KR101868609B1 - Fuse making method - Google Patents

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최문성
김영근
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한국단자공업 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/02—Manufacture of fuses

Abstract

본 발명은 퓨즈제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퓨즈의 용단부를 형성함에 있어 용단부의 형성상태를 검출하여 용단부의 형성 조건을 실시간으로 조절하는 퓨즈제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 퓨즈용 버스바의 용단부에 벤딩돌기로 고정된 금속을 가열하여 용착하는 단계와, 상기 용착된 금속의 길이를 비전검사하는 단계와, 상기 비전검사된 금속의 길이가 미리 설정된 길이 범위 내에 있는지에 따라 퓨즈의 양불 여부를 판별하는 단계 및 상기 퓨즈의 불량시 가열조건을 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 퓨즈 제조시 용단부에 용착된 금속을 비전검사하여 양불 여부를 판별하므로 불량율을 낮춰 퓨즈 제품의 품질을 높일 수 있는 이점이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a fuse, and more particularly, to a method of manufacturing a fuse by detecting a formed state of a fuse in forming a fuse, and adjusting a forming condition of the fuse in real time.
The present invention relates to a fuse bus bar comprising a step of heating and welding a metal fixed with a bending projection to a fusing end of a bus bar for a fuse, a step of visually inspecting the length of the fused metal, And determining whether the fuse is blown or not, and adjusting a heating condition when the fuse is defective.
According to this, since the metal deposited on the terminal end during the manufacture of the fuse is visually inspected to determine whether the metal is welded, there is an advantage that the defective rate can be lowered and the quality of the fuse product can be improved.

Description

퓨즈 제조 방법{Fuse making method}Fuse making method

본 발명은 퓨즈제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퓨즈의 용단부를 형성함에 있어 용단부의 형성상태를 검출하여 용단부의 형성 조건을 실시간으로 조절하는 퓨즈제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a fuse, and more particularly, to a method of manufacturing a fuse by detecting a formed state of a fuse in forming a fuse, and adjusting a forming condition of the fuse in real time.

전기를 사용하는 전장부품은 배터리나 발전기 등으로부터 전기를 공급받아 기능을 수행한다. 하지만, 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 전장부품이 손상되어 사용할 수 없게 되는 문제점이 발생한다. 이를 방지하기 위해서, 퓨즈를 배터리 및 발전기와 전장부품 사이에 두어 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 퓨즈가 끊어져 전기 공급을 차단하여 전장부품을 보호하게 된다. 그리고, 손상된 퓨즈만을 갈아주면 전장부품은 그대로 사용할 수 있다.Electrical components using electricity are supplied with electricity from a battery or a generator, and perform functions. However, when the electric parts are overloaded, the electric parts are damaged and become unusable. In order to prevent this, if the fuse is placed between the battery and the generator and the electric component, if the electric component is overloaded, the fuse is blown and the electric component is cut off to protect the electric component. And, if only the damaged fuse is changed, the electric parts can be used as it is.

도 1에는 종래 기술에 의한 퓨즈용 버스바(10)가 도시되어 있다. 이에 따르면, 퓨즈에서 사용되는 버스바(10)는 금속판을 프레스 가공하여 제작한 것이다. 상기 버스바(10)에는 예를 들면 배터리나 발전기와 같은 전원 측과 전기적으로 연결되는 제1전극부(3)와 부하 측과 전기적으로 연결되는 제2전극부(4)가 구비되고, 상기 전극부(3, 4)의 사이에는 저항형성부(5, 5')가 각각 구비된다. 상기 저항형성부(5, 5')를 연결하도록 용단부(6)가 구비되는데, 상기 용단부(6)는 과부하가 걸렸을 때 녹아서 절단되는 부분이고, 상기 저항형성부(5, 5')는 상기 용단부(6)가 녹게 되는 과부하의 정도를 설정하는 역할을 한다.1 shows a bus bar 10 for a fuse according to the prior art. According to this, the bus bar 10 used in the fuse is manufactured by pressing a metal plate. The bus bar 10 is provided with a first electrode part 3 electrically connected to a power source side such as a battery or a generator and a second electrode part 4 electrically connected to the load side, And resistance forming portions 5 and 5 'are provided between the portions 3 and 4, respectively. And a terminal end portion 6 is provided to connect the resistor forming portions 5 and 5 'and the terminal end portion 6 is melted and cut when an overload is applied, and the resistor forming portions 5 and 5' And serves to set the degree of overload in which the fusing end 6 is melted.

