JP2009097200A - 斜杭基礎用ガイドプレート及び斜杭基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】斜杭の打ち込み精度を上げる。
【解決手段】芯出し部材が挿通される中心孔１０と、この中心孔１０と周縁１ａとを連通するスリット２０とを備えている。芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方からスリット２０内に導いて中心孔１０に至るように動かして、中心孔１０を斜杭基礎の中心に一致させることができる。従って、本発明によれば、中心孔１０と周縁１ａとを連通するスリット２０を有しており、芯出し部材を糸により吊り下げたまま、糸を外すことなく、そのままスリット２０を通じて中心孔１０を該芯出し部材に合致させることができ、斜杭基礎の中心の位置精度が向上するため、斜杭の打ち込み精度が上がる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、斜杭基礎の施工に用いる斜杭基礎用ガイドプレート及び斜杭基礎の施工方法に関する。

特許文献１には、温室などの比較的軽量な構造物を、従来汎用されているフーチング基礎ではなく、施工が容易で、材料費、施工コストが安価であると共に、引き抜き抵抗力や水平抵抗力等の点でフーチング基礎に劣らない機能を備えた斜杭基礎が開示されている。斜杭基礎は、地中に、複数の杭をすそ広がりに斜めに打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をコンクリートなどによって結合して固定したものである。
特開２００２−３０６７９号公報

斜杭基礎を施工するには、複数の杭を斜めにほぼ同じように打ち込む作業が必要となる。この作業は通常次のように行っている。まず、縦横に張った水糸の交点から糸を結びつけた重錘を垂れ下げ、地面にマーキングし、重錘を取り外した後、マーキング個所に棒状の芯出し部材を打ち込む。そして、この芯出し部材の位置を斜杭基礎の中心として、杭（斜杭）を斜めに打ち込むのであるが、実際の施工現場では、斜杭の打ち込み位置を容易に決定するため、芯出し部材を挿入可能な中心孔を備えると共に、斜杭の打ち込み位置に打ち込み用孔部が開設された斜杭基礎用ガイドプレートを用いている。具体的には、中心孔を芯出し部材に上方から嵌め合わせて斜杭基礎用ガイドプレートを地面上に配置し、しかる後、打ち込み用孔部から斜杭を打ち込んでいく。斜杭基礎を用いて温室を施工する場合、斜杭の打設位置を所定の精度にするため、斜杭基礎用ガイドプレートの中心と、重錘によってマーキングした位置との差は、±５ｍｍ以内が好ましく、±３ｍｍ以内がより好ましいとされている。

しかし、上記した従来の斜杭基礎用ガイドプレートは、芯出し部材に中心孔を上方から嵌め合わせていく必要があるため、糸で吊り下げられた重錘はその作業の邪魔であり、重錘は芯出し部材を打ち込む前に吊り下げ用の糸と共に取り外さなければならない。重錘を取り外してマーキングした位置に芯出し部材を打ち込むといっても、該芯出し部材の中心位置精度をマーキング位置から±５ｍｍ以内、好ましくは±３ｍｍ以内の納めることは、極めて難しく、作業に熟練を要し、作業時間も多くかかるなどの問題がある。

また、従来用いられている斜杭基礎用ガイドプレートの打ち込み用孔部は、斜杭の直径とほぼ同じ程度の大きさのものである。斜杭は、所定の角度で打ち込むことができる専用の打ち込み機を用いるのが通常であるが、各杭の地上部に突出している部位（杭頭部）の長さを一定にするための打ち込み量の調整は、作業者が目視で判断するか、スケールを当てて判断するかによって行われている。従って、斜杭の打ち込み量の調整は、目視では精度にかけ、１本ずつスケールを当てていては作業に時間がかかり面倒であるという問題があった。

また、斜杭基礎用ガイドプレートの打ち込み用孔部が、上記のように、斜杭の直径とほぼ同じ程度の大きさのものであるため、この打ち込み用孔部に斜杭を打ち込むと、すそ広がりに傾斜していることから、地上部と地中部との境界付近においては、該斜杭によって打ち込み用孔部の内縁が押さえ付けられてしまい、斜杭基礎用ガイドプレートを抜くことが困難になるという問題もあった。従来、斜杭基礎用ガイドプレートは、通常、段ボール紙や厚紙等の紙製であるため、カッター等で破いて外しており、作業効率の点で問題があった。

