KR101748845B1

KR101748845B1 - Busbar for fuse and making method of melting portion the same

Info

Publication number: KR101748845B1
Application number: KR1020100120764A
Authority: KR
Inventors: 최문성; 김영근
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2017-06-20
Also published as: KR20120059135A

Abstract

본 발명은 퓨즈용 버스바와 그 용단부 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 퓨즈용 버스바(10)는 퓨즈의 외관을 구성하는 하우징 내에 설치되는 것으로, 부하측과의 전기적 연결을 수행하는 제1전극부(11)와, 부하측과의 전기적 연결을 수행하는 제2전극부(12)를 구비한다. 상기 제1전극부(11)와 제2전극부(12)의 사이에는 제1 및 제2 저항형성부에 의해 제1전극부(11) 및 제2 전극부(12)에 일체로 연결되는 용단부(16)가 구비된다. 상기 용단부(16)에는 요홈(18)이 형성되고, 상기 요홈(18)과 용단부(16)의 표면에는 용단부(16)보다 융점이 낮은 금속(20)이 위치되어 용착된다. 본 발명에서는 상기 금속(20)으로 주석이나 주석합금을 사용하는데, 상기 금속(20)에는 와이어 상태에서 소정 길이로 절단됨과 동시에 상기 요홈(18)등에 위치되게 절단 및 압착작업이 동시에 수행된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 퓨즈의 제조원가가 낮아지고, 퓨즈가 소형화되는 등의 이점이 있다.The present invention relates to a bus bar for a fuse and a method for manufacturing the bus bar terminal. The bus bar 10 for a fuse according to the present invention is installed in a housing constituting the external appearance of a fuse and comprises a first electrode part 11 for performing electrical connection with a load side and a second electrode part 11 for performing electrical connection with a load side, And an electrode section (12). The first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are integrally connected to each other by first and second resistance forming portions between the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12, (Not shown). A recess 18 is formed in the free end 16 and a metal 20 having a melting point lower than that of the free end 16 is positioned and welded to the surfaces of the recess 18 and the free end 16. In the present invention, tin or a tin alloy is used as the metal 20, and the metal 20 is cut into a predetermined length in a wire state, and at the same time, cutting and pressing operations are simultaneously performed so as to be located on the groove 18 or the like. According to the present invention, the manufacturing cost of the fuse is reduced and the fuse is miniaturized.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bus bar for a fuse,

본 발명은 퓨즈용 버스바 및 그 용단부 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퓨즈에서 사용되는 버스바의 구조와 그 버스바에 형성되는 용단부를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bus bar for a fuse and a method for manufacturing the bus bar. More particularly, the present invention relates to a structure of a bus bar used in a fuse and a method of manufacturing a bus bar formed on the bus bar.

전기를 사용하는 전장부품은 배터리나 발전기 등으로부터 전기를 공급받아 기능을 수행한다. 하지만, 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 전장부품이 손상되어 사용할 수 없게 되는 문제점이 발생한다. 이를 방지하기 위해 퓨즈를 배터리 및 발전기와 전장부품 사이에 두어 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 퓨즈가 끊어져 전기 공급을 차단하여 전장부품을 보호하게 된다. 그리고, 손상된 퓨즈만을 갈아주면 전장부품을 그대로 사용할 수 있게 된다.Electrical components using electricity are supplied with electricity from a battery or a generator, and perform functions. However, when the electric parts are overloaded, the electric parts are damaged and become unusable. To prevent this, if a fuse is placed between the battery and the generator and the electric component, if the electric component is overloaded, the fuse blows and the electric component is cut off to protect the electric component. And, if only the damaged fuse is changed, the electric parts can be used as it is.