상기 용단부(6)의 폭방향 양측에는 각각 벤딩돌기(7)가 구비되고, 상기 벤딩돌기(7)에 의해 상기 버스바(10)의 제작시에 금속(9)이 고정되어 있게 된다. 상기 금속(9)은 원래 봉형상인 고체형태의 것이 용단부(6)상에 얹어져 상기 벤딩돌기(7)에 의해 고정된 상태에서 열에 의해 녹아 용단부(6) 상에 일체로 고정되어 있게 된다.Bending projections 7 are provided on both sides of the free end 6 in the width direction and the metal 9 is fixed by the bending projections 7 when the bus bar 10 is manufactured. The metal 9 is originally in the form of a solid rod which is fixed on the free end 6 by being fixed by the bending projection 7 while being fixed on the free end 6 .

이와 같이 상기 금속(9)이 열에 의해서 녹아 용단부(6)에 일체로 되어 용단부(6)를 형성함에 있어서, 상기 금속(9)이 녹아서 형성하는 용단부(6)의 영역이 일정하게 유지되어야 한다. 즉, 금속(9)이 녹아서 형성하는 용단부(6)의 길이가 상기 용단부(6)의 길이방향으로 설정된 값의 범위 내에 있어야 한다. 그렇지 않으면 용단부(6)의 성능이 제대로 나오지 않게 되는 문제점이 있다.When the metal 9 is melted by heat and is integrated with the free end 6 to form the free end 6 of the metal 9, the area of the free end 6 formed by melting the metal 9 is kept constant . That is, the length of the free end 6 formed by melting the metal 9 should be within the range of the value set in the longitudinal direction of the free end 6. Otherwise, there is a problem that the performance of the fusing end portion 6 does not come out properly.

따라서, 퓨즈의 제조공정에서 상기 용단부(6)가 형성된 상태를 확인하여 용단부(6)가 제대로 형성되지 않으면, 제조공정을 중단시키고 용단부(6)의 형성 상태에 따라 상기 금속(9)의 용융을 위해 열을 가하는 시간과 온도를 조절해야 한다. 하지만, 종래 기술의 경우 용단부(6)의 상태를 작업자가 눈으로만 확인하므로 효율성이 떨어지고, 용단부(6)의 가열 조건을 조정하기 위해서는 전체 장비를 멈춘 상태로 진행을 해야 하므로 퓨즈 제조공정 시간이 길어지는 문제점이 있다.If the fusing end portion 6 is not properly formed, the manufacturing process is stopped and the metal 9 is cut according to the forming state of the fusing end portion 6. [ It is necessary to adjust the time and temperature of heat application for melting of the product. However, in the prior art, the efficiency of the operator is deteriorated because the operator checks the state of the fusing end portion 6 only with eyes. In order to adjust the heating condition of the fusing end portion 6, the entire equipment must be stopped, There is a problem that the time is prolonged.

이에, 해당 기술분야에서는 퓨즈 제품 불량 발생 여부를 실시간으로 확인 및 대응하는 기술의 필요성이 대두되고 있다.
Therefore, in the related art, there is a need for a technology for checking and responding to the occurrence of defective fuse products in real time.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 퓨즈 제조 공정에 있어서 금속의 용착 길이를 실시간으로 확인하고, 그 길이에 따라 가열조건을 조정함으로써, 불량 발생시 실시간으로 대응하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a fuse manufacturing method and a manufacturing method thereof, .

본 발명의 다른 목적은 퓨즈 제조 공정을 효율화하는 것이다.
Another object of the present invention is to streamline the fuse manufacturing process.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 퓨즈용 버스바의 용단부에 벤딩돌기로 고정된 금속을 가열부로 가열하여 용착하는 단계와, 상기 용착된 금속의 길이를 비전검사장치를 통해 비전검사하는 단계와, 제어부를 통해 상기 비전검사된 금속의 길이가 미리 설정된 길이 범위 내에 있는지에 따라 퓨즈의 양불 여부를 판별하는 단계와, 상기 제어부를 통해 상기 퓨즈의 불량시 가열조건을 조정하는 단계를 포함하여 구성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fuse bus bar, comprising: heating and welding a metal fixed by a bending protrusion to a heating end of a bus bar for a fuse; A step of inspecting a vision through a vision inspection apparatus, a step of discriminating whether or not the fuse blows according to whether a length of the vision-inspected metal is within a predetermined length range through a control unit, And adjusting the condition.

