JP2009097201A - 斜杭基礎施工用具セット - Google Patents

Abstract

【課題】斜杭基礎の施工に必要な主な用具を、特別なケースを用いなくても一まとめにして運搬でき、準備作業の迅速化を図る。
【解決手段】第１の型枠１０に支持される第２の型枠２０、及び斜杭基礎用ガイドプレート３０が、第１の型枠１０内に収納可能な大きさに形成されている。第１の型枠１０内に、少なくとも、第２の型枠２０、斜杭基礎用ガイドプレート３０、及び型枠支持具４０を収納して、該第１の型枠１０の開口部を蓋部材で閉じることにより、第１の型枠１０を、運搬時において、第２の型枠２０、ガイドプレート３０、及び型枠支持具４０を収納するケースとして使用できる。一つの斜杭基礎を施工するのに必要な主な部材が、第１の型枠１０内に収納されるため、第１の型枠１０を単独で積んだ場合と同じ嵩の範囲で運搬できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、斜杭基礎の施工に用いる斜杭基礎施工用具セットに関する。

特許文献１には、温室などの比較的軽量な構造物を、従来汎用されているフーチング基礎ではなく、施工が容易で、材料費、施工コストが安価であると共に、引き抜き抵抗力や水平抵抗力等の点でフーチング基礎に劣らない機能を備えた斜杭基礎が開示されている。斜杭基礎は、地中に、複数の杭をすそ広がりに斜めに打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をコンクリートなどによって結合して固定したものである。
特開２００２−３０６７９号公報

斜杭基礎を施工するには、複数の杭を斜めにほぼ同じように打ち込む作業が必要となる。この作業は通常次のように行っている。まず、縦横に張った水糸の交点から糸を結びつけた重錘を垂れ下げ、地面にマーキングし、重錘を取り外した後、マーキング個所に棒状の芯出し部材を打ち込む。そして、この芯出し部材の位置を斜杭基礎の中心として、杭（斜杭）を斜めに打ち込むのであるが、実際の施工現場では、斜杭の打ち込み位置を容易に決定するため、芯出し部材を挿入可能な中心孔を備えると共に、斜杭の打ち込み位置に打ち込み用孔部が開設された斜杭基礎用ガイドプレートを用いている。芯出し部材に中心孔を合わせて、斜杭基礎用ガイドプレートを配置し、斜杭基礎用ガイドプレートに形成された打ち込み用孔部から斜杭を打設していく。

斜杭を打設した後は、杭頭部の周囲に型枠を配置し、コンクリートを充填して固化し、各杭頭部を結束する。コンクリートは、杭頭部を結束して地中に埋設する下段部位と、該下段部位の上部に、アンカーボルトを支持する上段部位とを備えた複数段構造にすることが多い。この場合、下段部位を形成するための型枠と、上段部位を形成するための型枠との少なくとも２つの型枠が必要となる。

従来、斜杭基礎を施工する場合、これらの複数の型枠に加えて、上記した斜杭基礎用ガイドプレート、アンカーボルト等を準備し、これらの全てを施工現場に運搬しているが、その際には、同種類の部材同士をまとめて運搬するのが通常であった。このため、施工現場では、斜杭基礎を施工する場所ごとに、複数種類の型枠、斜杭基礎用ガイドプレート、アンカーボルトの組を配置する準備作業を行わなければならず、準備作業に手間取るという問題があった。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、複数の型枠と斜杭基礎用ガイドプレート等を、特別なケースを用いなくても、一つの斜杭基礎に必要な用具ごとに一まとめにして運搬できると共に、施工の際には、斜杭基礎を施工する場所ごとに一まとめにしたものを配置でき、用具の配布を迅速に行うことができる斜杭基礎施工用具セットを提供することを課題とする。