また、斜杭としてパイプ材を用い、かつ、その杭頭部をコンクリートで固定する場合には、パイプ材の上端開口部からコンクリートが多少浸入した状態で固まるのが理想的であるが、各パイプ材への浸入量が一定であることがコンクリート使用量や品質の安定化のためには望ましい。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、斜杭の打ち込み精度を上げることができる斜杭基礎用ガイドプレート及び斜杭基礎の施工方法を提供することを課題とする。また、本発明は、斜杭の打ち込み精度を上げることができると共に、取り外す際の作業が極めて容易かつ迅速に行うことができる斜杭基礎用ガイドプレート及び斜杭基礎の施工方法を提供することを課題とする。さらに、本発明は、斜杭の打ち込み精度を上げることができると共に、コンクリート使用量を安定化させ、もって斜杭基礎の品質の安定化に寄与する斜杭基礎用ガイドプレート及び斜杭基礎の施工方法を提供することを課題とする。

上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔と、
前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項２記載の本発明では、杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔とを備えており、
前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項３記載の本発明では、杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
前記中心に開設された中心孔と、
前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられ、
前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項４記載の本発明では、前記杭ガイド孔の中心寄り端部は、その中央部が中心孔寄りに突出する略矢型形状に形成されており、その突出端が前記杭頭部の上端位置を合わせるための目印となっていることを特徴とする請求項２又は３記載の斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項５記載の本発明では、前記杭ガイド孔の周縁寄り端部は、その中央部が周縁寄りに突出する尖鋭部になっており、該尖鋭部が前記中心寄り端部の突出端と中心孔とを結ぶ仮想線の延長線上に位置することを特徴とする請求項４記載の斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項６記載の本発明では、前記杭ガイド孔は、周縁寄りに形成された杭打ち孔部と、中心寄りに形成された位置合わせ孔部と、前記杭打ち孔部と位置合わせ孔部とを連通し、杭打ち孔部よりも狭い幅の連通部とを備えてなり、
前記杭打ち孔部を介して前記杭を所定長さ地中に打ち込んだ状態で、上方に移動されることにより、前記連通部が杭頭部の周面に接して押し広げられて引き抜き可能であることを特徴とする請求項４又は５記載の斜杭基礎用ガイドプレートを提供する。
請求項７記載の本発明では、請求項１〜６のいずれか１に記載の斜杭基礎用ガイドプレートの中心孔を、斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材に位置合わせし、該斜杭基礎用ガイドプレートを地上に配置し、
しかる後、各杭ガイド孔を介して杭を所定長さ打ち込み、
地上に突出している杭頭部をまとめて固定することを特徴とする斜杭基礎の施工方法を提供する。
請求項８記載の本発明では、前記斜杭基礎用ガイドプレートとして、前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えたものを用い、
斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材が、前記スリットを通過して前記中心孔に至るように動かし、前記斜杭基礎用ガイドプレートの位置決めを行う工程を備えることを特徴とする請求項７記載の斜杭基礎の施工方法を提供する。
請求項９記載の本発明では、前記各杭ガイド孔を介して杭を所定長さ打ち込んだ後、前記斜杭基礎用ガイドプレートを上方に移動させて引き抜く工程を備えることを特徴とする請求項７又は８記載の斜杭基礎の施工方法を提供する。
請求項１０記載の本発明では、前記杭としてパイプ材を用い、前記各杭ガイド孔を介して所定長さ打ち込んだ後、前記斜杭基礎用ガイドプレートに杭ガイド孔を形成することにより得られたくり抜き片を、該パイプ材からなる杭頭部上端の開口部から挿入し、しかる後、コンクリートによって杭頭部をまとめて固定することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１に記載の斜杭基礎の施工方法を提供する。

