair of opposing rollers, of which an engraving roller provided with engraving ribs, not shown in the figures. Engraving tips can be used alternatively or in combination with the scoring roller.

Preferibilmente vengono praticati quattro solchi 2, di cui due solchi interni 2’ e due solchi esterni 2”. Preferably four grooves 2 are made, of which two internal grooves 2 'and two external grooves 2 ".

Successivamente alla creazione dei solchi 2, viene depositato lo stagno allo stato fuso tra i due solchi interni 2’. Nel caso in cui lo stagno superasse uno o entrambi i solchi interni 2’, agirebbero da barriera i solchi esterni 2”. After the creation of the grooves 2, the molten tin is deposited between the two internal grooves 2 '. In the event that the pond exceeds one or both of the internal grooves 2 ', the outer grooves 2 "would act as a barrier.

Successivamente alla deposizione e alla solidificazione dello stagno, il nastro 1 viene tranciato per la formazione di una pluralità di parti metalliche 1 di fusibile. Following the deposition and solidification of the tin, the strip 1 is sheared to form a plurality of metal parts 1 of fuse.

In alternativa all’utilizzo del nastro 3 è possibile praticare i solchi 2 sulle parti metalliche 1 singole e deporre lo stagno su di esse. As an alternative to using the tape 3, it is possible to make the grooves 2 on the single metal parts 1 and deposit the tin on them.

Nella forma esecutiva preferita delle figure da 1 a 5 i solchi 2 presentano una sezione ad U. In the preferred embodiment of Figures 1 to 5, the grooves 2 have a U-shaped section.

Preferibilmente gli spigoli di raccordo dei solchi 2 con la superficie della sezione metallica di fusione 11 sono smussati. Preferably the connecting edges of the grooves 2 with the surface of the metal casting section 11 are rounded.

In alternativa alla sezione ad U, i solchi 2 possono presentare una sezione a V, come illustrato nelle figure 6 e 7, oppure una sezione quadrata, come illustrato nelle figure 8 e 9. Altri tipi di sezioni sono possibili. As an alternative to the U-shaped section, the grooves 2 can have a V-shaped section, as illustrated in Figures 6 and 7, or a square section, as illustrated in Figures 8 and 9. Other types of sections are possible.

In alternativa a quanto illustrato nelle figure da 1 a 5, i solchi 2 possono essere unicamente due, come illustrato in figura 11, o anche più di quattro. As an alternative to what is illustrated in Figures 1 to 5, the grooves 2 can be only two, as illustrated in Figure 11, or even more than four.

Nell’esempio esecutivo di figura 10, sono previsti tre solchi 2. In the executive example of figure 10, three grooves are provided 2.

La figura 11 illustra una forma esecutiva a due solchi 2. Figure 11 illustrates a two-groove embodiment 2.

In una prima variante i due solchi vengono praticati contemporaneamente su un nastro di rame stagnato mediante incisione o abrasione. Il rame stagnato presenta tipicamente un nucleo in rame su cui viene deposto mediante processo elettrolitico un sottile strato superficiale di stagno, per migliorarne la conducibilità. L’incisione o l’abrasione suddetta rimuove lo strato di stagno ed espone quindi il rame all’esterno. I solchi 2 in questo caso possono essere molto poco profondi, perché basta che superino lo spessore dello stagno superficiale. Quando lo stagno allo stato fuso viene deposto tra i solchi 2, il rame esposto dei solchi crea un effetto barriera impedendo allo stagno allo stato fuso di oltrepassare i solchi 2. In a first variant the two grooves are made simultaneously on a tinned copper strip by incision or abrasion. Tinned copper typically has a copper core on which a thin surface layer of tin is deposited by means of an electrolytic process, to improve its conductivity. The aforementioned incision or abrasion removes the tin layer and thus exposes the copper to the outside. The grooves 2 in this case can be very shallow, because they just need to exceed the thickness of the surface pond. When molten tin is deposited between the grooves 2, the exposed copper of the grooves creates a barrier effect preventing molten tin from passing through the grooves 2.