上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎施工用具セットであって、
地上に突出する複数の杭頭部の周囲をコンクリートにより結束する際に、該杭頭部を取り囲んで配設される第１の型枠と、
型枠支持具により、前記第１の型枠上に支持される第２の型枠と、
前記斜杭を打設する際に、斜杭の打設位置を決定するために用いられる平板状の斜杭基礎用ガイドプレートと
を有し、
前記第２の型枠及び前記斜杭基礎用ガイドプレートが、前記第１の型枠内に収納可能な大きさに形成され、
前記第１の型枠内に、少なくとも、前記第２の型枠、斜杭基礎用ガイドプレート、及び型枠支持具を収納して、該第１の型枠の開口部を蓋部材で閉じることにより、前記第１の型枠が、前記第２の型枠、ガイドプレート、及び型枠支持具を収納するケースとして用いられることを特徴とする斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項２記載の本発明では、前記第１の型枠及び第２の型枠が筒状であることを特徴とする請求項１記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項３記載の本発明では、前記斜杭基礎用ガイドプレートが、略円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項４記載の本発明では、前記第２の型枠上に支持される少なくとも一つの他の型枠をさらに有し、より上部に配置されるものが、その下部に配置されるものの内部に収納可能な大きさに形成され、より上部に配置されるものが、それぞれ型枠支持具を介してその下部に配置されるものに支持される構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項５記載の本発明では、前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔と、
前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられる構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項６記載の本発明では、前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔とを備えており、
前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えた構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。
請求項７記載の本発明では、前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔と、
前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられ、
前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えた構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セットを提供する。

本発明の斜杭基礎施工用具セットは、第１の型枠に支持される第２の型枠、及び斜杭基礎用ガイドプレートが、第１の型枠内に収納可能な大きさに形成されている。このため、第１の型枠内に、少なくとも、第２の型枠、斜杭基礎用ガイドプレート、及び型枠支持具を収納して、該第１の型枠の開口部を蓋部材で閉じることにより、第１の型枠を、運搬時において、第２の型枠、ガイドプレート、及び型枠支持具を収納するケースとして使用できる。つまり、一つの斜杭基礎を施工するのに必要な主な部材が、ケースとして機能する第１の型枠内に収納されるため、これを運搬車に積んだ場合には、第１の型枠を単独で積んだ場合と同じ嵩の範囲で運搬できる。また、施工現場においては、このセットを、斜杭基礎を施工する位置ごとに配布するだけで、一つの斜杭基礎を施工するのに必要な主部材が揃うため、準備作業の容易化、迅速化に資することができ、斜杭基礎全体の施工時間の短縮化に寄与する。

以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施形態に係る斜杭基礎施工用具セット１を示す外観図であり、図２は、斜杭基礎施工用具セット１の内部を示す図である。斜杭基礎施工用具セット１は、これらの図に示したように、第１の型枠１０を備え、第１の型枠１０内に、少なくとも、第２の型枠２０、斜杭基礎用ガイドプレート３０及び型枠支持具４０が収納されており、本実施形態では、さらに、アンカーボルト５０も収納している。

第１の型枠１０は、略円筒形に形成され、上記第２の型枠２０等が収納された後、その両端開口部が蓋部材１０ａ，１０ｂによって閉塞されている。第１の型枠１０は、必ずしも、略円筒形に限らず、略角筒形等であってもよい。

第２の型枠２０は、第１の型枠１０の内径よりも小さな外径で形成されている。形状は、第１の型枠１０と同様に、略円筒形、略角筒形等のいずれであってもよく、斜杭基礎として要求される形状に対応するものであればよい。また、本実施形態では、第１の型枠１０及び第２の型枠２０をいずれも略円筒形に形成しているが、第１の型枠１０内に第２の型枠２０を収納可能であれば、両者が異なる形状であってもよい。

斜杭基礎用ガイドプレート３０は、第１の型枠１０内に収納し得るように、第１の型枠１０の内径よりも小さな外径の平板から形成される。本実施形態では略円形に形成しているが、第１の型枠１０内に収納可能であり、かつ、斜杭基礎用ガイドプレート３０本来の機能を果たすことができる限り、略楕円形、略四角形等であってもよい。