도 1에는 종래 기술에 의한 퓨즈용 버스바가 도시되어 있다. 이에 따르면, 퓨즈에서 사용되는 버스바(1)는 금속판을 절단하고 절곡하여 제작한 것이다. 상기 버스바(1)에는 예를 들면 배터리나 발전기와 같은 전원측과 전기적으로 연결되는 제1전극부(3)와 부하측과 전기적으로 연결되는 제2전극부(4)가 구비되고, 상기 전극부(3,4)의 사이에는 저항형성부(5,5')가 각각 구비된다. 상기 저항형성부(5,5')를 연결하도록 용단부(6)가 구비되는데, 상기 용단부(6)는 과부하가 걸렸을 때 녹아서 절단되는 부분이고, 상기 저항형성부(5,5')는 상기 용단부(6)가 녹게 되는 과부하의 정도를 설정하는 역할을 한다.1 shows a bus bar for a fuse according to the prior art. According to this, the bus bar 1 used in the fuse is manufactured by cutting and bending a metal plate. The bus bar 1 is provided with a first electrode part 3 electrically connected to a power source side such as a battery or a generator and a second electrode part 4 electrically connected to the load side, 4 and 5, respectively. The end portion 6 is connected to the resistance forming portions 5 and 5 'and the end portion 6 is melted and cut when an overload is applied. The resistance forming portions 5 and 5' And serves to set the degree of overload in which the fusing end 6 is melted.

상기 용단부(6)의 폭방향 양측에는 각각 벤딩돌기(7)가 구비되고, 상기 벤딩돌기(7)에 의해 상기 버스바(1)의 제작시에 주석(9)이 고정되어 있게 된다. 상기 주석(9)은 원래 봉형상인 고체형태의 것이 용단부(6)상에 얹어져 상기 벤딩돌기(7)에 의해 고정된 상태에서 열에 의해 녹아 용단부(6) 상에 일체로 고정되어 있게 된다.Bending projections 7 are provided on both sides of the free end 6 in the width direction and the tin 9 is fixed by the bending projections 7 when the bus bar 1 is manufactured. The tin 9 is originally in the form of a rod, which is solid and is fixed on the free end 6 and is fixed by the bending projection 7, and is melted by heat and is integrally fixed on the free end 6 .

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 퓨즈용 버스바에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the bus bar for a fuse according to the related art has the following problems.

종래의 퓨즈용 버스바(1)를 제작하기 위해서는 봉형상이고 소정의 길이로 절단된 주석(9)을 용단부(6)상에 얹은 상태에서 상기 벤딩돌기(7)를 펀치로 타격하여 절곡되도록 하여 상기 주석(9)을 용단부(6)상에 고정하여야 한다.In order to manufacture a conventional bus bar 1 for a fuse, a bending projection 7 is bent by being punched by a punch in a state in which a tin 9 cut in a predetermined length is placed on the fusing end 6 To fix the tin (9) on the free end (6).

따라서, 상기 용단부(6)의 폭방향 양단에 벤딩돌기(7)가 구비되어야 하므로 버스바(1)의 제작시에 원재료가 그만큼 많이 사용되어 퓨즈용 버스바(1)의 제조원가가 높아지는 문제점이 있다.Therefore, since the bending projections 7 must be provided at both ends in the width direction of the fusing end portion 6, there is a problem that the cost of manufacturing the bus bar 1 for a fuse is increased because the raw materials are used as much in manufacturing the bus bar 1 have.

그리고, 상기 벤딩돌기(7)를 사용하여 주석(9)을 고정하기 위해서는 반드시 봉형상의 주석(9)을 절단하는 작업을 한 후에 상기 벤딩돌기(7)를 절곡하여 주석(9)을 용단부(6)상에 고정하여야 한다. 이는 상기 주석(9)의 절단방향과 벤딩돌기(7)의 절곡방향이 서로 다르고 이들 작업을 동시에 하려면 펀치사이의 간섭이 발생하기 때문이다. In order to fix the tin 9 by using the bending protrusion 7, the bending protrusion 7 is preferably bent after the operation of cutting the tin-like tin 9, 6). This is because the cutting direction of the tin 9 and the bending direction of the bending protrusion 7 are different from each other, and interference between the punches occurs simultaneously for these operations.

다음으로, 상기 벤딩돌기(7)는 주석(9)을 용착하기 전에 고정하기 위한 것으로, 주석(9)을 용착하고 나면 실질적으로 불필요한 구성이 되는 것이다. 또한, 상기 벤딩돌기(7)를 절곡하기 전까지 상기 주석(9)이 상기 용단부(6)에 고정되어 있지 않은 상태이므로, 공정이 넘어가는 과정에서 상기 주석(9)이 용단부(6)의 정확한 위치에 고정되지 않게 되는 문제점도 있다.Next, the bending protrusion 7 is for fixing the tin 9 before welding, and is substantially unnecessary once the tin 9 is fused. Since the tin 9 is not fixed to the fusing end 6 until the bending projection 7 is bent, the tin 9 is prevented from reaching the fusing end 6 during the process. There is a problem that it is not fixed at an accurate position.