本発明の斜杭基礎用ガイドプレートは、斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材が挿通される中心孔と、この中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えている。このため、芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方からスリット内に導いて中心孔に至るように動かして、中心孔を斜杭基礎の中心に一致させることができる。従来の斜杭基礎用ガイドプレートは、上記したように、杭ガイド孔のほかは、中心孔を有するだけである。このため、中心孔を芯出し部材に嵌めるには、一旦、重錘を吊り下げ用の糸と共に外し、重錘によるマーキング位置に芯出し部材を打ち込み、その後、上方から該中心孔を芯出し部材に嵌め合わせていくという工程で行わなければならなかった。これに対し、本発明によれば、中心孔と周縁とを連通するスリットを有しており、芯出し部材を糸により吊り下げたまま、糸を外すことなく、そのままスリットを通じて中心孔を該芯出し部材に合致させることができ、斜杭基礎の中心の位置精度が向上するため、斜杭の打ち込み精度が上がる。

また、杭ガイド孔が、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有するものを備えた構成とすることにより、該杭ガイド孔の中心寄り端部と杭頭部の上端位置との平面視での位置関係が略一致した時点を、杭打ち作業の終了時点の目安として利用できることになるため、各杭の打ち込み長さが統一され、斜杭の打ち込み精度が向上する。

さらに、中心孔と周縁とを連通するスリット、及び杭の直径よりも長い長さを有する杭ガイド孔の双方を備えた斜杭基礎用ガイドプレートを用いることにより、斜杭の打ち込み精度をより向上させることができる。

また、杭ガイド孔の中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有する構成であるため、該杭ガイド孔のくり抜き片は、杭（斜杭）の直径よりも長い。従って、杭（斜杭）としてパイプ材を用いた場合、該くり抜き片を折り曲げて該パイプ材の上端開口部から所定量挿入することにより、パイプ材内へのコンクリートの浸入量を調整することができる。くり抜き片は、杭ガイド孔を形成したことによって得られた本来廃材となるべきものを利用したものであり、別途の蓋部材を準備する必要がなく、省資源化、低コスト化に寄与できる。

以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施形態に係る斜杭基礎用ガイドプレート１を示す図である。この図に示したように、斜杭基礎用ガイドプレート１は、全体として略円形に形成され、中心孔１０、スリット２０及び杭ガイド孔３０を備えている。なお、この斜杭基礎用ガイドプレート１は、温室の斜杭基礎を形成するためのものである。

中心孔１０は、斜杭基礎用ガイドプレート１の中心Ａに開設されるものであり、斜杭基礎の中心となるべき位置に合わせられる。斜杭基礎の中心となる位置は、通常、測量によって水糸を縦横に張り、その交点の直下が当該位置となるように設定される。従って、縦横に張った水糸の交点から重錘を垂れ下げれば、当該重錘の先端が地面に接した位置が、斜杭基礎の中心になる。斜杭基礎の中心は、従来、重錘によって目印を付けた後、重錘を取り外し、目印を目標にして棒状の芯出し部材を打設していたが、本実施形態では、このような重錘を取り外す作業が不要であり、重錘を糸によって吊り下げたままの状態で中心孔１０を当該位置に合わせることが可能である。従って、斜杭基礎の中心となる位置を示す芯出し部材としては、略逆円錐状の重錘をそのまま用いることもできるし、通常使われている重錘に代えて、従来使用していた棒状の芯出し部材を水糸の交点から糸によって吊り下げ、該芯出し部材の先端を、斜杭基礎の中心となる位置にそのまま差し込むようにしてもよい。

スリット２０は、中心孔１０と周縁１ａとを連通するように形成される。スリット２０は、芯出し部材５０が通過可能な程度の幅（図２及び図３参照）で、好ましくは、直線状に形成される。直線状に形成されることにより、該スリット２０が縦横に張った水糸のいずれかに沿うようにすれば、斜杭基礎用ガイドプレート１の向きの調整に利用できる。また、斜杭基礎用ガイドプレート１の向きを、水糸に、より容易に沿わせることができるように、中心孔１０を隔てたスリット２０の延長線上の適宜位置に、位置調整用棒状部材６０を差し込むための位置調整孔４０を開設しておくことが好ましい。中心孔１０に位置する芯出し部材５０を中心として回転させて向きを調整する際に、該位置調整孔４０に位置調整用棒状部材６０を位置させ、一直線上に並ぶ芯出し部材５０と位置調整用棒状部材６０の位置をいずれかの水糸に合わせれば容易に向きを調整することができる。そして、向きを調整後、該位置調整孔４０を介して位置調整用棒状部材６０を地面に差し込めば、斜杭基礎用ガイドプレート１を所定の向きで固定できる（図２（ｃ）及び図３参照）。なお、位置調整用棒状部材６０は、スリット２０を介して地面に差し込んでもよい。