斜杭基礎用ガイドプレート３０は、その中心孔３１と、中心から放射状に配置された複数の杭ガイド孔３３を備えてなる。斜杭基礎用ガイドプレート３０は、従来用いられている中心孔３１と杭ガイド孔３３が開設されただけの構造であってもよいが、この構造の場合には、次のような問題がある。すなわち、従来の構造の場合には、縦横に張った水糸の交点から糸を結びつけた重錘を垂れ下げ、地面にマーキングし、重錘を取り外した後、マーキング個所に棒状の芯出し部材３５を打ち込み、この芯出し部材３５の位置を斜杭基礎の中心として、中心孔３１を芯出し部材３５に上方から嵌め合わせて斜杭基礎用ガイドプレート３０を地面上に配置し、しかる後、杭ガイド孔３３から斜杭を打ち込んでいく。斜杭基礎を用いて温室を施工する場合、斜杭の打設位置を所定の精度にするため、斜杭基礎用ガイドプレート３０の中心と、重錘によってマーキングした位置との差は、±５ｍｍ以内が好ましく、±３ｍｍ以内がより好ましいとされている。しかし、従来構造の斜杭基礎用ガイドプレート３０は、芯出し部材３５に中心孔３１を上方から嵌め合わせていく必要があるため、糸で吊り下げられた重錘はその作業の邪魔であり、重錘は芯出し部材３５を打ち込む前に吊り下げ用の糸と共に取り外さなければならない。重錘を取り外してマーキングした位置に芯出し部材３５を打ち込むといっても、該芯出し部材３５の中心位置精度をマーキング位置から±５ｍｍ以内、好ましくは±３ｍｍ以内の納めることは、極めて難しく、作業に熟練を要し、作業時間も多くかかるなどの問題がある。

そこで、本実施形態の斜杭基礎用ガイドプレート３０のように、中心孔３１と周縁３０ａとを連通するスリット３２を備えたものが好ましい。スリット３２は、芯出し部材３５が通過可能な程度の幅（図３及び図４参照）で、好ましくは、直線状に形成される。直線状に形成されることにより、該スリット３２が縦横に張った水糸のいずれかに沿うようにすれば、斜杭基礎用ガイドプレート３０の向きの調整に利用できる。また、斜杭基礎用ガイドプレート３０の向きを、水糸に、より容易に沿わせることができるように、中心孔３１を隔てたスリット３２の延長線上の適宜位置に、位置調整用棒状部材３６を差し込むための位置調整孔３４を開設しておくことが好ましい。中心孔３１に位置する芯出し部材３５を中心として回転させて向きを調整する際に、該位置調整孔３４に位置調整用棒状部材３６を位置させ、一直線上に並ぶ芯出し部材３５と位置調整用棒状部材３６の位置をいずれかの水糸に合わせれば容易に向きを調整することができる。

杭ガイド孔３３は、斜杭基礎用ガイドプレート３０の中心Ａと周縁３０ａとを結ぶ仮想線に沿った長さが、該杭ガイド孔３３に打ち込まれる杭（以下、「斜杭」）３７の直径よりも長い長さを有し、幅は斜杭３７の直径とほぼ同じ幅で形成されている。具体的には、杭ガイド孔３３は、周縁３０ａ寄りに形成された杭打ち孔部３３１と、中心寄りに形成された位置合わせ孔部３３２との２つの部位に分かれている。また、杭打ち孔部３３１と位置合わせ孔部３３２とは連通部３３３により連通されている。杭打ち孔部３３１は、斜杭３７を地中に打ち込むために使用される。すなわち、斜杭３７を、この杭打ち孔部３３１を介して地面に当て、所定の角度、好ましくは、鉛直方向に対する角度（図１１の角θ）が５〜４０度の範囲となるように外側に傾斜させて所定の長さ打設するように使用され、平面視で、この杭打ち孔部３３１の範囲内に、斜杭３７の地中部３７１と杭頭部３７２との境界が位置することになる（図７参照）。