상기 용단부에 구비되는 금속은 주석 성분을 포함하여 구성된다.The metal included in the fusing part includes a tin component.

상기 가열부의 가열조건에 따른 금속의 용착 길이 정보가 상기 제어부와 연결된 데이터베이스에 저장되어 있고, 상기 데이터베이스를 이용하여 비전검사된 금속의 길이에 따라 상기 가열조건을 조정한다.The welding length information of the metal according to the heating condition of the heating unit is stored in a database connected to the control unit, and the heating condition is adjusted according to the length of the vision-inspected metal using the database.

상기 가열조건은 가열시간과 가열온도를 포함하여 구성된다.
The heating conditions include a heating time and a heating temperature.

본 발명에 의한 퓨즈제조방법에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the fuse manufacturing method according to the present invention, the following effects can be obtained.

먼저, 본 발명에서는 용단부에 고체 금속을 용착시키는데 있어서 비전검사를 통해 양불 여부를 판별하므로 불량율을 낮춰 퓨즈 제품의 품질을 높일 수 있다.First, according to the present invention, since the solid state metal is deposited on the fusing part, the defective state is determined through the vision inspection, so that the defective ratio can be lowered to improve the quality of the fuse product.

그리고, 비전검사를 통해 퓨즈 제품의 불량시 제조공정에 있어서 가열온도 및 가열시간을 실시간으로 조절함으로써 작업 공정의 효율성을 높여 제조원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
In addition, through the vision inspection, the heating temperature and the heating time can be adjusted in real time in the manufacturing process when the fuse product is defective, thereby improving the efficiency of the work process and reducing the manufacturing cost.

도 1은 종래 기술에 의한 퓨즈용 버스바의 구성을 보인 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 퓨즈제조방법의 바람직한 실시예를 보인 작업상태도.
도 3은 본 발명에 의한 퓨즈제조방법의 전체 시스템 구성도.1 is a plan view showing a configuration of a conventional bus bar for a fuse.
FIG. 2 is a working state view showing a preferred embodiment of a fuse manufacturing method according to the present invention. FIG.
3 is an overall system configuration diagram of a fuse manufacturing method according to the present invention.

이하 본 발명에 의한 퓨즈제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a fuse manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 퓨즈제조방법의 바람직한 실시예를 보인 작업상태도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a working state diagram showing a preferred embodiment of a fuse manufacturing method according to the present invention.

도 2에 도시된 바에 따르면, 퓨즈용 버스바(10)는 도전성을 띈 금속판을 프레스 가공하여 만드는 것이다. 상기 퓨즈용 버스바(10)에는 배터리나 발전기 등의 전원측과 전기적으로 연결되는 제1, 제2 전극부(11, 12)가 구비되고, 대략 사각형의 판상으로 구성된다. 다만, 설계조건에 따라 다양한 형태의 판상으로 될 수 있다.2, the fuse bus bar 10 is made by pressing a conductive metal plate. The fuse bus bar 10 is provided with first and second electrode portions 11 and 12 electrically connected to a power source side such as a battery or a generator and is formed in a substantially quadrangular plate shape. However, it can be made into various types of plate depending on design conditions.

상기 제1, 제2 전극부(11, 12)의 일면에는 각각 제1, 제2 저항형성부(13, 14)가 돌출 형성되고, 상기 제1, 제2 저항형성부(13, 14)는 그 각각이 제1, 제2 전극부(11, 12)에 비해 폭이 좁게 형성되어 전류가 흘러갈 때 저항을 제공한다. 상기 제1, 제2 저항형성부(11, 12)는 그 길이와 폭 등의 조건을 필요한 저항값에 따라 설정하게 된다.First and second resistance forming portions 13 and 14 are protruded from one surface of the first and second electrode portions 11 and 12 and the first and second resistance forming portions 13 and 14 Each of which is narrower than the first and second electrode portions 11 and 12 so as to provide resistance when current flows. The first and second resistance forming portions 11 and 12 set conditions such as the length and the width thereof in accordance with a required resistance value.