杭ガイド孔３０は、斜杭基礎用ガイドプレート１の中心Ａと周縁１ａとを結ぶ仮想線に沿った長さが、該杭ガイド孔３０に打ち込まれる杭（以下、「斜杭」）７０の直径よりも長い長さを有し、幅は斜杭７０の直径とほぼ同じ幅で形成されている。具体的には、杭ガイド孔３０は、周縁１ａ寄りに形成された杭打ち孔部３１と、中心寄りに形成された位置合わせ孔部３２との２つの部位に分かれている。また、杭打ち孔部３１と位置合わせ孔部３２とは連通部３３により連通されている。杭打ち孔部３１は、斜杭７０を地中に打ち込むために使用される。すなわち、斜杭７０を、この杭打ち孔部３１を介して地面に当て、所定の角度、好ましくは、鉛直方向に対する角度（図８の角θ）が５〜４０度の範囲となるように外側に傾斜させて所定の長さ打設するように使用され、平面視で、この杭打ち孔部３１の範囲内に、斜杭７０の地中部７１と杭頭部７２との境界が位置することになる（図５参照）。

位置合わせ孔部３２は、斜杭７０の打ち込み長さ、すなわち、杭頭部７２の地面からの突出長さを制御するために設けられたものである。すなわち、斜杭７０を所定の角度傾斜させて打ち込むと、杭頭部７２の上端７２ａは、地中部７１との境界よりも斜杭基礎用ガイドプレート１の中心寄りに位置する（図４及び図５参照）。そこで、この上端７２ａの位置を、位置合わせ孔部３２に平面視で合致させるようにすれば、複数本同じ角度で打設される斜杭７０の各杭頭部７２の長さが揃うことになる。位置合わせ孔部３２は、かかる機能を果たす形状であればよいが、本実施形態では、該位置合わせ孔部３２において、杭ガイド孔３０の中心寄り端部となっている部位であって、幅方向の中央部が中心孔寄りに突出する突出端３２ａとなった略矢型形状に形成されている。これにより、図５に示したように、杭頭部７２の上端７２ａを、平面視で該突出端３２ａの一点を目印として合わせることができ、突出端３２ａを備えない孔形状とした場合よりも、上端７２ａの位置合わせ精度が高まり、各杭頭部７２の長さのばらつきが小さくなる。

連通部３３は、杭打ち孔部３１の幅よりも狭い幅のスリット状に形成されている。杭打ち孔部３１の幅よりも狭い幅で形成されていることにより、杭打ち孔部３１と連通部３３との間の区分け部３１ａが明確になる。従って、斜杭７０の打設位置を、区分け部３１ａに沿わせることによって一定にすることができる。一方、斜杭７０を打設した場合、杭打ち孔部３１と連通部３３との間の区分け部３１ａは、斜杭７０の地中部７１と杭頭部７２との境界付近によって押さえ付けられるが、連通部３３がスリット状に形成されているため、そのまま上方に引き上げれば、該連通部３３が両側に押し広げられ、さらに、連通部３３及び位置合わせ孔部３２が杭頭部７２の上端７２ａを乗り越えるまで引き上げると、斜杭基礎用ガイドプレート１を取り外すことができる。連通部３３はかかる機能を果たす限り、その形状は限定されるものではなく、所定幅のスリットではなく、杭打ち孔部３１から位置合わせ孔部３２に至るまで切り込んだ切り込みとして形成することもできる。