位置合わせ孔部３３２は、斜杭３７の打ち込み長さ、すなわち、杭頭部３７２の地面からの突出長さを制御するために設けられたものである。すなわち、斜杭３７を所定の角度傾斜させて打ち込むと、杭頭部３７２の上端３７２ａは、地中部３７１との境界よりも斜杭基礎用ガイドプレート３０の中心寄りに位置する（図６及び図７参照）。そこで、この上端３７２ａの位置を、位置合わせ孔部３３２に平面視で合致させるようにすれば、複数本同じ角度で打設される斜杭３７の各杭頭部３７２の長さが揃うことになる。位置合わせ孔部３３２は、かかる機能を果たす形状であればよいが、本実施形態では、該位置合わせ孔部３３２において、杭ガイド孔３３の中心寄り端部となっている部位であって、幅方向の中央部が中心孔寄りに突出する突出端３３２ａとなった略矢型形状に形成されている。これにより、図７に示したように、杭頭部３７２の上端３７２ａを、平面視で該突出端３３２ａの一点を目印として合わせることができ、突出端３３２ａを備えない孔形状とした場合よりも、上端３７２ａの位置合わせ精度が高まり、各杭頭部３７２の長さのばらつきが小さくなる。

連通部３３３は、杭打ち孔部３３１の幅よりも狭い幅のスリット状に形成されている。杭打ち孔部３３１の幅よりも狭い幅で形成されていることにより、杭打ち孔部３３１と連通部３３３との間の区分け部３３１ａが明確になる。従って、斜杭３７０の打設位置を、区分け部３３１ａに沿わせることによって一定にすることができる。一方、斜杭３７０を打設した場合、杭打ち孔部３３１と連通部３３３との間の区分け部３３１ａは、斜杭３７０の地中部３７１と杭頭部３７２との境界付近によって押さえ付けられるが、連通部３３３がスリット状に形成されているため、そのまま上方に引き上げれば、該連通部３３３が両側に押し広げられ、さらに、連通部３３３及び位置合わせ孔部３３２が杭頭部３７２の上端３７２ａを乗り越えるまで引き上げると、斜杭基礎用ガイドプレート３０を取り外すことができる。

杭ガイド孔３３は、中心Ａから放射状に等距離の位置に開設されている。すなわち、本実施形態では、中心Ａから放射状に、中心Ａから各位置合わせ孔部３３２の突出端３３２ａまでの距離（図３のｘ）が同じ長さとなるように形成されている。また、本実施形態では円周方向に６０度間隔で６個形成しているが、形成数は、限定されるものではなく、求められる強度に応じて任意に設定でき、３個、４個等であってもよい。また、バランスを考慮して、斜杭基礎用ガイドプレート３０が円形の場合には、円周方向に等間隔で形成されていることが好ましい。さらに、斜杭基礎用プレート３０が、円形でなく、長方形、楕円形等の形状の場合には、中心を挟んで点対称に形成されていることが好ましい。

型枠支持具４０は、図９及び図１０に示したように、水平部４１と、水平部４１の一端から立ち上がる垂直部４２とを有している。水平部４１の他端は、第１の型枠１０の上端に係合可能になっていると共に、垂直部４２は、第２の型枠２０の周壁に係合可能になっている。本実施形態では、水平部４１を垂直部４２に対して折り曲げ可能に設けている。すなわち、垂直部４２は予め第２の型枠２０の周壁に固定しておくと共に、水平部４１も該垂直部４２に沿わせて折り曲げおき、使用時において、該水平部４１を水平となるように倒して、水平部４１の他端を第１の型枠１０の上端に係合させる。これにより、第２の型枠２０は、第１の型枠１０の上部に設置されることになる。型枠支持具４０は、本実施形態では、円周方向に等間隔で４つ設けているが、その数は限定されるものではなく、第２の型枠２０を支持できればよい。また、型枠支持具４０は、本実施形態のように、水平部４１を垂直部４２に対して折り曲げ可能に形成していると、第１の型枠１０内にコンパクトに収納できるが、単なるＬ字状で折り曲げできないものであってもい。また、第１の型枠１０に対して第２の型枠２０を支持できれば、Ｌ字状のものに限らないことももちろんである。