또한, 상기 벤딩돌기(7)가 상기 용단부(6)의 상부로 돌출되게 절곡되므로, 전체 버스바(1)이 높이는 상기 벤딩돌기(7)의 존재에 의해 상대적으로 높아지게 되어 전체 퓨즈의 크기가 커지는 문제점도 있다.
Since the bending protrusion 7 is bent so as to protrude from the upper end of the free end portion 6, the height of the entire bus bar 1 is relatively increased due to the presence of the bending protrusion 7, There is also a problem of growing.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 퓨즈용 버스바의 구성을 간소화하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, and to simplify the configuration of the bus bar for a fuse.

본 발명의 다른 목적은 퓨즈용 버스바에 형성되는 용단부의 제조를 보다 간단하게 수행하도록 하는 것이다.It is another object of the present invention to simplify the manufacture of the fuse portion formed in the bus bar for the fuse.

본 발명의 또 다른 목적은 퓨즈용 버스바에 형성되는 용단부에 주석을 보다 정확하게 위치시키도록 하는 것이다.It is a further object of the present invention to more precisely locate the tin in the fusing end formed in the bus bar for the fuse.

본 발명의 또 다른 목적은 소형화된 퓨즈를 제공하는 것이다.
It is still another object of the present invention to provide a miniaturized fuse.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전원측과 전기적으로 연결되는 제1전극부와, 상기 제1전극부를 통해 전달된 전기를 받아 부하측으로 전달하도록 부하측과 전기적으로 연결되는 제2전극부와, 상기 제1전극부에서 제2전극부방향으로 연장되고 상기 제1전극부보다 폭이 좁게 형성되어 소정의 저항값을 설정하도록 하는 제1저항형성부와, 상기 제1저항형성부와 상기 제2전극부에 각각 일체로 연결되고 요홈이 형성되어 상기 요홈을 포함하는 표면에 융점이 자신보다 낮은 금속이 용착되어 구비되는 용단부를 포함하여 구성되고, 상기 요홈은 상기 용단부를 관통하여 형성되고, 상기 요홈의 내면을 둘러서는 단차부가 형성되어 상기 용단부에 용착되는 금속이 지지되도록 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a plasma display apparatus including a first electrode unit electrically connected to a power source side, and a second electrode unit electrically receiving electricity received through the first electrode unit, A first resistor forming part extending from the first electrode part toward the second electrode part and narrower in width than the first electrode part to set a predetermined resistance value; And a fusing part integrally connected to the first resistor part and the second electrode part, the fusing part having a groove formed therein and a metal having a melting point lower than that of the first fusing part is welded to the surface including the groove, And a stepped portion surrounding the inner surface of the groove is formed to support a metal to be welded to the distal end portion.

상기 용단부와 제2전극부의 사이는 제2저항형성부에 의해 서로 일체로 연결된다.And the distal end portion and the second electrode portion are integrally connected to each other by the second resistance forming portion.

상기 용단부에 구비되는 금속은 주석이나 주석합금이다.The metal provided in the fusing part is tin or a tin alloy.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 전원측과 부하측에 각각 전기적으로 연결되는 제1전극부와 제2전극부의 사이에 구비되게 용단부가 형성되고 상기 용단부에 용단부보다 융점이 낮은 금속이 위치되는 요홈을 형성하는 버스바제조단계와, 상기 용단부의 요홈에 상기 금속을 소정의 길이로 절단함과 동시에 요홈에 채워지도록 압착하여 상기 금속의 위치를 고정하는 금속압착단계와, 상기 용단부에 위치된 금속을 용융시켜 상기 요홈을 포함하는 용단부 상에 분포되게 하여 고화시키는 금속용착단계를 포함하여 구성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a plasma display panel including a first electrode portion electrically connected to a power source side and a second electrode portion electrically connected to a load side, and a metal having a lower melting point than the melting end portion, A metal pressing step of cutting the metal to a predetermined length and pressing the metal into a groove so as to fix the position of the metal to the groove of the fringing end portion; And a metal deposition step of melting the metal and distributing the molten metal on the melting end portion including the recess to solidify the metal.

상기 금속은 주석이나 주석합금이 사용된다.The metal may be tin or a tin alloy.