杭ガイド孔３０は、中心Ａから放射状に等距離の位置に開設されている。すなわち、本実施形態では、中心Ａから放射状に、中心Ａから各位置合わせ孔部３２の突出端３２ａまでの距離（図１のｘ）が同じ長さとなるように形成されている。また、円周方向に６０度間隔で６個形成しているが、形成数は、限定されるものではなく、求められる強度に応じて任意に設定でき、３個、４個等であってもよい。また、バランスを考慮して、斜杭基礎用ガイドプレート１が円形の場合には、円周方向に等間隔で形成されていることが好ましい。さらに、斜杭基礎用プレート１が、円形でなく、長方形、楕円形等の形状の場合には、中心を挟んで点対称に形成されていることが好ましい。

また、杭ガイド孔３０の杭打ち孔部３１における周縁寄り端部は、その中央部が周縁寄りに突出する尖鋭部３１ｂになっており、該尖鋭部３１ｂが中心寄り端部の突出端３２ａと中心孔１０とを結ぶ仮想線の延長線上に位置するように形成されている。これにより、杭打ち孔部３１を介して打ち込まれる斜杭７０の軸心が、尖鋭部３１ｂと突出端３２ａとを結ぶ仮想線に対してまっすぐになっているかどうかの判断の目印として利用でき、斜杭７０が左右方向（円周方向）にずれずに打ち込まれているか否かの確認を行うことができる。

尖鋭部３１ｂ及び突出端３２ａは、各内角ｃ，ｄが相互に略同じに形成されていることが好ましい。杭ガイド孔３０は、斜杭基礎用ガイドプレート１の素材を厚み方向にくり抜いて形成されるが、本実施形態では、上記のように連通部３３が細幅状のスリットであるため、杭打ち孔部３１、位置合わせ孔部３２及び連通部３３をくり抜いて生じるくり抜き片３００は、図６（ａ）に示したように、杭打ち孔部３１に対応した所定幅の胴部３１０、位置合わせ孔部３２に対応して矢型部３２０及び連通部３３に対応した細幅部３３０を備えることになる。一方、尖鋭部３１ｂ及び突出端３２ａの各内角ｃ，ｄが相互に略同じであると、胴部３１０の頂部３１０ａと矢型部３２０の頂部３２０ａとは各頂角ｅ，ｆも略同じになる。このため、胴部３１０を、細幅部３２０と同じ幅及び長さとなるように側縁部３１０ｂ（図６（ａ）の破線部分）を切り欠くと、図６（ｂ）に示したように、胴部３１０にも矢型部３１０ｃが形成され、中央の円形部３４０を挟んで対称形になる。従って、図７に示したように、中央の円形部３４０の周縁で折り曲げ、円形部３４０を斜杭７０の上端７２ａの開口部から挿入し、２つの矢型部３１０ｃ，３２０の頂部３１０ａ，３２０ａが該開口部の縁部に位置するようにセットすれば、開口部から浸入するコンクリート量をほぼ均等にすることができる。なお、円形部３４０は、斜杭７０内に挿入するため、その直径は、斜杭７０の内径と略同じ程度であることが好ましい。

斜杭基礎用ガイドプレート１の素材は限定されるものではないが、低コストで、かつ加工の容易な紙製（厚紙、段ボール紙）とすることが好ましい。また、プラスチック製とすることもでき、その場合には、再利用に適しているが、斜杭７０を打設した後の引き抜き時には、上記したように、連通部３３は、斜杭７０に接して変形する必要があるため、ある程度の可撓性を備えたものが好ましい。

ここで、斜杭７０は、中実の棒状部材を用いることもできるが、軽量でかつ安価であることから、中空の金属製パイプ材（鋼管）を用いることが好ましい。

次に、本実施形態の斜杭基礎用ガイドプレート１を用いた斜杭基礎の施工方法について説明する。まず、測量により、斜杭基礎の中心となる位置に対応する位置の直上に、水糸を縦横に張ってその交点を目印とする。この交点に、芯出し部材５０を糸で吊り下げると、芯出し部材５０の先端が地面に接した位置が斜杭基礎の中心となる（図２（ａ）参照）。芯出し部材５０は従来のように重錘を用いてもよいし、先端がとがった棒状のものを用いてもよい。次に、斜杭基礎用ガイドプレート１のスリット２０に、該芯出し部材５０を通していき（図２（ｂ）参照）、中心孔１０を芯出し部材５０に一致させる（図２（ｃ）参照）。本実施形態では、このようにスリット２０を介して中心孔１０と芯出し部材５０とを一致させることができるため、従来のように重錘を取り外した後に、別途の芯出し部材を打ち込むといった作業が不要となり、芯出し部材５０を重錘と同様に吊り下げたままで、斜杭基礎用ガイドプレート１をセットすることができる。