アンカーボルト５０は、本実施形態では、図９〜図１１に示したように、略Ｕ字状で、２つの直線部５１に逆Ｌ字状に突出する係合片部５１ａが形成されているものを用いている。２つの直線部５１の各先端５１ｂを第２の型枠２０の上面開口部より上方に位置させると共に、底辺部５２側を第２の型枠２０及び第１の型枠１０内に位置させ、この姿勢で、各係合片部５１ａを、対向して配置された２つの型枠支持部４０に係合させて保持される。なお、アンカーボルト５０は、先端部が第２の型枠２０の上面開口部から突出するように支持できる限り、その形状や支持方法が限定されるものではないことはもちろんである。

次に、本実施形態の斜杭基礎施工用具セット１の使用方法を説明する。まず、運搬時においては、図１及び図２に示したように、第１の型枠１０は、運搬用のケースとして使用され、内部には、第２の型枠２０と斜杭基礎用ガイドプレート３０が収納されている。型枠支持具４０は、図２（ｂ）に示したように、垂直部４２に水平部４１を沿わせた状態で、該垂直部４２が第２の型枠２０の周壁に固定された状態で収納される。アンカーボルト５０は、第１の型枠１０内における適宜の隙間に収納される。アンカーボルト５０は、各斜杭基礎ごとに設けられるため、このように、第２の型枠２０、斜杭基礎用ガイドプレート３０及び型枠支持部４０と共に、第１の型枠１０内に必要数収納しておくことが好ましい。第１の型枠１０内における空いたスペースには、必要に応じて他の適宜の部材が収納される。また、第１の型枠１０の両端開口部には蓋部材１０ａ，１０ｂが装着される。この状態で、斜杭基礎施工用具セット１は、施工現場に運搬される。斜杭基礎を施工するのに必要な主な部材（斜杭以外の部材）が、ケース内にセットになっているため、一つの温室での斜杭基礎の形成数に合わせた数だけ運搬すればよく、これらをバラして運ぶ場合と比較して、積み荷の際の数合わせ作業等が容易になるなど、無駄が少なくなり、運搬作業全体の作業効率がよくなる。また、施工現場に到着後は、斜杭基礎の設置個所ごとに、斜杭基礎施工用具セット１を１セットずつ配布するだけで必要な部材を揃える準備作業を極めて容易に行うことができる。しかも、斜杭基礎の施工に必須の第１の型枠１０が運搬時のケースを兼用しているため、運搬のための専用のケースが不要であり、省資源化、低コスト化に資すると共に、第１の型枠１０をも収納可能なケースを別途準備する場合と比較して、嵩張らないという利点もある。

設置個所においては、まず、蓋部材１０ａ，１０ｂを取り外して開梱し、斜杭基礎用ガイドプレート３０を取り出す（図２（ａ），（ｂ）参照）。なお、設置個所では、予め、測量により、水糸が縦横に張られ、その交点が斜杭基礎の中心となる位置の直上となるように位置決めされている。この交点に、芯出し部材３５を糸で吊り下げると、芯出し部材３５の先端が地面に接した位置が斜杭基礎の中心となる（図４（ａ）参照）。芯出し部材３５は従来のように重錘を用いてもよいし、先端がとがった棒状のものを用いてもよい。次に、斜杭基礎用ガイドプレート３０のスリット３２に、該芯出し部材３５を通していき（図４（ｂ）参照）、中心孔３１を芯出し部材３５に一致させる（図４（ｃ）参照）。本実施形態では、このようにスリット３２を介して中心孔３１と芯出し部材３５とを一致させることができるため、従来のように重錘を取り外した後に、別途の芯出し部材を打ち込むといった作業が不要となり、芯出し部材３５を重錘と同様に吊り下げたままで、斜杭基礎用ガイドプレート３０をセットすることができる。

中心孔３１を芯出し部材３５に合致させたならば、位置調整孔３４に位置調整用棒状部材３６を差し込み、縦横に張られた水糸のいずれか一方と、芯出し部材３５と位置調整用棒状部材３６とを結ぶ線とが、平面視でほぼ一致するように調整する（図４（ｃ）参照）。