상기 버스바제조단계에서는 상기 용단부와 상기 각각의 전극부를 일체로 연결하는 제1 및 제2저항형성부를 동시에 형성한다.
In the bus bar manufacturing step, the first and second resistance forming portions integrally connecting the terminal end portion and the respective electrode portions are formed at the same time.

본 발명에 의한 퓨즈용 버스바 및 그 용단부 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The bus bar for a fuse according to the present invention and the method for manufacturing a terminal portion thereof can achieve the following effects.

먼저, 본 발명에서는 버스바에 형성되는 용단부에 요홈을 형성하고 이에 고체주석이 압착되어 들어가도록 하므로 용단부 주변 구성이 단순하게 되어 전체적으로 퓨즈용 버스바의 제작에 사용되는 원재료의 양이 줄어들게 되는 효과가 있다.First, according to the present invention, since the trench is formed in the fusing end portion formed on the bus bar and the solid tin is pressed thereinto, the peripheral structure of the fusing portion is simplified, so that the amount of the raw material used for manufacturing the bus bar for fusing as a whole is reduced .

그리고, 본 발명에서는 고체주석을 용단부의 요홈에 압입시킬 때 고체주석을 절단하는 작업을 동시에 할 수 있게 되어 전체적으로 작업공수를 줄일 수 있어 제조원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, it is possible to simultaneously cut the solid tin when the solid tin is pressed into the groove of the fusing portion, thereby reducing the number of operations as a whole and reducing the manufacturing cost.

또한, 본 발명에서는 고체주석을 절단함과 동시에 요홈에 압입시켜 다음 공정으로 넘어가도록 하므로 고체주석이 용단부의 정확한 위치에 있게 되어 최종적으로 만들어진 용단부의 품질이 높아지게 되는 효과도 있다. In addition, in the present invention, the solid tin is cut at the same time as it is pressed into the groove and is moved to the next step, so that the solid tin is located at the precise position of the fusing part, thereby improving the quality of the fusing part.

마지막으로 본 발명의 퓨즈용 버스바에서는 용단부상에 주석을 제외하고는 어떤 것도 돌출되지 않으므로, 전체 버스바의 높이가 상대적으로 낮아지면서 전체적으로 퓨즈의 크기를 소형화할 수 있게 되는 효과도 있다.
Lastly, in the bus bar for a fuse according to the present invention, since nothing except tin is projected on the fused portion, the height of the entire bus bar is relatively lowered, and the size of the fuse as a whole can be reduced.

도 1은 종래 기술에 의한 퓨즈용 버스바의 구성을 보인 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 퓨즈용 버스바의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 3은 본 발명 실시예의 퓨즈용 버스바에서 용단부가 형성되기 전의 상태를 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 용단부 제조방법의 바람직한 실시예를 보인 작업상태도.1 is a plan view showing a configuration of a conventional bus bar for a fuse.
2 is a perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a bus bar for a fuse according to the present invention.
3 is a perspective view showing a state before a fusing part is formed in a bus bar for a fuse according to the embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a working state view showing a preferred embodiment of the method for manufacturing a fused portion according to the present invention. Fig.

이하 본 발명에 의한 퓨즈용 버스바 및 그 용단부 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of a bus bar for a fuse and a method for manufacturing a terminal portion according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면들에 도시된 바에 따르면, 퓨즈용 버스바(10)는 도전성이 좋은 금속판을 프레스가공하여 만드는 것이다. 상기 퓨즈용 버스바(10)에는 배터리나 발전기 등의 전원측과 전기적으로 연결되는 제1전극부(11)가 구비된다. 상기 제1전극부(11)는 본 실시예에서 대략 사각형의 판상이다. 상기 제1전극부(11)의 반대쪽에는 제2전극부(12)가 구비되는데, 상기 제2전극부(12)는 전장부품에 해당되는 부하측과 전기적으로 연결되는 부분이다. 상기 제2전극부(12)도 역시 대략 사각형의 판상이다. 하지만, 상기 제1전극부(11)와 제2전극부(12)가 반드시 사각형의 판상일 필요는 없으며, 설계조건에 따라 다양한 형태의 판상으로 될 수 있다.According to the drawings, the bus bar 10 for a fuse is produced by pressing a metal plate having good conductivity. The fuse bus bar 10 is provided with a first electrode unit 11 electrically connected to a power source such as a battery or a generator. The first electrode part 11 is a substantially quadrangular plate in this embodiment. A second electrode unit 12 is provided on the opposite side of the first electrode unit 11 and the second electrode unit 12 is electrically connected to a load side corresponding to electrical components. The second electrode portion 12 is also a substantially quadrangular plate. However, the first electrode part 11 and the second electrode part 12 do not necessarily have to be in the form of a quadrangular plate, but may be in various plate shapes according to design conditions.