상기 제1, 제2 저항형성부(13, 14)의 선단에 양단부가 연결되게 용단부(15)가 구비된다. 본 실시예에서 상기 용단부(15)는 상기 제1, 제2 저항형성부(13, 14)에 비해 폭이 더 좁게 형성되어 있으나, 이는 설계조건에 따라 달라질 수 있다.The distal end portions of the first and second resistance forming portions 13 and 14 are connected to both ends of the first and second resistance forming portions 13 and 14. In this embodiment, the free end portion 15 is formed to be narrower than the first and second resistance forming portions 13 and 14, but this may vary depending on design conditions.

상기 용단부(15)의 상부면에는 금속(16)이 위치된다. 실제로는 상기 퓨즈용 버스바(10)보다 융점이 낮은 저융점 금속을 사용할 수 있는데, 성능상으로 볼 때, 본 발명에서는 주석 성분을 포함한 합금을 사용하는 것이 좋다. 다만, 본 발명은 이에 한정하고 있지 않으며, 저융점의 다른 금속을 사용함은 본 기술분야의 당업자에 있어서 자명하다. 고체 상태의 금속(16)은 용착되어 상기 용단부(15)의 표면에 퍼져 분포되어 있게 된다. 상기 금속(16)은 과부하가 걸렸을 때, 온도가 올라가면서 녹아 상기 제1, 제2 저항형성부(13, 14)와 연결된 용단부(15)의 부분이 함께 녹아 절단되게 한다.A metal (16) is placed on the upper surface of the fusing part (15). In practice, a low melting point metal having a melting point lower than that of the fuse bus bar 10 may be used. In view of the performance, it is preferable to use an alloy containing a tin component in the present invention. However, the present invention is not limited thereto, and it is apparent to those skilled in the art that other metals having a low melting point are used. The metal 16 in a solid state is deposited and distributed on the surface of the terminal end portion 15. When the metal 16 is overloaded, the molten metal is melted as the temperature rises and the portion of the terminal end 15 connected to the first and second resistance forming portions 13 and 14 is melted and cut together.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 퓨즈용 버스바(10)에서 용단부(15)에 위치한 퓨즈의 제조방법을 도 2를 참고하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a fuse located at the terminal end 15 of the bus bar 10 for a fuse according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저, 도전성이 좋은 금속판을 도 2(a)에 도시된 형상으로 프레스 가공하여 만들고, 제1, 제2전극부(11, 12)와 제1, 제2 저항형성부(13, 14)를 각각 설계된 치수와 형상으로 프레스 가공한다. 다만, 벤딩돌기(17)의 형태와 그 개수는 설계조건에 따라 달라질 수 있다. 그리고, 상기 용단부(15)의 폭방향 양측면에 금속(16)을 고정하기 위한 벤딩돌기(17)를 구비하고, 도 2(b, c)에 도시된 바와 같이 상기 용단부의 상면에 고체 형태의 금속(16)을 안착시킨 후, 상기 벤딩돌기(17)를 절곡하여 고체 금속(16)을 고정한다. 다만, 벤딩돌기(17)의 형태 및 그 개수는 설계조건에 따라 달라질 수 있다.First, a metal plate having good conductivity is formed by press-working in the shape shown in Fig. 2 (a), and the first and second electrode portions 11 and 12 and the first and second resistance forming portions 13 and 14 are Press with the designed dimensions and shape. However, the shape and the number of the bending protrusions 17 may vary depending on design conditions. As shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), a bending protrusion 17 for fixing the metal 16 is provided on both widthwise sides of the free end 15, After the metal 16 is seated, the bending projection 17 is bent to fix the solid metal 16. However, the shape and the number of the bending protrusions 17 may vary depending on design conditions.