次に、図５に示したように、斜杭３７の先端を、杭打ち孔部３３１内に、区分け部３３１ａに沿わせて位置させ、専用の斜杭打ち込み機を用いるなどして所定の傾き角度で打ち込んでいく。斜杭３７を打ち込んでいき、やがて、図７に示したように、斜杭３７の杭頭部３７２の上端３７２ａが、平面視で、位置合わせ孔部３３２の突出端３３２ａに合致したならば、打ち込みを止める。複数本の斜杭３７を、これと同様に、各杭打ち孔部３３１を介して打ち込んでいく。この結果、各斜杭３７を杭頭部３７２の突出長さ（地中部３７１の打ち込み長さ）は、図６に示したようにほぼ一定になる。

各斜杭３７を打ち込んだならば、斜杭基礎用ガイドプレート３０を、周縁部３０ａを把持して上方に引き上げる。上方に引き上げていくと、連通部３３３が斜杭３７の周面によって押し広げられるため、斜杭基礎用ガイドプレート３０は、カッターなどで破断させたりすることなく、斜杭３７から容易に引き抜かれる。

次に、図８に示したように、杭ガイド孔３３を形成した際に得られたくり抜き片３００を用い、その円形部３００ａの周縁で矢型部３００ｂ，３００ｃを同方向に折り曲げ、各杭頭部３７２の上端３７２ａの開口部から、円形部３００ａが下側になるようにして、２つの矢型部３００ｂ，３００ｃの頂部が該上端３７２ａの開口部の縁部に位置するまで挿入する。

この後、コンクリートを打設するが、コンクリートの打設作業を行う前の任意のタイミングにおいて、開梱した第１の型枠１０と第２の型枠２０を次のような手順で組み立てておく。まず、図９及び図１０に示したように、第２の型枠２０に付設された型枠支持具４０の水平部４１を略水平になるように倒し、該水平部４１を第１の型枠１０の上端に係合させる。次に、アンカーボルト５０の各係合片部５１ａを、対向して配置された２つの型枠支持部４０に係合させる。これにより、アンカーボルト５０は、２つの直線部５１の各先端５１ｂが第２の型枠２０の上面開口部より上方に位置した状態で第２の型枠２０に支持される。

第１の型枠１０及び第２の型枠２０を組み立てたならば、図８に示したように、各杭頭部３７２の周囲に、第１の型枠１０が位置するようにセットする。次いで、第１の型枠１０及び第２の型枠２０内にコンクリートを打設する。コンクリートは、各斜杭３７の上端３７２ａから、くり抜き片３００の円形部３００ａが位置する近辺まで浸入すると共に、第１の型枠１０及び第２の型枠２０に沿った所定の形状に打設される。本実施形態では、大径の円柱部の上部に細径の円柱部が形成された形状になる。コンクリートが固化したならば、第１の型枠１０及び第２の型枠２０を取り外す。これにより、各斜杭３７０がコンクリートによって結束された斜杭基礎が施工される。

なお、斜杭基礎用ガイドプレート３０は、上記したようにコンクリートを打設する前に、コンクリートの強度等との関係から除去するのが通常であるが、要求される強度等によっては、そのまま残すことも可能である。また、上記した説明では、斜杭基礎を温室の基礎として用いているが、比較的軽量の構造物であれば、温室以外の他の構造物の基礎として用いることもできる。また、芯出し部材３５、位置調整用棒状部材３６は、完成状態の斜杭基礎内に埋設するものではないため、施工現場において最低限の数準備されていればよいが、芯出し部材３５、位置調整用棒状部材３６についても、これらのいずれか少なくとも一つを第１の型枠１０内に収納したセットとして構成することもできる。

