JP2009097576A - 排気弁 - Google Patents

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Abstract

【課題】 真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提供する。
【解決手段】 本体１と蓋２から成るケーシングで下部に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。本体１は弁室３内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔１１を設けたフロート受け１０を配置する。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状態で配する。フロート１２の上方にフロート受け１０の内周面を摺接して弁座６に離着座する弁部材１３を配置する。真空破壊時に外部空気が弁部材１３によってフロート１２下方のフロート受け１０内に流入し難いので、フロート１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に関する。
従来の排気弁は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。この排気弁は、先ず配管に水を送り込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。また配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通して及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
上記従来の排気弁は、真空状態を破壊するときにフロートが充分に降下せず、半開状態になったりあるいは小刻みな開閉弁を繰り返したりするために、真空破壊能力が小さく真空破壊に時間がかかると言う問題点があった。これは、流出口から弁室内に流入する外部空気の大半が直進してフロート受け内に入り、フロート受けの底部に当たって跳ね返るために、フロートが浮き上がるためである。またフロート受け内に入った外部空気が通孔を通過しきれないために、フロート受け内のフロート下方の圧力が上昇し、フロートが浮き上がるためである。
実公昭５３−１６２２号公報
従って本発明の技術的課題は、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提供することである。
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由状態で配し、フロートの上方にフロート受けの内周面を摺接して弁座に離着座する弁部材を配置したことを特徴とするものである。
本発明は、フロートの上方にフロート受けの内周面を摺接して弁座に離着座する弁部材を配置して、外部空気が弁部材によってフロート下方のフロート受け内に流入し難くすることにより、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できるという優れた効果を生じる。
本発明は、フロートの上方にフロート受けの内周面を摺接して弁座に離着座する弁部材を配置したものである。そのため、外部空気が弁部材によってフロート下方のフロート受け内に流入し難くなる。そのため、外部空気がフロート受けの底部に当たって跳ね返ることが少なくなり、またフロート受け内のフロート下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロートが浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる。
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固定する。
本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状のフロート受け１０をスナップリング１４で固定する。フロート受け１０はその底部に内外を連通する小さな開口面積の通孔１１を有する。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状態で配置する。
フロート１２の上方に弁座６に離着座するキャップ状の弁部材１３を配置する。弁部材１３は外径がフロート受け１０の内径よりも僅かに小さく、外周縁がフロート受け１０の内周面を摺接する。
上記実施例の排気弁の動作は下記の通りである。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は降下してフロート受け１０の底壁に載り、弁部材１３が弁座６から離座した開弁状態である。これにより、弁室３内に流入してくる配管内の空気をリブ９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び通孔１１からフロート受け１０内周とフロート１０外周及び弁部材１３外周との間を通して流出口５に排気する。
そして排気が終わって配管内の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、フロート１２はリブ９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び通孔１１を通してフロート受け１０内に流入する水によって浮上し、弁部材１３が弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロート１２が降下してフロート受け１０の底壁に載り、弁部材１３が弁座６から離座した開弁状態となる。これにより、弁室３内に流入してくる外部空気をフロート受け１０上端からリブ９の間の空間を通して及びフロート受け１０内周と弁部材１３外周及びフロート１０外周との間から通孔１１を通して流入口４から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。このとき、外部空気が弁部材１３によってフロート１２下方のフロート受け１０内に流入し難いので、外部空気がフロート受け１０の底部に当たって跳ね返ることが少なくなり、またフロート受け１０内のフロート１２下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロート１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる。
本発明の実施例の排気弁の断面図。
符号の説明
１ 本体
２ 蓋
３ 弁室
４ 流入口
５ 流出口
６ 弁座
９ リブ
１０ フロート受け
１１ 通孔
１２ フロート
１３ 弁部材

Claims (1)

  1. ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する通孔を設けたフロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由状態で配し、フロートの上方にフロート受けの内周面を摺接して弁座に離着座する弁部材を配置したことを特徴とする排気弁。
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