상기 제1전극부(11)에서 돌출되어 제1 저항형성부(13)가 구비된다. 상기 제1저항형성부(13)는 상기 제1전극부(11)에 비해 폭이 좁게 형성되어 전류가 흘러갈 때 저항을 제공하는 것이다. 상기 제1 저항형성부(13)는 그 길이와 폭 등의 조건을 필요한 저항값에 따라 설정하게 된다. And a first resistance forming part 13 protruding from the first electrode part 11 is provided. The first resistor forming part 13 is formed to be narrower than the first electrode part 11 to provide a resistance when a current flows. The first resistor forming unit 13 sets the conditions such as the length and the width thereof in accordance with a required resistance value.

상기 제2전극부(12)에서 상기 제1전극부(11) 방향으로 돌출되어 제2 저항형성부(14)가 구비된다. 상기 제2 저항형성부(14) 역시 그 길이와 폭 등의 조건을 필요한 저항값에 따라 설정하게 된다.A second resistance forming part 14 protruding from the second electrode part 12 toward the first electrode part 11 is provided. The second resistance forming part 14 also sets conditions such as the length and the width thereof in accordance with a required resistance value.

상기 제1 및 제2 저항형성부(13,14)의 선단에 양단부가 연결되게 용단부(16)가 구비된다. 본 실시예에서 상기 용단부(16)는 상기 제1 및 제2 저항형성부(13,14)에 비해 폭이 더 넓게 형성되어 있으나, 이는 설계조건에 따라 달라질 수 있다.A free end portion 16 is provided at both ends of the first and second resistance forming portions 13 and 14 so as to be connected to both ends thereof. In this embodiment, the free end portion 16 is formed to have a wider width than the first and second resistance forming portions 13 and 14, but this may vary depending on design conditions.

상기 용단부(16)는 도 3에 도시된 것이 실질적으로는 완성된 용단부(16)는 아니고, 용단부(16)가 될 부분이다. 하지만, 편의상 용단부(16)로 부르기로 한다. 상기 용단부(16)의 표면에는 요홈(18)이 요입되게 형성된다. 물론 상기 요홈(18)은 상기 용단부(16)를 완전히 관통하게 형성될 수도 있다. 물론, 이 경우에 상기 용단부(16)의 내부에는 단차부(19)가 요홈(18)의 내면을 둘러 형성될 수 있다. 본 실시예에서 상기 요홈(18)은 정사각형상으로 되어 있으나, 반드시 그러할 필요는 없고 직사각형상으로 될 수도 있다.The fusing end portion 16 is a portion to be the fusing end portion 16, not the substantially finished fusing end portion 16 shown in Fig. However, it will be referred to as a fusing end portion 16 for convenience. A groove 18 is formed on the surface of the free end portion 16 so as to be recessed. Of course, the groove 18 may be formed to completely penetrate the free end 16. Of course, in this case, the step portion 19 may be formed in the inside of the fusing end portion 16 to surround the inner surface of the groove 18. In the present embodiment, the recesses 18 are in the shape of a square, but they are not necessarily so and may be rectangular.

상기 용단부(16)의 요홈(18)과 용단부(16)의 일부 표면에는 저융점금속인 주석(20)이 위치된다. 실제로는 상기 주석(20)대신 상기 버스바(10)보다 융점이 낮은 금속을 사용할 수 있는데, 성능상으로 볼 때, 현재까지는 주석이나 주석합금을 사용하는 것이 좋다. 따라서, 아래에서는 저융점금속이라는 표현보다는 편의상 주석이라고 한다. 도 2의 고체 상태의 주석(20)은 용착되어 상기 용단부(16)의 요홈(18)과 용단부(16)의 표면에 퍼져 분포되어 있게 된다. 상기 주석(20)은 과부하가 걸렸을 때, 온도가 올라가면서 녹아 상기 제1 및 제2 저항형성부(13,14)와 연결된 용단부(16)의 부분이 함께 녹아 절단되게 한다.A tin 20, which is a low-melting-point metal, is placed on the surfaces of the concave 18 and the free end 16 of the free end 16. A metal having a melting point lower than that of the bus bar 10 may be used instead of the tin 20. In view of performance, it is preferable to use tin or a tin alloy so far. Therefore, in the following, it is referred to as tin for convenience, rather than the expression of low melting point metal. The solid state tin 20 of FIG. 2 is welded and distributed over the surface of the concave 18 and the free end 16 of the free end 16. When the tin 20 is overloaded, the tin 20 melts as the temperature rises, so that the portions of the fins 16 connected to the first and second resistance forming portions 13 and 14 are melted and cut together.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 퓨즈용 버스바에서 용단부를 제조하는 방법과 이와 같이 제조된 버스바를 구비하는 퓨즈가 사용되는 것을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a fuse end portion in a bus bar for a fuse according to the present invention and a fuse having the bus bar thus manufactured will be described.