さらに、斜杭基礎は、第１及び第２の型枠１０，２０を用いて形成した２段のものに限られるものではなく、３段以上の構成としてもよいことはもちろんである。但し、この場合、第１の型枠１０内に、３段目以降を形成する他の型枠が収納可能であることが好ましい。従って、第２の型枠２０上に支持される少なくとも一つの他の型枠は、より上部に配置されるものが、その下部に配置されるものの内部に収納可能な大きさに形成されていることが好ましい。つまり、他の型枠（第３の型枠）が一つの場合には、その下部に配置される第２の型枠２０の内径内に収納可能な大きさで形成され、当該他の型枠（第３の型枠）の上部に配置されるさらに他の型枠（第４の型枠）を必要とする場合には、さらに他の型枠（第４の型枠）は、他の型枠（第３の型枠）の内径内に収納可能な大きさで形成されていることが好ましい。なお、これらの他の型枠を使用する場合には、より上部に配置されるものを支持するための上記と同様の型枠支持具２０を必要数収納しておくことが好ましいことはもちろんである。

図１は、本発明の一の実施形態にかかる斜杭基礎施工用具セットの外観を示す図である。 図２は、第１の型枠内に収納された各部材を示す図である。 図３は、上記実施形態で用いられた斜杭基礎用ガイドプレートを示す図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、上記斜杭基礎用ガイドプレートを用いた斜杭基礎の施工方法を説明するための図である。 図５は、斜杭を打ち込む段階の斜杭基礎の施工方法を説明するための図である。 図６は、複数本の斜杭を打ち込んだ状態を示す図である。 図７は、斜杭の上端と位置合わせ孔部の突出端との位置が合致した状態を示す図である。 図８は、くり抜き片を斜杭の上端から挿入する状態を説明するための図である。 図９は、第１の型枠と第２の型枠とを組み立てた状態を示す平面図である。 図１０は、第１の型枠と第２の型枠とを組み立てた状態を示す側面図である。 図１１は、斜杭の杭頭部の周囲に型枠をセットした状態を示す図である。

符号の説明

１ 斜杭基礎施工用具セット
１０ 第１の型枠
２０ 第２の型枠
３０ 斜杭基礎用ガイドプレート
３１ 中心孔
３２ スリット
３３ 杭ガイド孔
３３１ 杭打ち孔部
３３２ 位置合わせ孔部
３３３ 連通部
３４ 位置調整孔
３５ 芯出し部材
３６ 位置調整用棒状部材
３７ 斜杭
３００ くり抜き片
４０ 型枠支持具
５０ アンカーボルト

Claims (7)

1. 斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎施工用具セットであって、
   地上に突出する複数の杭頭部の周囲をコンクリートにより結束する際に、該杭頭部を取り囲んで配設される第１の型枠と、
   型枠支持具により、前記第１の型枠上に支持される第２の型枠と、
   前記斜杭を打設する際に、斜杭の打設位置を決定するために用いられる平板状の斜杭基礎用ガイドプレートと
   を有し、
   前記第２の型枠及び前記斜杭基礎用ガイドプレートが、前記第１の型枠内に収納可能な大きさに形成され、
   前記第１の型枠内に、少なくとも、前記第２の型枠、斜杭基礎用ガイドプレート、及び型枠支持具を収納して、該第１の型枠の開口部を蓋部材で閉じることにより、前記第１の型枠が、前記第２の型枠、ガイドプレート、及び型枠支持具を収納するケースとして用いられることを特徴とする斜杭基礎施工用具セット。
2. 前記第１の型枠及び第２の型枠が筒状であることを特徴とする請求項１記載の斜杭基礎施工用具セット。
3. 前記斜杭基礎用ガイドプレートが、略円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の斜杭基礎施工用具セット。
4. 前記第２の型枠上に支持される少なくとも一つの他の型枠をさらに有し、より上部に配置されるものが、その下部に配置されるものの内部に収納可能な大きさに形成され、より上部に配置されるものが、それぞれ型枠支持具を介してその下部に配置されるものに支持される構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セット。
5. 前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔と、
   前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
   斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられる構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セット。
6. 前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔とを備えており、
   前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えた構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セット。
7. 前記斜杭基礎用ガイドプレートは、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔と、
   前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
   斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられ、
   前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えた構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の斜杭基礎施工用具セット。

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