In una seconda variante esecutiva, i solchi 2 con rame esposto non vengono creati mediante abrasione o incisione, ma con un procedimento galvanico di mascherare il nastro di rame. In pratica, durante la fase di stagnatura del nastro di rame mediante deposizione elettrolitica dello strato superficiale di stagno, il nastro di rame è coperto con un materiale che impedisce la deposizione superficiale dello stagno nelle zone in cui si vogliono creare i solchi. Il materiale di copertura viene poi rimosso. Anche in questo caso, quando lo stagno allo stato fuso viene deposto tra i solchi 2, il rame esposto dei solchi crea un effetto barriera impedendo allo stagno allo stato fuso di oltrepassare i solchi 2. In a second embodiment variant, the grooves 2 with exposed copper are not created by abrasion or etching, but with a galvanic process of masking the copper strip. In practice, during the tinning phase of the copper strip by electrolytic deposition of the surface layer of tin, the copper strip is covered with a material that prevents the surface deposition of the tin in the areas where the grooves are to be created. The cover material is then removed. Again, when molten tin is deposited between the grooves 2, the exposed copper of the grooves creates a barrier effect preventing molten tin from passing through the grooves 2.

Entrambe le varianti esecutive possono prevedere due solchi 2, come illustrato in figura 11, oppure tre o più solchi 2. Both executive variants can provide two grooves 2, as illustrated in figure 11, or three or more grooves 2.

Un esempio preferito del procedimento di fabbricazione di un fusibile prevede: A preferred example of the manufacturing process of a fuse provides:

m) trazione di un nastro continuo di rame 3 per mezzo di una coppia di rulli o altri mezzi di trazione; n) passaggio del nastro 3 in una coppia di rulli contrapposti, di cui un rullo incisore provvisto di costolature di incisione, per praticare sulla superficie del nastro in corrispondenza di dove si troverà la sezione metallica di fusione 11 quattro solchi 2, di cui due solchi interni 2’ e due solchi esterni 2”; m) traction of a continuous copper strip 3 by means of a pair of rollers or other traction means; n) passage of the belt 3 in a pair of opposing rollers, of which an engraving roller provided with incision ribs, to make four grooves 2 on the surface of the belt in correspondence with where the melting metal section 11 will be found 11, of which two grooves internal 2 'and two external 2 ”grooves;

o) deposito nella zona compresa tra i due solchi interni 2’ di stagno allo stato fuso mediante un apposito ugello; o) deposit in the area between the two internal grooves 2 'of molten tin using a special nozzle;

p) solidificazione dello stagno; p) solidification of the tin;

q) tranciatura della parte metallica 1; q) blanking of the metal part 1;

r) assemblaggio del fusibile completo mediante applicazione dell’involucro di materiale non conduttivo. r) assembly of the complete fuse by applying the casing of non-conductive material.

Claims

CLAIMS 1. Method of manufacturing the metal part (1) of a safety fuse for use in a motor vehicle, which metal part (1) comprises a first metal contact portion (10), a second metal contact portion (12) and a fusion metal section (11) connecting the first contact portion (10) with the second contact portion (12), characterized by the fact that includes the following steps: a) making two or more grooves (2) on the surface of the fusion metal section (11); b) deposit at least in the zone between the two grooves (2) tin in the molten state.

2. Process according to claim 1, wherein the grooves (2) are made parallel to each other.

3. Process according to claim 1 or 2, wherein the grooves (2) are made on a continuous metal strip (3), which strip (3) is cut to form a plurality of said metal parts (1) of fuse after the deposition and solidification of the tin.

4. Process according to claim 3, wherein the grooves (2) are made by passing the metal strip (3) in a pair of opposing rollers, of which an engraving roller is provided with engraving ribs.

5. Process according to one or more of the preceding claims, in which four grooves (2) are made, the tin being deposited between the two internal grooves (2 ').

Method according to one or more of the preceding claims, in which the grooves (2) have a V-section or a square section.

Method according to one or more of the preceding claims, in which the grooves (2) have a U-section.

Method according to one or more of the preceding claims, in which the connecting edges of the grooves (2) with the surface of the casting metal section (11) are chamfered.

9. Safety fuse for use in a motor vehicle, which fuse comprises a first metal contact portion (10), a second metal contact portion (12) and a metal fusion section (11) which connects the first contact portion (10) with the second contact portion (12), characterized by the fact that the metal fusion section (11) is provided with two or more grooves (2), a surface layer of tin (4) being provided at least in the area between the two grooves (2).

10. Safety fuse according to claim 9, characterized in that it is made by the method according to one or more of claims 1 to 8.