다음으로, 상기 도 2(d)는 용단부(15)의 상면에 벤딩돌기(17)로 고정 및 압착된 고체 금속(16)을 용착시킨 것을 보여주는 것이다. 이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 용단부(15)의 하부에서 가열부(40)를 통해 미리 설정된 가열조건으로 가열하여, 상기 고체 금속(16)이 용융되어 용단부(15) 상에 도포되게 한다. 가열조건은 시간과 온도를 포함한다. 예를 들어, 상기 도포된 금속(16)은 가열시 온도와 그 시간에 따라 도포되는 형태와 길이가 다르게 형성된다. 만약, 가열온도가 높거나 가열시간이 길면 금속(16)의 형태가 낮고 길게 도포되고, 반대로 가열온도가 낮거나 가열시간이 짧으면 금속(16)의 형태가 높고 짧게 도포된다. 또한, 상기 용단부(15)에 도포된 금속(16)의 형태에 따라 퓨즈의 품질이 결정되는데, 금속(16)이 적정치보다 길게 용착되었을 경우 과부하시, 온도가 약간만 올라가도 용단부(15)가 녹아 절단되며, 금속(16)이 적정치보다 짧게 용착되었을 경우 과부하시 일정 수준 이상의 온도가 되어도 용단부(15)가 녹지 않아 전장부품에 심각한 손상을 초래한다. 따라서, 금속(16)의 용착시 적절한 가열조건이 설정되어야만 한다.2 (d) shows that the solid metal 16 fixed and pressed by the bending projections 17 is welded to the upper surface of the free end 15. More specifically, the solid metal 16 is heated at a predetermined heating condition through a heating unit 40 at a lower portion of the fusing end 15 to be melted and applied onto the fusing unit 15 . Heating conditions include time and temperature. For example, the applied metal 16 is different in shape and length depending on the temperature at the time of heating and the time. If the heating temperature is high or the heating time is long, the shape of the metal 16 is low and long, and if the heating temperature is low or the heating time is short, the shape of the metal 16 is high and short. The quality of the fuse is determined according to the shape of the metal 16 applied to the fusing end 15. When the metal 16 is welded longer than the proper value, If the metal 16 is welded for a shorter time than the proper value, even if the temperature exceeds a certain level during overloading, the molten solder 15 is not melted, which causes serious damage to the electric parts. Therefore, an appropriate heating condition must be set at the time of welding the metal 16.

도 3에는 본 발명에 의한 퓨즈제조방법의 전체 시스템 구성도가 도시되어 있다. Fig. 3 shows a whole system configuration diagram of a fuse manufacturing method according to the present invention.

상기 용단부(15)에 용착된 금속(16)은 비전검사 과정을 거치게 되는데, 도 3에 도시된 바에 따르면, 용착된 금속(16)의 길이를 비전검사장치(20)를 통해 검사한다. 검사된 데이터는 유/무선 신호를 통해 제어부(30)로 전송되고, 전송된 데이터를 바탕으로 상기 비전검사된 금속의 길이가 미리 설정된 길이 범위 내에 있는지에 따라 제어부(30)가 퓨즈의 양불 여부를 판별한다. 상기 양불 판별은 데이터베이스(50)에 저장된 설정 값과 비전검사장치(20)를 통해 실시간으로 읽어들인 현재 값을 제어부(30)가 비교 및 분석하여 이루어진다. 상기 데이터베이스(50)에 저장된 설정 값은 가열부(40)의 가열시간 및 가열온도에 따른 금속(16)의 용착 길이와의 관계가 포함되어 구성된다.The metal 16 deposited on the fusing end 15 is subjected to a vision inspection process. As shown in FIG. 3, the length of the fused metal 16 is inspected through the vision inspection device 20. The inspected data is transmitted to the control unit 30 through the wired / wireless signal. Based on the transmitted data, the control unit 30 determines whether the length of the vision-inspected metal is within a predetermined length range, . The billing determination is performed by the control unit 30 comparing and analyzing the set values stored in the database 50 and the current values read in real time through the vision inspection apparatus 20. The set value stored in the database 50 includes the relationship between the heating time of the heating unit 40 and the welding length of the metal 16 depending on the heating temperature.