본 발명의 버스바(10)를 제조하는 과정을 도 4를 참고하여 설명한다. 먼저, 도전성이 좋은 금속판을 도 4(a)에 도시된 형상으로 프레스가공하여 만들게 된다. 이때, 상기 제1전극부(11), 제2 전극부(12) 그리고 제1 및 제2 저항형성부(13,14)는 미리 설계된 치수와 형상으로 프레스가공된다. 그리고, 상기 용단부(16)가 될 부분의 상기 요홈(18)도 동시에 가공된다.The process of manufacturing the bus bar 10 of the present invention will be described with reference to FIG. First, a metal plate having good conductivity is formed by press-working in the shape shown in Fig. 4 (a). At this time, the first electrode part 11, the second electrode part 12, and the first and second resistance forming parts 13 and 14 are pressed into a pre-designed dimension and shape. The groove 18 of the portion to be the free end 16 is also machined simultaneously.

다음으로, 상기 요홈(18) 상에 봉형상의 고체주석을 올려 놓고 절단하면서 압착하여 상기 요홈(18) 내에 일부의 고체주석(20)이 채워지고 용단부(16)의 상면에도 일부의 고체주석(20)이 위치되게 한다.Next, a rod-shaped solid tin is placed on the groove 18, and the solid tin 20 is pressed and pressed so that some solid tin 20 is filled in the groove 18 and some solid tin (not shown) 20).

참고로 도 4(b)에 도시된 봉형상의 고체주석(20)은 절단된 상태를 보여주는 것이고, 도 4(c)에 도시된 것은 고체주석(20)이 압착되어 요홈(18) 내로 일부가 들어간 상태를 보여주는 것이다. 즉, 도 4(b)와 (c)는 하나의 공정에서 진행되는 것을 나누어서 보여준 것이다.4 (b) shows a state in which the rod-shaped solid tin 20 shown in FIG. 4 (b) is cut, and the solid tin 20 shown in FIG. 4 (c) It shows the status. That is, FIGS. 4 (b) and 4 (c) show the progress in one process.

이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 요홈(18)상으로 상기 주석(20)은 긴 와이어 형태로 공급이 된다. 상기 와이어 형태로 공급된 주석(20)을 적절한 길이로 절단함과 동시에 상기 요홈(18)의 내부로 들어가도록 압착하게 된다. 이와 같은 것은 하나의 펀치(도시되지 않음)를 사용하여 충분히 수행할 수 있는 것이다.In more detail, the tin 20 is supplied onto the groove 18 in the form of a long wire. The tin 20 supplied in the form of a wire is cut to an appropriate length and is compressed so as to enter the inside of the groove 18. This can be sufficiently performed by using a single punch (not shown).

다음으로는 도면을 기준으로 용단부(16)의 하부에서 열을 가해 상기 주석(20)이 용융되어 용단부(16) 상에 도포되게 한다. 이와 같이 용융되었다가 다시 고화된 상태, 즉 용착된 상태가 도 4(d)에 도시되어 있다.Next, heat is applied from the lower portion of the fusing end portion 16 based on the drawing, so that the tin 20 is melted and applied onto the fusing end portion 16. FIG. 4 (d) shows the melted state and the solidified state, that is, the welded state.

위에서 설명된 바와 같은 과정을 거쳐 만들어진 상기 퓨즈용 버스바는 퓨즈를 구성하는 합성수지 재질의 하우징(도시되지 않음) 내에 설치되고, 상기 제1전극부(11)와 제2전극부(12)가 하우징의 외부로 일부가 드러나게 되어 각각 전원측 및 부하측과 전기적으로 연결된다.The bus bar for the fuse, which is manufactured through the process described above, is installed in a housing (not shown) made of a synthetic resin material constituting the fuse, and the first electrode part 11 and the second electrode part 12, And are electrically connected to the power source side and the load side, respectively.