中心孔１０を芯出し部材５０に合致させたならば、位置調整孔４０に位置調整用棒状部材６０を差し込み、縦横に張られた水糸のいずれか一方と、芯出し部材５０と位置調整用棒状部材６０とを結ぶ線とが、平面視でほぼ一致するように調整する（図２（ｃ）参照）。

次に、図３に示したように、斜杭７０の先端を、杭打ち孔部３１内に、区分け部３１ａに沿わせて位置させ、専用の斜杭打ち込み機を用いるなどして所定の傾き角度で打ち込んでいく。斜杭７０を打ち込んでいき、やがて、図５に示したように、斜杭７０の杭頭部７２の上端７２ａが、平面視で、位置合わせ孔部３２の突出端３２ａに合致したならば、打ち込みを止める。複数本の斜杭７０を、これと同様に、各杭打ち孔部３１を介して打ち込んでいく。この結果、各斜杭７０を杭頭部７２の突出長さ（地中部７１の打ち込み長さ）は、図４に示したようにほぼ一定になる。

各斜杭７０を打ち込んだならば、斜杭基礎用ガイドプレート１を、周縁部１ａを把持して上方に引き上げる。上方に引き上げていくと、連通部３３が斜杭７０の周面によって押し広げられるため、斜杭基礎用ガイドプレート１は、カッターなどで破断させたりすることなく、斜杭７０から容易に引き抜かれる。

次に、図７に示したように、くり抜き片３００の円形部３４０の周縁で矢型部３１０ｃ，３２０を同方向に折り曲げ、各杭頭部７２の上端７２ａの開口部から、円形部３４０が下側になるようにして、２つの矢型部３１０ｃ，３２０の頂部３１０ａ，３２０ａが該上端７２ａの開口部の縁部に位置するまで挿入する。この状態で、図８に示したように、円筒形等の所定の型枠８０を杭頭部７２の周囲にセットし、コンクリートを打設する。コンクリートは、各斜杭７０の上端７２ａから、くり抜き片３００の円形部３３０が位置する近辺まで浸入すると共に、型枠８０に従った所定の形状に打設される。コンクリートが固化したならば、型枠８０を取り外す。これにより、各斜杭７０がコンクリートによって結束された斜杭基礎が施工される。

なお、斜杭基礎用ガイドプレート１は、上記したようにコンクリートを打設する前に、コンクリートの強度等との関係から除去するのが通常であるが、要求される強度等によっては、そのまま残すことも可能である。また、上記した説明では、斜杭基礎を温室の基礎として用いているが、比較的軽量の構造物であれば、温室以外の他の構造物の基礎として用いることもできる。

図１は、本発明の一の実施形態にかかる斜杭基礎用ガイドプレートを示す図である。 図２（ａ）〜（ｃ）は、上記実施形態の斜杭基礎用ガイドプレートを用いた斜杭基礎の施工方法を説明するための図である。 図３は、斜杭を打ち込む段階の斜杭基礎の施工方法を説明するための図である。 図４は、複数本の斜杭を打ち込んだ状態を示す図である。 図５は、斜杭の上端と位置合わせ孔部の突出端との位置が合致した状態を示す図である。 図６（ａ），（ｂ）は、くり抜き片の形状を説明するための図である。 図７は、くり抜き片を斜杭の上端から挿入する状態を説明するための図である。 図８は、斜杭の杭頭部の周囲に型枠をセットした状態を示す図である。