상기 판별된 퓨즈의 양불 여부에 따라 데이터베이스(50)의 설정 값이 변경 및 유지된다. 상세하게 설명하면, 상기 퓨즈 제품이 정상으로 판별될시, 상기 데이터베이스(50)의 해당 설정 값이 그대로 유지된 채 퓨즈제조공정이 계속 진행되고, 상기 퓨즈 제품이 불량으로 판별될시 상기 데이터베이스(50)의 해당 설정 값은 변경되어 저장된다. 예를 들어, 상기 용단부(15)에 용착된 금속(16)을 비전검사한 결과 그 도포된 금속(16)의 길이가 기준치보다 작을 경우, 비전검사장치(20)를 통해 데이터를 전달받은 제어부(30)가 해당 퓨즈를 불량으로 판별하고, 가열온도와 가열시간을 상향 조절하여 데이터베이스(50)에 저장하며, 변경된 값을 바탕으로 가열부(40)에 전달한다. 반대로 도포된 금속(16)의 길이가 기준치보다 클 경우, 가열온도와 가열시간을 하향 조절하여 변경한다.The set value of the database 50 is changed and maintained according to whether the determined fuse is blown or not. In detail, when the fuse product is determined to be normal, the fuse manufacturing process continues with the corresponding set value of the database 50 being maintained, and when the fuse product is determined to be defective, the database 50 ) Is changed and stored. For example, when the length of the coated metal 16 is less than a reference value by visually inspecting the metal 16 deposited on the fusing end 15, the controller 16, which receives the data through the vision inspection device 20, The controller 30 determines that the fuse is defective and adjusts the heating temperature and the heating time upward to store it in the database 50 and transmits the fuse to the heating unit 40 based on the changed value. On the contrary, when the length of the applied metal 16 is larger than the reference value, the heating temperature and the heating time are changed by downward adjustment.

본 발명의 권리범위는 위에서 설정된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than by the foregoing embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. It is self-evident.

10: 퓨즈용 버스바 11: 제1 전극부
12: 제2 전극부 13: 제1 저항형성부
14: 제2 저항형성부 15: 용단부
16: 금속 17: 벤딩돌기
20: 비전검사장치 30: 제어부
40: 가열부 50: 데이터베이스10: bus bar for fuse 11: first electrode part
12: second electrode part 13: first resistance forming part
14: second resistance forming part 15:
16: metal 17: bending projection
20: vision inspection device 30:
40: heating section 50: database

Claims (4)

퓨즈용 버스바의 용단부에 고정된 금속을 가열하는 가열부; 상기 가열부에 의해 가열용착되는 금속의 길이를 검사하는 비전검사장치; 상기 가열부 및 상기 비전검사장치 연결된 제어부;를 이용한 퓨즈제조방법에 관한 것으로,
퓨즈용 버스바의 용단부에 벤딩돌기로 고정된 금속을 상기 가열부로 가열하여 용착하는 단계;
상기 용착된 금속의 길이를 상기 비전검사장치를 통해 비전검사하는 단계;
상기 제어부를 통해 상기 비전검사된 금속의 길이가 미리 설정된 길이 범위 내에 있는지에 따라 퓨즈의 양불 여부를 판별하는 단계;
상기 제어부를 통해 상기 퓨즈의 불량시 가열조건을 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈제조방법.
A heating unit for heating the metal fixed to the fusing end of the bus bar for the fuse; A vision inspection device for inspecting the length of the metal to be heated and welded by the heating unit; And a controller connected to the heating unit and the vision inspection apparatus,
Heating and welding the metal fixed by the bending protrusion to the fusing end of the bus bar for the fuse by the heating part;
Inspecting the length of the welded metal through the vision inspection apparatus;
Determining whether the fuse is positive or negative depending on whether the length of the vision-inspected metal is within a predetermined length range through the control unit;
And adjusting a heating condition at the time of failure of the fuse through the control unit.
제 1항에 있어서, 상기 용단부에 구비되는 금속은 주석 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈제조방법.
The fuse manufacturing method according to claim 1, wherein the metal included in the fusing part includes a tin component.
제 1항에 있어서, 상기 가열부의 가열조건에 따른 금속의 용착 길이 정보가 상기 제어부와 연결된 데이터베이스에 저장되어 있고, 상기 데이터베이스를 이용하여 비전검사된 금속의 길이에 따라 상기 가열조건을 조정하는 것을 특징으로 하는 퓨즈제조방법.
The apparatus according to claim 1, wherein the welding length information of the metal according to the heating condition of the heating unit is stored in a database connected to the control unit, and the heating condition is adjusted according to the length of the metal subjected to vision inspection using the database .
제 1항에 있어서, 상기 가열조건은 가열시간과 가열온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈제조방법.
The fuse manufacturing method according to claim 1, wherein the heating condition includes a heating time and a heating temperature.
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