이와 같은 상태에서 배터리나 발전기 등의 전원에서 공급되는 전기가 상기 퓨즈용 버스바(10)로 전달된다. 즉, 제1전극부(11), 제1저항형성부(13), 용단부(16), 제2저항형성부(14), 제2전극부(12)의 순서로 전기가 이동하여 부하측으로 공급된다.In this state, electricity supplied from a power source such as a battery or a generator is transferred to the fuse bus bar 10. That is, electricity flows in the order of the first electrode unit 11, the first resistance forming unit 13, the terminal end unit 16, the second resistance forming unit 14, and the second electrode unit 12, .

상기와 같이 사용되다가 과부하가 걸리게 되면, 상기 용단부(16)의 주석(20)이 먼저 녹게 되면서 상기 용단부(16)가 절단되게 한다. 상기 용단부(16)가 절단되면, 상기 제1전극부(11)를 통해 들어와서 상기 제2전극부(12)로 전달되던 전기가 상기 절단된 용단부(16)때문에 제2전극부(12)로 전달되지 않게 된다. 따라서, 부하인 전장부품으로 전기가 공급되지 않아 전장부품이 과부하에 의해 손상되는 것을 방지하게 된다.When the tin 20 is used as described above and overload is applied, the tin 20 of the fusing end portion 16 is melted first, and the fusing end portion 16 is cut. When the distal end portion 16 is cut off, the electricity that has been transferred to the second electrode portion 12 through the first electrode portion 11 is discharged to the second electrode portion 12 ). Therefore, electricity is not supplied to the electrical component as the load, thereby preventing the electrical component from being damaged by the overload.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be defined by the scope of the claims, and those skilled in the art may make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.

예를 들면, 상기 제2저항형성부(14)는 반드시 구비되어야 하는 것은 아니고, 상기 용단부(16)가 상기 제2전극부(12)에 직접 연결되도록 할 수도 있다.For example, the second resistance forming portion 14 is not necessarily provided, and the terminal end portion 16 may be directly connected to the second electrode portion 12.

10: 버스바 11: 제1전극부
12: 제2전극부 13: 제1저항형성부
14: 제2저항형성부 16: 용단부
18: 요홈 19: 단차부
20: 주석10: bus bar 11: first electrode part
12: second electrode part 13: first resistance forming part
14: second resistance forming portion 16:
18: groove 19: stepped portion
20: Annotation

Claims

A first electrode unit electrically connected to the power source side,
A second electrode part electrically connected to the load side to receive electricity transmitted through the first electrode part and transfer the electric power to the load side,
A first resistance forming portion extending from the first electrode portion toward the second electrode portion and narrower than the first electrode portion to set a predetermined resistance value;
And a fused portion integrally connected to the first resistance forming portion and the second electrode portion, respectively, and having a groove formed therein, and a metal having a melting point lower than that of the fused portion is welded to the surface including the groove,
Wherein the groove is formed to penetrate through the fusible portion and a stepped portion surrounding the inner surface of the fusible groove is formed to support a metal to be welded to the fusing portion.

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2. The fuse bus bar according to claim 1, wherein the free end portion and the second electrode portion are integrally connected to each other by a second resistance forming portion.

The bus bar for a fuse according to claim 3, wherein the metal provided in the fusing part is tin or a tin alloy.

A bus bar fabrication step of forming a groove in which a terminal end portion is provided between the first electrode portion and the second electrode portion electrically connected to the power source side and the load side respectively and a metal having a melting point lower than that of the terminal end portion is formed in the terminal end portion;
A metal pressing step of cutting the metal to a predetermined length in a groove of the fusing end and fixing the position of the metal by pressing the metal to fill the groove,
And a metal deposition step of melting the metal located at the fusing part and distributing the fusing part on the fusing part including the groove to solidify the fusing part.

6. The method of claim 5, wherein the metal is tin or a tin alloy.

The fuse bus bar according to claim 5 or 6, wherein the bus bar forming step simultaneously forms first and second resistance forming parts for integrally connecting the terminal end part and each of the electrode parts. &Lt; / RTI >