符号の説明

１ 斜杭基礎用ガイドプレート
１０ 中心孔
２０ スリット
３０ 杭ガイド孔
３１ 杭打ち孔部
３１ｂ 尖鋭部
３２ 位置合わせ孔部
３２ａ 突出端
３３ 連通部
４０ 位置調整孔
５０ 芯出し部材
６０ 位置調整用棒状部材
７０ 斜杭
７１ 地中部
７２ 杭頭部
７２ａ 上端
８０ 型枠
３００ くり抜き片
３１０ｃ，３２０ 矢型部
３１０ａ，３２０ａ 頂部
３４０ 円形部

Claims (10)

1. 杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔と、
   前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
   斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレート。
2. 杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔とを備えており、
   前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレート。
3. 杭をすそ広がりに傾斜させて所定の長さ打ち込み、地上に突出している各杭の杭頭部をまとめて固定することにより形成される斜杭基礎の施工に用いられる斜杭基礎用ガイドプレートであって、
   中心から放射状に等距離の位置に開設された複数の杭ガイド孔と、
   前記中心に開設された中心孔と、
   前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えており、
   斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材を、相対的に、該芯出し部材の側方から前記スリット内に導いて前記中心孔に至るように動かすことにより、前記中心孔を斜杭基礎の中心に一致させるように用いられ、
   前記杭ガイド孔は、中心と周縁とを結ぶ仮想線に沿った長さが杭の直径よりも長い長さを有し、その中心寄り端部と前記杭頭部の上端位置との平面視での位置関係を略一致させることにより、各杭の打ち込み長さを略統一させる機能を備えることを特徴とする斜杭基礎用ガイドプレート。
4. 前記杭ガイド孔の中心寄り端部は、その中央部が中心孔寄りに突出する略矢型形状に形成されており、その突出端が前記杭頭部の上端位置を合わせるための目印となっていることを特徴とする請求項２又は３記載の斜杭基礎用ガイドプレート。
5. 前記杭ガイド孔の周縁寄り端部は、その中央部が周縁寄りに突出する尖鋭部になっており、該尖鋭部が前記中心寄り端部の突出端と中心孔とを結ぶ仮想線の延長線上に位置することを特徴とする請求項４記載の斜杭基礎用ガイドプレート。
6. 前記杭ガイド孔は、周縁寄りに形成された杭打ち孔部と、中心寄りに形成された位置合わせ孔部と、前記杭打ち孔部と位置合わせ孔部とを連通し、杭打ち孔部よりも狭い幅の連通部とを備えてなり、
   前記杭打ち孔部を介して前記杭を所定長さ地中に打ち込んだ状態で、上方に移動されることにより、前記連通部が杭頭部の周面に接して押し広げられて引き抜き可能であることを特徴とする請求項４又は５記載の斜杭基礎用ガイドプレート。
7. 請求項１〜６のいずれか１に記載の斜杭基礎用ガイドプレートの中心孔を、斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材に位置合わせし、該斜杭基礎用ガイドプレートを地上に配置し、
   しかる後、各杭ガイド孔を介して杭を所定長さ打ち込み、
   地上に突出している杭頭部をまとめて固定することを特徴とする斜杭基礎の施工方法。
8. 前記斜杭基礎用ガイドプレートとして、前記中心孔と周縁とを連通するスリットとを備えたものを用い、
   斜杭基礎の中心となるべき位置に保持された芯出し部材が、前記スリットを通過して前記中心孔に至るように動かし、前記斜杭基礎用ガイドプレートの位置決めを行う工程を備えることを特徴とする請求項７記載の斜杭基礎の施工方法。
9. 前記各杭ガイド孔を介して杭を所定長さ打ち込んだ後、前記斜杭基礎用ガイドプレートを上方に移動させて引き抜く工程を備えることを特徴とする請求項７又は８記載の斜杭基礎の施工方法。
10. 前記杭としてパイプ材を用い、前記各杭ガイド孔を介して所定長さ打ち込んだ後、前記斜杭基礎用ガイドプレートに杭ガイド孔を形成することにより得られたくり抜き片を、該パイプ材からなる杭頭部上端の開口部から挿入し、しかる後、コンクリートによって杭頭部をまとめて固定することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１に記載の斜杭基礎の施工方法。

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